第一篇：礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及安全

礦井水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案及

安全技術(shù)措施

鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司

二0一二年

月

水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

針對礦井實際情況，提高礦井抗災(zāi)能力，由機(jī)電科組織對礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行測試，特制定本方案。

一、試驗地點: 主井底大泵房

二、項目負(fù)責(zé)人：趙振鐸

參加人員：秦占力 秦俊敏 趙振強(qiáng)

三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:

1、礦井涌水量

1礦井目前正常涌水量10m/h。

○2礦井現(xiàn)階段實際最大涌水量20m/h。○

332、水倉容積

1主水倉規(guī)格：長度65m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：397m;2副水倉規(guī)格：長度30m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：183m;3水倉總?cè)莘e：580m。○

33、水泵技術(shù)參數(shù)及臺數(shù)

泵房安裝四臺D25-30×9水泵（一用一備一檢修），配用 型電動機(jī)，功率：37KW，電壓660V，額定流量25m/h，額定揚(yáng)程210m，轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

34、排水管路趟數(shù)、規(guī)格

在主斜井安裝管路兩趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟備用。管路連接采用焊接連接。

5、供電電源

水泵采用雙回路供電：主線路（Ⅰ回路）來自平面變電所冶西線 號柜，備用線路（Ⅱ回路）來自平面變電所冶向線 號柜，兩趟線路采用 m㎡供電線路供電，長度分別為500m。

四、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作：

1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。

2、在礦井聯(lián)合排水試驗中做好充分準(zhǔn)備，保證井下每臺水泵都處于完好狀態(tài)。試驗當(dāng)天，礦井+120水平泵房三臺水泵按預(yù)定方案先后啟動運(yùn)行一臺水泵進(jìn)行聯(lián)合排水運(yùn)行，然后再啟動第二臺水泵同時工作。“水泵及其閘閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配電所供電系統(tǒng)完好正常，分列運(yùn)行供電, 水平泵房密閉門開關(guān)靈活、密閉良好可靠，完好正常”各項性能參數(shù)指標(biāo)完好，各試點的負(fù)責(zé)人先后向指揮中心匯報試驗前情況。

五、水泵操作啟動順序：

A、操作順序：灌水——啟動水泵電動機(jī)——操作閥門——正常停機(jī);B、水泵啟動順序：先啟動工作水泵——在啟動備用水泵。

六、聯(lián)合排水試驗

指揮人員在中央泵房下達(dá)開始聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)命令。

1、水泵操作人員接到命令后，首先打開射流泵排放吸程管空氣，按下1#主排水泵啟動按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后排水達(dá)到工作壓力。

打開水閥，進(jìn)行排水。

2、然后用同樣的方法依次啟動2#泵，進(jìn)行聯(lián)合排水。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運(yùn)行狀態(tài)和水位下降情況。

4、記錄水泵運(yùn)轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。

5、測水人員在水倉設(shè)立水文觀測標(biāo)尺，測量水量下降情況并計算出排水量并作好記錄。

6、經(jīng)過15分鐘排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，司泵工接到負(fù)責(zé)人命令后，依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺關(guān)機(jī)。礦井水泵聯(lián)合排水試運(yùn)行結(jié)束，然后向調(diào)度室匯報。

水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、參加聯(lián)合排水測試的有關(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)排水測試方案，做好測試準(zhǔn)備工作。

2、在水泵運(yùn)行期間，閘閥和電氣開關(guān)手把柄上懸掛“禁止操作”字樣的牌板。

3、在水泵運(yùn)行期間禁止任何人觸碰轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)常注意電機(jī)和水泵聲音是否正常，有無異常振動現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須停止水泵運(yùn)行。

4、電動機(jī)溫升不得超過銘牌規(guī)定，滾動軸承不得超過75℃，若超過必須停止水泵運(yùn)行。

5、水泵禁止反轉(zhuǎn)，禁止無水空轉(zhuǎn)，盤根松緊合適，保持“滴水不成線”填料箱不應(yīng)過熱，過熱時要查找原因進(jìn)行處理。

6、時常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設(shè)備上。

7、時常注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。

8、水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要及時打開出水閥門和壓力表旋塞，不允許關(guān)住出水閥長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、在檢修設(shè)備和管路時，要停電進(jìn)行，開關(guān)打到零位。

10、本措施若有不妥之處，應(yīng)參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。

第二篇：煤礦水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告（模版）

煤礦水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報告

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條的有關(guān)要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應(yīng)能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應(yīng)能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量。結(jié)合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井排水系統(tǒng)的排水能力進(jìn)行了聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)將水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)情況報告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮(zhèn)和平村境內(nèi)，氣候溫和濕潤，東無嚴(yán)寒，夏無酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內(nèi)無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲。枯季水量較小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區(qū)積水對現(xiàn)有礦井有補(bǔ)給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節(jié)性降水和老窯補(bǔ)給水影響較大，礦井水文地質(zhì)條件中等偏復(fù)雜，據(jù)以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統(tǒng)現(xiàn)狀

我礦井按照《安全專篇》設(shè)計要求，現(xiàn)配備選用3臺DF-46-30×3型多級離心泵，流量Q=40m3/h；揚(yáng)程H=90m；電機(jī)功率為22kw。敷設(shè)有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉容量為480m3，副水倉容量為370m3。聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)情況

我礦于4月9日由機(jī)電部門、運(yùn)輸部門組織人員，對工作、備用、檢修水泵及管路進(jìn)行了一次全面排查、維修，共查出漏水點 處，及時對該處管路進(jìn)行更換。對檢修水泵漏水閥門進(jìn)行了維修處理。

由運(yùn)輸部門對全礦井所有排水路線：

1： 回風(fēng)斜井——回風(fēng)石門——材料大巷——水倉進(jìn)水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

2.：11101運(yùn)輸巷——材料大巷——水倉進(jìn)水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

對上述排水路線水溝進(jìn)行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車，同日中班在抽干副水倉的前提下，對副倉進(jìn)行了清理，共清出淤泥共6礦車，夜班在抽干主水倉的前提下，對主水倉進(jìn)行了清理，共清出淤泥11礦車。一切準(zhǔn)備工作完成后，定于4月11早班進(jìn)行聯(lián)合排水試驗。

結(jié)論

羊草煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條和《安全專篇》的設(shè)計要求配備了3臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。通過這次聯(lián)合排水試運(yùn)轉(zhuǎn)可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時內(nèi)可排完礦井24小時的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水在16小時左右就能排完礦井24小時的最大涌水量。由此可見我礦井目前排水系統(tǒng)的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產(chǎn)要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會增大必須隨時進(jìn)行水文觀測了解水文變化情況對排水系統(tǒng)的排水能力進(jìn)行調(diào)整。保證礦井正常安全生產(chǎn)。

第三篇：聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

（一）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產(chǎn)工藝：

采煤機(jī)斜切進(jìn)刀----割煤---移架----推溜。

采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及從機(jī)尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機(jī)進(jìn)刀方式：

采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：（1）、采煤機(jī)開到機(jī)頭或機(jī)尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架。

（5）、對調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過5架，依次追機(jī)移架。

4、推刮板輸送機(jī)：

工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求。

5、實際觀測內(nèi)容

(1)、在各個采煤工藝進(jìn)行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進(jìn)度計算總體出煤量。

（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護(hù)式液壓支架133架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。

頂板支護(hù)方式：

采用及時移架方式支護(hù)，采煤機(jī)割煤后，支架滯后采煤機(jī)尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實并達(dá)到初撐力。

主運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運(yùn)行情況下超前支護(hù)為20m，運(yùn)順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運(yùn)順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。

根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強(qiáng)支護(hù)，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護(hù)形式：端頭支護(hù)采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護(hù)機(jī)頭安全出口頂板，尾端頭支護(hù)采用過渡支架配合兩排單體支柱維護(hù)機(jī)尾安全出口。

（二）技術(shù)保障措施：

引用技術(shù)管理手段進(jìn)行工作面現(xiàn)場管理

1、定期在兩順槽進(jìn)行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進(jìn)情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進(jìn)位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護(hù)工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達(dá)到要求，同時必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。其它情況另補(bǔ)充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機(jī)要放慢速度，保證所拉支架距采煤機(jī)前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。

⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進(jìn)行剎頂。

（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：

對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機(jī)率，加快推進(jìn)速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進(jìn)刀時超前支護(hù)進(jìn)行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術(shù)措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補(bǔ)支，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。

掘進(jìn)安全技術(shù)措施

（一）優(yōu)化礦井設(shè)計，確保設(shè)計科學(xué)合理

1、針對前進(jìn)式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學(xué)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質(zhì)條件，合理優(yōu)化巷道支護(hù)設(shè)計，在確保安全的前提下，縮短支護(hù)時間，降低支護(hù)材料消耗。

（二）調(diào)整掘進(jìn)銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達(dá)產(chǎn)

1、根據(jù)各施工隊組的掘進(jìn)水平，合理調(diào)整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據(jù)礦井總體設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)狀，及時調(diào)整礦井生產(chǎn)銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產(chǎn)銜接計劃，保證礦井按期達(dá)產(chǎn)。

（三）強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，狠抓施工質(zhì)量

1、根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，巷道沿煤層底板掘進(jìn)，并應(yīng)加強(qiáng)對掘進(jìn)工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進(jìn)行一次頂、底煤探測并將探測結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部，地測組專業(yè)地質(zhì)人員至少每月對施工巷道進(jìn)行一次頂?shù)酌禾綔y工作，根據(jù)實測煤層變化情況及時調(diào)整巷道掘進(jìn)坡度。

2、嚴(yán)把支護(hù)材料進(jìn)場關(guān)，保證支護(hù)材料的規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

3、按規(guī)定進(jìn)行錨固力、預(yù)緊力、拉拔力檢查，確保支護(hù)質(zhì)量。

4、定期對所有施工巷道的工程質(zhì)量進(jìn)行一次檢查，將檢查問題以報表形式發(fā)至施工隊組，并在當(dāng)天的生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報，以保證巷道工程質(zhì)量。

（四）運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段，嚴(yán)格考核驗收

每月掘進(jìn)施工工程規(guī)格和支護(hù)質(zhì)量考核與工程結(jié)算掛鉤，規(guī)格按月度抽檢合格百分比考核。

通風(fēng)安全技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)通風(fēng)的原則，杜絕串聯(lián)通風(fēng)，角連通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等。

（二）加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析改造，簡化通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設(shè)計、超前施工、超前管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

（四）實現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)建筑標(biāo)準(zhǔn)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，嚴(yán)格杜絕假冒、偽劣的工程出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的通風(fēng)設(shè)施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風(fēng)設(shè)施虧欠。

（五）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，嚴(yán)禁隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。對損壞的通風(fēng)設(shè)施必須當(dāng)班組織處理。嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施不健全的情況下生產(chǎn)。

（六）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的使用管理，對過門后不關(guān)風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門的人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)重處罰。

（七）加強(qiáng)采掘工作面搬家、撤退準(zhǔn)備期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)區(qū)和施工單位要制定專項措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）加強(qiáng)巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當(dāng)班調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，貫通地點必須要形成穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（九）加強(qiáng)風(fēng)量管理，堅持以風(fēng)定產(chǎn)的原則，盤區(qū)內(nèi)風(fēng)量不足，根據(jù)采掘銜接的變化及時對采掘工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，確保各用風(fēng)地點供風(fēng)正常。

（十）對于漏風(fēng)大的區(qū)域及時封堵，消除或減少漏風(fēng)。

（十一）加大通風(fēng)設(shè)施維修力度，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)支護(hù)，確保重點設(shè)施。

（十二）加大風(fēng)門管理，主要風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，其他風(fēng)門由專人看管，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴(yán)罰重處。

（十三）掘進(jìn)工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。

（十四）局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

（十五）加強(qiáng)風(fēng)筒日常的維護(hù)力度，接頭要嚴(yán)密，破口要及時修補(bǔ)，風(fēng)筒要及時延接，距工作面距離不得超過規(guī)定，消除微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（十六）根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進(jìn)行調(diào)風(fēng)調(diào)壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

（十七）礦井的有效風(fēng)量率不得低于85%，否則必須采取措施進(jìn)行處理，提高工作面的供風(fēng)質(zhì)量。

防滅火安全技術(shù)措施

（一）綜合性預(yù)防措施：

1、采、掘作業(yè)規(guī)程中根據(jù)現(xiàn)場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴(yán)格執(zhí)行。

2、井下機(jī)電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當(dāng)班存放火藥、雷管的地點，嚴(yán)禁與其他材料一起存放，當(dāng)班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數(shù)交回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放。

4、井下新建的機(jī)電硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設(shè)施，管路距工作面距離必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并堅持正常使用，消除無管路區(qū)域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風(fēng)設(shè)施，每季組織人員對回風(fēng)井的反風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

8、每月對自救器進(jìn)行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強(qiáng)井下避災(zāi)路線管理，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)井下副運(yùn)巷、皮帶巷、回風(fēng)巷設(shè)置明顯的避災(zāi)路線標(biāo)志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術(shù)人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災(zāi)路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災(zāi)路線演習(xí)。

10、由通風(fēng)隊派人定期對無人工作區(qū)域進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（二）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施

1、加強(qiáng)采掘設(shè)計管理，采煤工作面要留有合理的保護(hù)煤柱，相鄰巷道嚴(yán)禁隨意掘聯(lián)絡(luò)巷，確需施工時，要報礦總工程師批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)施建筑和管理，選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，定期調(diào)節(jié)采面風(fēng)量及其壓差，減少對采空區(qū)的漏風(fēng)供氧。

3、加強(qiáng)礦井自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，對回采工作面的回風(fēng)巷，上隅角，掘進(jìn)巷道回風(fēng)和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設(shè)施及時修復(fù)。

4、采煤工作面兩順槽、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁有浮煤超標(biāo)。

5、采煤工作面停采后必須在規(guī)定的期限內(nèi)撤出所有設(shè)備，按時封閉。

6、加強(qiáng)綜采工作面的防滅火管理，工作面應(yīng)采取合理的推進(jìn)速度，并加強(qiáng)有害氣體的監(jiān)測、監(jiān)控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區(qū)丟煤，回采工作面停采時，向采空區(qū)噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續(xù)監(jiān)測。

8、掘進(jìn)和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區(qū)阻化泵必須正常運(yùn)行，維護(hù)好工作面頭部、尾部的風(fēng)帳，定期更換，按規(guī)定正常配比阻化液，確保每天向采空區(qū)注入足夠的阻化液。抑制采空區(qū)遺煤自然發(fā)火。

（三）外因火災(zāi)預(yù)防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設(shè)施齊全有效，正常使用。

2、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備的管理和檢查，各單位使用的開關(guān)、電纜、移動變壓器、各種保護(hù)裝置必須按規(guī)定設(shè)置，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，定期派人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3、加強(qiáng)皮帶輸送機(jī)的管理和保養(yǎng)，對皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)到、傳動部件設(shè)專人定期檢查，保證轉(zhuǎn)動靈活，堅持使用好皮帶七項保護(hù)裝置。

4、各有關(guān)單位要設(shè)專人跟班清理皮帶運(yùn)輸機(jī)巷、刮板輸送機(jī)巷的浮煤，特別時皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴(yán)格控制井下燒焊次數(shù)，如果必須在井下進(jìn)行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業(yè)地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。

6、加強(qiáng)井下易燃和有關(guān)非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)，及時出井，嚴(yán)禁亂扔亂放，按分管責(zé)任范圍具體負(fù)責(zé)。

7、加強(qiáng)礦井井田地面的調(diào)查情況，入發(fā)現(xiàn)采空塌陷區(qū)地表漏風(fēng)，及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術(shù)措施

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

（二）認(rèn)真落實綜合防塵責(zé)任制

（三）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求上齊上全各類防塵設(shè)施，防塵設(shè)施的使用、維護(hù)必須由專人負(fù)責(zé)，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強(qiáng)對塵源的管理力度，特別是機(jī)組割煤和綜采工序作業(yè)。機(jī)組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉(zhuǎn)載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，專人負(fù)責(zé)維護(hù)。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象發(fā)生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進(jìn)行監(jiān)測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業(yè)場所的綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行檢查，對檢查出的問題進(jìn)行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經(jīng)濟(jì)扣罰。

（十）定期對接塵員工進(jìn)行健康檢查，接塵員工受檢率達(dá)到規(guī)定要求。

瓦斯防治安全技術(shù)措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，對礦井回風(fēng)巷，掘進(jìn)中的巷道，采煤工作面回風(fēng)順槽，巷道高冒點設(shè)點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區(qū)域以及高溫點必須設(shè)專人，加強(qiáng)瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強(qiáng)回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風(fēng)量，設(shè)置風(fēng)帳，確保上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進(jìn)行安裝維護(hù)，調(diào)校，保證礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通的有關(guān)措施和各項管理制度、規(guī)定。

（九）加強(qiáng)井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置安全齊全、靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規(guī)定交領(lǐng)，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機(jī)組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強(qiáng)礦井內(nèi)邊遠(yuǎn)區(qū)域和無人工作區(qū)域的瓦斯檢查和風(fēng)量測定工作，以便隱患能被及早發(fā)現(xiàn)。

機(jī)電安全技術(shù)措施

（一）礦井主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 礦井生產(chǎn)過程中，有時出現(xiàn)如限電、主要通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)檢修、反風(fēng)演習(xí)、井下電氣檢修、生產(chǎn)布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒等原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)有計劃停電停風(fēng)；有時出現(xiàn)如供電系統(tǒng)故障、采煤區(qū)域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風(fēng)筒等突發(fā)性的原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)區(qū)計劃停電停風(fēng)。

1、礦井主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施（1）有計劃停電、停風(fēng)措施

①礦調(diào)度室接到供電系統(tǒng)停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關(guān)停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風(fēng)措施的編制及審批。

②由礦長安排調(diào)度室通知各生產(chǎn)單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業(yè)人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。

③掘進(jìn)工作面作業(yè)人員在接到主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)通知后，由作業(yè)地點跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。該區(qū)域瓦檢人員負(fù)責(zé)在巷道出口設(shè)置柵欄，掛上警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。待主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)系統(tǒng)供電時，按排放瓦斯措施執(zhí)行。

④主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)期間：

a.所有掘、出風(fēng)井都要由通風(fēng)區(qū)設(shè)專人檢查井口瓦斯和風(fēng)流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進(jìn)入井下的通道，都要由安檢設(shè)置警戒，提示警標(biāo)防止人員隨意進(jìn)入。

c.如果在有風(fēng)的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)、調(diào)度室簽發(fā)特別許可證，方可入井。

d.主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電前，由救護(hù)隊員對主要通風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)出風(fēng)井井口、井下主要進(jìn)回風(fēng)大巷等主要地點進(jìn)行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風(fēng)機(jī)。

e.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在瓦斯超限現(xiàn)象，需要通過主要通風(fēng)機(jī)排除礦井瓦斯時，風(fēng)機(jī)啟動前首先關(guān)閉防爆門，打開風(fēng)硐行人小風(fēng)門，提起備用風(fēng)機(jī)控制閘門，然后采用風(fēng)流短路的辦法進(jìn)行排放。f.當(dāng)風(fēng)機(jī)及附近啟動設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，可先啟動一級風(fēng)機(jī)；待檢查出風(fēng)口處瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，方可啟動二級風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

g.采用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時，在通風(fēng)機(jī)出口處檢查瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.0%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施解決。只有在排出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，在逐漸將控制短路風(fēng)量的風(fēng)門關(guān)閉。

h.通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)正常后，通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區(qū)配電室在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，應(yīng)瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報后，方準(zhǔn)由停電作業(yè)人員恢復(fù)送電。

j.采煤工作面恢復(fù)送電和生產(chǎn)前，由瓦檢員進(jìn)行全區(qū)域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可通知送電，恢復(fù)生產(chǎn)。k.掘進(jìn)工作面恢復(fù)送電、送風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風(fēng)措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風(fēng)機(jī)突發(fā)性停電停風(fēng)時，主扇司機(jī)應(yīng)立即匯報調(diào)度室和機(jī)運(yùn)隊；井下安檢員、瓦檢員及作業(yè)地點施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)巷道無風(fēng)或比正常情況風(fēng)量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。

在主扇停電停風(fēng)但井下仍有電的情況下，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業(yè)人員撤到主要進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。掘進(jìn)工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

②礦調(diào)度室接到通知后，及時與供電部門取得聯(lián)系，問明停電原因及恢復(fù)送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復(fù)生產(chǎn)等事宜。

③在井下運(yùn)行的各類內(nèi)燃機(jī)車遇到主要通風(fēng)機(jī)突發(fā)性停電停風(fēng)時，必須就地熄火，司乘人員會同本區(qū)域作業(yè)人員撤出。④主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時間在10分鐘內(nèi)，礦調(diào)度室可通知井下作業(yè)人員在主要進(jìn)風(fēng)大巷等待回風(fēng)送電送風(fēng)，并安排瓦檢員隨時檢查作業(yè)地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

⑤主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)10分鐘以上，或無法掌握準(zhǔn)確停電時間時，礦調(diào)度室要及時通知井下各個區(qū)域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負(fù)責(zé)人的指揮帶領(lǐng)下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風(fēng)機(jī)在10分鐘恢復(fù)送電時，調(diào)度室根據(jù)各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風(fēng)機(jī)，恢復(fù)送電、送風(fēng)。各地點瓦斯?jié)舛仍凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時，調(diào)度室通知主要通風(fēng)機(jī)控制人員立即啟動風(fēng)機(jī)恢復(fù)送風(fēng)。

如果存在瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，首先采取排放措施進(jìn)行瓦斯排放，直到瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通知恢復(fù)送電、送風(fēng)。⑦系統(tǒng)瓦斯超限可按照利用主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯措施程序排放；掘進(jìn)巷道瓦斯超限，嚴(yán)格按照局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

⑧排放后經(jīng)瓦檢員檢查證實瓦斯?jié)舛葻o超限情況時，方可向調(diào)度室匯報，通知機(jī)電部門進(jìn)行送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)。

2、礦井局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 ⑴有計劃停電停風(fēng)措施

①掘進(jìn)工作面因設(shè)備檢修，更換局部通風(fēng)機(jī)等原因需要停電、停風(fēng)時，施工單位要提前制定技術(shù)措施，報有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)。

②進(jìn)工作面停電、停風(fēng)前，由安檢員、瓦檢員和作業(yè)地點負(fù)責(zé)人組織將巷道內(nèi)所有人員撤到有全壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)，切斷一切電源，并在停電、停風(fēng)巷道內(nèi)與全壓風(fēng)流巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

③停電停風(fēng)期間，瓦檢員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時向礦調(diào)度室匯報，以便采取措施進(jìn)行處理。

④停風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯?jié)舛炔怀蓿僧?dāng)班班長（或電工）恢復(fù)送電，恢復(fù)送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調(diào)度室匯報。

⑤如果停風(fēng)時間較長，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，現(xiàn)場任何人員不得啟動局部通風(fēng)機(jī)，由通風(fēng)人員按瓦斯排放管路制度采取相應(yīng)對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥通風(fēng)隊在接到停風(fēng)巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準(zhǔn)備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風(fēng)量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經(jīng)的線路和方向，風(fēng)流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設(shè)警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業(yè)，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進(jìn)入。d.排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設(shè)警示牌。

e.措施中應(yīng)明確瓦斯排放人員名單及責(zé)任，制定自主保安措施。f.批準(zhǔn)的措施必須由總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，負(fù)責(zé)落實到人。g.利用局部通風(fēng)機(jī)排放巷道瓦斯，根據(jù)瓦斯積存程度具體分級如下：

停風(fēng)時間較短，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時由瓦檢員、當(dāng)班區(qū)隊負(fù)責(zé)人、電工按照排放瓦斯措施的要求進(jìn)行就地排放，安檢員監(jiān)督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%）時，由瓦檢員及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現(xiàn)場瓦斯排放第一負(fù)責(zé)人，礦總工程師負(fù)責(zé)排放的地面具體指揮。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，但排放的風(fēng)流途徑較短，直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，并在調(diào)度室具體指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)排放。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流途經(jīng)其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風(fēng)區(qū)以及存在串聯(lián)通風(fēng)等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，報通風(fēng)隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風(fēng)救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調(diào)度室指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)，并由公司通風(fēng)救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”的方式。全風(fēng)壓通風(fēng)的地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域，包括被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒。排放瓦斯風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷混合后，瓦斯?jié)舛纫档?.0%以下。

i.開啟局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機(jī)所處巷道通風(fēng)正常，附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人員啟動風(fēng)機(jī)開始排放工作。

j.控制風(fēng)量可采用全壓混合拆開風(fēng)筒接口（人為造成漏風(fēng)）或采用繩子扎緊風(fēng)筒等方法，但不得使用斷續(xù)停開風(fēng)機(jī)的方法。k.排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時必須嚴(yán)格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺局扇方準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定送電；以此類推，排放瓦斯所經(jīng)區(qū)域必須撤出人員，切斷電源。嚴(yán)禁同時開機(jī)排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風(fēng)流及其全風(fēng)壓、風(fēng)流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細(xì)記錄排放記錄。m.當(dāng)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，瓦檢員應(yīng)和施工隊長班組長、安全員一起進(jìn)入排放巷道，全面檢查巷道通風(fēng)瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規(guī)定，其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

n.若排放瓦斯現(xiàn)場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準(zhǔn)后由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊執(zhí)行。（2）無計劃停風(fēng)措施

①掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)情況下，在遇到突發(fā)性局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時，現(xiàn)場瓦檢員和施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織作業(yè)區(qū)域所有人員，迅速撤到有全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，及時匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，并在停電停風(fēng)巷道與全風(fēng)壓巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

②停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進(jìn)行處理。

③停電停風(fēng)期間，嚴(yán)禁停風(fēng)巷道內(nèi)從事任何作業(yè)，必須切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理。

④停電通風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，由瓦斯檢查人員對巷道進(jìn)行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑤經(jīng)瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風(fēng)機(jī)或組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥礦調(diào)度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進(jìn)行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴(yán)格按照排放措施和“三級管理制度”相關(guān)程序進(jìn)行，明確指揮負(fù)責(zé)人，排放負(fù)責(zé)人以及排放全過程，嚴(yán)禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員檢查整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

（二）機(jī)電管理技術(shù)安全措施

1、為了使機(jī)電管理工作適合礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間需要，提高機(jī)電管理人員的管理、操作、使用維護(hù)和檢修的技術(shù)水平，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、完好的運(yùn)行，使安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機(jī)電管理技術(shù)安全措施。

2、圍繞生產(chǎn)將設(shè)備、電氣、風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機(jī)到組，負(fù)責(zé)到人。實行設(shè)備包機(jī)責(zé)任制。

3、設(shè)備包機(jī)責(zé)任制應(yīng)做到“三定”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機(jī)者的責(zé)任應(yīng)明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機(jī)組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認(rèn)真執(zhí)行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術(shù)安全措施

1、井下使用的電氣設(shè)備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應(yīng)有出廠試驗記錄。入井的設(shè)備（包括五小電器設(shè)備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進(jìn)行編號管理，并在設(shè)備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設(shè)備需要安裝或搬遷的，設(shè)備使用單位應(yīng)向機(jī)電部提報設(shè)備安裝或搬遷申請，在接到機(jī)電部下發(fā)的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業(yè)。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機(jī)電部組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經(jīng)驗收不合格者由機(jī)電部下發(fā)《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設(shè)備的安裝和接線等工藝，必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4、接地保護(hù)裝置按《煤礦安全規(guī)程》要求安裝。

每臺設(shè)備必須上架，多臺設(shè)備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設(shè)備必須保持清潔衛(wèi)生，避免淋水，設(shè)備防爆面及轉(zhuǎn)動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護(hù)必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據(jù)，設(shè)備或負(fù)荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護(hù)器的各項保護(hù)必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規(guī)定裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

每臺設(shè)備必須粘掛設(shè)備責(zé)任牌和編碼牌以及設(shè)備完好排查牌，并且準(zhǔn)確清晰。

所有機(jī)電設(shè)備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術(shù)安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴(yán)把電纜的選型和進(jìn)貨關(guān)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的電纜拒收。

2、電纜標(biāo)志牌齊全，出現(xiàn)端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設(shè)、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜的敷設(shè)必須達(dá)到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴(yán)禁切割。

（五）機(jī)電設(shè)備潤滑（油脂）技術(shù)安全措施

1、設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具），要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，做好“點檢”工作。所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質(zhì)分析。根據(jù)油樣化驗報告和實際情況，及時處理設(shè)備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設(shè)備的正常潤滑。

2、所以液壓系統(tǒng)的油過濾器，必須按規(guī)定周期更換，防止造成液壓系統(tǒng)的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應(yīng)存放在加油站或?qū)Ｓ霉ぞ吖裰校屯啊⒂蛪丶由w，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標(biāo)記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規(guī)定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進(jìn)出液口必須封閉嚴(yán)密，液壓管件在使用前必須進(jìn)行吹洗，以防雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)造成污染和損壞。

（六）運(yùn)輸設(shè)備機(jī)電技術(shù)措施

1、膠帶機(jī)運(yùn)輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，機(jī)電、減速機(jī)無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機(jī)道衛(wèi)生清潔無積水，轉(zhuǎn)載點、機(jī)尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機(jī)的防護(hù)裝置、各種保護(hù)和信號裝置必須齊全可靠；主運(yùn)及順槽膠帶機(jī)必須按公司規(guī)定裝設(shè)保護(hù)，機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)處理。

3、膠帶機(jī)的輸送機(jī)不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁倒開運(yùn)輸物料。

5、刮板輸送機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規(guī)定補(bǔ)充傳動介質(zhì)，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在膠帶機(jī)或刮板機(jī)兩側(cè)，經(jīng)常有人活動區(qū)域或每隔200米，必須裝設(shè)過橋，嚴(yán)禁在無防護(hù)設(shè)施的情況下橫跨穿行。

8、現(xiàn)場存放運(yùn)輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規(guī)格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉《煤礦安全過程》有關(guān)電氣部分、《電氣作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票制度》，嚴(yán)禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備及電纜。

（五）電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在恢復(fù)原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設(shè)備時，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.0%以下進(jìn)行。

（七）井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。

第四篇：煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)整改方案

煤礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全隱患

整改方案

根據(jù)2012年03月03日,畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會、赫章縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)貿(mào)易和能源局聯(lián)合對我礦聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，共提出48條安全隱患及問題。針對提出的48條安全隱患和問題，我礦于2012年03月05日19:00由礦長組織召開礦、隊兩級安全隱患整改緊急工作會議，成立了礦長牽頭，總工程師及安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長參與，會同安全、通防、技術(shù)、調(diào)度、機(jī)電各職能部門及各生產(chǎn)隊隊長組成安全隱患整領(lǐng)導(dǎo)改小組，對存在的隱患和問題按照“五定”原則分輕重緩急逐項落實整改并編制本安全隱患整改方案：

一、成立安全隱患整改領(lǐng)導(dǎo)小組

組 長： 副組長： 成 員：

成立隱患整改辦公室，辦公室設(shè)在礦調(diào)度室，辦公室主任由程明擔(dān)任。

二、存在的安全隱患和問題

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風(fēng)巷與設(shè)計不符合。隱患二：井底主、副水倉與設(shè)計不符合。

隱患三：1580軌道石門布置臨時水倉與設(shè)計不符合。

隱患四：礦井按自然發(fā)火煤層設(shè)計，未安裝束管檢測系統(tǒng)和設(shè)置防火觀測站。

隱患五：1620回風(fēng)石門和1580回風(fēng)石門外段回風(fēng)、里段進(jìn)風(fēng)，不符合安全要求。

隱患六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)排矸線路經(jīng)過回風(fēng)石門,不符合要求。

隱患七：1182回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全出口經(jīng)過1620回風(fēng)石門、1580回風(fēng)石門，不符合要求。

隱患八：1181采面、1182回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷均未布置穿層鉆孔預(yù)抽M29煤層瓦斯。

隱患九：1181采面回風(fēng)巷未布設(shè)低負(fù)壓瓦斯抽放管路實施采空區(qū)埋管抽放。隱患十：1181采面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷高負(fù)壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設(shè)瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓及流量的檢測孔。

隱患十一：1182回風(fēng)巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場實施本煤層瓦斯抽放。隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設(shè)置鉆孔牌板。

隱患十三：1181采面未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報。

隱患十四：1182回風(fēng)巷防突牌板內(nèi)容不完善，且現(xiàn)場未設(shè)置防突距離控制點。

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業(yè)規(guī)程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護(hù)。

隱患十六：1181采面回風(fēng)側(cè)回風(fēng)巷和輔助回風(fēng)巷布置不合理，兩巷之間區(qū)域回采、通風(fēng)系統(tǒng)無法保證。

隱患十七：采面和掘進(jìn)工作面未提供消突報告。

隱患十八：礦井防塵系統(tǒng)不完善，回風(fēng)斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

隱患十九：井下部分聯(lián)絡(luò)巷道未噴漿，巷幫風(fēng)化片幫。

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發(fā)放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實現(xiàn)專人專用。

隱患二十一：1580回風(fēng)石門積水嚴(yán)重。

隱患二十二：1580底抽巷的專用回風(fēng)巷及1580的回風(fēng)繞道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備未

撤出。

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。隱患二十四：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前探支護(hù)質(zhì)量差。

隱患二十五：1182運(yùn)輸掘進(jìn)工作面未按照要求開展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無實際內(nèi)容。

隱患二十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面未安裝壓風(fēng)、防塵管路。

隱患二十七：通風(fēng)系統(tǒng)圖不規(guī)范，無井筒名稱，巷道分風(fēng)節(jié)點標(biāo)注，網(wǎng)絡(luò)圖與系統(tǒng)圖不對位。

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設(shè)完工。隱患二十九：三條井筒下段變形嚴(yán)重，支護(hù)力不夠。隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

隱患三十一：井下風(fēng)門連鎖不符合要求，且未設(shè)置風(fēng)門傳感器。隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對較低點未設(shè)置防水裝置。

隱患三十三：防塵灑水系統(tǒng)安裝不完善，總回未鋪設(shè)防塵管路，局部轉(zhuǎn)載點未安裝防塵灑水裝置。

隱患三十四：風(fēng)井防爆門建設(shè)不符合要求。

隱患三十五：回風(fēng)斜井未按照《安全專篇》設(shè)計設(shè)置防爆設(shè)施。隱患三十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭未嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。

隱患三十七：未將老窯、采空區(qū)及積水情況標(biāo)會在井上、井下對照圖上。隱患三十八：回風(fēng)斜井負(fù)壓傳感器安設(shè)位置錯誤。隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風(fēng)門未按風(fēng)門傳感器。隱患四十：該礦井開采垂深超過50米，未安裝機(jī)械乘人裝置。

隱患四十一：主扇風(fēng)機(jī)房雙線路安裝不符合一類負(fù)荷供電的要求：使用共用電氣開關(guān)。

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專接低負(fù)壓，不滿足一類負(fù)荷供電要求。

隱患四十三：井下掘進(jìn)巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)裝置不全。隱患四十五：工程技術(shù)人員配備不足。隱患四十六：無瓦斯泵司機(jī)證。

隱患四十七：班前會議記錄、礦燈發(fā)放記錄、入井檢身記錄三項記錄不一致。

隱患四十八：未編制特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計劃。

三、安全隱患整改方案

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風(fēng)巷與設(shè)計不符合。

整改措施：人工將1181探煤下山皮帶拆除后，采用水泥、砂、磚施工密閉墻將1181探煤下山及1181輔助回風(fēng)巷兩端密閉，共計施工密閉墻4道，墻厚800mm，掏槽見硬幫、硬底，與煤、巖體結(jié)實，并設(shè)置反水池、柵欄、編號上圖、掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春

監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：2000元 完成時限：2012年3月7日

隱患二：井底主、副水倉與設(shè)計不符合。

整改措施：根據(jù)設(shè)計方案，編制主、副水倉設(shè)計及掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程，掘進(jìn)方式為炮掘，主水倉長度70m，斷面5.3m2，水倉容積106m3；副主水倉長度36m，斷面5.3m2，水倉容積53m3，錨網(wǎng)噴支護(hù)（噴漿材料：水泥、砂及

速凝劑），噴漿厚度150mm，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：100000元 完成時限：2012年3月16日

隱患三：1580軌道石門布置臨時水倉與設(shè)計不符合。

整改措施：從1580車場經(jīng)副斜井下段至1476水倉挖設(shè)水溝，采用水泥砂漿進(jìn)行澆灌，將1580水平以上的水引流至1476水倉；然后將1580臨時水倉水排干，撤除臨時水泵，采用矸石及水泥砂漿將1580臨時水倉充填滿，充填量為12m3；最后再采用砂、磚、水泥將1580臨時水倉施工密閉墻進(jìn)行密閉。施工密閉墻掏槽見硬幫、硬底，與煤、巖體結(jié)實，墻厚800mm，并設(shè)置好反水池、柵欄，編號上圖，掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：1000元

完成時限：2012年3月15日

隱患四：礦井按自然發(fā)火煤層設(shè)計，未安裝束管檢測系統(tǒng)和設(shè)置防火觀測站。

整改措施：威奢煤礦已鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，威奢煤礦將“煤層自燃發(fā)火傾向性鑒定報告”送縣工能局、地區(qū)工能委、省能源局進(jìn)行備案。

落實負(fù)責(zé)人：程 明 監(jiān)督檢查人：蔡永全

落實資金：2000元

完成時限：2012年3月16日

隱患五：1620回風(fēng)石門和1580回風(fēng)石門外段回風(fēng)、里段進(jìn)風(fēng)，不符合安全要求。

整改措施：將1620回風(fēng)石門及1580回風(fēng)石門段巷道采用砂、磚、水泥施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：3000元

完成時限：2012年3月12日

隱患六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)排矸線路經(jīng)過回風(fēng)石門,不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥將1182運(yùn)輸巷排矸線路（1580回風(fēng)石門里段巷道）施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格：3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：3000元

完成時限：2012年3月15日

隱患七：1182回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面安全出口經(jīng)過1620回風(fēng)石門、1580回風(fēng)石門，不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥分別將1620回風(fēng)石門（1620聯(lián)絡(luò)巷1至聯(lián)絡(luò)巷3之間）及1580回風(fēng)石門（1580聯(lián)絡(luò)巷1至聯(lián)絡(luò)巷2之間）巷道兩端施工密閉墻密閉，密閉規(guī)格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實），墻厚800mm，并設(shè)置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

1182回風(fēng)巷安全出口路線：1182回風(fēng)巷工作面—1620聯(lián)絡(luò)巷（3）—1620運(yùn)輸石門—1620車場—主斜井

1182運(yùn)輸巷安全出口路線：1182運(yùn)輸巷工作面—1580聯(lián)絡(luò)巷（2）—1580運(yùn)輸石門—1580車場—主斜井

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月15日

隱患八：1181采面、1182回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷均未布置穿層鉆孔預(yù)抽M29煤層瓦斯。

整改措施：采用鉆機(jī)在1181運(yùn)輸巷、1181回風(fēng)巷、1182回風(fēng)巷及1182運(yùn)輸巷上幫每隔20m布置鉆場。

鉆場規(guī)格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個鉆場布置40個鉆孔，鉆孔平均孔深為30m，使用1寸PVC管作為預(yù)埋管，采用馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長度不小于5m。

控制范圍：控制到設(shè)計M29煤層掘進(jìn)巷道上幫15m以外，下幫15m以外。管路連接：沿工作面上幫安設(shè)主管，在主管上連接分支管，在分支管上安裝掃把頭，分別在掃把頭上方安裝40個與預(yù)埋管連接1寸焊接鋼管（掃

把頭與焊接鋼管采用軟管連接，軟管上設(shè)置導(dǎo)流管）；放水器設(shè)置在掃把頭下方，并在掃把頭上方設(shè)置排氣孔（2′）和掃把頭下方安設(shè)放水閘閥（1寸），連管預(yù)抽M29煤層瓦斯。

施工鉆孔總進(jìn)尺：

1182運(yùn)輸巷：在開口往里30m處施工鉆場1個，鉆孔數(shù)40個，總進(jìn)尺1200m； 1182回風(fēng)巷：在開口往里35m處施工鉆場1個，鉆孔數(shù)40個，總進(jìn)尺1200m；1181運(yùn)輸巷：距離切眼59m施工第一鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200 m；

距離切眼38m施工第二鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200m； 距離切眼18m施工第三鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200 m；

1181回風(fēng)巷：距離切眼52m施工第一鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200 m；

距離切眼40m施工第二鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200 m； 距離切眼21m施工第三鉆場，鉆孔數(shù)40個，進(jìn)尺1200m；

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金：10000元 完成時限：2012年3月16日

隱患九：1181采面回風(fēng)巷未布設(shè)低負(fù)壓瓦斯抽放管路實施采空區(qū)埋管抽放。

整改措施：從1620回風(fēng)石門到1181回風(fēng)巷安設(shè)250mm低負(fù)壓瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接頭處采用300mm×300mm×300mm木墩支墊，每隔6m采用φ7.5mm軟鋼絲繩進(jìn)行吊掛），每隔30m布置一個三通（10寸變8寸），在低洼點安設(shè)放水器（規(guī)格：管徑8寸、長度3m、末端設(shè)置2寸排

水球閥、1寸排氣球閥）。

在工作面上隅角低負(fù)壓管末端連接豎式連接蜂窩管（8寸），蜂窩管距離頂板500mm，中間采用8寸變接與三通連接（每個三通端口采用8寸堵板進(jìn)行封堵，當(dāng)采面推進(jìn)到所設(shè)三通位置時，在所設(shè)三通位置處采用半圓木架設(shè)“#”字型木垛對三通進(jìn)行保護(hù)）。

隔離墻施工：采用編織袋裝煤矸構(gòu)筑成弧形隔離墻進(jìn)行隔離，厚度1.2m，弧形角度約為120°，使用黃泥進(jìn)行勾縫（構(gòu)筑隔離墻之前首先對上隅角底板進(jìn)行清理，杜絕將鐵器等物件砌筑于隔離墻之內(nèi)）。

安設(shè)線路：1620回風(fēng)石門—1181回風(fēng)專用回風(fēng)巷—1181回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷—1181回風(fēng)巷—1181采面上隅角。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月15日

隱患十：1181采面運(yùn)輸巷及回風(fēng)巷高負(fù)壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設(shè)瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓及流量的檢測孔。

整改措施：在1181運(yùn)輸巷、1181回風(fēng)巷每隔10m安裝抽放支管，在抽放支管上安裝掃把頭，在掃把頭上方設(shè)置5個1寸焊接鋼管與順層抽放鉆孔預(yù)埋管進(jìn)行連接，在1寸焊接鋼管與預(yù)埋管采用1.2寸軟管進(jìn)行連接，軟管上安設(shè)導(dǎo)流管（生產(chǎn)廠家：鄭州光力科技有限公司，型號：ZYJ-70瓦斯抽放綜合參數(shù)測定導(dǎo)流管）。

落實負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明

落實資金：500元

完成時限：2012年3月10日

隱患十一：1182回風(fēng)巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場實施本煤層瓦斯抽放。

整改措施：在1182回風(fēng)巷上幫距開口點30m處布置第一鉆場，在距第一鉆場5m處巷道下幫布置第二鉆場，在第一鉆場和第二鉆場分別施工6個順層鉆孔抽放煤巷條帶瓦斯。

鉆場規(guī)格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個鉆場布置6個順層鉆孔，鉆孔深度必須大于60m，使用1寸PVC管作為預(yù)埋管，采用馬麗散進(jìn)行封孔，封孔長度不小于8m。

控制范圍：控制到1182回風(fēng)巷設(shè)計掘進(jìn)巷道上幫15m以外，下幫15m以外，前方60m以外，根據(jù)我礦M18煤層抽放半徑（1.5m），終孔距控制在3m之內(nèi)。

落實負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月17日

隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設(shè)置鉆孔牌板。

整改措施：在1181采面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷，1182運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯瓦斯抽放鉆孔牌板。（牌板規(guī)格：800mm×600mm,牌板內(nèi)容：鉆孔設(shè)計方位角、傾角、孔深、負(fù)責(zé)人、驗收人、施鉆時間）。

落實負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明

落實資金： 200元

完成時限：2012年3月17日

隱患十三：1181采面未進(jìn)行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測預(yù)報。

整改措施：在1181工作面切眼采用風(fēng)煤鉆每隔10-15m施工1個預(yù)測孔對其進(jìn)行突出危險性預(yù)測，設(shè)計施工鉆孔6個，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數(shù)儀測定瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當(dāng)瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時，判斷1181采煤工作面無突出危險工作面；如瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax其中一項指標(biāo)超過臨界值時，判斷1181采煤工作面為突出危險工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進(jìn)行抽排放。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月08日

隱患十四：1182回風(fēng)巷防突牌板內(nèi)容不完善，且現(xiàn)場未設(shè)置防突距離控制點。

整改措施：更換1182回風(fēng)巷防突牌板，并在牌板原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上增加一欄“剩余掘進(jìn)進(jìn)尺”，在工作面采取突出危險性預(yù)測和效果檢驗測試時，距工作面5m處下幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 200元

完成時限：2012年3月08日

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業(yè)規(guī)程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護(hù)。

整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷幫（寬度1m、高度2.2m），采用單體配合鉸接頂梁支設(shè)一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切頂線支柱與第三排基本柱之間每隔1.6米加設(shè)一根密集支柱，每隔2.4米設(shè)置一根戧柱，共需設(shè)置密集44棵，戧柱26棵，單體支柱壓力必須大于90KN，并定期對工作面單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液。

落實負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 8000元 完成時限：2012年3月15日

隱患十六：1181采面回風(fēng)側(cè)回風(fēng)巷和輔助回風(fēng)巷布置不合理，兩巷之間區(qū)域回采、通風(fēng)系統(tǒng)無法保證。

整改措施：在1181輔助回風(fēng)巷兩端采用水泥、砂、鉆施工密閉墻密閉，掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結(jié)實），墻厚800mm，并設(shè)置好反水池(300mm×300mm)、柵欄（規(guī)格： 3000mm×1800mm柵欄條間距：200mm）、編號上圖、掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月13日

隱患十七：采面和掘進(jìn)工作面未提供消突報告。

整改措施：收集1181采面和1182運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷實測瓦斯抽放率、殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量等數(shù)據(jù)，對1181采面和1182運(yùn)輸巷、1182回風(fēng)巷編制消突評價報告，并送礦總工程師和礦長進(jìn)行審批。

落實負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月08日

隱患十八：礦井防塵系統(tǒng)不完善，回風(fēng)斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井安設(shè)一趟φ50mm的無縫鋼管到井底，共安設(shè)管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設(shè)一組，每組8個噴頭，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝）。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月12日

隱患十九：井下部分聯(lián)絡(luò)巷道未噴漿，巷幫風(fēng)化片幫。

整改措施：將未噴漿的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷專用回風(fēng)巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝劑進(jìn)行噴漿，噴漿厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。

工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷專用回風(fēng)巷100m。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春

監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 10000元 完成時限：2012年3月10日

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發(fā)放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實現(xiàn)專人專用。

整改措施：根據(jù)礦上職工人數(shù)購買燈牌，并編號發(fā)放到工人（燈牌編號與礦燈、自救器編號一致），礦燈房值班人按礦燈編號發(fā)放礦燈、自救器，做到專人專用，并做好礦燈發(fā)放記錄。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月9日

隱患二十一：1580回風(fēng)石門積水嚴(yán)重。

整改措施：從1580回風(fēng)石門到回風(fēng)斜井段采用手鎬配合鏟子清理水溝，清理水溝長度80m，保證水溝暢通。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 800元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十二：1580底抽巷的專用回風(fēng)巷及1580的回風(fēng)繞道內(nèi)的機(jī)電設(shè)備未撤出。

整改措施：將1580底抽巷的專用回風(fēng)巷及1580回風(fēng)繞道內(nèi)兩臺420刮板運(yùn)輸機(jī)拆除回收（1580底抽巷專用回風(fēng)巷420刮板運(yùn)輸機(jī)85m, 1580回風(fēng)繞道420刮板運(yùn)輸機(jī)60m）。拆除前，先用掐鏈器在機(jī)尾處將鏈條掐開，利用420

刮板運(yùn)輸機(jī)銨鈕點動把鏈條及刮板逐段點到機(jī)頭處堆放整齊，最后采用平板車將溜槽及鏈條裝車打標(biāo)運(yùn)輸出地面。裝車嚴(yán)禁超寬、超高，打標(biāo)必須牢固可靠。

運(yùn)輸路線：1580底抽巷的專用回風(fēng)巷（1580的回風(fēng)繞道）—1580聯(lián)絡(luò)巷（2）—1580運(yùn)輸石門—1580車場—副斜井

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。

整改措施：從1181運(yùn)輸巷岔口處安設(shè)50mm無縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設(shè)好轉(zhuǎn)載點防塵噴霧1組，噴頭5個（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝）；從1580車場監(jiān)控分站接一趟150m監(jiān)控線路到溜煤眼上口，并安設(shè)瓦斯傳感器（型號KG90001C）1個，瓦斯傳感器安設(shè)在溜煤眼的上方離上幫0.3m，距頂0.2m。瓦斯傳感器報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為1181運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠、賀勝民 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月10日

隱患二十四：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面前探支護(hù)質(zhì)量差。

整改措施：采用11#工字鋼加工前探梁2組（長度：3m，每組2根，配置4個吊環(huán)），運(yùn)輸?shù)?182回風(fēng)巷、1182運(yùn)輸巷迎頭，卸下錨桿螺帽，把吊環(huán)安裝上后把錨桿螺帽上緊牢靠，在吊環(huán)上安設(shè)前探梁。前探部分用板皮與頂板結(jié)實。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月10日

隱患二十五：1182運(yùn)輸掘進(jìn)工作面未按照要求開展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無實際內(nèi)容。

整改措施：按照《1182運(yùn)輸巷防突設(shè)計》開展防突工作：在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用風(fēng)煤鉆施工3個預(yù)測孔對其進(jìn)行突出危險性預(yù)測，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數(shù)儀測定瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當(dāng)瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時，判斷1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面無突出危險工作面；如瓦斯解析指標(biāo)K1值和鉆屑量Smax其中一項指標(biāo)超過臨界值時，判斷1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面為突出危險工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進(jìn)行抽排放。

在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用鉆機(jī)施工5個探放水孔：1號孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號孔布置在工作面迎頭距左

幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進(jìn)前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

更換1182運(yùn)輸巷防突牌板，并在牌板原有內(nèi)容的基礎(chǔ)上增加一欄“剩余掘進(jìn)進(jìn)尺”，在工作面采取突出危險性預(yù)測和效果檢驗測試時，距工作面迎頭5m處上幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：李招貴 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金：1000元 完成時限：2012年3月7日

隱患二十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面未安裝壓風(fēng)、防塵管路。

整改措施：在1580運(yùn)輸石門主管（壓風(fēng)管：4寸無縫鋼管,供水管:4寸無縫鋼管）上安裝支管壓風(fēng)管（4寸無縫管管）、防塵管（2寸無縫鋼管）各50m經(jīng)1580聯(lián)絡(luò)巷到1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面，并在1182運(yùn)輸巷距離開門口15m處安裝壓風(fēng)自救裝置及防塵噴霧各1組。每組壓風(fēng)自救裝置安設(shè)8個自救袋（6個減壓閥），全斷面防塵噴霧安裝噴嘴8個，噴嘴迎風(fēng)安設(shè)，角度為45°。全斷面安設(shè)，形成水幕。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金：500元

完成時限：2012年3月10日

隱患二十七：通風(fēng)系統(tǒng)圖不規(guī)范，無井筒名稱，巷道分風(fēng)節(jié)點標(biāo)注，網(wǎng)絡(luò)圖與系統(tǒng)圖不對位。

整改措施：根據(jù)井下實際通風(fēng)系統(tǒng)，重新對通風(fēng)系統(tǒng)圖進(jìn)行繪制，標(biāo)明三條井筒（主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井）名稱、每條巷道分風(fēng)節(jié)點、密閉編號、并將系統(tǒng)變動后的風(fēng)量全部標(biāo)注在通風(fēng)系統(tǒng)圖上。

落實負(fù)責(zé)人：高華興 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設(shè)完工。

整改措施：水泵房掘進(jìn)：在管子道標(biāo)高為+1481m處開口掘進(jìn)水泵房與井底車場貫通，水泵房斷面為6.5㎡，長度40m。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度150mm。

吸水小井：從水泵房往水倉方向掘2條吸水巷與水倉貫通，在第一條吸水巷末端向下挖設(shè)2個吸水小井（φ800×h3400），第二條吸水巷挖設(shè)吸1個吸水小井，采用水泥、砂漿進(jìn)行澆灌（澆灌厚度不小于500mm），吸水巷斷面為3.2㎡，長度5m。采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度800mm。

管路及水泵安設(shè)：從地面經(jīng)副斜井至1476水泵房安裝管徑φ150mm、φ108mm 無縫鋼管各520m排水管兩趟，在1476水泵房安裝離心泵3臺(型號：D46-30×9，電機(jī)功率：75KW，揚(yáng)程：270m，流量：46m3/h)，主水倉2個吸水小井安裝2臺水泵，副水倉吸水小井安設(shè)1臺水泵，水泵房管路成

環(huán)形布置，每臺水泵由一個閘閥控制。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金：10000元 完成時限：2012年3月17日

隱患二十九：三條井筒下段變形嚴(yán)重，支護(hù)力不夠。

整改措施：在1476底車場、副斜井（主斜井、回風(fēng)斜井）下段頂板壓力顯現(xiàn)地段補(bǔ)打錨索對巷道頂板加固支護(hù)，錨索設(shè)置兩排，間距2m，排距1.5m，每根錨索使用錨固劑3只，錨索外露長度均在200mm～300mm之間，需要施工錨索約400棵，支護(hù)巷道長度320m。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 15000元 完成時限：2012年3月15日

隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

整改措施：在主井下段采用水泥、砂漿澆灌排水溝，排水溝規(guī)格：寬×深=300mm×300mm，主斜井需要澆灌水溝長度120m，回風(fēng)斜井130m、副斜井150m。

落實負(fù)責(zé)人：楊其春 監(jiān)督檢查人：劉 勇 落實資金： 12000元 完成時限：2012年3月15日

隱患三十一：井下風(fēng)門連鎖不符合要求，且未設(shè)置風(fēng)門傳感器。

整改措施：在1476底車場及1580底抽巷兩道風(fēng)門上安裝鋼絲繩（軟鋼絲繩規(guī)格：φ6.5mm、L=13m）、鋼絲繩卡（6件）、滑輪（2件），將滑輪與鋼絲繩連鎖使用繩卡將其固定在風(fēng)門上，風(fēng)門開啟時連鎖。從1580車場（1476底車場）分站接100m風(fēng)門傳感器線（型號：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風(fēng)門（1476底車場）處，并分別安設(shè)風(fēng)門傳感器1組（型號：GFK40T），試驗靈敏、可靠。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月11日

隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對較低點未設(shè)置防水裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井與1580（1620）回風(fēng)石門交叉口高低負(fù)壓瓦斯抽放管路重新改設(shè)為龍門架（12寸），且在瓦斯管相對較低點（回風(fēng)石門及回風(fēng)斜井中段）安設(shè)放水器2件進(jìn)行排放水。龍門架用12寸無縫鋼管加工制作，高度2.4m、寬度3.2m；放水器采用8寸無縫鋼管加工制作，長度3m、末端設(shè)置2寸排水球閥、2寸排氣球閥。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 5000元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十三：防塵灑水系統(tǒng)安裝不完善，總回未鋪設(shè)防塵管路，局部轉(zhuǎn)載點未安裝防塵灑水裝置。

整改措施：在回風(fēng)斜井安設(shè)一趟φ50mm的無縫鋼管到井底，共安設(shè)管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設(shè)一組；在1182運(yùn)輸巷距離開門口15m處安裝全斷面防塵噴霧1組。每組全斷面噴霧裝置噴頭8個，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝，全斷面安裝，形成水幕）。

從1181運(yùn)輸巷岔口處安設(shè)50mm無縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設(shè)好轉(zhuǎn)載點防塵噴霧1組，噴頭5個（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風(fēng)安裝，形成水幕）。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 1500元 完成時限：2012年3月12日

隱患三十四：風(fēng)井防爆門建設(shè)不符合要求。

整改措施：在回風(fēng)斜井口重新加工安裝防爆門（規(guī)格：高h(yuǎn)=2.45m、寬L=2.75m、鐵板厚度：δ=5mm；開啟方式：從中間往兩邊），并安設(shè)好配重裝置（配重量：50kg）。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 2500元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十五：回風(fēng)斜井未按照《安全專篇》設(shè)計設(shè)置防爆設(shè)施。

整改措施：在回風(fēng)斜井井口往下30m位置安設(shè)一組隔爆水棚，先在頂板上施工24棵錨索，將錨具套在頂板錨索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）縱向分兩排，每排5根，用鐵絲固定在鎖具上，每根管不少于2個吊

掛點且焊管距離頂板保持在0.3m，且焊管吊掛平直。焊管固定完畢后，將H型架（500mm×3000mm，共10個）以1.5m的排間距橫向均勻放置在焊管上。

隔爆水袋吊掛在H型架上，隔爆水袋棚區(qū)長度30.4m，棚距1.5m，吊掛20排，共60個水袋，每個水袋容積60 L，總?cè)莘e3600L。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十六：1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)頭未嚴(yán)格執(zhí)行探放水措施。

整改措施：在1182運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面迎頭采用鉆機(jī)施工5個探放水孔：1號孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號孔布置在工作面迎頭距左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進(jìn)前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

在工作面進(jìn)行探放水時，距工作面迎頭5m處上幫用風(fēng)煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為探放水控制點，在木屑上用紅色自噴漆標(biāo)示并掛牌管理。

落實負(fù)責(zé)人：李招貴

監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月17日

隱患三十七：未將老窯、采空區(qū)及積水情況標(biāo)會在井上、井下對照圖上。

整改措施：根據(jù)威奢煤礦水文地質(zhì)圖、水文地質(zhì)調(diào)查報告、老窯調(diào)查報告、探放水參數(shù)等將老窯積水情況標(biāo)繪在井上下對照圖上。

落實負(fù)責(zé)人：閆 錦 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月10日

隱患三十八：回風(fēng)斜井負(fù)壓傳感器安設(shè)位置錯誤。

整改措施：在回風(fēng)斜井將負(fù)壓傳感器（型號：GF）1臺吊掛到引風(fēng)洞與回風(fēng)斜巷交叉點的巷道中部，距頂0.3m。

落實負(fù)責(zé)人：賀勝民 監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月8日

隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風(fēng)門未按風(fēng)門傳感器。

整改措施：從1580車場分站接100m風(fēng)門傳感器線（型號：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風(fēng)門處，并安設(shè)風(fēng)門傳感器1組（型號：GFK40T），試驗靈敏、可靠。

落實負(fù)責(zé)人：李德忠

監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十：該礦井開采垂深超過50米，未安裝機(jī)械乘人裝置。

整改措施：購買猴車進(jìn)行安裝（型號：RJY30-22/510架空乘人裝置，廠家：貴陽高原礦上機(jī)械有限公司，鋼絲繩直徑φ22-6×19S）。

安裝要求：橫梁標(biāo)高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰線離巷道底板高度1m，坡度-22°，橫梁、托輪、吊椅、機(jī)頭、機(jī)尾安裝牢固可靠，鋼絲繩插接長度20m。安裝長度：510m 落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 40萬元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十一：主扇風(fēng)機(jī)房雙線路安裝不符合一類負(fù)荷供電的要求：使用共用電氣開關(guān)。

整改措施：在地面主扇風(fēng)機(jī)房增加一臺總配電柜（型號：XL-21，廠家：貴陽南明僑光電器開關(guān)廠）及一臺聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜（型號：XL-20，廠家：貴陽南明僑光電器開關(guān)廠），總配電柜控制四臺分開關(guān)柜（型號：AC60-T3-093G/110P，廠家：貴陽南明僑光電器開關(guān)廠），聯(lián)絡(luò)開關(guān)柜用于連接、斷開四臺分開關(guān)柜（分2組），相互切換雙電源，四臺分開關(guān)柜控制4臺主扇電機(jī)，并將線路改接完善、運(yùn)行正常。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀

落實資金： 50000元 完成時限：2012年3月10日

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專接低負(fù)壓，不滿足一類負(fù)荷供電要求。

整改措施：從地面配電房布置2趟線路200m至瓦斯泵房（電纜型號：U-3×150+1×50、長度：400m、電源電壓：380V）。其中，第一趟線路控制Ⅰ#高負(fù)壓泵和Ⅲ#低負(fù)壓泵，第二趟線路控制Ⅱ#高負(fù)壓泵和Ⅳ#低負(fù)壓泵。

第一趟線路由Ⅰ#總饋電開關(guān)（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高負(fù)壓泵和Ⅲ#低負(fù)壓泵開關(guān)（QJZ-200），第二趟線路由Ⅱ#總饋電開關(guān)（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高負(fù)壓泵和Ⅳ#低負(fù)壓泵開關(guān)（QJZ-200）。

在兩趟線路之間設(shè)置一臺聯(lián)絡(luò)開關(guān)（KBZ-400/1140），用于兩趟電源相互切換，滿足雙電源雙回路要求。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月10日

隱患四十三：井下掘進(jìn)巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

整改措施：將井下掘進(jìn)巷道瓦斯電閉鎖裝置檢修維護(hù)靈敏、可靠，瓦斯傳感器報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復(fù)電值＜1.0%、斷電范圍為1182運(yùn)輸巷內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。組織試驗，確保瓦斯電閉鎖裝置靈敏、可靠。

落實負(fù)責(zé)人：賀勝民

監(jiān)督檢查人：程 明 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)綜合保護(hù)裝置不全。

整改措施：檢查時皮帶運(yùn)行裝置缺少綜合保護(hù)裝置1臺，急停開關(guān)7臺。在1580聯(lián)絡(luò)巷（2）、1580運(yùn)輸石門、主斜井安裝完善皮帶運(yùn)輸機(jī)的綜合保護(hù)裝置1臺，當(dāng)皮帶運(yùn)行出現(xiàn)問題時，及時停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)。急停開關(guān)每隔50m安設(shè)1個，共安設(shè)7個，每臺急停開關(guān)采用φ3mm軟鋼絲繩連接，當(dāng)皮帶運(yùn)行出現(xiàn)問題時，拉鋼絲繩及時停止皮帶運(yùn)行。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 5000元 完成時限：2012年3月15日

隱患四十五：工程技術(shù)人員配備不足。

整改措施：現(xiàn)我礦已有持證工程技術(shù)人員3名（采掘技術(shù)員1名、通風(fēng)技術(shù)員1名、防突技術(shù)員1名），配備所缺工程技術(shù)人員2名（機(jī)電技術(shù)員1名、地測技術(shù)員1名）。

落實負(fù)責(zé)人：程 明 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實資金： 10000元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十六：無瓦斯泵司機(jī)證。

整改措施：派袁榮方、張森、劉美、鄧春4人到六盤水安培中心培訓(xùn)

瓦斯泵司機(jī)證，取證后持證上崗。

落實負(fù)責(zé)人：田應(yīng)雄 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實資金： 6000元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十七：班前會議記錄、礦燈發(fā)放記錄、入井檢身記錄三項記錄不一致。

整改措施：落實施工隊、礦燈發(fā)放員及檢身工將三項記錄如實按照每班入井人數(shù)填寫一致。

落實負(fù)責(zé)人：彭澤發(fā) 監(jiān)督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十八：未編制特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計劃。

整改措施：編制2012年特種作業(yè)人員、從業(yè)人員培訓(xùn)計劃。規(guī)定井下電氣作業(yè)、井下爆破作業(yè)、安全監(jiān)測監(jiān)控作業(yè)、瓦斯檢查作業(yè)、安全檢查作業(yè)、提升機(jī)操作作業(yè)、探放水作業(yè)、防突作業(yè)進(jìn)行脫產(chǎn)培訓(xùn)、復(fù)訓(xùn)計劃。從業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，新工人入礦培訓(xùn)，實現(xiàn)人人持證上崗。

落實負(fù)責(zé)人：田應(yīng)雄 監(jiān)督檢查人：蔡永全 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月8日

四、整改安全技術(shù)組織措施

（一）、組織管理保證措施

1、針對檢查的隱患和問題，認(rèn)真制定整改方案，提出設(shè)備、材料計劃，嚴(yán)格按照整改方案組織實施。

2、整改前，先組織職工進(jìn)行安全技術(shù)的學(xué)習(xí)和整改方案的貫徹，方可進(jìn)行整改工作。

3、整改期間，必須以整改內(nèi)容為主，在確保安全的情況下，方可從事其整改工作。

4、礦長必須認(rèn)真組織好每天的調(diào)度會議，總結(jié)整改工作的落實情況和存在的問題，部署當(dāng)天的整改工作，生產(chǎn)副礦長組織召開每天的班前會，認(rèn)真部署調(diào)度會議的整改工作，逐項進(jìn)行安排，并交待好每項工作的安全注意事項。

5、調(diào)度室的調(diào)度員必須執(zhí)行24小時值班制度，認(rèn)真調(diào)度好每天的整改工作的進(jìn)展情況及安全情況，井下匯報的安全隱患或問題，必須立即協(xié)調(diào)采取措施進(jìn)行處理，不能處理的必須及時匯報礦長、總工程師，采取具有針對性的措施進(jìn)行處理。

6、跟班礦長，必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，必須交接好當(dāng)班整改工作的完成情況和安全情況，以及需要注意的安全事項。

7、所有工作必須嚴(yán)格按整改方案及措施組織整改，任何人不得隨意進(jìn)行更改。

8、礦財務(wù)部、供應(yīng)部必須確保整改資金投入、材料供應(yīng)及時到位。

9、整改期間，必須加強(qiáng)“一通三防”和頂板管理，重點對煤礦的通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯管理、機(jī)電設(shè)備設(shè)施、井下運(yùn)輸管理和綜合防塵等進(jìn)行整治。整改時，瓦檢員、安全員和現(xiàn)場管理人員必須跟班作業(yè)，每班必須有帶班礦領(lǐng)導(dǎo)下井帶班，防止整改期間發(fā)生煤礦安全事故。

10、所有職工必須參加班前會，認(rèn)真聽取工作安排及安全注意事項，嚴(yán)格按照整改安全技術(shù)措施進(jìn)行作業(yè)。

（二）、安全技術(shù)措施

1、拆皮帶及刮板運(yùn)輸機(jī)措施

（1）、實施拆卸、裝車及起吊作業(yè)時，施工負(fù)責(zé)人攜帶報警值為1%的便攜式瓦斯檢查儀。施工期間，每班必須跟班瓦檢員檢查施工地點前后20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛葼顩r，只有瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，方可施工，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

（2）、實施葫蘆起吊或拉移作業(yè)時，必須選擇可靠的起吊點，用道木楔將車輛剎穩(wěn)；同時安排專人觀察起吊點的頂板是否完好，錨桿或起吊架是否完好，發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須立即停止起吊，待處理好后方可繼續(xù)施工。起吊時，重物可能翻倒、滑移及擺動范圍嚴(yán)禁站人和行人。

（3）、在實施絞車提升運(yùn)輸時，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的制度。

（4）、實施人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車,嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車及在礦車前方拉車,嚴(yán)禁放飛車。人力推車過風(fēng)門時，嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開，嚴(yán)禁推車撞擊風(fēng)門。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，嚴(yán)禁采用人力推車。

（5）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車時，推車人必須及時發(fā)出警號。

2、掘進(jìn)水倉措施

（1）、開門前，必須在開門點設(shè)置三棵錨索進(jìn)行鎖口支護(hù)，將開門點電纜、管路采用廢舊皮帶包扎保護(hù)完好。

（2）、掘進(jìn)水倉施工作業(yè)過程中，“一通三防”管理必須嚴(yán)格按照《1476

主、副水倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

（3）、掘進(jìn)水倉施工作業(yè)過程中，機(jī)電及運(yùn)輸管理必須杜絕失爆，風(fēng)電及瓦斯電閉鎖靈敏、可靠。絞車提升運(yùn)輸必須嚴(yán)格按照《威奢煤礦副井絞車提升運(yùn)輸安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

（4）、掘進(jìn)水倉施工作業(yè)過程中，放炮管理工作必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”制度，炸藥雷管必須分箱上鎖，嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)退制度。

（5）、掘進(jìn)水倉施工作業(yè)過程中，頂板管理支護(hù)工作必須按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求嚴(yán)格執(zhí)行，確保支護(hù)質(zhì)量達(dá)到作業(yè)規(guī)程要求。

（6）、掘進(jìn)水倉施工作業(yè)過程中，礦領(lǐng)導(dǎo)必須三班現(xiàn)場跟班，確保施工質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

3、砌筑密閉措施

（1）、實施砌筑密閉墻施工作業(yè)前，由當(dāng)班瓦檢員檢查施工密閉墻地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋唔數(shù)囟尾捎瞄L柄工具綁長皮膠管對高頂瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，只有瓦斯?jié)舛刃∮?0.8%（0.5m3高頂瓦斯?jié)舛刃∮?.5%）時，方可進(jìn)行施工作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。若遇盲巷地段，采用壓風(fēng)吹散該處的積聚瓦斯，作業(yè)地點往里的無風(fēng)地段要設(shè)置臨時柵欄，禁止人員入內(nèi)。

（2）、實施砌筑密閉墻施工作業(yè)前，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，施工人員采用長柄工具站在頂板完好、退路暢通地點找掉幫頂危矸活石后，方可進(jìn)行施工，防止頂板掉矸或煤壁片幫傷人。

（3）、密閉墻體采用砂磚、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墻厚370mm，四周掏槽深度200mm，必須挖到實底（或幫頂）。墻要砌直、砌平，砂漿要飽滿，灰縫要均勻，不得出現(xiàn)干縫、瞎縫或重縫。

（4）、砌筑密閉墻施工作業(yè)過程中，必須多人配合，協(xié)調(diào)一致，搬料過程中，時刻注意前后左右的行人及障礙物，做到“自保互保，三不傷害”

工作。

（5）、砌好墻體后要用砂漿抹面，確保密閉墻體嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻面要抹平整，無裂縫或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙邊。同時，必須施工反水池必須滿足要求。

4、施工鉆孔抽放措施

（1）、鉆機(jī)運(yùn)輸時首先要檢查設(shè)備是否超寬超高，清除路障，檢查軌道是否完好，檢查跨越巷道頂板的電纜、風(fēng)筒是否過低。

（2）、鉆機(jī)安裝固定時，鉆機(jī)底座要墊襯木，壓柱固定牢固，壓柱上部要用鐵絲固定在頂網(wǎng)或頂錨桿上。如果壓柱上用木托盤，木托盤也要用鐵絲拴牢再頂網(wǎng)或頂錨桿上，以防木托盤墜落傷人。鉆機(jī)電機(jī)搭火嚴(yán)禁失爆。

（3）、鉆進(jìn)時要保證有足夠的水量，不準(zhǔn)打干鉆；為防止埋鉆，每次更換鉆桿前，都必須清理干凈鉆孔內(nèi)的煤、巖粉，且更換鉆桿時，更換速度要快，供水速度也要快，只有看見反水后方能進(jìn)鉆。

（4）、施鉆過程中應(yīng)隨時檢查壓柱是否松動或卸壓，如發(fā)現(xiàn)壓柱有松動或卸壓，必須停止施鉆工作，處理好后方能進(jìn)行施鉆作業(yè)。

（5）、如發(fā)現(xiàn)有如下突出預(yù)兆，必須立即撤出所有受威脅地點的人員到安全位置，并通知調(diào)度室：

①、響煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

②、支架出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁開裂，打鉆時噴煤、噴瓦斯、鉆機(jī)過負(fù)荷等。

③、煤層層現(xiàn)紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

④、壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔眼變形，打鉆時垮孔，夾鉆等。

⑤、瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

5、安裝低負(fù)壓管路、水泵管路措施

（1）、根據(jù)管路安裝設(shè)計要求，提前將所需安裝的管路及施工所需葫蘆等工具提前準(zhǔn)備到位，管件運(yùn)輸?shù)轿缓髮⒐芗兜桨惭b地點并擺放好，放在斜坡上的管件必須用木料墊好或用鐵絲穿過螺栓孔并拴在巷道邦上的錨網(wǎng)上，防止管件下滑傷人。

（2）、瓦斯管安裝時，采用木墩撐墊瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安裝完畢后確保瓦斯管平、直及穩(wěn)固。

（3）、安裝對接管路時，必須采用釬子找眼對齊，嚴(yán)禁采用手指進(jìn)行找眼。

6、工作面刷幫及支護(hù)措施

（1）、采用風(fēng)煤打眼實施松動爆破落煤進(jìn)行配合手鎬的方法進(jìn)行刷幫，對暴露頂板進(jìn)行單體支柱配合交接頂梁進(jìn)行支護(hù)。

（2）、刷幫采用少裝藥、放小炮的方法進(jìn)行，設(shè)崗、撤人及停電工作必須到位，刷幫后設(shè)置貼幫柱支撐頂板，煤壁空幫地段采用半圓木背幫嚴(yán)實。

7、巷道噴漿措施

（1）提前將噴漿工作所需材料全部準(zhǔn)備到位，檢查噴漿機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)工作，確保風(fēng)、水、電系統(tǒng)是否完好。（2）、噴射操作順序

①在拌料前，將攪拌機(jī)通電進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

②砂、水泥、石子必須經(jīng)過篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其它塊料。砂子含泥量不得大于3%。

③嚴(yán)格按重量或體積比進(jìn)行配料。噴漿：水泥：砂，按1：2進(jìn)行配比。

（3）、噴射操作

①噴射機(jī)的開動時，必須是“先送風(fēng)，后送水，最后送電給料”的操作順序進(jìn)行。

②噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，打開風(fēng)閥，使壓力表升至預(yù)定的風(fēng)壓，并用壓風(fēng)清洗輸料管；再啟動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)體是否符合預(yù)定轉(zhuǎn)向及橡膠板壓緊程度，一般以不漏風(fēng)和無發(fā)熱現(xiàn)象為宜。

③噴射操作以三人為宜，一人把握噴槍，一人協(xié)同移動輸料管，另一開噴漿機(jī)及加速凝劑。

④噴漿作業(yè)時，噴漿手要把握噴槍方向及水環(huán)門，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之間，根據(jù)目測，一般噴體易粘結(jié)，回彈少，表面光澤，不出現(xiàn)干斑、粉塵或流淌等現(xiàn)象，說明水核不合適，否則應(yīng)調(diào)整供水量。

⑤料從噴咀射出去的方向，應(yīng)盡量與幫頂垂直，在噴墻時，噴咀稍向下傾10—15度的俯角。噴咀到噴射面的距離，控制在0.8—1.0m。

⑥一次噴射厚度，在噴墻時50—100mm，噴拱時30—50mm。若一次噴射厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，其間隔時間，控制在終凝以后再進(jìn)行第二次噴射，達(dá)到規(guī)定的厚度和巷道成形為止。

（4）、停機(jī)操作

①噴射機(jī)停機(jī)時，必須先停止給料，待機(jī)內(nèi)的存料用完后，再停電，最后關(guān)水停風(fēng)。

②噴射結(jié)束后，用壓風(fēng)清洗噴射機(jī)、輸料管及噴槍，最后關(guān)水停風(fēng)，卸下槍頭，清干水環(huán)。

③拆下快速接頭，松開螺絲，取下料斗和攪拌器，再送風(fēng)、送電，以清洗旋轉(zhuǎn)體及料環(huán)中的粘料。然后停電、停風(fēng)。

④大開清理風(fēng)閥，吹凈機(jī)身各部。

⑤卸下橡膠結(jié)合板，清理旋轉(zhuǎn)襯板及橡膠結(jié)合面，觀察磨損情況，然后將橡膠結(jié)合板安放原處，但不必壓緊，以保持橡膠板的彈性。

⑥嚴(yán)格掌握噴射質(zhì)量，噴射面要保持平整，厚度均勻，巷道成形規(guī)整。

8、探放水措施

（1）、根據(jù)巷道探放水設(shè)計要求弄清探放水鉆孔的設(shè)計長度、方位角等參數(shù)。

（2）、在探放水前，必須先檢查所有的探放水設(shè)備，以保證各探放水設(shè)備能正常運(yùn)行，且排水設(shè)備能滿足放水時的排水要求。

（3）、鉆進(jìn)過程中遇到地質(zhì)變化帶及其它異常情況、鉆速下降或難以繼續(xù)鉆進(jìn)、鉆機(jī)過負(fù)荷時，必須停止鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但嚴(yán)禁退出鉆桿，并向礦領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報。

（4）、鉆進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)巖石片幫、松軟、來壓或在鉆眼內(nèi)有水流出、水壓突然增大、以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，并立即向礦相關(guān)部門匯報，并派人監(jiān)視水情。如果情況危急，撤出所有受水害威脅的人員。待采取措施解決后方能重新鉆進(jìn)。

（5）、掘進(jìn)頭或巷道其它地點有透水預(yù)兆(煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板突起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水、水色發(fā)渾有異味等現(xiàn)象)時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦相關(guān)部門匯報。

（6）、在施工過程中，如遇以下透水征兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，并向礦相關(guān)部門匯報，待查明原因并采取有效措施后方可恢復(fù)作業(yè)：

①、工作地點空氣溫度降低，感到發(fā)涼；空氣潮濕，溫度異常增大。②、巷道壁有掛紅、掛汗，巷道幫滲水，且逐漸增大。

③、礦壓增大，巖石破碎，裂隙發(fā)育，出現(xiàn)片幫、冒頂及底鼓等現(xiàn)象。④、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。⑤、有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。

9、施工排水溝措施

（1）撬開損壞段水溝的水溝雜物—按要求重新挖掘新水溝—固定模板—澆灌，從上往下逐段施工。

（2）、采用C20#砂漿混泥土進(jìn)行澆灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（體積比），澆灌底、幫的厚度不得低于100㎜。澆灌時，用長釬子搗實，確保施工質(zhì)量。

（3）、副井提升運(yùn)輸材料時，擋車器必須保證完好并處于常閉狀態(tài)。非施工人員嚴(yán)禁在施工地點逗留。如副井需要提升時，必須將所有施工人員撤到安全地點。方可進(jìn)行提升。

10、電氣設(shè)備停送電措施

（1）、調(diào)度員和變電所值班員，傳達(dá)（下達(dá)）接受停、送電指令，口齒必須清楚正確，要嚴(yán)格執(zhí)行受令復(fù)核制度。

（2）、變電所值班接受調(diào)度指令后執(zhí)行操作、監(jiān)護(hù)，要認(rèn)真復(fù)核，密切配合，正確完成操作任務(wù)。（停電后要根據(jù)要求進(jìn)行驗電、放電、短路接地等措施，送電前要先拆除短路接地線、拉開地刀）。

（3）、主要扇風(fēng)機(jī)因系統(tǒng)停電或事故停風(fēng)時，值班司機(jī)應(yīng)立即向礦調(diào)度及值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，由調(diào)度值班員指令停送電，未得到調(diào)度值班員通知，嚴(yán)禁向井下供電。主扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要及時請示礦調(diào)度，經(jīng)同意后，把電送下井。

（4）、停電后，已掛上短路接地線的高壓盤，要掛上“有人工作，嚴(yán)

禁送電”牌，由正值班員檢查核準(zhǔn)，以防反送電。需停電檢修時，必須填寫“停電申請書”，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在規(guī)定的時間內(nèi)，停掉高、低壓供電線路，嚴(yán)禁不填寫“停電申請書”進(jìn)行停電工作。

五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案

為了認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，做到有計劃、有組織預(yù)防聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間有可能發(fā)生的安全事故。為確保礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的安全生產(chǎn)，保障人身安全，特制訂聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案如下：

成立聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長：蔡永全

副組長：程 明 田應(yīng)雄 劉 勇 劉勝銀 成 員：陳忠碧 李德忠 朱 義 賀勝民 高華興 閆 錦 李招貴 徐 亮 楊其興 楊其富 彭澤發(fā)

聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急處理指揮中心辦公室設(shè)在安全生產(chǎn)調(diào)度室，調(diào)度室電話8001。

任務(wù)和職責(zé)

1、礦井聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急事故搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，平時對照“災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”的要求，深入現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不安全因素，及時做好災(zāi)害預(yù)防工作。

2、調(diào)度室主任接到聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)災(zāi)害事故匯報時，應(yīng)立即通知聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，積極協(xié)調(diào)各項工作。

3、礦井發(fā)生試運(yùn)轉(zhuǎn)事故時，立即上報有關(guān)部門(威奢煤礦輔助救護(hù)隊)，分管安全的副礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人，在輔助救護(hù)隊未到礦之前，必須立即趕到現(xiàn)場，按應(yīng)急預(yù)案組織搶救，嚴(yán)禁盲目指揮和違章?lián)岆U。

4、救護(hù)隊到礦之后，救災(zāi)工作方案，由礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全礦長、生產(chǎn)礦長及輔助救護(hù)隊等共同研究決定，并由組長分工、授權(quán)某一方面的救災(zāi)工作，進(jìn)行應(yīng)急搶險。

5、入井人員應(yīng)發(fā)放入井證，嚴(yán)禁任何于應(yīng)急無關(guān)人員入井。

6、地面后勤管理人員應(yīng)保證救災(zāi)物質(zhì)的供應(yīng)，按照預(yù)處計劃作好后勤供應(yīng)和服務(wù)工作。

7、所有相關(guān)提升的操作維修，信號工嚴(yán)禁離崗。

8、井口信號工要嚴(yán)把井口，無入井證人員不得入井并作好記錄，記錄清入井人員和升井人員。

第一節(jié) 瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案

一、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)安全保障技術(shù)措施(一)、試運(yùn)轉(zhuǎn)前對井下敷設(shè)瓦斯管路及時檢查。

1、管路底部應(yīng)墊木墊，墊起高度不低于30cm；

2、傾斜巷道中的管路，應(yīng)用卡子將管路固定在巷道支護(hù)上，以免下滑；

3、管路敷設(shè)要求平直，避免急轉(zhuǎn)彎；

4、管路敷設(shè)時，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；

5、敷設(shè)的管路要求進(jìn)行氣密性檢查；

6、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

(二)、瓦斯抽放泵房安全措施

1、地面泵房必須把天窗開啟，保持泵房內(nèi)良好通風(fēng)。

2、地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有當(dāng)?shù)貧庀蟛块T安設(shè)的防雷電裝置。其距進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護(hù)。

3、地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用。

5、地面泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表或自動監(jiān)測系統(tǒng)。

7、抽放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

8、泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢測各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽放瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。

9、本礦瓦斯不利用，抽放瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?5％。若低于25％，必須自動切斷瓦斯泵電源。

10、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

11、瓦斯抽放泵房與進(jìn)風(fēng)井口和主要建筑物的距離要大于50m。(三)、抽放鉆場及鉆孔施工安全措施

在鉆孔施工中應(yīng)防止瓦斯涌出事故及機(jī)械傷人事故。

1、鉆場內(nèi)及附近頂板要加強(qiáng)支護(hù)。

2、鉆機(jī)配備的電動機(jī)及附屬電氣設(shè)備必須是礦用防爆型。

3、配備瓦斯檢測器及警報器，經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛龋坏┩咚钩蓿仨毩⒓赐ｃ@處理。

4、鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造。

5、鉆工必須衣著整齊，以免被機(jī)械絞傷。

6、鉆機(jī)轉(zhuǎn)動部件的防護(hù)裝置及保護(hù)外罩必須完好。

7、把手與身體應(yīng)離開一定距離，以免孔內(nèi)發(fā)生故障，把手打傷人。

8、開動鉆機(jī)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，分工要明確，操縱鉆機(jī)應(yīng)動作協(xié)調(diào)，腳要站穩(wěn)。

9、要注意觀察，防止瓦斯噴孔傷人，以及煤與瓦斯突出。發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆，要立即停電撤人。

10、頂鉆、卡鉆時，不能強(qiáng)行鉆進(jìn)，防止鉆機(jī)和瓦斯傷人。

11、必須采用濕式鉆眼，嚴(yán)禁打干鉆。

12、每施工完一個鉆孔，必須及時連管抽放。鉆場內(nèi)鉆孔施工完后，及時打上柵欄，并定期檢查抽放孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃俺榉帕俊?/p>

(四)、監(jiān)測監(jiān)控

設(shè)管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的監(jiān)測裝置，瓦斯?jié)舛炔环弦?guī)定要求時，監(jiān)控系統(tǒng)能自動切斷瓦斯泵電源。瓦斯抽放泵房內(nèi)設(shè)瓦斯泵開停傳感器，監(jiān)控瓦斯泵開停。

(五)、瓦斯防突抽放機(jī)構(gòu)的建立及特殊工種的安全技術(shù)培訓(xùn) 建立獨立的防突抽放機(jī)構(gòu)，成立專業(yè)的打鉆人員和防突抽放人員和其他相關(guān)的特種作業(yè)人員，特種作業(yè)人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和取得合格證書后，才能持證上崗。同時各特種作業(yè)人員必須按規(guī)定做好定期培訓(xùn)工作。

二、瓦斯抽放系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)急預(yù)案

1、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組密切關(guān)注瓦斯試運(yùn)轉(zhuǎn)抽放工作，及時觀測瓦斯抽放監(jiān)控，通過監(jiān)控系統(tǒng)及時觀測整個抽放網(wǎng)絡(luò)各個部位的瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓、瓦斯溫度等參數(shù)，同時檢測水位和抽放站內(nèi)瓦斯泄露情況，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^低、瓦斯泄露超限等情況時，監(jiān)控系統(tǒng)能否及時報警并對抽放泵主電源切斷。當(dāng)出現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗^低、瓦斯泄露超限等情況時，監(jiān)控系統(tǒng)不能及時報警并對抽放泵主電源切斷時，立即切斷瓦斯泵站電源。當(dāng)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢測系統(tǒng)中的濃度、流量、負(fù)壓、泵房內(nèi)泄露瓦斯?jié)舛取⒈脵C(jī)的軸承溫度等參數(shù)出現(xiàn)異常時，或任意參數(shù)超限時，監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)檢

測系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)能否發(fā)出聲光報警信號，不能按給定的程序停止或啟動程序。立即切斷瓦斯泵站電源以防發(fā)生意外事故。

第二節(jié) 礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案

一、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行安全保障措施(一)、預(yù)防放炮崩人的保障措施

1、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

2、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。

3、必須指定由責(zé)任心強(qiáng)的人當(dāng)警戒員，不能由未經(jīng)培訓(xùn)的工人擔(dān)任，也不準(zhǔn)許爆破工兼任。

4、警戒員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避炮安全距離。

5、警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒旗。

6、警戒員不準(zhǔn)兼做其他工作，不準(zhǔn)擅自脫崗 打鬧。

7、一名警戒員不準(zhǔn)同時警戒兩個通路。

8、一般貫通巷道相距20m，要實行單向掘進(jìn)，每次爆破前，都必須派專人警戒，并設(shè)攔桿。

9、爆破地點較遠(yuǎn)或上、下山與平巷貫通，多派一個人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破

10、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準(zhǔn)事先約好某種信號(如聽幾次炮響、敲幾下煤壁)便私自撤回。

11、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地

點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

12、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。

13、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。

14、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。

16、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

(二)、采煤工作面頂板事故的防治保障措施

1、回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。

2、采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，一個通到進(jìn)風(fēng)巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)；靠近工作面出口20m為雙排，在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必須設(shè)專人維護(hù)，發(fā)生支架斷染折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

3、采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。

4、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的支護(hù)材料，本設(shè)計使用單體液壓支柱，必須備有坑木，真數(shù)量、規(guī)格存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。

5、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力試驗。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須升井進(jìn)行檢修。

6、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施；支柱必須以2-3度的迎山角垂直于頂、底板打設(shè)，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于90kN。

7、在開工前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面；在進(jìn)入采掘工作面工作前，首先進(jìn)行敲幫問頂工作，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。

8、當(dāng)遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修改《作業(yè)規(guī)程》，制定有針對性的支護(hù)措施。

9、在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車?yán)觯?dāng)回柱絞車運(yùn)行時，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人。回柱放頂時，必須站在頂板完整、支護(hù)完好的地方進(jìn)行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。

10、回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

11、支柱打設(shè)必須迎山有力，且必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護(hù)密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施。

12、打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。

13、加強(qiáng)采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒重打，支柱或支架必須符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

14、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護(hù)，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。’

(三)、掘進(jìn)工作面頂板事故的防治保障措施

1、掘進(jìn)工作面開工前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時須及時修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全技術(shù)措施。

2、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，靠近工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須架設(shè)牢固；掘進(jìn)工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒、崩壞的支架，之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)，修復(fù)支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破壞帶掘進(jìn)巷道時，必須采取前探支護(hù)或其他措施；在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定巷道不設(shè)支護(hù)時，必須制定安全措施。

4、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。

5、更換巷道支護(hù)時，在拆除原有支護(hù)前，應(yīng)先加固臨近支護(hù)，拆除原有支護(hù)后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù)，必要時還必須采取臨時支護(hù)措施；在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

6、掘進(jìn)巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，在揭露老空時，必須將人員撤到安全地點，只有經(jīng)過檢查，證明老空的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。

二、工作面頂板事故的處理應(yīng)急預(yù)案

1、采掘工作面發(fā)生冒頂事故時，首先將人員撤離危險區(qū)，并向調(diào)度室匯報，通知、組織救護(hù)人員進(jìn)行救護(hù)。

2、處理冒頂事故應(yīng)先由外向里進(jìn)行。

3、冒頂后致使冒頂區(qū)域不通風(fēng)時，應(yīng)盡快安設(shè)局扇、引風(fēng)板，以保證冒頂后有足夠的風(fēng)量，并要派專人檢查該處有氣體的濃度。

4、如果冒頂后，堵人處風(fēng)量不足，應(yīng)利用局扇、鉆孔或壓風(fēng)管向事故區(qū)壓風(fēng)。

5、當(dāng)事故發(fā)生時，發(fā)現(xiàn)自已和他人被堵，應(yīng)保持沉著、冷靜千萬不要亂喊、亂跑，要先撤至安全地點處，然后根據(jù)現(xiàn)場情況采取自救措施。

6、當(dāng)被堵人員發(fā)現(xiàn)堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口時應(yīng)采取輪流攉煤、矸的方法，但應(yīng)注意觀察頂板，保證安全，并在待救期間不定期向外界傳送呼救信號。技術(shù)員、班長和礦調(diào)度室，瓦檢員、班長組織人員進(jìn)行搶救，搶救時應(yīng)認(rèn)真觀察冒頂?shù)攸c的頂板，要采取措施，由外向里逐步處理浮矸、浮煤、打好臨時支柱，維護(hù)并清理好安全退路，防止搶救時再次冒落傷人。在保證安全時，小心把被壓在冒頂點的工作人員身上的煤矸搬開，把人救出。如果矸塊較大，無法搬開時，可用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒋髩K矸石抬起來，用柱撐牢再將人員救出，不可用鎬刨或鐵錘砸打防止傷人。

8、若冒頂處，沉煤矸量大，隨清隨垮，但根據(jù)情況并能和被堵人員取得聯(lián)系，應(yīng)立即采取措施對被堵人員給予供風(fēng)，被堵人員在風(fēng)量不足的情況下，應(yīng)保持靜臥，保存體能等待救護(hù)。若風(fēng)量足被堵長度不大，可取得聯(lián)系，確定那幫掘進(jìn)較近較安全可小斷面快速用手鎬掘進(jìn)，立救快速安全貫通救出被堵人員并清點人數(shù)，確定所有被困人員被救。

三、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)瓦斯防治保障措施

(一)、通風(fēng)是防治瓦斯積聚最基本、最有效的措施

1、礦井主要通風(fēng)機(jī)采用雙回路供電，一回路電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運(yùn)行。

2、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)必須保證設(shè)置在進(jìn)風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止

吸循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％或C02不超過1.5％，且局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

4、臨時停工地點，不得停風(fēng)；否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3.0％不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

5、通風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)施的破壞或異常，都會造成局部或區(qū)域風(fēng)量不足甚至無風(fēng)，產(chǎn)生瓦斯積存。因此出現(xiàn)這些異常，必須及時修復(fù)，采取措施恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、建立測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果調(diào)節(jié)風(fēng)量。

(二)、及時安全地處理積存瓦斯

1、在生產(chǎn)過程中，巷道連同采空區(qū)的風(fēng)眼應(yīng)做到隨采隨閉，杜絕漏風(fēng)。采區(qū)結(jié)束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區(qū)的巷道封閉起來。

2、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，引起其供風(fēng)的掘進(jìn)頭無風(fēng)，可能會造成瓦斯積存。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋C實停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％或C02不超過1.5％，且局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時，方可人工開動局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

3、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術(shù)措施。

4、礦井總回風(fēng)巷中瓦斯或C02濃度超過0.75％時，必須立即查明原因，進(jìn)行處理。采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時或

C02濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

5、切實加強(qiáng)瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認(rèn)真編制安全措施并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，井下盲巷和臨時停風(fēng)地點必須設(shè)置密封和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴(yán)禁任何人違章進(jìn)入。

(三)、嚴(yán)格瓦斯檢查制度。

1、礦井必須建立嚴(yán)格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過省里批準(zhǔn)由地級以上煤炭管理部門的進(jìn)行培訓(xùn)，合格后持證上崗。

2、礦井必須建立安全儀表計量檢驗制度

3、建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。

4、建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的機(jī)電設(shè)備的設(shè)置地點人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

6、瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫瓦斯檢查班報。

7、采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進(jìn)迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出現(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，匯報礦領(lǐng)導(dǎo)制定專門措施處理。

(四)、防止瓦斯引燃的措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行入井人員檢身制度；要進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

3、井口房及通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止使用明火。井下嚴(yán)格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。

4、井下所有電氣設(shè)備必須符合《規(guī)程》規(guī)定要求。

5、井下使用防爆機(jī)電設(shè)備，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢修和維修，嚴(yán)防電器失爆。所有安裝電機(jī)及開關(guān)地點附近20m巷道內(nèi)，必須經(jīng)過瓦斯檢查確認(rèn)無

危險后，才允許啟動設(shè)備。

6、局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；局部通風(fēng)機(jī)和啟動裝置安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，并距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m。

7、高分子聚合材料制品，如風(fēng)筒、運(yùn)輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當(dāng)其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災(zāi)

8、采掘工作面或其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內(nèi)的風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時，嚴(yán)禁爆破。

9、采掘工作面或其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)或其它開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

10、放炮：放炮作業(yè)必須遵守井下爆破的有關(guān)內(nèi)容的規(guī)定。(五)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防治突出措施

1、工作面突出危險性預(yù)測預(yù)報

煤層處于構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲等，煤層賦存條件急劇變化區(qū)域，包括煤層變軟(松)、結(jié)構(gòu)紊亂、煤層厚度急劇變化、煤層出現(xiàn)分叉尖滅等，采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域；在工作面預(yù)測過程中出

A、煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測方法

煤巷掘進(jìn)工作面按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第43、72、73條規(guī)定：采用煤鉆屑指標(biāo)法(S、△h2值)對煤層進(jìn)行突出危險性進(jìn)行預(yù)測。并按下列方法進(jìn)行：

a、在工作面打三個直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應(yīng)盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2值，根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標(biāo)△h2或K1值，預(yù)測工作面的突出危險性。

b、突出危險性判定

(a)、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)值均低于突出危險臨界值，則判定預(yù)測工作面前方范圍內(nèi)無突出危險，可在保證2m的預(yù)測超前距范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施施工。

(b)、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)值中有一項指標(biāo)等于或大于突出危險臨界值或預(yù)測、施工過程中有明顯的突出預(yù)兆，則判定工作面前方有突出危險。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應(yīng)的防治突出措施。

B、回采工作面預(yù)測方法

回采工作面按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、39條規(guī)定： 采用煤鉆屑指標(biāo)法(S、K1或△h2：值)對煤層進(jìn)行突出危險性預(yù)測。按下列方法進(jìn)行：

a、沿工作面每隔10～15m布置一個直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應(yīng)盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2值，根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標(biāo)△h2或Kl值，預(yù)測工作面的突面危險性。

b、突出危險性判定

(a)、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)值均低于突出危險臨界值，則判定預(yù)測工作面前方范圍內(nèi)無突出危險，可在保證2m的預(yù)測超前距范圍內(nèi)采取安全防護(hù)措施施工。

(b)、當(dāng)預(yù)測指標(biāo)值中有一項指標(biāo)等于或大于突出危險臨界值或預(yù)測、施工過程中有明顯的突出預(yù)兆，則判定工作面前方有突出危險。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應(yīng)的防治突出措施。

2、煤與瓦斯突出防治措施

在我礦開采的煤層中掘進(jìn)平巷時，采取75kw瓦斯真空抽放泵實行瓦斯局部抽放、超前鉆孔和小直徑密集鉆孔排放瓦斯、間歇作業(yè)、全井撤人交

接班遠(yuǎn)距離放炮落煤等防治突出措施。

A、超前鉆孔排放瓦斯措施

超前排放鉆孔應(yīng)發(fā)盡量布置在煤層軟分層中，超前排放瓦斯孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外12m(包括巷道斷面內(nèi)的煤層)。超前鉆孔防治突出措施施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，打好迎面支架，并背好工作面。

B、小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施

小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤層厚度在1.4m以下時，布置一排排放瓦斯孔；采面煤層厚度在1.4m小于4m(在地質(zhì)條件惡劣的地帶，采用大直徑孔或小直徑孔深孔排放時，鉆孔深度不應(yīng)少于10m)。回采工作面每推進(jìn)l米，實施一次排放鉆孔，排放孔應(yīng)—在采煤后放頂前打好廠工作面排放瓦撕時間為24h，且必須經(jīng)措施效果檢驗有效(Smax、K1max或△h2max值在臨界值以下)后方可進(jìn)行采煤。小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施的超前距離不應(yīng)小于3m。

3、防治突出措施的效果檢驗

防治突出措施施工完畢后都應(yīng)對防治突出措施的效果進(jìn)行檢驗，檢驗方法按下列方法進(jìn)行。

A、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出效果的檢驗

煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、38、43條規(guī)定采用煤鉆屑指標(biāo)法對措施進(jìn)行效果檢驗。

B、回采工作面防治突出措施的效果檢驗

回采工作面執(zhí)行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》第35、39、44條規(guī)定采用煤鉆屑指標(biāo)法對措施進(jìn)行效果檢驗。即經(jīng)檢驗措施有效后，?必須留有3m的投影孔長的超前距離；當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距離，都必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗有效后，且防治突出專業(yè)隊必須填寫好《防治突出技術(shù)措施效果檢驗

單》報安全檢查員審核、有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)審鑒后，方可采取安全防護(hù)措施進(jìn)行施工。

4、安全防護(hù)措施

A、工作面必須有獨立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，并保證回風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)流暢通。’ ．

B、風(fēng)筒通過風(fēng)門墻垛必須安置防瓦斯逆流裝置，電纜孔，風(fēng)、水管路孔必須封堵嚴(yán)密，水溝必須設(shè)反溝。

C、在有煤與與瓦斯突出的作業(yè)附近的全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置配備有減壓壓風(fēng)自救系統(tǒng)的避難硐室。并配備供水水管、足夠數(shù)量的自救器和直通調(diào)度室的電話機(jī)。

D、下井的每個人員都必須配備自救器，并堅持隨身攜帶。

E、堅持全井撤人交接班放炮制度，設(shè)置全井統(tǒng)一的放炮母線網(wǎng)，放炮母線使用放炮電纜必須保持完好，并消滅明接頭。放炮前嚴(yán)格執(zhí)行停電、撤人措施，由調(diào)度室清點上井人數(shù)且無誤后，下達(dá)啟爆命令。放炮30分鐘后，由安全檢查員檢查無異常后，其它人員方可下井作業(yè)。

F、井下的電氣設(shè)備必須防爆，并有專人檢查、維護(hù)，嚴(yán)禁防爆性能不合格電氣或失爆電氣下井。

G、加強(qiáng)工作面支護(hù)，嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，及時維修各進(jìn)、回風(fēng)巷巷道，使回風(fēng)系統(tǒng)暢通，巷道高度在1．6m以上。

H、對突出的煤，必須及時清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。對突出的孔洞，應(yīng)及時充填或支護(hù)，防止空洞垮塌引起再次突出。

四、瓦斯綜合治理措施及標(biāo)準(zhǔn)(一)抽放巷道選擇和布置

根據(jù)該礦選擇的抽放方法，先抽后掘選擇在掘進(jìn)工作面，本煤層預(yù)抽選擇在掘進(jìn)的運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷；回采工作面預(yù)抽放鉆場選擇在工作面回風(fēng)

第五篇：技改聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案 侯

x煤業(yè)有限公司技改聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

一、基本情況

X公司是按照省、市資源整合方案由原x煤礦等x座煤礦整合而成立的，公司技改設(shè)計、施工組織設(shè)計、安全專篇已經(jīng)市煤炭局、豫南分局分局審查批準(zhǔn)。采礦許可證號：有效期至，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，采用三立井開拓，開采二1煤層，保有儲量萬噸，可采儲量萬噸，服務(wù)年限x年。公司三科一室、管理人員及五職礦長配備到位，法人、礦長x。特殊工種符合要求，入井作業(yè)工人全經(jīng)過培訓(xùn)，新入井工人培訓(xùn)率100%，各勞動保護(hù)用品發(fā)放到位，并為所有入井作業(yè)人員購買了工傷保險，礦井土建注重生態(tài)綠化，地面建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化已初顯規(guī)模。

二、技改現(xiàn)狀

我公司技改施工設(shè)計于年月日批準(zhǔn)，設(shè)計工期x月，于年月日開始施工，由于受4.16、8.31事故影響和因井田地質(zhì)條件變化大修改設(shè)計耽誤工期，實際施工工期x月，目前，已按設(shè)計完成技改工程。其中：已完成投資萬元，井巷工程米，土建工程平方米，安裝工程臺/件。主要系統(tǒng)完成情況：

（一）生產(chǎn)系統(tǒng)

目前生產(chǎn)系統(tǒng)已按照設(shè)計要求形成一采兩掘的采面各備用工作面布局，產(chǎn)量、進(jìn)尺及標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到設(shè)計要求，作業(yè)規(guī)程、安全措施制定完善并落實到位，各主要作業(yè)點安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)已到位。

（二）提升運(yùn)輸系統(tǒng) 主、副井提升系統(tǒng)分別按照設(shè)計要求裝備到位，設(shè)備選型、電纜鋪設(shè)均按設(shè)計安裝，提升系統(tǒng)各種保護(hù)齊全，主、副井提升絞車性能已經(jīng)檢測測定合格，并頒發(fā)有提升許可證，為提高安全系數(shù)，分別對主井、副井井架裝設(shè)了防撞梁，采掘工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)行穩(wěn)定，同時對井下皮帶增設(shè)了皮帶綜合保護(hù)。

（三）通風(fēng)系統(tǒng)

礦井按照設(shè)計采用中央并列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)。風(fēng)井裝備兩臺型千瓦節(jié)能風(fēng)機(jī)，一主一備，運(yùn)行正常，完善風(fēng)機(jī)自動倒臺、雙回路供電和反風(fēng)裝置設(shè)施，井下風(fēng)量、風(fēng)壓、等積孔均達(dá)到設(shè)計要求，井下通風(fēng)設(shè)施完善，主要風(fēng)門安裝監(jiān)控探頭，隨時裝我井下風(fēng)門開啟情況，各工作地點瓦斯?jié)舛确弦?guī)定要求，按照設(shè)計設(shè)置隔爆設(shè)施，水幕、隔爆水袋水量能夠保證安全需要。

（四）排水系統(tǒng)

泵房水倉已按照設(shè)計要求建成，泵房安裝水泵三臺，型號，水管趟數(shù)符合設(shè)計要求，主水泵采用雙回路供電。各種保護(hù)裝置齊全，能夠滿足礦井正常排水需要。

（五）供電系統(tǒng)

礦井有用雙回路供電。一路引自降壓站；一路引自降壓站；另配備一臺型發(fā)電機(jī)組，本設(shè)計高壓不入井，地面高低壓變電所各變配電設(shè)施按照設(shè)計選型，電路鋪設(shè)符合設(shè)計要求，系統(tǒng)運(yùn)行正常。供電電源可靠，能夠保證礦井需要。

（六）安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度通訊系統(tǒng) 為保證礦井各系統(tǒng)安全監(jiān)測、監(jiān)控及調(diào)度通訊工作到位，礦井配備了KJ-90型安全監(jiān)測系統(tǒng)，調(diào)度室裝設(shè)一臺x型交換機(jī)，各主要工作地點均設(shè)有探頭、本安型電話，地面各個室設(shè)有電話，已完全實現(xiàn)了礦井內(nèi)部通訊網(wǎng)絡(luò)，同時還安裝多部市內(nèi)外直撥電話及手機(jī)與外界聯(lián)系。主機(jī)、分站各種探頭均從由資質(zhì)部門處購買，種類、數(shù)量符合設(shè)計要求，配備充足的便攜式瓦斯報警儀和光學(xué)瓦斯鑒定器x臺，并與有資質(zhì)單位簽訂了修校協(xié)議，確保設(shè)備、儀器完好及準(zhǔn)確監(jiān)測。同時，嚴(yán)格“三檢測、三對照”制度，能夠保證井下氣體及主要工作場所的安全監(jiān)測、監(jiān)控、通訊需要。

（七）壓風(fēng)、防滅火及消防系統(tǒng)

為確保礦井安全需要，防患于未然。我公司完善了壓風(fēng)、防滅火、消防系統(tǒng)。地面設(shè)x臺型空氣壓縮機(jī)，從x井筒架設(shè)管路到各主要工作地點，壓風(fēng)管路每隔100米安設(shè)有閥門。能保證出現(xiàn)情況時的緊急使用。同時在x井口設(shè)立方米的靜壓水池，靜壓管路通至各主要巷道，每隔50米設(shè)三通閥門，配備充足的礦用軟管，保持巷道內(nèi)的灑水降塵及各轉(zhuǎn)載點噴頭、水幕用水需要，并在機(jī)電硐室、皮帶等特殊作業(yè)點設(shè)置滅火器、沙箱等消防器材。

三、試運(yùn)轉(zhuǎn)工作安排

為保證技改試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)人員的絕對安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，經(jīng)公司召開五職礦長及各科室技術(shù)人員反復(fù)論證，特對試運(yùn)轉(zhuǎn)工作做出如下安排：

（一）試運(yùn)轉(zhuǎn)的原則及目的

以保證技改試運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)人員的絕對安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行為原則，通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，查找不足，總結(jié)經(jīng)驗，確保技改項目按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)達(dá)產(chǎn)。

（二）組織領(lǐng)導(dǎo)

為切實加強(qiáng)對試運(yùn)轉(zhuǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)，公司成立試運(yùn)轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組： 組

長： 副組長： 成員：

領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在總工辦，x兼任辦公室主任。下設(shè)四個專業(yè)技術(shù)小組

1、采煤掘進(jìn)及防治水專業(yè)組：組長：

2、機(jī)電提升運(yùn)輸專業(yè)技術(shù)組：組長：

3、“一通三防”、巷道維修專業(yè)技術(shù)組：組長：

4、地面安全設(shè)施管理專業(yè)組：組長：

工作職責(zé)：組長對試運(yùn)轉(zhuǎn)工作負(fù)全面責(zé)任，副組長具體負(fù)責(zé)人員組織、調(diào)配及試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)工作。各小組長負(fù)責(zé)對本小組人員調(diào)配、組織、管理、檢查、維修、保養(yǎng)及數(shù)據(jù)的收集和記錄工作，堅持每班溝通匯報制度及信息共享工作，確保試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。待試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將各組有關(guān)數(shù)據(jù)資料匯總報總工辦。由總工辦總結(jié)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)報告，進(jìn)入試生產(chǎn)，進(jìn)入試生產(chǎn)后各小組長還必須堅持各自分管工作的監(jiān)督管理工作。堅持礦長帶班管全面，各小組長管各班的縱身管理模式。

（三）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟及時間安排

決定于2008年月日點班開始試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)5天，正常后自動轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)工作分7階段進(jìn)行。

1、完善礦井地面供電設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)。包括：（1）地面雙回路的轉(zhuǎn)換；（2）主要通風(fēng)機(jī)的雙回路轉(zhuǎn)換；（3）主提升絞車的雙回路供電裝換。

2、通風(fēng)系統(tǒng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）井下主要地點局扇雙回路供電轉(zhuǎn)換；（2）主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)試運(yùn)行；（3）壓風(fēng)機(jī)試運(yùn)行。

3、排水系統(tǒng)試運(yùn)行。（1）主排水泵的雙回路供電轉(zhuǎn)換；（2）主水泵、備用水泵、檢修水泵的試運(yùn)行及相互并網(wǎng)排水試驗轉(zhuǎn)換。

4、提升系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）提人副井絞車雙回路供電轉(zhuǎn)換；（2）副井提人絞車的不脫鉤防墜試驗；（3）絞車的各種保護(hù)裝置的靈敏度檢測試驗。

5、安全監(jiān)測、監(jiān)控、通訊系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）查看各作業(yè)點探頭的運(yùn)行情況及圖像情況；（2）井上下各作業(yè)點相互通訊情況。

6、井下生產(chǎn)及運(yùn)輸系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（1）進(jìn)行對采掘設(shè)備空轉(zhuǎn)、負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)；（2）開始采掘活動監(jiān)測。

（四）有關(guān)要求

1、參加試運(yùn)轉(zhuǎn)人員必須集中培訓(xùn)，對作業(yè)規(guī)程等的有關(guān)要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，經(jīng)考核合格后方可參與試運(yùn)行作業(yè)，嚴(yán)格按照試運(yùn)行及試生產(chǎn)期間有關(guān)勞動定員進(jìn)行，非當(dāng)班定員入井人員嚴(yán)禁入井。

2、嚴(yán)格各跟班礦長全程帶班及試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的每班信息溝通匯報制度，如發(fā)現(xiàn)有重大安全隱患，應(yīng)立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)即報調(diào)度室，整改處理后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、各專業(yè)組長應(yīng)做好各種設(shè)備檢查、運(yùn)行記錄的收集整理工作。

（五）安全措施

（六）勞動定員情況