第一篇：水泵聯(lián)合試運報告大全

2010年五礦二水平中央泵房

聯(lián)合排水試運報告

五礦機電科

2010年5月8日

為檢驗五礦井下主排水設(shè)備的排水能力和供電系統(tǒng)的安全可靠性，了解檢查水泵的經(jīng)濟運行狀況，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第281條之規(guī)定，按照礦領(lǐng)導的工作部署，定于5月7日對二水平中央大泵進行聯(lián)合試運，現(xiàn)將試運情況匯報如下：

一、聯(lián)合試運時間：2010年5月7日0：00—1：00

二、試運總指揮：胡堔義任中華

三、參加人員：魯智道魏平安吳雪明畢建會寇萬記

四、聯(lián)合試運參加單位：調(diào)度室安檢科機電科機一隊機六隊

五、勞動組織：

1、機電一隊聯(lián)合試運總指揮畢建會，電話6191。

2、井上下供電系統(tǒng)負責人寇萬記，電話5086。供電系統(tǒng)人員有二中變電所配電工，維修電工。

3、二水平中央泵房由機電一隊副隊長鄭貴福負責，電話5011。人員有泵工、水泵機修工、電工10人。

4、運轉(zhuǎn)記錄由蘭彬負責。（包括水泵運轉(zhuǎn)情況記錄）

六、水泵聯(lián)合試運配備條件：

1、二中變電所負荷分配情況：

1#電源（額定電流630A）：2#、8#、10#泵2#電源（額定電流630A）：3#、4#、5#泵

3#電源（額定電流630A）：6#、9#、11#、12#泵 4#電源（額定電流630A）：1#、7#泵

注：11#、12#為一臺高爆開關(guān)

2、二水平中央水泵：

1）、中央水倉技術(shù)參數(shù)：現(xiàn)用水倉為外倉其容量為7080m3（內(nèi)倉容量為3043m3）;內(nèi)外倉總?cè)菟繛?0123 m3。

2）、水泵及電機技術(shù)參數(shù)：現(xiàn)有12臺水泵；2#、3#、4#、5#、6#、7#、、8#、10#、11#、12#泵為MD450-60/84×7高效耐磨離心式水泵，流量為450立方米每小時，揚程420米；1#、9#泵為250D60×7型高效耐磨離心式水泵，額定流量為450立方米每小時，揚程420米。12臺水泵配用的電機型號為YB630S2，額定功率900kw，額定電流105.4A，轉(zhuǎn)速為1487轉(zhuǎn)/min。

3）、配套管路技術(shù)參數(shù)：

二水平中央泵房現(xiàn)有直徑300mm的排水管路7趟，新主井4趟、副井3趟，正常排水用新主井3趟、副井2趟。

七、試運情況

此次參加試運的水泵共10臺分別為1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、9#、10#、11#。此次聯(lián)合試運付井打開3趟排水管路，新主井打開3趟（其中渾水2趟、清水1趟），共6趟排水管路。

八、試運數(shù)據(jù)

六、聯(lián)合試運結(jié)果分析

1、二中變電所對二中泵房配電情況分析： 水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)之前檢驗并檢查供電線路及電氣設(shè)備的安全可靠性，驗證了其安全性。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及全礦井除保安負荷外其余全部限制負荷用電。要求每一趟回路所帶泵不超過三臺，使地面變電所五南、五北兩回路較均衡分配，在2臺泵正常排水的情況下，8臺泵在短時間內(nèi)逐臺啟動。地面變電所入井四趟電纜、分別為二中變電所1#總電源、2#總電源、3#總電源、4#總電源，4趟電纜截面除4#總電源為120mm2，其余3趟為150 mm2。二中變電所4臺總電源及4趟電

纜經(jīng)受了10臺大泵連續(xù)大電流起動的考驗，各回路電纜溫升沒有明顯變化，二中變電所電氣設(shè)備運行平穩(wěn)，各儀表指示正常，表明供電系統(tǒng)安全可靠。

2、中央泵房水泵和管路設(shè)備是否滿足：試運過程中，水泵壓力表、電機、水泵本體及其附屬設(shè)施、管路、閥門等無異?，F(xiàn)象；表明泵房水泵和管路排水系統(tǒng)安全可靠。

3、二中泵房水泵聯(lián)合試運結(jié)果分析：

試運結(jié)果匯總分析表如下：

注：后附“主排水系統(tǒng)安全檢驗報告”

第二篇：煤礦水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告（模版）

煤礦水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條的有關(guān)要求，礦井必須有工作水泵、備用水泵、檢修水泵。水泵的能力，應能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的正常涌水量，備用水泵的能力應不小于工作水泵的70%，工作水泵和備用水泵的總能力應能在20小時內(nèi)排出礦井24小時的最大涌水量。結(jié)合我礦的實際情況，在雨季來臨之際，對我礦井排水系統(tǒng)的排水能力進行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，現(xiàn)將水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)情況報告如下： 礦井概況

羊草煤礦位于大方縣六龍鎮(zhèn)和平村境內(nèi)，氣候溫和濕潤，東無嚴寒，夏無酷暑，雨量充沛，年平均降水量1182.9毫米。井田內(nèi)無大的地表水體，礦井附近亦無河流，但沖溝發(fā)育，溝溪水變化幅度較大，雨季暴漲。枯季水量較小甚至干涸，流量受大氣降水的控制。礦井涌水量

本礦井是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，由于本礦為整合礦井，原上壩田煤礦老空區(qū)積水對現(xiàn)有礦井有補給作用，加上礦井井巷工程距地表較近（24——47米），所以受地表水、季節(jié)性降水和老窯補給水影響較大，礦井水文地質(zhì)條件中等偏復雜，據(jù)以往的礦井涌水量資料，礦井最大涌水量目前正常涌水量不足20m3/h，最大涌水量不足50m3/h 排水系統(tǒng)現(xiàn)狀

我礦井按照《安全專篇》設(shè)計要求，現(xiàn)配備選用3臺DF-46-30×3型多級離心泵，流量Q=40m3/h；揚程H=90m；電機功率為22kw。敷設(shè)有6寸和4寸排水鋼管各1趟。主水倉容量為480m3，副水倉容量為370m3。聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)情況

我礦于4月9日由機電部門、運輸部門組織人員，對工作、備用、檢修水泵及管路進行了一次全面排查、維修，共查出漏水點 處，及時對該處管路進行更換。對檢修水泵漏水閥門進行了維修處理。

由運輸部門對全礦井所有排水路線：

1： 回風斜井——回風石門——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

2.：11101運輸巷——材料大巷——水倉進水通道——水倉——副斜井——地面污水池。

對上述排水路線水溝進行了一次全面清理，共清理淤泥4礦車，同日中班在抽干副水倉的前提下，對副倉進行了清理，共清出淤泥共6礦車，夜班在抽干主水倉的前提下，對主水倉進行了清理，共清出淤泥11礦車。一切準備工作完成后，定于4月11早班進行聯(lián)合排水試驗。

結(jié)論

羊草煤礦按照《煤礦安全規(guī)程》第二百七十八條和《安全專篇》的設(shè)計要求配備了3臺水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。通過這次聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)可知，目前我礦工作水泵的排水能力在11.4小時內(nèi)可排完礦井24小時的涌水量，并且備用水泵的排水能力和工作水泵的排水能力相同。工作水泵和備用水泵聯(lián)合排水在16小時左右就能排完礦井24小時的最大涌水量。由此可見我礦井目前排水系統(tǒng)的排水能力完全能夠滿足礦井正常生產(chǎn)要求。隨著礦井延伸礦井涌水量會增大必須隨時進行水文觀測了解水文變化情況對排水系統(tǒng)的排水能力進行調(diào)整。保證礦井正常安全生產(chǎn)。

第三篇：鴻運煤礦聯(lián)合試運匯報材料

貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司

石橋煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收 匯報材料

貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司

二〇一〇年四月六日

項目名稱：貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司 項目性質(zhì)：技改擴能礦井

項目地址：黔西縣谷里鎮(zhèn)石橋煤礦 設(shè)計規(guī)模：15萬噸/年

設(shè)計單位：貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務有限公司 施工單位：貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司 施工時間：2009年4月～2010年3月 申請驗收單位：貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司

石橋煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收

匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導、各位專家：

在這春暖花開的美好季節(jié)，我們非常榮幸的邀請到了驗收團的各位領(lǐng)導和專家，首先請允許我對各位的到來表示熱烈的歡迎和衷心的感謝。

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收是我們石橋煤業(yè)建設(shè)發(fā)展中無比重要的一件大事。我們經(jīng)過近一年的努力，順利完成了3萬噸到15萬噸的技改，進行了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，建設(shè)項目已全部竣工，達到了試運轉(zhuǎn)的條件。下面我就礦井的建設(shè)情況向各位領(lǐng)導和專家進行簡要匯報。

一、企業(yè)簡介

石橋煤礦為3萬噸改15萬噸的技改礦井，2008年經(jīng)永煤集團整合后，成立貴州黔西石橋煤業(yè)有限公司，石橋煤礦建于2003年，于2009年4月由貴州豐順礦山安全生產(chǎn)技術(shù)咨詢服務有限公司編制了《石橋煤礦（技改）開采方案設(shè)計》，并經(jīng)省煤炭管理局于2009年3月3日以黔煤規(guī)字[2009]137號文予以批復；于2009年4月編制了《石橋煤礦（技改）安全設(shè)施設(shè)計》，并經(jīng)貴州煤礦安全監(jiān)察局水城監(jiān)察分局于2009年4月2日以黔煤安監(jiān)水字[2009]112號文予以批復;黔西縣煤炭管理局2009年4月8日以黔煤字[2009]33號文予以批復石橋煤礦技改工程開工報告。

二、總體概況

1、礦井概況

井田位于黔西縣城約17 km處，礦區(qū)距黔西縣城28km，至貴陽98km，礦井現(xiàn)有公路與321國道相連，距離約6km，交通較為方便，礦區(qū)面積

1.7973km2。礦區(qū)主要可采煤層為M4、M9、M15.石橋煤礦設(shè)計生產(chǎn)能力為15萬t/a。設(shè)計可采儲量：920.07萬噸，礦井服務年限40.9年。

石橋煤礦技改項目設(shè)計投入資金3002.61萬元：其中安全裝備及設(shè)備儀器設(shè)計投入資金：511.1萬元。實際投入資金：4066.8萬元；其中安全裝備及設(shè)備儀器設(shè)計投入資金：686.8萬元。自2009年4月以來，石橋煤礦集中精力全面投入到技改中去，設(shè)計27個月，實際僅用12個月時間，完成了礦井各大系統(tǒng)建設(shè)，安全設(shè)施配備齊全，管理機構(gòu)、管理制度健全，各類特種作業(yè)人員充足，地面配套設(shè)施齊全，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。

2、礦井瓦斯

根據(jù)貴州省煤炭管理局文件對畢節(jié)地區(qū)煤礦《礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復：礦井絕對瓦斯涌出量：22.53m3／min，相對瓦斯涌出量：54.08m3／t。

3、煤塵爆炸危險性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提交的《檢驗報告》M4、M9、M15煤層煤塵無爆炸性。

4、煤層自燃發(fā)火傾向性

根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室提交的《檢驗報告》，該礦M4、M9、M15煤層自燃傾向等級為Ⅲ類（屬于不易自燃煤層）。

5、煤與瓦斯突出

礦井技改前的單一礦井沒有發(fā)生過煤與瓦斯突出，根據(jù)黔安監(jiān)管辦字〔2007〕345號文，黔西縣屬于高突區(qū)域，礦井按煤與瓦斯突出礦井設(shè)計。

三、安全管理機構(gòu)建設(shè)情況

1、安全管理機構(gòu)設(shè)置和人員配置情況

礦領(lǐng)導安全管理機構(gòu)情況：礦長1名、總工程師1名、安全副礦長1名、生產(chǎn)副礦長1名、機電副礦長1名。

區(qū)隊安全管理機構(gòu)設(shè)置：設(shè)立有采煤隊、開掘隊、機電隊、通風隊、防突隊。各隊配置有隊長、生產(chǎn)副隊長、安全副隊長、機電副隊長和技術(shù)員等人員管理安全工作。

安檢部：配備安全員23人，負責生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、質(zhì)量管理，隱患排查及安全檢查出的隱患整改落實情況。

生產(chǎn)技術(shù)部：設(shè)技術(shù)員8人，負責全礦生產(chǎn)接續(xù)，井巷施工測量、填圖、規(guī)程、安全技術(shù)措施的編制等安全技術(shù)工作。

機電部：配備機電技術(shù)員6人，電鉗工29人，負責全礦機電設(shè)備的安設(shè)及日常維護、維修工作；配備絞車司機16人、軌道維修工3人，負責全礦煤炭及井下物料的運輸供應工作。

調(diào)度室：配備6人，負責全礦的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮工作。通防部：配備通防技術(shù)人員5人，負責全礦瓦斯與通風管理，探放工作的監(jiān)管落實工作。

監(jiān)控室：配備監(jiān)控員4人，負責全礦瓦斯監(jiān)測儀的監(jiān)控、維修及檢測數(shù)據(jù)的打印保管工作。

火藥庫：配備專職保管員2人，負責全礦爆破器材的保管、發(fā)放、回收及日常管理工作。

2、特殊工種和人員配置情況

安全員23人、瓦檢員19人、電鉗工29人、絞車司機16人、監(jiān)測監(jiān)控員4人、爆破工20人、防突作業(yè)工7人、信號工2人、鉆探工20人、炸藥保管員2人、瓦斯監(jiān)控員6人、瓦斯抽放工6人、通風機8人、充電4人。

3、礦山救護隊伍

石橋煤礦救護工作由我公司自己的救護隊負責，均經(jīng)培訓有證，共3個小隊，裝備齊全，人力資源雄厚

4、醫(yī)療救治隊伍

礦事故傷害醫(yī)療救治，主要由黔西縣林東醫(yī)院承擔，具體醫(yī)療救治人員具有相應的醫(yī)療救治資質(zhì)；現(xiàn)場創(chuàng)傷急救主要由我礦醫(yī)院人員及現(xiàn)場施工人員承擔進行。

四、生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)完成情況

（一）開拓開采系統(tǒng)

1、設(shè)計：礦井采用斜井開拓，利用原有系統(tǒng)進行改造，邊界并列抽出式通風方式，主、副井進風，回風井回風。整個礦井劃分為一個水平分階段上下山開采。主要水倉布置在副斜井下部的+1170m標高，布置相應的泵房和機電硐室。一采區(qū)布置三條上山，分別為：運輸上山、軌道上山、回風上山。首采工作面布置在一采區(qū)M4煤層的10401采面，回風順槽、運輸順槽均布置在煤層中，直接和運輸上山相連，采用回風平巷和回風上山相連。

2、實際完成情況：礦井已按設(shè)計的生產(chǎn)系統(tǒng)完成了所有的開拓工程量，并按設(shè)計布置了首采工作面10401及備用工作面10402。

（二）、通風系統(tǒng)：

1、設(shè)計：選用BD-Ⅱ－6－№－15型防爆軸流式通風機二臺，一臺工作、一臺備用。風量為22.9～52.1m3／s，最大負壓535～2035pa。

2、實際情況：礦井采用中央并列抽出式通風方式，主井、副井進風，風井回風。風井安裝2臺FBCDZ NO.18/2×110型礦用防爆對旋通風機，其中一臺工作，一臺備用，采用雙回路供電。風井口設(shè)防爆門，引風道安設(shè)主通風機，并設(shè)有行人安全出口。

（三)、運輸系統(tǒng)：

1、設(shè)計：主井主要提升運輸。年生產(chǎn)量 Ad煤＝15萬噸/a。副斜井主要采用絞車提升，井筒內(nèi)鋪設(shè)30kg/m鋼軌，混凝土軌枕。

2、實際情況：主井及運輸上山皮帶均為SSD650／2×22。副斜井選用JTK1.6×1.2型單滾筒提升絞車，井筒內(nèi)鋪設(shè)30kg/m鋼軌，混凝土軌枕。

（四）礦井排水系統(tǒng)

1、設(shè)計：采用機械排水，采掘工作面的涌水采用自流的方式直接流放到副斜井內(nèi)外水倉。水泵選擇MD46-30×7型水泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，水泵的吸、排水管道管徑φ=100mm無縫鋼管二趟，一趟工作，一趟備用。主水倉容積260m3。副水倉容積220m3。

2、實際情況：礦井排水系統(tǒng)已按設(shè)計建設(shè)完成，主、副水倉總?cè)莘e1460m3，有效容積730 m3，水泵型號DF85-45×5，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，水泵的吸、排水管二趟，一趟工作，一趟備用?？梢詽M足安全生產(chǎn)的需要，完全達到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（五）礦井供電系統(tǒng)

1、設(shè)計：工業(yè)場新建一座10KV變電所，距各井口距離均大于100m，雙回路分別來自黔西甘棠變電站和鐘山變電站。井下采用兩回660V電壓下井，下井兩回路高壓電纜采用MYP-3×120mm2型銅芯交聯(lián)聚氯乙烯護套電纜，沿副斜井敷設(shè)至井下配電點，全線長910m。井下其他饋電開關(guān)都選用KBD真空系列型，啟動器都選用QBZ真空系列型。井下低壓電纜均采用MYP型礦用阻燃移動橡套軟電纜。

2、實際情況：地面安裝變電所共有4臺礦用普通變壓器，型號分別為KS9-800/10，KS9-630/10，KS-315/10，S9-630/10，其中前三臺電壓為660V，后一臺為380V；副斜井中央變電所安裝礦用隔爆型干式變壓器4臺，其中2臺型號為KBSG一800/10，2臺型號為KBSG一500/10。礦區(qū)供電實現(xiàn)雙回路，雙回路分別來自黔西甘棠變電站和鐘山變電站。變壓器容量滿足井上下及地面安全生產(chǎn)需要，各電氣設(shè)備的安設(shè)符合要求，供電安全可靠。

（六）礦井壓風系統(tǒng)

1、設(shè)計：在主斜井井口附近的工業(yè)場地建空壓機站集中向井下供風。ZY-J型壓風自救裝置主要用于煤礦井下救災防護。

2、實際情況：選擇型號分別為W-2.85/5有3臺，型號為W-2.6/5一臺的礦用固定式空壓機，（兩套工作，兩套備用），符合設(shè)計要求。

（七）礦井供水、防塵系統(tǒng)

1、設(shè)計：生產(chǎn)、生活污水量估算為417.68m/d,主要污染物為在機物。工業(yè)場地生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)處理達到《煤炭工業(yè)污染物排放標準》二級標準后，復用于井下或經(jīng)場地排水溝排出場外，作為農(nóng)田灌溉用水。

2、實際情況：地面建有設(shè)計處理能力為640m3/h，處理能夠滿足其最大涌不量的要求，處理后的井下水能達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）一級標準要求。

（八）礦井通訊系統(tǒng)

1、設(shè)計：礦井內(nèi)部采用程控電話進入公用電訊網(wǎng)或無線通訊。礦井內(nèi)部井上井下通訊選用礦用24門本安型選號報警電話，型號：KTH106-1Z。電話線選礦用阻燃型HUYVR－I型電纜，下井電纜經(jīng)副斜井井口室外分線箱引入。

2、實際情況：已輔設(shè)專用外線和程控電話，內(nèi)部監(jiān)控電話按設(shè)計要求安設(shè)完畢，各施工地點安設(shè)的電話、信號裝置, 型號：KTH106-1Z，電話線選礦用阻燃型HUYVR－I型電纜，可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產(chǎn)需要。

（九）礦井瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)

1、設(shè)計：選用KJ90NA型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在地面設(shè)置兩臺主機（一臺工作，一臺備用），地面設(shè)置四個KJ90-F16分站，井下設(shè)置五個KJ90-F16型分站。

2、實際情況：礦井的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，安設(shè)符合設(shè)計，設(shè)備和安設(shè)均符合要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，報表的打印、報警等功能正常，數(shù)據(jù)真實可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷、各聯(lián)絡巷風門間等處設(shè)置瓦斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數(shù)傳感器、風門、煙霧等傳感器。

（十）瓦斯抽放系統(tǒng)

1、設(shè)計：高負壓抽放選用SKW27(D)型水環(huán)式真空泵二臺，一臺工作，一臺備用。低負壓瓦斯抽放泵設(shè)計推薦選用SKW27型水環(huán)式真空泵二臺，一臺工作，一臺備用。

2、實際情況：瓦斯抽放設(shè)備：采用2臺型號為2BE1-353型水環(huán)式真空泵高負壓抽放泵，2臺低負壓抽放泵：型號為2BEC-50水環(huán)式真空泵。

后附：石橋煤礦礦井巷道布置平面圖

石橋煤礦礦井巷道布置圖回風聯(lián)平絡巷轉(zhuǎn)載倉運輸上山回風上山上山聯(lián)絡巷 10

變電所副斜井主斜井井

各位領(lǐng)導、各位專家：

石橋煤礦的建設(shè)情況已經(jīng)匯報完畢。雖然我們在礦井建設(shè)中取得了一定成績，達到了試運轉(zhuǎn)條件，但在安全管理、企業(yè)內(nèi)部管理等方面還有許多不足之處，敬請各位領(lǐng)導、專家批評指正。

謝謝！

第四篇：生產(chǎn)準備及試運考核報告

環(huán)保應急防范措施完善

（熱電廠化學西區(qū)中和池改造）工程

生產(chǎn)準備及試運考核總結(jié)

石化分公司熱電廠 2007年4月16日

(內(nèi)封面)

環(huán)保應急防范措施完善

（熱電廠化學西區(qū)中和池改造）工程

生產(chǎn)準備及試運考核總結(jié)

編 輯 人： 審 核 人： 技術(shù)負責人： 單位負責人：

2007年4月16日

目 錄

第一章 概述

第一節(jié) 工程建設(shè)概況

第二節(jié) 生產(chǎn)單位機構(gòu)設(shè)置 第二章 生產(chǎn)準備

第一節(jié) 生產(chǎn)組織 第二節(jié) 人員培訓 第三節(jié) 技術(shù)準備

第四節(jié) 規(guī)章制度的建立健全

第五節(jié) 外部生產(chǎn)條件、資金及物資落實情況 第六節(jié) 生產(chǎn)人員配合工程建設(shè) 第七節(jié) 生產(chǎn)準備費用 第三章 試運及生產(chǎn)考核 第一節(jié) “三查四定”

第二節(jié) 聯(lián)動試車與投料試車

第三節(jié) 生產(chǎn)考核

第四節(jié) 試生產(chǎn) 第一章 結(jié)束語

生產(chǎn)準備及試運考核總結(jié)

第一章 概 述

第一節(jié) 工程建設(shè)概況

化學車間西區(qū)1976年投產(chǎn)，設(shè)計制水能力為1000t/h，擔負著化工裝置生產(chǎn)返回水預處理以及向部分化工裝置、東區(qū)供二級除鹽水任務。化學車間西區(qū)自投產(chǎn)以來，中合池系統(tǒng)一直沒有投運，制取水工藝中的廢酸、堿以及再生用水一直直排，對周邊環(huán)境污染嚴重。為改變現(xiàn)狀，公司批復“環(huán)保應急防范措施完善（熱電廠化學西區(qū)中和池改造）工程，” 利用酸堿中和作用，使水質(zhì)達到標準后再排放。

該項目為公司環(huán)保重點項目，由“中國石油工程設(shè)計**分公司”負責設(shè)計，2006年6月14日設(shè)計院完成主體部分施工圖設(shè)計，6月20日，施工圖審核結(jié)束，項目施工開始。2007年2月10項目中交結(jié)束，系統(tǒng)進入試運階段。

第二節(jié) 生產(chǎn)單位機構(gòu)設(shè)置

熱電廠現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、安監(jiān)科、綜合科、政工部共五個科室，有汽機車間、鍋爐車間、電氣車間、化學車間、燃料車間、除灰車間、儀表車間共七個車間。本次進行 “西區(qū)中和池系統(tǒng)改造”的是化學車間。

第二章 生產(chǎn)準備

第一節(jié) 生產(chǎn)組織

熱電廠根據(jù)建設(shè)項目管理要求相應成立了由總工程師為項目經(jīng)理、設(shè)備、生技、安監(jiān)及汽機裝置組成的項目經(jīng)理部，并明確每個成員的分工及職責，使各項工作有序展開。組織施工單位嚴格按施工管理的要求辦理施工合同、安全合同及健全相應的施工管理、技術(shù)保障、質(zhì)量監(jiān)督、安全監(jiān)察等組織機構(gòu)。

該項目設(shè)計定員5人，為運行人員，實行五班三運轉(zhuǎn)的運行方式，技術(shù)人員及管理人員自行調(diào)配。實際配備與設(shè)計相同。

第二節(jié) 人員培訓

在項目實施過程中，控制系統(tǒng)生產(chǎn)廠家（吉林飛特）的技術(shù)人員分期分批對生產(chǎn)技術(shù)科、設(shè)備科、值長、儀表車間、化學車間相關(guān)運行及技術(shù)人員和管理人員進行培訓，培訓結(jié)束后，化學車間根據(jù)實際情況，對操作人員進行試運方案、臨時規(guī)程、臨時操作卡片等各項內(nèi)容的培訓。

第三節(jié) 技術(shù)準備

為保證系統(tǒng)試運工作順利進行，試運期間和正式投入運行后安全經(jīng)濟運行，2006年12月1日組織車間進行臨時規(guī)程、臨時操作卡片的編制，2006年12月18日完成編制及工藝、生產(chǎn)、設(shè)備、安全等專業(yè)審核工作，；2007年1月22日，進行試運方案的編制工作，2007年1月23日完成編制及相關(guān)專業(yè)審核工作。審核結(jié)束后，均分發(fā)到班組及相關(guān)部門進行實施。

第四節(jié) 規(guī)章制度的建立健全

為保證系統(tǒng)順利進行，建立了中和池系統(tǒng)設(shè)備切換制度、巡檢制度、工作票制度、工藝記錄管理規(guī)定、操作變動管理制度等各項管理制度，并下發(fā)到車間開始全面實施。

第五節(jié) 外部生產(chǎn)條件、資金及物資落實

項目投資438萬元，資金來源為2006年安保專項基金。該系統(tǒng)中和處理工藝中需添加酸、堿，來自化學車間原有酸堿儲罐，2007年2月10日項目中交結(jié)束后，車間組織運行人員將所需酸堿引至中和池系統(tǒng)的酸堿儲罐內(nèi)，以保證系統(tǒng)運行過程中的物料供給，保證外供水達標排放。

第六節(jié) 生產(chǎn)人員配合工程建設(shè) 項目批復后，熱電廠根據(jù)建設(shè)項目管理要求相應成立了由總工程師為項目經(jīng)理的項目經(jīng)理部，車間技術(shù)人員和生產(chǎn)技術(shù)科的專業(yè)技術(shù)人員作為項目的生產(chǎn)準備負責人，在項目實施過程中，嚴格遵照公司的各項生產(chǎn)管理要求，積極投入到項目的生產(chǎn)準備過程中去。在保證改造系統(tǒng)符合改造需求、符合運行工藝的基礎(chǔ)上，進行試運方案、操作規(guī)程、操作卡片的編制工作，對運行人員進行相關(guān)專業(yè)內(nèi)容的培訓。系統(tǒng)具備標定條件后，進行標定和標定報告的編寫及審核。標定結(jié)束進行驗收的各項準備工作，包括 “試運及生產(chǎn)考核總結(jié)”和“竣工驗收鑒定書”的編制工作。

第三章 試運及生產(chǎn)考核

第一節(jié) “三查四定”簡述

試運過程中發(fā)現(xiàn)提升泵出力不足，聯(lián)系廠家進行處理：＃1提升泵2月28日因壓力不夠，返廠；3月12日送回來安裝；＃3提升泵3月13日8：00檢修，17：00封票，現(xiàn)場葉輪直徑加大；＃2提升泵3月14日8：00檢修,3月18日11：00封票

第二節(jié) 聯(lián)動試車與投料試車簡述

1月19日，項目中交結(jié)束，進入單體設(shè)備試運階段。主要轉(zhuǎn)動設(shè)備和控制系統(tǒng)單體試運結(jié)束后，2007年2月7日，廠組織生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全專業(yè)技術(shù)人員進行投運之前的檢查工作。2007年2月10日，系統(tǒng)具備條件后，開始進行試運工作。2007年3月27日，車間依據(jù)試運情況完成標定報告，進行生產(chǎn)考核。

第三節(jié) 生產(chǎn)考核簡述

2月10日-3月10日中和池試運調(diào)試階段，其中包括提升泵由于出力不足返廠及根據(jù)現(xiàn)場實際情況完善程序。3月11日-3月25日現(xiàn)場設(shè)備、程序基本穩(wěn)定，統(tǒng)計3月11日-3月25日自動方式排放62次，其中合格55次，不合格7次。

不合格原因：前6次是因為排放閥動作時間為25秒鐘，在排放閥動作時間內(nèi), 排出口PH值變化很大。不合格的原因是排出口PH值是閥門處在從排放到回流過渡期的瞬間記錄值。從3月21日修改程序后,問題得到解決。去除不合格原因，合格率為：55/56＝98.2％（控制系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議排放合格率為98％）。

第四節(jié) 試生產(chǎn)簡述

系統(tǒng)投入使用運行后至今，運行平穩(wěn)，污水排放合格率≥98％，達到項目改造目的。

第四章 結(jié)束語

化學車間西區(qū)自投產(chǎn)以來，中合池系統(tǒng)一直沒有投運，制取水工藝中的廢酸、堿以及再生用水一直直排，對周邊環(huán)境污染嚴重。車間運行人員能夠在系統(tǒng)運行過程中發(fā)現(xiàn)隱患，并及時提出改造意見，為改造項目的成功實施提供了技術(shù)和生產(chǎn)實踐依據(jù)；改造過程中，相關(guān)專業(yè)的生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、安全技術(shù)人員作到分工明確，密切配合，為項目的順利實施提供了保證。改造結(jié)束后，生產(chǎn)技術(shù)科組織專業(yè)人員根據(jù)技術(shù)資料及現(xiàn)場實際情況，編寫操作規(guī)程，并組織員工認真學習新系統(tǒng)、新規(guī)程，保證系統(tǒng)投運前，運行員工熟練掌握操作技能。試運時，運行人員、檢修人員和裝置技術(shù)人員能互相配合，及時消除系統(tǒng)運行過程中不安全因素，確保改造后系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

第五篇：礦井水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及安全

礦井水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案及

安全技術(shù)措施

鄭州市昌隆煤業(yè)有限公司

二0一二年

月

水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)方案

針對礦井實際情況，提高礦井抗災能力，由機電科組織對礦井主排水系統(tǒng)聯(lián)合運轉(zhuǎn)進行測試，特制定本方案。

一、試驗地點: 主井底大泵房

二、項目負責人：趙振鐸

參加人員：秦占力 秦俊敏 趙振強

三、礦井排水系統(tǒng)基本情況:

1、礦井涌水量

1礦井目前正常涌水量10m/h。

○2礦井現(xiàn)階段實際最大涌水量20m/h。○

332、水倉容積

1主水倉規(guī)格：長度65m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：397m;2副水倉規(guī)格：長度30m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：183m;3水倉總?cè)莘e：580m。○

33、水泵技術(shù)參數(shù)及臺數(shù)

泵房安裝四臺D25-30×9水泵（一用一備一檢修），配用 型電動機，功率：37KW，電壓660V，額定流量25m/h，額定揚程210m，轉(zhuǎn)速1480r/min。正常下一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

34、排水管路趟數(shù)、規(guī)格

在主斜井安裝管路兩趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟備用。管路連接采用焊接連接。

5、供電電源

水泵采用雙回路供電：主線路（Ⅰ回路）來自平面變電所冶西線 號柜，備用線路（Ⅱ回路）來自平面變電所冶向線 號柜，兩趟線路采用 m㎡供電線路供電，長度分別為500m。

四、試運轉(zhuǎn)前準備工作：

1、首先檢查排水供電線路、供配電設(shè)備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設(shè)備的檢修工作。

2、在礦井聯(lián)合排水試驗中做好充分準備，保證井下每臺水泵都處于完好狀態(tài)。試驗當天，礦井+120水平泵房三臺水泵按預定方案先后啟動運行一臺水泵進行聯(lián)合排水運行，然后再啟動第二臺水泵同時工作?！八眉捌溟l閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配電所供電系統(tǒng)完好正常，分列運行供電, 水平泵房密閉門開關(guān)靈活、密閉良好可靠，完好正?！备黜椥阅軈?shù)指標完好，各試點的負責人先后向指揮中心匯報試驗前情況。

五、水泵操作啟動順序：

A、操作順序：灌水——啟動水泵電動機——操作閥門——正常停機;B、水泵啟動順序：先啟動工作水泵——在啟動備用水泵。

六、聯(lián)合排水試驗

指揮人員在中央泵房下達開始聯(lián)合排水試運轉(zhuǎn)命令。

1、水泵操作人員接到命令后，首先打開射流泵排放吸程管空氣，按下1#主排水泵啟動按鈕，電機運轉(zhuǎn)正常后排水達到工作壓力。

打開水閥，進行排水。

2、然后用同樣的方法依次啟動2#泵，進行聯(lián)合排水。

3、正常運轉(zhuǎn)后必須觀察水泵運行狀態(tài)和水位下降情況。

4、記錄水泵運轉(zhuǎn)后的有關(guān)電壓、電流、壓力等數(shù)據(jù)。

5、測水人員在水倉設(shè)立水文觀測標尺，測量水量下降情況并計算出排水量并作好記錄。

6、經(jīng)過15分鐘排水聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，司泵工接到負責人命令后，依次將水泵閘閥關(guān)閉逐臺關(guān)機。礦井水泵聯(lián)合排水試運行結(jié)束，然后向調(diào)度室匯報。

水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

1、參加聯(lián)合排水測試的有關(guān)人員要認真學習排水測試方案，做好測試準備工作。

2、在水泵運行期間，閘閥和電氣開關(guān)手把柄上懸掛“禁止操作”字樣的牌板。

3、在水泵運行期間禁止任何人觸碰轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)常注意電機和水泵聲音是否正常，有無異常振動現(xiàn)象，若出現(xiàn)必須停止水泵運行。

4、電動機溫升不得超過銘牌規(guī)定，滾動軸承不得超過75℃，若超過必須停止水泵運行。

5、水泵禁止反轉(zhuǎn)，禁止無水空轉(zhuǎn)，盤根松緊合適，保持“滴水不成線”填料箱不應過熱，過熱時要查找原因進行處理。

6、時常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設(shè)備上。

7、時常注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。

8、水泵達到正常運轉(zhuǎn)后，要及時打開出水閥門和壓力表旋塞，不允許關(guān)住出水閥長時間運轉(zhuǎn)。

9、在檢修設(shè)備和管路時，要停電進行，開關(guān)打到零位。

10、本措施若有不妥之處，應參照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。