第一篇：煤礦試運轉匯報材料

織金縣官寨聚志煤礦聯合試運轉申請報告

織金縣聚志煤礦

聯合試運轉匯報材料

尊敬的上級領導，你們好！

我是聚志煤礦副經理劉培江，我現將我礦的建設情況簡單向各位領導做個匯報。

一、礦井概述

1、礦井位置、性質、規模

聚志煤礦位于省織金縣官寨鄉高寨村，距織金縣城17Km，織金到官寨的公路從該礦通過，到貴陽143km,至安順電廠110km,交通較為方便。礦井是新建私有礦井，設計核算總投資1508萬元，井田斜寬468米，走向長953米，面積0.43km2，采深由+1410米至1200米，共有4層可采煤層，自上到下分別是6、15、16、21層，煤層厚度為1～3米，可采儲量184萬噸，設計能力9萬噸/年，服務年限為14.6年。

礦區地層呈單斜，傾角7°-15°，在井田內有兩條斷層，F12為逆斷層，斷距10米，延伸長度約550米，位于礦區中部。F14為正斷層，斷距10米，延伸長度約750米。

2、礦井相關批文、變更原因、投資情況

礦井《開采方案設計》于2007年4月完成，礦井按高瓦斯設計，2007年8月獲省煤管局在“黔煤規字［2007]220號”批復；2007年8月編制了《安全專篇》，2007年8月獲貴州煤監局畢節監察分局“黔煤安監畢［2007]220號”批復。

我礦2008年12月委托資質單位鑒定及省煤管局局“黔煤生字［2009]251號”批復15號煤1311標高以上及16號煤1288以上無突出危險；但按照黔安監管辦字（2007）345號，織金

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縣為突出區域，除以上范圍的煤層外，礦井必須按照突出設計及管理。故，我礦2010年2月編制了《開采方案設計（變更）》，變更后按照突出礦井設計，2007年8月獲省煤管局在“黔煤規字［2007]220號”批復；2010年6月編制了《（變更）安全專篇》，2010年9月獲貴州煤監局畢節監察分局“黔煤安監畢［2010]163號”批復。

截止十月底，礦井總投資4053萬元，其中安全裝備、儀器、設備投入993.8萬元，安技措資金466萬元；完成井巷工程2746米。至2010年9月，礦井建設完成。

3、煤層情況

礦井可采煤層共有4層，自上到下分別是6、15、16、21層，煤層厚度為1～3米，地層呈單斜，傾角7°-15°，可采儲量184萬噸，經資質單位鑒定及省能源局“黔能源發［2009]281號”批復，08、09年均為低瓦斯礦井，15號煤、16號煤均不易自燃，煤塵也沒有爆炸性。

二、礦建、土建、工程安裝

1、整修公路600米；

2、工業廣場及附屬工程：儲煤場、主副井兩個絞車房、機修間、消防材料庫、坑木加工房、10kv變電所、燈房、任務交代室、辦公樓、職工食堂、職工宿舍、職工澡堂、污水處理系統、、生活水池及消防水池、擋矸墻、壓風機房、窄軌鐵路、炸藥庫、主扇風機房、抽放泵房。

三、人員配置

1、管理機構及人員

礦井配備安全生產經營管理機構，配備礦長、生產礦長、安全礦長、機電礦長、副礦長各1人，工程師2人。

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2、礦井設置調度室、監控室、辦公室、保衛室、勞動財資室、資料室

3、本礦與織金縣礦山救護隊簽訂救護協議。

四、生產系統建設情況

1、開拓系統 A.設計要求

礦井采用斜井開拓方式，有主副風三個斜井，大部分工程在16號煤層。礦井共劃分一個水平+1255M，二個采區，其中15、16、21號煤層為一采區，自上往下開采，6號煤為二采區。三個斜井在1255米水平標高貫通，形成通風系統；布置主副水倉及泵房；形成排水系統；在相應標高布置變電所、車場，進而在保護層15號煤層開掘首采工作面15101工作面上下道，施工切眼形成工作面。

B.建設情況

均按照設計位置、方位、坡度施工，井筒斜長360m，斷面6.4m2，風井井筒斜長330m，斷面5.95m2，副井井筒斜長356m，斷面5.95m2運輸順槽掘進320m，回風順槽掘進360m，切眼掘進60m。同時在井底車場附近掘了主、副水倉，首采面按設計方案和專篇要求施工完畢，構成了整套系統。采面的單體液壓支柱、鉸接頂梁、端頭支護、超前支護均按設計和專篇要求完成。

自檢結論:礦井已按設計要求的生產系統完成所有的開拓工程量，并按設計的首采面位置及備用工作面的位置布置了采煤工作面和掘進頭，達到了采掘比例1：2，生產系統完全達到聯合試運轉的要求。

2、通風系統

A.設計要求

通風系統為中央并列式通風系統。主通風為抽出式，采用

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FBCDZNo142*45型防爆軸流式通風機二臺，一臺工作，一臺備用；風量：2300—4600m3/min、風壓：537—2029Pa、功率：2×45Kw轉速：980r/min。

B.建設情況

按照設計的系統和方式，主通風采用FBCDZNo142*45型防爆軸流式通風機二臺；局部通風采用FBD2*11型局部通風機4臺，兩掘進巷道均采用雙風機雙電源，風量：210—370m3/min，功率：2×11Kw

主斜井、回風井及各主要巷道斷面及風井防爆門、引風道、人行安全出口均按設計要求完成；主通風機、局部通風機的選型、安裝也完全按設計要求完成；風筒、風門、風墻等通風設施亦基本按設計要求完成。采掘工作面、各主要巷道系統、硐室、水倉等供風量完全滿足安全生產需要，通風系統的風流穩定、可靠。

3、排水系統

A.設計要求

在井底車場設置主、副水倉，水倉容量260m3，選擇DF25-30×3型多級離心泵3臺,當其流量為25m3/h時，揚程為150M,電動機率30KW,配Φ100X4的無縫鋼管兩趟沿主斜井到地面。

B.建設情況

水倉容積為400m3,水泵型號為DF25-30×3型,流量25m3、揚程150M,電動機率30KW,配Φ100X4的無縫鋼管兩趟沿主斜井到地面，水泵選擇3臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修，礦井排水系統優于設計要求，完全滿足礦井排水需要。

4、提升運輸系統

A.設計要求

主副斜井采用絞車提升，礦車運輸；采煤工作面使用刮板運輸機運輸，掘進工作面采用礦車軌道運輸，運輸平巷、采面順槽采用礦車軌

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道人力推車。主提升系統選用JDP1.6×1.5滾筒提升絞車，繩速2.5m/s，最大張力45kn，配套電機95kw,繩徑18mm,最大容繩量500m，允許一次提升3個煤車（或矸石車）。輔助運輸選用MF1.0-6滾筒提升絞車，繩速1.5m/s，最大張力20kn，配套電機45kw,繩徑110.8mm,最大容繩量500m，允許一次提升1個煤車（或矸石車）。運輸方式,采煤工作面使用刮板運輸機，掘進工作面礦車運輸,運輸平巷、采面運輸順槽均采用礦車運輸,主斜井采用提升機提升，軌道礦車運輸；煤炭運輸系統：本礦井煤炭運輸設備采用刮板輸送機運輸。工作面煤炭運輸流程為：刮板輸送機→ 工作面順槽礦車→溜煤眼→主井串車→地面煤場。

B.建設情況

礦井按照設計，現建設的運輸提升系統，完全可滿足聯合試運轉要求。

5、供電系統

A.設計要求

采用雙回路供電，一回路引自35Kv三道坡變電站10Kv供電線路，距礦7Km，另一回路引自35Kv化起變電站10Kv供電線路，距礦4Km。投產前滿足雙回路電源對礦井一級用電負荷進行供電，以保證礦井供電安全。B.建設情況

已經實現采用雙回路供電，一回路引自35Kv三道坡變電站10Kv供電線路，距礦7Km，另一回路引自35Kv化起變電站10Kv供電線路，距礦4Km。業主已經縣供電局簽訂供電協議，滿足雙回路電源對礦井一級用電負荷進行供電的要求。

6、壓風系統

A.設計要求

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設計在地面設壓縮空氣站，供井下掘進用風和礦井壓風自救用風。選用風冷式螺桿壓縮機GA45-10型3臺，兩用一備。配套電機功率45Kw,380v，排氣量：10m3/min。配備直徑80mm無縫鋼管一趟，經副斜井至各用風地點。采用ZY-J型壓風自救系統。

B．建設情況

同設計一致，礦井壓風系統完全滿足要求。

7、供水防塵系統

A.設計要求

在+1385米標高建成200立方地面生產兼生活消防水池一座，由水源敷設DN65焊接鋼管一條至200M3地面生產、生活及消防水池敷設DN100焊接鋼管二條至工業廣場，以靜壓方式向工業場地供水。水池距工業場地的最高用水點（標高+1360米）幾何高差為25米。井下消防、灑水水池設在工業場地北面+1385米標高的斜坡上，容量250立方，開采15.16.21煤層時，井下消防、灑水地點最大標高為+1340米，距井下用水最高點的幾何高差大于35米，井下生產、消防用水不需要加壓設備，采用靜壓供水方式即可滿足井下消防灑水的要求。后期開采6號煤時，井下消防、灑水地點最大標高為+1390米，需采用水泵將井下生產、消防用水泵入井下用水地點。

B．建設情況 同設計一致。

8、通訊系統

A.設計要求

設計選用DDk-3A型礦用電話總機，行政調度合一使用。井下通過安全柵成為本安型通訊，井下和地面的重要部門可設置成直通用戶。與外界聯系采用移動電話或程控電話。

信道均為音頻電話輸送，井下電纜為礦用型。工業場地通訊線網

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與場地動照網同桿架設。

B．建設情況 同設計一致。

9、監測監控系統

A.設計要求

設計選用重慶煤科院研制的KJ70N型礦井監測監控系統，并安設瓦斯傳感器、負壓傳感器、設備開停傳感器、風門開閉傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器及溫度傳感器，對礦井的瓦斯、風門開閉、設備開停、風速、一氧化碳、溫度等進行監測。

設計選用2臺微型計算機，調度室設一臺做生產調度用，另一臺設在財務，作為財務用。

B．建設情況

選用重慶煤科院研制的KJ101N型礦井監測監控系統，并安設瓦斯傳感器、負壓傳感器、設備開停傳感器、風門開閉傳感器、風速傳感器、一氧化碳傳感器及溫度傳感器，對礦井的瓦斯、風門開閉、設備開停、風速、一氧化碳、溫度等進行監測。

選用4臺微型計算機，調度室設一臺做生產調度用，另一臺設在財務，作為財務用,出納、總工辦各一臺。

自檢結論：礦井瓦斯監測、監控系統安設符合要求，運行正常，報表打印、斷電報警等功能正常，數據真實可靠，并計劃更換為KJ90系統。

10、井下人員跟蹤、定位系統

A.設計要求

在地面出入口、巷道進出口、交叉口、工作面、主要硐室等位置安設監測分站，當攜帶頻射裝置的人員進入分站的監測范圍，人員的相關信息傳入控制中心。

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B．建設情況 同設計一致。

11、抽放系統

A.設計要求

設計選擇2BE1-203-0型水環式真空泵為瓦斯抽放泵。瓦斯泵必須為四臺，其中高、低負壓各為一臺運行、一臺備用。管路必須做防腐處理，固定，防漏氣，設置放水器。

泵房采用不燃性材料，耐火等級為二級，距風井口、主要建筑物、居民區大于50米，周圍20米嚴禁煙火，設柵欄或圍墻；泵房有防雷電裝置、防火災、防凍措施；有通風照明及通訊設備；有雙回路供電系統；有供水系統；安裝各類傳感器。

B．建設情況

選擇2BE1-303型、2BE1-253型水環式真空泵為瓦斯抽放泵。瓦斯泵為四臺，其中高、低負壓各為一臺運行、一臺備用；管路已做防腐處理，設置放水器。泵房采用不燃性材料，耐火等級為二級，距風井口、主要建筑物、居民區大于50米，周圍20米無煙火，設圍墻；泵房有防雷電裝置、防火災、防凍措施；有通風照明及通訊設備；有雙回路供電系統；有供水系統；安裝各類傳感器。

以上是聚志煤礦的基本建設情況，我的匯報就要結束，敬請各位領導、各位專家、各位同仁，在我礦未來的建設中，提出更多、更好的批評和建議，促使我礦各項工作再上新臺階！

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二〇一〇年十月三十日

第二篇：試運轉匯報材料

納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦 聯合試運轉匯報材料

尊敬的各位領導、專家：

首先對各位領導、專家蒞臨我礦檢查驗收，表示熱烈的歡迎和衷心的感謝！現將我礦的建設情況向各位領導、專家做簡要匯報，有不妥之處，敬請批評指正！

一、煤礦基本情況

1、礦井地理位置

金欣鑫煤礦位于納雍縣縣城西南方向，距納雍縣城約14km，隸屬納雍縣鬃嶺鎮管轄，礦井地理坐標為：東經105°13′23″～105°13′49″，北緯26°42′21″～26°42′44″。S307省道從礦井北部經過，礦井有簡易公路與省道相通，交通較為便利。礦井范圍由12個拐點圈定（采礦許可證號：5200000830836），井田面積1.1676km2，開采深度+1865m～+1625m標高。

2、礦井性質、設計能力、開采方案和安全專篇批復情況

金欣鑫煤礦屬整合礦井，是由原納雍縣鬃嶺鎮四個一煤礦、納雍縣羅家寨煤礦、納雍縣鬃嶺鎮小橋邊煤礦整合而成。整合后設計生產能力15萬噸/年，設計采用斜井開拓，礦井保有資源量383萬噸，可采儲量192.48萬噸，設計服務年限9.16年。

2008年11月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦（整合）開采方案設計》，于11月經貴州省煤炭管理局（黔煤規字[2008]1329號文件）審查批復。2008年12月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《安全專篇（整合）》，于12月經貴州煤礦安全監察局水城監察分局（黔煤安監水字[2008]376號文件）審查批復。

在礦井建設過程中，由于地質條件發生變化，已不能按原開采方案設計進行施工建設和開拓布置，因此于2009年8月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《納雍縣鬃嶺鎮金欣鑫煤礦開采方案設計（變更）》，并報貴州省煤炭管理局備案（備案號346號）。2010年8月委托貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制《安全專篇（整合變更）》，于9月經貴州煤礦安全監察局畢節監察分局（黔煤安監畢字[2010]164號文件）審查批復。

3、礦井開工時間、設計工期及完成工期

金欣鑫煤礦于2009年2月經納雍縣煤炭管理局同意開工建設，設計建設工期20個月,建設過程中由于地質情況變化等原因，《開采方案設計》和《安全專篇》經過1次變更，1次建設工期延續，總工期26個月，實際完成時間為2011年5月。

4、可采煤層及其他開采技術條件（1）、可采煤層情況

金欣鑫煤礦位于畢節北東向構造變形區加戛背斜北東翼的鬃嶺井田南部，整體為一向北傾斜的箕形向斜。礦區內出露地層為二疊系龍潭組含煤地層，煤層總體走向呈南西—北東向，傾向北西，傾角5～25°，一般10°左右，井田內斷層不發育，礦井構造復雜程度類型屬中等。礦井內有可采煤層四層，分別為28、30、31、32號煤層。

28號煤層屬中灰中高硫特高熱值無煙煤，厚0.60～1.15m，平均厚0.90m，含夾矸2—5層，結構較復雜，煤層厚度變化大，屬局部可采煤層。

30號煤層屬中灰特低硫特高熱值無煙煤，厚0.80～1.60m，平均厚1.1m，局部含夾矸1層，煤層結構較簡單,煤層較穩定。31號煤層屬低灰特低硫高熱值無煙煤，厚1.50～1.70m，平均厚1.6m，局部含夾矸1層，結構較簡單，該煤層層位穩定，厚度變化小，屬較穩定型煤層。

32號煤層屬中灰特中硫特高熱值無煙煤，厚1.50～1.80m，平均厚1.65m，一般含夾矸2—3層，屬較穩定型煤層。

（2）、瓦斯情況

根據貴州省能源局《關于對畢節地區<2010礦井瓦斯等級級鑒定報告>的批復》，金欣鑫煤礦為高瓦斯礦井。

根據貴州省能源局《關于對畢節地區工業和能源委員會<關于請求審批金欣鑫煤礦28、31煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告>的批復》，金欣鑫煤礦開采+1710水平以上28、31號煤層時不具有煤與瓦斯突出危險性。

（3）、煤塵爆炸性、自燃性

根據貴州省煤田地質局實驗室對金欣鑫煤礦《煤塵爆炸性鑒定報告》，28、30、31、32號煤層煤塵均無爆炸危險。

根據貴州省煤田地質局實驗室對金欣鑫煤礦《煤炭自燃傾向等級鑒定報告》，28、30、31、32號煤層均為Ⅲ類不易自燃煤層。

二、機構及人員配置

1、礦級管理人員配備

礦級領導班子由礦長1名、安全副礦長1名、生產副礦長1名、機電副礦長1名、總工程師1名、副總工程師2名、副礦長1名、后勤礦長1名等組成。

2、機構設置

按照相關規定設置有：安全科、調度中心、機電運輸科、通防科、生產技術科、防突隊、后勤科等部門科室。

3、特殊工種配備

特殊工種現配備有安全員10名、瓦檢員10名、電工6名、絞車工4名、爆破工10名、瓦斯監控員4名、防突工6名、探水工4名、瓦斯抽放工4名、皮帶機司機9名等，共計67名。

三、工程量設計、完成情況

1、設計礦、土、投資工程量

設計井巷工程：主斜井514m，副斜井530m，回風斜井503m，井底車場及聯絡巷140m，泵房30m，水倉90m，其它巷道944m，合計2751m，概算投資711.52萬元。

設計土建工程建筑面積2870m，概算投資151.42萬元；設計設備購置費716.42萬元、安裝工程費161.59萬元、其它費用1648.47萬元、工程預備費112萬元，設計項目總投資：2785萬元。

2、實際完成工程量及實際投資

實際完成井巷工程：主斜井505m，副斜井521m，回風斜井545m，井底車場及聯絡巷165m，泵房40m，水倉95m，其它巷道1089m，井下巷道實際完成總進尺2960m，實際井巷工程投資1350萬元。

土建工程實際建筑面積3200m2，投資360萬元；設備購置實際投資1020萬元；安裝工程實際投資180萬元其它費實際投資630萬元；實際工程預備費180萬元。礦井建設實際完成總投資3720萬元。

四、各大系統建設情況

（一）、開拓系統

1、礦井新建主斜井、副斜井、回風斜井三條井筒，井口位置、方位、傾角、斷面與設計一致。

主斜井掘進長度505m，方位角153°，坡度11度，凈斷面9.3m2，采

2用錨噴支護，淺部采用砌碹支護。

副斜井掘進長度521m，方位角153°，坡度11度，凈斷面5.6m2，采用錨噴支護，淺部采用砌碹支護。

回風斜井掘進長度545m，方位角153°，傾角11°，凈斷面6.0m2，下段錨噴支護，上段工字鋼棚，淺部采用砌碹支護。

2、采區劃分、開采順序

三條井筒落平于＋1635m標高，并在此標高設置車場和采區水泵房、水倉，只布置一個水平、一個采區。

首采面為28煤層的12801工作面，與設計相符。12801位于礦井東翼，12801工作面走向長度230m，傾斜長度90m，煤層厚度0.8-1.0m，平均0.8m，平均傾角8度，工作面標高+1715m-1730m。12801工作面采用單體支柱配合金屬鉸接頂梁支護頂板，與設計相符。12801工作面運輸巷和回風巷均采用梯形斷面，采用金屬支架和錨網支護，運輸平巷內鋪設帶式輸送機運輸，與設計相符。

3、巷道掘進

礦井布置有12802運輸巷、12802回風掘進兩個掘進頭，與設計相符。

（二）、通風系統

礦井采用中央并列抽出式通風，由主、副斜井進風，回風斜井回風，地面扇風機房安設安裝了2臺FBCDZ—№16/2×55型對旋軸流式通風機；一臺工作，一臺備用，電動機功率2×55KW,靜壓702-2400Pa,風量3120m3/min-1398m3/min，二臺主扇已于2010年6月14日投入使用。主扇實際選型大于設計選型。

（三）、供電系統

礦井采用了雙回路供電，從鬃嶺35kv變電站不同母線段不同間隔架設兩路10KV電源，線路長為2km，選用導線LGJ 50，電壓等級為10kV。礦井電源采用分列運行方式，一回路運行時，另一回路帶電備用。輸出電壓660V和220V，分別用于動力和照明。

地面配電房安裝兩臺容量500kvA的S9-500/10型變壓器供地面設備，變壓器中性點接地；安裝兩臺容量為315kvA的 KS9-315/10型變壓器供井下設備，變壓器中性點不接地。安裝兩臺容量為50kvA的 KS9-50/10型變壓器供井下局部通風機。

井下水泵、采掘作業點采用雙回路供電；局扇采用專用變壓器，專用電纜雙回路供電。

礦井主要通風機、瓦斯泵、空壓機、采用雙回路供電，當其中一回電源故障時，另一電源可承擔用電負荷。礦井供電系統實際建設與設計相符。

（四）、排水系統

在+1635m水平建設主副水倉，主水倉長55m，副水倉長40m，凈斷面6m2，主水倉容量為330m3，副水倉容量240m3，主副水倉的總容量為570 m3。水倉實際建設容量大于設計容量。

在井底泵房安設了3臺80D-30×5型礦用多級離心泵，水泵流量為43m3/h，揚程為150m；配套電機功率30kw。在副斜井中敷設2趟Φ100mm的排水管路和1趟Φ150mm的應急排水管路。

礦井排水系統實際建設與設計相符。

（五）、壓風系統

地面安裝了一臺LG-20-18G（110KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣量為20m/min，額定排氣壓力為0.8MPa，電動機功率110kw。

安裝了一臺LGH-16.5（75KW）型螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定排氣3量為16.5m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa，電動機功率75kw。

在副井內敷設一趟Φ100mm的壓風主管路，其他巷道內敷設Φ50mm的壓風支管路至各作業地點和避難硐室。

礦井壓風系統實際建設與設計相符。

（六）、提升運輸系統

在主斜井內安裝一臺DTL80/30/40帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm,電機功率2×55kw。

在主斜井內安裝一部SR-20D架空乘人裝置，用于運輸人員。在副斜井安裝JT-1.0×0.8型單滾筒提升絞車一臺，配套電機45kw，容繩量600m。

在采面運輸平巷內鋪設DTL65/30型帶式輸送機一臺、SGB-420刮板運輸機一臺。

提升運輸建設與設計相符。

（七）、防塵系統

在地面建有一座容量350m3、一座容量100 m3的防塵水池，在主井、副井、風井內各敷設一趟Φ100mm的防塵主管路。在主要進、回風巷和采面進回風巷、掘進工作面內安設全斷面防塵水幕12組，各轉載點均安設噴霧灑水防塵裝置。

按照要求在井下共安設隔爆水袋7組，其中運輸斜巷內 1組，回風斜巷內 1組，回風平巷內 1組，12801工作面進回巷各一組、12802運輸、回風巷掘進工作面各一組。

礦井防塵系統符合設計要求。

（八）、防火系統

我礦28號、30號、31號、32號煤層均為Ⅲ不易自燃煤層，礦井未建設火災束管監測系統和灌漿防滅火系統。井下井底聯絡巷和上部車場設置了消防硐室，地面設置了消防材料庫；井下使用阻燃電纜和阻燃風筒。消防水管接至井下各作業點和地面主要場所。

礦井防滅系統符合設計要求。

（九）、監控系統

我礦在調度中心安裝了兩臺KJ73N監測監控系統，按照規定在相關地點安裝甲烷傳感器13臺，風速傳感器4臺，設備停開傳感器16臺，風門開閉傳感器18臺，CO傳感器3臺，負壓傳感器1臺，煙霧傳感器2臺，液位傳感器2臺，溫度傳感器量2臺，饋電傳感器3臺，地面瓦斯抽放泵房按照設計要求配備了各種參數監測傳感器。

我礦安裝了KJ237型井下人員考勤定位管理系統，系統運行正常，符合設計要求。

我礦安全監測監控系統運轉正常，對各采掘工作面瓦斯實現了實時監控，監控室24小時有人值班，每日按時打印和報送監控日報，當井下作業點瓦斯超限時系統能自動切斷動力電源，杜絕了瓦斯超限作業現象，有效地杜絕了瓦斯事故的發生。

礦井安全監控系統符合設計的要求

（十）、抽放系統

在地面建筑瓦斯抽放泵房126m2，分別安裝了高負壓ZBEA-203（45KW）型水環式真空泵2臺，低負壓BEA-253（55KW）型水環式真空泵2臺；鋪設了兩趟抽放管道：一趟選用直徑125mm無縫鋼管（地面段）和PVC管（井下）作為主管（高負壓），選用直徑115mmPVC管作支管對本煤層實行瓦斯預抽；另一趟選用直徑200mm無縫鋼管（地面段）和PVC管（井下）作為主管（高負壓），選用直徑115mmPVC管作支管對采空區瓦斯進行抽放。共計敷設瓦斯抽放主管路2300m，支管路2000m。礦井瓦斯抽放系統的建設符合設計要求。

（十一）、通訊系統

1、外部通訊：礦井調度中心安裝了電信固定電話，已實現24小時與外部通訊暢通。礦區范圍內移動和聯通信號較強，與外部使用移動手機通信，可直通全國各地。

2、內部通訊：在地面安裝48門程控交換機，井下安裝14門，安設在采掘工作面、車場、各機電硐室、避難硐室和各主要工作場所。地面安裝12門，安設在地面各科室、礦領導辦公室、瓦斯抽放泵房、配電室、絞車房、空壓機房、炸藥庫、主扇房等。礦井內部通訊已實現實現各辦公室、作業場所、重要部門、調度室撥號互通。礦內外通訊系統均能滿足礦井安全生產需要。

礦井通信系統符合設計的要求。

（十二）、地面設施建設

在地面工業廣場內按照設計要求布置有辦公樓、調度指揮中心、職工宿舍、澡堂、礦燈房、變電所、炸藥庫、木料加工場、材料庫、機修車間、儲煤場等共計3200m。

五、設計、建設情況自檢結論

我礦組成自檢小組，按照《開采方案設計》、《安全專篇》的要求，對礦井的生產系統和安全設施進行了自檢，經過自檢認為，礦井的建設符合《開采方案設計》、《安全專篇》的要求，具備聯合試運轉的條件。

匯報完畢，謝謝！3

第三篇：某煤礦聯合試運轉匯報材料2

**聯合試運轉檢查匯報

各位領導、各位專家：大家好！

首先我代表**向各位領導、各位專家蒞臨我礦檢查指導工作表示熱烈的歡迎！

我礦從2009年12月30日開工建設至今，在各級領導的關心、幫助下，經過全體員工的共同努力，礦井建設工作，已經全部完成。在礦井建設中，我們嚴格按照《**縣**資源整合實施方案開采設計》、《**縣**礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求，精心組織，認真施工，礦井的土建、礦建、機電設備安裝工程已全部完成。已形成了完善的供電、通風、提升、運輸、壓風、供排水、安全六大系統等安全生產系統，具備了聯合試運轉的條件，現將有關情況匯報如下：

**縣**（以下簡稱**）是由陜西省人民政府以陜政函（2007）187號文件批復的煤炭資源整合礦井，礦井位于榆林市**縣**鎮**村。由**鎮**煤礦和**鎮**煤礦及井田北部未設置礦權的井田整合而成，整合后井田面積15.24km2，地質儲量33.56Mt.可采儲量26.061Mt，礦井設計生產能力1.20Mt/a，服務年限25.08年?？刹擅簩佑?-

3、5-

1、5-2煤，主采煤層5-2煤，平均厚度1.38m，該煤層為低灰低硫，高熱值的優質氣化煤。

一、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）、礦井合法有效

礦井前期證照齊全，手續完備。從礦井成立、項目審批到地質勘探、礦井設計及礦井開工建設都嚴格按照有關要求，履行手續，獲得批準。目

前已經辦理了采礦許可證、營業執照、礦長資格證及安全資格證。

我們也做了安全、環保、水保、地災等方面的認證，確保礦井安全、環境友好、社會和諧。

（二）、建立了安全生產組織機構，并配備相關專業人員

1、礦級領導班子

按照“六大員”的要求配備。配有礦長、總工、安全、生產、機電、通風等副礦長，并具有相應的資質，另外還增設一名行政副礦長。

2、下設安全科、生產技術科、機電科、調度室、通風科、綜合辦公室等六個職能部門及采煤隊、掘井隊兩個生產基層單位。

（二）建立完善了各種安全生產管理制度

根據《煤礦安全規程》、有關安全法律法規及《安全設施設計》，結合我礦的實際情況，制訂各崗位、工種和機構安全生產責任制、礦領導下井帶班、安全例會、事故隱患排查整改等安全生產管理制度，制定各崗位安全操作規程、應急救援預案等安全文件。

建立行政監管、互監互保、群防群治的縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。

實行安全目標管理、安全風險抵押、安全與績效掛鉤的經濟責任制。重視員工隊伍建設和企業安全文化建設，認真執行安全培訓與教育制定，實現培訓率、持證率兩個百分百。礦長資格證、安全資格證12人次，特種作業人員資格證176人，我們計劃在新的一年中再培訓（含復訓）100以上人次。

（三）、制定聯合試運轉方案

為了有組織、有步驟、有方案、有條不紊的進行聯合試運轉，我們制訂了《**縣**聯合試運轉及安全保障措施》，并做好認真的宣傳貫徹。措施中明確聯合試運轉的組織機構、實施主體及其職責，提出了試運轉的目的、任務、要求、實施辦法及安全防范措施，保證試運轉安全、有序、達效。

二、煤礦生產系統、安全設施完成情況及自檢結論

（一）、井田開拓

根據設計我礦為三個斜井開拓，即主斜井、副斜井和回風斜井。主斜井188米，傾角16°，凈斷面積11.8m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備B=1000mm的膠帶輸送機，敷設供風、供水、排水管路及動力、信號等纜線。承擔礦井的原煤運輸、進風，兼做安全出口。

副斜井485米，傾角6°，凈斷面積18.4m2，采用砌碹和錨網噴支護，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風，兼做安全出口。

回風斜井185米，傾角25°，凈斷面積12.7m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備兩臺FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承擔礦井回風，兼做安全出口。

主運大巷675米，凈斷面積10.26m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，鋪設B=1000mm的膠帶輸送機，承擔礦井的原煤運輸、進風任務。

輔運大巷640米，凈斷面積16.8m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風任務。

回風大巷710米，凈斷面積11.6m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井回風任務。

在各機電硐室及運輸轉載點設置了砂箱，配備了滅火器。

礦井安裝GC2010束管檢測系統一套，采空區預埋束管，隨時采集相關參數，技術人員和主管礦長可隨時掌握相關數據和發火趨勢，以便及時采取措施。

5201工作面安裝DT—300/8移動式注氮機一臺，安裝Ф76mm鋼管350米，可向火區注入氮氣。

采煤工作面設備列車上安裝移動式阻化劑配置箱一臺，阻化劑泵一套，做到及時噴灑阻化劑。

按照要求在工作面3條順槽安設了防火門墻，如工作面有發火征兆可立即進行封閉阻止向工作面供風。

自檢結論：礦井通風系統穩定可靠，各用風地點風量有保障，各種通風設施齊全可靠，礦井有效風量率和外部漏風率完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（四）、給排水（1）供水

消防灑水、降塵、采煤機內外噴霧用水：供水水源來自井下復用水，經污水處理站處理凈化后到地面400立方米消防用水高位水池，選用Ф133管道埋地敷設，經主斜井至主運大巷，再經Ф76支管至各用水地點。

供水施救用水：供水水源引自地面400m3飲用水高位水池，通過Ф108鋼管沿主井敷設至各用水地點。

消防水儲存在工業場地高位水池（2×400 m3），日常保證不少于400 m3的消防水量儲備。皮帶運輸井巷50m，其他井巷100m設一消防栓。

3、壓風自救系統

礦井在工業場地安裝SEF710EZ型20m3空氣壓縮機兩臺，一用一備，安裝Ф133mm主壓風管道1100米，Ф89mm支管6900米。空氣壓縮機供風經過WSA—25型冷干機將氣體處理后再經FT25三級過濾經管路供應到安裝在有人員工作地點附近的ZYJ壓風自救裝置。共安裝壓風自救裝置10處，配備壓風自救出氣口具80個。

供水施救系統

地面建設400m3飲用水高位水池一座，通過Ф108涂塑鋼管敷設至各巷道用水點。安裝ZYJ供水施救裝置10處，配備給水施救出水口80個。

通信聯絡系統

礦井安裝JSY2000型容量128門生產調度通信系統一套，井下安裝防爆電話30部，地面固定電話38部。

安裝KT160型移動通信系統一套，防爆小靈通60部。

6、緊急避險系統

礦井緊急避險系統正在建設之中，緊急避險系統設備已經采購，2013年四月份底即可建成投入使用。

自檢結論：礦井六大系統除緊急避險系統以外均按設計要求完成。部分系統高于優化于設計，具備聯合試運轉條件。

六：礦井供電系統

礦井采用雙回路供電，一回路引自**110kv變電站的10kv母線；另一回路引自沙溝岔110kv變電站的10kv母線。工業場地建設10kv變電所，井下電源由工業場地10kv變電所引出雙回路10kv電源，電纜選用

第四篇：煤礦聯合試運轉匯報材料

貴州萬海隆礦業集團

水城縣三岔溝煤業有限公司聯合試運轉 匯 報 材 料

2013年4月

申請單位基本情況

項目名稱：水城縣三岔溝煤業有限公司 項目性質：整合礦井 項目地址：水城縣比德鎮 設計規模：30萬噸/年

設計單位：貴州晨輝達礦業工程設計有限公司 施工單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 施工時間：2009年11月～2013年3月 申請單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 目錄

一、項目背景 4

二、主要技術資料與審批文件 4

三、礦井基本情況 6

（一）、交通地理位置 6

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

（三）、可采煤層情況 6

（四）、可采設計方案及安全專篇批復時間： 6

（五）、開工時間、設計工期 7

（六）、開采技術條件： 7

四、機構設置及人員配備情況 8

五、項目工程建設完成情況 10

六、各系統完成情況 10

（一）開拓方式 10

（二）通風系統 10

（三）排水系統 11

（四）運輸系統 11

（五）壓風系統 11

（六）供電系統 12

（七）礦井瓦斯抽放系統 13

（八）瓦斯監控系統 13

（九）礦井消防、防塵系統 13

（十）礦井通訊、視頻監控系統 13

（十一）人員定位系統： 14

（十二）防雷系統： 14

（十三）礦井緊急避險、礦山救護： 14

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設 15 尊敬的各位領導和專家： 您們好！

感謝各位領導在百忙之中，不辭辛苦蒞臨我礦進行礦井建設聯合試運轉審查驗收工作，這是對我礦建設工作的關心、愛護和幫助，同時，也是對我們礦井建設工作完成情況的檢驗。在此，我謹代表三岔溝煤業全體職工，向到礦的各位領導、專家表示熱烈的歡迎和真誠的謝意。下面我代表三岔溝煤業向各位領導匯報礦井建設及聯合試運轉申報情況，請各位領導、專家提出寶貴意見，我們一定虛心接受，認真落實。不當之處，敬請各位領導批評指正。

一、項目背景

水城縣三岔溝煤業有限公司（以下簡稱為三岔溝煤業）是經貴州省人民政府（黔府函【2006】205號）文件《關于六盤水市六枝特區等四縣（市）煤礦整合和調整布局方案的批復》批準，由原水城縣三岔溝煤礦、大寨煤礦、跨巖腳煤礦整合建設30萬噸/年的礦井。2008年12月9日取得貴州省國土資源廳頒發的《采礦許可證》，許可證證號：C***0096332。礦區面積：1.8923km2，開采深度1800—1300m標高，生產規模為30萬t/a。

2009年8月12日，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計，并通過評審，并經貴州省煤炭管理局批復備案，變更備案號為376號。2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

二、主要技術資料與審批文件

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

2008年8月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司于編制的《貴州省水城縣比德三岔溝煤礦（整合）開采方案設計》，由貴州省煤炭管理局以黔煤規字[2008]1234號文件予以批復； 2008年12月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全專篇》，由貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2008]359號文件予以批復。2009年8月12日進行變更開采方案設計，變更備案號為376號，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計。

2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

2008年11月，六枝工礦集團恒達勘察設計有限公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全預評價報告》。

三、礦井基本情況

（一）、交通地理位置

水城縣三岔溝煤礦位于水城縣城正東，直距約27km的比德鄉。礦區北有S307省道，南有S102省道及株六復線鐵路，由S307道的立火至比德鄉的縣道在礦區西南側經過。礦井至比德鄉約1公里，經立火、濫壩到水城縣里程約46公里，到濫壩火車站里程約40公里，交通較為方便。

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

礦區面積為1.8923km2，準采標高由+1800m至+1300m。

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

經過計算礦井工業儲量為1014.06萬噸，設計可采儲量為584.37萬噸，礦井設計生產能力為30萬噸/年，服務年限為13.9年。

（三）、可采煤層情況

礦井可采煤層6層，分別為K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層；煤礦區K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層結構總體以較簡單為主，煤層穩定類型均為較穩定型煤層。

（四）、開采設計方案及安全專篇批復時間：

（1）開采設計方案（變更）批復時間為2009年8月12日。（2）安全專篇（變更）批復時間2009年9月16日。（3）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。（4）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

（五）、開工時間、設計工期

三岔溝煤業30萬噸建設開工時間2009年11月20日，設計工期為36月，建設工期至2012年11月19日。由于比德鄉修路，影響建井材料無法進場地，申請延期至2013年8月19日，備案號第1208號。

（六）、開采技術條件：

瓦斯：本礦煤與瓦斯突出鑒定報告待定，根據貴州省安全生產監督管理局。貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局聯合下發的黔安監管辦字〔2007〕345號文，水城縣屬于煤與瓦斯突出區域，三岔溝煤業按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。

頂板：K16頂板：直接頂板為黑灰色泥巖，有時含量硅質，厚度0.50m左右，強度較低，水穩性差。間接頂板為含泥質或鈣質粉砂巖夾菱鐵巖條帶，厚度8m左右，穩定性中等，抗壓強度一般。K17頂板：直接頂板為含線理狀及透鏡煤砂質泥巖，強度較低，易風化破碎，厚度一般2.00～6.00m，巖性及厚度較穩定。K29頂板：直接頂板為細砂巖，強度高，水穩性差。

水文地質條件：礦區內無大的地表水系，地表水主要來源于大氣降水，區內地形呈陡坡狀，地表水排泄條件良好，但老窯及采空區都存在不同程度的積水，靠近老窯區的掘進或回采時必須加強防水工作確保礦井生產安全，同時為防止地表水和山洪水通過開采后的裂隙與井下貫通，必須加強地表堵漏及排洪工作。

自然發火傾向：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，K14煤層為一類容易自燃煤層，K15煤層為三類不易自燃煤層，K16、K17煤層已經送有資質單位鑒定。

煤塵爆炸危險性：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤塵爆炸性鑒定報告》，K14、K15煤層的煤塵有爆炸性。K16、K17煤層已經送有資質部門鑒定。地溫：井田無地溫異?，F象，屬正常地溫礦井。

沖擊地壓：據地質資料和本區開采情況調查，礦井及周圍礦井無沖擊地壓現象

四、機構設置及人員配備情況

（一）、三岔溝煤業實際控制人：楚俊林

（二）、三岔溝煤業主要管理人員： 礦領導由8人組成：

礦長：李波同志負責全礦的全面工作。

總工程師：蔡學勛同志負責全礦的技術及“一通三防”工作，分管瓦斯監控室及通防科。通防副總工程師：李獻書負責采掘接續和瓦斯防治、水害防治工作，分管地測技術科。機電副總工程師：羅光榮負責全礦機電技術管理工作，與機電礦長提供機電設計安裝的相關技術參數。生產礦長：張立輝同志負責全礦的安全生產工作及工程質量管理，分管生產調度和各生產區隊。

安全礦長：陳柏霞同志負責全礦的安全管理與隱患排查整改工作，分管安全科、探水鉆探隊、炸藥庫。

通防礦長：皮水平同志負責全礦的通風防突管理工作和“一通三防”工作，分管通風科和防突隊。

機電礦長：唐新平同志負責全礦機電的維修、安裝及日常保養，分管機電運輸等工作。

（三）、機構設置及特種人員配置

安全科：配備安全員16人，負責現場安全管理，隱患排查處理及上級所查出隱患整改落實工作。

調度室：調度主任一名，配備調度員3名，負責全礦的安全生產調度指揮工作。

機電運輸科：配備電工和機修工共19人、絞車司機4人、其它崗位人員32人，負責全礦的機電設備的安裝、維修、維護、礦井運輸工作以及設備運行工作?；鹚帋欤号溆袑Ｂ殠旃軉T3人，負責全礦火工品的發放和退還工作。監控室：設監控員6人，負責井下瓦斯數據的監測及打印保存工作。

通防科：配備瓦斯檢查員18人，負責全礦瓦斯、通風管理及探放水工作。

防突隊：防突人員10人，負責全礦瓦斯抽放、打防突鉆孔和做效果檢驗等防治瓦斯方面的工作。

技術科：設技術人員4人，負責礦井巷道施工測量、填圖、安全措施及規程的編制等安全技術工作。

打鉆隊：打鉆人員8人，負責礦井巷道掘進探放水鉆孔的施工和抽放鉆孔的施工工作。以上人員全部經過培訓，持證上崗。

五、項目工程建設完成情況

（一）投資完成情況：設計總投資6014.75萬元，實際完成投資7613.15萬元。

（二）實物工程完成情況:

1、井巷工程：設計工程量5259m,實際完成巷道約4578m，開拓巷道，準備巷道及回采巷道已按設計要求完成，首采工作面11601各生產系統已形成,走向長60m，傾斜長60m。圈定儲量3.54萬噸。

2、土建工程：設計工程量10326㎡，實際完成12355㎡，其中：機修車間190m2，地面消防材料庫50m2，10kw變電所100ｍ2，礦燈充電房60m2,綜合樓600m2，職工宿舍1200m2，食堂200m2，澡堂100m2，儲煤場2500m2，炸藥庫、鍋爐房，瓦斯抽放泵站等均建設完工。礦井地面廣場內布置有主井膠帶運輸機走廊、絞車房、機修車間、地面變電所、壓風機房、瓦斯抽放泵房、礦燈房、澡堂、食堂、辦公樓、宿舍樓等

3、設備及工器具購置及安裝，設計投資金額2203.93萬元，實際投資安裝了礦井安全生產所需要的設施設備2393.7萬元。

六、各系統完成情況

（一）開拓方式及生產系統

三岔溝煤業采用平硐-斜井開拓。

1、井筒數目為3個：即主平硐、副平硐、回風斜井。

2、井筒位置及服務范圍

工業廣場及井筒選擇在井田西南部，采用平硐－斜井進行開拓，布置有主平硐、副平硐、回風斜井三個井筒。主平硐鋪設膠帶輸送機運輸煤炭，副平硐鋪設軌道作輔助運輸，回風斜井安設主要通風機作專用回風，原煤通過膠帶輸送機運至工業場地，然后裝車外運。

3、目前井下布置有一個首采工作面11601，兩個掘進工作面：11701上瓦斯抽放巷、11701下瓦斯抽放巷。

（二）通風系統

礦井采用中央分列抽出式通風。礦井主要通風機選用：FBCDZ-NO19型防爆軸流對旋式通風機二臺，一臺工作，一臺備用。電機功率：2×90KW，靜壓：2525—770Pa,轉速：740r/min，風量：32—75m3/s，反風率：60%.（三）排水系統

本礦采用平硐上山開拓，井下各巷淋水匯入水溝，匯集到主（副）平硐水溝排出，最后流入污水處理站經處理后排放。

（四）運輸系統

主運輸：主平硐安設1臺STJ800/2×75型膠帶輸送機一部；運輸上山安設1臺STJ800/2×45型膠帶輸送機一部；11601運輸斜巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；11601運輸石門安設STJ650/45型皮帶輸送機一部；采面運輸巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；采面安設SZB620/40型刮板轉載機一部。

輔助運輸：副平硐和軌道上山鋪設600mm軌距30kg/m鋼軌和鋼筋混凝土軌枕，其它需采用軌道運輸的巷道也鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌木軌枕。副平硐采用XK2.5-6/48-KBT型防爆特殊型蓄電池電機車運輸；軌道上山安裝JTKB1.6×1.5單滾筒提升絞車。

（五）壓風系統

采用在工業場地建空壓機站集中向井下供風的供風方式。地面空壓機選用兩臺LG-20/8 型噴油螺桿式空壓機，一臺工作，一臺備用，電機功率：110kW，排氣量20m3/min，排氣壓力0.85MPa。

壓風主管選用Φ108×4mm無縫鋼管，支管φ50×4。壓風自救系統管路已接到采掘工作面。

（六）供電系統

1、供電電源及電壓

礦井設計采用雙回路電源供電：

I回：一回10kv電源，引自水城縣董地35/10KV變電站。

II回：一回10kv電源，引自納雍縣陽長35/10KV變電站，在礦井工業場地建10kv配電所。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。

正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式。若一回路運行，另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性和可靠性。帶電備用電源的變壓器宜熱備用；若冷備用，必須保證備用電源能及時投入正常運行，保證主要通風機等在10min內可靠啟動和運行。

2、變壓器

根據礦井電力負荷計算結果，工業場地布置情況及礦井采區開拓方式，已經在地面建設一個地面10KV變電所。同時在地面安裝兩臺S11-630/10/0.4變壓器供地面照明、絞車、壓風機、瓦斯抽放泵、主扇、辦公樓、綜合樓、宿舍樓、水處理站、鍋爐房及其他設備用電。

井下供電，已經安裝兩臺KS11-500/10/0.69變壓器供井下各地點用電設備供電。另外安裝2臺KS11-100/10/0.69變壓器專線供井下掘進工作面局扇用電。

以上所選變壓器一用一備，一臺檢修時，另一臺能保證地面及井下全部負荷用電。礦井地面采用10kV、380V、220V配電電壓，中央變電所采用10kV、380V、220V配電電壓，井下采用660V、127V配電電壓。

3、礦井電力負荷及設備選型

礦井設備裝機總容量：2279.4kW，工作容量1718kW。采掘工作面及其他配電地點均選用礦用隔爆型電氣設備，各驅動電機均選用礦用隔爆型。

（七）礦井瓦斯抽放系統

在風井口北部60米處建設了瓦斯抽放泵站，抽放泵站內安裝了型號為2BEA-303－0型低負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率75kw，選用Φ315mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。安裝了2BEC40型號為型高負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率110kw，選用Φ200mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。經過試運轉，瓦斯抽放系統運行正常。

（八）瓦斯監控系統

瓦斯監控系統型號為KJ90NA，在地面設監控主機（KJ90NA）2臺（其中1臺備用），打印機一臺，調度終端一臺；設計有瓦斯傳感器、負壓傳感器、設備開停傳感器、風速傳感器、流量傳感器等對礦井瓦斯、負壓、設備開停、風速、流量等進行監測監控。

（九）礦井消防、防塵系統

礦井采掘工作面、裝車點、卸載點、運輸、溜煤眼等地點，均應采取降塵、除塵等措施，同時還應配合個體防塵（如戴防塵口罩），礦井內必須采取綜合防塵措施進行防塵，主要以風、水為主：包括通風防塵、濕式作業、密閉抽塵、凈化風流、個人防護等措施。并建立完善的防塵管路系統。

在地面回風井口修建了防塵高位水池，防塵管路經回風牽到各巷道及各采掘工作面。在各工作面回風系統中每隔50米安設一組防塵噴頭，各轉載點也設防塵噴頭，必須能滿足采掘工作面回風流中的降塵問題，工作面在工作中必須長期進行人工灑水降塵和定期清洗巷道，防止粉塵堆積。堅持使用水泡泥是減少工作面粉塵產生的重要途徑。

井下各機電硐室和消房材料庫均應存放有規定數量的滅火器、山砂、粘土等滅火器材，一旦發生火災事故，視其發生火災的原因，就能就地取材進行滅火工作。

（十）礦井通訊、視頻監控系統

我礦管理人員全部配有手機1部，調度室安有程控電話，確保礦內外聯系方便；在地面調度室設置有TC-2000型型程控電話交換機，井下各采掘工作面及主要硐室均安設有防爆電話，確保了井上下通訊暢通。視頻監控系統待安裝。

（十一）人員定位系統：

我礦配置了一套KJ133型人員定位系統，井下安裝12臺KJF82型分站，每人配帶一個KGE39型電子識別卡。KJ133型主機與KJ90NA型監測監控主機相連，電子識別卡的信號通過通訊電纜傳輸至分站，分站傳輸至主機，主機傳輸至KJ90NA型監測監控主機，在KJ90NA型監測監控主機的屏幕上顯示人員的位置或單獨顯示屏幕顯示人員的位置。在主平硐、副平硐、回風斜井、軌道上山、運輸上山、11601回風巷、11601運輸巷、11701下瓦斯抽放巷、11701上瓦斯抽放巷安設KGE41礦用射頻定位器，下井人員每人配帶一張KGE39標識卡。

（十二）、防雷系統

本礦已安裝地面設施和井下防雷系統。

（十三）礦井緊急避險、礦山救護：

按照國辦發（23號文件）要求我礦在主副平硐之間建設有永久避難硐室，安設有供風、供水、通信等設施，保證井下發生突變災害時緊急避險、避災。

本礦已與水城能安礦山救護有限公司簽定救護服務協議書，公司24小時有專人值班。

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設

我礦地面設有辦公樓、調度室、檢身房、機電修理車間、風機房、瓦斯抽放泵房、配電所、庫房、坑木加工廠、綜合樓及職工宿舍、職工食堂，礦井污水處理系統完善，能有效治理水污染環境。綜上所述，在上級各部門領導的正確指導和全體職工的共同努力下，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導和專家對我礦建設工程中的不足之處提出寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。

以上是三岔溝煤業的基本建設情況，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導、各位專家、各位同仁對我礦建設工程中的不足之處提出更多、更好的寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，盡快整改到位，力爭早日啟動聯合試運轉工作，促使我礦各項工作再上新臺階，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。最后，再次向各位領導和專家表示熱烈歡迎！衷心祝愿各位領導和專家身體健康、工作順利!

第五篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m?！?/p>

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門?？偦仫L巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井?？刂?、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏?。ㄐ∮谕咚钩榉旁O計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日