第一篇：鉚焊分廠2013質(zhì)量月計劃

鉚焊分廠2013年基礎(chǔ)質(zhì)量管理推進(jìn)

鉚焊分廠2013年“質(zhì)量月”活動實(shí)施計劃

根據(jù)總廠對“質(zhì)量月”活動的開展要求，鉚焊分廠結(jié)合實(shí)際，特制定實(shí)施計劃； ? 目的：促進(jìn)實(shí)物質(zhì)量和管理水平提升，轉(zhuǎn)變員工質(zhì)量觀念。? 主題：提升基礎(chǔ)管理水平，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益發(fā)展

? 要求：創(chuàng)新形式、嚴(yán)密組織、合理策劃、全員參與、追求實(shí)效、持續(xù)改進(jìn)，用活動帶動質(zhì)量觀念轉(zhuǎn)變，促進(jìn)質(zhì)量管理水品提升。

? 組織：成立領(lǐng)導(dǎo)小組，按計劃啟動執(zhí)行，完成計劃，提交總結(jié)，納入考核； ? 領(lǐng)導(dǎo)小組

組

長：

王

磊

副組長： 張金奎

組

員：

張光林

陶常濤

徐

建

侯洪社

周大立

張宏義

王協(xié)師

趙建國

李建峰

郭

蕭

李

峰

袁

軍

? 主要活動項(xiàng)目

1、召開員工大會，廣泛發(fā)動，傳達(dá)宣貫通知精神，全員參與活動月；

2、制作質(zhì)量月宣傳展板或橫幅，開展班組質(zhì)量格言征集活動，營造活動氛圍；

3、對分廠質(zhì)量工作實(shí)施‘七查一訪’活動，從7個方面查證，提出自評報告；

4、開展班組間質(zhì)量自查、工序間互訪等活動，對問題提出糾正與預(yù)防措施；

5、實(shí)施班組質(zhì)量問題信息反饋活動，搜集、匯總基層班組質(zhì)量問題；

6、實(shí)施一次基礎(chǔ)質(zhì)量管理知識培訓(xùn)活動（根據(jù)培訓(xùn)需求編制基礎(chǔ)質(zhì)量培訓(xùn)課件）；

7、開展一次焊接操作技能練兵比賽活動，以賽促技、以賽保質(zhì)；

8、積極開展質(zhì)量改進(jìn)活動，有重點(diǎn)的加強(qiáng)產(chǎn)品外觀質(zhì)量的改進(jìn)提升工作；

9、對質(zhì)量月活動開展和計劃落實(shí)情況進(jìn)行總結(jié)，查找不足，持續(xù)改進(jìn)；10月11日提交活動總結(jié)及“質(zhì)量月”活動統(tǒng)計表報科技質(zhì)量處；

第二篇：鉚焊分廠質(zhì)量意識大討論總結(jié)

鉚焊分廠2012年質(zhì)量管理工作總結(jié)

鉚焊分廠“質(zhì)量意識大討論”活動總結(jié)

鉚焊分廠按照總廠轉(zhuǎn)發(fā)中石油裝備制造[2011]25號<關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)質(zhì)量管理的通知>文件指示精神，認(rèn)真實(shí)施了“質(zhì)量意識大討論”活動，現(xiàn)將活動開展情況總結(jié)如下；

分廠高度重視本次質(zhì)量意識大討論活動，召開質(zhì)量管理專題會，成立了分廠廠長為組長的活動領(lǐng)導(dǎo)小組，制定了專項(xiàng)質(zhì)量活動計劃，要求各工段班組認(rèn)真組織開展落實(shí)“全員質(zhì)量意識大討論”活動，進(jìn)一步查找質(zhì)量不足，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。

1、通過專題會認(rèn)真學(xué)習(xí)討論文件指示精神，與會班組長以上人員充分認(rèn)識到質(zhì)量管理的重要性，對“我們產(chǎn)品質(zhì)量是用戶安全基礎(chǔ)”的質(zhì)量意識有了新的認(rèn)識和理解，分廠主管領(lǐng)導(dǎo)會議指出，分廠全體員工要高度重視本次質(zhì)量意識大討論活動，要以活動開展為載體，健全完善分廠質(zhì)量制度，強(qiáng)化分廠質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作，樹立質(zhì)量和服務(wù)意識，增強(qiáng)質(zhì)量責(zé)任觀念，嚴(yán)格質(zhì)量考核機(jī)制，通過推進(jìn)質(zhì)量基礎(chǔ)建設(shè)促進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量提高，同時培養(yǎng)和促進(jìn)員工質(zhì)量意識的提升。

2、本次全員質(zhì)量意識大討論活動，分廠分成四個階段有步驟開展，一階段大會宣貫，小會討論，下發(fā)班組學(xué)習(xí)討論資料，各班組分別組織學(xué)習(xí)討論。二階段各班組通過充分的學(xué)習(xí)討論，提交質(zhì)量討論心得體會和對班組生產(chǎn)過程中存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和班組上下道工序間服務(wù)質(zhì)量的不足。三階段分廠對各班組提

鉚焊分廠2012年質(zhì)量管理工作總結(jié)

交的學(xué)習(xí)討論材料進(jìn)行匯總評價，并依據(jù)各班討論稿總結(jié)編制出分廠大討論活動開展總結(jié)，同時根據(jù)各班提交的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和班組上下道工序間服務(wù)質(zhì)量不足等問題，匯總編制分廠存在質(zhì)量問題以及糾正和預(yù)防措施，進(jìn)行質(zhì)量問題管理評審，深度挖掘存在的質(zhì)量不足點(diǎn)，推動班組基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作?；顒幽┐坞A段是將分廠存在質(zhì)量問題糾正措施和預(yù)防措施的落實(shí)情況反饋各班組，各班組對質(zhì)量問題落實(shí)整改，并針對各班組產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，制定出班組自己的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)，開展縱向到底，橫向到邊的基礎(chǔ)質(zhì)量建設(shè)，以全面提高分廠質(zhì)量管理水平。

3、分廠依據(jù)文件指示，在

鉚焊分廠2012年質(zhì)量管理工作總結(jié)

較好的落實(shí)了上下道工序間產(chǎn)品質(zhì)量控制工作，嚴(yán)格了質(zhì)量考核機(jī)制，通過強(qiáng)化班組基礎(chǔ)質(zhì)量建設(shè)促進(jìn)了鉚焊產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的提高，積極培養(yǎng)和促進(jìn)了班組員工質(zhì)量意識有質(zhì)的提升。

分廠通過分階段、有步驟的開展本次質(zhì)量意識一系列討論學(xué)習(xí)活動，對生產(chǎn)過程中存在的基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷和上下道工序間服務(wù)質(zhì)量的不足以及意識上的欠缺開展了縱向到底，橫向到邊的基礎(chǔ)質(zhì)量現(xiàn)狀自查活動，深度挖掘存在的質(zhì)量不足點(diǎn)，推動了分廠基層班組基礎(chǔ)質(zhì)量管理工作上水平。

鉚焊分廠

2012年2月10日

第三篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實(shí)際情況，制定本管理制度，請相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實(shí)際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時，在生產(chǎn)過程中要及時對加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或者材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實(shí)際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項(xiàng)，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時需及時報告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨(dú)立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場地時，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應(yīng)正?？煽?。

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點(diǎn)，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時折彎。

8、發(fā)生異常時，立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。不得帶病作業(yè)。

第四篇：鉚焊檢查員崗位職責(zé)

鉚焊檢查員崗位職責(zé)

一.崗位職責(zé)

1.必須遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度.服從指揮，堅守崗位，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律。

2.在室主任的領(lǐng)導(dǎo)下，完成分管容器產(chǎn)品鉚工檢查業(yè)務(wù)和室主任交辦的其它工作。

3.工作必須做到：認(rèn)真、公正、準(zhǔn)確、及時。

4.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器產(chǎn)品制造、檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)法規(guī)，樹立“質(zhì)量第一”、“用戶第一”的思想。增強(qiáng)責(zé)任心，把好質(zhì)量關(guān)。5.嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證體系的相關(guān)規(guī)定。

6.負(fù)責(zé)按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)檢查并予以標(biāo)識。從產(chǎn)品零部件的下料、組裝、試壓、油漆、包裝進(jìn)行全過程的成品質(zhì)量檢驗(yàn)。7.負(fù)責(zé)核實(shí)裝配所用的零部件都是經(jīng)過檢查驗(yàn)收，有合格報告和合格標(biāo)記才能予以裝配。

8.應(yīng)檢查裝配程序和工藝質(zhì)量，確保按圖裝配。

9.完工檢查：負(fù)責(zé)對所有裝配控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查。并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，合格后予以標(biāo)記記錄并繪制出產(chǎn)品材質(zhì)鋼印分布圖。10.負(fù)責(zé)檢查水壓試驗(yàn)的全過程，并通知監(jiān)檢員到現(xiàn)場監(jiān)檢確認(rèn)，試壓最終檢驗(yàn)合格后，填寫試壓合格報告單。11.負(fù)責(zé)油漆和包裝質(zhì)量的檢查。

12.按規(guī)定表格填寫質(zhì)量記錄并負(fù)責(zé)向檢查師提交產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄，并對檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)確性、可靠性負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)記錄字跡應(yīng)工整、清晰、整齊。13.按規(guī)定進(jìn)行不合格品的識別、報告和處理后的再檢驗(yàn)、重新標(biāo)識，防止未經(jīng)處理的不合格品轉(zhuǎn)序。

14.應(yīng)注意愛護(hù)設(shè)備、檢具。做好安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。15.應(yīng)仔細(xì)做好工作記錄。

第五篇：鉚焊基本知識

1：鉚工常用的錘有哪幾類？

答：有手錘，大錘，型錘。

2：鉚工常用的鑿子有哪幾類？

答：有扁鑿和狹鑿兩大類。

3：什么叫鋼？

答：含碳量低于2.11%的鐵碳合金叫鋼。

4：什么叫高碳鋼？

答：含碳量大于0.6%的鋼叫高碳鋼。

5：鋼根據(jù)用途可分幾類？

答：可分為結(jié)構(gòu)鋼，工具鋼和特殊用途剛。

6：鋼按其端面形狀可分幾類？

答：可分為板材，管材，型材，線材。

7：鋼材變形矯正的基本方法有哪兩種？

答：有冷作矯正和加熱矯正。

8：什麼叫裝配夾具？

答：指在裝配過程中用來對零件施加外力，使其獲得可靠定位的工藝裝備。

9：冷作矯正的基本方法有幾類？

答：有手工矯正和機(jī)械矯正。

10：加熱矯正分哪幾類？

答：分全加熱矯正和局部加熱矯正。

11：局部加熱矯正加熱區(qū)的形狀有幾種？

答：有點(diǎn)狀，線狀，三角形三種。

12：角鋼變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，角變形三種。

13：槽鋼的變形有哪幾種？

答：有扭曲，彎曲，翼板局部變形。

14：什么叫冷作矯正？

答：再常溫下進(jìn)行的矯正叫冷作矯正。

15：分離包括哪幾道工序？

答：包括落料，沖孔，切口三個工序。

16：什么叫沖壓？

答：使板料經(jīng)分離或成形得到制件的過程。

17：沖壓有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)率高，節(jié)約材料，降低成本，易實(shí)現(xiàn)自動化。

18：什么叫彎曲成型？

答：將坯料彎成所需形狀的加工方法。

19：鉚接的基本形式有那三種？

答：對接，搭接，角接。

20：什么叫鉚接？

答：利用鉚釘將兩個或兩個以上構(gòu)件連接為一個整體。

21：常用的鉚釘有幾種？

答：有半圓頭，沉頭，半沉頭，平頭，平錐頭，扁圓，扁平。

22：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接密固鉚接緊密鉚接。

23：什麼叫裝配？

答：將各個零件按照一定技術(shù)條件聯(lián)合成構(gòu)件的過稱。

24：裝配的三要素是什么？

答：定位，支撐，夾緊。

25：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有焊接，鉚接，螺栓連接，鉚焊混合連接。

26：防樣常用的工具有哪些？

答：粉線，石筆，畫針，尺子，樣沖，手錘。

27：求相貫線的主要方法有哪些？

答：有素線法，輔助平面法，球面法。

28：求直線段實(shí)長的方法有哪些？

答：旋轉(zhuǎn)法，直角三角形法，換面法，支線法。

29：作展開圖的方法有哪些？

答：有作圖法，計算法。

30：常用的展開方法有哪些？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

31：材料剪切斷面可分為哪幾部分？

答：塌角，光亮帶，剪裂帶，毛刺。

32：矯正分哪幾種？

答：分手工矯正，機(jī)械矯正，火焰矯正。

33：什麼叫基準(zhǔn)？

答：零件圖上用來確定其他點(diǎn)，線，棉位置的點(diǎn)線面。

34：什么叫塑性？

答：金屬材料在外力作用下，永久變形而不破壞的能力。

35；什麼叫韌性？

答：金屬材料在沖擊載荷作用下不被破壞的能力。

36：防止焊接變形有哪些措施？

答：反變形法，剛性固定法，合理的焊接順序。

37：空間直線投影有哪些特性？

答：真實(shí)性，積聚性，收縮性。

38：什麼叫截交線？

答：由平面截割形體而產(chǎn)生的交線。

39：什麼叫相貫線？

答：由兩個平面相交二產(chǎn)生的表面交線。

40：視圖分幾種？

答：分基本視圖，局部視圖，斜視圖，旋轉(zhuǎn)視圖。

41：什麼叫基本視圖？

答：機(jī)件向基本投影面投影所得的視圖。

42：基本視圖有哪些？

答：主視，俯視，左視，右視，仰視，后視。

43：剖視圖分哪幾種？

答：分全剖，半剖，局部剖。

44：切削用量對鉆削有何影響？

答：合理的選擇切削用量，可防止鉆頭過早磨損，或損壞。防止機(jī)床過載，提高工件的切削精度和表面粗糙度。

45：什么叫攻絲？

答：用絲錐在孔壁上切削出內(nèi)螺紋。

46：底孔直徑的大小對功絲有何影響？

答：若底孔直徑與內(nèi)螺紋直徑一致材料擴(kuò)張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

47：什么叫套絲？

答：用板牙在圓桿管子外徑切削出螺紋。

48：選擇坡口應(yīng)注意哪些原則？

答：（1）盡量減少焊縫金屬填充量，（2）保證焊透和避免產(chǎn)生裂紋，（3）考慮最小焊接變形，（4）便于加工。

49：開坡口時留鈍邊有何作用？

答：防止接頭燒穿。

50：開坡口的方法有哪些？

答：用風(fēng)鏟加工，機(jī)械加工，氣割坡口，碳弧氣刨坡口。

51：什么叫碳弧氣刨？

答：利用碳極電弧的高溫把金屬的局部熔化，同時再用壓縮空氣的氣流把這些熔化金屬吹掉，達(dá)到刨削或切削金屬的目的，52：磨削有何用途？

答：可消除板面焊疤邊緣的毛刺，修磨焊縫以及對受壓容器的焊縫再探傷檢查前進(jìn)行打磨處理。

53：什么叫彎曲成型？

答：把平板毛坯，型材或管材，彎成一定角度，曲率，從而形成一定形狀的零件。

54：答：什么叫彈復(fù)現(xiàn)象？

答：彎曲時材料發(fā)生彈性變形，當(dāng)外力去除后，部分彈性變形恢復(fù)原態(tài)，使彎曲件的形狀和角度發(fā)生變化。

55：鉚工常用的彎曲成型的方法有哪些？

答：有壓彎，滾彎，壓延及水火彎板。

56；影響彎曲成型的因素有哪些？

答：彎曲力，彈復(fù)現(xiàn)象，最小彎曲半徑，斷面形狀。

57：如何確定彎曲力的大??？

答：根據(jù)被彎材料的機(jī)械性能，彎曲方式和性質(zhì)，彎曲件的形狀。

58：影響彎曲彈復(fù)的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，材料的相對彎曲半徑，彎曲角和一些其他因素。

59：影響最小彎曲半徑的因素有哪些？

答：被彎材料的機(jī)械性能，彎曲角，材料的彎曲方向，材料的表面質(zhì)量和剪斷面質(zhì)量，其他因素。

60：影響彎曲過程中截面形狀變化的因素有哪些？

答：主要有相對彎曲半徑，截面幾何特點(diǎn)及彎曲方式。

61鋼材加熱對鋼材彎曲加工的影響如何？

答：鋼材加熱后所需彎曲力減少，彈復(fù)現(xiàn)象消失，最小彎曲半徑減小，有利于按加工要求控制變形。

62：通常在何種情況下采用加熱彎曲？

答：再常溫下采用。

63：鋼材加熱溫度為何要限制在一定溫度？

答：溫度過高易造成鋼材過燒，溫度過低會使成型困難，并引起冷作硬化。

64：采用接觸彎曲時，常采用哪些措施解決彈復(fù)問題？

答：修正模具形狀，采用加壓校正法，增加壓邊裝置，減小模具間隙。

65：什么叫壓彎？

答：在壓力機(jī)上使用彎曲模進(jìn)行彎曲成型的加工法。

66：材料的彎曲變形有幾種形式？

答：有自由彎曲，接觸彎曲，矯正彎曲。

67：為什么鉚工使用的壓模通常采用焊接結(jié)構(gòu)？

答：因?yàn)檫@樣不僅制造方便，可縮短制模周期，還可提高材料利用率，降低成本。

68：什么叫滾彎？

答：在滾床上進(jìn)行彎曲成型的加工方法。

69：用對稱式三輥卷板機(jī)時常采用哪些措施消除工件直邊？

答：兩頭予彎和留加工余量。

70：壓延可分為哪兩種？鉚工常用那種？

答：分不變薄壓延和變薄壓延。鉚工常用不變薄壓延。

71：滾制錐面時應(yīng)采用哪些措施？

答：調(diào)節(jié)上輥位置，使其與下輥成一定角度傾斜；使小口的進(jìn)給速度大于大口。

72：較大工件如何滾制？

答：為避免其自重引起附加變形，應(yīng)將板料分為三個區(qū)域，先滾壓兩側(cè)，再滾壓中間，必要時由吊車配合。

73：非圓柱面工件任何滾制？

答：應(yīng)依其不同的曲率半徑在板料上劃分區(qū)域，調(diào)節(jié)軸輥間距進(jìn)行滾壓。

74：工件滾壓前有哪些準(zhǔn)備工作？

答：應(yīng)將軸輥和板料平面清理干凈，清除毛刺以免碰傷工件及軸輥。

75：什么叫壓延？

答：將一定形狀的平板毛坯在凸模的壓力作用下，通過凹模形成一個開口空心零件的壓制過程。

76：什么叫水火彎板？

答：通過氧乙炔焰將鋼板局部加熱收縮而成型。

77：水火彎板有哪些用途？

答：水火彎板只適用于曲率較小的零件成型，更多的是與滾壓相結(jié)合用來加工具有雙重彎曲的復(fù)雜形狀的零件。

78：水火彎板的方法有哪些？

答：有帶形加熱和點(diǎn)狀加熱。

79：水火彎板的工藝有哪些？

大：有烤嘴的選擇，加熱溫度和加熱速度，冷卻方式。

80：水火彎板的冷卻方式有幾種？

答：有空冷和水冷兩種，水冷又有正背面水冷之分。

82：什么叫空冷？

答：火焰局部加熱后，工件在空氣中自然冷卻。

83：什么叫水冷？

答：用水強(qiáng)迫冷卻已加熱部分的金屬，使其迅速冷卻，減少熱量向背面?zhèn)鬟f，擴(kuò)大了正反面的溫度差，而提高成型效果。

84：爆炸成型有哪些特點(diǎn)？

答：可使模具結(jié)構(gòu)簡化；可加工形狀復(fù)雜，剛性模難以加工的空心零件；回彈小，精度高，質(zhì)量好；加工成型速度快；不需要沖壓設(shè)備。

85：什么叫角接？

答：兩板件相互垂直成一點(diǎn)角度連接時，在連接處用角鋼作為連接件，把工件鉚接在一起。

86：鉚釘排列的主要參數(shù)有哪些？

答：有鉚釘距，排距，邊距。

87：什么叫鉚釘距？

答：一排鉚釘中相鄰兩鉚釘，中心間的距離。

88：什么叫排距？

答：指相鄰兩排鉚釘孔中心的距離。

89：什么叫邊距？

答：指外排鉚釘中心至工件板邊的距離。

90：構(gòu)件板厚與鉚釘直徑有哪些關(guān)系？

答：單排與雙排搭接連接時，鉚釘直徑取兩倍與厚度；單排與雙排雙蓋板連接時，鉚釘直徑取1.5~1.75的板厚。

91：確定板厚的原則有哪些？

答：搭接時，按較厚板料厚度確定；厚度相差較大的材料鉚接時，以較薄的板料確定；鋼板與型材鉚接時，取兩者的平均厚度；被連接總厚度不應(yīng)超過鉚釘直徑的5倍。

92：鉚釘長度與鉚接質(zhì)量有何關(guān)系？

大：鉚釘過長，鉚釘墩頭就過大，釘桿易彎曲；鉚釘過短，則墩粗量不足，釘頭成型不完整，影響鉚接強(qiáng)度和緊密性。

93：鉚釘孔徑在冷鉚時如何確定？

答：冷鉚時，釘桿不易墩粗，為保證連接強(qiáng)度，釘孔直徑應(yīng)與釘桿直徑接近。

94：熱鉚時，鉚釘孔徑任何確定？

答：熱鉚時，由于受熱膨脹變粗，為便于穿孔，釘孔直徑應(yīng)比釘桿直徑略大。

95：鉚釘由哪幾部分組成？

答：由手把，槍體，開關(guān)及管接頭。

96：鉚釘槍有什么特點(diǎn)？

答：具體積小，操作方便，可以進(jìn)行各種位置的鉚接。

97：鉚接可分為哪兩種方式？

答：可分為冷鉚和熱鉚。

98：什么叫冷鉚？

答：就是在常溫下的鉚接。

99：鉚接的終鉚溫度是多少？

答：在450~600攝氏度之間。

100：終鉚溫度對鉚接有何影響？

答：過高，會降低釘桿的初應(yīng)力；過低，鉚釘會發(fā)生藍(lán)脆現(xiàn)象。

1：金屬結(jié)構(gòu)的主要形式有哪些？

答：有框架結(jié)構(gòu)、容器結(jié)構(gòu)、箱體結(jié)構(gòu)、一般構(gòu)件結(jié)構(gòu)。

2：鉚工操作按工序性質(zhì)可分為幾部分？

答：分為備料、放樣、加工成型、裝配連接。

3：金屬結(jié)構(gòu)的連接方法有哪幾種？

答：有鉚接、焊接、鉚焊混合聯(lián)接、螺栓聯(lián)接。

4：在機(jī)械制造業(yè)中鉚工屬于（熱加工類）。

5：什么叫熱加工？

答：金屬材料全部或局部加熱加工成型。

6：珩架結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以型材為主體。

7：容器結(jié)構(gòu)是以什么為主體制造的結(jié)構(gòu)？

答：是以板材為主體。

8：箱體結(jié)構(gòu)和一般結(jié)構(gòu)是以（板材）和（型材）混合制造的結(jié)構(gòu)。

9：備料是指（原材料）和（零件坯料）的準(zhǔn)備。

10：鋼板和型材在（運(yùn)輸、吊放、儲存）的過程中可造成變形。

11：鋼材的變形會影響零件的（吊運(yùn)、下料、氣割）等工序的正常進(jìn)行。

12：零件在加工過程中產(chǎn)生的變形如不進(jìn)行矯正，則會影響結(jié)構(gòu)的（正確裝配）崐13：焊接產(chǎn)生的變形會降低裝配的（精度），使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生附加應(yīng)力，影響

（構(gòu)件的強(qiáng)度）。

14：扁鋼的變形有（彎曲、扭曲、彎扭復(fù)合變形）。

15：多輥矯正機(jī)根據(jù)軸輥的排列形式和調(diào)節(jié)輥的位置可分為哪幾種？

答：可分為上下輥列平行矯正機(jī)、上下輥傾斜矯正機(jī)。

16：火焰校正的加熱方式有哪些？

答：有點(diǎn)狀、線狀、三角形加熱。

17：火焰矯正的效果由什么因素決定？

答：由加熱的位置和加熱溫度決定。

18：矯正的方法有哪些？

答：機(jī)械校正、手工矯正、火焰矯正、高頻熱度鉸正。

19：什么是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序？

答：放樣和號料是制作金屬結(jié)構(gòu)的第一道工序。

20：放樣與號料對產(chǎn)品的影響有哪些？

答：它將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)周期及成本都有直接影響。

21：放樣常用的量具有什么？

答：有木折尺、直尺、鋼卷尺、鋼板尺等。

22：放樣常用的工具有什么？

答：有劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、小手錘。

23：實(shí)尺放樣的程序是什么？

答：程序是線型放樣、結(jié)構(gòu)放樣、展開放樣。

24：展開放樣的內(nèi)容有什么？

答：有板厚處理、展開作圖、制作號料樣板。

25：樣板按其用途分類有哪幾種？

答：有號料樣板、驗(yàn)型樣板、定位樣板。

26：制作樣板一般采用什么材料？

答：采用厚0.5--2毫米的薄鐵皮。

27：樣板、樣桿的畫法主要有哪幾種？

答：有直線畫樣法、過渡畫樣法。

28：怎樣做到合理用料？

答：要集中套排、余料利用。

29：曲線分哪幾種？

答：分為平面曲線和空間曲線。

30：求直線段實(shí)長方法有哪些？

答：有旋轉(zhuǎn)法、直角三角形法、支線法、換面法。

31：展開放樣的步驟是什么？

答：是通過幾何作圖先畫出相貫線、實(shí)長線、斷面實(shí)形然后作出展開圖。

32：求平面立體截交線的基本方法是什么？

答：棱線法和棱面法。

33：求曲面立體截交線的基本方法是什么？

答：是經(jīng)線法和緯線法。

34：求相貫線的主要方法是什么？

答：是輔助平面法、素線法、球面法。

35：相貫線有何特點(diǎn)？

答：(1)相貫線是相交兩形體的共有線和分界線(2)由于形體具有一定范圍

所以相貫線總是封閉的。

36：什么叫截交線？

答：截平面與立體表面的交線。

37：什么叫素線？

答：母線在構(gòu)件表面上的任何一個位置叫素線。

38：常用的展開方法有什么？

答：有平行線法、放射線法、三角形法。

39：球面的分割方式通常有什么？

答：有分帶法、分塊法、分瓣法。

40：板厚處理的主要內(nèi)容是什么？

答：確定彎曲件的中性層和消除板厚干涉。

41：角鋼彎曲件的料長按什么計算？

答：按重心層計算。

42：剪切直線的剪床有哪幾種？

答：有龍門斜口剪床、橫木斜口剪床、聯(lián)合沖剪機(jī)床。

43：剪切曲線的機(jī)床有哪幾種？

答：有圓盤剪床、振動剪床。

44：振動剪床的特點(diǎn)是什么？

答：振動剪床能剪切各種曲線和內(nèi)孔。

46：聯(lián)合剪沖機(jī)床由什么組成？

答：由斜口剪、型鋼剪、小沖頭組成。

47：試分析剪切機(jī)的傳動順序。

答：其順序?yàn)橛稍瓌蛹瓊鲃蛹ぜ?/p>

48：龍門剪床的前后檔板有何作用？

答：主要起定位作用。

49：在龍門或斜口剪床上，定位剪切有哪幾種形式？

答：有剪板定位剪切、后擋板定位剪切、擋板定位剪切。

50：斜口剪作用于材料上的剪切力可分解為什么？

答：可分為剪切力、水平拉力、離口力。

51：剪切機(jī)械不適于剪切什么材料？

答：不適于剪合金材料和淬過火的材料。

52：切割氧氣壓力如何選擇？

答：要根據(jù)工件厚度、割炬嘴孔徑、氧氣純度來選擇。

53：一般碳鋼在氧氣中的燃點(diǎn)是多少？

答：約為1100--1150°c

54：能滿足氣割條件的金屬材料有哪些？

答：有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、普通低合金鋼。

55：氣割的過程是什么？

答：是金屬的預(yù)熱、金屬的燃燒、氧化物被吹走。

57：常用鉆頭有哪些？

和機(jī)用絲錐。

66：圓板牙的作用是什么？有什么組成？

答：是用來加工外螺紋的刀具，由切削部分、定位部分、排屑孔。

67：開坡口的形式與什么有關(guān)？

答：與材料的種類、厚度、焊接方法、產(chǎn)品的機(jī)械性能。

68：什么叫磨砂？

答：用砂輪對工件表面進(jìn)行加工稱為磨砂。

69：磨削工具主要有哪幾種？

答：有風(fēng)動砂輪機(jī)和電動砂輪機(jī)。

70：彎曲加工成型過程中，鋼材會發(fā)生什么變形？

答：會發(fā)生彈性變形和塑性變形。

71：鉚工常用的彎曲成形方法有哪些？

答：有冷彎、熱彎、手工彎曲、機(jī)械彎曲。

72：壓彎成型時材料彎曲變形有哪幾種形式？

答；有自由彎曲、接觸彎曲、校正彎曲。

73：在彎曲過程中材料橫截面形狀的變化與什么有關(guān)？

答：與相對彎曲半徑、橫截面幾何特點(diǎn)、彎曲方式有關(guān)。

74：防止彎曲過程中坯料偏移的方法是什么？

答：有托料裝置和定位孔。

75：滾彎機(jī)床包括哪幾種？

答：包括滾板機(jī)和型鋼滾彎機(jī)。

76：手工彎管的主要工序有哪些？

答：有劃線、灌沙、加熱彎曲。

77：金屬結(jié)構(gòu)的聯(lián)接方法有哪些？

答：有鉚釘聯(lián)接、螺紋聯(lián)接焊接三種。

78：選擇聯(lián)接方法要考慮哪些？

答：要考慮構(gòu)件的強(qiáng)度、工作環(huán)境、材料、施工條件等因素。

79：鉚接的接頭形式有哪些？

答有對接、角接搭接。

80：實(shí)心鉚釘頭的形式有哪些？

答：有半圓頭、沉頭、半沉頭。

81：交流弧焊機(jī)主要有哪幾種？

答：有BX1--330型和BX--500型。

82：熱鉚的基本操作過程是什么？

答：被鉚件緊固、修孔、鉚釘加熱、接釘與穿釘、頂釘、鉚接。

83：鉚接的種類有哪幾種？

答：有強(qiáng)固鉚接、密固鉚接、緊密鉚接。

84：修孔用的工具有哪些？

答：有鉸刀。

85：螺紋聯(lián)接常用的防松措施有哪些？

答：有增大摩擦力、機(jī)械防松。

86：焊接電弧由哪些組成？

答：由陽極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱組成。

87：電焊機(jī)主要有哪幾種？

答：有直流焊機(jī)和交流焊機(jī)。

88：什么叫局部變形？包括哪些？

答：指構(gòu)件的某一部分發(fā)生的變形，包括角變形、波浪變形、局部凸凹不平。

89：焊接按空間位置分哪幾種？

答：分平焊、立焊、橫焊、仰焊。

90：焊接過程中，焊條有哪三個方向的運(yùn)動？

答：有向熔池方向運(yùn)動、沿焊接方向移動、橫向擺動。

91：裝配的三個要素是什么？

答：是定位、支撐和夾緊。

92：手動夾具有哪些？

答：有螺旋夾具、楔條夾具、杠桿夾具、偏心夾具。

93：非手動夾具有哪些？

答：有氣動夾具、液壓夾具、磁力夾具。

94：螺旋夾具有什么功能？

：答：具有夾、壓、頂、撐等功能。

95：裝配中常用的測量項(xiàng)目有哪些？

答：有線性尺寸、平行度、垂直度、同軸度、角度。

96：工件在裝配中的支承形式是什么？

答：有裝配平臺支承、裝配胎架支承。

97：裝配胎架按其功能可分為哪幾種？

答：可分為通用胎架和專用胎架。

98：裝配中常用的定位方法有哪些？

答：有劃線定位、樣板定位、定位元件定位。

99：求平面截交線的基本方法有哪些？

答：有棱面法和棱線法。

100：熱鉚一般由四個人組成他們的分工是什么？

答：一個人加熱、傳遞，一個人接釘穿釘，一個人頂釘，一個人鉚接。

101：鉚工常用的壓力機(jī)有哪些？

答：有液壓機(jī)和風(fēng)壓機(jī)。

一：什麼叫展開？

答：將金屬結(jié)構(gòu)的表面或局部，按它的實(shí)際形狀和大小依次攤開在一個平面上的過程叫展開。

二：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪成的？

答：根據(jù)投影圖繪成的。

三：畫防樣圖的目的是求出畫展開圖時所需的什麼和什麼？

答：所需的線條和尺寸。

四：畫展開圖的方法有哪三種？

答：有平行線法，放射線法，三角形法。

五：再展開圖上，所有線都是構(gòu)件表面上對應(yīng)部份的什麼線？

答：對應(yīng)部份的實(shí)長線。

六：直線的投影一般仍為什麼？特殊時為什麼線？

答：為直線，特殊時為點(diǎn)。

七：求曲線實(shí)長的方法有哪幾種？

答：換面法和展開法。

八：展開圖是根據(jù)構(gòu)件的什麼圖繪制的？

答：根據(jù)投影圖繪制的。

九：什麼叫展開圖？

答：將構(gòu)件表面全部或局部在平面上畫出的平面圖形叫展開圖。

十：放樣圖的比例一般為多少？

答：1：1

十一：當(dāng)直線平行于投影面時，直線在該投影面的投影具有什么性？

答：具有真實(shí)性。

十二：求斜園錐體側(cè)表面各素線實(shí)長，用什么方法最方便？

答：用旋轉(zhuǎn)法最方便

十三：用直角三角形法求線段實(shí)長，至少應(yīng)畫出構(gòu)件的幾個投影圖？

答：至少應(yīng)畫出構(gòu)件的兩個投影圖。

十四：根椐上下剪刃安裝的相對位置，剪板機(jī)分哪兩大類？

答：分平刃和斜刃兩類。

十五：斜刃剪切所需的剪切力比平刃剪切所需的剪切力是大還是??？

答：是小。

十六：沖壓成形是通過什么和相應(yīng)的什么來實(shí)現(xiàn)的？

答：是通過沖壓機(jī)床和相應(yīng)的模具來實(shí)現(xiàn)的。

十七：帶導(dǎo)柱沖裁，上模和下模的位置靠模具上的什么和什么來定位？

答：靠模具上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套來定位。

十八：什么叫斜刃剪切？

答：為了減小剪切力而將上下剪刃成一定角度排列，是一種常見的剪切方式。

十九：什么是剪刃間隙？

答：為了防止上下剪刃碰撞和減小剪切力而使上下剪刃間留取的適當(dāng)間隙。

二十：什么叫摩擦壓力機(jī)？

答：利用飛輪和摩擦盤接觸，借助螺桿和螺母相對運(yùn)動的原理而工作的一種壓力機(jī)。

二十一：什么是沖壓成形？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，對毛坯進(jìn)行變型加工，制成所需的幾何行狀，一般稱這種加工為沖壓成形。

二十二：什么叫熱壓？

答：由于某種原因，對毛坯料進(jìn)行加熱后再進(jìn)行沖壓加工，稱為熱壓。

二十三：什么叫落料？

答：落料是分離工序的一種，將材料與工件以封閉的曲線分離開的加工方法。

二十四：什么叫沖孔？

答：沖孔是分離工序的一種，沿封閉曲線沖掉部分材料，制取所需孔的加工方法。

二十五：什么是分離工序？

答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限后，使材料發(fā)生剪裂，并沿一定的輪廓分離的加工方法，如落料，切口，沖孔等。

二十六：什么是成形工序？

答：金屬材料受力后，應(yīng)力超過材料的屈服極限，使材料在不受破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需要的幾何形狀的加工方法。如彎曲，拉伸，擠壓等。

二十七：什么叫帶導(dǎo)柱沖材模？

答：上下模對應(yīng)位置，依靠模具上的導(dǎo)柱，導(dǎo)套來保證的模具。

二十八：什么是沖裁力？

答：沖裁時，材料對模具的最大抵抗力。

二十九：什么稱為最小彎曲半徑？

答：材料彎曲時，不至產(chǎn)生破壞與折斷的最小極限值，稱為該種材料的最小彎曲半徑。

三十：怎樣解釋中性層？

答：材料在彎曲過程中，外層受拉伸，內(nèi)層受擠壓，在其斷面上存在的既不受拉，又不受壓，應(yīng)力等于零的過渡層，稱為材料的中性層。

三十一：什么叫回彈？

答：彎曲工序中，當(dāng)外力去除后，材料由于彈性而產(chǎn)生的回復(fù)現(xiàn)象叫回彈。

三十二：什么叫拉伸？

答：利用壓力機(jī)和相應(yīng)的模具，將板料制成開口空心件的一種沖壓工藝方法。

三十三：什么叫拉伸系數(shù)？

答：材料在每次拉伸后的斷面積與拉伸前的端面積之比，稱為該次的拉伸系數(shù)。拉伸系數(shù)實(shí)際反映了拉伸件變形程度的大小。

三十四：什么叫壓邊圈？

答：在拉伸過程中，為防止工件口緣部分失穩(wěn)而起皺，在凹，凸模之間邊緣部分設(shè)置的圈形壓緊裝置。

三十五：摩擦壓力機(jī)的工作原理是什么？

答：摩擦壓力機(jī)的工作原理是：利用飛輪和摩擦盤的接觸傳動，并借助螺桿與螺母的相對運(yùn)動原理而工作的。

三十六：摩擦壓力機(jī)有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：動作較快，可使滑塊停在行程內(nèi)的任意位置，一旦超負(fù)荷時，只引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不至損壞機(jī)件。

三十七：沖壓工序有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：（1）生產(chǎn)效率高。壓力機(jī)的一次行程可完成一道工序，有時還可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一產(chǎn)品沖壓件的形狀和尺寸一致，互換性好。（4）操做簡單，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化生產(chǎn)。

三十八：沖壓工序分幾大類？

答：（1）分離工序（2）成形工序（3）復(fù)合工序。

三十九：什么叫沖裁？

答：利用沖模在壓力機(jī)上將板料分離的一種沖壓方法。

四十：怎樣區(qū)分沖孔和落料？

答：一般情況下，板料經(jīng)沖裁后形成兩部分，即沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目地是為了制取一定外形的工件，即沖落部分為需要的稱為落料：反之沖裁的目地是為了加工一定形狀的內(nèi)孔，沖下的為費(fèi)料，稱為沖孔。

四十一：沖裁時，材料的分離過程分哪幾個階段？

答：彈性變形，塑性變形，開裂分離。

四十二：降低沖裁力的方法有幾種？

答：有三種：（1）斜刃口沖裁（2）階梯式凸模沖裁（3）坯料加熱沖裁。

四十三：什么叫最小彎曲半徑？

答：材料在彎曲中，不致發(fā)生破壞時彎曲半徑的最小極限值，稱為最小彎曲

半徑。

四十四：導(dǎo)致結(jié)構(gòu)件產(chǎn)生變形的外力包括哪幾種？

答：包括彎曲力，扭力，沖擊力，拉力，壓力等。

四十五：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)什么？當(dāng)外力去除后，可能會保留部分內(nèi)力，形成什么？

答：外力可引起構(gòu)件內(nèi)部出現(xiàn)內(nèi)力：當(dāng)外力去除后，形成內(nèi)應(yīng)力。

四十六：焊接過程對金屬結(jié)構(gòu)件來講，是一種什么和什么過程？是造成構(gòu)件產(chǎn)生什么而引起變形的主要原因？

答：是一種不均勻的加熱和冷卻過程：是造成構(gòu)件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起變形的主要原因。

四十七：焊縫和焊縫附近金屬的收縮主要表現(xiàn)在哪幾個方向上的收縮？

答：主要表現(xiàn)在縱向和橫向兩個方向上的收縮。

四十八：設(shè)計方面可能引起結(jié)構(gòu)件變形的因素有