第一篇：手工焊

手工焊接及焊后檢查作業指導書

此工序主要工作：

1、波峰焊后電路板的檢查和維修。如元器件是否插裝良好、焊點是否標準等（下文有詳細介紹）。

2、對某些波峰焊接工藝無法實現或有特殊要求的元器件進行手工焊接。

一、焊前準備

1、穿好防靜電服、鞋、腕帶手套。

2、海綿：將海綿用足夠的水泡發后再將水攥干，使海綿保持潮濕即可。過多的水會對烙鐵頭造成損害。

3、觀察電路板，選擇合適的烙鐵頭和焊錫絲的種類。

4、烙鐵使用前需對其進行溫度檢測及記錄。

二、手工焊接

三、焊后檢查及維修方法

一般電路板（某些特殊板除外）檢查步驟：

找對作業指導書看該板是否有特殊要求。若無則按以下步驟進行。

1、檢查PCB板是否有缺陷。如分層、起泡等。

2、撕防護，焊后對波峰焊前的防護區域進行去除。并檢查是否有該防護的區域未施加防護措施，若有此現象則對其進行維修。

3、檢查TOP面，主要對元器件進行檢查及維修。檢查是否有缺件、錯件、元件破損、翹起、極性或方向錯誤等。

4、檢查BOTTOM面，主要對焊點（如空焊、連焊、拉尖、不浸潤、焊錫過多、錫球等）及引腳（引腳過長、引腳未露出等）進行檢查及維修。

5、上述四部進行完之后，最后對電路板進行一次快速全面檢查，看電路板是否完全符合要求。待所有電路板檢修完成后填好流轉單將其一起流到下一工序。

常見缺陷及解決方法：

1、缺件：

用吸錫器將孔中的錫吸干凈，將元件插上進行手工焊接。若元件引腳很多可用小波峰焊接。

2、錯件：

將錯誤的元件拆除，并按上述方法對正確的元件進行焊接。

拆除方法：a單引腳，用鑷子夾住元件，烙鐵在焊點面加熱至融化即可拔出。b雙引腳，用上述方法將引腳單個逐一拔出。

c多引腳，小波峰；

吸錫槍；

3、元件破損：

解決方法同上述。

4、

第二篇：無鉛化手工烙鐵焊的注意事項

無鉛化手工烙鐵焊的注意事項

1.電烙鐵的功率一般應在60W以上,70/75W是最為合適.一般而言.烙鐵頭的溫度要高于焊

料熔點150度,2.建議使用恒溫烙鐵,這樣既能保證足夠的焊接溫度,又不會因烙鐵頭過熱損傷.同時,烙鐵

頭過熱會導致嚴重的飛濺問題.3.無鉛焊料中錫含量相當高,一般在95%以上.而高錫含量的無鉛錫線對烙鐵頭的腐蝕相對

嚴重,建議使用質量優良的電烙鐵.4.用于無鉛焊接的電烙鐵必須具備很好的回溫性能,這一點對于IC引腳的拖焊非常重要.這是因為焊接過程中烙鐵頭的熱量會傳遞到印刷板的焊盤上而導致烙鐵頭的溫度降低.如果烙鐵的回溫性能不好,在拖焊后面的焊點時,烙鐵頭溫度已經下降嚴重,這將造成明顯的拉尖現象.5.不要使用太高的溫度進行焊接.高溫會使烙鐵頭的氧化加速.例如:烙鐵頭溫度超過470度

時,其氧化速度是380度時的兩倍.6.不要長期在高電壓下使用烙鐵.高電壓將導致烙鐵頭過熱,同時亦會縮短發熱芯的壽命.7.使用浸濕后又擠干的海綿清潔烙鐵頭.8.焊接過程中不要施加過大的壓力.焊接時應采用接觸式方法,不需要用力,只需跟電子元器

件的引腳和印刷電路板接觸即可.9.盡可能使用線徑較大的焊錫絲,因為較粗的錫線對烙鐵頭有較好的保護.一般而言,盡可能

選用線徑0.8以上的錫線.10.經常在烙鐵頭表面涂上一層焊錫,這樣可以減小烙鐵頭的氧化幾率.使用后,應待烙鐵頭溫

度稍為降低后才涂上新的焊錫層,使鍍錫層達到最佳的防氧化效果.11.不需使用時,應該小心地把烙鐵擺放在合適的支架上,以免烙鐵頭受到碰撞而損壞.12.及時清理表面氧化層.當烙鐵頭表面鍍錫層部分含有黑色氧化物或生銹時,必須及時清理.清理時最好把烙鐵頭溫度調整至250度左右,再用清潔海綿清潔烙鐵頭,然后在鍍錫層上加錫,不斷重復這一動作,直到將烙鐵頭上面的氧化物清潔干凈為止.13.選擇正確的烙鐵頭尺寸和形狀是非常重要的.烙鐵頭的大小與其熱容量有直接關系，烙鐵

頭越大，熱容量也越大，反之亦然。進行連續焊接時，使用越大的烙鐵頭，溫度跌幅就越小。此外，因為大烙鐵頭的熱容量高，焊接的時候可以使用較低的溫度，烙鐵頭的氧化程度就越低。短而粗的烙鐵頭比長而細的傳熱快，而且比較耐用。一般來說，烙鐵頭尺寸以不影響鄰近的元器件為標準。選擇能與焊點充分接觸的幾何尺寸能提高焊接效率。

第三篇：手工電弧焊焊仰焊操作手法

手工電弧焊焊仰焊操作手法

注意焊接電流，多試幾次選擇合適自己的焊接電流，打底焊時試用下直流正接，填充、蓋面時采用直流反接，3.2焊條打底焊時，焊接電流100~110，背面成型會好一點。橫焊背有下墜，適當減小焊接電流，點焊時焊條停頓時間短一點。不同的焊機焊接同一種焊條或焊絲，焊接電流、電壓可能就會有所變化。試試看吧，多練習就行。

打底焊時采用直流正接只適合用在仰焊上，直流正接時電弧吹力比較大，焊縫背面不容易產生未焊透或夾渣。當然直流反接時焊接電流大一點也可以達到目的，但不好掌握，背面成型我個人感覺不如采用直流正接法。

1.打底層的焊接: 滅弧焊打底操作:首先在試件始焊端定位焊縫處引燃電弧，保持焊條角度沿焊接方向90°-100°。稍作停頓待形成熔池后迅速壓低電弧做小鋸齒擺動向前運條，擺動到坡口根部時焊條向上頂一下，至少使電弧的3/4在坡口背面燃燒，當聽到“噗”的聲音說明電弧已擊穿試件背面，觀察已形成熔孔，熔孔大小約為焊條直徑的1.5倍，由于此時試件溫度較低，容易產生偏吹，造成一側熔孔打開，而另一側出現未熔，應迅速將焊條拉向未熔的一側或改變焊條的角度繼續熔化。待熔孔正常后，迅速將焊條向前方斜下快速運動，達到滅弧的目的。熔池溫度逐漸降低，當熔池顏色稍微變為暗紅色時，再將焊條打在原熔池的1/2部位上，上頂電弧，打開熔孔，重復以上動作，有節奏的向前進行滅弧焊接。操作過程中要注意控制熔孔大小和熔池形狀盡量相同，如果發現溶孔過大或熔池鐵水有下淌傾向，說明熔池溫度過高，如果處理不及時將會使正面焊縫出現焊瘤、背面焊縫嚴重凹陷，使焊接無法進行，這時應迅速滅弧，滅弧后待溫度稍微降低(在熔池顏色變暗紅之前)，馬上引弧焊接，起弧部位應在熔池兩側，即作兩點擊穿法操作，與原熔孔邊緣一經熔合，立即滅弧，待熔池溫度和熔孔大小正常后，再采用一點擊穿法進行施焊。連弧焊打底操作 在試件的定位焊縫前端引弧，焊條沿焊接方向夾角成90-100度，電弧稍作停頓，預熱約1-2s，待定位焊縫形成熔池，迅速壓低電弧做小鋸齒擺動，此時注意運條速度和兩邊的停留時間，焊層要薄，焊到接頭處，焊接速度稍微放緩，焊條上頂，同時稍作擺動，此時焊條端部到達坡口底邊，幾乎整個電弧在板內燃燒，當電弧穿過試件背面，形成熔孔后作橫向鋸齒形連弧運條，前進步伐要合適，步伐太大會造成未熔，步伐太小則會造成焊肉堆積直至出現焊瘤。此時使近3/4電弧在焊縫背面燃燒，運條幅度要小，速度要快，電弧要短，兩邊要有足夠的停留時間，以保證熔合良好并承托焊道中心高溫的熔池金屬。同時要注意焊條送進深度，控制住熔孔的大小、熔池的體積和溫度，焊層要薄，并借助電弧吹力作用盡量向坡口根部、背面輸送熔滴。一根焊條結束后，在坡口一側向后帶弧10mm后停弧，用角向磨光機或用弧形鏨子打磨接頭成緩坡狀，以便于接頭。接頭與起焊的操作要領基本相同，為了保證充分的預熱和防止粘條，可在離接頭20mm處引弧沿焊道中心直線運條10mm左右，使之形成一條與母材兩邊均不相熔的獨立小焊道，焊到接頭弧坑處再作橫向擺動，但在整條打底焊道完成后，必須將先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道結束后，清根，為填充層的焊接做好準備。填充層的焊接 焊條角度參照打底焊接時的焊條角度(蓋面層的焊接亦采用相同的角度)。第一層填充電流可以適當增大，有利于消除焊趾處難以清除的熔渣。運條采用矩齒形或反月牙形運條方式，控制好焊條角度，短弧焊接，在焊縫兩邊要有足夠的停留時間，以保證兩側融合良好，焊道平整。第二層填充焊縫更要控制好熔池形狀，保證焊縫平整，使其高度距試件母材表面1mm左右，盡量延長電弧在兩邊的停留時間使填充焊道中心稍凹，對于蓋面層的焊接起著至關重要的作用。填充過程中應注意避免熔化坡口邊緣，以保證蓋面焊縫寬度一致，平直美觀。接頭時，在弧坑前方10-15mm處引弧，短弧拖向弧坑，沿弧坑的弧度運條，待形成熔池，兩邊充分熔合后，正常焊接。采用堿性焊條手弧焊進行仰位板件的單面焊雙面成形時，為了得到優良的焊接接頭，應做到:

一、正確選擇焊接工藝參數;

二、注意觀察、控制好熔孔大小、熔池溫度和熔池形狀;

三、適時調整焊條角度、電弧長度;

四、掌握好運條步伐、擺動幅度和在坡口兩邊的停留時間;

五、眼到手到、不慌不亂。

使用堿性焊條手弧焊進行焊接時焊條起弧比較困難，如果沒有熟練掌握的話得好好練習。就是在鋼材上用堿性焊條反復起弧、滅弧，直至熟練為止。

第四篇：淺談焊后熱處理

淺談焊后熱處理

摘要：工程當中很多金屬材料都要求在焊接后對焊縫進行熱處理，熱處理技術日益成熟的今天不斷地在向智能化、自動化發展，但同樣也是多樣化的，我們需要對其進行深入的了解才能選擇合適的技術手段，本文所涉及到的內容是本人對焊后熱處理技術的理解與總結。關鍵字：熱處理 溫度 設備 加熱 加熱器

一 前言

熱處理實際上就是對固態金屬或合金采用適當方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結構與性能的加工方法，大體可分為整體熱處理、表面熱處理、化學熱處理三大類工藝，其中整體熱處理又分為退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。材料在焊接后為何要進行熱處理呢，原因就在于伴隨焊接施工必然會產生殘余應力，焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，要消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應力降低。焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。

二 熱處理加熱設備的選擇

熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐和電爐兩大類。

1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發出的熱能量，大都屬一次能源，價值經濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。

（1）電阻爐。主要由電阻體作為發熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

（2）感應爐。通過電磁感應作用，使工件內產生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。

三 焊后熱處理的加熱方法

（1）感應加熱。鋼材在交變磁場中產生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發熱，即感應加熱?，F在工程上多采用設備簡單的工頻感應加熱。

（2）輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導。所以，輻射加熱時金屬內外壁溫度差別大，其加熱效果較感應加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。

四 焊后熱處理的施工分析

我公司在對焊縫進行熱處理時采用的是電阻加熱方式，通過ZWK-60Kw型溫控柜來控制溫度變化和保溫時間，以下內容是本人在實際工作后并參考有關資料總結出的經驗。

1、電加熱器選擇

⑴電加熱器型式的選擇

根據熱處理對象的結構形狀：一般規格相同管道對接焊縫多選用履帶式加熱器，對Ф75㎜以下的管道及幾何形狀復雜的焊接接頭的熱處理，選用繩形加熱器尤為方便，且繩形加熱器的熱效率比履帶式加熱器略高。

⑵電加熱器寬度確定

電加熱器的最小寬度取決于均勻加熱區的長度（溫度考核區域）和加熱寬度系數。均勻加熱區長度參照GBJ235—82確定。

⑶電加熱器長度選擇

對于環縫，選用的履帶式加熱器的組合長度應等于或小于焊縫的計算長度。因為電加熱器不允許自相重疊或相互覆蓋。否則將縮短加熱器使用壽命。甚至會燒毀。繩形加熱器的長度取決于焊縫周長、均勻加熱區長度和加熱寬度系數。它的長度應等于或大于其計算長度。⑷選用電加熱器時的注意事項

電加熱器之間可以并聯，亦可以串聯。額定電壓相同者可并聯，額定電流相同者可串聯。串聯時，各電加熱器額定電壓之和應等于或小于220伏。無論串聯或并聯，每相電加熱器額定電流之和不允許超過熱處理電源柜標稱額定電流。

選用電加熱器時，應力求保持三相負荷平衡。

2、電加熱器安裝

⑴履帶式電加熱器安裝

當待熱處理的焊縫較長時，加熱器在安裝前，需將數塊電加熱器預先按相序連接起來，使其總長等于或接近計算長度，這就是所謂履帶式電加熱器的“組合”。組合電加熱器時，電加熱器安裝，12#損傷。

為了使加熱區的溫度趨向均勻，水平焊接頭上安裝加熱器時，加熱器中線（垂直于管道軸線）必須自焊縫中心下移15~30㎜；對較大直徑管道或容器的垂直焊接接頭安裝電加熱器時，上、下部覆蓋的履帶式加熱器應安排單獨回路和測溫裝置控制。

⑵繩形加熱器安裝

繩形加熱器安裝也是以焊縫中心對稱纏繞，每根繩形加熱器兩端必須用—25×1.5㎜扁鋼抱箍卡緊,在方形或帶棱的結構件上安裝加熱器時,各棱角應先墊上耐熱絕緣墊,以防加熱器電熱纜接地短路。

為了使加熱區溫度趨向均勻，繩形加熱器在管徑大于ф245㎜垂直焊接焊頭上安裝時，應增大上部焊縫區中央的各圈之間的距離；同樣，在水平焊接接頭上安裝繩形加熱器，加熱器中心線應自焊縫中心下移15~30㎜；

幾何形狀復雜的焊接接頭和難以伸入的焊接接頭的熱處理，使用繩形加熱器尤為方便。管子帶閘閥的焊接接頭安裝加熱器時，應減少在閘閥部分各圈之間的距離。相應增大管子部分各圈之間距離。若管徑較大時，焊縫兩側應用兩組加熱器分別控制，以確保加熱區各部溫度均勻。

在最復雜的三通管焊接接頭和支管焊在主管上的焊接接頭上安裝加熱器時，應在三通各管部分別安裝加熱器，由三個測溫和加熱裝置分別控制各自的溫度。若管徑較小時，在主管兩側可以公用一組加熱器，在支管上應用另一組加熱器單獨控制。

壁厚不同的焊接接頭進行熱處理時，在壁厚較大的構件則應減小加熱器圈間距離，同樣應增大薄壁構件側圈間距離。有條件最好在焊縫兩側由兩組加熱器分別控制加熱。

3、保溫層安裝

為節省能源和使加熱區各部溫度均勻，電加熱器外圍必須安裝保溫層絕熱，保溫材料現多采用硅酸鋁玻璃纖維毯。保溫層厚一般為6~8㎝。

保溫毯寬度應比電加熱器寬增加200㎜左右，在保溫毯兩端和中間應用12#鐵絲進行捆扎。

4、熱電偶固定

檢測溫度的準確與否，最重要的因素之一是在熱處理的焊接接頭上選擇固定熱電偶的地點和固定熱電偶的方法。熱端必須放在焊縫表面或距焊縫不大于30㎜的地方。測溫熱電偶的數量取決于管徑及電加熱器的數量。熱電偶固定點的選擇應根據焊縫的空間位置（垂直的還是水平的）

5、接線

電加熱器的電源線截面應根據電加熱器的功率來選擇。ZWK-60Kw型溫控柜零線的截面積應不小于相線的截面積。具體的接線方法及操作方法應參閱溫控儀器的隨機說明書。

五 結語

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理先用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。合理的選用加熱設備和方法，并且控制好溫度的變化及保溫時間是熱處理質量好壞的關鍵因素，我們一定要在實際工作當中掌握好每一道工序才能保證工件的質量。

參考文獻：

[1] 王亞南，江建業.溫控儀控制焊縫熱處理工法.1990,7.[2] 熱處理主要加熱設備

[3] 焊后熱處理

第五篇：2012《焊管》卷首語

卷 首 語

時光如白駒過隙，轉瞬即逝，不知不覺中，2011年已悄悄離我們而去。

2011年是我國國民經濟發展“十二五”開局之年，對于鋼鐵市場及焊管行業來說，這一年市場環境復雜多變，既有諸多挑戰，也存在無限機遇?！逗腹堋纷鳛樾袠I的技術信息媒體，在各級領導、編委幫助支持下，積極主動與中國鋼鐵工業協會、中國金屬學會焊管學術委員會以及各地方焊管行業協會的領導及專家進行了頻繁廣泛的溝通和交流，及時了解國內外制管行業的發展狀況和面臨的困難，聽取行業知名人士的分析和建議，并向他們主動約稿，在《焊管》雜志上發表了多篇有關國家宏觀調控方針、產能結構調整等具有精辟見解的優秀論文，為我國焊管行業發展明辨方向、制定對策提供了有效的幫助。

這一年,《焊管》走過了成長的第33個年頭，在成長的道路上又邁出了堅實的一步?！逗腹堋穲A滿完成了全年12期期刊的出版和發行，并于第2期成功出版了《中國金屬學會軋鋼分會焊管學術委員會2010年會論文集》。同時，還為60余家產品及設備制造企業提供了一個廣闊的、自我展示的舞臺。8月下旬，在塞上名城銀川，《焊管》期刊社舉辦了第三屆全國焊管技術交流會，來自全國70余家焊管生產及設備制造企業的100多位代表出席了此次會議。此次會議為全國焊管行業的有識之士提供了一個廣泛溝通和交流的平臺，得到了行業從業人員的一致好評。

回顧2011，《焊管》所報道的新材料、新技術、新成果等信息對我國焊管行業的技術進步起到了積極的推動作用，為我國焊管工業持續、穩定、協調發展做出了貢獻。

新年新氣象，隨著2012年的到來，《焊管》的全面改版將會以全新的面貌面對廣大讀者，同時，《焊管》將繼續加大約稿力度，不斷提高論文的學術水平和編校質量，把更具價值的精品期刊呈現給大家。

我們相信，未來伴隨我們一同成長的將是一個由所有焊管行業從業人員和焊管企業共同搭建的更大舞臺。有你，有我，中國焊管行業的明天將會不同；有你們，有我們，中國焊管行業的明天將會不同。每一個焊管行業的有識之士都應該有責任，有信心去秉承使命，推進我國焊管工業的進步，促使早日完成我國成為世界焊管強國的偉大目標。

為這一目標，《焊管》仍在努力……