第一篇：萬達煤礦聯合試運轉匯報材料1

府谷縣萬達煤礦聯合試運轉檢查匯報

各位領導、各位專家：大家好！

首先我代表萬達煤礦向各位領導、各位專家蒞臨我礦檢查指導工作表示熱烈的歡迎！

我礦從2009年12月30日開工建設至今，在各級領導的關心、幫助下，經過全體員工的共同努力，礦井建設工作，已經全部完成。在礦井建設中，我們嚴格按照《府谷縣萬達煤礦資源整合實施方案開采設計》、《府谷縣萬達煤礦礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求，精心組織，認真施工，礦井的土建、礦建、機電設備安裝工程已全部完成。已形成了完善的供電、通風、提升、運輸、壓風、供排水、安全六大系統等安全生產系統，具備了聯合試運轉的條件，現將有關情況匯報如下：

府谷縣萬達煤礦（以下簡稱萬達煤礦）是由陜西省人民政府以陜政函（2007）167號文件批復的煤炭資源整合礦井，礦井位于榆林市府谷縣新民鎮新民村。由新民鎮柳樹梁溝華田煤礦和新民鎮峰聯煤礦及井田北部未設置礦權的井田整合而成，整合后井田面積10.24km2，地質儲量33.56Mt.可采儲量26.061Mt，礦井設計生產能力0.60Mt/a，服務年限25.08年。可采煤層有4-

3、5-

1、5-2煤，主采煤層5-2煤，平均厚度1.38m，該煤層為低灰低硫，高熱值的優質氣化煤。

一、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）、礦井合法有效

礦井前期證照齊全，手續完備。從礦井成立、項目審批到地質勘探、礦井設計及礦井開工建設都嚴格按照有關要求，履行手續，獲得批準。目前已經辦理了采礦許可證、營業執照、礦長資格證及安全資格證。

我們也做了安全、環保、水保、地災等方面的認證，確保礦井安全、環境友好、社會和諧。

（二）、建立了安全生產組織機構，并配備相關專業人員

1、礦級領導班子

按照“六大員”的要求配備。配有礦長、總工、安全、生產、機電、通風等副礦長，并具有相應的資質，另外還增設一名行政副礦長。

2、下設安全科、生產技術科、機電科、調度室、通風科、綜合辦公室等六個職能部門及采煤隊、掘井隊兩個生產基層單位。

（二）建立完善了各種安全生產管理制度

根據《煤礦安全規程》、有關安全法律法規及《安全設施設計》，結合我礦的實際情況，制訂各崗位、工種和機構安全生產責任制、礦領導下井帶班、安全例會、事故隱患排查整改等安全生產管理制度，制定各崗位安全操作規程、應急救援預案等安全文件。

建立行政監管、互監互保、群防群治的縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。

實行安全目標管理、安全風險抵押、安全與績效掛鉤的經濟責任制。重視員工隊伍建設和企業安全文化建設，認真執行安全培訓與教育制定，實現培訓率、持證率兩個百分百。礦長資格證、安全資格證7人次，特種作業人員資格證76人，我們計劃在新的一年中再培訓（含復訓）100以上人次。

自檢結論：礦井開拓按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。

（二）、礦井生產及運輸系統

（1）采煤

按設計要求布置一個長度195米，走向長1510m綜采工作面，設有皮帶運輸、輔助運輸和回風等三個順槽。

綜采工作面裝備一臺MG180/420-BWD型雙滾筒采煤機，129架ZY6800/09/20型掩護式液壓支架，一部SGZ730/400刮板輸送機。

運輸順槽安裝SZZ730/90轉載機、PCM110破碎機和DSJ100/45/2×132可伸縮膠帶輸送機各1臺。兩個安全出口超前20米采用單體液壓支柱配鉸接頂梁支護。

（2）掘進

5202作為首采工作面的接續工作面采用EBZ-150A型綜掘機沿煤層頂板掘進，錨網支護，臨時鋪設B=800mm可伸縮膠帶輸送機運輸。

（3）運輸

工作面生產煤炭徑工作面刮板輸送機到工作面運輸順槽轉載機-破碎機-皮帶輸送機到主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分系統，經篩分后運送存放到大塊、中塊及沫煤倉中。

地面生產系統共設4個煤倉，其中一個大塊方煤倉、一個中塊方煤倉、二個圓形粉煤倉。

自檢結論：礦井生產布局、工作面接續及工作面生產安全系統完善合理，具備聯合試運轉條件。

（三）、“一通三防”

（1）通風：

礦井采用中央并列，抽出式機械通風方法通風。主斜井、副斜井進風，回風斜井回風。回風斜井地面安裝兩臺FBCDZ—8—No23/ 2×185型礦用防爆對旋軸流通風機，一臺工作，一臺備用，電機功率為2*185KW。反風方式為風機電機反轉反風。礦井目前需風量在50m3/s以內，實際通風能力可達到100m33/s以上，反風風量達到正常風量的40﹪以上，符合規程規定。

掘進工作面采用局部通風機壓入式通風，風機實現了“雙風機自動切換”和“風電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。主要通風設施有風橋、風門、調節風門、測風站、擋風墻等設施齊全完好合規。

（2）防瓦斯：

經鑒定，礦井瓦斯絕對涌出量為0.15m3/min，相對涌出量為0.9m3/min，為瓦斯礦井。礦井安裝KJF16B-2瓦斯傳感器12個，24小時不間斷地對各個作業點瓦斯進行監測監控。每班由專職瓦檢員對井下各區域進行不少于兩次檢查，確保安全生產。

（3）防塵

礦井安裝Ф133mm消防供水主管道1200米，Ф76mm支管6700米，皮帶運輸井巷每隔50米設一個三通閥門，其他井巷100米設一個三通閥門，供消防使用。各轉載點安裝灑水噴霧裝置，主要進回風大巷和順槽安裝凈化水幕。并按照《規程》規定定期沖洗井幫巷壁。

（4）防滅火

（2）排水

礦井中央水泵房安裝三臺MD46-30×4型水泵，一用一備一檢修，采掘工作面順槽和大巷低洼處設立臨時水倉安裝排水泵，經排水管路排至井底中央水倉。通過排水泵自中央水泵房敷設Ф133管道（兩趟各300米）排至地面污水處理站集水池。

（3）防治水

掘進工作面均安設一臺ZLJ—250型探放水鉆機，做到“有掘必探，先探后掘”。制定年度防治水工作方案，建立防治水隱患排查整改制度，定期進行防治水隱患排查整改工作。

自檢結論：礦井給排水系統按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。五：“六大系統”建設情況

1、監測監控系統

在調度信息中心監測監控室安裝KJ95N監測監控主機一套，安裝分站10個，安裝各類傳感器59個，24小時不間斷地對相關地點的各種有毒有害氣體濃度、溫度、濕度、風速、設備開停、風門開關等進行實時監控。本系統我們是按照礦井設計、《煤礦安全規程》及監測監控安裝與管理的有關規定選型、安裝及運作。滿足試運轉要求。

2、人員定位系統

礦井安裝KJ237人員定位系統一套，配備識別卡300個，對入井人員行動軌跡及具體工作地點進行上傳。識別卡配有應急報警功能，井下人員發生緊急情況，按動識別卡上應急救援按鈕，系統自動報警，第一時間顯示需要救援人員具體位置。

MYJV22-10kv 3×120mm2埋地敷設，經主斜井引至井下中央變電所，再從井下中央變電所至各用電點。

電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實現“三專兩閉鎖”，電器開關設備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定要求。

自檢結論：礦區供電實現雙回路，供電能力及穩定性、可靠性均滿足礦井安全生產需要，各電氣設備的安裝符合設計要求，各種保護齊備完善，完全滿足聯合試運轉的要求。

七、土建工程完成情況

辦公樓：設計為五層框架結構4518㎡，鋼筋砼獨立基礎。職工宿舍為一棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面積3342㎡。

食堂和職工活動中心為二層框架結構。

輔助生產廠房：機修車間、材料庫、生活水處理站、礦井水處理站、10kV變電所等組成。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，50000發雷管，與工業場地及公路間的距離滿足相關規范規定的不小于安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟功能強大的聯合辦公樓2583㎡，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產、生活設施均已按設計建設完畢，并投入使用。自檢結論：礦井地面土建工程已按要求建設完畢，完全可以滿足聯合試運轉的要求。

三、聯合試運轉準備情況

截止目前，礦井已完成采掘、通風、供電、運輸等主要生產系統，安全設施齊全完好合規。首采工作面已經安裝調試完畢，具備安全生產條件。編制了聯合試運轉方案及安全保障措施，礦級和各級管理人員經培訓合格，取得了安全資格證，特殊工種作業人員全部經過培訓并取得相應的資格證，做到持證上崗。

礦井各種設備、儀器儀表已由榆林設備性能檢測中心進行了檢測和性能測試，并進行了通風阻力測定和瓦斯、煤塵爆炸性、煤層自燃傾向鑒定。礦井與府谷縣救護隊簽訂了救護協議，遇有緊急情況，立即通知救護隊救援，30分鐘即可到達煤礦。

以上是我礦礦井建設及聯合試運轉準備情況，我們認為已經具備聯合試運轉的條件，故懇請領導、專家們給予驗收。當然由于我們的能力、經驗及其他方面的不足，還存有許多不足，與標準、與先進單位比較仍有較大差距，誠請各位領導、專家提出寶貴意見，我們誠懇接受并積極做好落實整改工作，努力把我礦建設成一個本質安全型礦井。

匯報完畢，謝謝大家！

府谷縣萬達煤礦 二〇一三年一月八日

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第二篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門。總回風巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏小（小于瓦斯抽放設計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日

第三篇：煤礦聯合試運轉申請材料

煤礦聯合試運轉申請材料

1、煤礦文件：關于煤礦建設項目兩、聯合試運轉的請示。

2、蛟河市煤炭局文件：關于煤礦技改建設聯合式運轉的請示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設聯合式運轉的批復。

4、煤礦文件：煤礦關于成立安全生產管理組織機構的決定。

5、救護協議。

6、煤礦聯合試運轉方案。

7、特種作業人員合格證書復印件。

8、煤礦生產系統及安全設施自檢報告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

10、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全轉篇》的批復。

11、吉林市煤炭管理局文件：關于《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

12、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全專篇修改》的批復。

13、煤礦全員安全培訓人員明細表。

14、煤礦事故應急救援預案。

15、物質礦長合格證復印件。

第四篇：某煤礦聯合試運轉匯報材料2

**聯合試運轉檢查匯報

各位領導、各位專家：大家好！

首先我代表**向各位領導、各位專家蒞臨我礦檢查指導工作表示熱烈的歡迎！

我礦從2009年12月30日開工建設至今，在各級領導的關心、幫助下，經過全體員工的共同努力，礦井建設工作，已經全部完成。在礦井建設中，我們嚴格按照《**縣**資源整合實施方案開采設計》、《**縣**礦井資源整合實施方案安全設施設計》的要求，精心組織，認真施工，礦井的土建、礦建、機電設備安裝工程已全部完成。已形成了完善的供電、通風、提升、運輸、壓風、供排水、安全六大系統等安全生產系統，具備了聯合試運轉的條件，現將有關情況匯報如下：

**縣**（以下簡稱**）是由陜西省人民政府以陜政函（2007）187號文件批復的煤炭資源整合礦井，礦井位于榆林市**縣**鎮**村。由**鎮**煤礦和**鎮**煤礦及井田北部未設置礦權的井田整合而成，整合后井田面積15.24km2，地質儲量33.56Mt.可采儲量26.061Mt，礦井設計生產能力1.20Mt/a，服務年限25.08年。可采煤層有4-

3、5-

1、5-2煤，主采煤層5-2煤，平均厚度1.38m，該煤層為低灰低硫，高熱值的優質氣化煤。

一、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）、礦井合法有效

礦井前期證照齊全，手續完備。從礦井成立、項目審批到地質勘探、礦井設計及礦井開工建設都嚴格按照有關要求，履行手續，獲得批準。目

前已經辦理了采礦許可證、營業執照、礦長資格證及安全資格證。

我們也做了安全、環保、水保、地災等方面的認證，確保礦井安全、環境友好、社會和諧。

（二）、建立了安全生產組織機構，并配備相關專業人員

1、礦級領導班子

按照“六大員”的要求配備。配有礦長、總工、安全、生產、機電、通風等副礦長，并具有相應的資質，另外還增設一名行政副礦長。

2、下設安全科、生產技術科、機電科、調度室、通風科、綜合辦公室等六個職能部門及采煤隊、掘井隊兩個生產基層單位。

（二）建立完善了各種安全生產管理制度

根據《煤礦安全規程》、有關安全法律法規及《安全設施設計》，結合我礦的實際情況，制訂各崗位、工種和機構安全生產責任制、礦領導下井帶班、安全例會、事故隱患排查整改等安全生產管理制度，制定各崗位安全操作規程、應急救援預案等安全文件。

建立行政監管、互監互保、群防群治的縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。

實行安全目標管理、安全風險抵押、安全與績效掛鉤的經濟責任制。重視員工隊伍建設和企業安全文化建設，認真執行安全培訓與教育制定，實現培訓率、持證率兩個百分百。礦長資格證、安全資格證12人次，特種作業人員資格證176人，我們計劃在新的一年中再培訓（含復訓）100以上人次。

（三）、制定聯合試運轉方案

為了有組織、有步驟、有方案、有條不紊的進行聯合試運轉，我們制訂了《**縣**聯合試運轉及安全保障措施》，并做好認真的宣傳貫徹。措施中明確聯合試運轉的組織機構、實施主體及其職責，提出了試運轉的目的、任務、要求、實施辦法及安全防范措施，保證試運轉安全、有序、達效。

二、煤礦生產系統、安全設施完成情況及自檢結論

（一）、井田開拓

根據設計我礦為三個斜井開拓，即主斜井、副斜井和回風斜井。主斜井188米，傾角16°，凈斷面積11.8m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備B=1000mm的膠帶輸送機，敷設供風、供水、排水管路及動力、信號等纜線。承擔礦井的原煤運輸、進風，兼做安全出口。

副斜井485米，傾角6°，凈斷面積18.4m2，采用砌碹和錨網噴支護，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風，兼做安全出口。

回風斜井185米，傾角25°，凈斷面積12.7m2，采用砌碹和錨網噴支護，裝備兩臺FBCDZ-8-N023(Ⅱ)型主扇，承擔礦井回風，兼做安全出口。

主運大巷675米，凈斷面積10.26m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，鋪設B=1000mm的膠帶輸送機，承擔礦井的原煤運輸、進風任務。

輔運大巷640米，凈斷面積16.8m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井的材料、設備的運輸、人員運送、進風任務。

回風大巷710米，凈斷面積11.6m2，采用錨網噴支護，沿煤層頂板布置，承擔礦井回風任務。

在各機電硐室及運輸轉載點設置了砂箱，配備了滅火器。

礦井安裝GC2010束管檢測系統一套，采空區預埋束管，隨時采集相關參數，技術人員和主管礦長可隨時掌握相關數據和發火趨勢，以便及時采取措施。

5201工作面安裝DT—300/8移動式注氮機一臺，安裝Ф76mm鋼管350米，可向火區注入氮氣。

采煤工作面設備列車上安裝移動式阻化劑配置箱一臺，阻化劑泵一套，做到及時噴灑阻化劑。

按照要求在工作面3條順槽安設了防火門墻，如工作面有發火征兆可立即進行封閉阻止向工作面供風。

自檢結論：礦井通風系統穩定可靠，各用風地點風量有保障，各種通風設施齊全可靠，礦井有效風量率和外部漏風率完全滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（四）、給排水（1）供水

消防灑水、降塵、采煤機內外噴霧用水：供水水源來自井下復用水，經污水處理站處理凈化后到地面400立方米消防用水高位水池，選用Ф133管道埋地敷設，經主斜井至主運大巷，再經Ф76支管至各用水地點。

供水施救用水：供水水源引自地面400m3飲用水高位水池，通過Ф108鋼管沿主井敷設至各用水地點。

消防水儲存在工業場地高位水池（2×400 m3），日常保證不少于400 m3的消防水量儲備。皮帶運輸井巷50m，其他井巷100m設一消防栓。

3、壓風自救系統

礦井在工業場地安裝SEF710EZ型20m3空氣壓縮機兩臺，一用一備，安裝Ф133mm主壓風管道1100米，Ф89mm支管6900米。空氣壓縮機供風經過WSA—25型冷干機將氣體處理后再經FT25三級過濾經管路供應到安裝在有人員工作地點附近的ZYJ壓風自救裝置。共安裝壓風自救裝置10處，配備壓風自救出氣口具80個。

供水施救系統

地面建設400m3飲用水高位水池一座，通過Ф108涂塑鋼管敷設至各巷道用水點。安裝ZYJ供水施救裝置10處，配備給水施救出水口80個。

通信聯絡系統

礦井安裝JSY2000型容量128門生產調度通信系統一套，井下安裝防爆電話30部，地面固定電話38部。

安裝KT160型移動通信系統一套，防爆小靈通60部。

6、緊急避險系統

礦井緊急避險系統正在建設之中，緊急避險系統設備已經采購，2013年四月份底即可建成投入使用。

自檢結論：礦井六大系統除緊急避險系統以外均按設計要求完成。部分系統高于優化于設計，具備聯合試運轉條件。

六：礦井供電系統

礦井采用雙回路供電，一回路引自**110kv變電站的10kv母線；另一回路引自沙溝岔110kv變電站的10kv母線。工業場地建設10kv變電所，井下電源由工業場地10kv變電所引出雙回路10kv電源，電纜選用

第五篇：煤礦聯合試運轉匯報材料

貴州萬海隆礦業集團

水城縣三岔溝煤業有限公司聯合試運轉 匯 報 材 料

2013年4月

申請單位基本情況

項目名稱：水城縣三岔溝煤業有限公司 項目性質：整合礦井 項目地址：水城縣比德鎮 設計規模：30萬噸/年

設計單位：貴州晨輝達礦業工程設計有限公司 施工單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 施工時間：2009年11月～2013年3月 申請單位：水城縣三岔溝煤業有限公司 目錄

一、項目背景 4

二、主要技術資料與審批文件 4

三、礦井基本情況 6

（一）、交通地理位置 6

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

（三）、可采煤層情況 6

（四）、可采設計方案及安全專篇批復時間： 6

（五）、開工時間、設計工期 7

（六）、開采技術條件： 7

四、機構設置及人員配備情況 8

五、項目工程建設完成情況 10

六、各系統完成情況 10

（一）開拓方式 10

（二）通風系統 10

（三）排水系統 11

（四）運輸系統 11

（五）壓風系統 11

（六）供電系統 12

（七）礦井瓦斯抽放系統 13

（八）瓦斯監控系統 13

（九）礦井消防、防塵系統 13

（十）礦井通訊、視頻監控系統 13

（十一）人員定位系統： 14

（十二）防雷系統： 14

（十三）礦井緊急避險、礦山救護： 14

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設 15 尊敬的各位領導和專家： 您們好！

感謝各位領導在百忙之中，不辭辛苦蒞臨我礦進行礦井建設聯合試運轉審查驗收工作，這是對我礦建設工作的關心、愛護和幫助，同時，也是對我們礦井建設工作完成情況的檢驗。在此，我謹代表三岔溝煤業全體職工，向到礦的各位領導、專家表示熱烈的歡迎和真誠的謝意。下面我代表三岔溝煤業向各位領導匯報礦井建設及聯合試運轉申報情況，請各位領導、專家提出寶貴意見，我們一定虛心接受，認真落實。不當之處，敬請各位領導批評指正。

一、項目背景

水城縣三岔溝煤業有限公司（以下簡稱為三岔溝煤業）是經貴州省人民政府（黔府函【2006】205號）文件《關于六盤水市六枝特區等四縣（市）煤礦整合和調整布局方案的批復》批準，由原水城縣三岔溝煤礦、大寨煤礦、跨巖腳煤礦整合建設30萬噸/年的礦井。2008年12月9日取得貴州省國土資源廳頒發的《采礦許可證》，許可證證號：C***0096332。礦區面積：1.8923km2，開采深度1800—1300m標高，生產規模為30萬t/a。

2009年8月12日，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計，并通過評審，并經貴州省煤炭管理局批復備案，變更備案號為376號。2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

二、主要技術資料與審批文件

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

2008年8月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司于編制的《貴州省水城縣比德三岔溝煤礦（整合）開采方案設計》，由貴州省煤炭管理局以黔煤規字[2008]1234號文件予以批復； 2008年12月，貴州創新礦冶工程開發有限責任公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全專篇》，由貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2008]359號文件予以批復。2009年8月12日進行變更開采方案設計，變更備案號為376號，由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司進行變更設計。

2009年9月由貴州晨輝達礦業工程設計有限公司《安全專篇（變更）》的編制，貴州煤礦安全監察局水城監察分局以黔煤安監水字[2009]224號文件：《關于對水城縣比德三岔溝煤礦安全設施設計（變更）的批復》予以批復。

2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

2008年11月，六枝工礦集團恒達勘察設計有限公司編制了《水城縣比德三岔溝煤礦（整合）安全預評價報告》。

三、礦井基本情況

（一）、交通地理位置

水城縣三岔溝煤礦位于水城縣城正東，直距約27km的比德鄉。礦區北有S307省道，南有S102省道及株六復線鐵路，由S307道的立火至比德鄉的縣道在礦區西南側經過。礦井至比德鄉約1公里，經立火、濫壩到水城縣里程約46公里，到濫壩火車站里程約40公里，交通較為方便。

（二）、礦井面積、儲量、生產能力及服務年限。

礦區面積為1.8923km2，準采標高由+1800m至+1300m。

根據貴州省國土資源廳黔國土資儲備字[2008]537號關于《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明，貴州省國土資源勘測規劃院2008年5月9號黔國土規劃院儲審字[2008]030號《水城縣三岔溝煤礦煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審意見書，可采煤層K13、K14、K15、K16、K17、K29進了資源儲量估算，三岔溝煤礦保有資源量（331 +332+333）1049.15萬噸，其中： 331為264.65萬噸，332為433.62萬噸，333資源量為350.88萬噸，采空量302.18萬噸。

經過計算礦井工業儲量為1014.06萬噸，設計可采儲量為584.37萬噸，礦井設計生產能力為30萬噸/年，服務年限為13.9年。

（三）、可采煤層情況

礦井可采煤層6層，分別為K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層；煤礦區K13、K14、K15、K16、K17、K29煤層結構總體以較簡單為主，煤層穩定類型均為較穩定型煤層。

（四）、開采設計方案及安全專篇批復時間：

（1）開采設計方案（變更）批復時間為2009年8月12日。（2）安全專篇（變更）批復時間2009年9月16日。（3）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原開采設計方案進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號第1226號。（4）、2012年12月由貴州淞源礦山開發技術咨詢有限公司編制的《水城縣比德三岔溝煤礦對原安全專篇進行局部變動的補充說明》進行備案，備案號：黔煤安監水設施備[2013]C-01號。

（五）、開工時間、設計工期

三岔溝煤業30萬噸建設開工時間2009年11月20日，設計工期為36月，建設工期至2012年11月19日。由于比德鄉修路，影響建井材料無法進場地，申請延期至2013年8月19日，備案號第1208號。

（六）、開采技術條件：

瓦斯：本礦煤與瓦斯突出鑒定報告待定，根據貴州省安全生產監督管理局。貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭管理局聯合下發的黔安監管辦字〔2007〕345號文，水城縣屬于煤與瓦斯突出區域，三岔溝煤業按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。

頂板：K16頂板：直接頂板為黑灰色泥巖，有時含量硅質，厚度0.50m左右，強度較低，水穩性差。間接頂板為含泥質或鈣質粉砂巖夾菱鐵巖條帶，厚度8m左右，穩定性中等，抗壓強度一般。K17頂板：直接頂板為含線理狀及透鏡煤砂質泥巖，強度較低，易風化破碎，厚度一般2.00～6.00m，巖性及厚度較穩定。K29頂板：直接頂板為細砂巖，強度高，水穩性差。

水文地質條件：礦區內無大的地表水系，地表水主要來源于大氣降水，區內地形呈陡坡狀，地表水排泄條件良好，但老窯及采空區都存在不同程度的積水，靠近老窯區的掘進或回采時必須加強防水工作確保礦井生產安全，同時為防止地表水和山洪水通過開采后的裂隙與井下貫通，必須加強地表堵漏及排洪工作。

自然發火傾向：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，K14煤層為一類容易自燃煤層，K15煤層為三類不易自燃煤層，K16、K17煤層已經送有資質單位鑒定。

煤塵爆炸危險性：根據六枝工礦（集團）恒志勘察設計有限公司實驗室提供的《煤塵爆炸性鑒定報告》，K14、K15煤層的煤塵有爆炸性。K16、K17煤層已經送有資質部門鑒定。地溫：井田無地溫異常現象，屬正常地溫礦井。

沖擊地壓：據地質資料和本區開采情況調查，礦井及周圍礦井無沖擊地壓現象

四、機構設置及人員配備情況

（一）、三岔溝煤業實際控制人：楚俊林

（二）、三岔溝煤業主要管理人員： 礦領導由8人組成：

礦長：李波同志負責全礦的全面工作。

總工程師：蔡學勛同志負責全礦的技術及“一通三防”工作，分管瓦斯監控室及通防科。通防副總工程師：李獻書負責采掘接續和瓦斯防治、水害防治工作，分管地測技術科。機電副總工程師：羅光榮負責全礦機電技術管理工作，與機電礦長提供機電設計安裝的相關技術參數。生產礦長：張立輝同志負責全礦的安全生產工作及工程質量管理，分管生產調度和各生產區隊。

安全礦長：陳柏霞同志負責全礦的安全管理與隱患排查整改工作，分管安全科、探水鉆探隊、炸藥庫。

通防礦長：皮水平同志負責全礦的通風防突管理工作和“一通三防”工作，分管通風科和防突隊。

機電礦長：唐新平同志負責全礦機電的維修、安裝及日常保養，分管機電運輸等工作。

（三）、機構設置及特種人員配置

安全科：配備安全員16人，負責現場安全管理，隱患排查處理及上級所查出隱患整改落實工作。

調度室：調度主任一名，配備調度員3名，負責全礦的安全生產調度指揮工作。

機電運輸科：配備電工和機修工共19人、絞車司機4人、其它崗位人員32人，負責全礦的機電設備的安裝、維修、維護、礦井運輸工作以及設備運行工作。火藥庫：配有專職庫管員3人，負責全礦火工品的發放和退還工作。監控室：設監控員6人，負責井下瓦斯數據的監測及打印保存工作。

通防科：配備瓦斯檢查員18人，負責全礦瓦斯、通風管理及探放水工作。

防突隊：防突人員10人，負責全礦瓦斯抽放、打防突鉆孔和做效果檢驗等防治瓦斯方面的工作。

技術科：設技術人員4人，負責礦井巷道施工測量、填圖、安全措施及規程的編制等安全技術工作。

打鉆隊：打鉆人員8人，負責礦井巷道掘進探放水鉆孔的施工和抽放鉆孔的施工工作。以上人員全部經過培訓，持證上崗。

五、項目工程建設完成情況

（一）投資完成情況：設計總投資6014.75萬元，實際完成投資7613.15萬元。

（二）實物工程完成情況:

1、井巷工程：設計工程量5259m,實際完成巷道約4578m，開拓巷道，準備巷道及回采巷道已按設計要求完成，首采工作面11601各生產系統已形成,走向長60m，傾斜長60m。圈定儲量3.54萬噸。

2、土建工程：設計工程量10326㎡，實際完成12355㎡，其中：機修車間190m2，地面消防材料庫50m2，10kw變電所100ｍ2，礦燈充電房60m2,綜合樓600m2，職工宿舍1200m2，食堂200m2，澡堂100m2，儲煤場2500m2，炸藥庫、鍋爐房，瓦斯抽放泵站等均建設完工。礦井地面廣場內布置有主井膠帶運輸機走廊、絞車房、機修車間、地面變電所、壓風機房、瓦斯抽放泵房、礦燈房、澡堂、食堂、辦公樓、宿舍樓等

3、設備及工器具購置及安裝，設計投資金額2203.93萬元，實際投資安裝了礦井安全生產所需要的設施設備2393.7萬元。

六、各系統完成情況

（一）開拓方式及生產系統

三岔溝煤業采用平硐-斜井開拓。

1、井筒數目為3個：即主平硐、副平硐、回風斜井。

2、井筒位置及服務范圍

工業廣場及井筒選擇在井田西南部，采用平硐－斜井進行開拓，布置有主平硐、副平硐、回風斜井三個井筒。主平硐鋪設膠帶輸送機運輸煤炭，副平硐鋪設軌道作輔助運輸，回風斜井安設主要通風機作專用回風，原煤通過膠帶輸送機運至工業場地，然后裝車外運。

3、目前井下布置有一個首采工作面11601，兩個掘進工作面：11701上瓦斯抽放巷、11701下瓦斯抽放巷。

（二）通風系統

礦井采用中央分列抽出式通風。礦井主要通風機選用：FBCDZ-NO19型防爆軸流對旋式通風機二臺，一臺工作，一臺備用。電機功率：2×90KW，靜壓：2525—770Pa,轉速：740r/min，風量：32—75m3/s，反風率：60%.（三）排水系統

本礦采用平硐上山開拓，井下各巷淋水匯入水溝，匯集到主（副）平硐水溝排出，最后流入污水處理站經處理后排放。

（四）運輸系統

主運輸：主平硐安設1臺STJ800/2×75型膠帶輸送機一部；運輸上山安設1臺STJ800/2×45型膠帶輸送機一部；11601運輸斜巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；11601運輸石門安設STJ650/45型皮帶輸送機一部；采面運輸巷安設SZB620/40型刮板轉載機一部；采面安設SZB620/40型刮板轉載機一部。

輔助運輸：副平硐和軌道上山鋪設600mm軌距30kg/m鋼軌和鋼筋混凝土軌枕，其它需采用軌道運輸的巷道也鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌木軌枕。副平硐采用XK2.5-6/48-KBT型防爆特殊型蓄電池電機車運輸；軌道上山安裝JTKB1.6×1.5單滾筒提升絞車。

（五）壓風系統

采用在工業場地建空壓機站集中向井下供風的供風方式。地面空壓機選用兩臺LG-20/8 型噴油螺桿式空壓機，一臺工作，一臺備用，電機功率：110kW，排氣量20m3/min，排氣壓力0.85MPa。

壓風主管選用Φ108×4mm無縫鋼管，支管φ50×4。壓風自救系統管路已接到采掘工作面。

（六）供電系統

1、供電電源及電壓

礦井設計采用雙回路電源供電：

I回：一回10kv電源，引自水城縣董地35/10KV變電站。

II回：一回10kv電源，引自納雍縣陽長35/10KV變電站，在礦井工業場地建10kv配電所。礦井的兩回路電源線路上都不得分接任何負荷。

正常情況下，礦井電源應采用分列運行方式。若一回路運行，另一回路必須帶電備用，以保證供電的連續性和可靠性。帶電備用電源的變壓器宜熱備用；若冷備用，必須保證備用電源能及時投入正常運行，保證主要通風機等在10min內可靠啟動和運行。

2、變壓器

根據礦井電力負荷計算結果，工業場地布置情況及礦井采區開拓方式，已經在地面建設一個地面10KV變電所。同時在地面安裝兩臺S11-630/10/0.4變壓器供地面照明、絞車、壓風機、瓦斯抽放泵、主扇、辦公樓、綜合樓、宿舍樓、水處理站、鍋爐房及其他設備用電。

井下供電，已經安裝兩臺KS11-500/10/0.69變壓器供井下各地點用電設備供電。另外安裝2臺KS11-100/10/0.69變壓器專線供井下掘進工作面局扇用電。

以上所選變壓器一用一備，一臺檢修時，另一臺能保證地面及井下全部負荷用電。礦井地面采用10kV、380V、220V配電電壓，中央變電所采用10kV、380V、220V配電電壓，井下采用660V、127V配電電壓。

3、礦井電力負荷及設備選型

礦井設備裝機總容量：2279.4kW，工作容量1718kW。采掘工作面及其他配電地點均選用礦用隔爆型電氣設備，各驅動電機均選用礦用隔爆型。

（七）礦井瓦斯抽放系統

在風井口北部60米處建設了瓦斯抽放泵站，抽放泵站內安裝了型號為2BEA-303－0型低負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率75kw，選用Φ315mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。安裝了2BEC40型號為型高負壓抽放泵兩臺（一用一備），配套電機功率110kw，選用Φ200mm型PVC作為主管路，支管路管徑Φ200mm。經過試運轉，瓦斯抽放系統運行正常。

（八）瓦斯監控系統

瓦斯監控系統型號為KJ90NA，在地面設監控主機（KJ90NA）2臺（其中1臺備用），打印機一臺，調度終端一臺；設計有瓦斯傳感器、負壓傳感器、設備開停傳感器、風速傳感器、流量傳感器等對礦井瓦斯、負壓、設備開停、風速、流量等進行監測監控。

（九）礦井消防、防塵系統

礦井采掘工作面、裝車點、卸載點、運輸、溜煤眼等地點，均應采取降塵、除塵等措施，同時還應配合個體防塵（如戴防塵口罩），礦井內必須采取綜合防塵措施進行防塵，主要以風、水為主：包括通風防塵、濕式作業、密閉抽塵、凈化風流、個人防護等措施。并建立完善的防塵管路系統。

在地面回風井口修建了防塵高位水池，防塵管路經回風牽到各巷道及各采掘工作面。在各工作面回風系統中每隔50米安設一組防塵噴頭，各轉載點也設防塵噴頭，必須能滿足采掘工作面回風流中的降塵問題，工作面在工作中必須長期進行人工灑水降塵和定期清洗巷道，防止粉塵堆積。堅持使用水泡泥是減少工作面粉塵產生的重要途徑。

井下各機電硐室和消房材料庫均應存放有規定數量的滅火器、山砂、粘土等滅火器材，一旦發生火災事故，視其發生火災的原因，就能就地取材進行滅火工作。

（十）礦井通訊、視頻監控系統

我礦管理人員全部配有手機1部，調度室安有程控電話，確保礦內外聯系方便；在地面調度室設置有TC-2000型型程控電話交換機，井下各采掘工作面及主要硐室均安設有防爆電話，確保了井上下通訊暢通。視頻監控系統待安裝。

（十一）人員定位系統：

我礦配置了一套KJ133型人員定位系統，井下安裝12臺KJF82型分站，每人配帶一個KGE39型電子識別卡。KJ133型主機與KJ90NA型監測監控主機相連，電子識別卡的信號通過通訊電纜傳輸至分站，分站傳輸至主機，主機傳輸至KJ90NA型監測監控主機，在KJ90NA型監測監控主機的屏幕上顯示人員的位置或單獨顯示屏幕顯示人員的位置。在主平硐、副平硐、回風斜井、軌道上山、運輸上山、11601回風巷、11601運輸巷、11701下瓦斯抽放巷、11701上瓦斯抽放巷安設KGE41礦用射頻定位器，下井人員每人配帶一張KGE39標識卡。

（十二）、防雷系統

本礦已安裝地面設施和井下防雷系統。

（十三）礦井緊急避險、礦山救護：

按照國辦發（23號文件）要求我礦在主副平硐之間建設有永久避難硐室，安設有供風、供水、通信等設施，保證井下發生突變災害時緊急避險、避災。

本礦已與水城能安礦山救護有限公司簽定救護服務協議書，公司24小時有專人值班。

（十四）兩堂一舍及地面配套設施建設

我礦地面設有辦公樓、調度室、檢身房、機電修理車間、風機房、瓦斯抽放泵房、配電所、庫房、坑木加工廠、綜合樓及職工宿舍、職工食堂，礦井污水處理系統完善，能有效治理水污染環境。綜上所述，在上級各部門領導的正確指導和全體職工的共同努力下，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導和專家對我礦建設工程中的不足之處提出寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。

以上是三岔溝煤業的基本建設情況，我礦的機構設置和管理制度健全，項目建設管理規范，資料完整，各子系統具備單獨調試及試運轉條件，希批準我礦進入聯合試運轉。懇求各位領導、各位專家、各位同仁對我礦建設工程中的不足之處提出更多、更好的寶貴意見。我們一定虛心接受，認真落實，盡快整改到位，力爭早日啟動聯合試運轉工作，促使我礦各項工作再上新臺階，不辜負各位領導和專家對我礦的期望。最后，再次向各位領導和專家表示熱烈歡迎！衷心祝愿各位領導和專家身體健康、工作順利!