第一篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應行業及國家大環境，加強企業競爭能力，促進企業健康發展；為保證企業生產工作保質、按時完成，提高生產效率；為保證生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者生產過程中的安全和健康；特結合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關人員遵守和執行。

第二章、行政管理內容

1、全體職工必須服從領導、聽從指揮，嚴格按照各工種的操作規程進行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產準備。8：00整開始生產工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關制度進行處罰。

3、各車間主任、班長、調度要及時了解自己所轄范圍內的人員情況、設備情況等生產情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領導匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經批準私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳氣、乙炔氣關閉。發現一次處罰班長與當事人每人20元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內發現聚群、談笑、玩手機、閑逛者，發現一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經車間主任批準，若發現沒有批準私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經過批準會見，違者罰款20元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權協調生產。

11、各工種下料要有責任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴禁亂丟亂扔，如發現罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

12、車間內不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責任者及班長50 元罰款，并且要求3日內主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務扣發未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進入生產現場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產。

15、生產人員在生產工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴禁酒后上崗參加生產工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導普通話，提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念及省級區分。

第三章、質量管理內容

1、各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認后方可批量生產。大批量生產時，在生產過程中要及時對加工件進行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應的處罰。

2、生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量、產品型號、圖號等信息以便后續生產方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂，當視造成損失的程度進行處罰。

4、生產人員要認真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理，不得蠻干。

5、生產人員要本著對公司的利益負責，對產品質量負責的態度做事，不得馬虎賽責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如有發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上向相關人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。

7、對因零部件問題而產生的批量產品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領導作出相應處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應該校正、調平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每個零件安放到位，方可進行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現因校正不到位直接進入下一道工序，否則視情況嚴重情況進行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現象發生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現漏焊、假焊等現象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進行處罰。

21、焊接質量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內容

生產安全關系到企業發展、職工的安全。為加強生產工作的勞動保護、改善勞動條件，保護勞動者在生產過程中的安全和健康，促進企業事業的正常發展，結合本公司的實際生產情況制定下文，望相關人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關安全注意事項，避免事故的發生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產車間時，必須有專人進行引導，方可進入生產車間。

2、生產開始前必須檢查生產工具、設備和防護品，發現損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進入車間必須將長發放入工作帽內，不準穿寬大衣服和長裙，不準穿大于3cm高的高跟鞋，不準戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進入生產車間。

5、車間堆放物件不準超過2m，必須放置穩妥。

6、必須牢記本部位的生產安全操作規程。

7、必須合理使用本崗位規定的勞動保護用品。

8、上班期間必須精力集中，不準閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領導工作分配、聽從指揮，但有權拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準從高處向下仍任何物件，也不準從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監護，禁止他人在區域內隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯系密切的工作，必須事先聯絡，得到回復后，方可作業。

12、禁止在吊運物件下通行或停留。

13、設備、電路等出現故障時需及時報告，不得自行修理或強行使用。

14、嚴禁使用布帶調運鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴重的需及時更換，嚴禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經過專業安全技術學習、培訓和考試合格后，方能獨立操作。

2、操作場地10米內，不應儲存油類或易燃、易爆物品，并應備有消防器材，保證良好的照明和通風。

3、工作前必須穿戴好防護用品，操作時所有工作人員必須帶好防護眼鏡或防護面罩。仰面焊接時應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機要安裝正確，接線要牢固。電焊機周圍環境要求干燥、通風、避雨。

5、電焊機焊接接地零線或電焊回線都不準搭接在易燃易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上，防止發生爆炸、火災事故。工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合規定。

6、焊接結束后應及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業時應使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發生火災的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進行監護，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業人員。

三、氣割

1、搬運氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應放置在規定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進行焊、割作業前，要清除現場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業。

8、焊割結束或離開作業場地時，必須切斷氣源，并對現場進行仔細檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應緊固可靠，不準有松動、破損和漏氣的現象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發生脫落、破裂、著火時，應將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應該在壓力表的綠色指示范圍內。

13、氣瓶設備管道解凍時，嚴禁用火或使用工具敲擊結凍處，氧氣閥或管道應用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發生爆鳴和回火現象，應立即關閉切割氧氣閥，然后依次關閉預熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標識。四、二氧化碳氣體保護焊

1、在施焊前，應清理坡口及其兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統包括CO2氣瓶、預熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽暴曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現場周圍不應存放易燃易爆品。

五、數控切割

1、設備操作者在上機使用前，必須要仔細閱讀機床使用說明書、系統操作手冊，并遵守設備有關的安全操作規程及焊工的一般安全操作規程。

2、打開氣站內的供氧總閥，根據使用的割炬上梁調節出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發現問題及時處理。

3、打開機器電源前，應仔細檢查機床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應及時清理干凈。

4、機床運行中有任何異常應及時關機，并保留現場通知修理。嚴禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業。

六、卷板機

1、作業前應檢查設備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應正常可靠。

2、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出機械性能規定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩、位正后才能開始作業，并應明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。

9、工件進入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。

10、如發現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。

11、停機后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設備開關，切斷設備電源。

七、折彎機

1、作業人員要嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機前應將上模、下生產模型徹底清理整潔，槽口內不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產模型，影響工件正確度。

4、啟動前應認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設備啟動后空轉運行1-2分鐘，壓板滿行程運動2-3次，若發現有不正常聲音或故障時應立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發出信號，得到回復后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節同時折彎。

8、發生異常時，立即停機，檢查原因并及時排除。不得帶病作業。

第二篇：鉚焊車間質量管理制度

車間質量管理制度

1、接到料單時要認真對圖紙相關尺寸詳細核對，做到各道工序加工符合圖紙尺寸要求，同時在生產過程中質檢員要及時巡檢、抽檢，如有尺寸不符要及時修改。如因操作人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。

2、下料人員在材料下料完成后，必須在材料上注明尺寸、數量，料單號等。

3、生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。

4、生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

5、生產人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理。

6、生產人員要本著對公司利益，對產品質量負責任的態度做事，不得馬虎推責，對于首件要再次確認相關尺寸，如發現下料尺寸存在問題，應馬上反饋。

8、生產人員要嚴格服從生產安排，按質按期完成當班工作，不得耽誤公司的正常生產，違則按公司百分考核處理。

8、每道序工作人員要對產品做好自檢工作，無誤后轉交下道序。

9、焊工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第二十一條 不得有漏焊，假焊的現象。第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項缺陷每發現一處扣除2元，而且必須修復至產品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款10元。

第三篇：鉚焊車間質量管理制度

鉚焊車間質量管理制度

第一條 各工序加工時，要認真核對圖紙或資料相關尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會檢驗員或車間管理人員，在確認后方可批量生產，同時在生產過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應處罰。

第二條 生產人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數量，產品型號，圖號等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第四條 生產人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產混亂的，當視造成損失的程度而處罰。

第五條 生產人員要嚴謹核對圖紙，零部件圖號，了解相關技術參數及技術要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關鍵尺寸要反復確認，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產管理人員并上報公司相關人員處理。

第六條 生產人員要本著對公司利益，對產品質量負責任的態度做事，不得馬虎塞責，對于首件要再次確認相關尺寸及零部件，如發現下料尺寸或零部件存在問題，應馬上反饋。

第七條 生產人員要嚴格依生產安排，按質按期完成零部件制做，不 1

得耽誤公司的正常生產，違則每次罰款20元。

第八條 對零部件自檢完成后，需知會相關人員到現場檢查。

第九條 對于因零部件問題而產生的批量不良，視批量大小，返工難易，影響程度，當對零部件制做人員，檢查員，主管做出相應處罰。第十條 生產人員應保持周邊工作環境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條 鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸,如發現問題應及時反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時處理。

第十二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應該校正，調平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發現一處扣除2元，并且要立即改正。

第十三條 鉚工組對過程中，必須按圖施工，準確地把每一個零件安放到位，方可進行點焊組對。

第十四條 對于不合格的零件未經允許不得擅自使用。

第十五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認無誤請檢查員進行終檢。

第十六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現此類情況的，每件扣除10元。

第十八條 焊縫的高度要達到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第十九條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現象。第二十條 工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條 不得有漏焊，假焊的現象。

第二十二條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條 以上各項缺陷每發現一處扣除2元，而且必須修復至產品合格。

第二十四條 電焊工必須服從檢驗員的品質判定，要按檢驗員的要求去做，違則每次罰款

10元。3

第四篇：鉚焊車間消防管理制度

鉚焊車間消防管理制度

根據中華人民共和國《消防法》、企業消防管理條例,為貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，保障本企業的生產、財物和人身安全，特制定本制度。

一、鉚焊車間領導消防責任：

1、負責全面領導本公司的消防安全工作，認真貫徹執行國家和上級有關消防安全工作的政策、法令、以及有關防火安全的規定。做到在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比防火安全工作。

2、主持制定和修訂防火安全管理制度，并組織貫徹執行。

3、部署和組織本車間的防火宣傳教育工作，教育全體員工嚴格遵守防火制度和一切與防火安全有關的規定。

4、定期檢查和了解上級有關防火的規定和本公司的防火安全規程的貫徹執行情況，每季組織一次安全防火大檢查，每月組織一次小檢查，并負責研究解決重大火險隱患等不安全問題。

5、領導義務消防組織，加強管理、教育和學習訓練，不斷提高業務水平，以適應消防工作的需要。

6、負責籌建消防設施，指導對消防器材的配置、維修、保養和管理工作。

7、主持各類重大事故的調查和處理，制定防范措施，保證以后不再發生類似事故。

8、負責按有關規定對造成火災事故的責任者進行處理；同時，負責對在防火工作中成績突出的單位和個人，進行表揚和獎勵。

二、車間消防負責人責任：

1、負責本車間和辦公區域的消防安全工作，貫徹執行上級和公司有關消防安全工作的指示和規定，并經常檢查防火安全工作。

2、定期總結部署防火安全工作，經常向員工進行防火安全教育，切實遵守防火制度和安全操作規程。

3、經常組織防火安全檢查和生產操作的檢查。經常聽取安全員對防火安全的意見，及時消除火險隱患，保證安全生產。發生火情時，在迅速組織救火的同時，立即報告調查火災原因，查明事故的性質和責任。

4、組織本車間進行消防學習和訓練，正確使用消防器材。

5、負責本車間所屬范圍內的消防設施設備器具的保養檢修，并保證正常使用。

三、特殊場所的責任制：

1、配電室、庫房、會議室內禁止放置易燃易爆物品，配電室、電器設備開關，除車間、工序專人管理，車間領導負責定期檢查，定期維修和清理，以防事故發生。

2、具有爆炸、火災危險的庫房應通風良好，電器設備要防爆、防潮、防止靜電。

3、消防器材要專物專用，消防水龍頭、水龍帶、滅火器周圍三米內不準堆積垃圾或放置其它物品。

4、保持車間主要道路整潔暢通，不得堆積存放工件。

四、電氣焊防火制度：

1、電氣焊是明火作業，操作人員必須嚴守操作規程，嚴禁違章作業，未取得電氣焊職工不得進行此項作業。

2、動火地點應與氧氣瓶、乙炔氣瓶呈三角位置，保持10米以上距離。

3、氧氣瓶嘴禁止接觸油污，防止氧化，引起氣瓶爆炸。

4、焊、割前應徹底清除附著可燃物，焊、割裝過可燃液體的容器或廢舊管子內的材料必須排凈，帶電設備切斷電源。

5、氣體管線不得漏氣，如漏起立即關閉并修理。

6、電焊時，禁止將地線搭在其他金屬容器管線上。

7、焊割完畢，及時清除散落焊割火花和鐵屑，以防余火引起火災。

五、庫房安全防火制度：

1、本制度適用于倉庫管理物料貯存中必須遵守的安全事項。

2、管理人員必須嚴格執行倉庫管理制度，熟悉并掌握所屬物品性質與滅火安全防護知識。

3、易燃、易爆、腐蝕、易氧化的化學物品要分類隔離，專類存放。箱板等紙制品存放要整齊并有一定間隔，不得亂堆放。各類物品之間要保持道路暢通，不得妨礙門窗的開放。

4、庫內原料桶要擺放整齊，留有一定間隔，如有液體桶泄漏必須及時運離庫區處理。搬運危險品桶時不得敲擊碰撞，保持庫內道路暢通。

5、庫區保持清潔，對庫房內及附近的可燃廢物要及時清除。

6、各類貯罐（槽）都應嚴格按規定的安全高度控制液位，不得超過貯存。

7、嚴格控制、管理和使用電源，對庫內的用電設備必須經常檢查，保持安全使用，各種原材物料不得緊靠電氣設備，管理人員離開倉庫時要切斷電源。

8、倉庫內消防器械要保持完好，放置在醒目處，不得隨意挪用。

9、庫房內嚴禁吸煙。

六、電氣防火制度

1、電工人員必須嚴格遵守二人監督制及安全操作規程，不得違章帶電作業。

2、電器設備的安裝應按供電要求，不得超過負荷。

3、具有爆炸危險的設備、裝置、倉庫、應根據危險程度不同采用防爆或封閉式電器（包括照明），安裝電線需與明火，采暖設備、金屬設備保持一定距離。

4、禁止使用破皮電線，如有破皮現象，應用膠布包好或更換新線，應經常進行檢查，隨時發現，隨時處理。

5、電器設備的各種繼電器，避雷針等安全附件，必須齊全完好，符合規定，避雷設施必須在雷雨季節前檢查檢修完好。每年檢查一次接地線。

6、防爆車間、場所更換燈泡等電器用具時，應先切斷電源，再行更換。

7、變電、配電室要保持干燥清潔，不準堆放易燃可燃等物品，應備好滅火器。

七、消防器材管理制度

消防器材包括：消火栓、水龍帶、干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消滅最初起火的有效工具，為及時撲救可能發生的火災，必須嚴格管理制度。

1、車間所屬各班組應將消防器材指定專人管理保養,定期檢驗更換。

2、經常保持消防器材使用良好，任何部門、個人不準擅自將消防器材用在與消防車工作無關的方面。

3、消防器材由車間負責安全的負責人統一配備、安置，各部門車間的消防器材要放在明顯、干燥、取用方便處，任何人不得隨便挪動位置。

4、滅火器如使用后，應及時換新，不得空置。

八、義務消防隊(應急小分隊)組織和職責

1、義務消防隊組織

義務消防隊隊長車間分管安全負責人負責人擔任； 義務消防隊副隊長由劉志剛擔任；

組成人員由各班組抽調骨干、和積極分子組成。

2、義務消防隊員是開展消防工作的骨干力量，職責如下：

（1）在車間領導下，認真貫徹執行上級有關加強消防工作的指示和規定，落實“以防為主，防消結合”的消防工作方針。

（2）督促和協助車間制訂防火安全制度；經常宣傳和監督防火制度、安全操作規程的貫徹執行。

（3）結合本部門的實際情況，定期進行防火安全檢查，發現問題及時解決，消除隱患。

（4）檢查、監督消防器材、工具的維護、管理不準亂拉，以備急用。（5）組織隊員進行防火知識的學習，學習火災預防和撲救技術，不斷提高業務知識和技術水平。

（6）一旦發現火情，應立即采取措施，投入滅火，使火災消滅于萌芽中，自己不能解決的應盡快與消防部門聯系并匯領導。

九、防火責任區的劃分

鉚焊車間辦公區域由綜合調度室負責,車間各區域按各班組工作場地所在區域以及所包保設備所在區域劃定防火責任區。

第五篇：鉚焊車間先進集體事跡材料

鉚焊車間先進事跡材料

班組是企業的細胞，是企業安全、生產的前沿陣地。班組安全工作的好壞直接關系到企業的生存與發展。設備廠就有著這樣一只甘于吃苦、勤于奉獻的班組，他們就是大家都認可的鉚焊車間。2013年已經過去，回顧一年來該車間緊緊圍繞在公司以及廠的領導下，全車間職工互幫互助、從嚴要求、發揚特別能吃苦、特別能戰斗的優良作風、圓滿的完成了廠里安排的各項工作任務。一年來，班組始終以堅持生產質量、安全、培訓相結合的管理體系。在車間主任王玉海同志的帶領下順利完成了各項生產任務，以公司開展的各項安全活動為契機，立足崗位，嚴細管理，務實創新，以優良的班組作風贏得了廠里領導的大力稱贊。

一、強化安全管理

在這一年里車間認真貫徹“安全質量雙第一”的方針，嚴格執行公司的各項安全管理規定。由于焊接、鍛造屬于特殊工種，對員工身體造成傷害比較大，安全問題則成為工作之中的重中之重，因此，班組重點做好班前預防工作、日常工作從安全意識到勞保用品的穿戴。本著始終堅持不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害“三不傷害”的原則，全車間做到責任落實到人，互相監督，互相幫助。

二、認真完成生產任務，加強產品質量

一年來全班員工以安全為前提的條件下，在全年訂單較多任務較重的情況下，團結拼搏、圓滿的完成了一個又一個的生產任務。車間產品相對較多，例如帶外緣連接板、全U鋼蝶形錨索托盤、鋼筋梯等，任務多，面對著單調、重復、枯燥的工作，車間職工不言苦、不言累、憑著對工作的熱愛，干一行、愛一行，專一行，認真學習公司生產制度及安全相關制度。不斷提高本職崗位的的工作技能，在生產過程中做到心中有數，從而最大程度的保障生產。一年來全車間人員密切協作的同時注重方式方法安全高效生產，在生產中認真執行質量標準化，使每位員工能夠嚴格按照標準進行成產作業，并養成良好的工作習慣。

三、強化思想和理念，爭做學習型車間

鉚焊車間員工有著良好的自身素質，班組全體員工都是在以蓬勃向上，充滿活力的精神面貌對待工作的每一天，以飽滿的熱情和兢兢業業的態度來投入工作中，這與班組強化思想和理念的教育是分不開的。利用班前會、周二周五學習會等，擠出時間，學習理論知識，學習崗位操作技能，一方面努力提高班組成員思想政治覺悟，理論文化水平及業務操作技能；另一方面注重加強安全教育培訓，從行為上提高控制不安全因素能力。通過利用安全學習考試、抽問兩述法、事故案例分析等多種手段提高職工的技能水平和安全意識，讓大家深刻體會到有了“大家”的溫暖才有“小家”的幸福。