第一篇：聯合試運轉安全技術措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯合試運轉安全技術措施

（一）、試運轉的技術要求和主要任務：

1、采煤工藝方面：

根據礦井的煤層賦存條件及其現有的技術裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化的采煤方法，按正規循環作業，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產工藝：

采煤機斜切進刀----割煤---移架----推溜。

采煤機采用雙向割煤法，從機頭到機尾及從機尾到機頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機進刀方式：

采煤機進刀采用工作面端頭斜切進刀法，其進刀過程如下：（1）、采煤機開到機頭或機尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機斜切進刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機，采煤機開向端部，移架。

（5）、對調采煤機前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機正常割煤至機尾部，機尾部斜切進刀于機頭部斜進刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機后滾筒距離不超過5架，依次追機移架。

4、推刮板輸送機：

工作面前部輸送機一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機滯后采煤機后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機必須達到平、穩、直的要求。

5、實際觀測內容

(1)、在各個采煤工藝進行過程中，應準確測量采高，通過推進度計算總體出煤量。

（2）、對應記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態，判斷工作面來壓狀態。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產時，課題組成員一人，技術人員一人每天在生產班實際測量，記錄和整理相關數據。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護式液壓支架133架，支護頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內。

頂板支護方式：

采用及時移架方式支護，采煤機割煤后，支架滯后采煤機尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴實并達到初撐力。

主運順槽、回風順槽的超前支護：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護為20m，運順采用雙排支柱支設，支設排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風采用雙排支柱支設，支柱排間距為1m*1m。

根據現場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強支護，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護形式：端頭支護采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護機頭安全出口頂板，尾端頭支護采用過渡支架配合兩排單體支柱維護機尾安全出口。

（二）技術保障措施：

引用技術管理手段進行工作面現場管理

1、定期在兩順槽進行觀察工作面超前范圍內的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監測系統，隨時觀察工作面的推進情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強頂板來壓的預測預報工作，準確判斷來壓的時間和推進位置。工作面要提前做好來壓預防支護工作，提高支架檢修質量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規范，確保泵站壓力及支架初撐力達到要求，同時必須保證超前支護的數量和質量，提高開機率，保證工作面正常推進速度。其它情況另補充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應采取擦頂帶壓移架方式。采煤機要放慢速度，保證所拉支架距采煤機前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發生頂板破碎漏頂時，應及時二次拉架，以防止頂板繼續冒頂。

⑵、工作面一旦局部發生漏頂時要采用道木或半圓木進行剎頂。

（三）、壓力集中區的頂板管理：

對于壓力集中區必須保證支架的初撐力及泵站壓力達到規程規定要求。提高開機率，加快推進速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進刀時超前支護進行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進行“敲幫問頂”檢查，認真清理好退路，確認安全可靠后，方可進行作業。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴格執行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補支，否則嚴禁繼續作業。

掘進安全技術措施

（一）優化礦井設計，確保設計科學合理

1、針對前進式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學合理的生產系統，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質條件，合理優化巷道支護設計，在確保安全的前提下，縮短支護時間，降低支護材料消耗。

（二）調整掘進銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達產

1、根據各施工隊組的掘進水平，合理調整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據礦井總體設計，結合施工現狀，及時調整礦井生產銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產銜接計劃，保證礦井按期達產。

（三）強化施工現場管理，狠抓施工質量

1、根據煤層結構情況及設計要求，巷道沿煤層底板掘進，并應加強對掘進工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進行一次頂、底煤探測并將探測結果報生產技術部，地測組專業地質人員至少每月對施工巷道進行一次頂底煤探測工作，根據實測煤層變化情況及時調整巷道掘進坡度。

2、嚴把支護材料進場關，保證支護材料的規格、強度符合設計要求。

3、按規定進行錨固力、預緊力、拉拔力檢查，確保支護質量。

4、定期對所有施工巷道的工程質量進行一次檢查，將檢查問題以報表形式發至施工隊組，并在當天的生產調度會上予以通報，以保證巷道工程質量。

（四）運用經濟手段，嚴格考核驗收

每月掘進施工工程規格和支護質量考核與工程結算掛鉤，規格按月度抽檢合格百分比考核。

通風安全技術措施

（一）加強通風系統管理，采掘工作面嚴格執行分區通風的原則，杜絕串聯通風，角連通風、擴散通風等。

（二）加強技術創新，對通風系統進行分析改造，簡化通風系統，使通風系統不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設計、超前施工、超前管理，確保通風系統穩定、可靠。

（四）實現通風設施建筑標準化，嚴格按通風系統建筑標準施工，按質量標準驗收，嚴格杜絕假冒、偽劣的工程出現，發現不合格的通風設施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風設施虧欠。

（五）加強通風設施的維護，嚴禁隨意損壞通風設施。對損壞的通風設施必須當班組織處理。嚴禁在通風設施不健全的情況下生產。

（六）加強通風設施的使用管理，對過門后不關風門、同時打開兩道風門的人員一經發現要嚴重處罰。

（七）加強采掘工作面搬家、撤退準備期間的通風系統管理，通風區和施工單位要制定專項措施并嚴格執行。

（八）加強巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當班調整通風系統，貫通地點必須要形成穩定、可靠的通風系統，嚴禁出現微風、無風區。

（九）加強風量管理，堅持以風定產的原則，盤區內風量不足，根據采掘銜接的變化及時對采掘工作面風量進行調整，確保各用風地點供風正常。

（十）對于漏風大的區域及時封堵，消除或減少漏風。

（十一）加大通風設施維修力度，強化質量標準，加強支護，確保重點設施。

（十二）加大風門管理，主要風門必須實現閉鎖，其他風門由專人看管，一經發現損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴罰重處。

（十三）掘進工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風機雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續正常運轉，嚴禁無計劃停電、停風。

（十四）局扇設專人管理，嚴禁隨意停風。

（十五）加強風筒日常的維護力度，接頭要嚴密，破口要及時修補，風筒要及時延接，距工作面距離不得超過規定，消除微風、無風區。

（十六）根據采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進行調風調壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風量滿足生產要求。

（十七）礦井的有效風量率不得低于85%，否則必須采取措施進行處理，提高工作面的供風質量。

防滅火安全技術措施

（一）綜合性預防措施：

1、采、掘作業規程中根據現場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴格執行。

2、井下機電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當班存放火藥、雷管的地點，嚴禁與其他材料一起存放，當班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數交回火藥庫，嚴禁私自存放。

4、井下新建的機電硐室必須有獨立的通風系統，實行分區通風。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設施，管路距工作面距離必須符合標準，并堅持正常使用，消除無管路區域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風設施，每季組織人員對回風井的反風設施檢查一次，發現問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發現問題要及時處理。

8、每月對自救器進行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強井下避災路線管理，由通風隊負責井下副運巷、皮帶巷、回風巷設置明顯的避災路線標志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災路線演習。

10、由通風隊派人定期對無人工作區域進行巡視，發現問題及時匯報。

（二）內因火災預防措施

1、加強采掘設計管理，采煤工作面要留有合理的保護煤柱，相鄰巷道嚴禁隨意掘聯絡巷，確需施工時，要報礦總工程師批準。

2、加強采掘工作面通風系統的設施建筑和管理，選擇合理的通風系統，定期調節采面風量及其壓差，減少對采空區的漏風供氧。

3、加強礦井自燃發火預測預報工作，對回采工作面的回風巷，上隅角，掘進巷道回風和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設施及時修復。

4、采煤工作面兩順槽、掘進巷道嚴禁有浮煤超標。

5、采煤工作面停采后必須在規定的期限內撤出所有設備，按時封閉。

6、加強綜采工作面的防滅火管理，工作面應采取合理的推進速度，并加強有害氣體的監測、監控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區丟煤，回采工作面停采時，向采空區噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發火預測、預報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續監測。

8、掘進和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區阻化泵必須正常運行，維護好工作面頭部、尾部的風帳，定期更換，按規定正常配比阻化液，確保每天向采空區注入足夠的阻化液。抑制采空區遺煤自然發火。

（三）外因火災預防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設施齊全有效，正常使用。

2、加強井下機電設備的管理和檢查，各單位使用的開關、電纜、移動變壓器、各種保護裝置必須按規定設置，嚴格按標準操作，定期派人檢查，發現問題，及時處理。

3、加強皮帶輸送機的管理和保養，對皮帶輸送機的轉到、傳動部件設專人定期檢查，保證轉動靈活，堅持使用好皮帶七項保護裝置。

4、各有關單位要設專人跟班清理皮帶運輸機巷、刮板輸送機巷的浮煤，特別時皮帶輸送機機頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴格控制井下燒焊次數，如果必須在井下進行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準，嚴格執行。

6、加強井下易燃和有關非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內，由專人負責，及時出井，嚴禁亂扔亂放，按分管責任范圍具體負責。

7、加強礦井井田地面的調查情況，入發現采空塌陷區地表漏風，及時向上級有關領導反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術措施

（一）認真貫徹執行《煤礦安全規程》、《礦井“一通三防”質量標準化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規定》的有關規定。

（二）認真落實綜合防塵責任制

（三）嚴格按標準要求上齊上全各類防塵設施，防塵設施的使用、維護必須由專人負責，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強對塵源的管理力度，特別是機組割煤和綜采工序作業。機組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機開水，停機停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機開水，停機停水，專人負責維護。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現象發生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進行監測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業場所的綜合防塵標準化工作進行檢查，對檢查出的問題進行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經濟扣罰。

（十）定期對接塵員工進行健康檢查，接塵員工受檢率達到規定要求。

瓦斯防治安全技術措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現象的發生。

（二）認真執行瓦斯檢查制度，對礦井回風巷，掘進中的巷道，采煤工作面回風順槽，巷道高冒點設點檢查，發現問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區域以及高溫點必須設專人，加強瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風量，設置風帳，確保上隅角瓦斯濃度不超限。

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進行安裝維護，調校，保證礦井環境監測系統的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴格執行。

（八）嚴格執行巷道貫通的有關措施和各項管理制度、規定。

（九）加強井下電氣設備管理，消滅失爆，各種電氣設備保護裝置安全齊全、靈敏可靠，并設專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規定交領，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強礦井內邊遠區域和無人工作區域的瓦斯檢查和風量測定工作，以便隱患能被及早發現。

機電安全技術措施

（一）礦井主要通風機、局部通風機停電停風安全技術措施 礦井生產過程中，有時出現如限電、主要通風機供電系統檢修、反風演習、井下電氣檢修、生產布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風機及風筒等原因造成主要通風機或局部通風機有計劃停電停風；有時出現如供電系統故障、采煤區域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風筒等突發性的原因造成主要通風機或局部通風機區計劃停電停風。

1、礦井主要通風機停電停風安全技術措施（1）有計劃停電、停風措施

①礦調度室接到供電系統停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風措施的編制及審批。

②由礦長安排調度室通知各生產單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監督執行。

③掘進工作面作業人員在接到主要通風機停電停風通知后，由作業地點跟班領導和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風機運轉。該區域瓦檢人員負責在巷道出口設置柵欄，掛上警標，禁止人員進入。待主要通風機恢復系統供電時，按排放瓦斯措施執行。

④主要通風機停電停風期間：

a.所有掘、出風井都要由通風區設專人檢查井口瓦斯和風流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進入井下的通道，都要由安檢設置警戒，提示警標防止人員隨意進入。

c.如果在有風的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準、調度室簽發特別許可證，方可入井。

d.主要通風機恢復送電前，由救護隊員對主要通風機附近10米范圍內進出風井井口、井下主要進回風大巷等主要地點進行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風機。

e.經檢查發現存在瓦斯超限現象，需要通過主要通風機排除礦井瓦斯時，風機啟動前首先關閉防爆門，打開風硐行人小風門，提起備用風機控制閘門，然后采用風流短路的辦法進行排放。f.當風機及附近啟動設備附近10米范圍內瓦斯濃度不大于0.5%時，可先啟動一級風機；待檢查出風口處瓦斯濃度不超過0.75%時，方可啟動二級風機排放瓦斯。

g.采用主要通風機排放礦井瓦斯時，在通風機出口處檢查瓦斯濃度不得大于1.0%，否則應采取加大短路風量的措施解決。只有在排出的瓦斯濃度小于1.0%時，在逐漸將控制短路風量的風門關閉。

h.通風機系統正常后，通風機出口處的瓦斯濃度不大于1.0%時，通風瓦斯檢查人員方可入井檢查通風瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區配電室在恢復送電前應由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯濃度在0.5%以下時，應瓦斯檢查員向調度室匯報后，方準由停電作業人員恢復送電。

j.采煤工作面恢復送電和生產前，由瓦檢員進行全區域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可通知送電，恢復生產。k.掘進工作面恢復送電、送風嚴格執行有關瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風機突發性停電停風時，主扇司機應立即匯報調度室和機運隊；井下安檢員、瓦檢員及作業地點施工負責人發現巷道無風或比正常情況風量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進風大巷內，并及時匯報調度室。

在主扇停電停風但井下仍有電的情況下，由機電部門負責通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業人員撤到主要進風巷道內，并及時匯報調度室。掘進工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設置柵欄，揭示警標，防止人員進入。

②礦調度室接到通知后，及時與供電部門取得聯系，問明停電原因及恢復送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復生產等事宜。

③在井下運行的各類內燃機車遇到主要通風機突發性停電停風時，必須就地熄火，司乘人員會同本區域作業人員撤出。④主要通風機停電停風時間在10分鐘內，礦調度室可通知井下作業人員在主要進風大巷等待回風送電送風，并安排瓦檢員隨時檢查作業地點瓦斯情況，發現異常及時匯報。

⑤主要通風機停電停風10分鐘以上，或無法掌握準確停電時間時，礦調度室要及時通知井下各個區域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負責人的指揮帶領下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風機在10分鐘恢復送電時，調度室根據各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風機，恢復送電、送風。各地點瓦斯濃度在《煤礦安全規程》規定以下時，調度室通知主要通風機控制人員立即啟動風機恢復送風。

如果存在瓦斯濃度超限情況，首先采取排放措施進行瓦斯排放，直到瓦斯濃度降到規定以下時，方可通知恢復送電、送風。⑦系統瓦斯超限可按照利用主要通風機排放瓦斯措施程序排放；掘進巷道瓦斯超限，嚴格按照局部通風機排放瓦斯措施進行排放。

⑧排放后經瓦檢員檢查證實瓦斯濃度無超限情況時，方可向調度室匯報，通知機電部門進行送電、送風，恢復生產。

2、礦井局部通風機停電停風安全技術措施 ⑴有計劃停電停風措施

①掘進工作面因設備檢修，更換局部通風機等原因需要停電、停風時，施工單位要提前制定技術措施，報有關部門和總工程師批準。

②進工作面停電、停風前，由安檢員、瓦檢員和作業地點負責人組織將巷道內所有人員撤到有全壓供風的新鮮風流巷道內，切斷一切電源，并在停電、停風巷道內與全壓風流巷道匯合處以里設置柵欄，揭示警標，防止人員入內。

③停電停風期間，瓦檢員應隨時檢查停風巷道內的瓦斯情況，發現瓦斯涌出量異常，及時向礦調度室匯報，以便采取措施進行處理。

④停風巷道恢復通風前，經瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯濃度不超限，由當班班長（或電工）恢復送電，恢復送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調度室匯報。

⑤如果停風時間較長，停風區域內或瓦斯濃度超過1.0%或局部通風機及其開關附近10米范圍內瓦斯濃度超過0.5%時，現場任何人員不得啟動局部通風機，由通風人員按瓦斯排放管路制度采取相應對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復生產。

⑥通風隊在接到停風巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應包括以下內容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經的線路和方向，風流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風系統圖和供電系統圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進入。d.排放瓦斯流經巷道內的電氣設備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設警示牌。

e.措施中應明確瓦斯排放人員名單及責任，制定自主保安措施。f.批準的措施必須由總工程師負責組織貫徹，負責落實到人。g.利用局部通風機排放巷道瓦斯，根據瓦斯積存程度具體分級如下：

停風時間較短，經瓦斯檢查人員檢查停風區瓦斯濃度不大于1.5%時由瓦檢員、當班區隊負責人、電工按照排放瓦斯措施的要求進行就地排放，安檢員監督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯濃度不大于3.0%）時，由瓦檢員及時向調度室匯報，由調度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現場瓦斯排放第一負責人，礦總工程師負責排放的地面具體指揮。

當巷道瓦斯濃度達到或大于3.0%時，但排放的風流途徑較短，直接進入回風系統，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字，并在調度室具體指揮，通風隊隊長現場指導排放。

當巷道瓦斯濃度達到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風流途經其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風區以及存在串聯通風等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術措施，由礦總工程師組織有關部門共同審查簽字，報通風隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風救護隊協助進行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調度室指揮，通風隊隊長現場指導，并由公司通風救護隊協助進行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴格控制排出的瓦斯量，嚴禁采用“一風吹”的方式。全風壓通風的地點瓦斯濃度不得超過0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經的區域，包括被排放瓦斯風流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設警戒。排放瓦斯風流進入采區回風巷混合后，瓦斯濃度要降到1.0%以下。

i.開啟局部通風機前，瓦檢員必須認真檢查風機附近10米范圍內的風流瓦斯情況，只有在局部通風機所處巷道通風正常，附近10米范圍內瓦斯濃度不超過0.5%,方可人員啟動風機開始排放工作。

j.控制風量可采用全壓混合拆開風筒接口（人為造成漏風）或采用繩子扎緊風筒等方法，但不得使用斷續停開風機的方法。k.排放串聯通風地區瓦斯時必須嚴格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結束后，后一臺局扇方準按照有關規定送電；以此類推，排放瓦斯所經區域必須撤出人員，切斷電源。嚴禁同時開機排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風流及其全風壓、風流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細記錄排放記錄。m.當排出風流中瓦斯濃度不超過1.0%，瓦檢員應和施工隊長班組長、安全員一起進入排放巷道，全面檢查巷道通風瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規定，其他條件符合《煤礦安全規程》有關規定，且穩定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復工作。

n.若排放瓦斯現場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據現場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準后由礦領導帶隊執行。（2）無計劃停風措施

①掘進工作面正常生產情況下，在遇到突發性局部通風機停電停風時，現場瓦檢員和施工單位負責人應立即組織作業區域所有人員，迅速撤到有全風壓供風的新鮮風流巷道中，及時匯報礦調度室及通風隊值班領導，并在停電停風巷道與全風壓巷道匯合處以里設置柵欄，揭示警標，防止人員進入。

②停電停風期間，瓦斯檢查人員應隨時檢查停風巷道的瓦斯情況，發現瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進行處理。

③停電停風期間，嚴禁停風巷道內從事任何作業，必須切斷電源。撤出人員，進行處理。

④停電通風巷道恢復通風前，由瓦斯檢查人員對巷道進行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風，恢復生產，并向礦調度室及通風隊值班領導匯報。⑤經瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調度室及通風隊值班領導。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風機或組織恢復生產。

⑥礦調度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴格按照排放措施和“三級管理制度”相關程序進行，明確指揮負責人，排放負責人以及排放全過程，嚴禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結束后，經瓦檢員檢查整個巷道空間通風正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規程》有關規定，且穩定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復工作。

（二）機電管理技術安全措施

1、為了使機電管理工作適合礦井聯合試運轉期間需要，提高機電管理人員的管理、操作、使用維護和檢修的技術水平，保證設備安全、經濟、穩定、完好的運行，使安全質量標準化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機電管理技術安全措施。

2、圍繞生產將設備、電氣、風水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機到組，負責到人。實行設備包機責任制。

3、設備包機責任制應做到“三定”（定人員、定設備、定任務）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機者的責任應明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認真執行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術安全措施

1、井下使用的電氣設備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應有出廠試驗記錄。入井的設備（包括五小電器設備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進行編號管理，并在設備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設備需要安裝或搬遷的，設備使用單位應向機電部提報設備安裝或搬遷申請，在接到機電部下發的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機電部組織有關部門進行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經驗收不合格者由機電部下發《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設備的安裝和接線等工藝，必須符合《機電設備完好標準》要求。

4、接地保護裝置按《煤礦安全規程》要求安裝。

每臺設備必須上架，多臺設備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設備必須保持清潔衛生，避免淋水，設備防爆面及轉動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據，設備或負荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統圖、設備責任牌與開關三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護器的各項保護必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規定裝設風電、瓦斯電閉鎖。

每臺設備必須粘掛設備責任牌和編碼牌以及設備完好排查牌，并且準確清晰。

所有機電設備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴把電纜的選型和進貨關，對出現質量問題的電纜拒收。

2、電纜標志牌齊全，出現端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應懸掛電纜標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標準，電纜的敷設必須達到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴禁切割。

（五）機電設備潤滑（油脂）技術安全措施

1、設備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統及用具），要經常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質和注油量，做好“點檢”工作。所有設備必須按照規定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質分析。根據油樣化驗報告和實際情況，及時處理設備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設備的正常潤滑。

2、所以液壓系統的油過濾器，必須按規定周期更換，防止造成液壓系統的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應存放在加油站或專用工具柜中，油桶、油壺加蓋，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進出液口必須封閉嚴密，液壓管件在使用前必須進行吹洗，以防雜物進入液壓系統造成污染和損壞。

（六）運輸設備機電技術措施

1、膠帶機運輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運轉靈活，機電、減速機無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機道衛生清潔無積水，轉載點、機尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機的防護裝置、各種保護和信號裝置必須齊全可靠；主運及順槽膠帶機必須按公司規定裝設保護，機頭機尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發現問題技術處理。

3、膠帶機的輸送機不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機嚴禁乘人，嚴禁倒開運輸物料。

5、刮板輸送機應安裝穩固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規定補充傳動介質，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機或刮板輸送機的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴格執行操作規程，在膠帶機或刮板機兩側，經常有人活動區域或每隔200米，必須裝設過橋，嚴禁在無防護設施的情況下橫跨穿行。

8、現場存放運輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運系統試運轉技術措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經過培訓，并熟悉《煤礦安全過程》有關電氣部分、《電氣作業規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴格執行《工作票制度》，嚴禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設備及電纜。

（五）電氣設備經過檢修后，必須在恢復原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設備時，必須在風流中瓦斯濃度1.0%以下進行。

（七）井下防爆電氣設備的運行、維護和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。

第二篇：3206綜采工作面設備完善及聯合試運轉安全技術措施

XX能源有限責任公司

安全技術措施

（2013-3206-）

施工地點：

3206工作面

措施名稱：工作面設備完善及聯合試運轉安全技術措施

施工單位：

綜采隊

負

責

人：

****年**月**日

編

制

人：

****年**月**日

審

批

生產技術科：

****年**月**日

機

電

科：

****年**月**日

安

監

處：

****年**月**日

生產副總：

****年**月**日

總工程師：

****年**月**日

生產礦長：

****年**月**日

審批意見

3206工作面設備完善及聯合試運轉

安全技術措施

一、編織措施的原因和目的3206工作面設備已安裝完畢，為確保工作面設備完善及聯合試運轉工作安全順利進行，特編制本安全技術措施。

二、施工組織

施工負責人：當班工長

安全負責人:

當班干部

施工

人員：當班施工人員

三、設備完善

3206工作面設備完善包括：MG400／930-WD型無鏈電牽引采煤機一部、基本液壓支架：ZY8000／20／43型支架119架、過渡支架：ZYG8000/20/43型支架6架、SGZ800／500型中雙鏈刮板輸送機一部、SZZ800/200型中雙鏈刮板轉載機一部、DSJ100/100/3×250膠帶輸送機1部、PLM2000輪式破碎機破碎機1部、DY1000皮帶自移機尾1部、泵站列車共安裝3臺移動變電站，2臺乳化泵、2臺噴霧泵、2臺泵箱、1臺電纜車、2臺組合開關、其中KBSGZY-1600/10/3.45型移動變電站1臺，供工作面機組專用；

KBSGZY-1250/10/1.2型移動變電站2臺，供工作面刮板運輸機、轉載機、破碎機、乳化液泵站、噴霧泵。

（一）刮板輸送機的安裝質量要求

1、刮板輸送機安裝必須平、直、穩。

2、各部位螺栓、銷子齊全、緊固。

3、鏈條張緊度合適，不扭轉交叉。

4、冷卻水壓力、流量符合要求，各部位油質、油位符合要求。

5、通訊、閉鎖裝置動作靈敏可靠。

6、電機、減速機等轉動部位運轉平穩正常。

7、刮板的安裝方向正確，間距符合要求。

8、各種管路無跑、冒、滴、漏現象。

9、設備零部件齊全完好，連接緊固可靠，接口嚴密。

10、減速機、鏈輪組件潤滑良好，通氣孔、冷卻水暢通，無嚴重的滲漏現象，緊鏈裝置齊全完好。

11、電纜槽（擋煤板）無變形，槽內的電纜、水管、敷設良好，擋煤板與溜槽連接牢固，溜槽口鏈接對接平直。

（二）轉載機、破碎機的安裝質量要求

1、鏈條必須成對使用或更換。

2、各部位的螺栓、螺帽必須齊全緊固。

3、刮板的安裝方向必須正確。

4、刮板安裝間距符合要求。

5、鏈條不得交叉或扭轉。

6、轉載機中心線與順槽膠帶運輸機中心重合。

7、機身安裝平穩，兩根鏈條松緊一致。

8、各部分的搭接平滑牢固。

9、落地段的啞鈴銷、壓板、限位銷齊全可靠。

10、電機、減速器等各轉動部位運轉平穩正常，無擠卡等現象。

11、電機接線正確，接線工藝符合完好標準及防爆要求。

12、冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質、油量符合要求。

13、控制閉鎖靈活可靠。

14、設備零部件齊全完好，連接緊固可靠，對口嚴密。

15、減速器、鏈輪組件潤滑良好，有通氣孔，冷卻水暢通，無嚴重滲漏現象；緊鏈裝置齊全完好。

16、液力耦合器使用水介質或不燃性液，有易容合金塞。

17、破碎機進料口有安全防護裝置。

（三）采煤機的安裝質量要求

1、各部螺栓、螺帽、絲堵、蓋板齊全，螺栓緊固達到規定扭矩。

2、電機的轉向正確，電機及各轉動部位，運轉聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。

3、各部位油質、油量符合要求。

4、管路及接頭無損壞、無漏液，結合面無漏油現象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。

5、搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。

6、滾筒截齒齊全、鋒利，內外噴霧正常。

7、煤機滑靴行走平穩可靠。

8、人力轉動截割滾筒，轉動靈活、無卡阻現象。

（四）液壓支架的安裝質量要求

1、支架頂梁和頂板接觸嚴密，達到初撐力，方向要正確，即和溜子垂直，不得歪斜、倒架、咬架，架間距符合規定。

2、支架排列整齊，沿工作面排成一條直線，其偏差不得超過±50mm，底座要平。

3、頂梁、掩護梁、側護板、推移桿、底座無開焊、斷裂、變形。立柱、千斤頂無滲漏，活塞桿表面鍍層無碰傷。

4、各部銷、軸齊全，安設合理。

5、液壓管路和控制線完整無缺，無漏、擠、壓、卡等現象，接頭牢固并符合要求。

6、動作靈活可靠，液壓系統密封良好，無串液、漏液和堵塞現象。

7、支架電液控制器系統安設合理，固定牢固，避免水淋或煤矸掩埋。

8、控制器面板顯示正常，按鍵完好無破損，連線正確，動作可靠。

9、支架內無浮煤、浮矸和雜物堆積，支架安裝完畢后對其進行清掃，保持支架干凈整潔。

（五）設備列車安裝質量要求

1、乳化泵、噴霧泵及泵箱的管路連接正確，扎幫整齊，管路接頭無損傷、松動現象，管路無跑、冒、滴、漏現象。

2、泵箱干凈。

3、泵站壓力不低于30MPa。

4、電氣接地保護（接地扁鐵、接地連線、接地極、接地鍍鋅螺栓和移動變電站及輔助接地用的接地線）必須符合要求。

5、設備列車上的電纜懸掛合理、無交叉，出入線電纜均應粘貼標志牌，標志牌粘貼在喇叭嘴0.5m處。

6、各臺設備的零部件必須齊全完好，各種數據顯示準確。

7、各臺設備的保護裝置齊全，動作靈敏、運行可靠。

8、電氣設備必須完好，杜絕失爆。

9、電氣設備開關整定值符合設計要求。

10、設備列車要穩固可靠，有防跑車裝置。

（六）通訊控制系統的安裝

1、工作面刮板輸送機、轉載機機頭均設置連接移動電站控制臺的擴音電話，膠帶機道設置連接膠帶機頭控制臺的擴音電話至膠帶順槽轉載機機頭，對主要設備的運行進行便捷控制、操作，以確保設備運行的安全、高效。另外工作面轉載機機頭、膠帶輸送機頭、移動電站控制臺均設置通礦調度室的生產電話。

（七）超前支護1、3206工作面兩順槽超前支護（詳見3206工作面作業規程）

2、超前支護必須成排成行并拴好保險繩。

四、設備的單機試運轉和聯合試運轉

工作面每臺設備在安裝完畢后，確認已達到完好標準，然后進行單機試運轉，單機試運轉正常后，進行聯合試運轉。

（一）設備單機調試方法

1、轉載機破碎機調試方法

（1）點動破碎機電機，檢查轉向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。

（2）若電機存在反轉現象，在組合開關上進行倒相。

（3）將倒相的電機繼續點動低速，確定低速轉向均為正向

（4）轉載機點動無異常時，運行轉載機檢查鏈條、接鏈環、刮板是否完好正常。

（5）先將轉載機低速試運轉，運轉一周，檢查轉載機無異常時，再進行下一步操作。

（6）控制臺人員做好轉載機、破碎機空載、重載電流等參數記錄，發現異常及時停機。

（7）跟班隊長在設備運轉前檢查設備運行范圍內無人后，發出指令，操作人員方可進行作業。

（8）設備運轉前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉期間通訊閉鎖控制靈活可靠。

2、刮板運輸機調試方法

（1）分別點動機頭、機尾電機低速運轉，確定方向正確。

（2）若電機反轉，在組合開關上進行倒相，倒相后重新點動電機確定方向正確。

（3）在確定電機正反轉時，要求點動低速時間為2秒。

（4）當機頭、機尾電機低速轉向均為正向時，再進行單臺電機試運轉。

（5）先將機尾電機低速試運轉，使運輸機運行一圈，檢查運輸機無異常時，再進行下一步操作。

（6）將機頭電機低速試運轉，使運輸機運行一圈。

（7）將機頭、機尾電機聯合低速試運轉，使運輸機運轉一圈。

（8）控制臺人員分別將運輸機兩臺電機運行低速啟動電流、低速額定空載電流、溫度等參數，作詳細記錄，發現異常及時停機。

（9）跟班隊長在設備運行前檢查設備周圍無人后，發出指令，操作人員方可進行作業。

3、采煤機調試方法

（1）試運轉前清理采煤機上及周圍的雜物，檢查各電器絕緣情況，并做好詳細記錄，待人員退至安全地點，方可進行試運轉。

（2）試運轉前必須對移變、采煤機開關、電機等電氣設備進行完好檢查，確保達到標準方可開始試運轉。

（3）首先確保急停按鈕處于閉合位置，閉合采煤機主隔離開關、然后給控制開關送電。

（4）將開關復位，啟動先導回路，采煤機得電，通過無載漏電功能選擇開關檢查各電機絕緣情況，并安排專人做好詳細記錄。檢查前、后搖臂及滾筒是否完好，然后供冷卻水。

（5）按下采煤機遙控器ON+HALT（啟動+暫停）健5秒，運行正常后松手，泵電機啟動，確認電機轉向并安排專人記錄。

（6）泵電機運行正常后，再次按下采煤機遙控器ON+HOLT健5秒，左截割電機啟動，按鍵不松手2秒后，右截割電機啟動，運行正常后松手，確認電機轉向并安排專人記錄。

（7）截割電機運行正常后，檢查滾筒調高裝置，先對滾筒調高裝置進行試驗，將滾筒升到合適位置確認調高裝置完好并安排專人記錄。

（8）通過遙控器操作采煤機向左、向右牽引，檢查牽引部運行是否正常，確認指令與實際運行方向是否一致，并安排專人記錄。

（9）根據記錄對轉向相反的電機最終進行統一倒相線。

（10）檢查行走輪與齒條間的配合是否符合要求。

（11）啟動采煤機各部電機，運轉1小時后，檢查采煤機各部位運轉是否正常。

（12）由外向里啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉。

（13）控制臺人員觀察采煤機空載和重載運行電流、電壓等參數，并做好記錄，發現異常及時停機處理。

（14）試運轉時安排專人對采煤機各減速機、電機的溫度、運轉聲音、整機的振動情況及減速機各密封處，冷卻管路、油管、水管接頭處進行檢查，并作詳細記錄，發現問題及時停機處理。

（15）試運轉完畢后再次測量采煤機各電氣設備絕緣，并做好詳細記錄。

（16）試運轉完畢后對發現的問題按設備完好標準進行處理，確保處理完后重新進行試運轉。

（二）設備單機試運轉

設備單機試運轉前和試運轉過程中，有專職維修工按照如下內容進行逐項檢查：

1、各部位的緊固件是否齊全，有無松動現象。

2、各注油部位的油質、油量是否符合要求。

3、運轉部位運轉是否靈活，聲音是否正常。

4、各儀表及顯示是否正常。

5、各種連接管路是否正確。

6、電源接線是否完好。

7、鏈條的張緊度是否適中。

8、各類閥件的型號是否符合要求，有無泄漏，動作是否可靠。

9、控制與保護系統是否完好，動作是否可靠。

各設備單機試運轉的程序是：檢查電機轉向——整機空轉——帶負荷運轉。在設備調試過程中，發現問題及時處理，直至符合要求為止。

（三）設備的聯合試運轉

1、聯合試運轉的程序：工作面由刮板輸送機依次向皮帶機發出開機信號，再由皮帶機向刮板輸送機逐個啟動設備，先空載聯合試運轉，然后帶負荷聯合試運轉。

2、所有設備在進行聯合試運轉過程中，按以下內容進行逐項檢查和觀察：

（1）搭接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動控制是否符合要求。

（2）信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。

（3）聯合控制系統是否正常，動作是否可靠。

（4）技術性能、運轉狀態是否達到設計要求。

（四）單機調試及聯合試運轉的要求

1、無論單機試運轉還是聯合試運轉，都必須嚴格執行各設備的操作規程及《煤礦安全規程》，并由專人做好調試記錄。在調試過程中，發現問題及時解決，直至達到完好標準。

2、必須由專人統一指揮，規定信號，所有人員必須聽從指揮操作正確無誤。

3、要按照設備驗收的要求對設備的各項性能和指標進行認真檢查，做好記錄，詳細記錄設備的運轉情況和發現的問題。

五、安全技術措施

1、所有施工人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，杜絕“三違”現象。

2、設備試運轉期間所有司機必須持證上崗，其他人員嚴禁擅自操作。

3、檢修或檢查采煤機、刮板輸送機、轉載機時，必須切斷開關電源并閉鎖。作業過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按照措施要求作業，加強自保、互保和聯保意識。

4、工作面輸送機運轉過程中，機頭看護工站在輸送機機頭煤幫側以外5米處操作，并設置好警戒，嚴禁人員在輸送機機頭處走動、穿行或逗留，所有人員不得正對著刮板輸送機機頭站立或作業。

5、皮帶運行期間嚴禁人員靠近皮帶。

6、工作面每隔15m必須安設能閉鎖和喊話通知停、啟刮板輸送機的擴音電話，發現問題后及時閉鎖。

7、檢修高壓管路前，必須通知控制臺停泵或關閉上一級截止閥，然后釋放壓力后方可進行。

8、試運行期間嚴格執行“誰停電、誰送電”的停送電制度，禁止約時停送電，并掛好“有人工作，禁止送電”停電牌。

9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備及電纜。

10、聯合試運轉前，必須確保溜槽內無人員逗留、無配件雜物堆積后，方可進行試運轉。

11、試運轉過程中發現異常必須立即停機處理，待確認無誤后方可開機。

12、其他未涉及部分嚴格按照《煤礦安全規程》相關內容執行。

僅供參考

第三篇：聯合試運行安全技術措施

運煤系統聯合試運行安全技術措施

龍門峽南煤礦井下主運皮帶及地面篩分系統已安裝完畢，單臺調試及試車正常，現需對井下310北運輸大巷皮帶機、主運皮帶機及地面篩分系統進行聯合試運行，為確保本次聯合試運行工作安全順利進行，特編制本安全技術措施。

一、組織措施

為保證本次主運皮帶及篩分系統聯合試運行工作安全順利的進行，特成立領導小組，領導小組人員負責本次試運行現場安全管理及技術指導工作。

組 長：指揮長

副組長：機電副指揮長、生產副指揮長、安全副指揮長、總工程師

成 員：調度室、機運科、安監處、經營科(供應)、經營科(銷售)、機電隊、運輸隊及外委安裝單位、設備供應單位負責人。

聯合試運行現場總指揮：機電副指揮長

調度室：全面負責本次聯合試運行工作的組織、指揮、協調工作，并做好本次聯合試運行情況的專項記錄。

機運科：負責協助調度室對本次聯合試運行的組織、協調工作，并負責各臺設備操作規程制定；聯合試車操作程序制定；運行及檢修記錄表制定；設備故障時指導處理等技術保障工作。在試運行期間，由李小波負責310北大巷皮帶試車時監護；陳世明負責主平硐皮帶機試車監護；馮孝輝負責篩分系統設備試車監護；文國勝負責以上三部分調試的協調管理。安監處：負責監督本次聯合試運轉嚴格按照安全技術措施作業，并負責現場安全檢查工作，杜絕“三違”現象。

經營科(供應)：負責本次聯合試運轉的物資準備工作，提前根據機運科的相關要求準備好本次聯合試運轉所需的工器具及備件材料等，確保聯合試運轉物資供應完備。

機電隊：負責本次聯合試運轉的供電安全工作，確保供電質量可靠，在試運轉時安排鉗工負責310北運輸大巷皮帶沿線的值守工作，確保310北運輸大巷皮帶試運行時出現跑偏等故障時能夠及時調整和處理。

運輸隊：負責本次聯合試運轉工作井下主運皮帶機及310北運輸大巷皮帶機各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員參與310北運輸大巷皮帶機沿線值班并向機電隊鉗工人員進行學習和配合處理試運行時皮帶出現的問題，當試運行設備出現故障時參與檢修。

經營科(銷售)：負責本次聯合試運轉工作地面篩分系統各崗位操作人員的組織安排，并配齊維修人員值班，當試運行設備出現故障時參與檢修。

外委安裝單位：在聯合試運轉期間負責各自安裝的設備值守（特別是主平硐皮帶機），確保故障時能夠及時停機。

設備供應單位：負責設備運行時操作方式、方法的指導，設備故障時檢修指導及配件供應等。

二、聯合試運行前的準備工作

1.聯合試運行必須是在主運皮帶及地面篩分系統安裝完畢，單臺設備試車正常，信號系統、設備聯鎖控制系統完善可靠，井下電氣設 2 備無“失爆”現象，并通過龍門峽南煤礦組織的驗收合格后方可進行。

2.聯合試運行前運輸隊、經營科(銷售)必須配齊各崗位操作人員，操作人員進行培訓考試合格并取得相關資質操作證后方可上崗，操作人員在取得相應資質操作證后，還必須參加由機運科指導，運輸隊、經營科(銷售)組織的現場實際操作培訓，并進行實際操作考試，合格后方可進行聯合試運轉的操作。

3.聯合試運轉前，應由設備供應單位提供明細，由運輸隊、經營科(銷售)提交經營科(供應)準備好聯合試運轉需要的工器具，及一定量的設備配件，如打扣機、皮帶扣、皮帶鋼芯穿針等。

4.在聯合試運轉前，所有參加聯合試運行人員必須參加本安全技術措施的學習，并履行簽字手續。

5.在聯合試運轉前，由調度室組織，機運科、安監處及相關部門、連隊參與，對井下主運皮帶機及地面篩分系統進行全面的試運行專項安全檢查，主要檢查項目有設備完好情況、安全防護設施、通風防塵系統、井下電氣設備防爆性能等，檢查出的隱患必須整改完畢，經驗收合格，并形成記錄后方可進行聯合試運轉。

6.聯合試運轉前，各崗位確認該處電話完好，且通話正常，對整臺設備進行檢查，確認無安全隱患后方可開機試車。

三、空載聯合試運行

（一）各崗位作業人員配置 1.運輸隊各崗位人員配置

⑴310北運輸大巷皮帶機尾給煤機操作及皮帶機機尾值守：1人 ⑵310北運輸大巷皮帶機頭皮帶機操作值守：1人 ⑶主運皮帶機機頭房皮帶機操作及卸煤口值守：2人

⑷電工4人，鉗工8人（含機電隊鉗工）負責皮帶機機頭、機尾值守、皮帶沿線巡查，隨時處理運行中的各種故障，如跑偏等。

2.經營科(銷售)各崗位人員配置 ⑴201#皮帶機頭及操作：1人

⑵205#手選矸皮帶機值守及馳張篩操作值守：1人 ⑶207#刮板機和206#破碎機操作值守：1人

⑷211#皮帶機尾、212#皮帶機尾及209#皮帶機操作值守：1人 ⑸211#、212#皮帶機頭及操作、208破碎機操作值守：1人 ⑹501#、502#皮帶機尾值守：1人

⑺501#皮帶機操作、502#皮帶機頭及操作值守：1人

⑻篩分系統配電室內安排電工值守：2人

3.其他設備安裝單位及設備供應單位根據工作需用，自行安排人員現場值守及操作監護，防止作業人員誤操作。

（二）空載聯合試運行

1.系統聯合空車試運行調試是在設備單機試運行合格的基礎上進行的，目的主要是按照生產班運轉流程檢驗設備聯合運行情況，如溫升、漏油，機械強度、電流、振動、噪音和性能考驗，供配電系統電氣元件選型匹配等。同時對各設備聯鎖設計進行檢驗、電氣保護是否靈活可靠，檢查各系統運行狀態是否正常，為下階段帶負荷試驗做好準備。保證設備靈敏、可靠的運行，發現問題由各施工單位及時處理，并按照調試有關規定做好調試記錄。由龍門峽南煤礦現場協調。

2.系統按逆煤流方向順序起車，順煤流方向停車及事故全線 4 急停方式設計，空載試驗按照以上順序進行試車，并檢驗設備聯鎖效果。

3.空負荷聯合運轉步驟及檢查

⑴檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否已緊固，工地焊接的焊縫有無漏焊等。

⑵檢查電動機、軟啟動、減速器、軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠量的潤滑油。

⑶檢查各崗位信號的靈敏性和可靠性；并確保各作業地點電話通訊暢通。

⑷切斷動力電源進行模擬操作，檢查設備聯鎖起車、停車程序是否正常。

⑸各崗位人員應在試車過程中熟悉設備運轉性能、模擬操作、熟悉設備起停車信號、各開關按扭、安全保護裝置。

⑹在以上各項檢查合格、模擬操作完成后，合上動力電源，進行聯合空載試運轉。

4.空載試運轉中的觀察內容及設備調整

試運轉過程中，要仔細觀察設備各部分的運轉情況，發現問題及時調整。

⑴觀察各運轉部件有無干涉現象，若有要及時處理。

⑵檢查輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，應進行調整，跑偏嚴重必停機進行調整。

⑶檢查各部件有無異常聲音和異常振動。

⑷檢查減速器、軟啟動、電動機以及其它潤滑部位有無漏油現象。⑸檢查潤滑油、軸承等處溫升情況是否正常。

⑹檢查制動器、各種限位開關、保護裝置的動作是否靈敏可靠。⑺檢查清掃器與輸送帶的接觸情況。

⑻檢查拉緊裝置運行是否良好，有無卡死等現象。⑼檢查基礎及各部件聯接螺栓有無松動。

5.空載聯合試運轉需進行4h以上，且運行過程中需對各設備之間的聯鎖進行試驗，即任意停止一臺設備后，其后部設備是否按預定聯鎖程序停車，以檢查閉鎖關系是否正常。

四、帶負載聯合調試

（一）帶負載調試前提

1.所要調試的系統設備及部件全部安裝完畢；所有螺栓都緊固；各種保護應急系統都經調試并正常；各種電氣保護及傳感器已安裝完畢，全部已單機試車，并已空負荷聯合試運轉合格，經檢查能滿足帶負載控制要求。

2.試車時各部設備均要有專人看護，觀察設備周圍的狀況，以防在試車時不慎將垃圾雜物等帶入系統中。

3.運輸隊對313煤倉給料機煤量控制閘板調試靈活，并關至最小，在帶負荷運行時根據機電副總或機電副指揮長的指令調整給煤量。

（二）帶負載調試注意事項

1.將參與調試設備打于聯鎖控制位置，各臺設備操作人員取得聯系，并確認所有設備處于待起狀態，在得到試車總指揮通知后，發出啟車信號，按照聯鎖控制順序起車。

2.所有崗位工作人員認真觀察設備運行狀況，及時調節各工藝環節，發現有跑偏、堆煤等現象及時停車并處理。

3.帶負荷運轉時，值班電工觀測電機電流，檢查所有電器控制系統是否正常，發現有異常通知操作人員及時停車。

4.調試完畢后，按順序停車，并清理崗位衛生，將調試中發現的問題匯報通知有關人員處理。

（三）半負載調試

設備通過空載試運轉并進行必要的調整后進行半負載試運轉，目的在于檢測有關技術參數是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整。

加載方式，輸送機加載量應從小到大逐漸增加。由313煤倉放煤口給煤機司機控制給煤機運行時間或控制給煤口開閉大小，確保給煤量由大到小逐漸增加。

加載量應從小到大逐漸增加，先按20％額定負荷加載，通過后再按50％額定負荷進行試運轉，試運轉在各種負荷下試運轉的連續運行不得少于2循環，且運行正常。

（四）滿載調試

主運皮帶機、篩分系統中所有的設備、設施通過半負載試運轉后，根據設計技術參數、使用功能要求進行滿載試運轉，目的在于驗證有關技術參數、使用功能是否達到設計要求，對設備存在的問題進行調整，保證皮帶機正常運轉。滿載連續正常運行不得低于2小時。

試運轉中觀察及調整

1.檢查驅動單元有無異常聲音，電動機、減速器軸承及潤滑油，軟啟動油等處的溫升是否符合要求。

2.檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒軸承溫升是否正常。

4.觀察物料是否位于輸送帶中心，不應產生顫抖和撒料現象，系統中各保護裝置、檢測、通訊系統是否靈敏可靠正常運行。

5.在負載試運轉過程中，如果發現膠帶跑偏，則應進行調整，停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后，方可停車。

五、調試中的安全及注意事項

1.作業人員必須攜帶好勞動保護用品，嚴禁酒后上班。2.必須嚴格按照各設備操作規程和停電管理制度進行，正確選用儀器儀表，并穿好防護用品。

3.主運皮帶機房高壓部分停送電實行工作票、操作票制度。其他低壓設備（1140V及以下）實行停送電申請制度，嚴格審批程序，必須按照停送電相關規定作業。

4.在設備試運行前，由機運科負責編制各臺設備的《操作規程》及作業人員《崗位責任制》，由設備使用單位技術員負責向所有參加試運行操作人員進行貫徹學習，并簽字。

5.按調試責任范圍由安裝單位調試負責人制定調試技術措施、作業指導書，進行調試技術交底，明確相關工作步驟、責任人及職責。

6.設好警戒線，非調試人員嚴禁進入調試作業區。

7.調試中一人操作，一人監護，一人負責調試數據并記錄。8.所有單機調試必須嚴格執行國家相關標準、規范和設備廠方對設備調試的有關規定要求。

9.所調試的各種參數、結果，形成規范報告，裝入竣工資料。10.進入現場人員操作必須進行安全培訓，安裝人員、設備廠家人員都必須服從統一協調、統一指揮，各負其責，避免出現現場混亂，確保安全。并對出現問題和不合理的地方立即處理。

11.各潤滑部位應確保加注合格、足量的潤滑油及潤滑脂，經機運科確認。

12.清理所有設備（含設備內）的衛生，清理相應溜槽內、篩上、管路內、皮帶上等部位的各種雜質，以防在試車時不慎將雜物帶入系統中和設備內，發生堵塞或設備損壞。

13.供電電源到位，電氣、保護、信號、控制、接地系統，試驗正常，310主運大巷皮帶機、主運皮帶機、篩分樓配電室安裝的電器設備設施、纜線、絕緣合格。

14.巷道內及地面廠房應有足夠的照明。15.各轉載點電話暢通。

第四篇：礦井水泵聯合試運轉方案及安全

礦井水泵聯合試運轉方案及

安全技術措施

鄭州市昌隆煤業有限公司

二0一二年

月

水泵聯合試運轉方案

針對礦井實際情況，提高礦井抗災能力，由機電科組織對礦井主排水系統聯合運轉進行測試，特制定本方案。

一、試驗地點: 主井底大泵房

二、項目負責人：趙振鐸

參加人員：秦占力 秦俊敏 趙振強

三、礦井排水系統基本情況:

1、礦井涌水量

1礦井目前正常涌水量10m/h。

○2礦井現階段實際最大涌水量20m/h。○

332、水倉容積

1主水倉規格：長度65m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：397m;2副水倉規格：長度30m，寬度3.4m，中高2.2m，斷○

3面：6.1㎡；容積：183m;3水倉總容積：580m。○

33、水泵技術參數及臺數

泵房安裝四臺D25-30×9水泵（一用一備一檢修），配用 型電動機，功率：37KW，電壓660V，額定流量25m/h，額定揚程210m，轉速1480r/min。正常下一臺工作，一臺備用，一臺檢修。

34、排水管路趟數、規格

在主斜井安裝管路兩趟Φ108×5mm，一趟工作，一趟備用。管路連接采用焊接連接。

5、供電電源

水泵采用雙回路供電：主線路（Ⅰ回路）來自平面變電所冶西線 號柜，備用線路（Ⅱ回路）來自平面變電所冶向線 號柜，兩趟線路采用 m㎡供電線路供電，長度分別為500m。

四、試運轉前準備工作：

1、首先檢查排水供電線路、供配電設備、主排水泵、備用排水泵、檢修泵、排水管路等設備的檢修工作。

2、在礦井聯合排水試驗中做好充分準備，保證井下每臺水泵都處于完好狀態。試驗當天，礦井+120水平泵房三臺水泵按預定方案先后啟動運行一臺水泵進行聯合排水運行，然后再啟動第二臺水泵同時工作。“水泵及其閘閥、止回閥、吸水管路、排水管路、射流泵等均完好正常, 中央配電所供電系統完好正常，分列運行供電, 水平泵房密閉門開關靈活、密閉良好可靠，完好正常”各項性能參數指標完好，各試點的負責人先后向指揮中心匯報試驗前情況。

五、水泵操作啟動順序：

A、操作順序：灌水——啟動水泵電動機——操作閥門——正常停機;B、水泵啟動順序：先啟動工作水泵——在啟動備用水泵。

六、聯合排水試驗

指揮人員在中央泵房下達開始聯合排水試運轉命令。

1、水泵操作人員接到命令后，首先打開射流泵排放吸程管空氣，按下1#主排水泵啟動按鈕，電機運轉正常后排水達到工作壓力。

打開水閥，進行排水。

2、然后用同樣的方法依次啟動2#泵，進行聯合排水。

3、正常運轉后必須觀察水泵運行狀態和水位下降情況。

4、記錄水泵運轉后的有關電壓、電流、壓力等數據。

5、測水人員在水倉設立水文觀測標尺，測量水量下降情況并計算出排水量并作好記錄。

6、經過15分鐘排水聯合試運轉，司泵工接到負責人命令后，依次將水泵閘閥關閉逐臺關機。礦井水泵聯合排水試運行結束，然后向調度室匯報。

水泵聯合試運轉安全技術措施

1、參加聯合排水測試的有關人員要認真學習排水測試方案，做好測試準備工作。

2、在水泵運行期間，閘閥和電氣開關手把柄上懸掛“禁止操作”字樣的牌板。

3、在水泵運行期間禁止任何人觸碰轉動部位，經常注意電機和水泵聲音是否正常，有無異常振動現象，若出現必須停止水泵運行。

4、電動機溫升不得超過銘牌規定，滾動軸承不得超過75℃，若超過必須停止水泵運行。

5、水泵禁止反轉，禁止無水空轉，盤根松緊合適，保持“滴水不成線”填料箱不應過熱，過熱時要查找原因進行處理。

6、時常注意各處水管接頭是否漏水，特別要注意防止噴到電氣設備上。

7、時常注意吸水龍頭是否堵塞，附近有無雜物影響上水。

8、水泵達到正常運轉后，要及時打開出水閥門和壓力表旋塞，不允許關住出水閥長時間運轉。

9、在檢修設備和管路時，要停電進行，開關打到零位。

10、本措施若有不妥之處，應參照《煤礦安全規程》執行。

第五篇：聯合試運轉驗收匯報

府谷縣中聯礦業有限公司

聯合試運轉驗收匯報 尊敬的各位領導、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導工作。

我礦從2009年9月27日開工建設至今，經過相關單位齊心協力，已按《開采設計》和《安全設施設計》的要求建設完成了全部單位工程，具備了聯合試運轉的條件。現將有關情況匯報如下：

一、礦井建設基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀煤田新民礦區的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮管轄。

l、本礦由老高川鄉新建煤礦和老高川鄉木瓜溝煤礦整合擴大而成，整合區編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準開采2心煤和3噸煤2層煤，設計生產能力 0.9Mt/a，服務年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進：開鑿巷道設計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進率19.97m，井巷工程設計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅動機房、主井口至驅動機房 棧橋、機修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風機房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網等工業建、構筑物按照設計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設備購置及安裝總投資設詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設計建設工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業局 批準開工建設，2012年5月底礦井基建工作基本結束。

二、建新煤礦建設項目審批情況：

1、建新煤礦建設項目相關支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發利用方案已由陜西省 國土廳批準，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業局已 對開采設計進行了批復，文號為陜煤局發[2009] 119號；陜西煤礦安全 監察局已對安全專篇進行了審查批復，文號為陜煤安局發[2009]184號； 榆林市水保監督總站已對水保方窠進行了批復，文號為榆市水監函

[2009] 22號；榆林市環保局已對環評報告進行了批復，文號為榆政環發 [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質災害危 險性評估報告進行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進行了批復，文號為府煤發[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續。陜西省國土資源廳已對礦山地質環境保護 2 與治理恢復方案評審通過，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業法人營業執照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標情況：

我們按照上級有關規定及時對土建、礦建、安裝單位進行了招標，土建中標單位為陜西橫達建筑工程有限公司，其資質為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標單位為：陜西澤宇建設工程有限公司，其資 質為礦山工程施工總承包二級。

3、監理單位的招標情況：

在開工建設之前，我們按照上級有關規定及時對監理單位進行了招 標，中標單位為：中煤陜西中安項目管理有限責任公司，其資質為礦山 工程監理甲級，符合上級有關規定。中煤陜西中安項目管理有限責任公 司派駐三名專業監理工程師，對建新煤礦建設項目進行現場監理工作。

三、煤礦聯合試運轉的基本保障

（一）煤礦生產及安全管理機構的建立及人員配置

l、礦領導有6人組成：

礦長：王宇富負責全礦全面工作。

總工程師：王雄負責全礦技術工作。

生產礦長：周振華負責全礦的安全生產工作及工程質量管埋。

安全礦長：趙埃祥負責全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機電礦長：胡明軒負責全礦機電工作。

經營礦長：高美華負責礦井的經營及后勤管理互作。

2、機構設置：

安監科：負責生產現場的安全、質量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質量標準化工作。

生產技術科：負責全礦工程技術規劃、采掘接續、生產計劃、“一 通三防”技術、礦井地測與填圖、規程和措施的審查等工程技術工作。

機電動力科：負責全礦供電、排水、提升、運輸及機電設備的安裝 及日常維護、檢修工作。

調度室：負責全礦的安全生產調度指揮及安全監測監控系統的日常 監控維護工作，完成礦井安全生產各項任務的調度工作。

火藥庫：負責全礦爆破器材的保管、發放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產管理制度、責任制、各工種安全操作規程的貫 徹落實情況

根據《安全設施設計》，結合我礦的實際情況和有關文件的精神，我礦制訂了相應的各工種和機構安全生產責任制、安全操作規程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產責任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產責任制 匯編》和《操作規程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機司機6人、放 炮員10人、絞車司機2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產系統及安全設旅完成情況及自檢結論

（～）礦井開拓、開采系統

設計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標高+1174m，3-2煤水甲標高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進風與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進風及安全出口。

(3)回風井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據運輸設備、通風 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護。

盤區巷道布置：

在2≈煤一盤區布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩定。首采工作面長150m，回風順槽長1425m．膠帶機運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護。

綜合采煤工作面設備布置：

布置MG-701采煤機一臺、SG2-764/320機軌刮板輸送機一臺、SZZ-764/160型轉載機一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機尾一臺、ZY6800/16／32型掩護式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關一臺，全安裝在設備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設，已進行了空載試驗。已具備綜合機械化 采煤作業的條件。

自檢結論：礦井開拓開采系統均按設計要求完成，具備聯合試運轉 條件。開采系統的綜采工作面已具備試生產條件。

（二）通風方式與通風系統

設計要求：

礦井通風方式：中央并列式

礦井通風方法：抽出式通風。

掘進工作面采用局部扇風機通風、壓入式通風；

礦井在回風斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風 機，電機2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機反轉直接反風。

自檢結論：礦井的通風系統、各種通風設施均按設計要求完成，通 風系統穩定可靠，各用風地點風量、礦井有效風量率和外部漏風率完全 滿足要求，具備聯合試運轉條件。

（三）礦井排水系統

設計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機一臺，功率為22KW。

主副水倉設計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內進行處理。

自檢結論：礦井排水系統按設計要求完成，具備聯合試運轉條件。

（四）礦井壓風系統

設計在礦井工業場地建空氣壓縮機站一座，站內設置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機巷敷設，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結論：礦井壓風系統按設計要求完成，特別是壓風自救系統的 安設，完全可以滿足安全生產的需要，具備聯合試運轉條件。

（五）提升運輸系統

設計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機連續運輸方式，以適應礦井連續 生產的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機，S22-764/160 型刮板轉載機。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產系統：

主斜井膠帶輸送機將原煤提升至地面篩分車間上層。經篩選后，沫 煤經上倉膠帶輸送機運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機分配到2個巾 15m筒倉內儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總容量為5000t。

排矸系統：

井下掘進矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機型號為DTL100/80/2×160，電機型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產系統皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機DT II Bl00，電機型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機DT IIB80，電機型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(22.5M)JGP06，電動機 YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結論：礦井提升運輸系統基本按設計要求完成，已進行空載調

試，運轉正常，具備聯合試運轉條件。

（六）礦井供電系統：

設計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕lOkV母線端，導線截面為LGJ-185。

根據礦井用電負荷及現有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業場地負荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設備均設有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護裝置。掘進實 現“三專兩閉鎖”，電器開關設備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規定 要求。

自檢結論：礦區供電實現雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產需要，各電氣設備的安裝符合設計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯合試運轉的要求。

（七）‘礦井安全生產監測監控系統

設計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現代化管理水平，保證煤礦安全生 產，設置一套安全檢測監控系統。系統具備先進、可靠、開放和經濟的 原則，符合國家對煤礦安全監測監控系統裝備聯網的要求。

按照《煤礦安全規程》、《礦井安全監測系統通用技術要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》

AQ1029-2007的規定：礦井安全襝測系統必須具備甲烷斷電和甲烷風電 閉鎖裝置的全部功能；當主機或系統電纜發生故障時系統必須保證正常

工作使用不小于2h；系統必須具有防雷防護；系統必須具有斷電狀態和 饋電狀態監測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據本礦實際情況，安全生產監測監控上述參數及部分設備運行狀 態，在環境參數超限時，對相關設備進行斷電控制。

本礦生產安全監測系統使用KJ83N系統。

本系統的監測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產環節。地 面主要進行生產工況監測，井下部分則對采、掘、運各環節的瓦斯、風 速、負壓、溫度、一氧化碳及風門進行安全環境監測，系統還具有自診 斷功能。

本系統采用實時多任務操作系統，全中文顯示，前后臺工作，在系 統進行數據采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務。在不巾斷監測的情況下聯機定義 各種傳感器、設置每個分站和每個控制量。該系統允許隨時擴充或刪除 分站，并具有與上一級計算機系統聯網的功能。

自檢結論：實際采用瓦斯監控系統的是：KJ83N型。礦井的監測監 控系統安設符合設計，設備和安設均符合要求，設備運轉正常，報表的 打印、報警等功能正常，數據真實可靠，滿足聯合試運轉的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風巷、機電硐室及大巷等赴設置瓦 斯、風速、溫度、負壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數傳感器、風門、煙 霧等傳感器，達到聯合試運轉的要求。

（八）礦井通信系統

設計要求： 10

本礦井通信系統采用礦用程控交換總機，根據礦井生產能力及增加

能力因數綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數字程控交換機。

礦井設50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進行復接至井下調度用戶，在任意一根下井

電纜出現故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設置防雷設施。

通訊電纜的敷設應避免與供電電纜的敷設過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設計要求安設完畢，各旖工地點安設的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產需要。

自檢結論：礦井通信系統基本符合設計要求，安全可靠，滿足聯合 試運轉的要求。

（九）礦井供水、防塵系統

設計要求：

本礦采用分質、分壓、分系統的形式供水。

1、生活用水、生產用水供水系統

本礦水源引自府谷縣水務公司老高川供水管網萬鑫高位水池。

2、消防供水系統

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進巷道 入口、膠帶輸送機機頭處、煤倉附近，膠帶輸送機大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風巷道每隔i∞m，設消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網。

設有供水管道的大巷及回風巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進的煤 巷每隔50m，均要設置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設給水栓與 用水設備相接。

為消除煤塵，改善工作環境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機的 機頭、轉載點，設置噴霧降塵裝置。在回風順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風向20m處，膠帶輸送機巷道、盤區回風巷、回風大巷等均 設置風流凈化水幕。有噴霧灑水和風流凈化水幕的地方均設截止閥來控 制開關。

尹彭

自檢結論：供水、防塵系統符合設計要求，達到聯合適運轉的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設情況

設計要求：

辦公樓：全礦的生產系統監控室、網絡系統、安檢部門、醫務室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內。設計為蘭層框架結構，鋼筋 砼獨立基礎。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設家屬居住區。12

食堂為兩層磚混結構。

礦井生產系統由井口至驅動機房、驅動機房至大塊貯煤場膠帶輸送 機棧橋、落煤架、驅動機房至末煤筒倉膠帶輸送機棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產廠房：機修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發雷管，與工業場地及老紅公路 間的距離滿足相關規范規定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯合辦公樓，食堂為 二層磚混結構，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產、生活設施均已按要求建設完畢，并投入使 用。

自檢結論：礦井地面土建工程已按要求建設完畢，完全可以滿足聯 合試運轉的要求。

五、自檢結論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產系統完成情況符合《開采設計》 《安全設施設計》要求，基本保障已落到實處，地面設施建設齊全，安 全設施齊全可靠，已達到聯合試運轉的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日