第一篇：聯合試運轉報告(竣工驗收)

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司 30萬噸/年礦井兼并重組整合項目 安全設施與主要生產系統聯合試運轉

總

結

報

告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

2014年12月2日 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

聯合試運轉總結報告

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司于2014年5月26日，大同市煤炭工業局以（同煤規字【2014】129號）關于《山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司30萬噸/年兼并重組整合項目聯合試運轉》的批復；同意小窯頭煤業有限公司從2014年5月28日，礦井進行全面聯合試運轉，現將試運轉情況總結如下。

第一章 聯合試運轉的系統、范圍和期限

第一節 聯合試運轉的期限

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司于2014年5月28日進行試生產，截止11月27日，已完成采掘各系統聯合試生產。

第二節 聯合試運轉的范圍

全礦各生產和輔助系統：

1、礦井回采巷道布置系統；

2、礦井通風系統；

3、礦井粉塵災害防治系統；

4、礦井運輸系統；

5、礦井供電系統；

6、工業供水、消防灑水系統；

7、防治水系統；

8、防滅火系統；

9、瓦斯管理系統；

10、井下安全避險“六大系統”；

11、地面生產系統。

第三節 聯合試運轉的系統一、回采巷道布置系統

礦井采用斜井開拓方式，現已有三個井口，分別是主斜井、回風斜井、副斜井。主斜井傾角23.4°，現已掘至14號層，斜長699m。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

用于運煤、進風、。并在其中敷設壓風管道、束管檢測、電纜等；副斜井傾角22°，長697m。用于進風、行人、設備材料運輸；并在其中敷設靜壓水管、排水管、兩趟10kv電纜線、監控線等；回風斜井傾角25°，全長602，用作整個礦井回風用，并兼做安全出口，在井口安裝礦井主要通風機。并安裝黃泥灌漿管道。

（一）采煤工作面

1、采區布置：本井田12號層只劃分一個采區，81201首采工作面位于盤區南平行與軌道大巷,開采12號煤層,順槽長度1020m，切眼長度90m,煤層平均厚度1.91m,容重1.35t/m3,工作面生產能力20萬噸。頂板中粗砂巖，底板粉細砂巖，層位較穩定。礦井投產時布置1個采煤工作面。

2、采煤方法：后退式走向長壁采煤方法。

3、落煤方式：MG170/411-WD型雙滾筒采煤機落煤，工作面運煤設備選用SGZ630/220型可彎曲刮板輸送機，電動機功率110×2kW，供電電壓1140V。用SZB-730/75型轉載機。

4、工作面支護及頂板管理方式：工作面頂板管理方式為全部垮落法。ZY4000/13/30掩護式支架，全部冒落法管理頂板。

采面試運轉情況：81201工作面是小窯頭煤業有限公司的首采工作面，由綜采隊開采，該工作面自2014年6月開始投入試生產，當工作面運輸順槽巷采至20m，回風順槽巷采到20m時，工作面開始出現初次來壓，當運輸巷采到23m，風巷采到23m位置時工作面初次放頂工作結束。以后根據觀測工作面周期來壓步距為15m到20m，山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

工作面來壓壓力顯現較為明顯。

（二）掘進工作面

礦井共有2個掘進工作面，即：51202回風順槽、21202運輸順槽巷。

順槽掘進面采用綜掘方式，綜掘機掘進，轉載機轉載，帶式輸送機運輸，錨桿支護。順槽綜掘工作面配備：EBZ132和EBZ160型綜掘機，ZB730/75型轉載機，DTL80/40/90型可伸縮膠帶輸送機，錨（索）網支護。

二、礦井通風

1、礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法，礦井通風采用兩進一回，即主斜井﹑副斜井進風，回風斜井回風。

2、通風設施布置：風井廣場設有風機房。風機房配有FBCDZ54№18型對旋軸流式風機兩臺，配用YBFe315-6型電機（功率132kW×2），該風機的風量范圍為Q=2410～5364m3/min，負壓范圍為H=888～3354pa。一臺工作一臺備用。井下所有巷道及硐室根據其功能要求，合理布置有風門、調節風門、密閉等通風構筑物，確保巷道風速符合《煤礦安全規程》的規定。

3、采掘工作面通風：回風大巷與盤區回風巷為專用回風巷，回風巷內未鋪設電纜及電器設備。各采掘工作面均有獨立的通風系統，回風均直接引入采區回風回風巷。

采煤工作面通風：采煤工作面采用向長壁采煤法，21201進風，經81201回采工作面51201回風，從風橋直接進入盤區回風巷。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

掘進工作面通風：采用單進單回的U型通風，掘進工作面釆用壓入式獨立通風。通風設備選用FBD№6.0/2×15型對旋軸流局部通風機，電機功率2×15kW。雙風機、雙電源、自動切換，實現了“三專兩閉鎖”。掘進工作面、回采工作面及其他巷道風量、風速及瓦斯等有害氣體濃度符合有關規定，滿足礦井安全生產需。

硐室通風：中央變電所、水泵房處于進風側，采用并聯通風。

4、“一通三防”管理體系：由礦總工程師分管礦井“一通三防”工作，通風助理直接管理“一通三防”工作，一通三防科直接負責礦井“一通三防”的日常管理；機構設置合理，特殊工種均經專門培訓，持證上崗，基本上能滿足礦井安全生產需要。

“一通三防”方面的管理制度有：通風系統管理管理制度、局部通風管理制度、巷道貫通管理制度、盲巷管理制度、通風設施管理制度、通風安全儀器、儀表管理制度、通風調度管理制度、瓦斯檢查管理制度、瓦斯報表審批制度、瓦斯檢查員交接班制度、瓦斯排放制度、綜合防塵管理制度、防滅火管理制度、礦井安全監控系統管理制度、臨時停電停風管理制度、井下放炮管理制度、電氣防爆管理制度等。管理制度較完善。

礦井“一通三防”裝備：礦井現有一條專用回風斜井，安設兩臺同等能力FBCDZ54№18型對旋軸流式風機兩臺，能夠滿足礦井不同時期的用風量。井下局部通風機均采用FBD№6.0/2×15型壓入式對旋軸流局部通風機，所有掘進工作面均實施了雙風機雙電源并做到自動切換，所有掘進頭面局部通風均安裝了“三專兩閉鎖”裝置，定期試驗 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

靈敏可靠。

礦井安裝KJ70N型煤礦安全監控系統。由監控中心站、監測分站、傳感器、信號電纜組成。監控中心站設在調度指揮中心監控機房內。在采掘工作面、變電所、采區回風巷、總回風巷等地點安裝了甲烷、風速、一氧化碳、煙霧、開停等傳感器。對井下環境參數進行連續監測，并實現采煤、掘進工作面的風瓦斯電閉鎖功能，系統所有數據可以在調度指揮中心實時監測，并實現上傳到集團公司。

井下采區主要回風巷、掘進巷道、采煤工作面回風巷均安設凈化防塵噴霧裝置，掘進煤層巷道安設了隔抑爆水袋。高、低濃度光學瓦檢儀、便攜式瓦斯檢測報警儀、多種參數測定儀、CO檢定器、便攜式CO檢測儀、低速中速風表等配備齊全，能滿足治災需要。入井人員均攜帶隔絕式壓縮氧自救器。

5、通風系統試運轉情況：主要通風機自2011年3月投用以來，定期檢查、檢修、保養，沒有發生過任何故障。目前葉片角度為一級43度,二級43度，開一級單級運行，功率2×132Kw，實測礦井總排風量2600m3/min,總入風量2480m3/min，礦井漏風率為4.6%。計算礦井通風等積孔為A=1.19Q/h1/2=1.5m2，為中等通風礦井。

81201采面配風量800m3/min，回風瓦斯濃度0.06%；51202風巷掘進工作面配風量450m3/min，回風瓦斯濃度0.02%；21202運輸巷掘進工作面配風量450m3/min，回風瓦斯濃度0.04%；完全能滿足工作面通風需要。

三、礦井粉塵災害防治系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

礦井在食堂西側處設一座300m3高位水池，經管網（地面及副斜井Ф159mm→軌道大巷Ф159mm→工作面Ф108/Ф50）靜壓供井下消防、防塵用水。

在主要運輸巷與回風巷、采區運輸巷與回風巷、采煤工作面運輸與回風巷、掘進巷道、卸載點等地點設有防塵供水管路，并安設支管和閥門。

在主要回風巷、采煤工作面回風巷、掘進巷道設有全斷面風流凈化水幕，各轉載點設有噴霧裝置。掘進工作面采取內外噴霧、沖洗巖幫、巖（煤）堆灑水消塵、噴漿開啟防塵水幕等綜合防塵措施；無水或噴霧裝置損壞時必須停機；對回風系統巷道采用定期沖掃塵措施處理積塵。

試運轉期間未發現粉塵堆積。

四、礦井提升、運輸試運轉

（一）概況

小窯頭煤業有限公司礦井運輸分為膠帶輸送機運輸和輔助運輸（調度絞車牽引礦車）。主斜井安裝一部型號為DTL80/40/355鋼絲繩芯帶式輸送機，運輸機長699m，傾角23.4°，帶寬B=800mm，帶速V=2.5m/s，電機功率為2×355kW，小時運量400t，配備KHP-Z型保護裝置一套，電壓等級為10kV。擔負礦井的煤炭提升任務，并在井筒的一側設行人臺階及扶手，兼作進風及安全出口。

井下主運輸采用帶式輸送機運輸，回采工作面采用刮板運輸機配合膠帶輸送機進行運輸。12號層軌道大巷采用礦調度車運輸方式，盤區軌道巷及順槽巷道輔助運輸采用調度絞車牽引礦車運輸方式。

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（二）、煤、矸、設備、材料運輸系統

1、運煤

12號層工作面（刮板送輸機）→轉載機→運輸順槽（可伸縮膠帶輸送機）→12號層盤區皮帶大巷→12號層上倉皮帶斜巷→12號層溜煤眼→給煤機→主斜井膠帶輸送機（DTL80/40/355×2型帶式輸送機）→地面。

2、運矸系統

掘進矸石（可伸縮膠帶輸送機）→盤區皮帶巷（可伸縮膠帶輸送機）→12號層上倉皮帶斜巷→12號層溜煤眼→給煤機→主斜井膠帶輸送機（DTL80/40/355×2型帶式輸送機）→地面。

輔助運輸系統

地面副井絞車房安裝JK-2.5/20A纏繞式提升機，串車升降物料，XRB15-6/6型斜井人車升降人員。

地面→副斜井→井底車場→軌道大巷→盤區軌道大巷→運輸順槽→12號層工作面。

（三）安全防護裝置

a)主斜井帶式輸送機選用NYD-250 型逆止器、采用PLC帶式輸送機集中控制系統：主要功能有系統監測功能、皮帶監測保護功能、報警顯示功能和數據通訊功能，內置了膠帶跑偏保護，膠帶接頭強度監測，速度打滑保護，急停拉線開關閉鎖，膠帶縱向撕裂保護，漏斗煤堆及滿倉保護，煙霧保護，滾筒溫度監測，膠帶火災監測，自動灑水、滅火、除塵，輸送帶張力下降保護，電機過載，超溫，煤流監測，山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

起動停車預報及警告信號。輸送機拉緊裝置為動力張緊，須裝有瞬間張力監測裝置和限位開關。

b)副斜井提升機電控設備設有防止過卷、防止過速、限速、深度指示器失效保護、閘瓦磨損及彈簧疲勞保護、減速功能保護、松繩保護、制動油及潤滑油回路故障保護裝置；

c)在副井口甩車場空車線接近變坡點處，安設有能夠阻止未連掛的車輛滑入井筒的阻車器；在井口甩車場入口安裝有能夠控制車輛進入摘掛鉤點的阻車器；重車線變坡點前設了一臺擋車器，防止從井筒提出的重車倒入井筒；在井口變坡點下方（井筒內）約10米（略大于一列車長度）處開始設有防跑車裝置，能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛和未連掛的車輛，防止跑車及車輛墜入斜巷的事故發生。人車有完善的安全裝置，采用了抱爪式制動裝置；在副斜井筒內設置3套斜井防跑車裝置。

d)在各斜坡道入口設有“行車不行人，行人不行車”警示。

（四）通訊與信號：

全礦井采用有線電話通訊；絞車房、井口、井底車場、軌道大巷的各信號硐室設置組合信號鈴和電話；并在斜坡上、下口、井底車場設置行車紅燈，確保行車不行人。

（五）運輸系統試運行情況：

通過2014年5月28日至2014年11月27日，全礦試運轉，最大每天運輸量現場實際符合設計，安裝質量合格，系統設備運行安全、正常。山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

五、礦井供電試運轉：

小窯頭煤業有限公司為雙回路供電均引自新建的瑞豐35kv變電站，供電距離200m，導線為LGJ-185鋼芯鋁絞線。上級變電站情況，一回路35kv線路引自興旺，距離12km，另一回路引自110kv甘莊變電站，距離14km。

（一）地面供電

礦井工業場地新建一座10kV變電所，該變電所設有S9-800/10/0.4 10/0.4kV 800kVA變壓器兩臺，一臺變壓器工作，另一臺變壓器備用。

10kV變電站以10kV雙回路電源，給主井提升膠帶輸送機、副斜井絞車供電。以雙回380V電源供電的有：主通風機、空壓機。以單回380V電源供電的設備有：鍋爐房、聯合樓浴室、空氣加熱室、機修車間、坑木加工房等。電纜敷設方式采用電纜架空和電纜溝敷設。

（二）井下供配電

在副斜井14#煤層坑底建有井下中央變電所，所內設有兩臺KBSG－400/10 10/0.69kV 400kVA礦用隔爆型干式變壓器，兩回10kV供電電源，引自礦井地面10kV變電所10kV不同母線段，沿副斜井井筒敷設至井下中央變電所。下井電纜MYJV22-8.7/10 3X95mm

2900m，兩回線路，當一回故障時，另一回仍能保證井下全部負荷用電。

10kV配電裝置選用PBG400（100）-10型高壓防爆配電裝置，為所內兩臺變壓器、回采工作面移動變電站、運輸順槽移動變電站、局部扇風機專用變壓器提供10kV電源；以660V向主排水泵、井底車場、山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

軌道巷等用電設備供電。

1、回采工作面

回采工作面設礦用隔爆型移動變壓器2臺，其中一臺型號為KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 1臺，給乳化液泵、噴霧泵站、回柱絞車及煤電鉆供電；另一臺型號為KBSGZY-800、10/1.14kV、800kVA 1臺，給采煤機、刮板機、轉載機供電。以上2臺移變共用1回10kV線路。

2、順槽掘進工作面

兩個順槽掘進工作面各設礦用隔爆移動變壓器2臺，型號為KBSGZY-500、10/0.69kV、500kVA 給掘進工作面全部電氣設備供電。

3、局部通風機供電

掘進工作面局部通風機采用雙風機雙電源的供電方式，由井下中央變電所引兩趟10KV阻燃電纜至局部通風機配電點，主供電源滿足“三專”（專用變壓器、專用開關、專用線路）要求，并實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。在局部通風機配電點設2臺KBSGZY-100 10/0.69kV 100kVA型局部通風機專用變壓器，作為掘進工作面局部通風機工作電源，兩臺變壓器互為備用。局部通風機配電點配電裝置采用QGB2x80型雙電源組合開關，保證掘進工作面不停風。

采區變電所、采區上山絞車硐室、水泵房等設固定照明，其電壓為127V。照明集中點設照明綜合保護裝置，照明燈具選用防爆熒光燈和隔爆白熾燈。下井人員移動照明采用KL4LM型鋰電池礦燈。

供電系統試運轉結論： 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

通過礦井聯合試運轉，礦井供電設備運行正常，供電事故率為0%，供電系統能保證礦井安全、可靠、經濟供電。

六、工業供水、消防灑水、壓風系統試運轉

全礦達產后的最大日用水量預計為總用水量為：1534.40m3 /d ,其中地面生產、生活用水量為：111.29m3 / d,地面消防用水為：432.00 m3 / 次，井下消防用水量為：162.00 m3 /次，井下降塵灑水量為：829.11 m3 /d。水質及水壓要求水質滿足《防塵灑水用水水質標準》要求。水管出口處靜水壓均不低于0.30MPa。

1、地面給水系統：清水池輸水管道通過水泵加壓輸送到水塔，通過水塔供給全礦的地面生產、生活用水，消防用水儲存于清水池內，發生火災時由消防泵來滿足所需水壓、水量。

2、井下給水系統：由井下排水水泵提升后進入地面污水處理站，經AFG-25型一體化凈水器處理，設備處理水量為25m3/h，作為生產用水不外排。

井下供水管路采用消防和防塵灑水混合供水，枝狀管網結構，局部采有環狀供水管路。

3、排水：礦井水全部自流至中央水倉，經排水泵直接排出地面污水處理廠。工作水泵、備用水泵和檢修水泵均DF85－45×7型水泵，該泵流量Q＝85 m3/h，揚程H＝315m，電動機功率為132kW。排水管路為兩趟Φ108×6的排水管。

試運轉期間，井下供水、消防灑水及排水系統運行可靠、良好，保證了井下安全生產的需要；地面工業廣場工業用水、消防灑水大部 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

分投入使用，井下水排出暢通。

4、壓風系統：礦井地面空壓機房，選用FHOGD-185F空氣壓縮機，其中1臺工作，1臺備用，額定排氣量為30m3/min，電機功率為185kw,額定排氣壓力為0.8Mpa。壓風管路從地面壓縮空氣站經主斜井井筒敷設至軌道大巷及各工作面，能滿足各工作面需要。

七、防治水系統

礦井為斜井開拓，礦井各涌出點的水通過水溝自流至臨時水倉經機械排水至主副水倉，經中央水泵房排至地面。工作水泵、備用水泵和檢修水泵均為DF85－45×7型水泵，該泵流量Q＝85 m3/h，揚程H＝315m，電動機功率為132kW。排水管路為兩趟Φ108mm×6的排水管，排水能力能夠滿足要求，防、排水系統完善。

礦井在防治水方面工作思路：堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”十六字方針，落實“探、防、堵、截、排”綜合防治措施，狠抓預測預報、治理整改三個環節，有效遏制水害事故。

礦制定了防治水中長期規劃和防治水措施年度計劃和月度計劃，成立了防治水領導小組及辦公室。對采掘工作面涌水量進行了水文地質調查及分析，堅持先探后掘措施；采用ZYJ-400-280架祝式液壓回轉鉆機探水；按規定留設防水煤柱；做好汛期煤礦水害防治工作。

礦井防治水工作主要以防治老空水為主，井下各巷道在施工作業前由地測人員進行水文地質研究，并編制防治水預測預報。

為了保證我礦和相鄰礦井在各自的井田范圍內開采，避免越界引起勾穿采空區事故的發生，我礦與井田區域范圍內的其它礦井開展互 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

相監督的方式掌握各礦的開采情況，并定期交換開采情況和水文資料，從而確保礦井留設足夠的礦井邊界保安煤柱，避免事故的發生。

礦井地表水監控防范措施完善。對礦井井上下排水系統定期進行檢查，發現問題及時處理。每降大到暴雨后，派專人檢查礦區及其附近地面有無裂縫、老窯陷落等現象。發現漏水情況，立即向礦調度室匯報，調度室接到匯報后及時通知相關領導及技術人員，對災情進行分析，如對井下安全造成威脅時，立即停止井下作業，撤出人員。

通過礦井開始聯合試運轉檢驗，防治水工作能滿足安全生產的需要。

八、防滅火系統

煤炭自燃傾向等級鑒定結果：礦井各煤層自燃發火傾向性屬容易自燃煤層。

礦井在主要進回風巷、采掘工作面等防滅火要害地點均鋪設防火供水管路，安設有三通、閘門，構成消防供水系統。

地面建設黃泥灌漿站，回風斜井安裝黃泥灌漿管道至工作面；并安裝束管監測系統實時監測采區氣樣。

目前還未發現煤層自然征兆。

九、瓦斯管理

礦井屬瓦斯礦井，井下所有瓦斯檢查點均統一標準和格式制定了相應的瓦斯檢查牌板，并按公司要求制定了內業管理報表。瓦斯檢查人員配足充足，現有瓦檢員12人，做到了每個施工作業點都有專職瓦檢員，落實了礦井瓦斯現場管理有關規章制度，確保了現場一通 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

三防的管理。完善了“一通三防”管理制度和措施并嚴格執行。通過礦井聯合試運轉檢驗，瓦斯管理系統完善、可靠，運行正常。

十、井下安全避險“六大系統”

（1）監測監控系統：安裝KJ70N型安全監控系統一套。井下各地點布置安全監控分站8個，設置高、低濃度瓦斯傳感器共16個，風速傳感器1個，一氧化碳傳感器4個，風壓傳感器1個，溫度傳感器5個，煙霧傳感器3個，風門開關16個，風速傳感器3個，斷電控制器3個。

（2）人員定位系統：選用KJ296人員定位系統，礦用本安人員定位讀卡分站KJ128A型18臺，設置在行人的井口房入井口、井下巷道分支處、井下重點區域出入口、限制區域及井下緊急避險設施入口和出口等重地。對全礦入井人員進行考勤和準確定位。

（3）緊急避險系統：在12#煤軌道大巷西側設置一座永久避難硐室，永久避難硐室主要為所屬區域的井下工作人員提供避險場所。設計永久避難硐室額定避險人數為50人。永久避難硐室已進行性能測定，安全可靠，滿足要求。

（4）壓風自救系統：壓風自救裝置設在壓縮空氣管路上，壓風自救裝置由減壓裝置、消音裝置、過濾裝置、控制閥和呼吸器組成。呼吸器由不燃性材料制成，用時罩住人體面部，閥門打開即可供人呼吸。

距離采掘工作面25～40m巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風巷道有人作業處，設置一組壓風自救裝置；采掘工作面巷口的進風側要設有總閥門（閥門要求正常狀態處于常開 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

位置，并放置清晰、醒目標志，加強日常維護及管理），大巷中每隔200m設置一組三通閥門，保證系統正常使用。

（5）供水施救系統：礦井供水施救系統由副斜井敷設至井下，沿大巷成枝狀布置，與井下消防灑水共用一套管路系統，在礦井所有采區避災路線上、首采工作面及其它人員較為集中地點，均設置供水管路，并在避難硐室、壓風自救裝置和供壓氣閥門附近安裝供水自救裝置過濾器及供水閥門，使水質達到飲用要求。管路超壓的地點，采用減壓閥減壓，滿足井下各用水點水量及水壓要求。

（6）通信聯絡系統： 礦井安裝RT-EIMS型煤礦數字程控調度交換系統，行政、調度合一。調度室、監控室、壓風機房、主扇風機房、主提升機房、井底車場及各采掘工作面、水泵房、避難所均設有電話直接與調度室相通,經通訊電纜，接至各電話機。

每臺傳感器的參數及狀態傳輸到井下各分站，由分站傳輸到地面監控中心，再通過監控平臺網絡傳輸到市公司。

井下設置一套KT137型礦用多信道無線通信系統，采用KT137-S型礦用PHS（個人手持電話系統）設備，作為礦井調度交換機用戶的延伸。

選用一套KTK113型礦用應急廣播通信系統。

通過礦井聯合試運轉檢驗，該系統功能及配套設備齊全，能實現對礦井安全環境的多參數、不間斷、動態監測控制，并進行了聯網，系統完善、可靠，運行正常。

十一、地面生產系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

礦井生產的原煤經主井膠帶機提升至地面后，經帶式輸送機轉載至儲煤場，裝汽車外運銷售。

經過六個月的聯合試運轉，該系統滿足礦井原煤運輸的要求。

第二章

聯合試運轉及試生產的 測試項目、測試方法、測試機構

第一節

測試項目

1、井巷工程的運輸大巷、巷道、硐室、井下運輸、采區機械設備，采區的地質條件，頂板管理，采煤方法及工作面的有關參數和礦山壓力的觀測。

2、地面工程及生產系統機電設備、通風機、壓風機、調度通信系統、地面井下機電設備，地面10KV變電站的供電系統。

第二節

測試方法

1、空載負荷運轉、重載負荷運轉。

2、檢驗。

3、分段或按工藝系統運轉。

第三章

聯合試運轉的預期目標和效果

1、通過聯合試運轉及試生產，清楚了全礦各大系統的綜合功能，初步了解了頂板壓力，對礦井的瓦斯相對、絕對涌出量，二氧化碳涌出量進行了鑒定，對礦井各大系統的實際運行能力和參數進行了驗證，滿足生產要求。

2、了解、掌握、熟悉了礦井的地質和水文情況，通風、供電、通訊、排水、防塵、運輸、監測監控、壓風系統、井下消防灑水系統 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告 的運行狀況和存在的問題，礦井的抗災能力。

3、聯合試運轉及試生產的效果：通過聯合試運轉及試生產，發現了礦井在基建過程中的漏項，礦井存在的安全隱患，編制了技術管理規章制度，崗位責任制，不斷完善了采掘作業規程、操作規程，設備保養、維護制度，為礦井災害預防和處理計劃提供可靠的依據。

4、建立和完善了礦井隱患排查整治制度，針對基建漏項和安全隱患采取切實可行的措施進行了補項和整治，使礦井達到竣工驗收的安全生產條件。

5、為盡快達到設計生產能力，選擇科學、安全、合理的礦井開采方法、正規生產循環方式，頂板管理方法和工作面的生產效率，使之實現采掘關系平衡，“三量”達標。

第四章 產量計劃及勞動力組織

第一節

聯合試運轉及試生產的產量計劃

聯合試運轉及試生產按采掘生產同步實施的方式，依據采煤工藝，確定勞動力組織和循環作業方式。

聯合試運轉及試生產的原煤產量：81201首采面實行“兩采一準”日循環產量910噸，月正規循環率為75%，月產量達到2.73萬噸左右，符合30萬噸/年的設計要求；掘進進尺8～10m/日，滿足采掘接替要求。

第二節

勞動組織

1、綜采隊：

一個采面工作面：81201采面。管理人員：隊長1人，負責全礦 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

采煤作業。

2、掘進隊：兩個掘進工作面51202和21202。管理人員：隊長2人，負責全礦巷道掘進。

第五章 組織機構設置及人員配備

1、公司設調度指揮中心、技術科、一通三防科、安監科、地測科、機電科。下設綜采隊、掘進隊、探水隊、防爆隊。

2、礦（公司）級領導配備及職責：

礦級領導配備6人。

總經理（礦長）：主持全礦全面工作；

總工程師：負責全礦技術、“一通三防”、地測防治水；

安全副經理：負責全礦安全生產工作；

機電副經理：負責全礦機電運輸工作； 生產副經理：負責全礦安全生產工作； 通風助理：負責一通三防相關工作；

3、科（隊）級：

技術科：負責礦壓組、技術組；

調度指揮中心：負責采煤、掘進、維修班組

安監科：下設專職安全檢查員；

一通三防科：負責礦井通風和瓦斯管理。

地測科：負責礦井地測防治水工作。機電科：負責防爆隊、電氣隊、大型設備隊；

辦公室：負責負責后勤、勞資、人事、保衛等 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

4、各基層班組：

采煤班組：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工21名；

掘進班組：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工25名；

電氣班：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

探水隊：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

大型設備隊：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工6名；

運輸班：設班長1名，副班長（兼職安全管理員）1名，職工35名；

全礦現有各類工程技術人員52人，其中：高級職稱1人，中級職稱9人，初級職稱7人，全礦現有員工（含管理人員）249人。

第六章 安全管理制度

一、按照國家安監總局、煤監局和山西省的相關安全生產規定，落實了安全生產的主體責任。

二、制定了由企業負責人批準的企業的安全生產方針與目標。

三、建立健全了各部門和崗位人員的安全生產責任制，并簽訂了《安全生產責任書》。

四、建立健全了近百個安全管理制度形成管理文件匯編，并下發 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

學習執行。

五、制定了各崗位安全操作規程和崗位職責，并編制成冊印發下去學習執行。

六、組織編制了各種災害應急處置救援預案，已匯編成冊。

七、建立健全了領導入井值班帶班制度，下井帶班人員包括礦長、總工程師、副礦長、科室負責人及管理崗位等人員。并對每月下井帶班的次數做了具體規定。

第七章

救護隊及救援裝備

礦井與大同市南郊區礦山救護隊簽訂有礦山救護協議，距離30Km，約30min車程。

公司編制了《小窯頭煤業有限責任公司應急救援預案》，按規定配備了相應的應急救援物資，并進行了嚴格的訓練和演習，能夠滿足礦山救援的要求。

第八章

火工品管理

1、火工品的購置及入庫：

公司火工品的購置程序為：公司填寫火工品審批表，經高山鎮派出所審核后報南郊區公安局審批，由化輕公司安排專用運輸車輛送達礦井火藥庫。礦井火藥庫建設符合相關規定，配備相應的安全設備。庫管員經公安局和煤監局組織培訓，取得資格證。炸藥、雷管的管理使用手持機進行管理。

2、火工品管理制度執行情況： 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

建立炸藥、雷管的領用、清退、儲存、保管臺帳，出入庫有登記，領用、清退有記錄。保管員要做到日清月結，發現問題及時追查處理，并立即報告礦領導。發放雷管、炸藥，實行編號領取制度，當班未用的完的炸藥、雷管、升井后應退還地面保管員，不得私自留作第二天用或私自帶到公共場所。

雷管、炸藥的保管和使用人員，不得將炸藥、雷管出借、轉賣、私存，一旦發現，礦要公開嚴肅處理，發現丟失，立即報告公安機關，立案追查。雷管發放前應作導通檢查，發現不能引爆的雷管，不能發放，以免在井下放炮時形成瞎炮。對超期和失效雷管，不得私自處理，要集中報上級主管部門和公安部門審查同意后，集中銷毀。

通過礦井聯合試運轉檢驗，火工用品管理安全、規范。

第九章 水土保持和環境保護

礦井建設過程中，對防治責任范圍內的水土流失進行了較全面、系統的治理。在工業場區、運輸公路、排矸場和風井場地等區域內采取了防洪溝、擋土墻、排水溝、攔矸壩等工程措施及植樹、種草等植物措施。有效控制了人為水土流失，恢復了區域內的生態環境。

礦井礦井編制有《水土保持方案》；通過了《環境影響評價》。按照三同時的要求，完善了相關環保措施。經試運轉檢驗，達到國家規定。

第十章

主要安全生產設備故障處理記錄

與分析

一、供電 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告 1、2014年9月10日，地面高壓開關不能合閘，檢查發現高壓保護裝置整定值過低，經重新調試后正常運行。分析原因：地面供電電壓波動大造成。2、2014年10月9日，采區配電點開關不能合閘，顯示過電壓故障。經重新調試后正常運行。分析原因：地面供電電壓波動大造成。

二、空壓機

2014年10月13日空壓機冷卻水系統故障，檢查發現空壓機墊子損壞，經更換后正常運轉。分析原因：高壓墊在安裝時不小心損壞，未及時更換。

三、運輸

2014年10 月15日，軌道大巷調度絞車運行中落道，信號工及時停車。經調查后運輸工檢查不細，該處軌道道夾板松動。分析原因是操作人員沒有嚴格按操作規程進行交叉檢查所致。

四、水泵

2014年11月5日，水泵異響，經檢查為軸承損壞，更換后正常運轉。分析原因：水泵定期檢查不到位，易損件更換不及時造成。

第十一章

聯合試運轉的效果分析

綜上所述，小窯頭煤業有限公司在整個聯合試運轉及試生產中，按照上報的聯合試運轉及生產方案，精心組織，精心指揮，精心管理。嚴格安全生產基本要求，落實責任，落實人員，落實崗位。有計劃，有安排，堅持按安全質量標準化進行，使整個聯合試運轉及試生產工作有條不紊。歷經近半年時間完成所立項目的測試，成功進行了試運 山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司聯合試運轉報告

轉及試生產。經運轉和生產證明，整個小窯頭煤業有限公司礦井設計科學合理，各大系統運轉正常、安全，完全能滿足礦井安全生產基本條件，達到了30萬噸/年的設計能力。

礦長：

總工： 二0一五年四月一日24

山西煤炭運銷集團小窯頭煤業有限公司

第二篇：聯合試運轉驗收匯報

府谷縣中聯礦業有限公司

聯合試運轉驗收匯報 尊敬的各位領導、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導工作。

我礦從2009年9月27日開工建設至今，經過相關單位齊心協力，已按《開采設計》和《安全設施設計》的要求建設完成了全部單位工程，具備了聯合試運轉的條件。現將有關情況匯報如下：

一、礦井建設基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。

l、本礦由老高川鄉新建煤礦和老高川鄉木瓜溝煤礦整合擴大而成，整合區編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準開采2心煤和3噸煤2層煤，設計生產能力 0.9Mt/a，服務年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進：開鑿巷道設計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進率19.97m，井巷工程設計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅動機房、主井口至驅動機房 棧橋、機修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風機房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網等工業建、構筑物按照設計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設備購置及安裝總投資設詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設計建設工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業局 批準開工建設，2012年5月底礦井基建工作基本結束。

二、建新煤礦建設項目審批情況：

1、建新煤礦建設項目相關支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發利用方案已由陜西省 國土廳批準，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業局已 對開采設計進行了批復，文號為陜煤局發[2009] 119號；陜西煤礦安全 監察局已對安全專篇進行了審查批復，文號為陜煤安局發[2009]184號； 榆林市水保監督總站已對水保方窠進行了批復，文號為榆市水監函

[2009] 22號；榆林市環保局已對環評報告進行了批復，文號為榆政環發 [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質災害危 險性評估報告進行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進行了批復，文號為府煤發[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續。陜西省國土資源廳已對礦山地質環境保護 2 與治理恢復方案評審通過，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業法人營業執照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標情況：

我們按照上級有關規定及時對土建、礦建、安裝單位進行了招標，土建中標單位為陜西橫達建筑工程有限公司，其資質為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標單位為：陜西澤宇建設工程有限公司，其資 質為礦山工程施工總承包二級。

3、監理單位的招標情況：

在開工建設之前，我們按照上級有關規定及時對監理單位進行了招 標，中標單位為：中煤陜西中安項目管理有限責任公司，其資質為礦山 工程監理甲級，符合上級有關規定。中煤陜西中安項目管理有限責任公 司派駐三名專業監理工程師，對建新煤礦建設項目進行現場監理工作。

三、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）煤礦生產及安全管理機構的建立及人員配置

l、礦領導有6人組成：

礦長：王宇富負責全礦全面工作。

總工程師：王雄負責全礦技術工作。

生產礦長：周振華負責全礦的安全生產工作及工程質量管埋。

安全礦長：趙埃祥負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機電礦長：胡明軒負責全礦機電工作。

經營礦長：高美華負責礦井的經營及后勤管理互作。

2、機構設置：

安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質量標準化工作。

生產技術科：負責全礦工程技術規劃、采掘接續、生產計劃、“一 通三防”技術、礦井地測與填圖、規程和措施的審查等工程技術工作。

機電動力科：負責全礦供電、排水、提升、運輸及機電設備的安裝 及日常維護、檢修工作。

調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常 監控維護工作，完成礦井安全生產各項任務的調度工作。

火藥庫：負責全礦爆破器材的保管、發放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產管理制度、責任制、各工種安全操作規程的貫 徹落實情況

根據《安全設施設計》，結合我礦的實際情況和有關文件的精神，我礦制訂了相應的各工種和機構安全生產責任制、安全操作規程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產責任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產責任制 匯編》和《操作規程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機司機6人、放 炮員10人、絞車司機2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產系統及安全設旅完成情況及自檢結論

（～）礦井開拓、開采系統

設計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標高+1174m，3-2煤水甲標高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進風與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進風及安全出口。

(3)回風井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據運輸設備、通風 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護。

盤區巷道布置：

在2≈煤一盤區布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩定。首采工作面長150m，回風順槽長1425m．膠帶機運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護。

綜合采煤工作面設備布置：

布置MG-701采煤機一臺、SG2-764/320機軌刮板輸送機一臺、SZZ-764/160型轉載機一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機尾一臺、ZY6800/16／32型掩護式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關一臺，全安裝在設備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設，已進行了空載試驗。已具備綜合機械化 采煤作業的條件。

自檢結論：礦井開拓開采系統均按設計要求完成，具備聯合試運轉 條件。開采系統的綜采工作面已具備試生產條件。

（二）通風方式與通風系統

設計要求：

礦井通風方式：中央并列式

礦井通風方法：抽出式通風。

掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風；

礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風 機，電機2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機反轉直接反風。

自檢結論：礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通 風系統穩定可靠，各用風地點風量、礦井有效風量率和外部漏風率完全 滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（三）礦井排水系統

設計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機一臺，功率為22KW。

主副水倉設計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內進行處理。

自檢結論：礦井排水系統按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。

（四）礦井壓風系統

設計在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結論：礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的 安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。

（五）提升運輸系統

設計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續 生產的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機，S22-764/160 型刮板轉載機。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產系統：

主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分車間上層。經篩選后，沫 煤經上倉膠帶輸送機運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機分配到2個巾 15m筒倉內儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總容量為5000t。

排矸系統：

井下掘進矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機型號為DTL100/80/2×160，電機型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產系統皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機DT II Bl00，電機型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機DT IIB80，電機型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(22.5M)JGP06，電動機 YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結論：礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調

試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。

（六）礦井供電系統：

設計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕lOkV母線端，導線截面為LGJ-185。

根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業場地負荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實 現“三專兩閉鎖”，電器開關設備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定 要求。

自檢結論：礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產需要，各電氣設備的安裝符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯合試運轉的要求。

（七）‘礦井安全生產監測監控系統

設計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生 產，設置一套安全檢測監控系統。系統具備先進、可靠、開放和經濟的 原則，符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。

按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》

AQ1029-2007的規定：礦井安全襝測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電 閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常

工作使用不小于2h；系統必須具有防雷防護；系統必須具有斷電狀態和 饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀 態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。

本礦生產安全監測系統使用KJ83N系統。

本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地 面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風 速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診 斷功能。

本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系 統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不巾斷監測的情況下聯機定義 各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除 分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。

自檢結論：實際采用瓦斯監控系統的是：KJ83N型。礦井的監測監 控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的 打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等赴設置瓦 斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙 霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。

（八）礦井通信系統

設計要求： 10

本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加

能力因數綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數字程控交換機。

礦井設50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井

電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設置防雷設施。

通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設計要求安設完畢，各旖工地點安設的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。

自檢結論：礦井通信系統基本符合設計要求，安全可靠，滿足聯合 試運轉的要求。

（九）礦井供水、防塵系統

設計要求：

本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。

1、生活用水、生產用水供水系統

本礦水源引自府谷縣水務公司老高川供水管網萬鑫高位水池。

2、消防供水系統

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進巷道 入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風巷道每隔i∞m，設消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網。

設有供水管道的大巷及回風巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進的煤 巷每隔50m，均要設置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設給水栓與 用水設備相接。

為消除煤塵，改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的 機頭、轉載點，設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、盤區回風巷、回風大巷等均 設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控 制開關。

尹彭

自檢結論：供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設情況

設計要求：

辦公樓：全礦的生產系統監控室、網絡系統、安檢部門、醫務室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內。設計為蘭層框架結構，鋼筋 砼獨立基礎。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設家屬居住區。12

食堂為兩層磚混結構。

礦井生產系統由井口至驅動機房、驅動機房至大塊貯煤場膠帶輸送 機棧橋、落煤架、驅動機房至末煤筒倉膠帶輸送機棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產廠房：機修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發雷管，與工業場地及老紅公路 間的距離滿足相關規范規定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯合辦公樓，食堂為 二層磚混結構，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產、生活設施均已按要求建設完畢，并投入使 用。

自檢結論：礦井地面土建工程已按要求建設完畢，完全可以滿足聯 合試運轉的要求。

五、自檢結論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產系統完成情況符合《開采設計》 《安全設施設計》要求，基本保障已落到實處，地面設施建設齊全，安 全設施齊全可靠，已達到聯合試運轉的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日

第三篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門。總回風巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏小（小于瓦斯抽放設計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日

第四篇：竣工聯合驗收委托書

竣工聯合驗收委托書

委托人：性別：身份證號碼：受委托人：性別：身份證號碼：茲委托為本人的代理人，代為辦理房屋竣工聯合驗收相關事宜。受委托人在上述權限范圍內所進行的代理活動、辦理的有關事項、簽署的有關文件本人均予承認。

委托期限自年月日至年月日止。

委托人簽字（蓋章）：被委托人簽字（蓋章）：日期：日期：

證 明 書

今證明委托人系我單位，上述委托書確系其本人

親自出具。

特此證明

證明單位：（蓋章）

年月日

第五篇：煤礦水泵聯合試運轉報告（模版）

煤礦水泵聯合試運轉報告

根據《煤礦安全規程》第二百七十八條的有關要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應能在20小時內排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應能在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。結合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井排水系統的排水能力進行了聯合試運轉，現將水泵聯合試運轉情況報告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮和平村境內，氣候溫和濕潤，東無嚴寒，夏無酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲。枯季水量較小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區積水對現有礦井有補給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節性降水和老窯補給水影響較大，礦井水文地質條件中等偏復雜，據以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統現狀

我礦井按照《安全專篇》設計要求，現配備選用3臺DF-46-30×3型多級離心泵，流量Q=40m3/h；揚程H=90m；電機功率為22kw。敷設有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉容量為480m3，副水倉容量為370m3。聯合排水試運轉情況

我礦于4月9日由機電部門、運輸部門組織人員，對工作、備用、檢修水泵及管路進行了一次全面排查、維修，共查出漏水點 處，及時對該處管路進行更換。對檢修水泵漏水閥門進行了維修處理。

由運輸部門對全礦井所有排水路線：

1： 回風斜井——回風石門——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

2.：11101運輸巷——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

對上述排水路線水溝進行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車，同日中班在抽干副水倉的前提下，對副倉進行了清理，共清出淤泥共6礦車，夜班在抽干主水倉的前提下，對主水倉進行了清理，共清出淤泥11礦車。一切準備工作完成后，定于4月11早班進行聯合排水試驗。

結論

羊草煤礦按照《煤礦安全規程》第二百七十八條和《安全專篇》的設計要求配備了3臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。通過這次聯合排水試運轉可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時內可排完礦井24小時的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯合排水在16小時左右就能排完礦井24小時的最大涌水量。由此可見我礦井目前排水系統的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會增大必須隨時進行水文觀測了解水文變化情況對排水系統的排水能力進行調整。保證礦井正常安全生產。