第一篇：焊材烘焙規定

表號：Q/YHHJ ZYWJ07-2015

焊材烘焙規定 目的

為規范焊材烘焙管理，確保產品焊接質量，特制定本規定。適用范圍

適用于本公司焊接材料的烘焙管理。職責和權限

焊材保管員: 按焊接工藝要求、烘焙設備能力及生產任務安排合理領用不同規格、型號的焊條、焊劑進行烘焙。

焊接技術員：對焊材烘焙過程及現場焊材使用過程進行監督和管理。質量活動

4.1烘焙設備性能良好，有可靠的溫度控制、顯示、接地、排風設施。焊條、焊劑在烘焙時應排放合理、有利于均勻受熱及潮氣排除，烘焙焊條時應注意防止焊條因驟冷驟熱而導致藥皮開裂或脫落。

4.2不同類型的焊接材料原則上應分別烘焙，但符合下列條件可以同爐烘焙：1）烘焙規范相同；2）不同類型焊接材料之間有明顯的標記，不至于混雜。

4.3焊條、焊劑的烘焙溫度、時間一般應按其說明書的要求進行，如無規定時可按下列規定進行：鈦鈣型焊條烘焙溫度為150—200℃，恒溫60--120分鐘；低氫型焊條烘焙溫度為300—400℃，恒溫60--120分鐘；熔煉焊劑烘焙溫度為250—300℃，恒溫120分鐘；燒結焊劑烘焙溫度為300—400℃，恒溫120分鐘。

4.4焊條、焊劑烘焙時應啟動烘焙設備鼓風機和打開排氣口，便于排除烘箱內濕氣和保持溫度均勻。焊接材料的放置至少應距離發熱板（管）100MM以上，焊條堆放不應超過三層，焊劑散布在盤中的 厚度最大不超過50MM。

4.5焊條、焊劑烘焙結束后應在低溫烘箱內保存，烘箱溫度一般為80—110℃。如焊材型號不同應有明顯標記，謹防錯用焊材。

4.6焊條、焊劑烘焙、領用應有專人負責，并作好烘焙及領用記錄。領用焊條時應依據焊接工藝規定及焊接工作量的需要用焊條保溫筒隨用隨領，焊條保溫筒應通電恒溫。焊劑應用專門的器具領用，施工現場應作好保溫措施。

4.7焊接結束后，應將剩余焊條、焊劑退回焊材二級庫，分類存放。

4.8 焊條烘焙后在常溫下擱置4小時以上，再使用時應重新烘焙，重復烘焙一般不應超過兩次，不銹鋼焊條不應重復烘焙。

4.9焊劑重復使用應滿足以下條件：1）用過的舊焊劑與同批號新焊劑混合使用且舊焊劑的混合比在50%以下；2）混合前用適當的方法清除了舊焊劑中的熔渣、雜質及粉塵；3）混合焊劑的顆粒度符合規定的要求。引用標準/文件

《固定式壓力容器安全技術監察規程》 《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》 JB/3223《焊接材料質量管理規程》 質量記錄

Q/YHHJ ZLJL22-2015 焊接材料烘干記錄

第二篇：焊材一二級庫管理制度

焊材一級庫管理制度.焊材由材料計劃員根據“材料匯總表”提出采購計劃。.材料到廠后，存放在待驗區，按照《材料質量控制程序》進行驗收，合格后方可入庫。.保管員將要進入一級庫的焊材做上標簽，并根據報驗單內容在標簽上注明焊材牌號、規格、數量、廠編號。同時應填寫明細表登記入帳，并把焊材移入合格區。.凡經復驗不合格的焊材，保管員應做出明顯標志放入不合格區，并把復驗結果通知材料計劃員。.焊材發放必須是先進先出，存放一年以上的，在發放前應進行復驗，符合要求的可以發放，不合格的應搬至不合格區，做好標記待處理。6.焊材一級庫內裝配紅外線燈泡和去濕機，控制室溫保持在5℃以上，相對濕度不大于60％，干燥、通風良好，每天上、下午各檢查一次，同時應檢查焊材有無受潮、銹蝕等，并做好記錄。7.焊絲領用時，要注意把焊絲系上材質標簽。.焊材入庫、出庫應手續齊全，原始資料應詳細整理并妥善存檔。9.焊材發放時，保管員應認真按照“領料單”核對無誤后，將焊材廠編號填入“領料單”，然后發料焊材二級庫管理制度.車間持“材料匯總表”到材料計劃員處開“領料單”，按照《材料質量控制程序》領取焊材。需烘干的焊材應和“領料單”一并送至焊材二級庫，同時提前一天通知需烘干的焊材牌號、規格、數量。2.烘干員收到焊材后，應填寫“焊材二級庫收發臺帳”。3.烘干員根據焊材牌號選擇烘干工藝。.焊條烘干時，嚴禁將焊條突然放進高溫烘干箱內，或從高溫烘干箱內突然取出，防止因驟冷或驟熱造成焊條藥皮開裂脫落。.焊材烘干時要做好“焊材烘干記錄”，檢測中心負責監督、抽查。6.焊工憑“焊材領用單”（一式兩份）領取焊材，“焊材領用單”實行一縫一卡，每領用一次焊材都應按照表格要求填寫。烘干員發料時，應與領料人核對無誤后，方可發料，并將焊材廠編號填寫在“焊材領用單”上（焊材廠編號變更時，要在領用單上填寫清楚），一份烘干員存查，一份由焊工保存，待焊縫施焊完畢后交車間施工員。7.焊材烘干員根據“焊材領用單”做好“焊材二級庫收發臺帳”。8.發放焊條時，每次不超過四小時的用量，并盡量控制在一臺產品上使用同一批號焊條。焊條應裝入焊條保溫筒內，焊工隨用隨取。每班工作完畢后，焊工應及時將多余的焊條交回，并在“焊材領用單”上注明。.焊工所領用的焊材，若由于中斷工作而無法保證焊材烘干質量的，要將焊材返回二級庫。.壓力容器焊條烘干次數不得多于兩次。超過二次烘烤的焊條應放在材料庫不合格區降級使用，并作出明顯標記。.施焊完畢，焊條頭交回二級庫管理，烘干員要核對焊條頭與多余的焊條數量總和是否與發放的焊條數量一致，并在“焊材領用單”上注明“收回”。

第三篇：焊材檢測焊條檢測項目及主要標準

焊材檢測焊條檢測

一、檢測范圍：

焊材檢測的主要范圍：焊絲、焊條；碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎳基合金焊條、鈷基合金焊條 銀焊條、合金焊條。

二、焊材檢測主要項目：

化學成分、氣體含量（氬氣）

力學性能：拉伸實驗、彎曲試驗

金相分析

無損探傷檢驗

有害雜質（硫、磷等）

三、焊材檢測標準： GB893不銹鋼焊條 GB894 堆焊焊條 GB5117 碳鋼焊條 GB5118 低合金鋼焊條

JB/T 7948.1—1999、JB/T 7948.8—1999 熔煉焊劑化學分析方法

科標無機檢測中心專業提供焊材類檢測服務，中心主要根據國內外被廣泛接受的標準進行測試分析行測試分析，如：GB、ASTM、TP、ISO、UOP、JIS、EN等，本中心有專業的研發與檢測技術團隊，可以根據客戶的特殊要求幫助開發新的檢測方法并進行相關的研究分析。科標無機檢測中心專業提供焊材類檢測服務，中心主要根據國內外被廣泛接受的標準進行研究分析。

第四篇：傲天公司焊材銷售提成方案

傲天公司焊材銷售提成方案 為了充分調動公司員工開拓市場的積極性，促進公司健康有序發展，積極參與在焊材領域的市場競爭，根據公司發展規劃，制定近期提成方案。

一、本方案盡量體現公司員工在銷售業績中的公平、公正、公開的原則，體現公司員工在銷售過程中的團結協作精神。

二、提成金：按焊材銷售0.2%的銷售額提取。

三、提成以收回貨款為前提。

四、每項銷售業務的開展，應記錄清晰，包括：銷售日期、產品名稱、型號、數量、單價、總金額、收貨單位、送貨人、經辦人等。

五、每月25號為當月收回貨款后的提成結算日，當月未提成的銷售業務可以延續到下月及以后數月。

六、對于滯銷、臨時促銷的產品，可確定只針對該產品的臨時提成方案，其提成金額同時確定，以月為結算時間。

七、2011年元月以來的焊材銷售業務按照此方案提成。

八、隨著公司的發展，今后在適當的時候將對此發案進行修改。

湖北傲天環保科技有限公司

2011年9月29日

第五篇：鉚焊產品工藝管理規定

鋼結構產品工藝管理規定

（暫 行）適用范圍

適用于機制公司鋼結構車間制作的所有產品。產品分類 2．1 HY類產品——簡單下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗少的常規產品，圖紙標識“HY”。

2．2 HF類產品——復雜下料件（包含不需加工或需加工）的、料耗多的、簡單組焊件（材料明細≤3個）的常規產品，圖紙標識“HF”。

2．3 HD類產品——較復雜組焊件、底座、鋼梁、箱體類的常規產品，需鉆≤φ30mm孔的焊接件產品，需轉機加工加工后再組焊的多工序產品，圖紙標識“HD”。

2．4 HN類產品——單件產品重量大于5噸以上的B類重特大件產品，在圖紙標識“HN”。

2．5 管理職責 3．1 3．2 生產技術科負責文件的編制、修訂與監督執行。

生產技術科負責審批A、B類產品鋼結構制作工藝，必要時組織公司工藝審定小組對A、B類產品鋼結構生產工藝進行評定。

3．3 3．4 營銷分公司負責在投標、定標時，確定產品初分類，按類別投標報價。營銷分公司負責召集鋼結構工藝員、現場技術員、技術科技術員對疑難分類的產品進行初審，確定產品分類，分列產品清單，按類別投標報價。

3．5 車間主管工藝技術的領導負責審批D、C類產品工藝，并負責組織召集工分類產品的油印標識，標識在圖紙工號的右側，如“HY”樣。藝員、現場技術員、技術科技術員對A、B類產品編制工藝。

3．6

鋼結構工藝員負責D、C類產品工藝編制，參與A、B類產品工藝編制，鋼結構現場技術員負責鋼結構生產工藝過程監督檢查。

3．7 技術科技術員負責參與A、B類工藝的討論與編制，負責鋼結構生產工藝過程監督檢查。

工作流程

管理內容

5．1 常規產品，由鋼結構工藝員根據產品分類工藝模塊，編制實施生產工藝，經車間主管工藝領導審批后，下發執行。

5．2 常規工藝內容：工藝流程、工序內容，主要工藝尺寸，檢驗等項目。5． 3 B、A類產品，由車間主管工藝技術領導主持，鋼結構工藝員、鋼結構現場技術員、技術科技術員共同編制，經技術科主管領導審核，由公司工藝技術審定小組批準后執行。

5．4 B、A類產品工藝內容：包含常規工藝內容外，必須注明焊接工藝參數包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、限能量、焊絲直徑、焊絲牌號等，組裝工藝，焊接順序，以及工藝注意事項，檢驗重點，必要時用焊接簡圖進行祥解。

5．5 A類產品工藝內容：涵蓋以上類型工藝內容，必須注眀制作過程的安全規程，以及吊裝、裝夾工藝，具體檢驗的方法和時機。

5．6 鋼結構工藝執行情況，由車間主管工藝技術領導、鋼結構現場技術員、技術科技術員進行監督檢查，每周進行一次以上檢查，B、A類產品形成過程檢查質量記錄。

5．7 每月工藝審核小組成員對工藝實施情況進行小結，針對出現的問題研究對策，制定糾正與預防措施。

5．8 對于B、A類產品加工完成后5個工作日內，由車間工藝技術主管領導組織進行工藝小結，形成質量記錄，技術科在5個工作日內整理歸檔。

5．9 臨時性事故急件由用戶來人、車間領導或工程技術人員指導實施，必要時由技術部門指派人員協助指導。完成生產制作任務后，由車間工藝員根據實際操作內容編制工藝存檔。

5．10 規范填寫鋼結構工藝，字跡應清晰、端正，語言通俗易懂。質量記錄

本規定產生的質量記錄按《質量記錄管理程序》管理。考核 按專業責任制進行考核。實施

本規定自發布之日起實施。附錄

9．1 《鋼結構派工單》 9．2 《鉚焊件生產工藝記錄卡》 9．3 《工藝（紀律）執行情況自查表》9.4 《工藝紀律執行情況表》

2008機制公司 年9月22日