第一篇：鉚焊產(chǎn)品工藝管理規(guī)定

鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品工藝管理規(guī)定

（暫 行）適用范圍

適用于機(jī)制公司鋼結(jié)構(gòu)車間制作的所有產(chǎn)品。產(chǎn)品分類 2．1 HY類產(chǎn)品——簡單下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常規(guī)產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HY”。

2．2 HF類產(chǎn)品——復(fù)雜下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、簡單組焊件（材料明細(xì)≤3個）的常規(guī)產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HF”。

2．3 HD類產(chǎn)品——較復(fù)雜組焊件、底座、鋼梁、箱體類的常規(guī)產(chǎn)品，需鉆≤φ30mm孔的焊接件產(chǎn)品，需轉(zhuǎn)機(jī)加工加工后再組焊的多工序產(chǎn)品，圖紙標(biāo)識“HD”。

2．4 HN類產(chǎn)品——單件產(chǎn)品重量大于5噸以上的B類重特大件產(chǎn)品，在圖紙標(biāo)識“HN”。

2．5 管理職責(zé) 3．1 3．2 生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)文件的編制、修訂與監(jiān)督執(zhí)行。

生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)審批A、B類產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)制作工藝，必要時組織公司工藝審定小組對A、B類產(chǎn)品鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝進(jìn)行評定。

3．3 3．4 營銷分公司負(fù)責(zé)在投標(biāo)、定標(biāo)時，確定產(chǎn)品初分類，按類別投標(biāo)報價。營銷分公司負(fù)責(zé)召集鋼結(jié)構(gòu)工藝員、現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員對疑難分類的產(chǎn)品進(jìn)行初審，確定產(chǎn)品分類，分列產(chǎn)品清單，按類別投標(biāo)報價。

3．5 車間主管工藝技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)審批D、C類產(chǎn)品工藝，并負(fù)責(zé)組織召集工分類產(chǎn)品的油印標(biāo)識，標(biāo)識在圖紙工號的右側(cè)，如“HY”樣。藝員、現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員對A、B類產(chǎn)品編制工藝。

3．6

鋼結(jié)構(gòu)工藝員負(fù)責(zé)D、C類產(chǎn)品工藝編制，參與A、B類產(chǎn)品工藝編制，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)督檢查。

3．7 技術(shù)科技術(shù)員負(fù)責(zé)參與A、B類工藝的討論與編制，負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)督檢查。

工作流程

管理內(nèi)容

5．1 常規(guī)產(chǎn)品，由鋼結(jié)構(gòu)工藝員根據(jù)產(chǎn)品分類工藝模塊，編制實施生產(chǎn)工藝，經(jīng)車間主管工藝領(lǐng)導(dǎo)審批后，下發(fā)執(zhí)行。

5．2 常規(guī)工藝內(nèi)容：工藝流程、工序內(nèi)容，主要工藝尺寸，檢驗等項目。5． 3 B、A類產(chǎn)品，由車間主管工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)主持，鋼結(jié)構(gòu)工藝員、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員共同編制，經(jīng)技術(shù)科主管領(lǐng)導(dǎo)審核，由公司工藝技術(shù)審定小組批準(zhǔn)后執(zhí)行。

5．4 B、A類產(chǎn)品工藝內(nèi)容：包含常規(guī)工藝內(nèi)容外，必須注明焊接工藝參數(shù)包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、限能量、焊絲直徑、焊絲牌號等，組裝工藝，焊接順序，以及工藝注意事項，檢驗重點，必要時用焊接簡圖進(jìn)行祥解。

5．5 A類產(chǎn)品工藝內(nèi)容：涵蓋以上類型工藝內(nèi)容，必須注眀制作過程的安全規(guī)程，以及吊裝、裝夾工藝，具體檢驗的方法和時機(jī)。

5．6 鋼結(jié)構(gòu)工藝執(zhí)行情況，由車間主管工藝技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場技術(shù)員、技術(shù)科技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督檢查，每周進(jìn)行一次以上檢查，B、A類產(chǎn)品形成過程檢查質(zhì)量記錄。

5．7 每月工藝審核小組成員對工藝實施情況進(jìn)行小結(jié)，針對出現(xiàn)的問題研究對策，制定糾正與預(yù)防措施。

5．8 對于B、A類產(chǎn)品加工完成后5個工作日內(nèi)，由車間工藝技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)組織進(jìn)行工藝小結(jié)，形成質(zhì)量記錄，技術(shù)科在5個工作日內(nèi)整理歸檔。

5．9 臨時性事故急件由用戶來人、車間領(lǐng)導(dǎo)或工程技術(shù)人員指導(dǎo)實施，必要時由技術(shù)部門指派人員協(xié)助指導(dǎo)。完成生產(chǎn)制作任務(wù)后，由車間工藝員根據(jù)實際操作內(nèi)容編制工藝存檔。

5．10 規(guī)范填寫鋼結(jié)構(gòu)工藝，字跡應(yīng)清晰、端正，語言通俗易懂。質(zhì)量記錄

本規(guī)定產(chǎn)生的質(zhì)量記錄按《質(zhì)量記錄管理程序》管理。考核 按專業(yè)責(zé)任制進(jìn)行考核。實施

本規(guī)定自發(fā)布之日起實施。附錄

9．1 《鋼結(jié)構(gòu)派工單》 9．2 《鉚焊件生產(chǎn)工藝記錄卡》 9．3 《工藝（紀(jì)律）執(zhí)行情況自查表》9.4 《工藝紀(jì)律執(zhí)行情況表》

2008機(jī)制公司 年9月22日

第二篇：鉚焊工藝檢驗流程范文

鉚焊工藝檢驗流程

1.原廠機(jī)械性能及成分單

提供隨料進(jìn)廠鋼材機(jī)械性能及成分化驗單交質(zhì)檢部

供應(yīng)部和質(zhì)檢部 2.入廠取樣化學(xué)成分單

按鋼材爐批號，每批取一個試樣，化驗C、Mn、Si、S、P、N 及CU 元素，鉚焊車間和質(zhì)檢部

3.機(jī)械性能抽樣檢查，4.鋼材入廠外觀檢查，5.鍛件進(jìn)廠外觀檢查，6構(gòu)件下料、7.焊工資質(zhì)和焊接工藝 8.提供焊條證明，9.焊接坡口外觀檢查，10.構(gòu)件裝配檢查

11.全熔透坡口認(rèn)定，12.焊前檢查

13.焊后檢查

14.填角焊檢查

15.全熔焊縫檢查

16.焊接構(gòu)件不符合項

車間負(fù)責(zé)取樣，技術(shù)部出下料樣圖，機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質(zhì)檢部負(fù)責(zé)。

按爐鋼材批號，每批娶一個試樣，做一個拉伸三個沖擊試塊，常溫試驗。

a.外表缺陷記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。B.長度×寬度×厚度檢查,尺寸檢查

登記表、c、厚度（點數(shù)），d.做無損UT檢查。

外表缺陷，超聲波檢查，長度×寬度×厚度檢查，記錄在表，按爐號、材質(zhì)登記。

做標(biāo)識號，進(jìn)行管理。

排版圖標(biāo)識檢查，每張下料表登記爐號，按質(zhì)檢通知單，告之合格爐批號允許下料。提供合格焊工資質(zhì)焊工證，焊工鋼號、編制焊接指導(dǎo)書及焊接工藝交用戶認(rèn)可批準(zhǔn)

供應(yīng)部提供焊材機(jī)械性能及成分化驗單交質(zhì)檢部，焊條每批做一次工藝評定。車間

負(fù)責(zé)焊接及取樣，技術(shù)部出下料樣圖及機(jī)加工圖交生產(chǎn)部，外委試驗質(zhì)檢部負(fù)責(zé)

全熔焊道坡口焊前著PT檢查，檢驗記錄坡口角度，鈍邊及切割后外觀。

檢查裝配尺寸，裝配間隙，定位焊是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊前標(biāo)定位置要求，焊接方式，焊接材料及焊接工藝要求規(guī)范。

焊接區(qū)域外觀檢查，除銹，打磨，準(zhǔn)備。焊接人員，鋼印號，工藝上墻，預(yù)熱溫度

及層間溫度，焊后熱處理要求。

焊縫外觀尺寸檢查，咬邊，夾渣，缺肉，封頭，背后清根，著色檢查。焊角尺寸檢查，PT檢查，位置百分比，自檢單，交檢單。

外觀熔透，超聲波檢查，主要焊口及十字口100%UT，其他10%UT，記錄在案。

列清單編號分項，鋼材母材，構(gòu)件尺寸，焊縫尺寸，焊縫探傷。定修理人，質(zhì)量要求，檢驗要求，完成時間。

鉚焊車間和質(zhì)檢部 鉚焊車間和質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

鉚焊車間和質(zhì)檢部

第三篇：鉚焊車間管理,質(zhì)量管理細(xì)則

寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

鉚焊車間管理制度

一.車間管理制度

第一條 共同維護(hù)車間生產(chǎn)秩序，遵守勞動紀(jì)律，確保生產(chǎn)正常有序運(yùn)行。

第二條 上班后，各級管理人員必須到崗位做好班前工作安排，員工應(yīng)準(zhǔn)時進(jìn)入崗位，并禁止未到點離崗下班，違者一律以早退論處。第三條 上班期內(nèi)應(yīng)依規(guī)定穿勞保服，勞保鞋，并嚴(yán)禁穿拖鞋、短褲、赤裸上身上班。

第四條 上班時嚴(yán)禁看書報、竄崗、閑談、瞌睡。計時人員不準(zhǔn)以打開水、上廁所等其它理由為名變相怠工。

第五條 嚴(yán)禁亂扔亂放廢料、雜物、工具等，當(dāng)本區(qū)域內(nèi)有材料或雜物、工具落地時應(yīng)隨手撿起并規(guī)范放置整齊。

第六條 保證車間環(huán)境、機(jī)械臺面整齊、清潔，材料，工件放置規(guī)范，消防通道暢通無阻。

第七條 嚴(yán)禁將工廠工具、圖紙和任何生產(chǎn)材料與產(chǎn)品帶出廠區(qū)，違者將按偷盜論處。

第八條 下班前各部門主管應(yīng)檢查本區(qū)域內(nèi)門窗、水、電總制掣，并以使用和就近原則指定相關(guān)人員關(guān)閉設(shè)備和照明電源，并做好必要的防火防盜工作。寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

第九條 嚴(yán)格遵守、徹底落實各項安全生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程，及消防制度，確保公司及人員生命財產(chǎn)安全。

第十條

各作業(yè)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要

定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。

第十一條 違犯本章條款的單位和個人將受到相關(guān)處分，情節(jié)嚴(yán)重者

視情節(jié)輕重按有關(guān)程序規(guī)定另行處理。第十一條 相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司2012年3月1日

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二

鉚焊車間各工種管理細(xì)則

（一）下料工

第一條 設(shè)備操作人員要嚴(yán)格依照《設(shè)備操作規(guī)程》進(jìn)行安全操作和《設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)規(guī)定》進(jìn)行定期檢查保養(yǎng)。違則每發(fā)現(xiàn)一次，罰款50元；如因不當(dāng)操作或不定期保養(yǎng)而使設(shè)備造成重大損壞者，當(dāng)視損壞程度評估而做出處罰。

第二條 各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知會品質(zhì)檢查員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時在生產(chǎn)過程中要及時抽檢，如有尺寸異動要及時修正。如因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第三條

作業(yè)人員在加工批量產(chǎn)品時，需詳細(xì)清點各零部件加工數(shù)量，要準(zhǔn)確無誤；除沖床，水虎魚聯(lián)合沖剪機(jī)，油壓機(jī)的加工零件可略有備品之外，鋸床下料數(shù)量要嚴(yán)格依下料單數(shù)量準(zhǔn)確無誤，并不得隨意補(bǔ)料。作業(yè)人員如在下料，沖剪、鉆沖孔中，思想麻痹，工作不細(xì)心，而造成零部件報廢或返修的，當(dāng)視損失大小程度，給予當(dāng)事人從重處罰（30%-70%）。

第四條 作業(yè)人員在當(dāng)批材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量，皮帶機(jī)型號，圖號等。特別是鋸床下料的橫梁和立柱，及散件，都必須注明，并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第五條 設(shè)備操作人員必須每天下班時將機(jī)器擦拭干凈。并關(guān)閉電源；違則每次罰款5元。寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

第六條 各作業(yè)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料或料頭要定期整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第七條 各作業(yè)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失的程度而處罰。

第八條

相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

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〔二〕鉚工（胎具制做）

第一條 胎具制做人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對圖紙，零部件圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示主管并上報公司相關(guān)人員處理。

第二條 胎具制做人員要本著對公司利益，對產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)任的態(tài)度做事，不得馬虎塞責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上反饋。

第三條 胎具制做人員要嚴(yán)格依主管安排，按質(zhì)按期完成胎具制做，不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第四條 胎具制做完成后，依規(guī)定要按鉚工正常使用狀況再組對一到兩件，并知會檢查員，主管，二廠監(jiān)造一起對胎具和首件作出綜合評估，并由檢查員填寫《胎具及首件檢查確認(rèn)表》，相關(guān)人員簽名并上交公司相關(guān)負(fù)責(zé)人。

第五條 對胎具和首件自檢完成后，需知會林經(jīng)理通知二廠相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查（如二廠有要求時）。

第六條 胎具制做及檢查完成，在交付鉚工組對時，要對相關(guān)人員詳細(xì)交代注意事項。

第七條 在胎具使用過程中，胎具制做者和檢查員要不定期檢查胎具尺寸有無異動或變化，以防產(chǎn)生批量不良品，如有變化，要馬上修正，并責(zé)成檢查員和責(zé)任鉚工組對當(dāng)前生產(chǎn)的工件再次檢查，以防止不良工件流入下一道工序。

第八條 對于因胎具問題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返工難易，影 寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

響程度，當(dāng)對胎具制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)處罰。

第九條 設(shè)備操作人員必須每天下班前將機(jī)器擦拭干凈。并關(guān)閉電源；違則每次罰款5元。

第十條 各作業(yè)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條 相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

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（三）鉚工（組對及校正）

第一條 鉚工在組對前必須了解胎具的正確使用，以及鉚件的各部位尺寸,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員，胎具制做人員及車間主任。并必需即時處理。

第二條 鉚工在組對前，對鉚件的每個零部件都應(yīng)該校正，調(diào)平，打磨之后方可組對，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，并且要立即改正。

第三條 鉚工組對過程中，必須按胎具工裝定位，準(zhǔn)確地把每一個零件安放到位，方可進(jìn)行點焊組對。

第四條 對于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第五條 在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

第六條 對于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第七條 對于零件用錯，放錯位置，氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第八條 以上各項均適應(yīng)制做散件人員。

第九條 設(shè)備使用人員必須每天下班前將機(jī)器擦拭干凈。并關(guān)閉電源；違則每次罰款5元。

第十條 各作業(yè)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條 各作業(yè)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁挑精選肥，違則每次罰款50元；如因此而造成出貨延期，影響交貨期的，當(dāng)從重處罰。寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

第十一條 嚴(yán)禁私自改動胎具，違則除處相應(yīng)罰款外，對當(dāng)事人做開除處理。

第十二條 相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

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（四）電焊工

第一條 焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表面平整光滑。

第二條 焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。第三條 工件拐角，邊角必須焊接到位。第四條 不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。第五條 工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第六條 工件在轉(zhuǎn)出車間處之前必須寫上自己的名字。

第七條 工件一但叉出車間，以上各項缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)至產(chǎn)品合格。

第八條 電焊工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，違則每次罰款10元。

第九條 質(zhì)量檢查組每月有4次不定期檢查打分，4次平均分便是焊工本人本月的檔次分，檔次分與工資掛勾。

第十條 缺陷罰單與打分結(jié)果均上板報公告之，對于沒有罰單和打分高的員工當(dāng)給予以一定金額的現(xiàn)金獎勵。

第十一條 設(shè)備使用人員必須每天下班前將機(jī)器擦拭干凈。并關(guān)閉電源；違則每次罰款2元。

第十二條 各作業(yè)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對余料要即時整理清點，并請示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十二條 各作業(yè)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁挑精選肥，違則每次罰款50元；如因此而造成出貨延期，影響交貨期的，當(dāng)從重處罰。寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

第十三條 相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

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（五）噴漆工

第一條 工作人員必須有強(qiáng)烈的品質(zhì)意識和責(zé)任感，公司的產(chǎn)品外觀品質(zhì)

是給客戶的直接第一印象，代表著公司的品質(zhì)形象和對客人的尊重，所以噴涂是產(chǎn)品制造過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

第二條 作業(yè)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁挑精選肥，違則每次罰款50元；如因此而造成出貨延期，影響交貨期的，當(dāng)從重處罰。

第三條 噴漆作業(yè)，環(huán)境要求：

1，作業(yè)環(huán)境清理清掃：在擺放工件之前，要將作業(yè)場地的塵土，落葉，雜物，垃圾等全部清掃干凈，以免在噴漆作業(yè)時激揚(yáng)起雜物落在工件表面，影響外觀。違則每次罰款5元。

2，工件擺放：擺放的間距要適宜，以免浪費場地或噴不到位；同時要輕拿輕放，不得摔壞工件。

3，工件表面處理：如工件表面銹斑過多，或因天氣原因造成灰塵顆粒嚴(yán)重的，或焊渣清理不干凈的，必須請示主管，依主管安排將工件處理后方可噴漆；但既不報備，也不處理，就直接噴漆而造成工件外觀不良的，每件罰款2元，如造成批量不良返工的，當(dāng)加重處罰。第四條 用漆規(guī)定：

1，原則上同一皮帶機(jī)的工件只能使用同一批次的，同一品牌的油漆。特殊情況必須請示主管。

2，要依公司規(guī)定的計劃用量使用，杜絕浪費；嚴(yán)禁在作業(yè)時為省時省力，將噴槍開得過大，超距噴涂，浪費油漆；違則每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

第五條 工具及設(shè)備使用規(guī)定：

1，噴槍要經(jīng)常清洗，每天下班時必須清洗干凈，否則會造成噴咀堵塞，影響下次使用，甚至造成報廢。

2，氣泵使用：要注意用電安全，電要請電工接駁，不得私自亂接，下班時要關(guān)掉電源，為防下雨受潮，必須將氣泵蓋好，氣管全部盤好，違則每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

3，鋼氣管的氣咀處使用完畢，要用罩子罩住，并定時排出積水。4，大氣罐及大氣泵，如發(fā)現(xiàn)有任何異常狀況或質(zhì)疑，應(yīng)立即知會主管或電工部師傅，杜絕安全事故發(fā)生。

第六條 工件外觀品質(zhì)要求：

1，批次工件的表面顏色必須一致。（特別是同一批貨或同一皮帶機(jī)時）。

2，工件表面不得有積油，流油，嚴(yán)重色差，漏噴等現(xiàn)象。3，工件表面不得有明顯灰塵顆粒，雜物，嚴(yán)重銹斑或氧化層過厚而造成斑駁或剝離的狀況。

4，注意油漆的附著力，遮蓋力，色差等問題；有以上情況，必須如實向主管反饋。

5，以上條款中如出現(xiàn)任何品質(zhì)問題，每件罰款2元，并責(zé)令當(dāng)事人如期完成返工；如造成交貨期耽擱，當(dāng)加重處罰。

第七條 下班前，必須將未用完的油漆及稀釋劑歸類放置于指定地方，不得亂倒亂放；違則每發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。

第八條 用完的空油漆桶及稀釋劑桶必須放到指定地方，不得亂丟亂放，或遺置于工作現(xiàn)場，違則每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元；如累教不改，加重處 寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

罰。

第九條 任何作業(yè)人員都必須服從質(zhì)量檢查員，主管，二廠監(jiān)造人員和二廠質(zhì)量檢查員的品質(zhì)判定，如有指示返工情形，必須徹底落實遵照執(zhí)行；

違則每次罰款50元。

第十條 相關(guān)規(guī)定自公布之日起執(zhí)行。

寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司

2012年3月5日 寧夏富凱液力傳動有限責(zé)任公司規(guī)章制度

（六）打包工

第一條

第四篇：鉚焊車間管理考核辦法

鉚焊車間管理考核辦法

為了強(qiáng)化班組管理，提高設(shè)備、生產(chǎn)管理水平，保證安全、文明生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，特制定本辦法。

1.安全管理

1.1不按崗位安全操作規(guī)程作業(yè)，每項給予20-100元罰款，公司或分廠巡檢發(fā)現(xiàn)違章或設(shè)備存在安全隱患通報，每次考核班長和責(zé)任人50-200元。

1.2對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的安全隱患沒有及時整改或匯報的，每項處于20元罰款。

1.3對沒有按要求及時傳達(dá)上級安全會精神、沒按時召開班前班后安全會、沒有書面會議記錄的班組，每次對班長給予50元罰款。

1.4對員工違章違紀(jì)違反崗位安全操作規(guī)程的情況視而不見或見而不管的班長，每發(fā)現(xiàn)一次給予50元罰款。對違章指揮或強(qiáng)令員工冒險作業(yè)的班長或主管負(fù)責(zé)人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次給予100元罰款。

1.5酒后上崗或上班期間打架斗毆者，視情節(jié)嚴(yán)重情況，給予責(zé)任人50-200元考核。

1.6外出在煤氣或有害氣體區(qū)域作業(yè)而沒有佩戴氣體檢測儀，高空作業(yè)未系安全帶，相關(guān)安全手續(xù)未辦理齊全就施工的，考核班長和責(zé)任人20－100元/次。

1.7任何人不得在禁煙區(qū)吸煙，吸煙只能在指定吸煙區(qū)，違者一次罰款20－100元。

1.8發(fā)生安全事故，當(dāng)事人或第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即匯報班組，班組匯報工段，否則考核責(zé)任人50-100元。

1.9在線設(shè)備或線路檢修，供電回路開關(guān)要掛安全警示牌，否則考核責(zé)任人20元/次。1.10分廠要求的各種安全檢查記錄表格不如實填寫弄虛作假、不及時上報、填寫不完全每次每項考核責(zé)任人20元。

1.11生產(chǎn)科周檢查出的安全隱患要按時整改，不按時整改造成生產(chǎn)科考核或發(fā)生事故，給予班長或責(zé)任人考核50-200元罰款。

1.12每月安全培訓(xùn)要按計劃進(jìn)行，月底把培訓(xùn)記錄報工段，培訓(xùn)記錄不全或不按時上報每次考核班長20元。

1.13氧氣、納斯氣在裝運(yùn)過程中不準(zhǔn)混裝，裝運(yùn)數(shù)量不準(zhǔn)超過分廠規(guī)定數(shù)量，被公司、分廠檢查發(fā)現(xiàn)混裝或超裝每次考核責(zé)任人50元。

1.14氧氣、納斯氣在使用過程中要確保安全距離，氣瓶要垂直擺放并用繩子固定，否則每次給予責(zé)任人罰款20元，若被公司或分廠檢查發(fā)現(xiàn)通報，則每次給予罰款50元。

2.質(zhì)量管理

2.1發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故必須如實上報工段，對出現(xiàn)質(zhì)量事故隱瞞不報的，給予班長罰款50元/次，造成經(jīng)濟(jì)損失的另行考核。

2.2班組發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故及時上報給予減輕考核，若損失較小并能返工修復(fù)的不對責(zé)任班組進(jìn)行考核。

2.3下道工序?qū)ざ芜M(jìn)行質(zhì)量投訴的給予責(zé)任人20-100元/次罰款。

2.4電修在檢測修復(fù)電機(jī)時，須試運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以上，試驗合格填寫完試驗報告方可出廠，違者給予20元/臺罰款。

2.5修復(fù)出廠的電機(jī)，由于質(zhì)量原因送修單位投訴分廠，每次給予班長考核50元，責(zé)任人考核50-200元。

2.6發(fā)生設(shè)備維保作業(yè)質(zhì)量事故，設(shè)備使用單位投訴分廠，每次給予班長考核50元，責(zé)任人考核50-200元。2.7質(zhì)量檢驗記錄不按規(guī)范、不如實填寫、不按時上交，每項給予20元/次罰款，經(jīng)核實凡是弄虛作假的給予50元/次罰款。

2.8對加工合格產(chǎn)品須防護(hù)處理，防止產(chǎn)品在交付前發(fā)生損壞、丟失等質(zhì)量問題。未按規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)造成損壞或丟失，對責(zé)任人罰款20-100元/次。

3.設(shè)備管理 3.1基礎(chǔ)管理

3.1.1設(shè)備點巡檢記錄、潤滑記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、檢修記錄、交接班記錄等要如實及時填寫，記錄不全、記錄不清或記錄不真實弄虛作假，每項每次考核班長和責(zé)任人20元。

3.1.2每個月底把設(shè)備原始記錄報工段，由工段裝訂成冊報生產(chǎn)科保存，不按時上報或記錄缺失，每次考核班長和責(zé)任人20元。

3.1.3每月技能培訓(xùn)要按計劃進(jìn)行，月底把培訓(xùn)記錄報工段，培訓(xùn)記錄不全或不按時上報每次考核班長20元。

3.1.4要定期對電氣設(shè)備進(jìn)行清灰檢查，由于灰塵原因造成設(shè)備故障或事故，每次考核責(zé)任人20-100元。

3.2設(shè)備檢修管理

3.2.1設(shè)備檢修過程中由于檢修不慎損壞其它設(shè)備，每次考核責(zé)任人20-200元。

3.2.2設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程，確保檢修質(zhì)量，發(fā)生返工或檢修質(zhì)量事故，考核相關(guān)負(fù)責(zé)人20-200元。

3.2.3未按檢修計劃完成檢修內(nèi)容，對生產(chǎn)造成影響每次處罰責(zé)任人50-200元。3.2.4設(shè)備檢修要嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，防護(hù)措施不到位或違反操作規(guī)程發(fā)生設(shè)備或人身安全事故，每次給予考核50-200元。

3.2.5檢修結(jié)束現(xiàn)場衛(wèi)生未清理或清理不干凈，每次考核責(zé)任人20元。

3.3設(shè)備維護(hù)管理

3.3.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患未及時排除或匯報，每次考核責(zé)任人20元，造成設(shè)備事故給予責(zé)任人50-200元罰款。

3.3.2在日常巡檢過程中要對所有設(shè)備潤滑情況進(jìn)行重點檢查，檢查潤滑是否良好，油位是否正常，油品是否變質(zhì)，由于設(shè)備潤滑不良造成設(shè)備事故，每次考核責(zé)任人50-200元。

3.3.3對設(shè)備要有預(yù)見性，合理制定備品備件計劃，由于差缺備件設(shè)備無法及時修復(fù)，每次考核責(zé)任人50-200元。

3.3.4設(shè)備維保不到位，造成影響受保單位生產(chǎn)，每次給予責(zé)任人50-200罰款。

3.4點巡檢管理

3.4.1未按規(guī)定時間、巡檢路線、巡檢要求巡視設(shè)備，每次考核責(zé)任人20-100元.3.4.2因巡檢不到位或不認(rèn)真而造成設(shè)備故障或事故的，給予責(zé)任人20-100元罰款。

3.4.3巡檢發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報或不及時排除，造成設(shè)備故障或事故的，給予責(zé)任人20-100元罰款。

3.4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備安全設(shè)施或附件缺失要及時恢復(fù)，若因個人原因恢復(fù)不了的要向班長或工段長匯報，若發(fā)現(xiàn)不及時恢復(fù)、不匯報造成分廠或公司檢查發(fā)現(xiàn)通報，每次給予責(zé)任人20-100元罰款。

3.5設(shè)備事故管理

3.5.1發(fā)生設(shè)備故障或事故要采取措施盡快排除，把損失降為最小。若不采取緊急措施，造成設(shè)備故障或事故擴(kuò)大，每次扣責(zé)任人50-200元。

3.5.2發(fā)生設(shè)備故障和事故要向工段匯報，工段再向上級領(lǐng)導(dǎo)逐級匯報，越級匯報每次考核當(dāng)事人20元。發(fā)生設(shè)備故障或事故不匯報，每次考核當(dāng)事人20-100元。

3.5.3設(shè)備事故處理后48小時內(nèi)，由工段組織相關(guān)人員召開事故分析會，并按照設(shè)備事故“四不放過”原則進(jìn)行處理，不按時參加設(shè)備事故分析會每次罰款50元。

4.定置管理

4.1工具箱內(nèi)物品，要按上輕下重、精密粗糙分開、取用方便、存放安全、互不影響的原則擺放，擺放不合格造成公司、分廠通報或由于擺放原因損壞工具，每次給予考核20-100元。

4.2割炬、電焊線要敷設(shè)在隱蔽處或不影響通行的位置，使用過程中要經(jīng)常整理，用后及時收回，用后不收隨意擺放每次每項考核責(zé)任人20元。

4.3作業(yè)機(jī)具、材料要按定置管理要求擺放，用后及時清理收回，以保證作業(yè)現(xiàn)場清潔、道路暢通。檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)具材料不按定置管理要求擺放、作業(yè)現(xiàn)場不清潔、安全通道阻塞，每次每項考核責(zé)任人20元。4.4作業(yè)場所存在不安全情況，要設(shè)提醒標(biāo)識牌，采取預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)不按要求設(shè)提醒標(biāo)識牌或采取預(yù)防措施，每次考核責(zé)任人20-100元。

4.5作業(yè)場所產(chǎn)生的垃圾、廢料不能混裝，要把可回收的和廢棄的分開，并且做到每天一清掃，垃圾和廢料要定期清理，不能堆積過多，違者考核責(zé)任人20元/次。

4.6要把產(chǎn)品合格品與不合格品、成品與半成品明顯的標(biāo)識，并存放在指定區(qū)域。未做標(biāo)識或未存放在指定區(qū)域，每次每項考核責(zé)任人20元。

4.7由班組保管的備品備件及材料要掛有標(biāo)識牌，做到帳物相符。未掛標(biāo)識或帳物不符，每次每項考核責(zé)任人20元。

4.8設(shè)備維修更換的廢油要回收定點存放，杜絕倒入溝內(nèi)或地面，違者給予罰款50-100元。

4.9班組每周四對成品區(qū)進(jìn)行一次清理、清潔，確保工件堆碼整齊，作業(yè)區(qū)域清潔，若沒有按時開展工作，對班長進(jìn)行40元處罰。

4.11班組要定期對本班組衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行打掃，確保地面清潔、排水溝暢通，若因衛(wèi)生不合格或排水溝堵塞造成分廠通報，每次給予班長考核50元。

4.12生產(chǎn)科周檢查出定置管理不合格項要按時整改，不按時整改造成生產(chǎn)科考核，給予班長考核50元。

5.工具管理

5.1班組必須管理好、維護(hù)好本班組所有檢修機(jī)具，如保管不善造成工具損壞或丟失，給予責(zé)任人考核50-200元/次。

5.2在使用工具過程中必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，因違規(guī)操作造成工具損壞的，根據(jù)工具價格和損壞程度給予考核50-200元/次。5.3分廠發(fā)放到個人的工具，在規(guī)定時間內(nèi)因個人遺失或人為破壞的給予考核20-100元/次。

5.4貴重設(shè)備和工具必須由專人負(fù)責(zé)保管，未經(jīng)管理人員允許不得擅自使用和挪動，違者給予責(zé)任人50-100元罰款。

5.5班組保管的公用工具未經(jīng)生產(chǎn)科同意不能私自借給外單位，否則給予罰款50元/次。

5.6班組要做好本班工具的日常維護(hù)與檢查，確保工具完好無損，若因維護(hù)不到位影響工作正常開展，買次給班長考核50元。

5.7電焊機(jī)在使用前和使用后要全面檢查，確保焊機(jī)外殼、接線端子護(hù)罩、電源線和焊線完好，并把外殼可靠接地，否則給予班長和責(zé)任人20-100元罰款。

5.8各種電動工具外殼必須可靠接地，電源線無破損，否則給予責(zé)任人20元/次罰款。

5.9割炬氣管要保存完好，老化破損的要及時更換，接頭要可靠無泄漏，不及時更換或泄漏，被公司或分廠檢查發(fā)現(xiàn)通報每次罰款50元。

6.勞動紀(jì)律

6.1嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不發(fā)生違紀(jì)現(xiàn)象，按時上下班，不遲到、不早退，違者考核20-100元/次。

6.2有事請假必須按照公司相關(guān)管理規(guī)定辦理請假手續(xù)，無故不請假者視曠工處理。班中嚴(yán)禁脫崗，如確有急事需請假，必須向班長或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)說明請假原因和需請假時間，不請假私自離開，按脫崗處理，違反以上條款給予20-100元罰款。

6.3工作時間睡崗、串崗、脫崗發(fā)現(xiàn)一次考核20元/次。6.4上班期間嚴(yán)禁賭博、喝酒、睡覺、下棋、打牌、玩手機(jī)、看無關(guān)書籍等做與工作無關(guān)的事，違者考核班長和責(zé)任人20-100元/次，并視情節(jié)給予其它處分。

6.5班長手機(jī)必須24小時開機(jī)，確保聯(lián)系暢通，如工段長或分廠領(lǐng)導(dǎo)因工作需要打不通電話或無故不接電話，給予考核50元/次。

6.6下班期間因設(shè)備故障影響生產(chǎn)，需及時回廠加班處理的，在接到工段長或班長電話時不得無故推脫，如切實不能回廠的應(yīng)說明正當(dāng)理由，若有違反者給予考核50-100元/次。

6.7工段組織的各種會議和培訓(xùn)期間，要保持會議秩序，嚴(yán)禁交頭接耳、大聲喧嘩、頂撞領(lǐng)導(dǎo)，違者給予責(zé)任人50元/次罰款。

6.8工作時間內(nèi)嚴(yán)禁做私活，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款50元/次，情節(jié)嚴(yán)重、又不接受批評者，給予罰款100元并按照公司有關(guān)規(guī)定處理。

6.9在工作時間內(nèi)無理取鬧或故意影響他人正常工作者，每次給予罰罰50-100元。

6.10工作上要服從工段長和班長的安排，不服從分配或不按要求完成工作任務(wù)，每次給予罰款50-100元；

6.12兩個班組配合作業(yè)時，既要責(zé)任明確,又要互相協(xié)助,不得以任何理由劃分工作量，違者給予相關(guān)責(zé)任人50-100元罰款。

6.13班長打考勤要嚴(yán)格打表，不弄虛作假，請假要手續(xù)完善，違者考核班長或責(zé)任人20-100元/次

本考核辦法從2018年1月1日實施，違返規(guī)定主管科室已考核的車間不再重復(fù)考核，違反其它條款的按公司相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行。

鉚焊車間 二0一八年元月一日

第五篇：鉚焊車間管理制度

鉚焊車間管理制度

第一章、總則

為適應(yīng)行業(yè)及國家大環(huán)境，加強(qiáng)企業(yè)競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展；為保證企業(yè)生產(chǎn)工作保質(zhì)、按時完成，提高生產(chǎn)效率；為保證生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者生產(chǎn)過程中的安全和健康；特結(jié)合本公司的實際情況，制定本管理制度，請相關(guān)人員遵守和執(zhí)行。

第二章、行政管理內(nèi)容

1、全體職工必須服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，嚴(yán)格按照各工種的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、早7：50上班，換工作服裝、鞋、帽等，提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。8：00整開始生產(chǎn)工作。不得遲到、早退和中途離開，否則將依照相關(guān)制度進(jìn)行處罰。

3、各車間主任、班長、調(diào)度要及時了解自己所轄范圍內(nèi)的人員情況、設(shè)備情況等生產(chǎn)情況，若有特殊情況，及時處理，并作好記錄。若有必要，需及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

4、職工有事向車間主任、班長請假，不經(jīng)批準(zhǔn)私自離開的視為曠工。

5、下班后需清理場地、工具，把電源、氧氣、二氧化碳?xì)?、乙炔氣關(guān)閉。發(fā)現(xiàn)一次處罰班長與當(dāng)事人每人20元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

6、工作時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)聚群、談笑、玩手機(jī)、閑逛者，發(fā)現(xiàn)一次處罰每人40元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

7、干私活需經(jīng)車間主任批準(zhǔn)，若發(fā)現(xiàn)沒有批準(zhǔn)私自加工私活的按照實際價值處以兩倍的罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

8、私拿公物按偷盜處理或交送公安部門處理。

9、工作時間禁止出廠，來客需經(jīng)過批準(zhǔn)會見，違者罰款20元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

10、若主任和班長不在，其他班長或主任有權(quán)協(xié)調(diào)生產(chǎn)。

11、各工種下料要有責(zé)任心，有小料用小料，下料后清理場地。每位職工要節(jié)約原材料，如焊條、砂輪片、焊絲等，嚴(yán)禁亂丟亂扔，如發(fā)現(xiàn)罰款20元。焊條要使用到頭，未使用到頭的每根罰款1元。并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

12、車間內(nèi)不得焚燒垃圾，不得安裝床鋪。違者處罰責(zé)任者及班長50 元罰款，并且要求3日內(nèi)主動上繳罰款，超過3日未主動上繳的直接由財務(wù)扣發(fā)未上繳者雙倍處罰。

13、任何情況下不得攜帶兒童進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。

14、必須保證足夠休息，凡是精神面貌不佳者，不得參加工作生產(chǎn)。

15、生產(chǎn)人員在生產(chǎn)工作開始前8小時至下班前不得飲酒。嚴(yán)禁酒后上崗參加生產(chǎn)工作。

16、公司所有職工在工作期間倡導(dǎo)普通話，提倡文明禮貌，現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁使用侮辱性文眼，不講臟話，在工作及管理活動中嚴(yán)禁有地方觀念及省級區(qū)分。

第三章、質(zhì)量管理內(nèi)容

1、各工序加工時，要認(rèn)真核對圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到各工序符合圖紙或資料尺寸要求。批量較大的材料加工要知會車間管理人員，在得到確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。大批量生產(chǎn)時，在生產(chǎn)過程中要及時對加工件進(jìn)行抽檢，如有尺寸異動要及時修正。若因作業(yè)人員不慎而造成批量不良品。則視批量大小或者是否能夠材料回收另作它用作出相應(yīng)的處罰。

2、生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)量、產(chǎn)品型號、圖號等信息以便后續(xù)生產(chǎn)方便。之后在材料信息單上做好記錄。

3、生產(chǎn)人員必須無條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂，當(dāng)視造成損失的程度進(jìn)行處罰。

4、生產(chǎn)人員要認(rèn)真核對圖紙，零部件的圖號，了解相關(guān)技術(shù)參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯零件或者圖紙，對于關(guān)鍵尺寸要反復(fù)確認(rèn)，如對圖紙或者材料有任何疑點或不清楚的地方，必須請示生產(chǎn)管理人員并上報公司相關(guān)人員處理，不得蠻干。

5、生產(chǎn)人員要本著對公司的利益負(fù)責(zé)，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度做事，不得馬虎賽責(zé)，對于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如有發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問題，應(yīng)馬上向相關(guān)人員反映情況。

6、對零部件自檢完成后，需知會相關(guān)人員到現(xiàn)場檢查。

7、對因零部件問題而產(chǎn)生的批量產(chǎn)品不良，視批量大小，返工難易和影響程度，對零部件加工人員、檢查員、主管領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)處罰。

8、鉚工在組對前必須了解鉚件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時反饋給檢查員及車間管理人員，并必須及時處理。

9、鉚工在組對前，對鉚件的每個零件都應(yīng)該校正、調(diào)平、打磨之后方可組對。

10、鉚工組對過程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每個零件安放到位，方可進(jìn)行電焊組對。

11、對不合格的零部件未經(jīng)允許不得擅自使用。

12、在校正過程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做，校正之后，確認(rèn)無誤請檢查員進(jìn)行終檢。

13、校正工作必須做到位，不得出現(xiàn)因校正不到位直接進(jìn)入下一道工序，否則視情況嚴(yán)重情況進(jìn)行處罰。

14、對于零件用錯，放置位置在氣割之后的缺陷必須填平、打磨平整，保證美觀。

15、焊縫的高度要求達(dá)到圖紙要求，焊縫寬度要均勻，表面要平整光滑。

16、焊縫中不得有氣孔、焊瘤、咬肉等現(xiàn)象發(fā)生。

17、工件拐角、邊角必須焊接到位。

18、不得出現(xiàn)漏焊、假焊等現(xiàn)象。

19、工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。20、車間員工必須服從檢查員的品質(zhì)判定，要按檢查員的要求去做，否者以不服從管理進(jìn)行處罰。

21、焊接質(zhì)量檢查表：附表-1 第四章、安全管理內(nèi)容

生產(chǎn)安全關(guān)系到企業(yè)發(fā)展、職工的安全。為加強(qiáng)生產(chǎn)工作的勞動保護(hù)、改善勞動條件，保護(hù)勞動者在生產(chǎn)過程中的安全和健康，促進(jìn)企業(yè)事業(yè)的正常發(fā)展，結(jié)合本公司的實際生產(chǎn)情況制定下文，望相關(guān)人員能夠提高安全意識，做到“全員管安全、管全員安全”，做到“不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害”。要求公司全體職工遵守相關(guān)安全注意事項，避免事故的發(fā)生。

一、通用

1、廠外參觀人員參觀生產(chǎn)車間時，必須有專人進(jìn)行引導(dǎo)，方可進(jìn)入生產(chǎn)車間。

2、生產(chǎn)開始前必須檢查生產(chǎn)工具、設(shè)備和防護(hù)品，發(fā)現(xiàn)損壞立即停止使用，并更換。

3、女工進(jìn)入車間必須將長發(fā)放入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿寬大衣服和長裙，不準(zhǔn)穿大于3cm高的高跟鞋，不準(zhǔn)戴圍巾。

4、不得穿著背心、赤背、赤腳、短褲進(jìn)入生產(chǎn)車間。

5、車間堆放物件不準(zhǔn)超過2m，必須放置穩(wěn)妥。

6、必須牢記本部位的生產(chǎn)安全操作規(guī)程。

7、必須合理使用本崗位規(guī)定的勞動保護(hù)用品。

8、上班期間必須精力集中，不準(zhǔn)閑逛、看書和追逐打鬧。

9、職工工作中須服從領(lǐng)導(dǎo)工作分配、聽從指揮，但有權(quán)拒絕違章指揮。

10、傳遞工具不準(zhǔn)亂丟，必須送到對方手中或放在身邊，不準(zhǔn)從高處向下仍任何物件，也不準(zhǔn)從下往上仍物件，如因工作需要，必須有人監(jiān)護(hù)，禁止他人在區(qū)域內(nèi)隨意走動和停留，避免傷人。

11、凡是與上下工序聯(lián)系密切的工作，必須事先聯(lián)絡(luò)，得到回復(fù)后，方可作業(yè)。

12、禁止在吊運(yùn)物件下通行或停留。

13、設(shè)備、電路等出現(xiàn)故障時需及時報告，不得自行修理或強(qiáng)行使用。

14、嚴(yán)禁使用布帶調(diào)運(yùn)鋼板，鋼板夾失靈要及時更換，不得帶病使用。

15、鋼絲繩破損嚴(yán)重的需及時更換，嚴(yán)禁超限使用。

16、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病等病史人員，禁止登高焊接。

二、焊接

1、焊工為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考試合格后，方能獨立操作。

2、操作場地10米內(nèi)，不應(yīng)儲存油類或易燃、易爆物品，并應(yīng)備有消防器材，保證良好的照明和通風(fēng)。

3、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時所有工作人員必須帶好防護(hù)眼鏡或防護(hù)面罩。仰面焊接時應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴好防火帽。以防止電弧輻射和焊渣飛濺傷人。

4、電焊機(jī)要安裝正確，接線要牢固。電焊機(jī)周圍環(huán)境要求干燥、通風(fēng)、避雨。

5、電焊機(jī)焊接接地零線或電焊回線都不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上，防止發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合規(guī)定。

6、焊接結(jié)束后應(yīng)及時切斷電源。焊鉗和焊接電纜要保證絕緣完好。焊接電纜要避免碾壓、磨損和被高溫焊縫燒傷。

7、對剛焊接的部位，要防腳、身體直接接觸造成燙傷。

8、高空作業(yè)時應(yīng)使用脫手面罩，并系好安全帶和仔細(xì)檢查操作架、跳板是否牢固。

9、修理、移動電焊機(jī)時，必須切斷電源，休息或離開工作崗位要切斷配電箱電源。

10、在易發(fā)生火災(zāi)的地方工作，必須做好防火措施，并要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，完工后要用水熄滅火星，澆濕周圍環(huán)境，杜絕隱患。

11、高空焊接時更換的焊條頭要集中堆放，不要亂扔，以免燙傷下方作業(yè)人員。

三、氣割

1、搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔氣瓶時，必須小心，不可碰撞翻滾或甩落，并在存放時不可再熱源附近。

2、嚴(yán)禁將油脂涂抹在氣瓶上，否則禁止使用。

3、開氧氣瓶總閥時，須慢慢開放，面部不許對著減壓閥的方向。

4、不準(zhǔn)將正在燃燒中的熔接器或熔切器隨手放置，應(yīng)將火熄滅后放置。

5、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火等各種熱源的距離不準(zhǔn)小于10米，乙炔氣瓶、氧氣瓶應(yīng)放置在規(guī)定的位置，不得隨意移動，且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離不得小于5米。

6、氧氣瓶要安裝高、低壓氣壓表，乙炔氣瓶要安裝控制回火裝置，要經(jīng)常檢查管線以及各處連接部位是否漏氣。

7、進(jìn)行焊、割作業(yè)前，要清除現(xiàn)場的易燃、易爆物，確保安全后方可作業(yè)。

8、焊割結(jié)束或離開作業(yè)場地時，必須切斷氣源，并對現(xiàn)場進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保無誤后方能離開。

9、夏季作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔氣瓶不得在陽光下直接暴曬。

10、操作前必須確認(rèn)乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門等緊固件應(yīng)緊固可靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣的現(xiàn)象。每月利用肥皂水檢查一次會否漏氣，嚴(yán)禁使用明火檢漏。

11、乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時，應(yīng)將割炬的火焰熄滅，然后停止供氧；氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣，嚴(yán)禁用彎折軟管的方法消除氧氣軟管的火焰，乙炔氣軟管著火時，可以用彎折著火點供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

12、在開啟氣瓶閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常，減壓后的壓力應(yīng)該在壓力表的綠色指示范圍內(nèi)。

13、氣瓶設(shè)備管道解凍時，嚴(yán)禁用火或使用工具敲擊結(jié)凍處，氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水融化。

14、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉切割氧氣閥，然后依次關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥與乙炔閥，使氣割過程暫停。用通針清除通道內(nèi)的污物。處理正常后，再重新氣割。

15、割件表面在切割前應(yīng)先清除氧化皮和油污等，以防止氧化皮剝落分離時傷害眼睛和阻塞割嘴，產(chǎn)生回火。

16、氧氣瓶中的氧氣和乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完，氧氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：0.1Mpa～0.3Mpa之間，而乙炔氣瓶用完后的壓力應(yīng)該在：冬天0.1～0.2Mpa之間、其余季節(jié)0.1～0.3Mpa之間。并掛上“空瓶”標(biāo)識。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊

1、在施焊前，應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及金屬等雜物。

2、在施焊前，必須檢查設(shè)備的可靠性，電源線是否破損，接地線是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常，極性是否選擇正確。

3、氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、減壓閥、電磁氣閥、計量器。使用前必須檢查各部位連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均勻噴出。

4、佩戴好防護(hù)用品，選擇合適的焊接面罩。

5、要保證良好的通風(fēng)條件，以防CO2氣體中毒。

6、CO2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽暴曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。

7、焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。

五、數(shù)控切割

1、設(shè)備操作者在上機(jī)使用前，必須要仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊，并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工的一般安全操作規(guī)程。

2、打開氣站內(nèi)的供氧總閥，根據(jù)使用的割炬上梁調(diào)節(jié)出氣壓力，注意檢查供氣管路是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、打開機(jī)器電源前，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床軌道上是否清潔，如有臟污或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。

4、機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī)，并保留現(xiàn)場通知修理。嚴(yán)禁操作手自行隨意處置處理或帶病作業(yè)。

六、卷板機(jī)

1、作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位有無異常，緊固螺釘不得有松動，制動器應(yīng)正?？煽俊?/p>

2、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能規(guī)定范圍的工件。

3、必須在工件放平穩(wěn)、位正后才能開始作業(yè)，并應(yīng)明確信號，注意周圍行人安全。

4、手不得放在被卷壓的鋼板上，停機(jī)后方可檢查被卷工件圓度。

5、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定的余量，防止工件掉下傷人。

6、作業(yè)時，工件上禁止站人。

7、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。

8、滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。

9、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。

10、如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢查調(diào)整修理。

11、停機(jī)后將工件放置到指定地點，不得隨意放置。

12、離開時，必須斷開設(shè)備開關(guān)，切斷設(shè)備電源。

七、折彎機(jī)

1、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2、檢查上下模的重合度和堅固性，檢查各定位裝置是否符合被加工件的要求。

3、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底清理整潔，槽口內(nèi)不的有鐵屑等雜物，否則毀壞生產(chǎn)模型，影響工件正確度。

4、啟動前應(yīng)認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操作部位、按鈕是否在正確位置。

5、設(shè)備啟動后空轉(zhuǎn)運(yùn)行1-2分鐘，壓板滿行程運(yùn)動2-3次，若發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或故障時應(yīng)立即停車，排除故障，一切正常后方可工作。

6、工作時應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置后發(fā)出信號，得到回復(fù)后方開始工作。

7、折彎時，操作人員不得將手放在生產(chǎn)磨具間，窄而長的小料不可以用手扶，一次只許折彎一塊料，不得把多塊料分節(jié)同時折彎。

8、發(fā)生異常時，立即停機(jī)，檢查原因并及時排除。不得帶病作業(yè)。