第一篇：煤礦水泵聯合試運轉報告（模版）

煤礦水泵聯合試運轉報告

根據《煤礦安全規程》第二百七十八條的有關要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應能在20小時內排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應能在20小時內排出礦井24小時的最大涌水量。結合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井排水系統的排水能力進行了聯合試運轉，現將水泵聯合試運轉情況報告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮和平村境內，氣候溫和濕潤，東無嚴寒，夏無酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲。枯季水量較小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區積水對現有礦井有補給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節性降水和老窯補給水影響較大，礦井水文地質條件中等偏復雜，據以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統現狀

我礦井按照《安全專篇》設計要求，現配備選用3臺DF-46-30×3型多級離心泵，流量Q=40m3/h；揚程H=90m；電機功率為22kw。敷設有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉容量為480m3，副水倉容量為370m3。聯合排水試運轉情況

我礦于4月9日由機電部門、運輸部門組織人員，對工作、備用、檢修水泵及管路進行了一次全面排查、維修，共查出漏水點 處，及時對該處管路進行更換。對檢修水泵漏水閥門進行了維修處理。

由運輸部門對全礦井所有排水路線：

1： 回風斜井——回風石門——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

2.：11101運輸巷——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

對上述排水路線水溝進行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車，同日中班在抽干副水倉的前提下，對副倉進行了清理，共清出淤泥共6礦車，夜班在抽干主水倉的前提下，對主水倉進行了清理，共清出淤泥11礦車。一切準備工作完成后，定于4月11早班進行聯合排水試驗。

結論

羊草煤礦按照《煤礦安全規程》第二百七十八條和《安全專篇》的設計要求配備了3臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。通過這次聯合排水試運轉可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時內可排完礦井24小時的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯合排水在16小時左右就能排完礦井24小時的最大涌水量。由此可見我礦井目前排水系統的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會增大必須隨時進行水文觀測了解水文變化情況對排水系統的排水能力進行調整。保證礦井正常安全生產。

第二篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門。總回風巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏小（小于瓦斯抽放設計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日

第三篇：富陽煤礦聯合試運轉報告

蛟河市富陽煤礦建設項目 安全設施聯合試運轉報告

一、礦井概況

蛟河市富陽煤礦為原富陽煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井后恢復回采殘留煤柱，礦井設計生產能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓，設計生產能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設計能力20 Kt/a，2002年進行全面整改，雙斜井開拓，設計生產能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號文件中將富陽煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設計生產能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業（集團）有限責任公司設計院進行《礦井技術改造初步設計》和《礦井技術改造初步設計安全篇》設計。在恢復礦井巷道中，發現初步設計階段提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調整，2009年12月進行《礦井技術改造初步設計修改》和《技術改造初步設計安全篇修改》，設計呈報單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監察站。設計批復文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監吉站字【2008】28號、吉煤安監吉站字【2010】6號。建設工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設項目批復后2010年3月31日礦井完成全部設計工程量。2010年4月26日礦井進行建設項目聯合試運轉。

蛟河市富陽煤礦位于蛟河市奶子山街工業村，行政區劃屬蛟河市奶子山鎮管轄，行業隸屬蛟河市煤炭管理局，企業性質為私營企業。礦區地理坐標：東經1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區地表屬緩丘陵地形，地表標高+290m—+325m，礦區距蛟河市城區9㎞，礦區與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據《吉林省國土資源廳劃定礦區范圍》，礦區范圍由10個拐點圈定，準采標高+220m至-280m，礦區走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號煤層。

一層1號煤層：

分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質牌號：長煙煤。

二號煤層：

分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，全區可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質牌號：氣煤。

八層1號煤層： 分布在礦區中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質牌號：1／3焦煤。

八層2號煤層：

分布在礦區中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細砂巖，煤質牌號：1／3焦煤。

九層1號煤層：

分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質牌號：1／3焦煤。

九層2號煤層：

分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質牌號：1／3焦煤。

2007年11月27日經省國土資源廳核查同意以吉國土資源儲備字（2007）120號文同意預以備案的控制的經濟基礎儲量（122b）612kt，推斷的內蘊資源量（333）340kt，資源儲量合計952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量0.29m3／min，相對涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數20.8%。煤炭屬二類自然，自然發火期12個月。

該礦井水文地質情況屬簡單類型，井田內地表無固定水體，無流動水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯系不密切，但礦井有采空區積水，相鄰礦井間通過舊巷導通有水力聯系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運輸配備刮板運輸機，采用木頂子配木頂梁聯合支護頂板。

礦井通風方式：中央并列式，通風方法：機械抽出式。通風系統一入一排。

運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采用調度絞車運輸。+96運輸巷采用人力推車運輸。

依據礦井資源條件，礦井設計生產能力60kt／d，服務年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機構”、“安全生產管理制度”、“安全生產責任制”。各工種崗位人員均進行崗前培訓，并取得了相應的資格證書，安全體系運行正常。

二、礦井建設項目基本概況

1、采掘系統

在+110米水平一層號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min。負壓通風。

在+96米水平及+116米水平建設掘進工作面2個，分掘三段絞車道及三段回風道，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72m。風量：60 m/min。

采煤工作面形成系統時間：2010年3月25日。

2、通風系統

地面主扇2臺，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現一入一排，即主井入風，回風井回風，通風方式：中央并列式，機械通風，礦井排風量：23.7 m/s。風壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風系統改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，甲、乙水倉容量：470米。排水管路2趟。礦井實現了集中排水。

排水系統改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運輸系統

礦井利用原來運輸系統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全標準，運輸方式：

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3斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采用調度絞車運輸，+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作面采用1噸U型礦車軌道運輸。

提升、運輸系統系統改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統

礦井鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。在+96中央變電所裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺（一使一備），供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局部扇風機使用。礦井用電設備最大容量667KVA。

供電系統改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。

綜合防塵、防滅火系統改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監控系統

礦井建立了瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J（N）型），井下監控分站6臺（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺（GTH500）,溫度傳感器2臺（GWD40型），通風設備開停傳感器2臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3臺（GKT127）,風筒傳感器2臺（KG5009）,負壓傳感器1臺（GPD50）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區工作面。

瓦斯監控系統在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設項目共完成主體工程量1980米。設計工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯合試運轉領導機構成員 組 長：林 海 副組長：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強、李明如

四、聯合試運轉起始及終止時間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產系統安全設施設計

要求及實際建設情況

1、采掘系統（1）設計情況： 礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號煤層，掘進工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁后退式。

（2）實際建設情況：

在+110米水平一層1號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米。可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min，負壓通風。

在+116米水平及+96米水平建設掘進工作面2個，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面5.72m。風量：60 m/min。

礦井開拓煤量：370.9Kt，準備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測試情況：

采煤工作面“邊采邊準”，三小班兩循環，進度1.2米，采高0.75米，工作面長度60米。回采率97%，循環系數1.0，年工作日數330天。掘進工作面2個，掘進絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設 滿足生產需要。

測試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風系統（1）、設計情況：

礦井形成“一入一排”通風系統，即主斜井入風，回風井回風，通風方式;中央并列式,通風方法：機械通風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風風量15.7 m/S。采煤工作面設計風量210 m/min。掘進工作面設計風量60 m/min。

（2）實際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風系統，即主斜井入風，回風井回風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現一入一排，通風方式：中央并列式，3300

33-4-4機械通風，礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測試情況：

礦井總入風量17.1 m/S，礦井總排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。采煤工作面風量226 m/min。風速：1.2m/s。掘進工作面風量80 m/min。風速：0.5 m/s。反風風量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統（1）設計情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現了

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3階段排水。

（3）測試情況：

實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經過測試+96水泵運轉正常，每臺水泵可在17.1個小時內排出礦井24小時的正常涌水量。

測試人：宋強、蘇杰華

4、提升、運輸系統

（1）設計情況：

運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道運輸。

（2）實際完成情況：

礦井利用原來運輸系統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全標準。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。

（3）測試情況：

主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3臺，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測試人：宋強、蘇杰華

5、供電系統（1）設計情況：

在礦井地面工業廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-180/10/0.4型1臺。在+96建立中央變電所峒室內裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。

（2）實際完成情況：

礦井在原供電系統的基礎上，由地面通過主井重新鋪設兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地面變壓器型號：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。井下實現了接地、過流、漏電保護。井下設備開關全部使用新型煤安標志開關。淘汰了多年老陳舊設備。

（3）測試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開關整定：

+96水泵開關型號QJGZ-200，過流400A。

+96采區變電所總控開關型號KBJ9-630,過流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。采煤工作面下順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作面三段絞車道分控開關型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

掘進工作面三段回風道分控開關型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

總接地網電阻＜1歐，輔助接地網電阻＜2歐，接地、過流、漏電保護齊全可靠。

測試人：宋強、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(1)設計情況：

地面建設200m消防水池一座，水池取自礦區自來水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設置支管和閥門，主要運輸大巷、主要回風大巷、相鄰采區之間集中運輸道和回風道設置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。

(2)實際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作面溜子頭、上下順槽設置噴霧和灑水系統。

(3)測試情況：

井上下防塵、防滅火系統供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測試人：李明如、蘇杰華、宋強

7、瓦斯監控系統（1）設計情況：

礦井建立瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J(N)型），井下監控分站5臺（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3

3臺（GKD-V127）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD5）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區各工作面。

（2）實際完成情況：

礦井建立了瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19(N)型），井下監控分站5臺（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3臺（GKD127-V）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD10）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區各工作面。

（3）測試情況：

監控系統運行正常，主機、分站、傳感器數據顯示同步準確，報警系統、斷電系統靈敏可靠。打印機打印清晰，備用電源可供系統使用2h。

測試人：趙廣民、劉樹林。

8、壓風系統：（1）設計情況：

在主井井口門附近，建壓風機房一座，配風到采煤工作面和掘進工作面，配風量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實際完成情況：

在主井井口門外10米處建壓風機房一座，壓風機型號：JN55-8。壓風路線：壓風機—主井—暗井絞車道—+96運輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車道、三段回風道掘進工作面，配風量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測試情況：

壓風機運轉正常，管路接頭無漏風，最遠端管路出風壓力0.5MPa。風量9.2 m/min, 壓風管路干管直徑89mm，管路長：1400米。支管直徑57mm。管路長：600米。

測試人：蔡景民、宋強。

六、聯合試運轉發現問題及解決辦法措施

1、+166運輸巷有一道密閉漏風。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時應加強頂板管理，斷層附近應縮小頂子排、柱距，采用密集支護。

3、主井下部車場有積水，清溝排放。

七、聯合試運轉結論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產、技術、安全管理機構及必備的專業技術人員。有完善的生產、技術、安全管理制度。回采工作面布置合理，三個煤量符合要求。提升系統設備、設施配套完整，有檢測檢驗報告，保護裝置完善、運轉正常。排水系統完善，設施、設備完好，運轉正常，有檢測檢驗報告。供電系統合理，設備、設施及保護裝置完善，技術性能符合規定要求，運轉正常。井下運輸系統完善，保護齊全，運轉正常。有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監控系統，通風系統合理，通風設施齊全可靠。

以上各生產系統均嚴格按照《礦井技術改造初步設計》及《礦井技術改造初步設計安全專篇》進行的施工，各生產系統及安全監控系統運轉正常。符合煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收標準。

第四篇：礦井水泵聯合試運轉方案及安全

礦井水泵聯合試運轉方案及

安全技術措施

鄭州市昌隆煤業有限公司

二0一二年

月

水泵聯合試運轉方案

針對礦井實際情況，提高礦井抗災能力，由機電科組織對礦井主排水系統聯合運轉進行測試，特制定本方案。

一、試驗地點: 主井底大泵房

二、項目負責人：趙振鐸

參加人員：秦占力 秦俊敏 趙振強

三、礦井排水系統基本情況:

1、礦井涌水量

1礦井目前正常涌水量10m/h。

○2礦井現階段實際最大涌水量20m/h。○

332、水倉容積

1主水倉規格：長度65m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：397m;2副水倉規格：長度30m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：183m;3水倉總容積：580m。○

33、水泵技術參數及臺數

泵房安裝四臺D25-30×9水泵（一用一備一檢修），配用 型電動機，功率：37KW，電壓660V，額定流量25m/h，額定揚程210m，轉速1480r/min。正常下一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

34、排水管路趟數、規格

在主斜井安裝管路兩趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟備用。管路連接采用焊接連接。

5、供電電源

水泵采用雙回路供電：主線路（Ⅰ回路）來自平面變電所冶西線 號柜，備用線路（Ⅱ回路）來自平面變電所冶向線 號柜，兩趟線路采用 m㎡供電線路供電，長度分別為500m。

四、試運轉前準備工作：

1、首先檢查排水供電線路、供配電設備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設備的檢修工作。

2、在礦井聯合排水試驗中做好充分準備，保證井下每臺水泵都處于完好狀態。試驗當天，礦井+120水平泵房三臺水泵按預定方案先后啟動運行一臺水泵進行聯合排水運行，然后再啟動第二臺水泵同時工作。“水泵及其閘閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配電所供電系統完好正常，分列運行供電, 水平泵房密閉門開關靈活、密閉良好可靠，完好正常”各項性能參數指標完好，各試點的負責人先后向指揮中心匯報試驗前情況。

五、水泵操作啟動順序：

A、操作順序：灌水——啟動水泵電動機——操作閥門——正常停機;B、水泵啟動順序：先啟動工作水泵——在啟動備用水泵。

六、聯合排水試驗

指揮人員在中央泵房下達開始聯合排水試運轉命令。

1、水泵操作人員接到命令后，首先打開射流泵排放吸程管空氣，按下1#主排水泵啟動按鈕，電機運轉正常后排水達到工作壓力。

打開水閥，進行排水。

2、然后用同樣的方法依次啟動2#泵，進行聯合排水。

3、正常運轉后必須觀察水泵運行狀態和水位下降情況。

4、記錄水泵運轉后的有關電壓、電流、壓力等數據。

5、測水人員在水倉設立水文觀測標尺，測量水量下降情況并計算出排水量并作好記錄。

6、經過15分鐘排水聯合試運轉，司泵工接到負責人命令后，依次將水泵閘閥關閉逐臺關機。礦井水泵聯合排水試運行結束，然后向調度室匯報。

水泵聯合試運轉安全技術措施

1、參加聯合排水測試的有關人員要認真學習排水測試方案，做好測試準備工作。

2、在水泵運行期間，閘閥和電氣開關手把柄上懸掛“禁止操作”字樣的牌板。

3、在水泵運行期間禁止任何人觸碰轉動部位，經常注意電機和水泵聲音是否正常，有無異常振動現象，若出現必須停止水泵運行。

4、電動機溫升不得超過銘牌規定，滾動軸承不得超過75℃，若超過必須停止水泵運行。

5、水泵禁止反轉，禁止無水空轉，盤根松緊合適，保持“滴水不成線”填料箱不應過熱，過熱時要查找原因進行處理。

6、時常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設備上。

7、時常注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。

8、水泵達到正常運轉后，要及時打開出水閥門和壓力表旋塞，不允許關住出水閥長時間運轉。

9、在檢修設備和管路時，要停電進行，開關打到零位。

10、本措施若有不妥之處，應參照《煤礦安全規程》執行。

第五篇：煤礦聯合試運轉申請材料

煤礦聯合試運轉申請材料

1、煤礦文件：關于煤礦建設項目兩、聯合試運轉的請示。

2、蛟河市煤炭局文件：關于煤礦技改建設聯合式運轉的請示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設聯合式運轉的批復。

4、煤礦文件：煤礦關于成立安全生產管理組織機構的決定。

5、救護協議。

6、煤礦聯合試運轉方案。

7、特種作業人員合格證書復印件。

8、煤礦生產系統及安全設施自檢報告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

10、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全轉篇》的批復。

11、吉林市煤炭管理局文件：關于《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

12、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全專篇修改》的批復。

13、煤礦全員安全培訓人員明細表。

14、煤礦事故應急救援預案。

15、物質礦長合格證復印件。