第一篇：聯合試運轉工作計劃和目標（范文）

技術科九月份工作目標與計劃

董事長在充分總結ＸＸ煤業經驗教訓的基礎上提出了“聯合試運轉目標必須毫無條件地去執行、去落實，要嚴格要求，自我加壓，確保實現，爭取提前”企業管理理念。這對于全礦區來說既是一次管理理念提升也是一次管理層次提升。號召全礦干部職工圍繞“聯合試運轉”中心，咬定目標，堅定信心，全力以赴，確保如期實現聯合試運轉。礦領導班子清醒地認識到，如期實現礦井聯合試運轉是使命所系、形勢所迫、利益所在，不容有絲毫懈怠和推責。隨著聯合試運轉時間一天天臨近，任務十分艱巨，不能有絲毫放松。要抓住重點，盯住節點，堅決完成階段性目標任務。根據聯合試運轉前需要完成的工程量和時間條件，倒排工期，加強勞動組織，減少生產影響，強化考核兌現，抓好每一天、每個小班、每個小時、每一分鐘的生產工作。要求全礦按計劃抓住聯合試運轉前每個節點，按時完成巷道工程施工，打好礦建工程。本著“一切為聯合試運轉服務，一切為聯合試運轉讓路”的原則，采取經濟、行政等多種手段，聚全礦之智，舉全礦之力，確保實現王同現總經理提出的“大干三十天，實現礦井聯合試運轉”的工作目標。

為確保“大干三十天，實現礦井聯合試運轉”的工作目 1

標的實現，我們技術科九月份工作目標與計劃如下：

一、技術科全體人員統一思想，同心同德，攻堅克難，奮勇拼搏，確保如期聯合試運轉目標的順利實現。

從礦井規劃的角度，我們必須具有前瞻的思維，在礦井技改期間就要將系統配置得更加合理、規范和穩定，使礦井在投產之后能夠具有更大的產能提升空間，為充分發揮礦井生產能力打下堅實的基礎。

從生產施工方面，我們必須具有較強的管理預見能力，時刻提防工作中的突發事件和未知情況。我們要時刻保持清醒的認識，超前做好礦井技改和工程施工過程中應對突發事件的預案。

從安全教育方面，讓職工了解煤礦生產的復雜性，充分吸取煤礦歷史事故的教訓，嚴防事故發生。為職工敲響警鐘，讓他們意識到礦井面臨的各種災害，牢記安全威脅，嚴格執行規章制度，現場規范操作。切實做到礦情時時不忘，管理時時不松。

二、礦井建設是一項龐大的系統工程，技術科作為系統中一分子要不斷增強工作的整體性、協調性和系統性，堅決和各專業、各部門相互配合，抓住中心，統籌兼顧，發揮最大生產能力和最佳經濟效。

圍繞聯合試運轉目標，突出工期進度重點，按照目標工

期進行倒排，卡住節點，加快進度。我們技術科一定提供最可靠、最優質的技術服務。確保設計方案的科學、合理、安全、可靠、經濟，做到均衡高效。

三、統籌兼顧，協調配合一是瓦斯治理要體現綜合、集成，“一通三防”、地質、機運、采掘等各專業不能各干各的，要注重溝通，信息共享，強化合作意識，打好組合拳。二是、施工、安裝要統籌兼顧，按照工期要求，抓好工程節點銜接，“一通三防”、安全、生產、機電運輸等專業分口排定年度任務分解計劃，排細排實，明確節點工期、責任人及落實時間，統籌礦井由技改向生產轉型，推動首采面工程有序推進。

四、工作精細化

礦井聯合試運轉時間日益臨近，有大量基礎性工作要做，細排工期、統籌協調，形成閉合，嚴防出現“空白帶”和“沒想到”，特別是安全、生產、技術管理上必須不斷查找可能存在的問題和薄弱環節，保證相關制度、辦法、措施嚴格執行到位，不出任何偏差。

五、材料上報要及時準確。

為了保證礦井高標準實現聯合試運轉并盡快投產，做好單項工程質量工程材料的上報工作，和安全設施驗收材料的上報工作，一切要上報的資料依據國家安監局、煤監局第6

號令《煤礦建設項目安全設施監察規定》要求及時上報有關部門，使有關部門能夠盡快的審批。達到提前聯合試運轉的目標。

技術科

2011年Ｘ月29日

第二篇：聯合試運轉驗收匯報

府谷縣中聯礦業有限公司

聯合試運轉驗收匯報 尊敬的各位領導、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導工作。

我礦從2009年9月27日開工建設至今，經過相關單位齊心協力，已按《開采設計》和《安全設施設計》的要求建設完成了全部單位工程，具備了聯合試運轉的條件。現將有關情況匯報如下：

一、礦井建設基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。

l、本礦由老高川鄉新建煤礦和老高川鄉木瓜溝煤礦整合擴大而成，整合區編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準開采2心煤和3噸煤2層煤，設計生產能力 0.9Mt/a，服務年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進：開鑿巷道設計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進率19.97m，井巷工程設計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅動機房、主井口至驅動機房 棧橋、機修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風機房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網等工業建、構筑物按照設計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設備購置及安裝總投資設詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設計建設工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業局 批準開工建設，2012年5月底礦井基建工作基本結束。

二、建新煤礦建設項目審批情況：

1、建新煤礦建設項目相關支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發利用方案已由陜西省 國土廳批準，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業局已 對開采設計進行了批復，文號為陜煤局發[2009] 119號；陜西煤礦安全 監察局已對安全專篇進行了審查批復，文號為陜煤安局發[2009]184號； 榆林市水保監督總站已對水保方窠進行了批復，文號為榆市水監函

[2009] 22號；榆林市環保局已對環評報告進行了批復，文號為榆政環發 [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質災害危 險性評估報告進行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進行了批復，文號為府煤發[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續。陜西省國土資源廳已對礦山地質環境保護 2 與治理恢復方案評審通過，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業法人營業執照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標情況：

我們按照上級有關規定及時對土建、礦建、安裝單位進行了招標，土建中標單位為陜西橫達建筑工程有限公司，其資質為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標單位為：陜西澤宇建設工程有限公司，其資 質為礦山工程施工總承包二級。

3、監理單位的招標情況：

在開工建設之前，我們按照上級有關規定及時對監理單位進行了招 標，中標單位為：中煤陜西中安項目管理有限責任公司，其資質為礦山 工程監理甲級，符合上級有關規定。中煤陜西中安項目管理有限責任公 司派駐三名專業監理工程師，對建新煤礦建設項目進行現場監理工作。

三、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）煤礦生產及安全管理機構的建立及人員配置

l、礦領導有6人組成：

礦長：王宇富負責全礦全面工作。

總工程師：王雄負責全礦技術工作。

生產礦長：周振華負責全礦的安全生產工作及工程質量管埋。

安全礦長：趙埃祥負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機電礦長：胡明軒負責全礦機電工作。

經營礦長：高美華負責礦井的經營及后勤管理互作。

2、機構設置：

安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質量標準化工作。

生產技術科：負責全礦工程技術規劃、采掘接續、生產計劃、“一 通三防”技術、礦井地測與填圖、規程和措施的審查等工程技術工作。

機電動力科：負責全礦供電、排水、提升、運輸及機電設備的安裝 及日常維護、檢修工作。

調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常 監控維護工作，完成礦井安全生產各項任務的調度工作。

火藥庫：負責全礦爆破器材的保管、發放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產管理制度、責任制、各工種安全操作規程的貫 徹落實情況

根據《安全設施設計》，結合我礦的實際情況和有關文件的精神，我礦制訂了相應的各工種和機構安全生產責任制、安全操作規程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產責任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產責任制 匯編》和《操作規程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機司機6人、放 炮員10人、絞車司機2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產系統及安全設旅完成情況及自檢結論

（～）礦井開拓、開采系統

設計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標高+1174m，3-2煤水甲標高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進風與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進風及安全出口。

(3)回風井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據運輸設備、通風 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護。

盤區巷道布置：

在2≈煤一盤區布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩定。首采工作面長150m，回風順槽長1425m．膠帶機運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護。

綜合采煤工作面設備布置：

布置MG-701采煤機一臺、SG2-764/320機軌刮板輸送機一臺、SZZ-764/160型轉載機一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機尾一臺、ZY6800/16／32型掩護式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關一臺，全安裝在設備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設，已進行了空載試驗。已具備綜合機械化 采煤作業的條件。

自檢結論：礦井開拓開采系統均按設計要求完成，具備聯合試運轉 條件。開采系統的綜采工作面已具備試生產條件。

（二）通風方式與通風系統

設計要求：

礦井通風方式：中央并列式

礦井通風方法：抽出式通風。

掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風；

礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風 機，電機2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機反轉直接反風。

自檢結論：礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通 風系統穩定可靠，各用風地點風量、礦井有效風量率和外部漏風率完全 滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（三）礦井排水系統

設計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機一臺，功率為22KW。

主副水倉設計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內進行處理。

自檢結論：礦井排水系統按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。

（四）礦井壓風系統

設計在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結論：礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的 安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。

（五）提升運輸系統

設計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續 生產的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機，S22-764/160 型刮板轉載機。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產系統：

主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分車間上層。經篩選后，沫 煤經上倉膠帶輸送機運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機分配到2個巾 15m筒倉內儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總容量為5000t。

排矸系統：

井下掘進矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機型號為DTL100/80/2×160，電機型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產系統皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機DT II Bl00，電機型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機DT IIB80，電機型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(22.5M)JGP06，電動機 YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結論：礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調

試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。

（六）礦井供電系統：

設計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕lOkV母線端，導線截面為LGJ-185。

根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業場地負荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實 現“三專兩閉鎖”，電器開關設備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定 要求。

自檢結論：礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產需要，各電氣設備的安裝符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯合試運轉的要求。

（七）‘礦井安全生產監測監控系統

設計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生 產，設置一套安全檢測監控系統。系統具備先進、可靠、開放和經濟的 原則，符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。

按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》

AQ1029-2007的規定：礦井安全襝測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電 閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常

工作使用不小于2h；系統必須具有防雷防護；系統必須具有斷電狀態和 饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀 態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。

本礦生產安全監測系統使用KJ83N系統。

本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地 面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風 速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診 斷功能。

本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系 統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不巾斷監測的情況下聯機定義 各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除 分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。

自檢結論：實際采用瓦斯監控系統的是：KJ83N型。礦井的監測監 控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的 打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等赴設置瓦 斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙 霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。

（八）礦井通信系統

設計要求： 10

本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加

能力因數綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數字程控交換機。

礦井設50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井

電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設置防雷設施。

通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設計要求安設完畢，各旖工地點安設的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。

自檢結論：礦井通信系統基本符合設計要求，安全可靠，滿足聯合 試運轉的要求。

（九）礦井供水、防塵系統

設計要求：

本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。

1、生活用水、生產用水供水系統

本礦水源引自府谷縣水務公司老高川供水管網萬鑫高位水池。

2、消防供水系統

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進巷道 入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風巷道每隔i∞m，設消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網。

設有供水管道的大巷及回風巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進的煤 巷每隔50m，均要設置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設給水栓與 用水設備相接。

為消除煤塵，改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的 機頭、轉載點，設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、盤區回風巷、回風大巷等均 設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控 制開關。

尹彭

自檢結論：供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設情況

設計要求：

辦公樓：全礦的生產系統監控室、網絡系統、安檢部門、醫務室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內。設計為蘭層框架結構，鋼筋 砼獨立基礎。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設家屬居住區。12

食堂為兩層磚混結構。

礦井生產系統由井口至驅動機房、驅動機房至大塊貯煤場膠帶輸送 機棧橋、落煤架、驅動機房至末煤筒倉膠帶輸送機棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產廠房：機修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發雷管，與工業場地及老紅公路 間的距離滿足相關規范規定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯合辦公樓，食堂為 二層磚混結構，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產、生活設施均已按要求建設完畢，并投入使 用。

自檢結論：礦井地面土建工程已按要求建設完畢，完全可以滿足聯 合試運轉的要求。

五、自檢結論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產系統完成情況符合《開采設計》 《安全設施設計》要求，基本保障已落到實處，地面設施建設齊全，安 全設施齊全可靠，已達到聯合試運轉的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日

第三篇：聯合試運轉安全技術措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

（一）、試運轉的技術要求和主要任務：

1、采煤工藝方面：

根據礦井的煤層賦存條件及其現有的技術裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法，按正規循環作業，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產工藝：

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式：

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：（1）、采煤機開到機頭或機尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。

（5）、對調采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。

4、推刮板輸送機：

工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直的要求。

5、實際觀測內容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應準確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。

（2）、對應記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態，判斷工作面來壓狀態。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產時，課題組成員一人，技術人員一人每天在生產班實際測量，記錄和整理相關數據。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內。

頂板支護方式：

采用及時移架方式支護，采煤機割煤后，支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴實并達到初撐力。

主運順槽、回風順槽的超前支護：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m，運順采用雙排支柱支設，支設排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風采用雙排支柱支設，支柱排間距為1m*1m。

根據現場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強支護，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護形式：端頭支護采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護機頭安全出口頂板，尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

（二）技術保障措施：

引用技術管理手段進行工作面現場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監測系統，隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強頂板來壓的預測預報工作，準確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預防支護工作，提高支架檢修質量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規范，確保泵站壓力及支架初撐力達到要求，同時必須保證超前支護的數量和質量，提高開機率，保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度，保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發生頂板破碎漏頂時，應及時二次拉架，以防止頂板繼續冒頂。

⑵、工作面一旦局部發生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

（三）、壓力集中區的頂板管理：

對于壓力集中區必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規程規定要求。提高開機率，加快推進速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進行“敲幫問頂”檢查，認真清理好退路，確認安全可靠后，方可進行作業。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴格執行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支，否則嚴禁繼續作業。

掘進安全技術措施

（一）優化礦井設計，確保設計科學合理

1、針對前進式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學合理的生產系統，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質條件，合理優化巷道支護設計，在確保安全的前提下，縮短支護時間，降低支護材料消耗。

（二）調整掘進銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達產

1、根據各施工隊組的掘進水平，合理調整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據礦井總體設計，結合施工現狀，及時調整礦井生產銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產銜接計劃，保證礦井按期達產。

（三）強化施工現場管理，狠抓施工質量

1、根據煤層結構情況及設計要求，巷道沿煤層底板掘進，并應加強對掘進工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進行一次頂、底煤探測并將探測結果報生產技術部，地測組專業地質人員至少每月對施工巷道進行一次頂底煤探測工作，根據實測煤層變化情況及時調整巷道掘進坡度。

2、嚴把支護材料進場關，保證支護材料的規格、強度符合設計要求。

3、按規定進行錨固力、預緊力、拉拔力檢查，確保支護質量。

4、定期對所有施工巷道的工程質量進行一次檢查，將檢查問題以報表形式發至施工隊組，并在當天的生產調度會上予以通報，以保證巷道工程質量。

（四）運用經濟手段，嚴格考核驗收

每月掘進施工工程規格和支護質量考核與工程結算掛鉤，規格按月度抽檢合格百分比考核。

通風安全技術措施

（一）加強通風系統管理，采掘工作面嚴格執行分區通風的原則，杜絕串聯通風，角連通風、擴散通風等。

（二）加強技術創新，對通風系統進行分析改造，簡化通風系統，使通風系統不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設計、超前施工、超前管理，確保通風系統穩定、可靠。

（四）實現通風設施建筑標準化，嚴格按通風系統建筑標準施工，按質量標準驗收，嚴格杜絕假冒、偽劣的工程出現，發現不合格的通風設施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風設施虧欠。

（五）加強通風設施的維護，嚴禁隨意損壞通風設施。對損壞的通風設施必須當班組織處理。嚴禁在通風設施不健全的情況下生產。

（六）加強通風設施的使用管理，對過門后不關風門、同時打開兩道風門的人員一經發現要嚴重處罰。

（七）加強采掘工作面搬家、撤退準備期間的通風系統管理，通風區和施工單位要制定專項措施并嚴格執行。

（八）加強巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當班調整通風系統，貫通地點必須要形成穩定、可靠的通風系統，嚴禁出現微風、無風區。

（九）加強風量管理，堅持以風定產的原則，盤區內風量不足，根據采掘銜接的變化及時對采掘工作面風量進行調整，確保各用風地點供風正常。

（十）對于漏風大的區域及時封堵，消除或減少漏風。

（十一）加大通風設施維修力度，強化質量標準，加強支護，確保重點設施。

（十二）加大風門管理，主要風門必須實現閉鎖，其他風門由專人看管，一經發現損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴罰重處。

（十三）掘進工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風機雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續正常運轉，嚴禁無計劃停電、停風。

（十四）局扇設專人管理，嚴禁隨意停風。

（十五）加強風筒日常的維護力度，接頭要嚴密，破口要及時修補，風筒要及時延接，距工作面距離不得超過規定，消除微風、無風區。

（十六）根據采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進行調風調壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風量滿足生產要求。

（十七）礦井的有效風量率不得低于85%，否則必須采取措施進行處理，提高工作面的供風質量。

防滅火安全技術措施

（一）綜合性預防措施：

1、采、掘作業規程中根據現場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴格執行。

2、井下機電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當班存放火藥、雷管的地點，嚴禁與其他材料一起存放，當班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數交回火藥庫，嚴禁私自存放。

4、井下新建的機電硐室必須有獨立的通風系統，實行分區通風。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設施，管路距工作面距離必須符合標準，并堅持正常使用，消除無管路區域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風設施，每季組織人員對回風井的反風設施檢查一次，發現問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發現問題要及時處理。

8、每月對自救器進行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強井下避災路線管理，由通風隊負責井下副運巷、皮帶巷、回風巷設置明顯的避災路線標志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災路線演習。

10、由通風隊派人定期對無人工作區域進行巡視，發現問題及時匯報。

（二）內因火災預防措施

1、加強采掘設計管理，采煤工作面要留有合理的保護煤柱，相鄰巷道嚴禁隨意掘聯絡巷，確需施工時，要報礦總工程師批準。

2、加強采掘工作面通風系統的設施建筑和管理，選擇合理的通風系統，定期調節采面風量及其壓差，減少對采空區的漏風供氧。

3、加強礦井自燃發火預測預報工作，對回采工作面的回風巷，上隅角，掘進巷道回風和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設施及時修復。

4、采煤工作面兩順槽、掘進巷道嚴禁有浮煤超標。

5、采煤工作面停采后必須在規定的期限內撤出所有設備，按時封閉。

6、加強綜采工作面的防滅火管理，工作面應采取合理的推進速度，并加強有害氣體的監測、監控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區丟煤，回采工作面停采時，向采空區噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發火預測、預報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續監測。

8、掘進和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區阻化泵必須正常運行，維護好工作面頭部、尾部的風帳，定期更換，按規定正常配比阻化液，確保每天向采空區注入足夠的阻化液。抑制采空區遺煤自然發火。

（三）外因火災預防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設施齊全有效，正常使用。

2、加強井下機電設備的管理和檢查，各單位使用的開關、電纜、移動變壓器、各種保護裝置必須按規定設置，嚴格按標準操作，定期派人檢查，發現問題，及時處理。

3、加強皮帶輸送機的管理和保養，對皮帶輸送機的轉到、傳動部件設專人定期檢查，保證轉動靈活，堅持使用好皮帶七項保護裝置。

4、各有關單位要設專人跟班清理皮帶運輸機巷、刮板輸送機巷的浮煤，特別時皮帶輸送機機頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴格控制井下燒焊次數，如果必須在井下進行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準，嚴格執行。

6、加強井下易燃和有關非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內，由專人負責，及時出井，嚴禁亂扔亂放，按分管責任范圍具體負責。

7、加強礦井井田地面的調查情況，入發現采空塌陷區地表漏風，及時向上級有關領導反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術措施

（一）認真貫徹執行《煤礦安全規程》、《礦井“一通三防”質量標準化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規定》的有關規定。

（二）認真落實綜合防塵責任制

（三）嚴格按標準要求上齊上全各類防塵設施，防塵設施的使用、維護必須由專人負責，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強對塵源的管理力度，特別是機組割煤和綜采工序作業。機組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機開水，停機停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機開水，停機停水，專人負責維護。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現象發生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進行監測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業場所的綜合防塵標準化工作進行檢查，對檢查出的問題進行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經濟扣罰。

（十）定期對接塵員工進行健康檢查，接塵員工受檢率達到規定要求。

瓦斯防治安全技術措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現象的發生。

（二）認真執行瓦斯檢查制度，對礦井回風巷，掘進中的巷道，采煤工作面回風順槽，巷道高冒點設點檢查，發現問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區域以及高溫點必須設專人，加強瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風量，設置風帳，確保上隅角瓦斯濃度不超限。

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進行安裝維護，調校，保證礦井環境監測系統的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴格執行。

（八）嚴格執行巷道貫通的有關措施和各項管理制度、規定。

（九）加強井下電氣設備管理，消滅失爆，各種電氣設備保護裝置安全齊全、靈敏可靠，并設專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規定交領，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強礦井內邊遠區域和無人工作區域的瓦斯檢查和風量測定工作，以便隱患能被及早發現。

機電安全技術措施

（一）礦井主要通風機、局部通風機停電停風安全技術措施 礦井生產過程中，有時出現如限電、主要通風機供電系統檢修、反風演習、井下電氣檢修、生產布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風機及風筒等原因造成主要通風機或局部通風機有計劃停電停風；有時出現如供電系統故障、采煤區域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風筒等突發性的原因造成主要通風機或局部通風機區計劃停電停風。

1、礦井主要通風機停電停風安全技術措施（1）有計劃停電、停風措施

①礦調度室接到供電系統停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風措施的編制及審批。

②由礦長安排調度室通知各生產單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監督執行。

③掘進工作面作業人員在接到主要通風機停電停風通知后，由作業地點跟班領導和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風機運轉。該區域瓦檢人員負責在巷道出口設置柵欄，掛上警標，禁止人員進入。待主要通風機恢復系統供電時，按排放瓦斯措施執行。

④主要通風機停電停風期間：

a.所有掘、出風井都要由通風區設專人檢查井口瓦斯和風流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進入井下的通道，都要由安檢設置警戒，提示警標防止人員隨意進入。

c.如果在有風的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準、調度室簽發特別許可證，方可入井。

d.主要通風機恢復送電前，由救護隊員對主要通風機附近10米范圍內進出風井井口、井下主要進回風大巷等主要地點進行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風機。

e.經檢查發現存在瓦斯超限現象，需要通過主要通風機排除礦井瓦斯時，風機啟動前首先關閉防爆門，打開風硐行人小風門，提起備用風機控制閘門，然后采用風流短路的辦法進行排放。f.當風機及附近啟動設備附近10米范圍內瓦斯濃度不大于0.5%時，可先啟動一級風機；待檢查出風口處瓦斯濃度不超過0.75%時，方可啟動二級風機排放瓦斯。

g.采用主要通風機排放礦井瓦斯時，在通風機出口處檢查瓦斯濃度不得大于1.0%，否則應采取加大短路風量的措施解決。只有在排出的瓦斯濃度小于1.0%時，在逐漸將控制短路風量的風門關閉。

h.通風機系統正常后，通風機出口處的瓦斯濃度不大于1.0%時，通風瓦斯檢查人員方可入井檢查通風瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區配電室在恢復送電前應由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯濃度在0.5%以下時，應瓦斯檢查員向調度室匯報后，方準由停電作業人員恢復送電。

j.采煤工作面恢復送電和生產前，由瓦檢員進行全區域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可通知送電，恢復生產。k.掘進工作面恢復送電、送風嚴格執行有關瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風機突發性停電停風時，主扇司機應立即匯報調度室和機運隊；井下安檢員、瓦檢員及作業地點施工負責人發現巷道無風或比正常情況風量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進風大巷內，并及時匯報調度室。

在主扇停電停風但井下仍有電的情況下，由機電部門負責通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業人員撤到主要進風巷道內，并及時匯報調度室。掘進工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設置柵欄，揭示警標，防止人員進入。

②礦調度室接到通知后，及時與供電部門取得聯系，問明停電原因及恢復送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復生產等事宜。

③在井下運行的各類內燃機車遇到主要通風機突發性停電停風時，必須就地熄火，司乘人員會同本區域作業人員撤出。④主要通風機停電停風時間在10分鐘內，礦調度室可通知井下作業人員在主要進風大巷等待回風送電送風，并安排瓦檢員隨時檢查作業地點瓦斯情況，發現異常及時匯報。

⑤主要通風機停電停風10分鐘以上，或無法掌握準確停電時間時，礦調度室要及時通知井下各個區域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負責人的指揮帶領下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風機在10分鐘恢復送電時，調度室根據各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風機，恢復送電、送風。各地點瓦斯濃度在《煤礦安全規程》規定以下時，調度室通知主要通風機控制人員立即啟動風機恢復送風。

如果存在瓦斯濃度超限情況，首先采取排放措施進行瓦斯排放，直到瓦斯濃度降到規定以下時，方可通知恢復送電、送風。⑦系統瓦斯超限可按照利用主要通風機排放瓦斯措施程序排放；掘進巷道瓦斯超限，嚴格按照局部通風機排放瓦斯措施進行排放。

⑧排放后經瓦檢員檢查證實瓦斯濃度無超限情況時，方可向調度室匯報，通知機電部門進行送電、送風，恢復生產。

2、礦井局部通風機停電停風安全技術措施 ⑴有計劃停電停風措施

①掘進工作面因設備檢修，更換局部通風機等原因需要停電、停風時，施工單位要提前制定技術措施，報有關部門和總工程師批準。

②進工作面停電、停風前，由安檢員、瓦檢員和作業地點負責人組織將巷道內所有人員撤到有全壓供風的新鮮風流巷道內，切斷一切電源，并在停電、停風巷道內與全壓風流巷道匯合處以里設置柵欄，揭示警標，防止人員入內。

③停電停風期間，瓦檢員應隨時檢查停風巷道內的瓦斯情況，發現瓦斯涌出量異常，及時向礦調度室匯報，以便采取措施進行處理。

④停風巷道恢復通風前，經瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯濃度不超限，由當班班長（或電工）恢復送電，恢復送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調度室匯報。

⑤如果停風時間較長，停風區域內或瓦斯濃度超過1.0%或局部通風機及其開關附近10米范圍內瓦斯濃度超過0.5%時，現場任何人員不得啟動局部通風機，由通風人員按瓦斯排放管路制度采取相應對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復生產。

⑥通風隊在接到停風巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應包括以下內容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經的線路和方向，風流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風系統圖和供電系統圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進入。d.排放瓦斯流經巷道內的電氣設備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設警示牌。

e.措施中應明確瓦斯排放人員名單及責任，制定自主保安措施。f.批準的措施必須由總工程師負責組織貫徹，負責落實到人。g.利用局部通風機排放巷道瓦斯，根據瓦斯積存程度具體分級如下：

停風時間較短，經瓦斯檢查人員檢查停風區瓦斯濃度不大于1.5%時由瓦檢員、當班區隊負責人、電工按照排放瓦斯措施的要求進行就地排放，安檢員監督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯濃度不大于3.0%）時，由瓦檢員及時向調度室匯報，由調度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現場瓦斯排放第一負責人，礦總工程師負責排放的地面具體指揮。

當巷道瓦斯濃度達到或大于3.0%時，但排放的風流途徑較短，直接進入回風系統，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字，并在調度室具體指揮，通風隊隊長現場指導排放。

當巷道瓦斯濃度達到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風流途經其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風區以及存在串聯通風等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術措施，由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字，報通風隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風救護隊協助進行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調度室指揮，通風隊隊長現場指導，并由公司通風救護隊協助進行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴格控制排出的瓦斯量，嚴禁采用“一風吹”的方式。全風壓通風的地點瓦斯濃度不得超過0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經的區域，包括被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設警戒。排放瓦斯風流進入采區回風巷混合后，瓦斯濃度要降到1.0%以下。

i.開啟局部通風機前，瓦檢員必須認真檢查風機附近10米范圍內的風流瓦斯情況，只有在局部通風機所處巷道通風正常，附近10米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%,方可人員啟動風機開始排放工作。

j.控制風量可采用全壓混合拆開風筒接口（人為造成漏風）或采用繩子扎緊風筒等方法，但不得使用斷續停開風機的方法。k.排放串聯通風地區瓦斯時必須嚴格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結束后，后一臺局扇方準按照有關規定送電；以此類推，排放瓦斯所經區域必須撤出人員，切斷電源。嚴禁同時開機排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風流及其全風壓、風流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細記錄排放記錄。m.當排出風流中瓦斯濃度不超過1.0%，瓦檢員應和施工隊長班組長、安全員一起進入排放巷道，全面檢查巷道通風瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規定，其他條件符合《煤礦安全規程》有關規定，且穩定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復工作。

n.若排放瓦斯現場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據現場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準后由礦領導帶隊執行。（2）無計劃停風措施

①掘進工作面正常生產情況下，在遇到突發性局部通風機停電停風時，現場瓦檢員和施工單位負責人應立即組織作業區域所有人員，迅速撤到有全風壓供風的新鮮風流巷道中，及時匯報礦調度室及通風隊值班領導，并在停電停風巷道與全風壓巷道匯合處以里設置柵欄，揭示警標，防止人員進入。

②停電停風期間，瓦斯檢查人員應隨時檢查停風巷道的瓦斯情況，發現瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進行處理。

③停電停風期間，嚴禁停風巷道內從事任何作業，必須切斷電源。撤出人員，進行處理。

④停電通風巷道恢復通風前，由瓦斯檢查人員對巷道進行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風，恢復生產，并向礦調度室及通風隊值班領導匯報。⑤經瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調度室及通風隊值班領導。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風機或組織恢復生產。

⑥礦調度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴格按照排放措施和“三級管理制度”相關程序進行，明確指揮負責人，排放負責人以及排放全過程，嚴禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結束后，經瓦檢員檢查整個巷道空間通風正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規程》有關規定，且穩定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復工作。

（二）機電管理技術安全措施

1、為了使機電管理工作適合礦井聯合試運轉期間需要，提高機電管理人員的管理、操作、使用維護和檢修的技術水平，保證設備安全、經濟、穩定、完好的運行，使安全質量標準化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機電管理技術安全措施。

2、圍繞生產將設備、電氣、風水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機到組，負責到人。實行設備包機責任制。

3、設備包機責任制應做到“三定”（定人員、定設備、定任務）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機者的責任應明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認真執行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術安全措施

1、井下使用的電氣設備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應有出廠試驗記錄。入井的設備（包括五小電器設備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進行編號管理，并在設備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設備需要安裝或搬遷的，設備使用單位應向機電部提報設備安裝或搬遷申請，在接到機電部下發的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機電部組織有關部門進行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經驗收不合格者由機電部下發《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設備的安裝和接線等工藝，必須符合《機電設備完好標準》要求。

4、接地保護裝置按《煤礦安全規程》要求安裝。

每臺設備必須上架，多臺設備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設備必須保持清潔衛生，避免淋水，設備防爆面及轉動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據，設備或負荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統圖、設備責任牌與開關三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護器的各項保護必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規定裝設風電、瓦斯電閉鎖。

每臺設備必須粘掛設備責任牌和編碼牌以及設備完好排查牌，并且準確清晰。

所有機電設備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴把電纜的選型和進貨關，對出現質量問題的電纜拒收。

2、電纜標志牌齊全，出現端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應懸掛電纜標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標準，電纜的敷設必須達到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴禁切割。

（五）機電設備潤滑（油脂）技術安全措施

1、設備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統及用具），要經常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質和注油量，做好“點檢”工作。所有設備必須按照規定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質分析。根據油樣化驗報告和實際情況，及時處理設備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設備的正常潤滑。

2、所以液壓系統的油過濾器，必須按規定周期更換，防止造成液壓系統的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應存放在加油站或專用工具柜中，油桶、油壺加蓋，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進出液口必須封閉嚴密，液壓管件在使用前必須進行吹洗，以防雜物進入液壓系統造成污染和損壞。

（六）運輸設備機電技術措施

1、膠帶機運輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運轉靈活，機電、減速機無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機道衛生清潔無積水，轉載點、機尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信號裝置必須齊全可靠；主運及順槽膠帶機必須按公司規定裝設保護，機頭機尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發現問題技術處理。

3、膠帶機的輸送機不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機嚴禁乘人，嚴禁倒開運輸物料。

5、刮板輸送機應安裝穩固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規定補充傳動介質，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機或刮板輸送機的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴格執行操作規程，在膠帶機或刮板機兩側，經常有人活動區域或每隔200米，必須裝設過橋，嚴禁在無防護設施的情況下橫跨穿行。

8、現場存放運輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運系統試運轉技術措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經過培訓，并熟悉《煤礦安全過程》有關電氣部分、《電氣作業規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴格執行《工作票制度》，嚴禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設備及電纜。

（五）電氣設備經過檢修后，必須在恢復原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設備時，必須在風流中瓦斯濃度1.0%以下進行。

（七）井下防爆電氣設備的運行、維護和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。

第四篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門。總回風巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏小（小于瓦斯抽放設計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日

第五篇：煤礦聯合試運轉申請材料

煤礦聯合試運轉申請材料

1、煤礦文件：關于煤礦建設項目兩、聯合試運轉的請示。

2、蛟河市煤炭局文件：關于煤礦技改建設聯合式運轉的請示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設聯合式運轉的批復。

4、煤礦文件：煤礦關于成立安全生產管理組織機構的決定。

5、救護協議。

6、煤礦聯合試運轉方案。

7、特種作業人員合格證書復印件。

8、煤礦生產系統及安全設施自檢報告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

10、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全轉篇》的批復。

11、吉林市煤炭管理局文件：關于《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

12、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全專篇修改》的批復。

13、煤礦全員安全培訓人員明細表。

14、煤礦事故應急救援預案。

15、物質礦長合格證復印件。