第一篇：聯合試運轉驗收匯報

府谷縣中聯礦業有限公司

聯合試運轉驗收匯報 尊敬的各位領導、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導工作。

我礦從2009年9月27日開工建設至今，經過相關單位齊心協力，已按《開采設計》和《安全設施設計》的要求建設完成了全部單位工程，具備了聯合試運轉的條件。現將有關情況匯報如下：

一、礦井建設基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。

l、本礦由老高川鄉新建煤礦和老高川鄉木瓜溝煤礦整合擴大而成，整合區編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準開采2心煤和3噸煤2層煤，設計生產能力 0.9Mt/a，服務年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進：開鑿巷道設計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進率19.97m，井巷工程設計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅動機房、主井口至驅動機房 棧橋、機修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風機房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網等工業建、構筑物按照設計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設備購置及安裝總投資設詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設計建設工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業局 批準開工建設，2012年5月底礦井基建工作基本結束。

二、建新煤礦建設項目審批情況：

1、建新煤礦建設項目相關支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發利用方案已由陜西省 國土廳批準，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業局已 對開采設計進行了批復，文號為陜煤局發[2009] 119號；陜西煤礦安全 監察局已對安全專篇進行了審查批復，文號為陜煤安局發[2009]184號； 榆林市水保監督總站已對水保方窠進行了批復，文號為榆市水監函

[2009] 22號；榆林市環保局已對環評報告進行了批復，文號為榆政環發 [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質災害危 險性評估報告進行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進行了批復，文號為府煤發[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續。陜西省國土資源廳已對礦山地質環境保護 2 與治理恢復方案評審通過，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業法人營業執照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標情況：

我們按照上級有關規定及時對土建、礦建、安裝單位進行了招標，土建中標單位為陜西橫達建筑工程有限公司，其資質為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標單位為：陜西澤宇建設工程有限公司，其資 質為礦山工程施工總承包二級。

3、監理單位的招標情況：

在開工建設之前，我們按照上級有關規定及時對監理單位進行了招 標，中標單位為：中煤陜西中安項目管理有限責任公司，其資質為礦山 工程監理甲級，符合上級有關規定。中煤陜西中安項目管理有限責任公 司派駐三名專業監理工程師，對建新煤礦建設項目進行現場監理工作。

三、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）煤礦生產及安全管理機構的建立及人員配置

l、礦領導有6人組成：

礦長：王宇富負責全礦全面工作。

總工程師：王雄負責全礦技術工作。

生產礦長：周振華負責全礦的安全生產工作及工程質量管埋。

安全礦長：趙埃祥負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機電礦長：胡明軒負責全礦機電工作。

經營礦長：高美華負責礦井的經營及后勤管理互作。

2、機構設置：

安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質量標準化工作。

生產技術科：負責全礦工程技術規劃、采掘接續、生產計劃、“一 通三防”技術、礦井地測與填圖、規程和措施的審查等工程技術工作。

機電動力科：負責全礦供電、排水、提升、運輸及機電設備的安裝 及日常維護、檢修工作。

調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常 監控維護工作，完成礦井安全生產各項任務的調度工作。

火藥庫：負責全礦爆破器材的保管、發放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產管理制度、責任制、各工種安全操作規程的貫 徹落實情況

根據《安全設施設計》，結合我礦的實際情況和有關文件的精神，我礦制訂了相應的各工種和機構安全生產責任制、安全操作規程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產責任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產責任制 匯編》和《操作規程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機司機6人、放 炮員10人、絞車司機2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產系統及安全設旅完成情況及自檢結論

（～）礦井開拓、開采系統

設計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標高+1174m，3-2煤水甲標高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進風與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進風及安全出口。

(3)回風井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據運輸設備、通風 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護。

盤區巷道布置：

在2≈煤一盤區布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩定。首采工作面長150m，回風順槽長1425m．膠帶機運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護。

綜合采煤工作面設備布置：

布置MG-701采煤機一臺、SG2-764/320機軌刮板輸送機一臺、SZZ-764/160型轉載機一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機尾一臺、ZY6800/16／32型掩護式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關一臺，全安裝在設備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設，已進行了空載試驗。已具備綜合機械化 采煤作業的條件。

自檢結論：礦井開拓開采系統均按設計要求完成，具備聯合試運轉 條件。開采系統的綜采工作面已具備試生產條件。

（二）通風方式與通風系統

設計要求：

礦井通風方式：中央并列式

礦井通風方法：抽出式通風。

掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風；

礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風 機，電機2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機反轉直接反風。

自檢結論：礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通 風系統穩定可靠，各用風地點風量、礦井有效風量率和外部漏風率完全 滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（三）礦井排水系統

設計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機一臺，功率為22KW。

主副水倉設計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內進行處理。

自檢結論：礦井排水系統按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。

（四）礦井壓風系統

設計在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結論：礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的 安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。

（五）提升運輸系統

設計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續 生產的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機，S22-764/160 型刮板轉載機。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產系統：

主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分車間上層。經篩選后，沫 煤經上倉膠帶輸送機運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機分配到2個巾 15m筒倉內儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總容量為5000t。

排矸系統：

井下掘進矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機型號為DTL100/80/2×160，電機型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產系統皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機DT II Bl00，電機型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機DT IIB80，電機型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(22.5M)JGP06，電動機 YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結論：礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調

試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。

（六）礦井供電系統：

設計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕lOkV母線端，導線截面為LGJ-185。

根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業場地負荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實 現“三專兩閉鎖”，電器開關設備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定 要求。

自檢結論：礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產需要，各電氣設備的安裝符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯合試運轉的要求。

（七）‘礦井安全生產監測監控系統

設計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生 產，設置一套安全檢測監控系統。系統具備先進、可靠、開放和經濟的 原則，符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。

按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》

AQ1029-2007的規定：礦井安全襝測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電 閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常

工作使用不小于2h；系統必須具有防雷防護；系統必須具有斷電狀態和 饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀 態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。

本礦生產安全監測系統使用KJ83N系統。

本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地 面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風 速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診 斷功能。

本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系 統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不巾斷監測的情況下聯機定義 各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除 分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。

自檢結論：實際采用瓦斯監控系統的是：KJ83N型。礦井的監測監 控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的 打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等赴設置瓦 斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙 霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。

（八）礦井通信系統

設計要求： 10

本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加

能力因數綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數字程控交換機。

礦井設50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井

電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設置防雷設施。

通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設計要求安設完畢，各旖工地點安設的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。

自檢結論：礦井通信系統基本符合設計要求，安全可靠，滿足聯合 試運轉的要求。

（九）礦井供水、防塵系統

設計要求：

本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。

1、生活用水、生產用水供水系統

本礦水源引自府谷縣水務公司老高川供水管網萬鑫高位水池。

2、消防供水系統

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進巷道 入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風巷道每隔i∞m，設消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網。

設有供水管道的大巷及回風巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進的煤 巷每隔50m，均要設置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設給水栓與 用水設備相接。

為消除煤塵，改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的 機頭、轉載點，設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、盤區回風巷、回風大巷等均 設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控 制開關。

尹彭

自檢結論：供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設情況

設計要求：

辦公樓：全礦的生產系統監控室、網絡系統、安檢部門、醫務室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內。設計為蘭層框架結構，鋼筋 砼獨立基礎。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設家屬居住區。12

食堂為兩層磚混結構。

礦井生產系統由井口至驅動機房、驅動機房至大塊貯煤場膠帶輸送 機棧橋、落煤架、驅動機房至末煤筒倉膠帶輸送機棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產廠房：機修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發雷管，與工業場地及老紅公路 間的距離滿足相關規范規定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯合辦公樓，食堂為 二層磚混結構，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產、生活設施均已按要求建設完畢，并投入使 用。

自檢結論：礦井地面土建工程已按要求建設完畢，完全可以滿足聯 合試運轉的要求。

五、自檢結論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產系統完成情況符合《開采設計》 《安全設施設計》要求，基本保障已落到實處，地面設施建設齊全，安 全設施齊全可靠，已達到聯合試運轉的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日

第二篇：聯合試運轉報告(竣工驗收)

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司 30萬噸/年礦井兼并重組整合項目 安全設施與主要生產系統聯合試運轉

總

結

報

告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

2014年12月2日 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

聯合試運轉總結報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工業局以（同煤規字【2014】129號）關于《山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司30萬噸/年兼并重組整合項目聯合試運轉》的批復；同意小窯頭煤業有限公司從2014年5月28日，礦井進行全面聯合試運轉，現將試運轉情況總結如下。

第一章 聯合試運轉的系統、范圍和期限

第一節 聯合試運轉的期限

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司于2014年5月28日進行試生產，截止11月27日，已完成采掘各系統聯合試生產。

第二節 聯合試運轉的范圍

全礦各生產和輔助系統：

1、礦井回采巷道布置系統；

2、礦井通風系統；

3、礦井粉塵災害防治系統；

4、礦井運輸系統；

5、礦井供電系統；

6、工業供水、消防灑水系統；

7、防治水系統；

8、防滅火系統；

9、瓦斯管理系統；

10、井下安全避險“六大系統”；

11、地面生產系統。

第三節 聯合試運轉的系統一、回采巷道布置系統

礦井采用斜井開拓方式，現已有三個井口，分別是主斜井、回風斜井、副斜井。主斜井傾角23.4°，現已掘至14號層，斜長699m。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

用于運煤、進風、。并在其中敷設壓風管道、束管檢測、電纜等；副斜井傾角22°，長697m。用于進風、行人、設備材料運輸；并在其中敷設靜壓水管、排水管、兩趟10kv電纜線、監控線等；回風斜井傾角25°，全長602，用作整個礦井回風用，并兼做安全出口，在井口安裝礦井主要通風機。并安裝黃泥灌漿管道。

（一）采煤工作面

1、采區布置：本井田12號層只劃分一個采區，81201首采工作面位于盤區南平行與軌道大巷,開采12號煤層,順槽長度1020m，切眼長度90m,煤層平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生產能力20萬噸。頂板中粗砂巖，底板粉細砂巖，層位較穩定。礦井投產時布置1個采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向長壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型雙滾筒采煤機落煤，工作面運煤設備選用SGZ630/220型可彎曲刮板輸送機，電動機功率110×2kW，供電電壓1140V。用SZB-730/75型轉載機。

4、工作面支護及頂板管理方式：工作面頂板管理方式為全部垮落法。ZY4000/13/30掩護式支架，全部冒落法管理頂板。

采面試運轉情況：81201工作面是小窯頭煤業有限公司的首采工作面，由綜采隊開采，該工作面自2014年6月開始投入試生產，當工作面運輸順槽巷采至20m，回風順槽巷采到20m時，工作面開始出現初次來壓，當運輸巷采到23m，風巷采到23m位置時工作面初次放頂工作結束。以后根據觀測工作面周期來壓步距為15m到20m，山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

工作面來壓壓力顯現較為明顯。

（二）掘進工作面

礦井共有2個掘進工作面，即：51202回風順槽、21202運輸順槽巷。

順槽掘進面采用綜掘方式，綜掘機掘進，轉載機轉載，帶式輸送機運輸，錨桿支護。順槽綜掘工作面配備：EBZ132和EBZ160型綜掘機，ZB730/75型轉載機，DTL80/40/90型可伸縮膠帶輸送機，錨（索）網支護。

二、礦井通風

1、礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法，礦井通風采用兩進一回，即主斜井﹑副斜井進風，回風斜井回風。

2、通風設施布置：風井廣場設有風機房。風機房配有FBCDZ54№18型對旋軸流式風機兩臺，配用YBFe315-6型電機（功率132kW×2），該風機的風量范圍為Q=2410～5364m3/min，負壓范圍為H=888～3354pa。一臺工作一臺備用。井下所有巷道及硐室根據其功能要求，合理布置有風門、調節風門、密閉等通風構筑物，確保巷道風速符合《煤礦安全規程》的規定。

3、采掘工作面通風：回風大巷與盤區回風巷為專用回風巷，回風巷內未鋪設電纜及電器設備。各采掘工作面均有獨立的通風系統，回風均直接引入采區回風回風巷。

采煤工作面通風：采煤工作面采用向長壁采煤法，21201進風，經81201回采工作面51201回風，從風橋直接進入盤區回風巷。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

掘進工作面通風：采用單進單回的U型通風，掘進工作面釆用壓入式獨立通風。通風設備選用FBD№6.0/2×15型對旋軸流局部通風機，電機功率2×15kW。雙風機、雙電源、自動切換，實現了“三專兩閉鎖”。掘進工作面、回采工作面及其他巷道風量、風速及瓦斯等有害氣體濃度符合有關規定，滿足礦井安全生產需。

硐室通風：中央變電所、水泵房處于進風側，采用并聯通風。

4、“一通三防”管理體系：由礦總工程師分管礦井“一通三防”工作，通風助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接負責礦井“一通三防”的日常管理；機構設置合理，特殊工種均經專門培訓，持證上崗，基本上能滿足礦井安全生產需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通風系統管理管理制度、局部通風管理制度、巷道貫通管理制度、盲巷管理制度、通風設施管理制度、通風安全儀器、儀表管理制度、通風調度管理制度、瓦斯檢查管理制度、瓦斯報表審批制度、瓦斯檢查員交接班制度、瓦斯排放制度、綜合防塵管理制度、防滅火管理制度、礦井安全監控系統管理制度、臨時停電停風管理制度、井下放炮管理制度、電氣防爆管理制度等。管理制度較完善。

礦井“一通三防”裝備：礦井現有一條專用回風斜井，安設兩臺同等能力FBCDZ54№18型對旋軸流式風機兩臺，能夠滿足礦井不同時期的用風量。井下局部通風機均采用FBD№6.0/2×15型壓入式對旋軸流局部通風機，所有掘進工作面均實施了雙風機雙電源并做到自動切換，所有掘進頭面局部通風均安裝了“三專兩閉鎖”裝置，定期試驗 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

靈敏可靠。

礦井安裝KJ70N型煤礦安全監控系統。由監控中心站、監測分站、傳感器、信號電纜組成。監控中心站設在調度指揮中心監控機房內。在采掘工作面、變電所、采區回風巷、總回風巷等地點安裝了甲烷、風速、一氧化碳、煙霧、開停等傳感器。對井下環境參數進行連續監測，并實現采煤、掘進工作面的風瓦斯電閉鎖功能，系統所有數據可以在調度指揮中心實時監測，并實現上傳到集團公司。

井下采區主要回風巷、掘進巷道、采煤工作面回風巷均安設凈化防塵噴霧裝置，掘進煤層巷道安設了隔抑爆水袋。高、低濃度光學瓦檢儀、便攜式瓦斯檢測報警儀、多種參數測定儀、CO檢定器、便攜式CO檢測儀、低速中速風表等配備齊全，能滿足治災需要。入井人員均攜帶隔絕式壓縮氧自救器。

5、通風系統試運轉情況：主要通風機自2011年3月投用以來，定期檢查、檢修、保養，沒有發生過任何故障。目前葉片角度為一級43度,二級43度，開一級單級運行，功率2×132Kw，實測礦井總排風量2600m3/min,總入風量2480m3/min，礦井漏風率為4.6%。計算礦井通風等積孔為A=1.19Q/h1/2=1.5m2，為中等通風礦井。

81201采面配風量800m3/min，回風瓦斯濃度0.06%；51202風巷掘進工作面配風量450m3/min，回風瓦斯濃度0.02%；21202運輸巷掘進工作面配風量450m3/min，回風瓦斯濃度0.04%；完全能滿足工作面通風需要。

三、礦井粉塵災害防治系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

礦井在食堂西側處設一座300m3高位水池，經管網（地面及副斜井Ф159mm→軌道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）靜壓供井下消防、防塵用水。

在主要運輸巷與回風巷、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸與回風巷、掘進巷道、卸載點等地點設有防塵供水管路，并安設支管和閥門。

在主要回風巷、采煤工作面回風巷、掘進巷道設有全斷面風流凈化水幕，各轉載點設有噴霧裝置。掘進工作面采取內外噴霧、沖洗巖幫、巖（煤）堆灑水消塵、噴漿開啟防塵水幕等綜合防塵措施；無水或噴霧裝置損壞時必須停機；對回風系統巷道采用定期沖掃塵措施處理積塵。

試運轉期間未發現粉塵堆積。

四、礦井提升、運輸試運轉

（一）概況

小窯頭煤業有限公司礦井運輸分為膠帶輸送機運輸和輔助運輸（調度絞車牽引礦車）。主斜井安裝一部型號為DTL80/40/355鋼絲繩芯帶式輸送機，運輸機長699m，傾角23.4°，帶寬B=800mm，帶速V=2.5m/s，電機功率為2×355kW，小時運量400t，配備KHP-Z型保護裝置一套，電壓等級為10kV。擔負礦井的煤炭提升任務，并在井筒的一側設行人臺階及扶手，兼作進風及安全出口。

井下主運輸采用帶式輸送機運輸，回采工作面采用刮板運輸機配合膠帶輸送機進行運輸。12號層軌道大巷采用礦調度車運輸方式，盤區軌道巷及順槽巷道輔助運輸采用調度絞車牽引礦車運輸方式。

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（二）、煤、矸、設備、材料運輸系統

1、運煤

12號層工作面（刮板送輸機）→轉載機→運輸順槽（可伸縮膠帶輸送機）→12號層盤區皮帶大巷→12號層上倉皮帶斜巷→12號層溜煤眼→給煤機→主斜井膠帶輸送機（DTL80/40/355×2型帶式輸送機）→地面。

2、運矸系統

掘進矸石（可伸縮膠帶輸送機）→盤區皮帶巷（可伸縮膠帶輸送機）→12號層上倉皮帶斜巷→12號層溜煤眼→給煤機→主斜井膠帶輸送機（DTL80/40/355×2型帶式輸送機）→地面。

輔助運輸系統

地面副井絞車房安裝JK-2.5/20A纏繞式提升機，串車升降物料，XRB15-6/6型斜井人車升降人員。

地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→盤區軌道大巷→運輸順槽→12號層工作面。

（三）安全防護裝置

a)主斜井帶式輸送機選用NYD-250 型逆止器、采用PLC帶式輸送機集中控制系統：主要功能有系統監測功能、皮帶監測保護功能、報警顯示功能和數據通訊功能，內置了膠帶跑偏保護，膠帶接頭強度監測，速度打滑保護，急停拉線開關閉鎖，膠帶縱向撕裂保護，漏斗煤堆及滿倉保護，煙霧保護，滾筒溫度監測，膠帶火災監測，自動灑水、滅火、除塵，輸送帶張力下降保護，電機過載，超溫，煤流監測，山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

起動停車預報及警告信號。輸送機拉緊裝置為動力張緊，須裝有瞬間張力監測裝置和限位開關。

b)副斜井提升機電控設備設有防止過卷、防止過速、限速、深度指示器失效保護、閘瓦磨損及彈簧疲勞保護、減速功能保護、松繩保護、制動油及潤滑油回路故障保護裝置；

c)在副井口甩車場空車線接近變坡點處，安設有能夠阻止未連掛的車輛滑入井筒的阻車器；在井口甩車場入口安裝有能夠控制車輛進入摘掛鉤點的阻車器；重車線變坡點前設了一臺擋車器，防止從井筒提出的重車倒入井筒；在井口變坡點下方（井筒內）約10米（略大于一列車長度）處開始設有防跑車裝置，能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛和未連掛的車輛，防止跑車及車輛墜入斜巷的事故發生。人車有完善的安全裝置，采用了抱爪式制動裝置；在副斜井筒內設置3套斜井防跑車裝置。

d)在各斜坡道入口設有“行車不行人，行人不行車”警示。

（四）通訊與信號：

全礦井采用有線電話通訊；絞車房、井口、井底車場、軌道大巷的各信號硐室設置組合信號鈴和電話；并在斜坡上、下口、井底車場設置行車紅燈，確保行車不行人。

（五）運輸系統試運行情況：

通過2014年5月28日至2014年11月27日，全礦試運轉，最大每天運輸量現場實際符合設計，安裝質量合格，系統設備運行安全、正常。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

五、礦井供電試運轉：

小窯頭煤業有限公司為雙回路供電均引自新建的瑞豐35kv變電站，供電距離200m，導線為LGJ-185鋼芯鋁絞線。上級變電站情況，一回路35kv線路引自興旺，距離12km，另一回路引自110kv甘莊變電站，距離14km。

（一）地面供電

礦井工業場地新建一座10kV變電所，該變電所設有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA變壓器兩臺，一臺變壓器工作，另一臺變壓器備用。

10kV變電站以10kV雙回路電源，給主井提升膠帶輸送機、副斜井絞車供電。以雙回380V電源供電的有：主通風機、空壓機。以單回380V電源供電的設備有：鍋爐房、聯合樓浴室、空氣加熱室、機修車間、坑木加工房等。電纜敷設方式采用電纜架空和電纜溝敷設。

（二）井下供配電

在副斜井14#煤層坑底建有井下中央變電所，所內設有兩臺KBSG－400/10 10/0.69kV 400kVA礦用隔爆型干式變壓器，兩回10kV供電電源，引自礦井地面10kV變電所10kV不同母線段，沿副斜井井筒敷設至井下中央變電所。下井電纜MYJV22-8.7/10 3X95mm

2900m，兩回線路，當一回故障時，另一回仍能保證井下全部負荷用電。

10kV配電裝置選用PBG400（100）-10型高壓防爆配電裝置，為所內兩臺變壓器、回采工作面移動變電站、運輸順槽移動變電站、局部扇風機專用變壓器提供10kV電源；以660V向主排水泵、井底車場、山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

軌道巷等用電設備供電。

1、回采工作面

回采工作面設礦用隔爆型移動變壓器2臺，其中一臺型號為KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1臺，給乳化液泵、噴霧泵站、回柱絞車及煤電鉆供電；另一臺型號為KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1臺，給采煤機、刮板機、轉載機供電。以上2臺移變共用1回10kV線路。

2、順槽掘進工作面

兩個順槽掘進工作面各設礦用隔爆移動變壓器2臺，型號為KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 給掘進工作面全部電氣設備供電。

3、局部通風機供電

掘進工作面局部通風機采用雙風機雙電源的供電方式，由井下中央變電所引兩趟10KV阻燃電纜至局部通風機配電點，主供電源滿足“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）要求，并實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。在局部通風機配電點設2臺KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通風機專用變壓器，作為掘進工作面局部通風機工作電源，兩臺變壓器互為備用。局部通風機配電點配電裝置采用QGB2x80型雙電源組合開關，保證掘進工作面不停風。

采區變電所、采區上山絞車硐室、水泵房等設固定照明，其電壓為127V。照明集中點設照明綜合保護裝置，照明燈具選用防爆熒光燈和隔爆白熾燈。下井人員移動照明采用KL4LM型鋰電池礦燈。

供電系統試運轉結論： 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

通過礦井聯合試運轉，礦井供電設備運行正常，供電事故率為0%，供電系統能保證礦井安全、可靠、經濟供電。

六、工業供水、消防灑水、壓風系統試運轉

全礦達產后的最大日用水量預計為總用水量為：1534.40m3 /d ,其中地面生產、生活用水量為：111.29m3 / d,地面消防用水為：432.00 m3 / 次，井下消防用水量為：162.00 m3 /次，井下降塵灑水量為：829.11 m3 /d。水質及水壓要求水質滿足《防塵灑水用水水質標準》要求。水管出口處靜水壓均不低于0.30MPa。

1、地面給水系統：清水池輸水管道通過水泵加壓輸送到水塔，通過水塔供給全礦的地面生產、生活用水，消防用水儲存于清水池內，發生火災時由消防泵來滿足所需水壓、水量。

2、井下給水系統：由井下排水水泵提升后進入地面污水處理站，經AFG-25型一體化凈水器處理，設備處理水量為25m3/h，作為生產用水不外排。

井下供水管路采用消防和防塵灑水混合供水，枝狀管網結構，局部采有環狀供水管路。

3、排水：礦井水全部自流至中央水倉，經排水泵直接排出地面污水處理廠。工作水泵、備用水泵和檢修水泵均DF85－45×7型水泵，該泵流量Q＝85 m3/h，揚程H＝315m，電動機功率為132kW。排水管路為兩趟Φ108×6的排水管。

試運轉期間，井下供水、消防灑水及排水系統運行可靠、良好，保證了井下安全生產的需要；地面工業廣場工業用水、消防灑水大部 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

分投入使用，井下水排出暢通。

4、壓風系統：礦井地面空壓機房，選用FHOGD-185F空氣壓縮機，其中1臺工作，1臺備用，額定排氣量為30m3/min，電機功率為185kw,額定排氣壓力為0.8Mpa。壓風管路從地面壓縮空氣站經主斜井井筒敷設至軌道大巷及各工作面，能滿足各工作面需要。

七、防治水系統

礦井為斜井開拓，礦井各涌出點的水通過水溝自流至臨時水倉經機械排水至主副水倉，經中央水泵房排至地面。工作水泵、備用水泵和檢修水泵均為DF85－45×7型水泵，該泵流量Q＝85 m3/h，揚程H＝315m，電動機功率為132kW。排水管路為兩趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能夠滿足要求，防、排水系統完善。

礦井在防治水方面工作思路：堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方針，落實“探、防、堵、截、排”綜合防治措施，狠抓預測預報、治理整改三個環節，有效遏制水害事故。

礦制定了防治水中長期規劃和防治水措施計劃和月度計劃，成立了防治水領導小組及辦公室。對采掘工作面涌水量進行了水文地質調查及分析，堅持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液壓回轉鉆機探水；按規定留設防水煤柱；做好汛期煤礦水害防治工作。

礦井防治水工作主要以防治老空水為主，井下各巷道在施工作業前由地測人員進行水文地質研究，并編制防治水預測預報。

為了保證我礦和相鄰礦井在各自的井田范圍內開采，避免越界引起勾穿采空區事故的發生，我礦與井田區域范圍內的其它礦井開展互 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

相監督的方式掌握各礦的開采情況，并定期交換開采情況和水文資料，從而確保礦井留設足夠的礦井邊界保安煤柱，避免事故的發生。

礦井地表水監控防范措施完善。對礦井井上下排水系統定期進行檢查，發現問題及時處理。每降大到暴雨后，派專人檢查礦區及其附近地面有無裂縫、老窯陷落等現象。發現漏水情況，立即向礦調度室匯報，調度室接到匯報后及時通知相關領導及技術人員，對災情進行分析，如對井下安全造成威脅時，立即停止井下作業，撤出人員。

通過礦井開始聯合試運轉檢驗，防治水工作能滿足安全生產的需要。

八、防滅火系統

煤炭自燃傾向等級鑒定結果：礦井各煤層自燃發火傾向性屬容易自燃煤層。

礦井在主要進回風巷、采掘工作面等防滅火要害地點均鋪設防火供水管路，安設有三通、閘門，構成消防供水系統。

地面建設黃泥灌漿站，回風斜井安裝黃泥灌漿管道至工作面；并安裝束管監測系統實時監測采區氣樣。

目前還未發現煤層自然征兆。

九、瓦斯管理

礦井屬瓦斯礦井，井下所有瓦斯檢查點均統一標準和格式制定了相應的瓦斯檢查牌板，并按公司要求制定了內業管理報表。瓦斯檢查人員配足充足，現有瓦檢員12人，做到了每個施工作業點都有專職瓦檢員，落實了礦井瓦斯現場管理有關規章制度，確保了現場一通 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并嚴格執行。通過礦井聯合試運轉檢驗，瓦斯管理系統完善、可靠，運行正常。

十、井下安全避險“六大系統”

（1）監測監控系統：安裝KJ70N型安全監控系統一套。井下各地點布置安全監控分站8個，設置高、低濃度瓦斯傳感器共16個，風速傳感器1個，一氧化碳傳感器4個，風壓傳感器1個，溫度傳感器5個，煙霧傳感器3個，風門開關16個，風速傳感器3個，斷電控制器3個。

（2）人員定位系統：選用KJ296人員定位系統，礦用本安人員定位讀卡分站KJ128A型18臺，設置在行人的井口房入井口、井下巷道分支處、井下重點區域出入口、限制區域及井下緊急避險設施入口和出口等重地。對全礦入井人員進行考勤和準確定位。

（3）緊急避險系統：在12#煤軌道大巷西側設置一座永久避難硐室，永久避難硐室主要為所屬區域的井下工作人員提供避險場所。設計永久避難硐室額定避險人數為50人。永久避難硐室已進行性能測定，安全可靠，滿足要求。

（4）壓風自救系統：壓風自救裝置設在壓縮空氣管路上，壓風自救裝置由減壓裝置、消音裝置、過濾裝置、控制閥和呼吸器組成。呼吸器由不燃性材料制成，用時罩住人體面部，閥門打開即可供人呼吸。

距離采掘工作面25～40m巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷道有人作業處，設置一組壓風自救裝置；采掘工作面巷口的進風側要設有總閥門（閥門要求正常狀態處于常開 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

位置，并放置清晰、醒目標志，加強日常維護及管理），大巷中每隔200m設置一組三通閥門，保證系統正常使用。

（5）供水施救系統：礦井供水施救系統由副斜井敷設至井下，沿大巷成枝狀布置，與井下消防灑水共用一套管路系統，在礦井所有采區避災路線上、首采工作面及其它人員較為集中地點，均設置供水管路，并在避難硐室、壓風自救裝置和供壓氣閥門附近安裝供水自救裝置過濾器及供水閥門，使水質達到飲用要求。管路超壓的地點，采用減壓閥減壓，滿足井下各用水點水量及水壓要求。

（6）通信聯絡系統： 礦井安裝RT-EIMS型煤礦數字程控調度交換系統，行政、調度合一。調度室、監控室、壓風機房、主扇風機房、主提升機房、井底車場及各采掘工作面、水泵房、避難所均設有電話直接與調度室相通,經通訊電纜，接至各電話機。

每臺傳感器的參數及狀態傳輸到井下各分站，由分站傳輸到地面監控中心，再通過監控平臺網絡傳輸到市公司。

井下設置一套KT137型礦用多信道無線通信系統，采用KT137-S型礦用PHS（個人手持電話系統）設備，作為礦井調度交換機用戶的延伸。

選用一套KTK113型礦用應急廣播通信系統。

通過礦井聯合試運轉檢驗，該系統功能及配套設備齊全，能實現對礦井安全環境的多參數、不間斷、動態監測控制，并進行了聯網，系統完善、可靠，運行正常。

十一、地面生產系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

礦井生產的原煤經主井膠帶機提升至地面后，經帶式輸送機轉載至儲煤場，裝汽車外運銷售。

經過六個月的聯合試運轉，該系統滿足礦井原煤運輸的要求。

第二章

聯合試運轉及試生產的 測試項目、測試方法、測試機構

第一節

測試項目

1、井巷工程的運輸大巷、巷道、硐室、井下運輸、采區機械設備，采區的地質條件，頂板管理，采煤方法及工作面的有關參數和礦山壓力的觀測。

2、地面工程及生產系統機電設備、通風機、壓風機、調度通信系統、地面井下機電設備，地面10KV變電站的供電系統。

第二節

測試方法

1、空載負荷運轉、重載負荷運轉。

2、檢驗。

3、分段或按工藝系統運轉。

第三章

聯合試運轉的預期目標和效果

1、通過聯合試運轉及試生產，清楚了全礦各大系統的綜合功能，初步了解了頂板壓力，對礦井的瓦斯相對、絕對涌出量，二氧化碳涌出量進行了鑒定，對礦井各大系統的實際運行能力和參數進行了驗證，滿足生產要求。

2、了解、掌握、熟悉了礦井的地質和水文情況，通風、供電、通訊、排水、防塵、運輸、監測監控、壓風系統、井下消防灑水系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告 的運行狀況和存在的問題，礦井的抗災能力。

3、聯合試運轉及試生產的效果：通過聯合試運轉及試生產，發現了礦井在基建過程中的漏項，礦井存在的安全隱患，編制了技術管理規章制度，崗位責任制，不斷完善了采掘作業規程、操作規程，設備保養、維護制度，為礦井災害預防和處理計劃提供可靠的依據。

4、建立和完善了礦井隱患排查整治制度，針對基建漏項和安全隱患采取切實可行的措施進行了補項和整治，使礦井達到竣工驗收的安全生產條件。

5、為盡快達到設計生產能力，選擇科學、安全、合理的礦井開采方法、正規生產循環方式，頂板管理方法和工作面的生產效率，使之實現采掘關系平衡，“三量”達標。

第四章 產量計劃及勞動力組織

第一節

聯合試運轉及試生產的產量計劃

聯合試運轉及試生產按采掘生產同步實施的方式，依據采煤工藝，確定勞動力組織和循環作業方式。

聯合試運轉及試生產的原煤產量：81201首采面實行“兩采一準”日循環產量910噸，月正規循環率為75%，月產量達到2.73萬噸左右，符合30萬噸/年的設計要求；掘進進尺8～10m/日，滿足采掘接替要求。

第二節

勞動組織

1、綜采隊：

一個采面工作面：81201采面。管理人員：隊長1人，負責全礦 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

采煤作業。

2、掘進隊：兩個掘進工作面51202和21202。管理人員：隊長2人，負責全礦巷道掘進。

第五章 組織機構設置及人員配備

1、公司設調度指揮中心、技術科、一通三防科、安監科、地測科、機電科。下設綜采隊、掘進隊、探水隊、防爆隊。

2、礦（公司）級領導配備及職責：

礦級領導配備6人。

總經理（礦長）：主持全礦全面工作；

總工程師：負責全礦技術、“一通三防”、地測防治水；

安全副經理：負責全礦安全生產工作；

機電副經理：負責全礦機電運輸工作； 生產副經理：負責全礦安全生產工作； 通風助理：負責一通三防相關工作；

3、科（隊）級：

技術科：負責礦壓組、技術組；

調度指揮中心：負責采煤、掘進、維修班組

安監科：下設專職安全檢查員；

一通三防科：負責礦井通風和瓦斯管理。

地測科：負責礦井地測防治水工作。機電科：負責防爆隊、電氣隊、大型設備隊；

辦公室：負責負責后勤、勞資、人事、保衛等 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

4、各基層班組：

采煤班組：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工21名；

掘進班組：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工25名；

電氣班：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

探水隊：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

大型設備隊：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

運輸班：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工35名；

全礦現有各類工程技術人員52人，其中：高級職稱1人，中級職稱9人，初級職稱7人，全礦現有員工（含管理人員）249人。

第六章 安全管理制度

一、按照國家安監總局、煤監局和山西省的相關安全生產規定，落實了安全生產的主體責任。

二、制定了由企業負責人批準的企業的安全生產方針與目標。

三、建立健全了各部門和崗位人員的安全生產責任制，并簽訂了《安全生產責任書》。

四、建立健全了近百個安全管理制度形成管理文件匯編，并下發 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

學習執行。

五、制定了各崗位安全操作規程和崗位職責，并編制成冊印發下去學習執行。

六、組織編制了各種災害應急處置救援預案，已匯編成冊。

七、建立健全了領導入井值班帶班制度，下井帶班人員包括礦長、總工程師、副礦長、科室負責人及管理崗位等人員。并對每月下井帶班的次數做了具體規定。

第七章

救護隊及救援裝備

礦井與大同市南郊區礦山救護隊簽訂有礦山救護協議，距離30Km，約30min車程。

公司編制了《小窯頭煤業有限責任公司應急救援預案》，按規定配備了相應的應急救援物資，并進行了嚴格的訓練和演習，能夠滿足礦山救援的要求。

第八章

火工品管理

1、火工品的購置及入庫：

公司火工品的購置程序為：公司填寫火工品審批表，經高山鎮派出所審核后報南郊區公安局審批，由化輕公司安排專用運輸車輛送達礦井火藥庫。礦井火藥庫建設符合相關規定，配備相應的安全設備。庫管員經公安局和煤監局組織培訓，取得資格證。炸藥、雷管的管理使用手持機進行管理。

2、火工品管理制度執行情況： 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

建立炸藥、雷管的領用、清退、儲存、保管臺帳，出入庫有登記，領用、清退有記錄。保管員要做到日清月結，發現問題及時追查處理，并立即報告礦領導。發放雷管、炸藥，實行編號領取制度，當班未用的完的炸藥、雷管、升井后應退還地面保管員，不得私自留作第二天用或私自帶到公共場所。

雷管、炸藥的保管和使用人員，不得將炸藥、雷管出借、轉賣、私存，一旦發現，礦要公開嚴肅處理，發現丟失，立即報告公安機關，立案追查。雷管發放前應作導通檢查，發現不能引爆的雷管，不能發放，以免在井下放炮時形成瞎炮。對超期和失效雷管，不得私自處理，要集中報上級主管部門和公安部門審查同意后，集中銷毀。

通過礦井聯合試運轉檢驗，火工用品管理安全、規范。

第九章 水土保持和環境保護

礦井建設過程中，對防治責任范圍內的水土流失進行了較全面、系統的治理。在工業場區、運輸公路、排矸場和風井場地等區域內采取了防洪溝、擋土墻、排水溝、攔矸壩等工程措施及植樹、種草等植物措施。有效控制了人為水土流失，恢復了區域內的生態環境。

礦井礦井編制有《水土保持方案》；通過了《環境影響評價》。按照三同時的要求，完善了相關環保措施。經試運轉檢驗，達到國家規定。

第十章

主要安全生產設備故障處理記錄

與分析

一、供電 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告 1、2014年9月10日，地面高壓開關不能合閘，檢查發現高壓保護裝置整定值過低，經重新調試后正常運行。分析原因：地面供電電壓波動大造成。2、2014年10月9日，采區配電點開關不能合閘，顯示過電壓故障。經重新調試后正常運行。分析原因：地面供電電壓波動大造成。

二、空壓機

2014年10月13日空壓機冷卻水系統故障，檢查發現空壓機墊子損壞，經更換后正常運轉。分析原因：高壓墊在安裝時不小心損壞，未及時更換。

三、運輸

2014年10 月15日，軌道大巷調度絞車運行中落道，信號工及時停車。經調查后運輸工檢查不細，該處軌道道夾板松動。分析原因是操作人員沒有嚴格按操作規程進行交叉檢查所致。

四、水泵

2014年11月5日，水泵異響，經檢查為軸承損壞，更換后正常運轉。分析原因：水泵定期檢查不到位，易損件更換不及時造成。

第十一章

聯合試運轉的效果分析

綜上所述，小窯頭煤業有限公司在整個聯合試運轉及試生產中，按照上報的聯合試運轉及生產方案，精心組織，精心指揮，精心管理。嚴格安全生產基本要求，落實責任，落實人員，落實崗位。有計劃，有安排，堅持按安全質量標準化進行，使整個聯合試運轉及試生產工作有條不紊。歷經近半年時間完成所立項目的測試，成功進行了試運 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

轉及試生產。經運轉和生產證明，整個小窯頭煤業有限公司礦井設計科學合理，各大系統運轉正常、安全，完全能滿足礦井安全生產基本條件，達到了30萬噸/年的設計能力。

礦長：

總工： 二0一五年四月一日24

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

第三篇：某煤礦聯合試運轉匯報材料2

**聯合試運轉檢查匯報

各位領導、各位專家：大家好！

首先我代表**向各位領導、各位專家蒞臨我礦檢查指導工作表示熱烈的歡迎！

我礦從2009年12月30日開工建設至今，在各級領導的關心、幫助下，經過全體員工的共同努力，礦井建設工作，已經全部完成。在礦井建設中，我們嚴格按照《**縣**資源整合實施方案開采設計》、《**縣**礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求，精心組織，認真施工，礦井的土建、礦建、機電設備安裝工程已全部完成。已形成了完善的供電、通風、提升、運輸、壓風、供排水、安全六大系統等安全生產系統，具備了聯合試運轉的條件，現將有關情況匯報如下：

**縣**（以下簡稱**）是由陜西省人民政府以陜政函（2007）187號文件批復的煤炭資源整合礦井，礦井位于榆林市**縣**鎮**村。由**鎮**煤礦和**鎮**煤礦及井田北部未設置礦權的井田整合而成，整合后井田面積15.24km2，地質儲量33.56Mt.可采儲量26.061Mt，礦井設計生產能力1.20Mt/a，服務年限25.08年。可采煤層有4-

3、5-

1、5-2煤，主采煤層5-2煤，平均厚度1.38m，該煤層為低灰低硫，高熱值的優質氣化煤。

一、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）、礦井合法有效

礦井前期證照齊全，手續完備。從礦井成立、項目審批到地質勘探、礦井設計及礦井開工建設都嚴格按照有關要求，履行手續，獲得批準。目

前已經辦理了采礦許可證、營業執照、礦長資格證及安全資格證。

我們也做了安全、環保、水保、地災等方面的認證，確保礦井安全、環境友好、社會和諧。

（二）、建立了安全生產組織機構，并配備相關專業人員

1、礦級領導班子

按照“六大員”的要求配備。配有礦長、總工、安全、生產、機電、通風等副礦長，并具有相應的資質，另外還增設一名行政副礦長。

2、下設安全科、生產技術科、機電科、調度室、通風科、綜合辦公室等六個職能部門及采煤隊、掘井隊兩個生產基層單位。

（二）建立完善了各種安全生產管理制度

根據《煤礦安全規程》、有關安全法律法規及《安全設施設計》，結合我礦的實際情況，制訂各崗位、工種和機構安全生產責任制、礦領導下井帶班、安全例會、事故隱患排查整改等安全生產管理制度，制定各崗位安全操作規程、應急救援預案等安全文件。

建立行政監管、互監互保、群防群治的縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。

實行安全目標管理、安全風險抵押、安全與績效掛鉤的經濟責任制。重視員工隊伍建設和企業安全文化建設，認真執行安全培訓與教育制定，實現培訓率、持證率兩個百分百。礦長資格證、安全資格證12人次，特種作業人員資格證176人，我們計劃在新的一年中再培訓（含復訓）100以上人次。

（三）、制定聯合試運轉方案

為了有組織、有步驟、有方案、有條不紊的進行聯合試運轉，我們制訂了《**縣**聯合試運轉及安全保障措施》，并做好認真的宣傳貫徹。措施中明確聯合試運轉的組織機構、實施主體及其職責，提出了試運轉的目的、任務、要求、實施辦法及安全防范措施，保證試運轉安全、有序、達效。

二、煤礦生產系統、安全設施完成情況及自檢結論

（一）、井田開拓

根據設計我礦為三個斜井開拓，即主斜井、副斜井和回風斜井。主斜井188米，傾角16°，凈斷面積11.8m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備B=1000mm的膠帶輸送機，敷設供風、供水、排水管路及動力、信號等纜線。承擔礦井的原煤運輸、進風，兼做安全出口。

副斜井485米，傾角6°，凈斷面積18.4m2，采用砌碹和錨網噴支護，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風，兼做安全出口。

回風斜井185米，傾角25°，凈斷面積12.7m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備兩臺FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承擔礦井回風，兼做安全出口。

主運大巷675米，凈斷面積10.26m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，鋪設B=1000mm的膠帶輸送機，承擔礦井的原煤運輸、進風任務。

輔運大巷640米，凈斷面積16.8m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風任務。

回風大巷710米，凈斷面積11.6m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井回風任務。

在各機電硐室及運輸轉載點設置了砂箱，配備了滅火器。

礦井安裝GC2010束管檢測系統一套，采空區預埋束管，隨時采集相關參數，技術人員和主管礦長可隨時掌握相關數據和發火趨勢，以便及時采取措施。

5201工作面安裝DT—300/8移動式注氮機一臺，安裝Ф76mm鋼管350米，可向火區注入氮氣。

采煤工作面設備列車上安裝移動式阻化劑配置箱一臺，阻化劑泵一套，做到及時噴灑阻化劑。

按照要求在工作面3條順槽安設了防火門墻，如工作面有發火征兆可立即進行封閉阻止向工作面供風。

自檢結論：礦井通風系統穩定可靠，各用風地點風量有保障，各種通風設施齊全可靠，礦井有效風量率和外部漏風率完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（四）、給排水（1）供水

消防灑水、降塵、采煤機內外噴霧用水：供水水源來自井下復用水，經污水處理站處理凈化后到地面400立方米消防用水高位水池，選用Ф133管道埋地敷設，經主斜井至主運大巷，再經Ф76支管至各用水地點。

供水施救用水：供水水源引自地面400m3飲用水高位水池，通過Ф108鋼管沿主井敷設至各用水地點。

消防水儲存在工業場地高位水池（2×400 m3），日常保證不少于400 m3的消防水量儲備。皮帶運輸井巷50m，其他井巷100m設一消防栓。

3、壓風自救系統

礦井在工業場地安裝SEF710EZ型20m3空氣壓縮機兩臺，一用一備，安裝Ф133mm主壓風管道1100米，Ф89mm支管6900米。空氣壓縮機供風經過WSA—25型冷干機將氣體處理后再經FT25三級過濾經管路供應到安裝在有人員工作地點附近的ZYJ壓風自救裝置。共安裝壓風自救裝置10處，配備壓風自救出氣口具80個。

供水施救系統

地面建設400m3飲用水高位水池一座，通過Ф108涂塑鋼管敷設至各巷道用水點。安裝ZYJ供水施救裝置10處，配備給水施救出水口80個。

通信聯絡系統

礦井安裝JSY2000型容量128門生產調度通信系統一套，井下安裝防爆電話30部，地面固定電話38部。

安裝KT160型移動通信系統一套，防爆小靈通60部。

6、緊急避險系統

礦井緊急避險系統正在建設之中，緊急避險系統設備已經采購，2013年四月份底即可建成投入使用。

自檢結論：礦井六大系統除緊急避險系統以外均按設計要求完成。部分系統高于優化于設計，具備聯合試運轉條件。

六：礦井供電系統

礦井采用雙回路供電，一回路引自**110kv變電站的10kv母線；另一回路引自沙溝岔110kv變電站的10kv母線。工業場地建設10kv變電所，井下電源由工業場地10kv變電所引出雙回路10kv電源，電纜選用

第四篇：煤礦聯合試運轉匯報材料

貴州萬海隆礦業集團

水城縣三岔溝煤業有限公司聯合試運轉 匯 報 材 料

2013年4月

申請單位基本情況

項目名稱：水城縣三岔溝煤業有限公司 項目性質：整合礦井 項目地址：水城縣比德鎮 設計規模：30萬噸/年

設計單位：貴州晨輝達礦業工程設計有限公司 施工單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 施工時間：2009年11月～2013年3月 申請單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 目錄

一、項目背景 4

二、主要技術資料與審批文件 4

三、礦井基本情況 6

（一）、交通地理位置 6

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

（三）、可采煤層情況 6

（四）、可采設計方案及安全專篇批復時間： 6

（五）、開工時間、設計工期 7

（六）、開采技術條件： 7

四、機構設置及人員配備情況 8

五、項目工程建設完成情況 10

六、各系統完成情況 10

（一）開拓方式 10

（二）通風系統 10

（三）排水系統 11

（四）運輸系統 11

（五）壓風系統 11

（六）供電系統 12

（七）礦井瓦斯抽放系統 13

（八）瓦斯監控系統 13

（九）礦井消防、防塵系統 13

（十）礦井通訊、視頻監控系統 13

（十一）人員定位系統： 14

（十二）防雷系統： 14

（十三）礦井緊急避險、礦山救護： 14

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設 15 尊敬的各位領導和專家： 您們好！

感謝各位領導在百忙之中，不辭辛苦蒞臨我礦進行礦井建設聯合試運轉審查驗收工作，這是對我礦建設工作的關心、愛護和幫助，同時，也是對我們礦井建設工作完成情況的檢驗。在此，我謹代表三岔溝煤業全體職工，向到礦的各位領導、專家表示熱烈的歡迎和真誠的謝意。下面我代表三岔溝煤業向各位領導匯報礦井建設及聯合試運轉申報情況，請各位領導、專家提出寶貴意見，我們一定虛心接受，認真落實。不當之處，敬請各位領導批評指正。

一、項目背景

水城縣三岔溝煤業有限公司（以下簡稱為三岔溝煤業）是經貴州省人民政府（黔府函【2006】205號）文件《關于六盤水市六枝特區等四縣（市）煤礦整合和調整布局方案的批復》批準，由原水城縣三岔溝煤礦、大寨煤礦、跨巖腳煤礦整合建設30萬噸/年的礦井。2008年12月9日取得貴州省國土資源廳頒發的《采礦許可證》，許可證證號：C***0096332。礦區面積：1.8923km2，開采深度1800—1300m標高，生產規模為30萬t/a。

2009年8月12日，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計，并通過評審，并經貴州省煤炭管理局批復備案，變更備案號為376號。2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

二、主要技術資料與審批文件

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

2008年8月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司于編制的《貴州省水城縣比德三岔溝煤礦（整合）開采方案設計》，由貴州省煤炭管理局以黔煤規字[2008]1234號文件予以批復； 2008年12月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全專篇》，由貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2008]359號文件予以批復。2009年8月12日進行變更開采方案設計，變更備案號為376號，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計。

2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

2008年11月，六枝工礦集團恒達勘察設計有限公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全預評價報告》。

三、礦井基本情況

（一）、交通地理位置

水城縣三岔溝煤礦位于水城縣城正東，直距約27km的比德鄉。礦區北有S307省道，南有S102省道及株六復線鐵路，由S307道的立火至比德鄉的縣道在礦區西南側經過。礦井至比德鄉約1公里，經立火、濫壩到水城縣里程約46公里，到濫壩火車站里程約40公里，交通較為方便。

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

礦區面積為1.8923km2，準采標高由+1800m至+1300m。

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

經過計算礦井工業儲量為1014.06萬噸，設計可采儲量為584.37萬噸，礦井設計生產能力為30萬噸/年，服務年限為13.9年。

（三）、可采煤層情況

礦井可采煤層6層，分別為K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層；煤礦區K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層結構總體以較簡單為主，煤層穩定類型均為較穩定型煤層。

（四）、開采設計方案及安全專篇批復時間：

（1）開采設計方案（變更）批復時間為2009年8月12日。（2）安全專篇（變更）批復時間2009年9月16日。（3）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。（4）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

（五）、開工時間、設計工期

三岔溝煤業30萬噸建設開工時間2009年11月20日，設計工期為36月，建設工期至2012年11月19日。由于比德鄉修路，影響建井材料無法進場地，申請延期至2013年8月19日，備案號第1208號。

（六）、開采技術條件：

瓦斯：本礦煤與瓦斯突出鑒定報告待定，根據貴州省安全生產監督管理局。貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局聯合下發的黔安監管辦字〔2007〕345號文，水城縣屬于煤與瓦斯突出區域，三岔溝煤業按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。

頂板：K16頂板：直接頂板為黑灰色泥巖，有時含量硅質，厚度0.50m左右，強度較低，水穩性差。間接頂板為含泥質或鈣質粉砂巖夾菱鐵巖條帶，厚度8m左右，穩定性中等，抗壓強度一般。K17頂板：直接頂板為含線理狀及透鏡煤砂質泥巖，強度較低，易風化破碎，厚度一般2.00～6.00m，巖性及厚度較穩定。K29頂板：直接頂板為細砂巖，強度高，水穩性差。

水文地質條件：礦區內無大的地表水系，地表水主要來源于大氣降水，區內地形呈陡坡狀，地表水排泄條件良好，但老窯及采空區都存在不同程度的積水，靠近老窯區的掘進或回采時必須加強防水工作確保礦井生產安全，同時為防止地表水和山洪水通過開采后的裂隙與井下貫通，必須加強地表堵漏及排洪工作。

自然發火傾向：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，K14煤層為一類容易自燃煤層，K15煤層為三類不易自燃煤層，K16、K17煤層已經送有資質單位鑒定。

煤塵爆炸危險性：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤塵爆炸性鑒定報告》，K14、K15煤層的煤塵有爆炸性。K16、K17煤層已經送有資質部門鑒定。地溫：井田無地溫異常現象，屬正常地溫礦井。

沖擊地壓：據地質資料和本區開采情況調查，礦井及周圍礦井無沖擊地壓現象

四、機構設置及人員配備情況

（一）、三岔溝煤業實際控制人：楚俊林

（二）、三岔溝煤業主要管理人員： 礦領導由8人組成：

礦長：李波同志負責全礦的全面工作。

總工程師：蔡學勛同志負責全礦的技術及“一通三防”工作，分管瓦斯監控室及通防科。通防副總工程師：李獻書負責采掘接續和瓦斯防治、水害防治工作，分管地測技術科。機電副總工程師：羅光榮負責全礦機電技術管理工作，與機電礦長提供機電設計安裝的相關技術參數。生產礦長：張立輝同志負責全礦的安全生產工作及工程質量管理，分管生產調度和各生產區隊。

安全礦長：陳柏霞同志負責全礦的安全管理與隱患排查整改工作，分管安全科、探水鉆探隊、炸藥庫。

通防礦長：皮水平同志負責全礦的通風防突管理工作和“一通三防”工作，分管通風科和防突隊。

機電礦長：唐新平同志負責全礦機電的維修、安裝及日常保養，分管機電運輸等工作。

（三）、機構設置及特種人員配置

安全科：配備安全員16人，負責現場安全管理，隱患排查處理及上級所查出隱患整改落實工作。

調度室：調度主任一名，配備調度員3名，負責全礦的安全生產調度指揮工作。

機電運輸科：配備電工和機修工共19人、絞車司機4人、其它崗位人員32人，負責全礦的機電設備的安裝、維修、維護、礦井運輸工作以及設備運行工作。火藥庫：配有專職庫管員3人，負責全礦火工品的發放和退還工作。監控室：設監控員6人，負責井下瓦斯數據的監測及打印保存工作。

通防科：配備瓦斯檢查員18人，負責全礦瓦斯、通風管理及探放水工作。

防突隊：防突人員10人，負責全礦瓦斯抽放、打防突鉆孔和做效果檢驗等防治瓦斯方面的工作。

技術科：設技術人員4人，負責礦井巷道施工測量、填圖、安全措施及規程的編制等安全技術工作。

打鉆隊：打鉆人員8人，負責礦井巷道掘進探放水鉆孔的施工和抽放鉆孔的施工工作。以上人員全部經過培訓，持證上崗。

五、項目工程建設完成情況

（一）投資完成情況：設計總投資6014.75萬元，實際完成投資7613.15萬元。

（二）實物工程完成情況:

1、井巷工程：設計工程量5259m,實際完成巷道約4578m，開拓巷道，準備巷道及回采巷道已按設計要求完成，首采工作面11601各生產系統已形成,走向長60m，傾斜長60m。圈定儲量3.54萬噸。

2、土建工程：設計工程量10326㎡，實際完成12355㎡，其中：機修車間190m2，地面消防材料庫50m2，10kw變電所100ｍ2，礦燈充電房60m2,綜合樓600m2，職工宿舍1200m2，食堂200m2，澡堂100m2，儲煤場2500m2，炸藥庫、鍋爐房，瓦斯抽放泵站等均建設完工。礦井地面廣場內布置有主井膠帶運輸機走廊、絞車房、機修車間、地面變電所、壓風機房、瓦斯抽放泵房、礦燈房、澡堂、食堂、辦公樓、宿舍樓等

3、設備及工器具購置及安裝，設計投資金額2203.93萬元，實際投資安裝了礦井安全生產所需要的設施設備2393.7萬元。

六、各系統完成情況

（一）開拓方式及生產系統

三岔溝煤業采用平硐-斜井開拓。

1、井筒數目為3個：即主平硐、副平硐、回風斜井。

2、井筒位置及服務范圍

工業廣場及井筒選擇在井田西南部，采用平硐－斜井進行開拓，布置有主平硐、副平硐、回風斜井三個井筒。主平硐鋪設膠帶輸送機運輸煤炭，副平硐鋪設軌道作輔助運輸，回風斜井安設主要通風機作專用回風，原煤通過膠帶輸送機運至工業場地，然后裝車外運。

3、目前井下布置有一個首采工作面11601，兩個掘進工作面：11701上瓦斯抽放巷、11701下瓦斯抽放巷。

（二）通風系統

礦井采用中央分列抽出式通風。礦井主要通風機選用：FBCDZ-NO19型防爆軸流對旋式通風機二臺，一臺工作，一臺備用。電機功率：2×90KW，靜壓：2525—770Pa,轉速：740r/min，風量：32—75m3/s，反風率：60%.（三）排水系統

本礦采用平硐上山開拓，井下各巷淋水匯入水溝，匯集到主（副）平硐水溝排出，最后流入污水處理站經處理后排放。

（四）運輸系統

主運輸：主平硐安設1臺STJ800/2×75型膠帶輸送機一部；運輸上山安設1臺STJ800/2×45型膠帶輸送機一部；11601運輸斜巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；11601運輸石門安設STJ650/45型皮帶輸送機一部；采面運輸巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；采面安設SZB620/40型刮板轉載機一部。

輔助運輸：副平硐和軌道上山鋪設600mm軌距30kg/m鋼軌和鋼筋混凝土軌枕，其它需采用軌道運輸的巷道也鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌木軌枕。副平硐采用XK2.5-6/48-KBT型防爆特殊型蓄電池電機車運輸；軌道上山安裝JTKB1.6×1.5單滾筒提升絞車。

（五）壓風系統

采用在工業場地建空壓機站集中向井下供風的供風方式。地面空壓機選用兩臺LG-20/8 型噴油螺桿式空壓機，一臺工作，一臺備用，電機功率：110kW，排氣量20m3/min，排氣壓力0.85MPa。

壓風主管選用Φ108×4mm無縫鋼管，支管φ50×4。壓風自救系統管路已接到采掘工作面。

（六）供電系統

1、供電電源及電壓

礦井設計采用雙回路電源供電：

I回：一回10kv電源，引自水城縣董地35/10KV變電站。

II回：一回10kv電源，引自納雍縣陽長35/10KV變電站，在礦井工業場地建10kv配電所。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。

正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式。若一回路運行，另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性和可靠性。帶電備用電源的變壓器宜熱備用；若冷備用，必須保證備用電源能及時投入正常運行，保證主要通風機等在10min內可靠啟動和運行。

2、變壓器

根據礦井電力負荷計算結果，工業場地布置情況及礦井采區開拓方式，已經在地面建設一個地面10KV變電所。同時在地面安裝兩臺S11-630/10/0.4變壓器供地面照明、絞車、壓風機、瓦斯抽放泵、主扇、辦公樓、綜合樓、宿舍樓、水處理站、鍋爐房及其他設備用電。

井下供電，已經安裝兩臺KS11-500/10/0.69變壓器供井下各地點用電設備供電。另外安裝2臺KS11-100/10/0.69變壓器專線供井下掘進工作面局扇用電。

以上所選變壓器一用一備，一臺檢修時，另一臺能保證地面及井下全部負荷用電。礦井地面采用10kV、380V、220V配電電壓，中央變電所采用10kV、380V、220V配電電壓，井下采用660V、127V配電電壓。

3、礦井電力負荷及設備選型

礦井設備裝機總容量：2279.4kW，工作容量1718kW。采掘工作面及其他配電地點均選用礦用隔爆型電氣設備，各驅動電機均選用礦用隔爆型。

（七）礦井瓦斯抽放系統

在風井口北部60米處建設了瓦斯抽放泵站，抽放泵站內安裝了型號為2BEA-303－0型低負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率75kw，選用Φ315mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。安裝了2BEC40型號為型高負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率110kw，選用Φ200mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。經過試運轉，瓦斯抽放系統運行正常。

（八）瓦斯監控系統

瓦斯監控系統型號為KJ90NA，在地面設監控主機（KJ90NA）2臺（其中1臺備用），打印機一臺，調度終端一臺；設計有瓦斯傳感器、負壓傳感器、設備開停傳感器、風速傳感器、流量傳感器等對礦井瓦斯、負壓、設備開停、風速、流量等進行監測監控。

（九）礦井消防、防塵系統

礦井采掘工作面、裝車點、卸載點、運輸、溜煤眼等地點，均應采取降塵、除塵等措施，同時還應配合個體防塵（如戴防塵口罩），礦井內必須采取綜合防塵措施進行防塵，主要以風、水為主：包括通風防塵、濕式作業、密閉抽塵、凈化風流、個人防護等措施。并建立完善的防塵管路系統。

在地面回風井口修建了防塵高位水池，防塵管路經回風牽到各巷道及各采掘工作面。在各工作面回風系統中每隔50米安設一組防塵噴頭，各轉載點也設防塵噴頭，必須能滿足采掘工作面回風流中的降塵問題，工作面在工作中必須長期進行人工灑水降塵和定期清洗巷道，防止粉塵堆積。堅持使用水泡泥是減少工作面粉塵產生的重要途徑。

井下各機電硐室和消房材料庫均應存放有規定數量的滅火器、山砂、粘土等滅火器材，一旦發生火災事故，視其發生火災的原因，就能就地取材進行滅火工作。

（十）礦井通訊、視頻監控系統

我礦管理人員全部配有手機1部，調度室安有程控電話，確保礦內外聯系方便；在地面調度室設置有TC-2000型型程控電話交換機，井下各采掘工作面及主要硐室均安設有防爆電話，確保了井上下通訊暢通。視頻監控系統待安裝。

（十一）人員定位系統：

我礦配置了一套KJ133型人員定位系統，井下安裝12臺KJF82型分站，每人配帶一個KGE39型電子識別卡。KJ133型主機與KJ90NA型監測監控主機相連，電子識別卡的信號通過通訊電纜傳輸至分站，分站傳輸至主機，主機傳輸至KJ90NA型監測監控主機，在KJ90NA型監測監控主機的屏幕上顯示人員的位置或單獨顯示屏幕顯示人員的位置。在主平硐、副平硐、回風斜井、軌道上山、運輸上山、11601回風巷、11601運輸巷、11701下瓦斯抽放巷、11701上瓦斯抽放巷安設KGE41礦用射頻定位器，下井人員每人配帶一張KGE39標識卡。

（十二）、防雷系統

本礦已安裝地面設施和井下防雷系統。

（十三）礦井緊急避險、礦山救護：

按照國辦發（23號文件）要求我礦在主副平硐之間建設有永久避難硐室，安設有供風、供水、通信等設施，保證井下發生突變災害時緊急避險、避災。

本礦已與水城能安礦山救護有限公司簽定救護服務協議書，公司24小時有專人值班。

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設

我礦地面設有辦公樓、調度室、檢身房、機電修理車間、風機房、瓦斯抽放泵房、配電所、庫房、坑木加工廠、綜合樓及職工宿舍、職工食堂，礦井污水處理系統完善，能有效治理水污染環境。綜上所述，在上級各部門領導的正確指導和全體職工的共同努力下，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導和專家對我礦建設工程中的不足之處提出寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。

以上是三岔溝煤業的基本建設情況，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導、各位專家、各位同仁對我礦建設工程中的不足之處提出更多、更好的寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，盡快整改到位，力爭早日啟動聯合試運轉工作，促使我礦各項工作再上新臺階，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。最后，再次向各位領導和專家表示熱烈歡迎！衷心祝愿各位領導和專家身體健康、工作順利!

第五篇：試運轉匯報材料

納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦 聯合試運轉匯報材料

尊敬的各位領導、專家：

首先對各位領導、專家蒞臨我礦檢查驗收，表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！現將我礦的建設情況向各位領導、專家做簡要匯報，有不妥之處，敬請批評指正！

一、煤礦基本情況

1、礦井地理位置

金欣鑫煤礦位于納雍縣縣城西南方向，距納雍縣城約14km，隸屬納雍縣鬃嶺鎮管轄，礦井地理坐標為：東經105°13′23″～105°13′49″，北緯26°42′21″～26°42′44″。S307省道從礦井北部經過，礦井有簡易公路與省道相通，交通較為便利。礦井范圍由12個拐點圈定（采礦許可證號：5200000830836），井田面積1.1676km2，開采深度+1865m～+1625m標高。

2、礦井性質、設計能力、開采方案和安全專篇批復情況

金欣鑫煤礦屬整合礦井，是由原納雍縣鬃嶺鎮四個一煤礦、納雍縣羅家寨煤礦、納雍縣鬃嶺鎮小橋邊煤礦整合而成。整合后設計生產能力15萬噸/年，設計采用斜井開拓，礦井保有資源量383萬噸，可采儲量192.48萬噸，設計服務年限9.16年。

2008年11月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦（整合）開采方案設計》，于11月經貴州省煤炭管理局（黔煤規字[2008]1329號文件）審查批復。2008年12月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《安全專篇（整合）》，于12月經貴州煤礦安全監察局水城監察分局（黔煤安監水字[2008]376號文件）審查批復。

在礦井建設過程中，由于地質條件發生變化，已不能按原開采方案設計進行施工建設和開拓布置，因此于2009年8月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦開采方案設計（變更）》，并報貴州省煤炭管理局備案（備案號346號）。2010年8月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《安全專篇（整合變更）》，于9月經貴州煤礦安全監察局畢節監察分局（黔煤安監畢字[2010]164號文件）審查批復。

3、礦井開工時間、設計工期及完成工期

金欣鑫煤礦于2009年2月經納雍縣煤炭管理局同意開工建設，設計建設工期20個月,建設過程中由于地質情況變化等原因，《開采方案設計》和《安全專篇》經過1次變更，1次建設工期延續，總工期26個月，實際完成時間為2011年5月。

4、可采煤層及其他開采技術條件（1）、可采煤層情況

金欣鑫煤礦位于畢節北東向構造變形區加戛背斜北東翼的鬃嶺井田南部，整體為一向北傾斜的箕形向斜。礦區內出露地層為二疊系龍潭組含煤地層，煤層總體走向呈南西—北東向，傾向北西，傾角5～25°，一般10°左右，井田內斷層不發育，礦井構造復雜程度類型屬中等。礦井內有可采煤層四層，分別為28、30、31、32號煤層。

28號煤層屬中灰中高硫特高熱值無煙煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夾矸2—5層，結構較復雜，煤層厚度變化大，屬局部可采煤層。

30號煤層屬中灰特低硫特高熱值無煙煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夾矸1層，煤層結構較簡單,煤層較穩定。31號煤層屬低灰特低硫高熱值無煙煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夾矸1層，結構較簡單，該煤層層位穩定，厚度變化小，屬較穩定型煤層。

32號煤層屬中灰特中硫特高熱值無煙煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夾矸2—3層，屬較穩定型煤層。

（2）、瓦斯情況

根據貴州省能源局《關于對畢節地區<2010礦井瓦斯等級級鑒定報告>的批復》，金欣鑫煤礦為高瓦斯礦井。

根據貴州省能源局《關于對畢節地區工業和能源委員會<關于請求審批金欣鑫煤礦28、31煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告>的批復》，金欣鑫煤礦開采+1710水平以上28、31號煤層時不具有煤與瓦斯突出危險性。

（3）、煤塵爆炸性、自燃性

根據貴州省煤田地質局實驗室對金欣鑫煤礦《煤塵爆炸性鑒定報告》，28、30、31、32號煤層煤塵均無爆炸危險。

根據貴州省煤田地質局實驗室對金欣鑫煤礦《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，28、30、31、32號煤層均為Ⅲ類不易自燃煤層。

二、機構及人員配置

1、礦級管理人員配備

礦級領導班子由礦長1名、安全副礦長1名、生產副礦長1名、機電副礦長1名、總工程師1名、副總工程師2名、副礦長1名、后勤礦長1名等組成。

2、機構設置

按照相關規定設置有：安全科、調度中心、機電運輸科、通防科、生產技術科、防突隊、后勤科等部門科室。

3、特殊工種配備

特殊工種現配備有安全員10名、瓦檢員10名、電工6名、絞車工4名、爆破工10名、瓦斯監控員4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮帶機司機9名等，共計67名。

三、工程量設計、完成情況

1、設計礦、土、投資工程量

設計井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回風斜井503m，井底車場及聯絡巷140m，泵房30m，水倉90m，其它巷道944m，合計2751m，概算投資711.52萬元。

設計土建工程建筑面積2870m，概算投資151.42萬元；設計設備購置費716.42萬元、安裝工程費161.59萬元、其它費用1648.47萬元、工程預備費112萬元，設計項目總投資：2785萬元。

2、實際完成工程量及實際投資

實際完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回風斜井545m，井底車場及聯絡巷165m，泵房40m，水倉95m，其它巷道1089m，井下巷道實際完成總進尺2960m，實際井巷工程投資1350萬元。

土建工程實際建筑面積3200m2，投資360萬元；設備購置實際投資1020萬元；安裝工程實際投資180萬元其它費實際投資630萬元；實際工程預備費180萬元。礦井建設實際完成總投資3720萬元。

四、各大系統建設情況

（一）、開拓系統

1、礦井新建主斜井、副斜井、回風斜井三條井筒，井口位置、方位、傾角、斷面與設計一致。

主斜井掘進長度505m，方位角153°，坡度11度，凈斷面9.3m2，采

2用錨噴支護，淺部采用砌碹支護。

副斜井掘進長度521m，方位角153°，坡度11度，凈斷面5.6m2，采用錨噴支護，淺部采用砌碹支護。

回風斜井掘進長度545m，方位角153°，傾角11°，凈斷面6.0m2，下段錨噴支護，上段工字鋼棚，淺部采用砌碹支護。

2、采區劃分、開采順序

三條井筒落平于＋1635m標高，并在此標高設置車場和采區水泵房、水倉，只布置一個水平、一個采區。

首采面為28煤層的12801工作面，與設計相符。12801位于礦井東翼，12801工作面走向長度230m，傾斜長度90m，煤層厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均傾角8度，工作面標高+1715m-1730m。12801工作面采用單體支柱配合金屬鉸接頂梁支護頂板，與設計相符。12801工作面運輸巷和回風巷均采用梯形斷面，采用金屬支架和錨網支護，運輸平巷內鋪設帶式輸送機運輸，與設計相符。

3、巷道掘進

礦井布置有12802運輸巷、12802回風掘進兩個掘進頭，與設計相符。

（二）、通風系統

礦井采用中央并列抽出式通風，由主、副斜井進風，回風斜井回風，地面扇風機房安設安裝了2臺FBCDZ—№16/2×55型對旋軸流式通風機；一臺工作，一臺備用，電動機功率2×55KW,靜壓702-2400Pa,風量3120m3/min-1398m3/min，二臺主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇實際選型大于設計選型。

（三）、供電系統

礦井采用了雙回路供電，從鬃嶺35kv變電站不同母線段不同間隔架設兩路10KV電源，線路長為2km，選用導線LGJ 50，電壓等級為10kV。礦井電源采用分列運行方式，一回路運行時，另一回路帶電備用。輸出電壓660V和220V，分別用于動力和照明。

地面配電房安裝兩臺容量500kvA的S9-500/10型變壓器供地面設備，變壓器中性點接地；安裝兩臺容量為315kvA的 KS9-315/10型變壓器供井下設備，變壓器中性點不接地。安裝兩臺容量為50kvA的 KS9-50/10型變壓器供井下局部通風機。

井下水泵、采掘作業點采用雙回路供電；局扇采用專用變壓器，專用電纜雙回路供電。

礦井主要通風機、瓦斯泵、空壓機、采用雙回路供電，當其中一回電源故障時，另一電源可承擔用電負荷。礦井供電系統實際建設與設計相符。

（四）、排水系統

在+1635m水平建設主副水倉，主水倉長55m，副水倉長40m，凈斷面6m2，主水倉容量為330m3，副水倉容量240m3，主副水倉的總容量為570 m3。水倉實際建設容量大于設計容量。

在井底泵房安設了3臺80D-30×5型礦用多級離心泵，水泵流量為43m3/h，揚程為150m；配套電機功率30kw。在副斜井中敷設2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的應急排水管路。

礦井排水系統實際建設與設計相符。

（五）、壓風系統

地面安裝了一臺LG-20-18G（110KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣量為20m/min，額定排氣壓力為0.8MPa，電動機功率110kw。

安裝了一臺LGH-16.5（75KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣3量為16.5m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa，電動機功率75kw。

在副井內敷設一趟Φ100mm的壓風主管路，其他巷道內敷設Φ50mm的壓風支管路至各作業地點和避難硐室。

礦井壓風系統實際建設與設計相符。

（六）、提升運輸系統

在主斜井內安裝一臺DTL80/30/40帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm,電機功率2×55kw。

在主斜井內安裝一部SR-20D架空乘人裝置，用于運輸人員。在副斜井安裝JT-1.0×0.8型單滾筒提升絞車一臺，配套電機45kw，容繩量600m。

在采面運輸平巷內鋪設DTL65/30型帶式輸送機一臺、SGB-420刮板運輸機一臺。

提升運輸建設與設計相符。

（七）、防塵系統

在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防塵水池，在主井、副井、風井內各敷設一趟Φ100mm的防塵主管路。在主要進、回風巷和采面進回風巷、掘進工作面內安設全斷面防塵水幕12組，各轉載點均安設噴霧灑水防塵裝置。

按照要求在井下共安設隔爆水袋7組，其中運輸斜巷內 1組，回風斜巷內 1組，回風平巷內 1組，12801工作面進回巷各一組、12802運輸、回風巷掘進工作面各一組。

礦井防塵系統符合設計要求。

（八）、防火系統

我礦28號、30號、31號、32號煤層均為Ⅲ不易自燃煤層，礦井未建設火災束管監測系統和灌漿防滅火系統。井下井底聯絡巷和上部車場設置了消防硐室，地面設置了消防材料庫；井下使用阻燃電纜和阻燃風筒。消防水管接至井下各作業點和地面主要場所。

礦井防滅系統符合設計要求。

（九）、監控系統

我礦在調度中心安裝了兩臺KJ73N監測監控系統，按照規定在相關地點安裝甲烷傳感器13臺，風速傳感器4臺，設備停開傳感器16臺，風門開閉傳感器18臺，CO傳感器3臺，負壓傳感器1臺，煙霧傳感器2臺，液位傳感器2臺，溫度傳感器量2臺，饋電傳感器3臺，地面瓦斯抽放泵房按照設計要求配備了各種參數監測傳感器。

我礦安裝了KJ237型井下人員考勤定位管理系統，系統運行正常，符合設計要求。

我礦安全監測監控系統運轉正常，對各采掘工作面瓦斯實現了實時監控，監控室24小時有人值班，每日按時打印和報送監控日報，當井下作業點瓦斯超限時系統能自動切斷動力電源，杜絕了瓦斯超限作業現象，有效地杜絕了瓦斯事故的發生。

礦井安全監控系統符合設計的要求

（十）、抽放系統

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分別安裝了高負壓ZBEA-203（45KW）型水環式真空泵2臺，低負壓BEA-253（55KW）型水環式真空泵2臺；鋪設了兩趟抽放管道：一趟選用直徑125mm無縫鋼管（地面段）和PVC管（井下）作為主管（高負壓），選用直徑115mmPVC管作支管對本煤層實行瓦斯預抽；另一趟選用直徑200mm無縫鋼管（地面段）和PVC管（井下）作為主管（高負壓），選用直徑115mmPVC管作支管對采空區瓦斯進行抽放。共計敷設瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。礦井瓦斯抽放系統的建設符合設計要求。

（十一）、通訊系統

1、外部通訊：礦井調度中心安裝了電信固定電話，已實現24小時與外部通訊暢通。礦區范圍內移動和聯通信號較強，與外部使用移動手機通信，可直通全國各地。

2、內部通訊：在地面安裝48門程控交換機，井下安裝14門，安設在采掘工作面、車場、各機電硐室、避難硐室和各主要工作場所。地面安裝12門，安設在地面各科室、礦領導辦公室、瓦斯抽放泵房、配電室、絞車房、空壓機房、炸藥庫、主扇房等。礦井內部通訊已實現實現各辦公室、作業場所、重要部門、調度室撥號互通。礦內外通訊系統均能滿足礦井安全生產需要。

礦井通信系統符合設計的要求。

（十二）、地面設施建設

在地面工業廣場內按照設計要求布置有辦公樓、調度指揮中心、職工宿舍、澡堂、礦燈房、變電所、炸藥庫、木料加工場、材料庫、機修車間、儲煤場等共計3200m。

五、設計、建設情況自檢結論

我礦組成自檢小組，按照《開采方案設計》、《安全專篇》的要求，對礦井的生產系統和安全設施進行了自檢，經過自檢認為，礦井的建設符合《開采方案設計》、《安全專篇》的要求，具備聯合試運轉的條件。

匯報完畢，謝謝！3