第一篇：鉚焊工藝檢驗(yàn)流程范文

鉚焊工藝檢驗(yàn)流程

1.原廠機(jī)械性能及成分單

提供隨料進(jìn)廠鋼材機(jī)械性能及成分化驗(yàn)單交質(zhì)檢部

供應(yīng)部和質(zhì)檢部 2.入廠取樣化學(xué)成分單

按鋼材爐批號，每批取一個(gè)試樣，化驗(yàn)C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，鉚焊車間和質(zhì)檢部

3.機(jī)械性能抽樣檢查，4.鋼材入廠外觀檢查，5.鍛件進(jìn)廠外觀檢查，6構(gòu)件下料、7.焊工資質(zhì)和焊接工藝 8.提供焊條證明，9.焊接坡口外觀檢查，10.構(gòu)件裝配檢查

11.全熔透坡口認(rèn)定，12.焊前檢查

13.焊后檢查

14.填角焊檢查

15.全熔焊縫檢查

16.焊接構(gòu)件不符合項(xiàng)

車間負(fù)責(zé)取樣，技術(shù)部出下料樣圖，機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗(yàn)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。

按爐鋼材批號，每批娶一個(gè)試樣，做一個(gè)拉伸三個(gè)沖擊試塊，常溫試驗(yàn)。

a.外表缺陷記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。B.長度×寬度×厚度檢查,尺寸檢查

登記表、c、厚度（點(diǎn)數(shù)），d.做無損UT檢查。

外表缺陷，超聲波檢查，長度×寬度×厚度檢查，記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。

做標(biāo)識號，進(jìn)行管理。

排版圖標(biāo)識檢查，每張下料表登記爐號，按質(zhì)檢通知單，告之合格爐批號允許下料。提供合格焊工資質(zhì)焊工證，焊工鋼號、編制焊接指導(dǎo)書及焊接工藝交用戶認(rèn)可批準(zhǔn)

供應(yīng)部提供焊材機(jī)械性能及成分化驗(yàn)單交質(zhì)檢部，焊條每批做一次工藝評定。車間

負(fù)責(zé)焊接及取樣，技術(shù)部出下料樣圖及機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗(yàn)質(zhì)檢部負(fù)責(zé)

全熔焊道坡口焊前著PT檢查，檢驗(yàn)記錄坡口角度，鈍邊及切割后外觀。

檢查裝配尺寸，裝配間隙，定位焊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊前標(biāo)定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工藝要求規(guī)范。

焊接區(qū)域外觀檢查，除銹，打磨，準(zhǔn)備。焊接人員，鋼印號，工藝上墻，預(yù)熱溫度

及層間溫度，焊后熱處理要求。

焊縫外觀尺寸檢查，咬邊，夾渣，缺肉，封頭，背后清根，著色檢查。焊角尺寸檢查，PT檢查，位置百分比，自檢單，交檢單。

外觀熔透，超聲波檢查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，記錄在案。

列清單編號分項(xiàng)，鋼材母材，構(gòu)件尺寸，焊縫尺寸，焊縫探傷。定修理人，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)要求，完成時(shí)間。

鉚焊車間和質(zhì)檢部 鉚焊車間和質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

第二篇：鉚焊產(chǎn)品工藝管理規(guī)定

鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工藝管理規(guī)定

（暫 行）適用范圍

適用于機(jī)制公司鋼結(jié)構(gòu)車間制作的所有產(chǎn)品。產(chǎn)品分類 2．1 HY類產(chǎn)品——簡單下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常規(guī)產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HY”。

2．2 HF類產(chǎn)品——復(fù)雜下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、簡單組焊件（材料明細(xì)≤3個(gè)）的常規(guī)產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HF”。

2．3 HD類產(chǎn)品——較復(fù)雜組焊件、底座、鋼梁、箱體類的常規(guī)產(chǎn)品，需鉆≤φ30mm孔的焊接件產(chǎn)品，需轉(zhuǎn)機(jī)加工加工后再組焊的多工序產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HD”。

2．4 HN類產(chǎn)品——單件產(chǎn)品重量大于5噸以上的B類重特大件產(chǎn)品，在圖紙標(biāo)識“HN”。

2．5 管理職責(zé) 3．1 3．2 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)文件的編制、修訂與監(jiān)督執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)審批A、B類產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，必要時(shí)組織公司工藝審定小組對A、B類產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝進(jìn)行評定。

3．3 3．4 營銷分公司負(fù)責(zé)在投標(biāo)、定標(biāo)時(shí)，確定產(chǎn)品初分類，按類別投標(biāo)報(bào)價(jià)。營銷分公司負(fù)責(zé)召集鋼結(jié)構(gòu)工藝員、現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員對疑難分類的產(chǎn)品進(jìn)行初審，確定產(chǎn)品分類，分列產(chǎn)品清單，按類別投標(biāo)報(bào)價(jià)。

3．5 車間主管工藝技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批D、C類產(chǎn)品工藝，并負(fù)責(zé)組織召集工分類產(chǎn)品的油印標(biāo)識，標(biāo)識在圖紙工號的右側(cè)，如“HY”樣。藝員、現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員對A、B類產(chǎn)品編制工藝。

3．6

鋼結(jié)構(gòu)工藝員負(fù)責(zé)D、C類產(chǎn)品工藝編制，參與A、B類產(chǎn)品工藝編制，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)督檢查。

3．7 技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)參與A、B類工藝的討論與編制，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)督檢查。

工作流程

管理內(nèi)容

5．1 常規(guī)產(chǎn)品，由鋼結(jié)構(gòu)工藝員根據(jù)產(chǎn)品分類工藝模塊，編制實(shí)施生產(chǎn)工藝，經(jīng)車間主管工藝領(lǐng)導(dǎo)審批后，下發(fā)執(zhí)行。

5．2 常規(guī)工藝內(nèi)容：工藝流程、工序內(nèi)容，主要工藝尺寸，檢驗(yàn)等項(xiàng)目。5． 3 B、A類產(chǎn)品，由車間主管工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)主持，鋼結(jié)構(gòu)工藝員、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員共同編制，經(jīng)技術(shù)科主管領(lǐng)導(dǎo)審核，由公司工藝技術(shù)審定小組批準(zhǔn)后執(zhí)行。

5．4 B、A類產(chǎn)品工藝內(nèi)容：包含常規(guī)工藝內(nèi)容外，必須注明焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、限能量、焊絲直徑、焊絲牌號等，組裝工藝，焊接順序，以及工藝注意事項(xiàng)，檢驗(yàn)重點(diǎn)，必要時(shí)用焊接簡圖進(jìn)行祥解。

5．5 A類產(chǎn)品工藝內(nèi)容：涵蓋以上類型工藝內(nèi)容，必須注眀制作過程的安全規(guī)程，以及吊裝、裝夾工藝，具體檢驗(yàn)的方法和時(shí)機(jī)。

5．6 鋼結(jié)構(gòu)工藝執(zhí)行情況，由車間主管工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督檢查，每周進(jìn)行一次以上檢查，B、A類產(chǎn)品形成過程檢查質(zhì)量記錄。

5．7 每月工藝審核小組成員對工藝實(shí)施情況進(jìn)行小結(jié)，針對出現(xiàn)的問題研究對策，制定糾正與預(yù)防措施。

5．8 對于B、A類產(chǎn)品加工完成后5個(gè)工作日內(nèi)，由車間工藝技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行工藝小結(jié)，形成質(zhì)量記錄，技術(shù)科在5個(gè)工作日內(nèi)整理歸檔。

5．9 臨時(shí)性事故急件由用戶來人、車間領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)人員指導(dǎo)實(shí)施，必要時(shí)由技術(shù)部門指派人員協(xié)助指導(dǎo)。完成生產(chǎn)制作任務(wù)后，由車間工藝員根據(jù)實(shí)際操作內(nèi)容編制工藝存檔。

5．10 規(guī)范填寫鋼結(jié)構(gòu)工藝，字跡應(yīng)清晰、端正，語言通俗易懂。質(zhì)量記錄

本規(guī)定產(chǎn)生的質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄管理程序》管理。考核 按專業(yè)責(zé)任制進(jìn)行考核。實(shí)施

本規(guī)定自發(fā)布之日起實(shí)施。附錄

9．1 《鋼結(jié)構(gòu)派工單》 9．2 《鉚焊件生產(chǎn)工藝記錄卡》 9．3 《工藝（紀(jì)律）執(zhí)行情況自查表》9.4 《工藝紀(jì)律執(zhí)行情況表》

2008機(jī)制公司 年9月22日

第三篇：鉚焊車間施工及檢驗(yàn)要求

鉚焊車間施工及檢驗(yàn)要求

為提高產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)將鉚焊工工藝紀(jì)律公布如下： 一．操作者

1、操作者接圖后應(yīng)熟悉圖紙，認(rèn)真閱讀技術(shù)要求，對不明技術(shù)要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)向工藝人員或有關(guān)人員說明，對不能按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工情況，必須事先取得工藝人員同意，修改并進(jìn)行簽字手續(xù)。不準(zhǔn)盲目施工或不按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工。

2、操作者在產(chǎn)品點(diǎn)裝后應(yīng)按圖紙進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)向檢查員報(bào)檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許焊接。

3、焊接后操作者應(yīng)對工件自檢，對超差尺寸應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正修復(fù)，合格后按規(guī)定打工件鋼號并及時(shí)報(bào)檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)序。

4、產(chǎn)品經(jīng)噴砂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)員認(rèn)可方能油漆，油漆必須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并辦理相關(guān)手續(xù)方允許出車間。

5、操作者對檢驗(yàn)員提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)應(yīng)向檢驗(yàn)員說明。操作者應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并注意保存。

二．質(zhì)量檢驗(yàn)員

1、檢驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，幫助解決質(zhì)量問題。防止出現(xiàn)重要項(xiàng)目漏檢，檢驗(yàn)員對現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

2、檢驗(yàn)員對報(bào)檢的工件要及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量較大缺陷應(yīng)向工班或車間出示質(zhì)量反饋單，落實(shí)修復(fù)時(shí)間，并進(jìn)行修復(fù)。

3、檢驗(yàn)員對不能修復(fù)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)出具不合格產(chǎn)品單，上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，辦理相關(guān)手續(xù)，以便及時(shí)做出進(jìn)一步處理。

4、檢驗(yàn)員對工件確認(rèn)檢驗(yàn)合格后，在產(chǎn)品顯著位置做出相應(yīng)標(biāo)記并填寫相關(guān)檢驗(yàn)記錄。如需外檢復(fù)驗(yàn)應(yīng)及時(shí)申報(bào)，對外檢結(jié)果及時(shí)反饋相應(yīng)部門和操作者，并監(jiān)督檢查修復(fù)結(jié)果，合格后重新申報(bào)外檢復(fù)驗(yàn)。注意申報(bào)外檢前必須準(zhǔn)備好相應(yīng)報(bào)告。

5、產(chǎn)品外協(xié)件外委時(shí)，外委負(fù)責(zé)人必須讓檢驗(yàn)員和外委廠家定出工序檢驗(yàn)點(diǎn)，一般情況下外協(xié)件未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得入廠，所有車間使用外協(xié)件必須有質(zhì)量檢驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可方能使用。

6．質(zhì)量檢驗(yàn)員對違反工藝紀(jì)律，盲目施工，不按規(guī)定轉(zhuǎn)序的情況要及時(shí)反饋給各級領(lǐng)導(dǎo)。并把每項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作都要做好記錄，留檔備查。

三．檢驗(yàn)項(xiàng)目

A、裝配檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）裝配誤差

（2）尺寸誤差

（3）形狀誤差

（4）坡口形式及尺寸誤差

（5）產(chǎn)品外觀

B、焊后檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）尺寸誤差

（2）形狀誤差

（3）焊縫尺寸

（4）無損檢測

（5）產(chǎn)品外觀

C、最終檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）產(chǎn)品外觀

（2）除銹情況

（3）油漆厚度

四．車間職責(zé)

車間領(lǐng)導(dǎo)對車間產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)總責(zé)。車間領(lǐng)導(dǎo)及工班長應(yīng)重視產(chǎn)品質(zhì)量，主動(dòng)抓好產(chǎn)品質(zhì)量工作。對檢驗(yàn)員提出的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷應(yīng)及時(shí)組織人員修復(fù)，如不能及時(shí)修復(fù)應(yīng)向檢驗(yàn)員說明。

今后對違反工藝紀(jì)律，盲目施工，不按規(guī)定轉(zhuǎn)序，造成質(zhì)量事故，返工浪費(fèi)等情況，公司將追究相關(guān)人員責(zé)任，嚴(yán)肅處理。相關(guān)工藝文件已下發(fā)車間及操作者，車間應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，并按此規(guī)定檢查落實(shí)。

凱達(dá)公司

第四篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時(shí)完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時(shí)了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時(shí)處理，并作好記錄。若有必要，需及時(shí)向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)狻⒁胰矚怅P(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價(jià)值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時(shí)間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會(huì)見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動(dòng)上繳罰款，超過3日未主動(dòng)上繳的直接由財(cái)務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時(shí)至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動(dòng)中嚴(yán)禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會(huì)車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時(shí)，在生產(chǎn)過程中要及時(shí)對加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或者圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時(shí)處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個(gè)零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個(gè)零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對于零件用錯(cuò)，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動(dòng)保護(hù)、改善勞動(dòng)條件，保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時(shí)，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動(dòng)和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時(shí)需及時(shí)報(bào)告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時(shí)更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時(shí)更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時(shí)應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時(shí)應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時(shí)更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時(shí)，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時(shí)不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時(shí)，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動(dòng)，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場地時(shí)，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時(shí)，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會(huì)否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時(shí)，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時(shí)，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計(jì)量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動(dòng)，制動(dòng)器應(yīng)正常可靠。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時(shí)，滾卷到鋼板末端時(shí)，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時(shí)，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時(shí)，應(yīng)少量下降動(dòng)軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時(shí)，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時(shí)，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動(dòng)前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時(shí)應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時(shí)，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時(shí)折彎。

8、發(fā)生異常時(shí)，立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。不得帶病作業(yè)。

第五篇：鉚焊檢查員崗位職責(zé)

鉚焊檢查員崗位職責(zé)

一.崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度.服從指揮，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律。

2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。

3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時(shí)。

4.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強(qiáng)責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。

6.負(fù)責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進(jìn)行全過程的成品質(zhì)量檢驗(yàn)。7.負(fù)責(zé)核實(shí)裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有合格報(bào)告和合格標(biāo)記才能予以裝配。

8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。

9.完工檢查：負(fù)責(zé)對所有裝配控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負(fù)責(zé)檢查水壓試驗(yàn)的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，試壓最終檢驗(yàn)合格后，填寫試壓合格報(bào)告單。11.負(fù)責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。

12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負(fù)責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，并對檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進(jìn)行不合格品的識別、報(bào)告和處理后的再檢驗(yàn)、重新標(biāo)識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

14.應(yīng)注意愛護(hù)設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。