第一篇：煤礦聯合試運轉整改方案

煤礦聯合試運轉安全隱患

整改方案

根據2012年03月03日,畢節市工業和能源委員會、赫章縣工業經濟貿易和能源局聯合對我礦聯合試運轉進行現場檢查，共提出48條安全隱患及問題。針對提出的48條安全隱患和問題，我礦于2012年03月05日19:00由礦長組織召開礦、隊兩級安全隱患整改緊急工作會議，成立了礦長牽頭，總工程師及安全、生產、機電副礦長參與，會同安全、通防、技術、調度、機電各職能部門及各生產隊隊長組成安全隱患整領導改小組，對存在的隱患和問題按照“五定”原則分輕重緩急逐項落實整改并編制本安全隱患整改方案：

一、成立安全隱患整改領導小組

組 長： 副組長： 成 員：

成立隱患整改辦公室，辦公室設在礦調度室，辦公室主任由程明擔任。

二、存在的安全隱患和問題

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風巷與設計不符合。隱患二：井底主、副水倉與設計不符合。

隱患三：1580軌道石門布置臨時水倉與設計不符合。

隱患四：礦井按自然發火煤層設計，未安裝束管檢測系統和設置防火觀測站。

隱患五：1620回風石門和1580回風石門外段回風、里段進風，不符合安全要求。

隱患六：1182運輸巷掘進排矸線路經過回風石門,不符合要求。

隱患七：1182回風巷、運輸巷掘進工作面安全出口經過1620回風石門、1580回風石門，不符合要求。

隱患八：1181采面、1182回風巷及運輸巷均未布置穿層鉆孔預抽M29煤層瓦斯。

隱患九：1181采面回風巷未布設低負壓瓦斯抽放管路實施采空區埋管抽放。隱患十：1181采面運輸巷及回風巷高負壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設瓦斯濃度、負壓及流量的檢測孔。

隱患十一：1182回風巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場實施本煤層瓦斯抽放。隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設置鉆孔牌板。

隱患十三：1181采面未進行煤與瓦斯突出危險性預測預報。

隱患十四：1182回風巷防突牌板內容不完善，且現場未設置防突距離控制點。

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業規程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護。

隱患十六：1181采面回風側回風巷和輔助回風巷布置不合理，兩巷之間區域回采、通風系統無法保證。

隱患十七：采面和掘進工作面未提供消突報告。

隱患十八：礦井防塵系統不完善，回風斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

隱患十九：井下部分聯絡巷道未噴漿，巷幫風化片幫。

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實現專人專用。

隱患二十一：1580回風石門積水嚴重。

隱患二十二：1580底抽巷的專用回風巷及1580的回風繞道內的機電設備未

撤出。

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。隱患二十四：1182運輸巷掘進工作面前探支護質量差。

隱患二十五：1182運輸掘進工作面未按照要求開展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無實際內容。

隱患二十六：1182運輸巷掘進工作面未安裝壓風、防塵管路。

隱患二十七：通風系統圖不規范，無井筒名稱，巷道分風節點標注，網絡圖與系統圖不對位。

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設完工。隱患二十九：三條井筒下段變形嚴重，支護力不夠。隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

隱患三十一：井下風門連鎖不符合要求，且未設置風門傳感器。隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對較低點未設置防水裝置。

隱患三十三：防塵灑水系統安裝不完善，總回未鋪設防塵管路，局部轉載點未安裝防塵灑水裝置。

隱患三十四：風井防爆門建設不符合要求。

隱患三十五：回風斜井未按照《安全專篇》設計設置防爆設施。隱患三十六：1182運輸巷掘進頭未嚴格執行探放水措施。

隱患三十七：未將老窯、采空區及積水情況標會在井上、井下對照圖上。隱患三十八：回風斜井負壓傳感器安設位置錯誤。隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風門未按風門傳感器。隱患四十：該礦井開采垂深超過50米，未安裝機械乘人裝置。

隱患四十一：主扇風機房雙線路安裝不符合一類負荷供電的要求：使用共用電氣開關。

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專接低負壓，不滿足一類負荷供電要求。

隱患四十三：井下掘進巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運輸機綜合保護裝置不全。隱患四十五：工程技術人員配備不足。隱患四十六：無瓦斯泵司機證。

隱患四十七：班前會議記錄、礦燈發放記錄、入井檢身記錄三項記錄不一致。

隱患四十八：未編制特種作業人員、從業人員培訓計劃。

三、安全隱患整改方案

隱患一：1181探煤巷、1181輔助回風巷與設計不符合。

整改措施：人工將1181探煤下山皮帶拆除后，采用水泥、砂、磚施工密閉墻將1181探煤下山及1181輔助回風巷兩端密閉，共計施工密閉墻4道，墻厚800mm，掏槽見硬幫、硬底，與煤、巖體結實，并設置反水池、柵欄、編號上圖、掛牌管理。

落實負責人：楊其春

監督檢查人：劉 勇 落實資金：2000元 完成時限：2012年3月7日

隱患二：井底主、副水倉與設計不符合。

整改措施：根據設計方案，編制主、副水倉設計及掘進作業規程，掘進方式為炮掘，主水倉長度70m，斷面5.3m2，水倉容積106m3；副主水倉長度36m，斷面5.3m2，水倉容積53m3，錨網噴支護（噴漿材料：水泥、砂及

速凝劑），噴漿厚度150mm，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：100000元 完成時限：2012年3月16日

隱患三：1580軌道石門布置臨時水倉與設計不符合。

整改措施：從1580車場經副斜井下段至1476水倉挖設水溝，采用水泥砂漿進行澆灌，將1580水平以上的水引流至1476水倉；然后將1580臨時水倉水排干，撤除臨時水泵，采用矸石及水泥砂漿將1580臨時水倉充填滿，充填量為12m3；最后再采用砂、磚、水泥將1580臨時水倉施工密閉墻進行密閉。施工密閉墻掏槽見硬幫、硬底，與煤、巖體結實，墻厚800mm，并設置好反水池、柵欄，編號上圖，掛牌管理。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：1000元

完成時限：2012年3月15日

隱患四：礦井按自然發火煤層設計，未安裝束管檢測系統和設置防火觀測站。

整改措施：威奢煤礦已鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，威奢煤礦將“煤層自燃發火傾向性鑒定報告”送縣工能局、地區工能委、省能源局進行備案。

落實負責人：程 明 監督檢查人：蔡永全

落實資金：2000元

完成時限：2012年3月16日

隱患五：1620回風石門和1580回風石門外段回風、里段進風，不符合安全要求。

整改措施：將1620回風石門及1580回風石門段巷道采用砂、磚、水泥施工密閉墻密閉，密閉規格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結實），墻厚800mm，并設置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：3000元

完成時限：2012年3月12日

隱患六：1182運輸巷掘進排矸線路經過回風石門,不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥將1182運輸巷排矸線路（1580回風石門里段巷道）施工密閉墻密閉，密閉規格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結實），墻厚800mm，并設置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規格：3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：3000元

完成時限：2012年3月15日

隱患七：1182回風巷、運輸巷掘進工作面安全出口經過1620回風石門、1580回風石門，不符合要求。

整改措施：采用砂、磚、水泥分別將1620回風石門（1620聯絡巷1至聯絡巷3之間）及1580回風石門（1580聯絡巷1至聯絡巷2之間）巷道兩端施工密閉墻密閉，密閉規格為：掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結實），墻厚800mm，并設置反水池(300mm×300mm)、柵欄（規格： 3000mm×1800mm，柵欄條間距：200mm）、編號上圖、并掛牌管理。

1182回風巷安全出口路線：1182回風巷工作面—1620聯絡巷（3）—1620運輸石門—1620車場—主斜井

1182運輸巷安全出口路線：1182運輸巷工作面—1580聯絡巷（2）—1580運輸石門—1580車場—主斜井

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月15日

隱患八：1181采面、1182回風巷及運輸巷均未布置穿層鉆孔預抽M29煤層瓦斯。

整改措施：采用鉆機在1181運輸巷、1181回風巷、1182回風巷及1182運輸巷上幫每隔20m布置鉆場。

鉆場規格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個鉆場布置40個鉆孔，鉆孔平均孔深為30m，使用1寸PVC管作為預埋管，采用馬麗散進行封孔，封孔長度不小于5m。

控制范圍：控制到設計M29煤層掘進巷道上幫15m以外，下幫15m以外。管路連接：沿工作面上幫安設主管，在主管上連接分支管，在分支管上安裝掃把頭，分別在掃把頭上方安裝40個與預埋管連接1寸焊接鋼管（掃

把頭與焊接鋼管采用軟管連接，軟管上設置導流管）；放水器設置在掃把頭下方，并在掃把頭上方設置排氣孔（2′）和掃把頭下方安設放水閘閥（1寸），連管預抽M29煤層瓦斯。

施工鉆孔總進尺：

1182運輸巷：在開口往里30m處施工鉆場1個，鉆孔數40個，總進尺1200m； 1182回風巷：在開口往里35m處施工鉆場1個，鉆孔數40個，總進尺1200m；1181運輸巷：距離切眼59m施工第一鉆場，鉆孔數40個，進尺1200 m；

距離切眼38m施工第二鉆場，鉆孔數40個，進尺1200m； 距離切眼18m施工第三鉆場，鉆孔數40個，進尺1200 m；

1181回風巷：距離切眼52m施工第一鉆場，鉆孔數40個，進尺1200 m；

距離切眼40m施工第二鉆場，鉆孔數40個，進尺1200 m； 距離切眼21m施工第三鉆場，鉆孔數40個，進尺1200m；

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金：10000元 完成時限：2012年3月16日

隱患九：1181采面回風巷未布設低負壓瓦斯抽放管路實施采空區埋管抽放。

整改措施：從1620回風石門到1181回風巷安設250mm低負壓瓦斯管（PVC管）205m到工作面上出口（瓦斯管接頭處采用300mm×300mm×300mm木墩支墊，每隔6m采用φ7.5mm軟鋼絲繩進行吊掛），每隔30m布置一個三通（10寸變8寸），在低洼點安設放水器（規格：管徑8寸、長度3m、末端設置2寸排

水球閥、1寸排氣球閥）。

在工作面上隅角低負壓管末端連接豎式連接蜂窩管（8寸），蜂窩管距離頂板500mm，中間采用8寸變接與三通連接（每個三通端口采用8寸堵板進行封堵，當采面推進到所設三通位置時，在所設三通位置處采用半圓木架設“#”字型木垛對三通進行保護）。

隔離墻施工：采用編織袋裝煤矸構筑成弧形隔離墻進行隔離，厚度1.2m，弧形角度約為120°，使用黃泥進行勾縫（構筑隔離墻之前首先對上隅角底板進行清理，杜絕將鐵器等物件砌筑于隔離墻之內）。

安設線路：1620回風石門—1181回風專用回風巷—1181回風聯絡巷—1181回風巷—1181采面上隅角。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月15日

隱患十：1181采面運輸巷及回風巷高負壓抽放支管與鉆孔尾管連接未使用分支管，且尾管未設瓦斯濃度、負壓及流量的檢測孔。

整改措施：在1181運輸巷、1181回風巷每隔10m安裝抽放支管，在抽放支管上安裝掃把頭，在掃把頭上方設置5個1寸焊接鋼管與順層抽放鉆孔預埋管進行連接，在1寸焊接鋼管與預埋管采用1.2寸軟管進行連接，軟管上安設導流管（生產廠家：鄭州光力科技有限公司，型號：ZYJ-70瓦斯抽放綜合參數測定導流管）。

落實負責人：李招貴 監督檢查人：程 明

落實資金：500元

完成時限：2012年3月10日

隱患十一：1182回風巷未在巷道兩幫布置邁步鉆場實施本煤層瓦斯抽放。

整改措施：在1182回風巷上幫距開口點30m處布置第一鉆場，在距第一鉆場5m處巷道下幫布置第二鉆場，在第一鉆場和第二鉆場分別施工6個順層鉆孔抽放煤巷條帶瓦斯。

鉆場規格：L3.5m×D3.5m×H2.2m，每個鉆場布置6個順層鉆孔，鉆孔深度必須大于60m，使用1寸PVC管作為預埋管，采用馬麗散進行封孔，封孔長度不小于8m。

控制范圍：控制到1182回風巷設計掘進巷道上幫15m以外，下幫15m以外，前方60m以外，根據我礦M18煤層抽放半徑（1.5m），終孔距控制在3m之內。

落實負責人：李招貴 監督檢查人：程 明 落實資金：2000元

完成時限：2012年3月17日

隱患十二：采掘工作面瓦斯鉆孔未設置鉆孔牌板。

整改措施：在1181采面運輸巷、回風巷，1182運輸巷、回風巷設置瓦斯瓦斯抽放鉆孔牌板。（牌板規格：800mm×600mm,牌板內容：鉆孔設計方位角、傾角、孔深、負責人、驗收人、施鉆時間）。

落實負責人：高華興 監督檢查人：程 明

落實資金： 200元

完成時限：2012年3月17日

隱患十三：1181采面未進行煤與瓦斯突出危險性預測預報。

整改措施：在1181工作面切眼采用風煤鉆每隔10-15m施工1個預測孔對其進行突出危險性預測，設計施工鉆孔6個，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數儀測定瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時，判斷1181采煤工作面無突出危險工作面；如瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax其中一項指標超過臨界值時，判斷1181采煤工作面為突出危險工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進行抽排放。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月08日

隱患十四：1182回風巷防突牌板內容不完善，且現場未設置防突距離控制點。

整改措施：更換1182回風巷防突牌板，并在牌板原有內容的基礎上增加一欄“剩余掘進進尺”，在工作面采取突出危險性預測和效果檢驗測試時，距工作面5m處下幫用風煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點，在木屑上用紅色自噴漆標示并掛牌管理。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 200元

完成時限：2012年3月08日

隱患十五：1181采面缺一排基本支柱，且切頂排未按作業規程要求布置戧柱、戧棚等特殊支護。

整改措施：在1181采面切眼煤壁爆破落煤刷幫（寬度1m、高度2.2m），采用單體配合鉸接頂梁支設一排基本柱（柱距0.8m、排距1m），且在切頂線支柱與第三排基本柱之間每隔1.6米加設一根密集支柱，每隔2.4米設置一根戧柱，共需設置密集44棵，戧柱26棵，單體支柱壓力必須大于90KN，并定期對工作面單體支柱進行補液。

落實負責人：李招貴 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 8000元 完成時限：2012年3月15日

隱患十六：1181采面回風側回風巷和輔助回風巷布置不合理，兩巷之間區域回采、通風系統無法保證。

整改措施：在1181輔助回風巷兩端采用水泥、砂、鉆施工密閉墻密閉，掏槽300mm（見硬底、硬幫，與煤、巖體結實），墻厚800mm，并設置好反水池(300mm×300mm)、柵欄（規格： 3000mm×1800mm柵欄條間距：200mm）、編號上圖、掛牌管理。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月13日

隱患十七：采面和掘進工作面未提供消突報告。

整改措施：收集1181采面和1182運輸巷、回風巷實測瓦斯抽放率、殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量等數據，對1181采面和1182運輸巷、1182回風巷編制消突評價報告，并送礦總工程師和礦長進行審批。

落實負責人：高華興 監督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月08日

隱患十八：礦井防塵系統不完善，回風斜井未布置防塵管路和防塵噴霧裝置。

整改措施：在回風斜井安設一趟φ50mm的無縫鋼管到井底，共安設管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設一組，每組8個噴頭，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風安裝）。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月12日

隱患十九：井下部分聯絡巷道未噴漿，巷幫風化片幫。

整改措施：將未噴漿的巷道（1580底抽巷、1580底抽巷專用回風巷、1476水泵房及管子道）采用水泥、砂及速凝劑進行噴漿，噴漿厚度150mm，水泥、砂配比：1：2，水灰比：0.4—0.5。

工程量：1476水泵房25m，管子道28.6m，1580底抽巷27.6m，底抽巷專用回風巷100m。

落實負責人：楊其春

監督檢查人：劉 勇 落實資金： 10000元 完成時限：2012年3月10日

隱患二十：礦燈管理不符合要求，礦燈發放未使用燈牌，且礦燈、自救器未實現專人專用。

整改措施：根據礦上職工人數購買燈牌，并編號發放到工人（燈牌編號與礦燈、自救器編號一致），礦燈房值班人按礦燈編號發放礦燈、自救器，做到專人專用，并做好礦燈發放記錄。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月9日

隱患二十一：1580回風石門積水嚴重。

整改措施：從1580回風石門到回風斜井段采用手鎬配合鏟子清理水溝，清理水溝長度80m，保證水溝暢通。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 800元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十二：1580底抽巷的專用回風巷及1580的回風繞道內的機電設備未撤出。

整改措施：將1580底抽巷的專用回風巷及1580回風繞道內兩臺420刮板運輸機拆除回收（1580底抽巷專用回風巷420刮板運輸機85m, 1580回風繞道420刮板運輸機60m）。拆除前，先用掐鏈器在機尾處將鏈條掐開，利用420

刮板運輸機銨鈕點動把鏈條及刮板逐段點到機頭處堆放整齊，最后采用平板車將溜槽及鏈條裝車打標運輸出地面。裝車嚴禁超寬、超高，打標必須牢固可靠。

運輸路線：1580底抽巷的專用回風巷（1580的回風繞道）—1580聯絡巷（2）—1580運輸石門—1580車場—副斜井

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十三：溜煤眼上口缺灑水防塵裝置及瓦斯傳感器。

整改措施：從1181運輸巷岔口處安設50mm無縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設好轉載點防塵噴霧1組，噴頭5個（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風安裝）；從1580車場監控分站接一趟150m監控線路到溜煤眼上口，并安設瓦斯傳感器（型號KG90001C）1個，瓦斯傳感器安設在溜煤眼的上方離上幫0.3m，距頂0.2m。瓦斯傳感器報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復電值＜1.0%、斷電范圍為1181運輸巷內所有非本安型電氣設備的電源。

落實負責人：李德忠、賀勝民 監督檢查人：程 明 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月10日

隱患二十四：1182運輸巷掘進工作面前探支護質量差。

整改措施：采用11#工字鋼加工前探梁2組（長度：3m，每組2根，配置4個吊環），運輸到1182回風巷、1182運輸巷迎頭，卸下錨桿螺帽，把吊環安裝上后把錨桿螺帽上緊牢靠，在吊環上安設前探梁。前探部分用板皮與頂板結實。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月10日

隱患二十五：1182運輸掘進工作面未按照要求開展防突及探水工作，瓦斯及探水牌板無實際內容。

整改措施：按照《1182運輸巷防突設計》開展防突工作：在1182運輸巷掘進工作面迎頭采用風煤鉆施工3個預測孔對其進行突出危險性預測，孔深10-12m，用WTC瓦斯防突參數儀測定瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax，瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax臨界值分別為0.5 mL/g·m in1/2和6.0Kg/m。當瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax均小于臨界值時，判斷1182運輸巷掘進工作面無突出危險工作面；如瓦斯解析指標K1值和鉆屑量Smax其中一項指標超過臨界值時，判斷1182運輸巷掘進工作面為突出危險工作面，必須采取短孔抽排放鉆孔進行抽排放。

在1182運輸巷掘進工作面迎頭采用鉆機施工5個探放水孔：1號孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號孔布置在工作面迎頭距左

幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

更換1182運輸巷防突牌板，并在牌板原有內容的基礎上增加一欄“剩余掘進進尺”，在工作面采取突出危險性預測和效果檢驗測試時，距工作面迎頭5m處上幫用風煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為防突控制點，在木屑上用紅色自噴漆標示并掛牌管理。

落實負責人：李招貴 監督檢查人：程 明 落實資金：1000元 完成時限：2012年3月7日

隱患二十六：1182運輸巷掘進工作面未安裝壓風、防塵管路。

整改措施：在1580運輸石門主管（壓風管：4寸無縫鋼管,供水管:4寸無縫鋼管）上安裝支管壓風管（4寸無縫管管）、防塵管（2寸無縫鋼管）各50m經1580聯絡巷到1182運輸巷掘進工作面，并在1182運輸巷距離開門口15m處安裝壓風自救裝置及防塵噴霧各1組。每組壓風自救裝置安設8個自救袋（6個減壓閥），全斷面防塵噴霧安裝噴嘴8個，噴嘴迎風安設，角度為45°。全斷面安設，形成水幕。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金：500元

完成時限：2012年3月10日

隱患二十七：通風系統圖不規范，無井筒名稱，巷道分風節點標注，網絡圖與系統圖不對位。

整改措施：根據井下實際通風系統，重新對通風系統圖進行繪制，標明三條井筒（主斜井、副斜井、回風斜井）名稱、每條巷道分風節點、密閉編號、并將系統變動后的風量全部標注在通風系統圖上。

落實負責人：高華興 監督檢查人：程 明 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月8日

隱患二十八：主排水管路、水泵未安裝，水泵房、吸水小井未建設完工。

整改措施：水泵房掘進：在管子道標高為+1481m處開口掘進水泵房與井底車場貫通，水泵房斷面為6.5㎡，長度40m。采用錨網噴支護，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度150mm。

吸水小井：從水泵房往水倉方向掘2條吸水巷與水倉貫通，在第一條吸水巷末端向下挖設2個吸水小井（φ800×h3400），第二條吸水巷挖設吸1個吸水小井，采用水泥、砂漿進行澆灌（澆灌厚度不小于500mm），吸水巷斷面為3.2㎡，長度5m。采用錨網噴支護，錨桿排距800mm×800mm，錨索間排距2000 mm *2000 mm，錨噴厚度800mm。

管路及水泵安設：從地面經副斜井至1476水泵房安裝管徑φ150mm、φ108mm 無縫鋼管各520m排水管兩趟，在1476水泵房安裝離心泵3臺(型號：D46-30×9，電機功率：75KW，揚程：270m，流量：46m3/h)，主水倉2個吸水小井安裝2臺水泵，副水倉吸水小井安設1臺水泵，水泵房管路成

環形布置，每臺水泵由一個閘閥控制。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金：10000元 完成時限：2012年3月17日

隱患二十九：三條井筒下段變形嚴重，支護力不夠。

整改措施：在1476底車場、副斜井（主斜井、回風斜井）下段頂板壓力顯現地段補打錨索對巷道頂板加固支護，錨索設置兩排，間距2m，排距1.5m，每根錨索使用錨固劑3只，錨索外露長度均在200mm～300mm之間，需要施工錨索約400棵，支護巷道長度320m。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 15000元 完成時限：2012年3月15日

隱患三十：永久巷道局部地段未施工排水溝。

整改措施：在主井下段采用水泥、砂漿澆灌排水溝，排水溝規格：寬×深=300mm×300mm，主斜井需要澆灌水溝長度120m，回風斜井130m、副斜井150m。

落實負責人：楊其春 監督檢查人：劉 勇 落實資金： 12000元 完成時限：2012年3月15日

隱患三十一：井下風門連鎖不符合要求，且未設置風門傳感器。

整改措施：在1476底車場及1580底抽巷兩道風門上安裝鋼絲繩（軟鋼絲繩規格：φ6.5mm、L=13m）、鋼絲繩卡（6件）、滑輪（2件），將滑輪與鋼絲繩連鎖使用繩卡將其固定在風門上，風門開啟時連鎖。從1580車場（1476底車場）分站接100m風門傳感器線（型號：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風門（1476底車場）處，并分別安設風門傳感器1組（型號：GFK40T），試驗靈敏、可靠。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月11日

隱患三十二：瓦斯抽放管路局部地段安裝不符合要求且相對較低點未設置防水裝置。

整改措施：在回風斜井與1580（1620）回風石門交叉口高低負壓瓦斯抽放管路重新改設為龍門架（12寸），且在瓦斯管相對較低點（回風石門及回風斜井中段）安設放水器2件進行排放水。龍門架用12寸無縫鋼管加工制作，高度2.4m、寬度3.2m；放水器采用8寸無縫鋼管加工制作，長度3m、末端設置2寸排水球閥、2寸排氣球閥。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 5000元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十三：防塵灑水系統安裝不完善，總回未鋪設防塵管路，局部轉載點未安裝防塵灑水裝置。

整改措施：在回風斜井安設一趟φ50mm的無縫鋼管到井底，共安設管路500m，全斷面防塵噴霧裝置10組，每隔50m安設一組；在1182運輸巷距離開門口15m處安裝全斷面防塵噴霧1組。每組全斷面噴霧裝置噴頭8個，噴頭角度（與巷道垂直斷面成45°，迎風安裝，全斷面安裝，形成水幕）。

從1181運輸巷岔口處安設50mm無縫鋼管φ60m一趟防塵管路到溜煤眼上口，并安設好轉載點防塵噴霧1組，噴頭5個（噴頭與巷道垂直斷面成45°，迎風安裝，形成水幕）。

落實負責人：李德忠 監督檢查人：程 明 落實資金： 1500元 完成時限：2012年3月12日

隱患三十四：風井防爆門建設不符合要求。

整改措施：在回風斜井口重新加工安裝防爆門（規格：高h=2.45m、寬L=2.75m、鐵板厚度：δ=5mm；開啟方式：從中間往兩邊），并安設好配重裝置（配重量：50kg）。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 2500元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十五：回風斜井未按照《安全專篇》設計設置防爆設施。

整改措施：在回風斜井井口往下30m位置安設一組隔爆水棚，先在頂板上施工24棵錨索，將錨具套在頂板錨索上，采用2寸焊管（6m/根，共需10根）縱向分兩排，每排5根，用鐵絲固定在鎖具上，每根管不少于2個吊

掛點且焊管距離頂板保持在0.3m，且焊管吊掛平直。焊管固定完畢后，將H型架（500mm×3000mm，共10個）以1.5m的排間距橫向均勻放置在焊管上。

隔爆水袋吊掛在H型架上，隔爆水袋棚區長度30.4m，棚距1.5m，吊掛20排，共60個水袋，每個水袋容積60 L，總容積3600L。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月10日

隱患三十六：1182運輸巷掘進頭未嚴格執行探放水措施。

整改措施：在1182運輸巷掘進工作面迎頭采用鉆機施工5個探放水孔：1號孔布置在工作面離左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為89°，傾角為0°，孔深＞52m；2號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部1.1m的位置,方位角為113°，傾角為0°，孔深＞45m；3號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為1.4m的位置,鉆孔方位角為113°之間，傾角為+24°，孔深＞52m；4號孔布置在工作面迎頭正中距巷道底部為0.6m的位置,鉆孔方位角為113°，傾角為-24°，孔深＞52m；5號孔布置在工作面迎頭距左幫0.5m的位置,鉆孔距巷道底部為1.1m，方位角為137°，傾角為0°，孔深＞52m。

探水孔控制范圍：控制巷道掘進前方上下左右各20m，且保證水平距不小于40m；

在工作面進行探放水時，距工作面迎頭5m處上幫用風煤鉆施工鉆孔安裝木屑作為探放水控制點，在木屑上用紅色自噴漆標示并掛牌管理。

落實負責人：李招貴

監督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月17日

隱患三十七：未將老窯、采空區及積水情況標會在井上、井下對照圖上。

整改措施：根據威奢煤礦水文地質圖、水文地質調查報告、老窯調查報告、探放水參數等將老窯積水情況標繪在井上下對照圖上。

落實負責人：閆 錦 監督檢查人：程 明 落實資金： 500元

完成時限：2012年3月10日

隱患三十八：回風斜井負壓傳感器安設位置錯誤。

整改措施：在回風斜井將負壓傳感器（型號：GF）1臺吊掛到引風洞與回風斜巷交叉點的巷道中部，距頂0.3m。

落實負責人：賀勝民 監督檢查人：程 明 落實資金： 2000元 完成時限：2012年3月8日

隱患三十九：1580西翼底板抽放巷風門未按風門傳感器。

整改措施：從1580車場分站接100m風門傳感器線（型號：MHYVP1×4×7/0.52）到1580西翼底抽巷風門處，并安設風門傳感器1組（型號：GFK40T），試驗靈敏、可靠。

落實負責人：李德忠

監督檢查人：程 明 落實資金： 1000元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十：該礦井開采垂深超過50米，未安裝機械乘人裝置。

整改措施：購買猴車進行安裝（型號：RJY30-22/510架空乘人裝置，廠家：貴陽高原礦上機械有限公司，鋼絲繩直徑φ22-6×19S）。

安裝要求：橫梁標高尺寸偏差不得大于±20mm，水平度不得大于5:1000，腰線離巷道底板高度1m，坡度-22°，橫梁、托輪、吊椅、機頭、機尾安裝牢固可靠，鋼絲繩插接長度20m。安裝長度：510m 落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 40萬元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十一：主扇風機房雙線路安裝不符合一類負荷供電的要求：使用共用電氣開關。

整改措施：在地面主扇風機房增加一臺總配電柜（型號：XL-21，廠家：貴陽南明僑光電器開關廠）及一臺聯絡開關柜（型號：XL-20，廠家：貴陽南明僑光電器開關廠），總配電柜控制四臺分開關柜（型號：AC60-T3-093G/110P，廠家：貴陽南明僑光電器開關廠），聯絡開關柜用于連接、斷開四臺分開關柜（分2組），相互切換雙電源，四臺分開關柜控制4臺主扇電機，并將線路改接完善、運行正常。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀

落實資金： 50000元 完成時限：2012年3月10日

隱患四十二：瓦斯抽放泵房一趟路線專接低負壓，不滿足一類負荷供電要求。

整改措施：從地面配電房布置2趟線路200m至瓦斯泵房（電纜型號：U-3×150+1×50、長度：400m、電源電壓：380V）。其中，第一趟線路控制Ⅰ#高負壓泵和Ⅲ#低負壓泵，第二趟線路控制Ⅱ#高負壓泵和Ⅳ#低負壓泵。

第一趟線路由Ⅰ#總饋電開關（KBZ-400/1140）控制Ⅰ#高負壓泵和Ⅲ#低負壓泵開關（QJZ-200），第二趟線路由Ⅱ#總饋電開關（KBZ-400/1140）控制Ⅱ#高負壓泵和Ⅳ#低負壓泵開關（QJZ-200）。

在兩趟線路之間設置一臺聯絡開關（KBZ-400/1140），用于兩趟電源相互切換，滿足雙電源雙回路要求。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 3000元 完成時限：2012年3月10日

隱患四十三：井下掘進巷道安裝的瓦斯電閉鎖裝置不起作用：瓦斯超限不能斷電。

整改措施：將井下掘進巷道瓦斯電閉鎖裝置檢修維護靈敏、可靠，瓦斯傳感器報警值≥0.8%、斷電值≥0.8%、復電值＜1.0%、斷電范圍為1182運輸巷內所有非本安型電氣設備的電源。組織試驗，確保瓦斯電閉鎖裝置靈敏、可靠。

落實負責人：賀勝民

監督檢查人：程 明 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十四：主要大巷安裝的皮帶運輸機綜合保護裝置不全。

整改措施：檢查時皮帶運行裝置缺少綜合保護裝置1臺，急停開關7臺。在1580聯絡巷（2）、1580運輸石門、主斜井安裝完善皮帶運輸機的綜合保護裝置1臺，當皮帶運行出現問題時，及時停止皮帶運轉。急停開關每隔50m安設1個，共安設7個，每臺急停開關采用φ3mm軟鋼絲繩連接，當皮帶運行出現問題時，拉鋼絲繩及時停止皮帶運行。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 5000元 完成時限：2012年3月15日

隱患四十五：工程技術人員配備不足。

整改措施：現我礦已有持證工程技術人員3名（采掘技術員1名、通風技術員1名、防突技術員1名），配備所缺工程技術人員2名（機電技術員1名、地測技術員1名）。

落實負責人：程 明 監督檢查人：蔡永全 落實資金： 10000元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十六：無瓦斯泵司機證。

整改措施：派袁榮方、張森、劉美、鄧春4人到六盤水安培中心培訓

瓦斯泵司機證，取證后持證上崗。

落實負責人：田應雄 監督檢查人：蔡永全 落實資金： 6000元 完成時限：2012年3月17日

隱患四十七：班前會議記錄、礦燈發放記錄、入井檢身記錄三項記錄不一致。

整改措施：落實施工隊、礦燈發放員及檢身工將三項記錄如實按照每班入井人數填寫一致。

落實負責人：彭澤發 監督檢查人：劉勝銀 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月6日

隱患四十八：未編制特種作業人員、從業人員培訓計劃。

整改措施：編制2012年特種作業人員、從業人員培訓計劃。規定井下電氣作業、井下爆破作業、安全監測監控作業、瓦斯檢查作業、安全檢查作業、提升機操作作業、探放水作業、防突作業進行脫產培訓、復訓計劃。從業人員安全教育培訓，新工人入礦培訓，實現人人持證上崗。

落實負責人：田應雄 監督檢查人：蔡永全 落實資金： 500元 完成時限：2012年3月8日

四、整改安全技術組織措施

（一）、組織管理保證措施

1、針對檢查的隱患和問題，認真制定整改方案，提出設備、材料計劃，嚴格按照整改方案組織實施。

2、整改前，先組織職工進行安全技術的學習和整改方案的貫徹，方可進行整改工作。

3、整改期間，必須以整改內容為主，在確保安全的情況下，方可從事其整改工作。

4、礦長必須認真組織好每天的調度會議，總結整改工作的落實情況和存在的問題，部署當天的整改工作，生產副礦長組織召開每天的班前會，認真部署調度會議的整改工作，逐項進行安排，并交待好每項工作的安全注意事項。

5、調度室的調度員必須執行24小時值班制度，認真調度好每天的整改工作的進展情況及安全情況，井下匯報的安全隱患或問題，必須立即協調采取措施進行處理，不能處理的必須及時匯報礦長、總工程師，采取具有針對性的措施進行處理。

6、跟班礦長，必須加強現場管理，嚴格執行交接班制度，必須交接好當班整改工作的完成情況和安全情況，以及需要注意的安全事項。

7、所有工作必須嚴格按整改方案及措施組織整改，任何人不得隨意進行更改。

8、礦財務部、供應部必須確保整改資金投入、材料供應及時到位。

9、整改期間，必須加強“一通三防”和頂板管理，重點對煤礦的通風系統、瓦斯管理、機電設備設施、井下運輸管理和綜合防塵等進行整治。整改時，瓦檢員、安全員和現場管理人員必須跟班作業，每班必須有帶班礦領導下井帶班，防止整改期間發生煤礦安全事故。

10、所有職工必須參加班前會，認真聽取工作安排及安全注意事項，嚴格按照整改安全技術措施進行作業。

（二）、安全技術措施

1、拆皮帶及刮板運輸機措施

（1）、實施拆卸、裝車及起吊作業時，施工負責人攜帶報警值為1%的便攜式瓦斯檢查儀。施工期間，每班必須跟班瓦檢員檢查施工地點前后20米范圍內的瓦斯濃度狀況，只有瓦斯濃度小于0.8%時，方可施工，嚴禁瓦斯超限作業。

（2）、實施葫蘆起吊或拉移作業時，必須選擇可靠的起吊點，用道木楔將車輛剎穩；同時安排專人觀察起吊點的頂板是否完好，錨桿或起吊架是否完好，發現有異常情況，必須立即停止起吊，待處理好后方可繼續施工。起吊時，重物可能翻倒、滑移及擺動范圍嚴禁站人和行人。

（3）、在實施絞車提升運輸時，嚴格執行“行人不行車，行車不行人”的制度。

（4）、實施人力推車時，一次只準推一輛車,嚴禁在礦車兩側推車及在礦車前方拉車,嚴禁放飛車。人力推車過風門時，嚴禁兩道風門同時打開，嚴禁推車撞擊風門。同向推車的間距，在軌道坡度小于5‰時，不得小于10m，坡度大于5‰時，不得小于30m，坡度大于7‰時，嚴禁采用人力推車。

（5）、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車時，推車人必須及時發出警號。

2、掘進水倉措施

（1）、開門前，必須在開門點設置三棵錨索進行鎖口支護，將開門點電纜、管路采用廢舊皮帶包扎保護完好。

（2）、掘進水倉施工作業過程中，“一通三防”管理必須嚴格按照《1476

主、副水倉掘進作業規程》執行。

（3）、掘進水倉施工作業過程中，機電及運輸管理必須杜絕失爆，風電及瓦斯電閉鎖靈敏、可靠。絞車提升運輸必須嚴格按照《威奢煤礦副井絞車提升運輸安全技術措施》執行。

（4）、掘進水倉施工作業過程中，放炮管理工作必須嚴格執行“一炮三檢、三人連鎖”制度，炸藥雷管必須分箱上鎖，嚴格執行領退制度。

（5）、掘進水倉施工作業過程中，頂板管理支護工作必須按照質量標準化要求嚴格執行，確保支護質量達到作業規程要求。

（6）、掘進水倉施工作業過程中，礦領導必須三班現場跟班，確保施工質量及安全生產。

3、砌筑密閉措施

（1）、實施砌筑密閉墻施工作業前，由當班瓦檢員檢查施工密閉墻地點20米范圍內的瓦斯濃度，高頂地段采用長柄工具綁長皮膠管對高頂瓦斯濃度進行檢查，只有瓦斯濃度小于 0.8%（0.5m3高頂瓦斯濃度小于1.5%）時，方可進行施工作業，嚴禁瓦斯超限作業。若遇盲巷地段，采用壓風吹散該處的積聚瓦斯，作業地點往里的無風地段要設置臨時柵欄，禁止人員入內。

（2）、實施砌筑密閉墻施工作業前，嚴格執行“敲幫問頂”制度，施工人員采用長柄工具站在頂板完好、退路暢通地點找掉幫頂危矸活石后，方可進行施工，防止頂板掉矸或煤壁片幫傷人。

（3）、密閉墻體采用砂磚、水泥、石砂等材料混合砌筑而成。墻厚370mm，四周掏槽深度200mm，必須挖到實底（或幫頂）。墻要砌直、砌平，砂漿要飽滿，灰縫要均勻，不得出現干縫、瞎縫或重縫。

（4）、砌筑密閉墻施工作業過程中，必須多人配合，協調一致，搬料過程中，時刻注意前后左右的行人及障礙物，做到“自保互保，三不傷害”

工作。

（5）、砌好墻體后要用砂漿抹面，確保密閉墻體嚴密不漏風。墻面要抹平整，無裂縫或坑洼，四周要留不少于0.1m的裙邊。同時，必須施工反水池必須滿足要求。

4、施工鉆孔抽放措施

（1）、鉆機運輸時首先要檢查設備是否超寬超高，清除路障，檢查軌道是否完好，檢查跨越巷道頂板的電纜、風筒是否過低。

（2）、鉆機安裝固定時，鉆機底座要墊襯木，壓柱固定牢固，壓柱上部要用鐵絲固定在頂網或頂錨桿上。如果壓柱上用木托盤，木托盤也要用鐵絲拴牢再頂網或頂錨桿上，以防木托盤墜落傷人。鉆機電機搭火嚴禁失爆。

（3）、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆；為防止埋鉆，每次更換鉆桿前，都必須清理干凈鉆孔內的煤、巖粉，且更換鉆桿時，更換速度要快，供水速度也要快，只有看見反水后方能進鉆。

（4）、施鉆過程中應隨時檢查壓柱是否松動或卸壓，如發現壓柱有松動或卸壓，必須停止施鉆工作，處理好后方能進行施鉆作業。

（5）、如發現有如下突出預兆，必須立即撤出所有受威脅地點的人員到安全位置，并通知調度室：

①、響煤炮：有的像炒豆似的噼噼叭叭聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的似跑車一樣的悶雷、嘈雜、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。

②、支架出現嘎嘎響，煤巖壁開裂，打鉆時噴煤、噴瓦斯、鉆機過負荷等。

③、煤層層現紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

④、壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，鉆孔眼變形，打鉆時垮孔，夾鉆等。

⑤、瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。

5、安裝低負壓管路、水泵管路措施

（1）、根據管路安裝設計要求，提前將所需安裝的管路及施工所需葫蘆等工具提前準備到位，管件運輸到位后將管件卸到安裝地點并擺放好，放在斜坡上的管件必須用木料墊好或用鐵絲穿過螺栓孔并拴在巷道邦上的錨網上，防止管件下滑傷人。

（2）、瓦斯管安裝時，采用木墩撐墊瓦斯管，瓦斯管底部距巷道底板不小于300mm，安裝完畢后確保瓦斯管平、直及穩固。

（3）、安裝對接管路時，必須采用釬子找眼對齊，嚴禁采用手指進行找眼。

6、工作面刷幫及支護措施

（1）、采用風煤打眼實施松動爆破落煤進行配合手鎬的方法進行刷幫，對暴露頂板進行單體支柱配合交接頂梁進行支護。

（2）、刷幫采用少裝藥、放小炮的方法進行，設崗、撤人及停電工作必須到位，刷幫后設置貼幫柱支撐頂板，煤壁空幫地段采用半圓木背幫嚴實。

7、巷道噴漿措施

（1）提前將噴漿工作所需材料全部準備到位，檢查噴漿機正常運轉工作，確保風、水、電系統是否完好。（2）、噴射操作順序

①在拌料前，將攪拌機通電進行空運轉。

②砂、水泥、石子必須經過篩選，物料中不得夾雜粒度大于20mm的石子和其它塊料。砂子含泥量不得大于3%。

③嚴格按重量或體積比進行配料。噴漿：水泥：砂，按1：2進行配比。

（3）、噴射操作

①噴射機的開動時，必須是“先送風，后送水，最后送電給料”的操作順序進行。

②噴射前，必須先通知噴射手把住噴頭，打開風閥，使壓力表升至預定的風壓，并用壓風清洗輸料管；再啟動電機，檢查旋轉體是否符合預定轉向及橡膠板壓緊程度，一般以不漏風和無發熱現象為宜。

③噴射操作以三人為宜，一人把握噴槍，一人協同移動輸料管，另一開噴漿機及加速凝劑。

④噴漿作業時，噴漿手要把握噴槍方向及水環門，控制水量大小，掌握水灰比在0.4—0.5之間，根據目測，一般噴體易粘結，回彈少，表面光澤，不出現干斑、粉塵或流淌等現象，說明水核不合適，否則應調整供水量。

⑤料從噴咀射出去的方向，應盡量與幫頂垂直，在噴墻時，噴咀稍向下傾10—15度的俯角。噴咀到噴射面的距離，控制在0.8—1.0m。

⑥一次噴射厚度，在噴墻時50—100mm，噴拱時30—50mm。若一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，其間隔時間，控制在終凝以后再進行第二次噴射，達到規定的厚度和巷道成形為止。

（4）、停機操作

①噴射機停機時，必須先停止給料，待機內的存料用完后，再停電，最后關水停風。

②噴射結束后，用壓風清洗噴射機、輸料管及噴槍，最后關水停風，卸下槍頭，清干水環。

③拆下快速接頭，松開螺絲，取下料斗和攪拌器，再送風、送電，以清洗旋轉體及料環中的粘料。然后停電、停風。

④大開清理風閥，吹凈機身各部。

⑤卸下橡膠結合板，清理旋轉襯板及橡膠結合面，觀察磨損情況，然后將橡膠結合板安放原處，但不必壓緊，以保持橡膠板的彈性。

⑥嚴格掌握噴射質量，噴射面要保持平整，厚度均勻，巷道成形規整。

8、探放水措施

（1）、根據巷道探放水設計要求弄清探放水鉆孔的設計長度、方位角等參數。

（2）、在探放水前，必須先檢查所有的探放水設備，以保證各探放水設備能正常運行，且排水設備能滿足放水時的排水要求。

（3）、鉆進過程中遇到地質變化帶及其它異常情況、鉆速下降或難以繼續鉆進、鉆機過負荷時，必須停止鉆機運轉，但嚴禁退出鉆桿，并向礦領導及技術負責人匯報。

（4）、鉆進過程中發現巖石片幫、松軟、來壓或在鉆眼內有水流出、水壓突然增大、以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并立即向礦相關部門匯報，并派人監視水情。如果情況危急，撤出所有受水害威脅的人員。待采取措施解決后方能重新鉆進。

（5）、掘進頭或巷道其它地點有透水預兆(煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、發生霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板突起或產生裂隙發生涌水、水色發渾有異味等現象)時，必須立即停止作業，撤出人員，并向礦相關部門匯報。

（6）、在施工過程中，如遇以下透水征兆時，必須立即停止作業，撤出人員，并向礦相關部門匯報，待查明原因并采取有效措施后方可恢復作業：

①、工作地點空氣溫度降低，感到發涼；空氣潮濕，溫度異常增大。②、巷道壁有掛紅、掛汗，巷道幫滲水，且逐漸增大。

③、礦壓增大，巖石破碎，裂隙發育，出現片幫、冒頂及底鼓等現象。④、局部冒頂，有涌水或淋水，且逐漸增大并渾濁含泥砂等。⑤、有時可聽見“嘶嘶”水流聲或“底爆”響聲。

9、施工排水溝措施

（1）撬開損壞段水溝的水溝雜物—按要求重新挖掘新水溝—固定模板—澆灌，從上往下逐段施工。

（2）、采用C20#砂漿混泥土進行澆灌。水泥：砂：碎石=1：1.8：3.6（體積比），澆灌底、幫的厚度不得低于100㎜。澆灌時，用長釬子搗實，確保施工質量。

（3）、副井提升運輸材料時，擋車器必須保證完好并處于常閉狀態。非施工人員嚴禁在施工地點逗留。如副井需要提升時，必須將所有施工人員撤到安全地點。方可進行提升。

10、電氣設備停送電措施

（1）、調度員和變電所值班員，傳達（下達）接受停、送電指令，口齒必須清楚正確，要嚴格執行受令復核制度。

（2）、變電所值班接受調度指令后執行操作、監護，要認真復核，密切配合，正確完成操作任務。（停電后要根據要求進行驗電、放電、短路接地等措施，送電前要先拆除短路接地線、拉開地刀）。

（3）、主要扇風機因系統停電或事故停風時，值班司機應立即向礦調度及值班領導匯報，由調度值班員指令停送電，未得到調度值班員通知，嚴禁向井下供電。主扇運轉正常后，要及時請示礦調度，經同意后，把電送下井。

（4）、停電后，已掛上短路接地線的高壓盤，要掛上“有人工作，嚴

禁送電”牌，由正值班員檢查核準，以防反送電。需停電檢修時，必須填寫“停電申請書”，經領導批準后，在規定的時間內，停掉高、低壓供電線路，嚴禁不填寫“停電申請書”進行停電工作。

五、聯合試運轉應急預案

為了認真執行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，做到有計劃、有組織預防聯合試運轉期間有可能發生的安全事故。為確保礦井聯合試運轉期間的安全生產，保障人身安全，特制訂聯合試運轉安全保障技術措施及應急預案如下：

成立聯合試運轉應急領導小組： 組 長：蔡永全

副組長：程 明 田應雄 劉 勇 劉勝銀 成 員：陳忠碧 李德忠 朱 義 賀勝民 高華興 閆 錦 李招貴 徐 亮 楊其興 楊其富 彭澤發

聯合試運轉應急處理指揮中心辦公室設在安全生產調度室，調度室電話8001。

任務和職責

1、礦井聯合試運轉應急事故搶險領導小組，平時對照“災害預防和處理計劃”的要求，深入現場發現和觀察生產過程中出現的不安全因素，及時做好災害預防工作。

2、調度室主任接到聯合試運轉災害事故匯報時，應立即通知聯合試運轉領導小組，積極協調各項工作。

3、礦井發生試運轉事故時，立即上報有關部門(威奢煤礦輔助救護隊)，分管安全的副礦長和技術負責人，在輔助救護隊未到礦之前，必須立即趕到現場，按應急預案組織搶救，嚴禁盲目指揮和違章搶險。

4、救護隊到礦之后，救災工作方案，由礦長、技術負責人、安全礦長、生產礦長及輔助救護隊等共同研究決定，并由組長分工、授權某一方面的救災工作，進行應急搶險。

5、入井人員應發放入井證，嚴禁任何于應急無關人員入井。

6、地面后勤管理人員應保證救災物質的供應，按照預處計劃作好后勤供應和服務工作。

7、所有相關提升的操作維修，信號工嚴禁離崗。

8、井口信號工要嚴把井口，無入井證人員不得入井并作好記錄，記錄清入井人員和升井人員。

第一節 瓦斯抽放系統試運轉安全保障技術措施及應急預案

一、瓦斯抽放系統試運轉安全保障技術措施(一)、試運轉前對井下敷設瓦斯管路及時檢查。

1、管路底部應墊木墊，墊起高度不低于30cm；

2、傾斜巷道中的管路，應用卡子將管路固定在巷道支護上，以免下滑；

3、管路敷設要求平直，避免急轉彎；

4、管路敷設時，要求坡度盡量一致，避免高低起伏，低洼處需安裝放水器；

5、敷設的管路要求進行氣密性檢查；

6、井上下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。

(二)、瓦斯抽放泵房安全措施

1、地面泵房必須把天窗開啟，保持泵房內良好通風。

2、地面泵房必須用不燃性材料建筑，并必須有當地氣象部門安設的防雷電裝置。其距進風井口和主要建筑物不得小于50m，并用柵欄或圍墻保護。

3、地面泵房和泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

4、抽放瓦斯泵及其附屬設備，至少應有1套備用。

5、地面泵房內電氣設備、照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型。

6、泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表或自動監測系統。

7、抽放瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

8、泵房必須有專人值班，經常檢測各參數，做好記錄。當抽放瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。

9、本礦瓦斯不利用，抽放瓦斯濃度不得低于25％。若低于25％，必須自動切斷瓦斯泵電源。

10、井上下敷設的瓦斯管路，不得與帶電物體接觸并應有防止砸壞管路的措施。

11、瓦斯抽放泵房與進風井口和主要建筑物的距離要大于50m。(三)、抽放鉆場及鉆孔施工安全措施

在鉆孔施工中應防止瓦斯涌出事故及機械傷人事故。

1、鉆場內及附近頂板要加強支護。

2、鉆機配備的電動機及附屬電氣設備必須是礦用防爆型。

3、配備瓦斯檢測器及警報器，經常檢查瓦斯濃度，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理。

4、鉆場內使用的敲擊工具必須用銅制造。

5、鉆工必須衣著整齊，以免被機械絞傷。

6、鉆機轉動部件的防護裝置及保護外罩必須完好。

7、把手與身體應離開一定距離，以免孔內發生故障，把手打傷人。

8、開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協調，腳要站穩。

9、要注意觀察，防止瓦斯噴孔傷人，以及煤與瓦斯突出。發現煤與瓦斯突出預兆，要立即停電撤人。

10、頂鉆、卡鉆時，不能強行鉆進，防止鉆機和瓦斯傷人。

11、必須采用濕式鉆眼，嚴禁打干鉆。

12、每施工完一個鉆孔，必須及時連管抽放。鉆場內鉆孔施工完后，及時打上柵欄，并定期檢查抽放孔內的瓦斯濃度及抽放量。

(四)、監測監控

設管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的監測裝置，瓦斯濃度不符合規定要求時，監控系統能自動切斷瓦斯泵電源。瓦斯抽放泵房內設瓦斯泵開停傳感器，監控瓦斯泵開停。

(五)、瓦斯防突抽放機構的建立及特殊工種的安全技術培訓 建立獨立的防突抽放機構，成立專業的打鉆人員和防突抽放人員和其他相關的特種作業人員，特種作業人員上崗前必須經過技術培訓和取得合格證書后，才能持證上崗。同時各特種作業人員必須按規定做好定期培訓工作。

二、瓦斯抽放系統試運轉應急預案

1、聯合試運轉領導小組密切關注瓦斯試運轉抽放工作，及時觀測瓦斯抽放監控，通過監控系統及時觀測整個抽放網絡各個部位的瓦斯流量、濃度、抽放負壓、瓦斯溫度等參數，同時檢測水位和抽放站內瓦斯泄露情況，當出現瓦斯濃度過低、瓦斯泄露超限等情況時，監控系統能否及時報警并對抽放泵主電源切斷。當出現瓦斯濃度過低、瓦斯泄露超限等情況時，監控系統不能及時報警并對抽放泵主電源切斷時，立即切斷瓦斯泵站電源。當監測監控系統檢測系統中的濃度、流量、負壓、泵房內泄露瓦斯濃度、泵機的軸承溫度等參數出現異常時，或任意參數超限時，監測監控系統檢

測系統監控系統能否發出聲光報警信號，不能按給定的程序停止或啟動程序。立即切斷瓦斯泵站電源以防發生意外事故。

第二節 礦井采掘生產系統運行安全保障措施及應急預案

一、礦井采掘生產系統運行安全保障措施(一)、預防放炮崩人的保障措施

1、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

2、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。

3、必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許爆破工兼任。

4、警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業規程規定的避炮安全距離。

5、警戒線處應設置警戒旗。

6、警戒員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗 打鬧。

7、一名警戒員不準同時警戒兩個通路。

8、一般貫通巷道相距20m，要實行單向掘進，每次爆破前，都必須派專人警戒，并設攔桿。

9、爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，多派一個人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破

10、爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準事先約好某種信號(如聽幾次炮響、敲幾下煤壁)便私自撤回。

11、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地

點到爆破地點的距離必須在作業規程中具體規定。

12、發爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。

13、爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

14、爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。

15、爆破工接到起爆命令后，必須先發出爆破警號，至少再等5秒鐘方可起爆。

16、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。

(二)、采煤工作面頂板事故的防治保障措施

1、回采工作面回采前必須編制作業規程，情況發生變化時，必須及時修改作業規程或補充安全措施。

2、采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，一個通到回風巷道，一個通到進風巷道。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內，必須加強支護；靠近工作面出口20m為雙排，在此范圍內的巷道高度不得低于1.8m；安全出口必須設專人維護，發生支架斷染折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。

3、采煤工作面的傘檐不得超過作業的規定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。

4、采煤工作面必須經常存有一定數量的支護材料，本設計使用單體液壓支柱，必須備有坑木，真數量、規格存放地點和管理方法必須在作業規程中規定。

采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。

5、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結束后或使用時間超過8個月后，必須升井進行檢修。

6、采煤工作面必須按作業規程的規定及時支護，嚴禁空頂作業，所有支架必須架設牢固，并有防倒措施；支柱必須以2-3度的迎山角垂直于頂、底板打設，嚴禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于90kN。

7、在開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準人員進入工作面；在進入采掘工作面工作前，首先進行敲幫問頂工作，嚴格執行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。

8、當遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修改《作業規程》，制定有針對性的支護措施。

9、在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車拉出，當回柱絞車運行時，人員不得站在繩道內及容易發生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人。回柱放頂時，必須站在頂板完整、支護完好的地方進行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。

10、回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂時，必須指定有經驗的人員觀察頂板。

11、支柱打設必須迎山有力，且必須成排成行，保證排、柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施。

12、打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發生漏頂。

13、加強采掘工作面的工程質量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒重打，支柱或支架必須符合《作業規程》的規定。

14、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。’

(三)、掘進工作面頂板事故的防治保障措施

1、掘進工作面開工前必須編制作業規程，情況發生變化時須及時修改作業規程或補充安全技術措施。

2、掘進工作面嚴禁空頂作業，靠近工作面10m內的支護，在爆破前必須架設牢固；掘進工作面放炮后，首先恢復好被放炮沖倒、崩壞的支架，之后方可進入工作面作業，修復支架時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行，嚴禁空頂作業。

3、在松軟的煤、巖層及地質破壞帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施；在堅硬和穩定的煤、巖層中，確定巷道不設支護時，必須制定安全措施。

4、支架間應設牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。

5、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設永久支護，必要時還必須采取臨時支護措施；在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

6、掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，在揭露老空時，必須將人員撤到安全地點，只有經過檢查，證明老空的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復工作。

二、工作面頂板事故的處理應急預案

1、采掘工作面發生冒頂事故時，首先將人員撤離危險區，并向調度室匯報，通知、組織救護人員進行救護。

2、處理冒頂事故應先由外向里進行。

3、冒頂后致使冒頂區域不通風時，應盡快安設局扇、引風板，以保證冒頂后有足夠的風量，并要派專人檢查該處有氣體的濃度。

4、如果冒頂后，堵人處風量不足，應利用局扇、鉆孔或壓風管向事故區壓風。

5、當事故發生時，發現自已和他人被堵，應保持沉著、冷靜千萬不要亂喊、亂跑，要先撤至安全地點處，然后根據現場情況采取自救措施。

6、當被堵人員發現堵住出口的矸量不大，有可能扒通出口時應采取輪流攉煤、矸的方法，但應注意觀察頂板，保證安全，并在待救期間不定期向外界傳送呼救信號。技術員、班長和礦調度室，瓦檢員、班長組織人員進行搶救，搶救時應認真觀察冒頂地點的頂板，要采取措施，由外向里逐步處理浮矸、浮煤、打好臨時支柱，維護并清理好安全退路，防止搶救時再次冒落傷人。在保證安全時，小心把被壓在冒頂點的工作人員身上的煤矸搬開，把人救出。如果矸塊較大，無法搬開時，可用撬杠、千斤頂等工具將大塊矸石抬起來，用柱撐牢再將人員救出，不可用鎬刨或鐵錘砸打防止傷人。

8、若冒頂處，沉煤矸量大，隨清隨垮，但根據情況并能和被堵人員取得聯系，應立即采取措施對被堵人員給予供風，被堵人員在風量不足的情況下，應保持靜臥，保存體能等待救護。若風量足被堵長度不大，可取得聯系，確定那幫掘進較近較安全可小斷面快速用手鎬掘進，立救快速安全貫通救出被堵人員并清點人數，確定所有被困人員被救。

三、聯合試運轉瓦斯防治保障措施

(一)、通風是防治瓦斯積聚最基本、最有效的措施

1、礦井主要通風機采用雙回路供電，一回路電源停止供電后，另一回路必須馬上投入運行。

2、掘進工作面局部通風機必須保證設置在進風側新鮮風流處，防止

吸循環風。

3、局部通風機因故停止運轉，引起其供風的掘進頭無風，可能會造成瓦斯積存。在恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度，證實停風區中瓦斯濃度不超過0.8％或C02不超過1.5％，且局部通風機及開關附近10m內瓦斯濃度不超過0.5％時，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。

4、臨時停工地點，不得停風；否則必須切斷電源，設置柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向調度室報告。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0％不能立即處理時，必須在24h內封閉完畢。

5、通風系統或通風設施的破壞或異常，都會造成局部或區域風量不足甚至無風，產生瓦斯積存。因此出現這些異常，必須及時修復，采取措施恢復正常通風。

6、建立測風制度，每10天進行一次全面測風，并根據測風結果調節風量。

(二)、及時安全地處理積存瓦斯

1、在生產過程中，巷道連同采空區的風眼應做到隨采隨閉，杜絕漏風。采區結束后，至多不超過一個月必須把所有通向采空區的巷道封閉起來。

2、掘進工作面的局部通風機必須實現“雙風機、雙電源”，因故停止運轉，引起其供風的掘進頭無風，可能會造成瓦斯積存。在恢復通風前，必須檢查瓦斯濃度，證實停風區中瓦斯濃度不超過0.8％或C02不超過1.5％，且局部通風機及開關附近10m內瓦斯濃度不超過0.5％時，方可人工開動局部通風機，恢復正常通風。

3、恢復已封閉的停工區或采掘工作接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施。

4、礦井總回風巷中瓦斯或C02濃度超過0.75％時，必須立即查明原因，進行處理。采區回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過0.8％時或

C02濃度超過1.5％時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

5、切實加強瓦斯排放、巷道貫通和盲巷管理工作，排放瓦斯和巷道貫通要認真編制安全措施并執行有關規定，井下盲巷和臨時停風地點必須設置密封和柵欄，定期檢測瓦斯和氧氣濃度，并嚴禁任何人違章進入。

(三)、嚴格瓦斯檢查制度。

1、礦井必須建立嚴格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經過省里批準由地級以上煤炭管理部門的進行培訓，合格后持證上崗。

2、礦井必須建立安全儀表計量檢驗制度

3、建立完備的瓦斯和其它有害氣體檢查制度。

4、建立完備的通風設施和通風系統的檢查制度。

5、所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設備的設置地點人員作業的地點都應納入檢查范圍。

6、瓦斯檢查人員執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。

7、采、掘工作面當班班長必須攜帶便攜式瓦斯監測報警儀，將其懸掛在采煤工作面回風上隅角或掘進迎頭不大于5m處，一旦出現瓦斯涌出現象，立即停止作業、撤出人員、切斷電源，匯報礦領導制定專門措施處理。

(四)、防止瓦斯引燃的措施

1、嚴格執行入井人員檢身制度；要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應嚴格遵守有關規定。

3、井口房及通風機房周圍20m內禁止使用明火。井下嚴格禁止使用燈泡取暖和使用電爐。礦燈嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈。

4、井下所有電氣設備必須符合《規程》規定要求。

5、井下使用防爆機電設備，加強機電設備的檢修和維修，嚴防電器失爆。所有安裝電機及開關地點附近20m巷道內，必須經過瓦斯檢查確認無

危險后，才允許啟動設備。

6、局部通風機由專人負責管理，保證正常運轉；局部通風機和啟動裝置安裝在進風巷道中，并距掘進巷道回風口不得小于10m。

7、高分子聚合材料制品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發生火災

8、采掘工作面或其它作業地點風流中瓦斯濃度達到0.8％時，必須停止用電鉆打眼；爆破地點附近20m以內的風流瓦斯濃度達到0.8％時，嚴禁爆破。

9、采掘工作面或其它作業地點風流中，電動機或其它開關安設地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1.5％時，必須停止工作、切斷電源，撤出人員，進行處理。

10、放炮：放炮作業必須遵守井下爆破的有關內容的規定。(五)，嚴格執行“四位一體”綜合防治突出措施

1、工作面突出危險性預測預報

煤層處于構造破壞帶，包括斷層、褶曲等，煤層賦存條件急劇變化區域，包括煤層變軟(松)、結構紊亂、煤層厚度急劇變化、煤層出現分叉尖滅等，采掘應力迭加的區域；在工作面預測過程中出

A、煤巷掘進工作面預測方法

煤巷掘進工作面按照《防治煤與瓦斯突出規定》第43、72、73條規定：采用煤鉆屑指標法(S、△h2值)對煤層進行突出危險性進行預測。并按下列方法進行：

a、在工作面打三個直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1或△h2值，根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標△h2或K1值，預測工作面的突出危險性。

b、突出危險性判定

(a)、當預測指標值均低于突出危險臨界值，則判定預測工作面前方范圍內無突出危險，可在保證2m的預測超前距范圍內采取安全防護措施施工。

(b)、當預測指標值中有一項指標等于或大于突出危險臨界值或預測、施工過程中有明顯的突出預兆，則判定工作面前方有突出危險。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應的防治突出措施。

B、回采工作面預測方法

回采工作面按照《防治煤與瓦斯突出細則》第35、39條規定： 采用煤鉆屑指標法(S、K1或△h2：值)對煤層進行突出危險性預測。按下列方法進行：

a、沿工作面每隔10～15m布置一個直徑為42mm，孔深10m的鉆孔(鉆孔布置如下)，并應盡量布置在軟分層中，鉆孔每打1m測定鉆屑量一次，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標K1或△h2值，根據每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax和每2m的最大鉆屑解吸指標△h2或Kl值，預測工作面的突面危險性。

b、突出危險性判定

(a)、當預測指標值均低于突出危險臨界值，則判定預測工作面前方范圍內無突出危險，可在保證2m的預測超前距范圍內采取安全防護措施施工。

(b)、當預測指標值中有一項指標等于或大于突出危險臨界值或預測、施工過程中有明顯的突出預兆，則判定工作面前方有突出危險。必須立即停止施工，撤出人員，待采取相應的防治突出措施。

2、煤與瓦斯突出防治措施

在我礦開采的煤層中掘進平巷時，采取75kw瓦斯真空抽放泵實行瓦斯局部抽放、超前鉆孔和小直徑密集鉆孔排放瓦斯、間歇作業、全井撤人交

接班遠距離放炮落煤等防治突出措施。

A、超前鉆孔排放瓦斯措施

超前排放鉆孔應發盡量布置在煤層軟分層中，超前排放瓦斯孔的控制范圍應控制到巷道輪廓線外12m(包括巷道斷面內的煤層)。超前鉆孔防治突出措施施工前應加強工作面支護，打好迎面支架，并背好工作面。

B、小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施

小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施一般在回采工作面使用。采面煤層厚度在1.4m以下時，布置一排排放瓦斯孔；采面煤層厚度在1.4m小于4m(在地質條件惡劣的地帶，采用大直徑孔或小直徑孔深孔排放時，鉆孔深度不應少于10m)。回采工作面每推進l米，實施一次排放鉆孔，排放孔應—在采煤后放頂前打好廠工作面排放瓦撕時間為24h，且必須經措施效果檢驗有效(Smax、K1max或△h2max值在臨界值以下)后方可進行采煤。小直徑密集鉆孔排放瓦斯措施的超前距離不應小于3m。

3、防治突出措施的效果檢驗

防治突出措施施工完畢后都應對防治突出措施的效果進行檢驗，檢驗方法按下列方法進行。

A、煤巷掘進工作面防治突出效果的檢驗

煤巷掘進工作面執行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細則》第35、38、43條規定采用煤鉆屑指標法對措施進行效果檢驗。

B、回采工作面防治突出措施的效果檢驗

回采工作面執行防治突出措施以后，按照《防治煤與瓦斯突出細則》第35、39、44條規定采用煤鉆屑指標法對措施進行效果檢驗。即經檢驗措施有效后，?必須留有3m的投影孔長的超前距離；當措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距離，都必須采取防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，且防治突出專業隊必須填寫好《防治突出技術措施效果檢驗

單》報安全檢查員審核、有關礦領導審鑒后，方可采取安全防護措施進行施工。

4、安全防護措施

A、工作面必須有獨立可靠的通風系統，并保證回風系統中風流暢通。’ ．

B、風筒通過風門墻垛必須安置防瓦斯逆流裝置，電纜孔，風、水管路孔必須封堵嚴密，水溝必須設反溝。

C、在有煤與與瓦斯突出的作業附近的全風壓進風側設置配備有減壓壓風自救系統的避難硐室。并配備供水水管、足夠數量的自救器和直通調度室的電話機。

D、下井的每個人員都必須配備自救器，并堅持隨身攜帶。

E、堅持全井撤人交接班放炮制度，設置全井統一的放炮母線網，放炮母線使用放炮電纜必須保持完好，并消滅明接頭。放炮前嚴格執行停電、撤人措施，由調度室清點上井人數且無誤后，下達啟爆命令。放炮30分鐘后，由安全檢查員檢查無異常后，其它人員方可下井作業。

F、井下的電氣設備必須防爆，并有專人檢查、維護，嚴禁防爆性能不合格電氣或失爆電氣下井。

G、加強工作面支護，嚴格工程質量管理，及時維修各進、回風巷巷道，使回風系統暢通，巷道高度在1．6m以上。

H、對突出的煤，必須及時清理，以防止自燃引起起瓦斯爆炸。對突出的孔洞，應及時充填或支護，防止空洞垮塌引起再次突出。

四、瓦斯綜合治理措施及標準(一)抽放巷道選擇和布置

根據該礦選擇的抽放方法，先抽后掘選擇在掘進工作面，本煤層預抽選擇在掘進的運輸巷和回風巷；回采工作面預抽放鉆場選擇在工作面回風

第二篇：煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦聯合試運轉報告

大方縣化育煤礦是經貴州省煤炭局核準的（核準文號：黔煤規字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經省煤監局批準（黔煤安監函字【05】46號）。2005年10月開工建設，設計建設工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯合試運轉審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯合試運轉申請延續至2008年9月30日并經畢節地區煤炭局批準。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉龍竹村，屬私營合伙企業。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設計利用地質儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設計生產能力15萬噸/年，服務年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區域性地質構造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復雜。一般標高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區范圍內無大的河流，只有季節性小溪溝。

屬亞熱帶季風濕潤氣候區。屬多降雨區之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據國家地震局1992年頒發的《中國地震烈度區劃圖（1990）》，本區地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內主要褶曲構造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構造出現于南部，共有四條小斷裂產出。井田內地層產狀雖有一定變化，但變化不大，且有規律可尋，斷裂構造不發育，地質構造復雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統龍潭組（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質泥巖、泥質粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰巖、鈣質粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質粉砂巖、泥灰巖，總體上穩定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰巖，穩定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經中國礦業大學礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經貴州省能源局審批（黔能源發【2009】107號）。實際試生產中按高突礦井進行安全防護。

經貴州煤田地質局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準面標高為1562米。

區域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統茅口組巖溶裂隙含水層富水性強；三疊系下統夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統龍潭組隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補給源，地下水動態變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達中等，在無大的導水構造情況下，對開采影響不大。二疊系上統龍潭組煤系水富水性弱，對頂底板含水層而言能起到良好的隔水作用。礦床底板P1m含水層富水性強，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產中需嚴加防范。當開采到斷層附近時，需注意防范斷層導水。井田內淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴加注意。按《礦井水文地質規程》的規定，區內水文地質條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產管理機構。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產、機電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術負責人。所有特種作業人員經培訓取得操作資格證，入井工作人員經四級培訓機構的安全培訓并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機、主通風機、空氣壓縮

機、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業大學對礦井的安全工程、設施、裝備、生產系統和防災系統狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產系統的建設情況

1、開拓與開采系統 1）開拓系統

采用斜井單水平上下山分區式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區（后期為五采區）回風斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設800mm皮帶輸送機提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護，凈斷面7.8m2,井筒鋪設600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風斜井傾角為20°，井口標高+1639m，井底標高+1602m，長106m，砌碹支護，凈斷面均為4.9 m2；設計通過總回風斜巷與回風石門聯系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準系統

根據斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區，淺部（+1495m標高以上）劃分為三個采區，向斜軸東部為一采區，向斜軸西部F1斷層以東為二采區，F1斷層以西至礦界為三采區；深部（+1495m標高以下）劃分為兩個采區，向斜軸西部為四采區，向斜軸東部為五采區。階段間下行式開采，采區間按一、二、三、四、五順序開采。采區內分區段，區段下行式開采。

首采區為一采區，為多煤層雙翼采區巷道布置。采區位于井田東南部，+1495m標高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標高與五采區為界，東部以村寨禁采區邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設區段煤倉達主井皮帶；副斜井采用甩車場與區段回風斜石門相連，區段回風石門由總回風斜巷連接至回風井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風順槽，至采區邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區一區段井筒西側的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護,配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業制，三采三準。

設計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準備采面為一區段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設施裝備的建設和管理狀況

礦井、采區及工作面的安全出口符合《煤礦安全規程》規定。主要巷道斷面基本符合安全設施設計和《煤礦安全規程》規定。采、掘工作面作業規程嚴格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準系統基本符合《安全專篇》設計，僅一采區一區段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F3斷層位置比設計偏東，至使一區段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區段無煤與瓦斯突出危險，可作區域防突保護層開采）。試生產運行過程中，采掘生產出現兩起（07年6月24日總回風上山掘進工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓，深刻反思，把握預防頂板事故的安全管理工作重心，關鍵是制度、措施落實到現場，通過安全教育、學習提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發現并主動處理隱患。由此改進了生產安全狀況。

2、礦井通風系統

1）礦井通風系統：礦井通風方式為分區抽出式，采用主、副斜

井進風，分區回風斜井回風。

礦井采用主要通風機負壓抽出式，回采工作面采用全風壓U型通風方式，掘進工作面采用局部通風機接風筒壓入式通風。

初期首采面通風路線：新鮮風經主、副斜井→主、副井間聯絡巷道→區段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風經工作面回風順槽→區段回風斜石門→總回風斜巷→風井→引風道→地面。

礦井總回風量1800m3/min左右,風井風速約6.6m/s。116004工作面供風量不小于500m3/min，采面風速1.38m/s。掘進工作面采用11KW局扇供風（使用自動切換的雙風機雙電源保障供風的連續性），直徑500mm阻燃風筒送入工作迎頭，風量不小于170m3/min，巷道風速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進行了一次通風阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風制度并認真落實。2)主要通風機

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風機，一臺運轉，一臺備用。風機工況參數：風機風量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負荷。已委托資質部門進行了通風機性能測定。

采用主扇反向轉動的方式實行礦井反風。已進行了礦井反風實驗，能在4min內改變巷道中的風流方向，反風量為正常風量的60%

以上（見反風實驗報告）。

通風機房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調度室的電話。

3)通風設施

在主、副井筒，回風井，總回風斜巷，116004采面回風巷，116003面運巷掘進期的回風聯絡巷，116003面回風巷掘進期的配風巷都建立了測風站。

在回風井人行道，主井與總回風巷的聯絡巷，一區段回風石門，井底車場設置了雙向永久風門。116003面運巷和回風巷掘進期在進風側巷道設置了調節風門和防突風門。總回風巷下口設置了調節風門。

4）、瓦斯災害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強通風管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風后恢復通風、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風實行了雙風機雙電源，并由當班瓦檢員負責管理。井下臨時停工、停風地點制定安全措施并落實。強化通風系統和通風設施的檢查、維護。采掘工作面采用獨立的通風系統，并確保供風量和風速符合《作業規程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區和報廢巷道并加強管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業。

嚴格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴格執行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風地點柵欄外風流中的瓦斯濃度，每周至少檢查1次擋風墻外的瓦斯濃度，定期檢查CO濃度；建立了安全監測監控系統，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風瓦斯日報（通風值班依據瓦斯班報填寫）當日送礦長、技術負責人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產火源：建立嚴格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設備選用本質安全型；電器設備、電纜選型符合《煤礦安全規程》規定，并保護裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護和修理工作要規范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設備；煤電鉆使用綜合保護；所有電器、電纜要定期檢查、維護，嚴防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風筒和電纜。機械設備安裝過熱保護，并加強維護和保養；推行使用難引火性合金工具。采掘作業編制爆破安全措施，并嚴格執行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴格執行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進、回風巷道，掘進巷道各設置了一組隔爆水袋棚。掘進巷道隨距離加長每200米設置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質、吊掛質量、數量并及時處理發現的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現狀

一區段M60煤層經鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區段保護層開采。在被保護層（M70煤層）開采前，必須進行保護效果及保護范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護措施。

安全防護措施按下列要求執行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風自救系統，長距離掘進巷道每隔50m設置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進工作面進風側安裝兩道反向風門（按防突風門要求執行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠距離放炮，并必須在防突風門以外或進風井筒中放炮。放炮時必須撤出回風巷道內的所有人員。

依據抽放鉆孔揭露，在遇地質變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進行突出危險性預測（預測臨界指標K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠距離放震動炮等防突措施，并經防突效果檢驗，消除突出危險后方準進行采掘作業。

為實現瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風排瓦斯濃度，提高礦井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機,設專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負荷。采煤工作面在風巷沿本煤層鉆孔及在采空區預埋管實行高、低負壓抽

放本煤層瓦斯和采空區瓦斯；掘進工作面執行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數嚴格按瓦斯抽采設計（丙級資質部門設計）執行。煤層鉆孔預抽控制抽放管路內瓦斯濃度大于22%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯濃度不超過1.5%并保證回風巷風排瓦斯濃度不超過1.0%。抽放過程中總結經驗，不斷改進瓦斯抽放方法、工藝及參數。

抽放管路敷設、附屬裝置安裝、管路防護、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設計中的措施和要求執行。

運行效果：礦井通風系統基本符合《安全專篇》設計。試生產中通風綜合能力和安全設施滿足安全生產中風排瓦斯的風量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現場，防火源產生的制度、措施能落實到各崗位，試生產未出現瓦斯超限作業現、，未出現瓦斯災害。掘進雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產未投入使用，效果待投入生產時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯濃度和瓦斯總量都偏小（小于瓦斯抽放設計的數值）。生產過程未發現瓦斯動力現象，防突安全防護措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統 1）防塵措施

a)對以下產塵地點采取風、水降塵（合理風速、濕式作業、凈化風流等），個人防護，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進回風巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機頭、機尾、煤倉口下風流附近，采面進、回風巷，掘進巷道、局扇進風側等處設置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風量，控制巷道風速，減少揚塵。定期對積塵巷道進行沖洗和清掃。

強化職工個體防護意識，防護用具按規定發放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設備和人員。b)防塵供水系統

生產用水采用經沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進入各采掘巷道用水地點。采面進回風巷道，掘進巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉載點，水棚、水炮泥取水點設支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結經驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴格執行過程和消除明火的規定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統基本符合《安全專篇》設計，綜合防塵措施基本落實。試生產中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統 1）防外因火災安全措施

防止失控的高溫熱源和采用不燃或阻燃材料和制品是重點。防火措施中防失控高溫熱源等同防治瓦斯爆炸敘述的內容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經常保持200立方米水量，加強消防灑水管網維護保障完好（管路鋪設同防塵系統敘述的內容）。

井上下設置消防器材庫（設置了井底車場和一區段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機頭機尾處、地面風機房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產品，集中管理，維護良好。井下放炮嚴格按安全措施執行。1）防內因火災安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設合理，減少煤柱漏風；采面加快推進并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區，并選擇合理位置（避開構造地帶），保證施工質量。

總回風巷安裝CO傳感器，提前預報(以指標H=C*Q/100≥0.0059）自燃發火危險程度。

防滅火方法：隨生產進行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經計算）。建立完善的火災監測系統，提前應對火災威脅。入井人員必須學習并熟悉火災避災路線。

運行效果：防滅火系統基本符合《安全專篇》設計，試生產過程未出現火災和煤層自燃威脅。投入生產后滅火器材數量仍需補充；由于M60煤層不易自燃，試生產中對采空區未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統 a)防治水措施

依據礦水文地質條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標注在井上、下對照圖上。嚴格執行有掘必探，先探后掘的安全措施，準確掌握前方水文情況，做的預防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災預兆和水災避災路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進行全面檢查，對地面防洪墻、溝進行加固、清理；對井田內的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區進行填坑、補凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導水斷層時，要制定專門安全措施，并留足保護煤柱，強化探水工作，防止水患事故的發生。

b)排水設施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統符合《安全專篇》設計，排水能力和安全設施滿足防排水的安全生產要求，試生產中未出現水災。09年雨季前水倉清理工作進行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統

1）主提升：主井安設DTL80/20/75S型皮帶輸送機兩臺，分別長170米和250米，地面安設一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進出煤都通過一區段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔負矸石、材料、設備運輸；一次提升2個0.75立方米標準礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數經檢測符合規定。絞車安全制動性能和后備保護裝置經檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設置擋車欄；井底車場及一區段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護、礦車連接裝置等，發現問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機運煤經溜槽入區段煤倉；116003運巷輔助調度絞車（JD-11.4）放礦車經溜槽入區段煤倉；116003風

巷人力推車經JDSB-30型刮板機和溜槽入區段煤倉。掘進矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入區段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴禁皮帶機、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機巷口處設置安全行人過橋；每日檢查維護副井地滾，保障正常；煤倉上口設置護欄并掛警示標志；人力推車一次只準推一個車；嚴禁在礦車兩側推車，嚴禁放飛車；推車過風門提前發警號。運行效果：提示系統建設符合《安全專篇》設計，主、副井和采掘系統提升能力和安全設施滿足試安全生產需要，試生產中未出現煤、矸待運情況，試生產未出現提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設不完善，正在改建中。

7、供電系統

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風機專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護裝置。變電所的電器設備繼電保護整定于實際負荷匹配，無超額定值運行現象。

主風機、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統圖）,線路上不搭接其它負荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經相關部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設檢漏保護裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產品安全標志”、“產品合格證”，并經檢驗合格。

井下電器設備具有短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。配電網路安裝過流、短路保護裝置。煤電鉆使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相遠距離啟動和停止功能的綜合保護裝置。c)局扇供電及風、瓦斯電閉鎖

掘進巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風機房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監控主機房等安裝直通調度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機電房安裝應急照明。

c)信號：副井內車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統建設基本符合《安全專篇》設計。試生產中供電能力與設備、設施安全性能基本滿足安全生產需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現一礦專用，故障偏多，對生產有一定影響。

8、安全監測監控系統系統

礦井安裝KJ203N型安全監測監控系統。

模擬量傳感器：風井處5個(風速、溫度、負壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風瓦斯

1、采面瓦斯

1、進風瓦斯

1、風速1），116003運巷2個（工作面和回風流），116003風巷2個（工作面和回風流）、主副井2個（風速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負壓、流量）。風門開關：風井2個、井下8個（一區段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風聯絡巷）。設備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設定的報警、斷電值符合《煤礦安全規程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內的巷道中所有電器設備（閉鎖能切斷總開關饋出的所有供電，總開關安裝在進風流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監控主機房安排人員24小時值班，安裝直通調度的電話。監控員經培訓持證上崗。

監控系統主機及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監控設備定期維護、保養，每月進行至少一次調試、校正。瓦斯傳感器每周使用標準氣樣調校1次。每周瓦斯超限斷電功能進行測試。

礦井建立監測監控系統每日巡回檢查制度，由機電、通風部門安排值班人員執行。

機電隊對監控系統的設備狀況負責。

通風部門對傳感器數據準確性負責，利用光學瓦檢器實測數據對瓦斯傳感器進行校準；每十天利用儀器儀表實測數據對風速、負壓、溫度、一氧化碳傳感器校準一次。

檢查情況及時匯報調度同時反饋主機房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質部門檢測，合格方準繼續使用。運行效果：監測監控系統建設基本符合《安全專篇》設計。對采掘工作面進回風風流、主要工作地點風流及主要設施、設備能實時監測監控并能及時反饋到各相關管理部門，運行中定期進行系統維護措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標準氣樣調

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節系統影響較多，生產產家來礦維修不及時。

9、礦山救護保健和個體防護

已與最近的礦山救護隊簽訂救護協議。礦內確定應急救護人員，不定期到救護隊接受培訓和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負責監督執行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機構，分工負責。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結安全管理經驗教訓，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責任制，安全責任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進行安全教育和培訓，學習內容：各級管理部門文件、法律、法規、災害預防與處理計劃、重大災害處理應急預案、煤礦安全規程、作業規程、專項安全措施、操作規程、救護常識、個體防護常識等。

依據《煤礦安全規程》、《安全專篇》、相關文件規定每年制定勞動定員、風量分配方案、反風演習方案、災害處理應急演練方案等，并由礦長督促，相關部門組織落實。

試生產過程提供的經驗教訓：部分安全管理制度在執行中需要增設部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進，職工參加安全學習和接受技能、操作培訓的積極性和興趣待引導和激勵。

對今后生產安全的建議：強化安全措施在采、掘工作現場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發現安全隱患并愿主動規范處理隱患；通過實踐總結，改進瓦斯抽放工藝、參數，充分發揮瓦斯抽放的功效；盡快實現完全符合規范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負荷的自發電設備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護并帶電備用；生產中投入流動汽霧阻化劑防滅火設備并規范使用；在風井附近再建設100立方米的消防水池并使用；培訓監測監控系統的專門維修和維護人員，保障系統的規范運行；加強維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護、地滾的維護、更換等工作正常開展；建立完善的發現和處理安全隱患的激勵機制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯合試運轉報告

二00九年二月二日

第三篇：煤礦聯合試運轉申請材料

煤礦聯合試運轉申請材料

1、煤礦文件：關于煤礦建設項目兩、聯合試運轉的請示。

2、蛟河市煤炭局文件：關于煤礦技改建設聯合式運轉的請示。

3、吉林市煤炭管理局文件：煤礦技改建設聯合式運轉的批復。

4、煤礦文件：煤礦關于成立安全生產管理組織機構的決定。

5、救護協議。

6、煤礦聯合試運轉方案。

7、特種作業人員合格證書復印件。

8、煤礦生產系統及安全設施自檢報告。

9、蛟河市煤炭局文件：《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

10、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全轉篇》的批復。

11、吉林市煤炭管理局文件：關于《煤礦技術改造初步設計修改的批復》的批復。

12、吉林煤礦安全監察站文件：關于對《煤礦技術改造初步設計安全專篇修改》的批復。

13、煤礦全員安全培訓人員明細表。

14、煤礦事故應急救援預案。

15、物質礦長合格證復印件。

第四篇：富陽煤礦聯合試運轉報告

蛟河市富陽煤礦建設項目 安全設施聯合試運轉報告

一、礦井概況

蛟河市富陽煤礦為原富陽煤礦與原紅勝村五井煤礦兩煤礦煤炭資源整合礦井。富陽煤礦始建于1994年，是在蛟礦原老下盤井閉井后恢復回采殘留煤柱，礦井設計生產能力10Kt/a，2002年進行礦井改造形成一對斜井開拓，設計生產能力30 Kt/a。紅勝村五井煤礦始建于1982年，設計能力20 Kt/a，2002年進行全面整改，雙斜井開拓，設計生產能力30 Kt/a。

2006年11月29日吉林省人民政府辦公廳吉政辦明電《2006》143號文件中將富陽煤礦列為資源整合礦井，2008年12月取得采礦許可證，設計生產能力為60 Kt/a。

2007年12月煤礦委托舒蘭礦業（集團）有限責任公司設計院進行《礦井技術改造初步設計》和《礦井技術改造初步設計安全篇》設計。在恢復礦井巷道中，發現初步設計階段提供的資料與礦井實際不完全吻合，需要對礦井改造開拓布置進行局部調整，2009年12月進行《礦井技術改造初步設計修改》和《技術改造初步設計安全篇修改》，設計呈報單位吉林市煤炭管理局、吉林市煤礦安全監察站。設計批復文號：吉市煤字【2008】27號、吉市【2010】3號、吉煤安監吉站字【2008】28號、吉煤安監吉站字【2010】6號。建設工期2009年3月6日至2010年5月20日。建設項目批復后2010年3月31日礦井完成全部設計工程量。2010年4月26日礦井進行建設項目聯合試運轉。

蛟河市富陽煤礦位于蛟河市奶子山街工業村，行政區劃屬蛟河市奶子山鎮管轄，行業隸屬蛟河市煤炭管理局，企業性質為私營企業。礦區地理坐標：東經1270 24′04〞—1270 25′29〞，北緯430 40′07〞—430 40′46〞。

該礦區地表屬緩丘陵地形，地表標高+290m—+325m，礦區距蛟河市城區9㎞，礦區與蛟河市之間有公路相通，交通十分方便。

根據《吉林省國土資源廳劃定礦區范圍》，礦區范圍由10個拐點圈定，準采標高+220m至-280m，礦區走向平均長1.875km，傾斜平均長0.735km，井田面積1.3775km2。

礦區可采煤層共六層：一層

1、二層、八層

1、八層

2、九層

1、九層2號煤層。

一層1號煤層：

分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，可采厚度0.7m—1.6m，煤質牌號：長煙煤。

二號煤層：

分布在礦區西部F9斷層上盤，全區較發育，厚度較穩定，全區可采，可采厚度1.4m—4.36m，煤質牌號：氣煤。

八層1號煤層： 分布在礦區中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.71m—1.05m，煤質牌號：1／3焦煤。

八層2號煤層：

分布在礦區中東部，賦存于F9斷層下盤，薄煤層，局部可采，厚度0.7m—1.23m，局部有一層夾矸0.1——0.3m細砂巖，煤質牌號：1／3焦煤。

九層1號煤層：

分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，局部可采，厚度0.7m—1.3m，煤質牌號：1／3焦煤。

九層2號煤層：

分布礦區東部，主要賦存在F9斷層下盤基底隆起的北部，為接近基地的含煤層位，局部可采，厚度0.7m—1.7m，煤質牌號：1／3焦煤。

2007年11月27日經省國土資源廳核查同意以吉國土資源儲備字（2007）120號文同意預以備案的控制的經濟基礎儲量（122b）612kt，推斷的內蘊資源量（333）340kt，資源儲量合計952kt。

該礦井為低瓦斯礦井，瓦斯絕對涌出量0.29m3／min，相對涌出量2.38m3／min，煤塵呈弱爆炸性，煤塵爆炸指數20.8%。煤炭屬二類自然，自然發火期12個月。

該礦井水文地質情況屬簡單類型，井田內地表無固定水體，無流動水系，煤系地層中砂巖層含水較弱，隔水層隔水 作用好，地表水與各含水層之間聯系不密切，但礦井有采空區積水，相鄰礦井間通過舊巷導通有水力聯系，礦井涌水量20m3／h—30m3／h。

礦井建設完成后，首采工作面布置在+110水平一層1號煤層，采煤方法走向長壁后退式，全部陷落式管理頂板，工作面運輸配備刮板運輸機，采用木頂子配木頂梁聯合支護頂板。

礦井通風方式：中央并列式，通風方法：機械抽出式。通風系統一入一排。

運輸方式：斜井單鉤串車提升，礦車為1噸固定式礦車。軌距600毫米。+166運輸大巷采用調度絞車運輸。+96運輸巷采用人力推車運輸。

依據礦井資源條件，礦井設計生產能力60kt／d，服務年限7年。

礦井建立健全了“安全管理機構”、“安全生產管理制度”、“安全生產責任制”。各工種崗位人員均進行崗前培訓，并取得了相應的資格證書，安全體系運行正常。

二、礦井建設項目基本概況

1、采掘系統

在+110米水平一層號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采 高：0.6—0.8米，可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木頂子于木頂梁，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min。負壓通風。

在+96米水平及+116米水平建設掘進工作面2個，分掘三段絞車道及三段回風道，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72m。風量：60 m/min。

采煤工作面形成系統時間：2010年3月25日。

2、通風系統

地面主扇2臺，型號：FBCDZ-№14B，礦井實現一入一排，即主井入風，回風井回風，通風方式：中央并列式，機械通風，礦井排風量：23.7 m/s。風壓：1200Pa。主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

通風系統改造在2009年8月20日已完成。

3、排水系統

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，甲、乙水倉容量：470米。排水管路2趟。礦井實現了集中排水。

排水系統改造在2009年12月22日已完成。

4、提升、運輸系統

礦井利用原來運輸系統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及輔助提升，提升機符合國家安全標準，運輸方式：

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3斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸大巷采用調度絞車運輸，+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面采用SGW-28/11型刮板運輸機運輸。掘進工作面采用1噸U型礦車軌道運輸。

提升、運輸系統系統改造在2009年9月22日已完成。

5、供電系統

礦井鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。在+96中央變電所裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺（一使一備），供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局部扇風機使用。礦井用電設備最大容量667KVA。

供電系統改造在2009年10月28日以完成。

6、綜合防塵、防滅火系統

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管89mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。

綜合防塵、防滅火系統改造在2010年3月20日以完成。

7、瓦斯監控系統

礦井建立了瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫

3度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J（N）型），井下監控分站6臺（BFDZ-Z2A），甲烷傳感器7臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器3臺（GTH500）,溫度傳感器2臺（GWD40型），通風設備開停傳感器2臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3臺（GKT127）,風筒傳感器2臺（KG5009）,負壓傳感器1臺（GPD50）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(3000米)。線路通過主井-暗主井—+96m運輸大巷—采區工作面。

瓦斯監控系統在2009年7月建立，目前投入正常使用。

8、礦井建設項目共完成主體工程量1980米。設計工程量2560米。維修工程量2200米。

三、聯合試運轉領導機構成員 組 長：林 海 副組長：蘇杰華

組 員：朱鐵山、劉占海、宋 強、李明如

四、聯合試運轉起始及終止時間 2010年4月26日至2010年8月2日

五、各生產系統安全設施設計

要求及實際建設情況

1、采掘系統（1）設計情況： 礦井開拓方式“雙斜井”。礦井生產能力60Kt/a。首采工作面位于+110米水平一層1號煤層，掘進工作面位于+116米水平及+166米水平施工三段回風道及三段絞車道，采煤方法：走向長壁后退式。

（2）實際建設情況：

在+110米水平一層1號煤層采煤工作面，采煤方法：走向長壁后退式。工作面長度：50-70米，走向長度：170米，采高：0.7-0.8米，工作面最小控頂距：3.1米，最大控頂距：4.3米。可采儲量：1.07萬噸。工作面支護：木支護，戴帽點柱支護頂板，工作面及順槽運輸SGW-28/11型刮板運輸機，工作面風量：220m/min，負壓通風。

在+116米水平及+96米水平建設掘進工作面2個，支護形式：金屬樹脂錨桿。斷面：絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面5.72m。風量：60 m/min。

礦井開拓煤量：370.9Kt，準備煤量：27.1Kt，回采煤量：10.7Kt。

（3）測試情況：

采煤工作面“邊采邊準”，三小班兩循環，進度1.2米，采高0.75米，工作面長度60米。回采率97%，循環系數1.0，年工作日數330天。掘進工作面2個，掘進絞車道斷面：6.16㎡，回風道斷面：5.72米，年煤掘進進尺2180米。煤層密度1.4噸/米。

3233采煤工作面生產能力： ＡC=１０=１０－４Ｌ.h.r.b.n.N.c.a －４×60×0.75×1.4×2.4×330×1.0×97%×1 =48.4(kt/a)掘進出煤：AJ=10r.S.L =10×1.4×5.4×2180=16.4(kt/a)礦井采掘工作面生產能力： A=ＡC+ AJ=48.4+16.4=64.8(kt/a)

A＞ A設 滿足生產需要。

測試人：朱鐵山、蘇杰華、2、通風系統（1）、設計情況：

礦井形成“一入一排”通風系統，即主斜井入風，回風井回風，通風方式;中央并列式,通風方法：機械通風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1146.4Pa效率74%，葉片角度46/38。反風風量15.7 m/S。采煤工作面設計風量210 m/min。掘進工作面設計風量60 m/min。

（2）實際完成情況：

礦井形成“一入一排”通風系統，即主斜井入風，回風井回風，地面主扇2臺，主扇型號：FBCDZ-№14，電機功率：55×2（KW）。礦井實現一入一排，通風方式：中央并列式，3300

33-4-4機械通風，礦井排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。

主扇采用雙電源專用變壓器供電。掘進工作面局扇采用專用開關、專用線路、專用變壓器供電，實現風電閉鎖和瓦斯電閉鎖。

（3）測試情況：

礦井總入風量17.1 m/S，礦井總排風量：23.8 m/S。風壓：1200Pa。采煤工作面風量226 m/min。風速：1.2m/s。掘進工作面風量80 m/min。風速：0.5 m/s。反風風量15.7m/S，礦井等積孔：A=0.38Q/√h=0.38×39/√120=1.35(m)通風能力核定：A=330×10×Q/q.k

=330×10×2657/4×1.4=156(kt/a)測試人：朱鐵山、李明如

3、排水系統（1）設計情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：200米。排水管路直徑89毫米2趟。

（2）實際完成情況：

在+96水平建立排水泵房，+96水泵房裝設D46-50×6型水泵3臺，水泵每小時流量46米，楊程300米，甲、乙水倉容量：350米。排水管路直徑89毫米2趟。礦井實現了

-4-423

3階段排水。

（3）測試情況：

實際楊程+96水泵236米。水泵流量35m/h。

經過測試+96水泵運轉正常，每臺水泵可在17.1個小時內排出礦井24小時的正常涌水量。

測試人：宋強、蘇杰華

4、提升、運輸系統

（1）設計情況：

運輸方式：斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道運輸。

（2）實際完成情況：

礦井利用原來運輸系統經過完善改造，實現了以主斜井做主提升及兼輔助提升，提升機檢驗合格符合國家安全標準。運輸方式：主斜井為單鉤串車1噸礦車絞車提升。+166運輸巷采用調度絞車運輸，采區+96運輸巷采用人力推車運輸。采煤工作面及運輸順槽采用SGW-28/11型溜子運輸。掘進工作面采用1噸礦車軌道（軌距600mm）運輸。

（3）測試情況：

主井：絞車型號：JTK-1.6×1.2,電機型號YR315M-6型,功率：132KW，電壓：380V,鋼絲繩選用6×7-24-167-Ⅰ纖

3維芯型，破斷拉力：483.02KN。絞車容繩量602米，提升距離424米，一次提升量：1噸礦車/3臺，提升最大速度：4.0m/S,最大減速度：0.4m/S，一次提升時間：464(S)，提升能力：107KT/a。

測試人：宋強、蘇杰華

5、供電系統（1）設計情況：

在礦井地面工業廣場建一座10KV/0.4KV變電亭一座。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。井下鋪設兩趟入井高壓電纜，采用10KV雙回路雙電源供電。地面變壓器：S9-320/10/0.4型1臺，S9-180/10/0.4型1臺。在+96建立中央變電所峒室內裝設KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，專供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。

（2）實際完成情況：

礦井在原供電系統的基礎上，由地面通過主井重新鋪設兩趟10KV入井高壓電纜，供電采用雙回路雙電源供電。電源取至蛟河市西崗變電所和蛟河市農電所，地面變壓器型號：S9-320/10/0.4型1臺，S9-200/10/0.4型1臺。主井絞車、主通風機、壓風機、消防水泵采用0.4KV 雙電源供電。+96水平中央變電所安裝了KBSG-400/10/0.4型變壓器2臺，供采區設備使用。KBSG-100/10/0.4型變壓器1臺，供掘進工作面局扇使用。礦井用電設備最大容量667KVA。井下實現了接地、過流、漏電保護。井下設備開關全部使用新型煤安標志開關。淘汰了多年老陳舊設備。

（3）測試情況：

入井高壓10KV,低壓0.4KV。

開關整定：

+96水泵開關型號QJGZ-200，過流400A。

+96采區變電所總控開關型號KBJ9-630,過流7142(A)。采煤工作面上順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。采煤工作面下順槽分控開關型號KBZ9-200,過流767（A）。掘進工作面三段絞車道分控開關型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

掘進工作面三段回風道分控開關型號KBZ9-200, 過流2926（A）。

總接地網電阻＜1歐，輔助接地網電阻＜2歐，接地、過流、漏電保護齊全可靠。

測試人：宋強、蘇杰華、趙廣民

6、綜合防塵、防滅火系統(1)設計情況：

地面建設200m消防水池一座，水池取自礦區自來水。消防水管路主干管管路直徑57×3.5，支管管路直徑25×3，3每100米設置支管和閥門，主要運輸大巷、主要回風大巷、相鄰采區之間集中運輸道和回風道設置隔爆水袋。機電硐室配備滅火器，在+116水平和+96水平建立消防火材料庫。

(2)實際完成情況：

地面建立260米消防水池一座，防塵、防滅火管路嚴格按設計要求進行鋪設，管路直徑干管57mm、支管25mm,給水方式在消防水池內設水泵動壓給水。礦井各主要硐室配備了足夠滅火器、砂箱，在+116米水平和+96水平建立消防火材料庫。工作面溜子頭、上下順槽設置噴霧和灑水系統。

(3)測試情況：

井上下防塵、防滅火系統供水正常，管接無漏水，給水壓力(5.2mmH2O)、給水量（1.0m/min）可滿足防塵、防滅火需要。

測試人：李明如、蘇杰華、宋強

7、瓦斯監控系統（1）設計情況：

礦井建立瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19-J(N)型），井下監控分站5臺（BFDG/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3

3臺（GKD-V127）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD5）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷—采區各工作面。

（2）實際完成情況：

礦井建立了瓦斯監控系統，對礦井甲烷、一氧化碳、溫度、風筒、負壓、風速、風機開停、風門開關、設備開停進行實時監控。監控室設置在地面，地面主機2臺（KJ19(N)型），井下監控分站5臺（BFDZ/Z2A（N）），甲烷傳感器9臺（GJC4N型），一氧化碳傳感器4臺（GTH500）,溫度傳感器6臺（GWD40型），通風設備開停傳感器4臺（GKT5L）,饋電狀態傳感器3臺（GKD127-V）,風筒傳感器2臺（KG6009）,負壓傳感器1臺（GPD10）,風速傳感器1臺（GFW15）,風門狀態傳感器8臺（GFK70）,傳輸線型號MYQ-2×1.5×0.3/0.5(6000米)。線路通過主井-暗主井—+96運輸大巷-采區各工作面。

（3）測試情況：

監控系統運行正常，主機、分站、傳感器數據顯示同步準確，報警系統、斷電系統靈敏可靠。打印機打印清晰，備用電源可供系統使用2h。

測試人：趙廣民、劉樹林。

8、壓風系統：（1）設計情況：

在主井井口門附近，建壓風機房一座，配風到采煤工作面和掘進工作面，配風量2.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（2）實際完成情況：

在主井井口門外10米處建壓風機房一座，壓風機型號：JN55-8。壓風路線：壓風機—主井—暗井絞車道—+96運輸大巷—+110采煤工作面和三段絞車道、三段回風道掘進工作面，配風量9.0m/min,使用壓力0.4～0.6MPa。壓風管路干管直徑89mm，支管直徑57mm。（3）測試情況：

壓風機運轉正常，管路接頭無漏風，最遠端管路出風壓力0.5MPa。風量9.2 m/min, 壓風管路干管直徑89mm，管路長：1400米。支管直徑57mm。管路長：600米。

測試人：蔡景民、宋強。

六、聯合試運轉發現問題及解決辦法措施

1、+166運輸巷有一道密閉漏風。組織維修人員立即重新用料石砌筑確保不漏風。

2、+110m采煤工作面20米處有一落差0.3米斷層，頂板有高底差、頂板破碎，回采時應加強頂板管理，斷層附近應縮小頂子排、柱距，采用密集支護。

3、主井下部車場有積水，清溝排放。

七、聯合試運轉結論

礦井依法取得了采礦許可證，有建全的生產、技術、安全管理機構及必備的專業技術人員。有完善的生產、技術、安全管理制度。回采工作面布置合理，三個煤量符合要求。提升系統設備、設施配套完整，有檢測檢驗報告，保護裝置完善、運轉正常。排水系統完善，設施、設備完好，運轉正常，有檢測檢驗報告。供電系統合理，設備、設施及保護裝置完善，技術性能符合規定要求，運轉正常。井下運輸系統完善，保護齊全，運轉正常。有完整獨立的通風、防塵、防滅火及安全監控系統，通風系統合理，通風設施齊全可靠。

以上各生產系統均嚴格按照《礦井技術改造初步設計》及《礦井技術改造初步設計安全專篇》進行的施工，各生產系統及安全監控系統運轉正常。符合煤礦建設項目安全設施及條件竣工驗收標準。

第五篇：煤礦聯合試運轉審批所需資料

煤礦聯合試運轉審批所需資料

一、進窗口所需原件

1、采礦許可證、工商營業執照、礦長資格證、礦長安全資格證、機電礦長安全資格證、生產礦長安全資格證、安全礦長安全資格證、總工程師安全資格證，工程技術人員職稱證書（9萬噸3名、15萬噸5名、30萬噸10名）；

《開采設計方案》批復文件、《安全專篇》批復文件； 救護協議、供電協議、保險合同。

二、所需提供資料

1、《開采設計方案》及《安全專篇》說明書（附電子版）；

2、近幾年瓦斯等級鑒定情況相關文件；

3、煤塵爆炸性、自燃傾向性鑒定報告；

4、采掘工程平面圖（巷道部分）縮小成A3圖紙，將井下所有密閉、風門編號上圖，并在空白處列表說明每個風門和密閉的位置、性質、用途后加蓋煤礦公章。（性質是指如永久密閉、臨時密閉、防突風門、聯絡風門、單向風門、雙向風門等）；

5、聯合試運轉期間工作計劃；

6、聯合試運轉期間承諾書

7、對聯合試運轉現場驗收提出的問題和隱患的整改方案；

8、對聯合試運轉現場驗收提出的問題和隱患的自查報告。煤礦企業申報聯合試運轉所需資料（亦為政務中心窗口預審資料）

1、煤礦企業對生產系統及安全設施的自檢報告；

2、煤礦聯合試運轉方案；

3、《開采方案設計》及《安全專篇》的批復文件；

4、煤礦向縣工能局申報試運轉的申請報告；（放在資料匯編第一頁）；

5、縣（市、管理區）煤炭管理局對煤礦聯合試運轉的上報文件；

6、有關證照：采礦許可證、工商營業執照、礦長資格證、礦長安全資格證、生產礦長安全資格證、安全礦長安全資格證、工程技術人員職稱證書、特作人員資格證書、其他入井作業人員培訓合格證明。

7、煤礦安全管理機構建立及人員配置相關文件（蓋章）

8、煤礦安全生產管理制度

9、建立礦山救護隊或與具有資質的專業礦山救護隊簽訂救護協議。

10、其他需要提供的資料。如供電協議、保險合同、五職礦長和工程技術人員聘書（每人一份）、特作人員聘用文件等。

《煤礦生產系統及安全設施自檢報告》、《煤礦聯合試運轉方案》應當包括的主要內容、提綱。

1、礦井建設基本情況。（1）礦井地理位置、礦區范圍、礦界面積；（2）煤礦資源賦存及儲量；（3）礦井設計生產能力及服務年限；（4）設計（指《煤礦開采設計方案》及《安全設施設計》）確定的礦、土、安工程量、投資金額