第一篇：瑞祥聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作匯報(6..30)

神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司煤礦 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作匯報材料

瑞祥煤礦 二〇一六年六月

以細(xì)粒砂巖為主，局部為泥巖和粉砂巖。

5-2煤層平均厚度2.74m，煤層底板標(biāo)高+945～+990m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般含1～2層夾矸，厚0.13～0.77m，層位較穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，全區(qū)可采，煤類單一，屬穩(wěn)定型煤層。煤層頂板巖性為中粒砂巖或粉砂巖；底板以粉砂巖為主。

3、巷道掘進(jìn)：礦井建成投產(chǎn)時，需完成井巷工程量為9553m。其中煤巷5807m,占60.79%；巖巷3746m,占39.21%。掘進(jìn)總體積164014?，萬噸掘進(jìn)率171.7m。

4、主井口棧橋、驅(qū)動機(jī)房、地面膠帶輸送機(jī)棧橋、消防材料庫、油脂庫、鍋爐房、暖風(fēng)機(jī)房、地面變電所、主扇風(fēng)機(jī)房、壓風(fēng)機(jī)房、生活污水處理、井下水處理、地面綜合管網(wǎng)等工業(yè)建筑物、構(gòu)筑物按照設(shè)計要求全部完成。5、2011年3月15日由神木縣煤炭局批準(zhǔn)開工建設(shè)，2016年5月底礦井基建工作基本結(jié)束。

二、神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司建設(shè)項目審批情況

1、瑞祥煤礦建設(shè)項目相關(guān)支持文件的取得情況

《陜西省人民政府關(guān)于孫家岔井田范圍內(nèi)小煤礦煤炭資源整合方案的批復(fù)》陜政函（［2009］148號）

陜西省國土資源廳《關(guān)于劃定神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司煤礦礦區(qū)范圍的批復(fù)》（陜國土資礦采劃［2009］71號）；

陜西省國土資源廳《陜西省神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司煤礦（整合區(qū)）勘探報告》評審備案證明（陜國土資礦采劃［2009］71號）；

《陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關(guān)于神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司煤炭資源整合開采設(shè)計的批復(fù)》（陜煤局發(fā)［2010］74號）；

《陜西省煤炭生產(chǎn)安全監(jiān)督管理局關(guān)于神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司資源整合礦井建設(shè)工期延期的通知》（陜煤局函［2010=5］221號）；

陜西省國土資源廳2011年11月2日頒發(fā)了神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司《采礦許可證》，證號C***0120090。

陜西省工商行政管理局頒發(fā)了神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》：頒發(fā)日期2014年8月25日，注冊號***。

統(tǒng)的日常監(jiān)控維護(hù)工作，完成礦井安全生產(chǎn)各項任務(wù)的調(diào)度工作。

安檢科：負(fù)責(zé)全礦安全管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理以及的隱患排查、整改監(jiān)督檢查工作；“三違”的查處及處罰、事故統(tǒng)計等工作。

綜合辦公室：負(fù)責(zé)全礦一切的后勤事務(wù)。

生產(chǎn)區(qū)隊設(shè)4個，即：綜采隊、綜掘隊、機(jī)運隊、通風(fēng)隊。全礦在冊員工183人（截至2016年5月份）。大專學(xué)歷以上21人，工程師3人，中級職稱11人，全員持證上崗，安全生產(chǎn)技術(shù)力量雄厚。

（二）各項安全生產(chǎn)管理制度、責(zé)任制、各工種安全操作規(guī)程的貫徹落實情況

根據(jù)《安全設(shè)施設(shè)計》、《煤礦安全規(guī)程》和相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合我礦的實際情況和有關(guān)文件精神，我礦制定了相應(yīng)的各工種和機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程，并在日常工作中得以落實。

具體情況見《神木縣瑞祥煤礦制度匯編》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制匯編》和《操作規(guī)程匯編》。

（三）特殊工作和人員配置情況

安全員5人，瓦檢員6人，電鉗工14人，放炮員7人，探放水工7人，安全監(jiān)測監(jiān)控工4人。

四、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)施完成情況及自檢結(jié)論

（一）礦井開拓、開采系統(tǒng) 設(shè)計要求：

礦井采用斜井開拓。全礦共劃分兩個水平。主斜井、副斜井和回風(fēng)斜井在工業(yè)場地北側(cè)沿大致垂直于F5斷層方向由南向北布置。首采二水平5-2煤層，主、副、回風(fēng)斜井均落底于5-2煤層中，各井筒落底后通過同一方位的煤門與井下大巷組聯(lián)系。

1、井口位置及傾角

⑴主斜井原設(shè)計主斜井井口中心坐標(biāo)X=4336402.275m,Y=37440574.647m。變更為

X=4336362.450m,Y=37440562.350m。主斜井承擔(dān)井下煤炭提升任務(wù)，兼做進(jìn)風(fēng)和安全出口。

—17/32型液壓支架，符合本工作面要求。首采5110采煤工作面，采用長壁后退式采煤方法，綜合機(jī)械化開采工藝，全部垮落法管理頂板。

自檢結(jié)論：礦井開拓開采系統(tǒng)均按設(shè)計要求完成，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。開采系統(tǒng)的綜采工作面已具備試生產(chǎn)條件。

（二）通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng) 設(shè)計要求：

礦井通風(fēng)方式：中央并列式。礦井通風(fēng)方法：抽出式通風(fēng)。

掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。

礦井在回風(fēng)井口安裝兩臺FBCDZ-12-NO27型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一備一用,單臺電機(jī)功率110KW。主扇采用電機(jī)反轉(zhuǎn)直接反風(fēng)，滿足反風(fēng)量不少于40%的要求。

目前，礦井總進(jìn)風(fēng)量為3690?/min,礦井總回風(fēng)量3725?/min，有效風(fēng)量率為0.90%，外部漏風(fēng)率3.7%，礦井等積孔3.10㎡。

自檢結(jié)論：礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、各種通風(fēng)設(shè)施均按照設(shè)計要求完成。通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各地點風(fēng)量、礦井有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率完全滿足要求，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（三）礦井排水系統(tǒng)

設(shè)計要求：原設(shè)計井下主排水設(shè)備型號為MD85-45×3型，主排水管路型號為￠159×5。

為加大排水能力，變更為MD155-30×4型煤礦耐磨離心水泵3臺，流量155 m3/h，揚程120米。主排水管路型號為￠219*6兩趟，正常涌水時1趟工作，1趟備用；最大涌水時，兩趟同時工作。

礦井正常涌水量為50m3/h，最大涌水量為80m3/h。中央水倉主水倉有效容量770?，副水倉有效550?。

自檢結(jié)論：礦井排水系統(tǒng)按設(shè)計要求安裝完成具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（四）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)計要求：根據(jù)礦井用電負(fù)荷及附近電源情況，在礦井工業(yè)廣場內(nèi)建一座10KV變電所，雙回路電源引自孫家岔陳家灣110KV變電站10KV不同的母線段。導(dǎo)線型號LGJ-240，供電距離1.5km。地面生產(chǎn)系統(tǒng)及照明等由10KV變電所供電；井下電源由工業(yè)場地10/0.4KV變電所引出二回10KV電源，電纜選用MYJV22-8.7/10KV 3×185㎜2埋地敷設(shè)，經(jīng)主斜井引至井下中央變電所，供井下所有用電負(fù)荷。所有電氣設(shè)備均設(shè)有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護(hù)裝置。掘進(jìn)實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，電器開關(guān)設(shè)備上架，掛牌管理，電纜吊掛符合規(guī)定要求。

自檢結(jié)論：礦區(qū)供電實現(xiàn)雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全生產(chǎn)需要，各電氣設(shè)備的安裝符合設(shè)計要求，各種保護(hù)齊備完善，供電安全可靠。完全滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（七）礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

原設(shè)計選用KJ110N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，六大系統(tǒng)補(bǔ)充設(shè)計選用J95N型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。目前，本礦井井下實際選用KJ110N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對井下瓦斯、一氧化碳濃度、溫度、風(fēng)速等動態(tài)監(jiān)控。為煤礦井安全管理提供決策依據(jù)。加強(qiáng)系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)，定期進(jìn)行調(diào)試、校正，及時升級、拓展系統(tǒng)功能和監(jiān)控范圍，確保設(shè)備性能完好，系統(tǒng)靈敏可靠。礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中心站實行24小時值班制度，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電、饋電異常信息時，能夠迅速采取斷電、撤人、停工等應(yīng)急處置措施，充分發(fā)揮其安全避險的預(yù)警作用。

（八）井下人員定位系統(tǒng)

原設(shè)計選用KJ331型礦井人員定位管理系統(tǒng)。六大系統(tǒng)補(bǔ)充設(shè)計時選用KJ69J型礦井人員定位管理系統(tǒng)

目前變更為安裝1套KJ331型井下人員定位跟蹤系統(tǒng)。所有人員必須攜帶識別卡，確保能夠?qū)崟r掌握井下各個區(qū)域作業(yè)人員的動態(tài)分布及變化情況。

（九）壓風(fēng)自救系統(tǒng)：

按照《煤礦安全規(guī)程》要求建立壓風(fēng)系統(tǒng)，所有采掘作業(yè)地點在災(zāi)變期間能夠提供壓風(fēng)供氣，并完善壓風(fēng)自救系統(tǒng)。本礦選用3、5110膠運順槽設(shè)備列車處，安裝了YBZ型阻化劑泵，采用噴射以CaCI2、MgCI2、NaCI等化學(xué)物質(zhì)為主的阻化劑，隔絕氧化反應(yīng)，防治煤炭自燃，達(dá)到滅火效果。4、5110膠運順槽設(shè)備列車外，安裝了DMY-600型移動制氮機(jī)，氮氣產(chǎn)量600Nm3/h,氮氣純度≥98%；氮氣出口壓力≥0.8MPa；安裝3臺，使用2套，備用1套。采空區(qū)注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火。

5、從防治煤層自燃的實際需要出發(fā)，安裝了JSG束管檢測系統(tǒng)，該系統(tǒng)實行自動控制，24小時連續(xù)循環(huán)檢測，能對O2、N2、CO、CO2、CH4等氣體的濃度進(jìn)行檢測分析，實現(xiàn)對煤炭自燃和瓦斯事故的預(yù)測預(yù)報，為礦井防滅火提供依據(jù)。

自檢結(jié)論：礦井防滅火系統(tǒng)基本按設(shè)計要求完成，已空載運轉(zhuǎn)調(diào)試，運轉(zhuǎn)正常，且具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（十四）礦井給水、防塵系統(tǒng) 設(shè)計要求：

1、取水水源。本礦井生產(chǎn)、生活水源在工業(yè)廣場內(nèi)，即在孫家岔馬蓮塔村前打井取水。設(shè)深井泵兩座。

2、地面供水系統(tǒng)

本礦井供水系統(tǒng)采用礦井工業(yè)場地地面生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)和復(fù)用水系統(tǒng)。

礦井工業(yè)場地地面生產(chǎn)、生活供水系統(tǒng)：生產(chǎn)、生活用水由地面深井泵提至2*300m3的日用消防水池內(nèi)再由設(shè)在日用消防泵房內(nèi)的生活生產(chǎn)泵供水至工業(yè)場地給水網(wǎng)，供水給各用水地點。

3、井下供水系統(tǒng)：一是由地面日用消防水池沿主斜井至采掘工作面專門敷設(shè)純凈水供水系統(tǒng)，滿足井下液壓支架、供水施救及生產(chǎn)用水。二是復(fù)用水系統(tǒng)：即生活污水、井下排水經(jīng)過二級處理加深度處理達(dá)到復(fù)用水標(biāo)準(zhǔn)后按所需要水量沿副斜井管路供至井下消防灑水或地面黃泥灌漿站供水。在運輸大巷、工作面運輸巷每隔50米設(shè)置一個消防給水栓；在回風(fēng)大巷、輔運大巷每隔100米設(shè)置一個消防給水栓，以保證滅火需要。

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

五、自檢結(jié)論

神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司通過自檢，各生產(chǎn)系統(tǒng)完成情況符合《瑞祥煤礦資源整合實施方案開采設(shè)計說明書》和《瑞祥煤礦資源整合實施方案安全設(shè)施設(shè)計說明書》的要求，基本保障已落到實處，地面設(shè)施建設(shè)齊全，安全設(shè)施齊全可靠，已達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

最后，請各位領(lǐng)導(dǎo)和專家多提寶貴意見和建議。匯報完畢。謝謝大家！

神木縣瑞祥煤業(yè)有限公司

二〇一六年六月二十日

第二篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收匯報

府谷縣中聯(lián)礦業(yè)有限公司

聯(lián)合試運轉(zhuǎn)驗收匯報 尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家、各位嘉賓：

大家好。歡迎各位來我礦檢查指導(dǎo)工作。

我礦從2009年9月27日開工建設(shè)至今，經(jīng)過相關(guān)單位齊心協(xié)力，已按《開采設(shè)計》和《安全設(shè)施設(shè)計》的要求建設(shè)完成了全部單位工程，具備了聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的條件。現(xiàn)將有關(guān)情況匯報如下：

一、礦井建設(shè)基本情況：

陜西省府谷縣老高川鄉(xiāng)建新煤礦，位于府谷縣城西北約65km，屬陜 北侏羅紀(jì)煤田新民礦區(qū)的礦井，隸屬府谷縣老高川鎮(zhèn)管轄。

l、本礦由老高川鄉(xiāng)新建煤礦和老高川鄉(xiāng)木瓜溝煤礦整合擴(kuò)大而成，整合區(qū)編號為216，礦井范圍：東西長1.5-5.Okm，南北寬2.2-4.2km，井田面積15.2549km2，批準(zhǔn)開采2心煤和3噸煤2層煤，設(shè)計生產(chǎn)能力 0.9Mt/a，服務(wù)年限26.8a。

2、資源儲量：保有資源量45.74Mt，設(shè)計可采儲量31.304Mt。2鼉

煤層厚度O～3.OOm，平均厚2.56m，3-2煤層厚度0,--3.89m，平均厚2.38m。兩個煤層間距45.2m左右。煤層傾角小于1 0。

3、巷道掘進(jìn)：開鑿巷道設(shè)計總長10139.51m，其中：煤巷9101.55m，巖巷1037.96m，萬噸掘進(jìn)率19.97m，井巷工程設(shè)計總投資為3715萬元。實際井巷工程投資5464.3萬元 1

4、產(chǎn)品倉、沫煤棧橋、塊煤棧橋、驅(qū)動機(jī)房、主井口至驅(qū)動機(jī)房 棧橋、機(jī)修車間、材料庫、鍋爐房、地面變電所、壓風(fēng)機(jī)房、生活污水 處理、井下水處理、地面綜合管網(wǎng)等工業(yè)建、構(gòu)筑物按照設(shè)計要求全部 完成；行政福利總面積11592.06m2。設(shè)計土建工程總投資為4164.98萬 元，實際投資5058萬元。

5、設(shè)備購置及安裝總投資設(shè)詳為13867.55萬元，實際投資為 10193.96萬元。

6、設(shè)計建設(shè)工期31個月。2009年9月27日由府谷縣煤炭工業(yè)局 批準(zhǔn)開工建設(shè)，2012年5月底礦井基建工作基本結(jié)束。

二、建新煤礦建設(shè)項目審批情況：

1、建新煤礦建設(shè)項目相關(guān)支持文件的取得情況：

建新煤礦的儲量備案（勘探）證明已經(jīng)由陜西省國土資源廳備案，文號為陜國土資儲備[2009] 34號；礦區(qū)范圍已由陜西省國土資源廳劃定 批復(fù)，文號為陜國土資礦采劃[2008] 277號；開發(fā)利用方案已由陜西省 國土廳批準(zhǔn)，文號為陜國土資礦采審[2010] 13號；陜西省煤炭工業(yè)局已 對開采設(shè)計進(jìn)行了批復(fù)，文號為陜煤局發(fā)[2009] 119號；陜西煤礦安全 監(jiān)察局已對安全專篇進(jìn)行了審查批復(fù)，文號為陜煤安局發(fā)[2009]184號； 榆林市水保監(jiān)督總站已對水保方窠進(jìn)行了批復(fù)，文號為榆市水監(jiān)函

[2009] 22號；榆林市環(huán)保局已對環(huán)評報告進(jìn)行了批復(fù)，文號為榆政環(huán)發(fā) [2009] 238號；榆林市國土資源局已于2009年5月18日對地質(zhì)災(zāi)害危 險性評估報告進(jìn)行了備案，編號：二級評估E20091第019號；府谷縣煤 炭局已對建新煤礦的開工報告進(jìn)行了批復(fù)，文號為府煤發(fā)[2009] 89號，并同時辦理了開工備案手續(xù)。陜西省國土資源廳已對礦山地質(zhì)環(huán)境保護(hù) 2 與治理恢復(fù)方案評審?fù)ㄟ^，并于2011年9月29日出具了評審書。陜西 省國土資源廳頒發(fā)了府谷縣建新煤礦有限公司《采礦許可證》，證號： C***0057191。陜西省工商行政管理局頒發(fā)了府谷縣建新 煤礦有限公司《企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照》，注冊號：***。

2、礦建施工單位的招標(biāo)情況：

我們按照上級有關(guān)規(guī)定及時對土建、礦建、安裝單位進(jìn)行了招標(biāo)，土建中標(biāo)單位為陜西橫達(dá)建筑工程有限公司，其資質(zhì)為房屋建筑工程總 承包二級；礦建和安裝中標(biāo)單位為：陜西澤宇建設(shè)工程有限公司，其資 質(zhì)為礦山工程施工總承包二級。

3、監(jiān)理單位的招標(biāo)情況：

在開工建設(shè)之前，我們按照上級有關(guān)規(guī)定及時對監(jiān)理單位進(jìn)行了招 標(biāo)，中標(biāo)單位為：中煤陜西中安項目管理有限責(zé)任公司，其資質(zhì)為礦山 工程監(jiān)理甲級，符合上級有關(guān)規(guī)定。中煤陜西中安項目管理有限責(zé)任公 司派駐三名專業(yè)監(jiān)理工程師，對建新煤礦建設(shè)項目進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)理工作。

三、煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的基本保障

（一）煤礦生產(chǎn)及安全管理機(jī)構(gòu)的建立及人員配置

l、礦領(lǐng)導(dǎo)有6人組成：

礦長：王宇富負(fù)責(zé)全礦全面工作。

總工程師：王雄負(fù)責(zé)全礦技術(shù)工作。

生產(chǎn)礦長：周振華負(fù)責(zé)全礦的安全生產(chǎn)工作及工程質(zhì)量管埋。

安全礦長：趙埃祥負(fù)責(zé)全礦安全工作與隱患排查及整改工作。

機(jī)電礦長：胡明軒負(fù)責(zé)全礦機(jī)電工作。

經(jīng)營礦長：高美華負(fù)責(zé)礦井的經(jīng)營及后勤管理互作。

2、機(jī)構(gòu)設(shè)置：

安監(jiān)科：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、質(zhì)量管理，隱患排查及安全檢查出 的隱患整改落實情況，及礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

生產(chǎn)技術(shù)科：負(fù)責(zé)全礦工程技術(shù)規(guī)劃、采掘接續(xù)、生產(chǎn)計劃、“一 通三防”技術(shù)、礦井地測與填圖、規(guī)程和措施的審查等工程技術(shù)工作。

機(jī)電動力科：負(fù)責(zé)全礦供電、排水、提升、運輸及機(jī)電設(shè)備的安裝 及日常維護(hù)、檢修工作。

調(diào)度室：負(fù)責(zé)全礦的安全生產(chǎn)調(diào)度指揮及安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的日常 監(jiān)控維護(hù)工作，完成礦井安全生產(chǎn)各項任務(wù)的調(diào)度工作。

火藥庫：負(fù)責(zé)全礦爆破器材的保管、發(fā)放、回收及日常管理工作。

（二）各項安全生產(chǎn)管理制度、責(zé)任制、各工種安全操作規(guī)程的貫 徹落實情況

根據(jù)《安全設(shè)施設(shè)計》，結(jié)合我礦的實際情況和有關(guān)文件的精神，我礦制訂了相應(yīng)的各工種和機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程，并在 日常工作中得以落實，各崗位工、各級管理人員均簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任 書。

具體情況見《府谷縣建新煤礦管理制度匯編》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制 匯編》和《操作規(guī)程匯編》。

（三）特殊工種和人員配置情況

安全員26人、瓦檢員15人、電鉗工14人、采煤機(jī)司機(jī)6人、放 炮員10人、絞車司機(jī)2人、炸藥保管員3人。

四、煤礦生產(chǎn)系統(tǒng)及安全設(shè)旅完成情況及自檢結(jié)論

（～）礦井開拓、開采系統(tǒng)

設(shè)計要求：

開拓方式：新開一個副斜井、一個膠帶主斜井和一個斜風(fēng)井；用2一z 煤層和3噸煤層兩個水甲開拓，2噸煤水甲標(biāo)高+1174m，3-2煤水甲標(biāo)高 +1130m。

井筒布置：

(1)主斜井：新鑿傾角160膠帶輸送機(jī)主斜井（斜長201m），作 提升煤炭、兼進(jìn)風(fēng)與安全出口用。

(2)副斜井：新鑿傾角5.430副斜井（斜長201m），用于輔助運 輸（無軌膠輪車）、進(jìn)風(fēng)及安全出口。

(3)回風(fēng)井：新鑿傾角160(斜長69m)作為回風(fēng)兼安全出口用。

大巷布置：

礦井2屹煤布置三條大巷，主要運輸巷道斷面根據(jù)運輸設(shè)備、通風(fēng) 和行人要求確定。2心號煤層膠帶運輸機(jī)大巷采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.3m，凈斷面積9.2m2，采用錨噴支護(hù)，底板采用150mm厚的混凝 土鋪底0 2。2號煤層無軌膠輪車運輸大巷采用矩形斷面，凈寬5.Om，凈 高2.7m，凈斷面積13.3m2，采用錨噴支護(hù)，底板采用200mm厚的混凝土 鋪底。2以號煤層回風(fēng)大巷，采用矩形斷面，凈寬4．Om，凈高2.4m，凈 斷面積9.6群，采用錨噴支護(hù)。

盤區(qū)巷道布置：

在2≈煤一盤區(qū)布置一個綜采工作面，采高2.5m，煤層厚度穩(wěn)定。首采工作面長150m，回風(fēng)順槽長1425m．膠帶機(jī)運輸順槽長1425m，輔 助運輸順槽長1425。頂板采用錨桿支護(hù)。

綜合采煤工作面設(shè)備布置：

布置MG-701采煤機(jī)一臺、SG2-764/320機(jī)軌刮板輸送機(jī)一臺、SZZ-764/160型轉(zhuǎn)載機(jī)一臺、DSJ100/80/2×160型順槽膠帶自移機(jī)尾一臺、ZY6800/16／32型掩護(hù)式液壓支架96架、ZG6800／16/32過度液壓支架7 架。其中XR-WS2500A型乳化液泵為兩泵一箱、QX-360/30型噴霧泵為兩 泵一箱、KGBSY29-1250KVA /10KV/1.14KV 型移變一臺、KGBSY29-800KVA/10KV/1.14型移變一臺、KB2-400/1140真空饋電開關(guān) 一臺、KB2-200/1140真空饋電開關(guān)一臺、QJ2-2400/1140/6型組合開關(guān) 一臺、QJ2-1600/1140/6型組合開關(guān)一臺，全安裝在設(shè)備列車上；供電 及控制電纜全部沿單軌吊鋪設(shè)，已進(jìn)行了空載試驗。已具備綜合機(jī)械化 采煤作業(yè)的條件。

自檢結(jié)論：礦井開拓開采系統(tǒng)均按設(shè)計要求完成，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 條件。開采系統(tǒng)的綜采工作面已具備試生產(chǎn)條件。

（二）通風(fēng)方式與通風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)計要求：

礦井通風(fēng)方式：中央并列式

礦井通風(fēng)方法：抽出式通風(fēng)。

掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)通風(fēng)、壓入式通風(fēng)；

礦井在回風(fēng)斜井附近安裝兩臺FBCD2-8-Ng 24燮隔爆對旋軸流風(fēng) 機(jī)，電機(jī)2×llOkw，其中一臺工作，一臺備用。

主扇采用電機(jī)反轉(zhuǎn)直接反風(fēng)。

自檢結(jié)論：礦井的通風(fēng)系統(tǒng)、各種通風(fēng)設(shè)施均按設(shè)計要求完成，通 風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，各用風(fēng)地點風(fēng)量、礦井有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率完全 滿足要求，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（三）礦井排水系統(tǒng)

設(shè)計要求：

礦井正常涌水量20ma／h；

礦井最大涌水量50m3／h；

設(shè)計選用MD46-30×2型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，其中一臺工作，一臺備用，一臺檢修。每臺水泵選配YB180M-2型隔爆 電動機(jī)一臺，功率為22KW。

主副水倉設(shè)計容量為：400m3。

2趟排水管路沿主斜井井筒敷設(shè)，選用由105×4.5無縫鋼管，直接 排入地面礦井水處理站內(nèi)進(jìn)行處理。

自檢結(jié)論：礦井排水系統(tǒng)按設(shè)計要求完成，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（四）礦井壓風(fēng)系統(tǒng)

設(shè)計在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機(jī)站一座，站內(nèi)設(shè)置RlOOIU-A7 型雙螺桿空氣壓縮機(jī)2臺，其中一臺工作，一臺備用。

壓縮空氣主干管道沿主斜井井筒敷設(shè)，選用由108×4.5無縫鋼管。井下干管道沿帶式輸送機(jī)巷敷設(shè)，選用~108×4.5無縫鋼管；綜采工作 面巷道敷設(shè)巾89×4.0無縫鋼管管路一趟。在井底預(yù)留分支接口。所有 管路及管件均做防腐處理。

自檢結(jié)論：礦井壓風(fēng)系統(tǒng)按設(shè)計要求完成，特別是壓風(fēng)自救系統(tǒng)的 安設(shè)，完全可以滿足安全生產(chǎn)的需要，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（五）提升運輸系統(tǒng)

設(shè)計要求： 7

礦井采用斜井開拓方式，主斜井傾角為16 0，安裝膠帶輸送機(jī)用于 主提升。從井下至地面均為膠帶輸送機(jī)連續(xù)運輸方式，以適應(yīng)礦井連續(xù) 生產(chǎn)的需要。

綜采工作面選用SG2-764/320型可彎曲刮板輸送機(jī)，S22-764/160 型刮板轉(zhuǎn)載機(jī)。工作面運輸順槽選用可伸縮膠帶輸送機(jī)1臺，型號為 DSJ100/80/2×160型。

副斜井，坡度為5.430，礦井輔助運輸選用無軌膠輪車運輸，設(shè)計 運輸路線為副斜井一輔運大巷一各采掘工作面。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)：

主斜井膠帶輸送機(jī)將原煤提升至地面篩分車間上層。經(jīng)篩選后，沫 煤經(jīng)上倉膠帶輸送機(jī)運至末煤儲煤倉上部，由刮板輸送機(jī)分配到2個巾 15m筒倉內(nèi)儲存，每個倉容量為2500t，2個倉總?cè)萘繛?000t。

排矸系統(tǒng)：

井下掘進(jìn)矸石一般不出井，在開采3。2煤層時，有部分矸石需排出 井上，可利用膠輪車運輸出井后，直接排往排矸場。

主斜井皮帶型號為DT IIB100×210，電機(jī)為YB2-315L1/4，160KW，帶寬1．O米。大巷膠帶皮帶機(jī)型號為DTL100/80/2×160，電機(jī)型號 YB315L1-4，160KW，帶寬1．O米。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)皮帶分別為：沫煤膠帶輸送機(jī)DT II Bl00，電機(jī)型號 YB2-280S-4，75KW，帶寬1．O米。塊煤膠帶輸送機(jī)DT IIB80，電機(jī)型號 YB2-180L-4，22KW。金屬槽箱刮板輸送機(jī)(22.5M)JGP06，電動機(jī) YBK2-160L-4（兩部）。8

自檢結(jié)論：礦井提升運輸系統(tǒng)基本按設(shè)計要求完成，已進(jìn)行空載調(diào)

試，運轉(zhuǎn)正常，具備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)條件。

（六）礦井供電系統(tǒng)：

設(shè)計要求：

本礦井的供電電源取自老高川llOkV變電所，雙回路lOkV電源線

路同時引自該變電站的毆塵三燕l(xiāng)OkV母線端，導(dǎo)線截面為LGJ-185。

根據(jù)礦井用電負(fù)荷及現(xiàn)有電源情況，確定本礦井供電電壓為lOkV，在礦井工業(yè)場地負(fù)荷中心建lOkV變電所一座。

電氣設(shè)備均設(shè)有漏電、過流、短路、欠壓、缺相保護(hù)裝置。掘進(jìn)實 現(xiàn)“三專兩閉鎖”，電器開關(guān)設(shè)備上架、掛牌管理，電纜吊掛符合規(guī)定 要求。

自檢結(jié)論：礦區(qū)供電實現(xiàn)雙回路，變壓器容量滿足井下及地面安全 生產(chǎn)需要，各電氣設(shè)備的安裝符合設(shè)計要求，供電安全可靠。完全滿足 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（七）‘礦井安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

設(shè)計要求：

本礦井為低瓦斯礦井，為了提高現(xiàn)代化管理水平，保證煤礦安全生 產(chǎn)，設(shè)置一套安全檢測監(jiān)控系統(tǒng)。系統(tǒng)具備先進(jìn)、可靠、開放和經(jīng)濟(jì)的 原則，符合國家對煤礦安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝備聯(lián)網(wǎng)的要求。

按照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)通用技術(shù)要求》 AQ6201-2006及《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》

AQ1029-2007的規(guī)定：礦井安全襝測系統(tǒng)必須具備甲烷斷電和甲烷風(fēng)電 閉鎖裝置的全部功能；當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時系統(tǒng)必須保證正常

工作使用不小于2h；系統(tǒng)必須具有防雷防護(hù)；系統(tǒng)必須具有斷電狀態(tài)和 饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、儲存和打印等功能；中心站主機(jī)為兩臺，一臺工作，一臺熱備。

根據(jù)本礦實際情況，安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控上述參數(shù)及部分設(shè)備運行狀 態(tài)，在環(huán)境參數(shù)超限時，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行斷電控制。

本礦生產(chǎn)安全監(jiān)測系統(tǒng)使用KJ83N系統(tǒng)。

本系統(tǒng)的監(jiān)測范圍覆蓋井下和地面的重要地點和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。地 面主要進(jìn)行生產(chǎn)工況監(jiān)測，井下部分則對采、掘、運各環(huán)節(jié)的瓦斯、風(fēng) 速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳及風(fēng)門進(jìn)行安全環(huán)境監(jiān)測，系統(tǒng)還具有自診 斷功能。

本系統(tǒng)采用實時多任務(wù)操作系統(tǒng)，全中文顯示，前后臺工作，在系 統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的同時，完成記錄、顯示、超限時報警控制、編制、繪 制圖形和曲線，打印各種報表等任務(wù)。在不巾斷監(jiān)測的情況下聯(lián)機(jī)定義 各種傳感器、設(shè)置每個分站和每個控制量。該系統(tǒng)允許隨時擴(kuò)充或刪除 分站，并具有與上一級計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能。

自檢結(jié)論：實際采用瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的是：KJ83N型。礦井的監(jiān)測監(jiān) 控系統(tǒng)安設(shè)符合設(shè)計，設(shè)備和安設(shè)均符合要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，報表的 打印、報警等功能正常，數(shù)據(jù)真實可靠，滿足聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

已在井下各采掘工作面、主要回風(fēng)巷、機(jī)電硐室及大巷等赴設(shè)置瓦 斯、風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、一氧化碳、瓦斯抽放多參數(shù)傳感器、風(fēng)門、煙 霧等傳感器，達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

（八）礦井通信系統(tǒng)

設(shè)計要求： 10

本礦井通信系統(tǒng)采用礦用程控交換總機(jī)，根據(jù)礦井生產(chǎn)能力及增加

能力因數(shù)綜合考慮，電話容量按80門確定，并運用數(shù)字程控交換機(jī)。

礦井設(shè)50路中繼與地方電信部門通信。為確保通信通暢，井下通訊的 正常工作，礦井井下通信網(wǎng)分別從主付井各下一根30對礦用通訊電纜，引井下變電所電話總分線盒進(jìn)行復(fù)接至井下調(diào)度用戶，在任意一根下井

電纜出現(xiàn)故障，另一根仍能保證通訊正常工作。

通訊電纜設(shè)置防雷設(shè)施。

通訊電纜的敷設(shè)應(yīng)避免與供電電纜的敷設(shè)過近，形成通訊干擾。

實際情況：已按設(shè)計要求安設(shè)完畢，各旖工地點安設(shè)的電話、信號 裝置均可以保證通信暢通、提升安全，完全滿足生產(chǎn)需要。

自檢結(jié)論：礦井通信系統(tǒng)基本符合設(shè)計要求，安全可靠，滿足聯(lián)合 試運轉(zhuǎn)的要求。

（九）礦井供水、防塵系統(tǒng)

設(shè)計要求：

本礦采用分質(zhì)、分壓、分系統(tǒng)的形式供水。

1、生活用水、生產(chǎn)用水供水系統(tǒng)

本礦水源引自府谷縣水務(wù)公司老高川供水管網(wǎng)萬鑫高位水池。

2、消防供水系統(tǒng)

礦井實際涌水量小于3m3/d，全部在混凝土施工中利用，建井以來，一直沒有外排。

消防水量儲存在工業(yè)場地高位水池(2×400m3)中，保證200 ms 的消防水量不被動用。11

在井下中央變電所、消防材料庫、采煤工作面上下出口、掘進(jìn)巷道 入口、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處、煤倉附近，膠帶輸送機(jī)大巷每隔50m；傾斜 巷道、圓風(fēng)巷道每隔i∞m，設(shè)消火栓，來確保消火栓正常工{乍。

井下灑水采用靜壓供水，消防和灑水合用～條焊接鋼管管道，由主 斜井口進(jìn)管，主干管為DN150的焊接鋼管，管道延伸到全部用水點，井 下管道采用支狀管網(wǎng)。

設(shè)有供水管道的大巷及回風(fēng)巷、運輸巷等巷道每隔lOOm，掘進(jìn)的煤 巷每隔50m，均要設(shè)置一個DN25的給水栓，做為沖洗巷道、清除煤塵用。在濕式鑿巖及濕式煤電鉆的引水管或分水器的引水管上要設(shè)給水栓與 用水設(shè)備相接。

為消除煤塵，改善工作環(huán)境，在采掘工作面、煤倉、膠帶輸送機(jī)的 機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點，設(shè)置噴霧降塵裝置。在回風(fēng)順槽靠近出口及距工作面50m 處裝煤點下風(fēng)向20m處，膠帶輸送機(jī)巷道、盤區(qū)回風(fēng)巷、回風(fēng)大巷等均 設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。有噴霧灑水和風(fēng)流凈化水幕的地方均設(shè)截止閥來控 制開關(guān)。

尹彭

自檢結(jié)論：供水、防塵系統(tǒng)符合設(shè)計要求，達(dá)到聯(lián)合適運轉(zhuǎn)的要求。

（十）地面行政、生活福利建筑建設(shè)情況

設(shè)計要求：

辦公樓：全礦的生產(chǎn)系統(tǒng)監(jiān)控室、網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、安檢部門、醫(yī)務(wù)室 及主要管理部門等，合建在礦辦公樓內(nèi)。設(shè)計為蘭層框架結(jié)構(gòu)，鋼筋 砼獨立基礎(chǔ)。

單身宿舍為三棟三層磚混建筑，按全部職工的0.9倍計算宿舍面 積，不設(shè)家屬居住區(qū)。12

食堂為兩層磚混結(jié)構(gòu)。

礦井生產(chǎn)系統(tǒng)由井口至驅(qū)動機(jī)房、驅(qū)動機(jī)房至大塊貯煤場膠帶輸送 機(jī)棧橋、落煤架、驅(qū)動機(jī)房至末煤筒倉膠帶輸送機(jī)棧橋、末煤筒倉等組 成。

輔助生產(chǎn)廠房：機(jī)修車間、坑木加工房、材料庫，浴室燈房聯(lián)合建 筑、lOkV變電所等組成。

工業(yè)場地建有高位水池。

地面炸藥庫存量為3t炸藥，10000發(fā)雷管，與工業(yè)場地及老紅公路 間的距離滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定的250m安全距離。

將各種功能的小型建筑合并為一棟體量較大的聯(lián)合辦公樓，食堂為 二層磚混結(jié)構(gòu)，膠輪車庫其他小型建筑物均為單層磚混建筑。

實際情況：地面的生產(chǎn)、生活設(shè)施均已按要求建設(shè)完畢，并投入使 用。

自檢結(jié)論：礦井地面土建工程已按要求建設(shè)完畢，完全可以滿足聯(lián) 合試運轉(zhuǎn)的要求。

五、自檢結(jié)論

府谷縣建新煤礦通過自檢，各生產(chǎn)系統(tǒng)完成情況符合《開采設(shè)計》 《安全設(shè)施設(shè)計》要求，基本保障已落到實處，地面設(shè)施建設(shè)齊全，安 全設(shè)施齊全可靠，已達(dá)到聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求。

匯報完畢！

府谷縣建新煤礦有限公司

2012年6月p日

第三篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

狼窩渠煤礦

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

礦長﹕趙國英

總工﹕寧永杰

編制﹕閆攀峰

時間﹕2012年11月10日

綜采工作面聯(lián)合試運轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施

（一）、試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：

1、采煤工藝方面：

根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一刀煤截深為0.8m，頂板采用全部跨落法管理。

生產(chǎn)工藝：

采煤機(jī)斜切進(jìn)刀----割煤---移架----推溜。

采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及從機(jī)尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。

采煤機(jī)進(jìn)刀方式：

采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過程如下：（1）、采煤機(jī)開到機(jī)頭或機(jī)尾部。

（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運輸機(jī)于工作面端頭大約16米處。

（3）、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。（4）、對調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運輸機(jī)，采煤機(jī)開向端部，移架。

（5）、對調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。

（6）將采煤機(jī)反向牽引，來回2-3次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相同。

2、割煤 裝煤：

機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動裝煤，剩余的煤在推溜過程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。

3、移架：

移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過5架，依次追機(jī)移架。

4、推刮板輸送機(jī)：

工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長度不小于16m，該段保持多個千斤頂同時工作，移過的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求。

5、實際觀測內(nèi)容

(1)、在各個采煤工藝進(jìn)行過程中，應(yīng)準(zhǔn)確測量采高，通過推進(jìn)度計算總體出煤量。

（2）、對應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來壓狀態(tài)。

6、實際觀測人員

從工作面正式開刀生產(chǎn)時，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實際測量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。

頂板管理方面：

本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護(hù)式液壓支架133架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管理頂板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。

頂板支護(hù)方式：

采用及時移架方式支護(hù)，采煤機(jī)割煤后，支架滯后采煤機(jī)尾滾筒3架以外前移，移過后，支架接頂嚴(yán)實并達(dá)到初撐力。

主運順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)：

支柱采用DW55型單體支柱。正常運行情況下超前支護(hù)為20m，運順采用雙排支柱支設(shè)，支設(shè)排間距為1.0m*1.0m，距運順副幫0.5m；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。

根據(jù)現(xiàn)場實際開采情況，巷道壓力大時，必須加強(qiáng)支護(hù)，具體措施另行編制。

工作面安全出口的管理：

支護(hù)形式：端頭支護(hù)采用端頭支架一組（兩架）2過渡支架維護(hù)機(jī)頭安全出口頂板，尾端頭支護(hù)采用過渡支架配合兩排單體支柱維護(hù)機(jī)尾安全出口。

（二）技術(shù)保障措施：

引用技術(shù)管理手段進(jìn)行工作面現(xiàn)場管理

1、定期在兩順槽進(jìn)行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。

2、工作面采用視頻監(jiān)測系統(tǒng)，隨時觀察工作面的推進(jìn)情況。

3、特殊時期的頂板管理： ①、來壓及停采前的頂板管理：

加強(qiáng)頂板來壓的預(yù)測預(yù)報工作，準(zhǔn)確判斷來壓的時間和推進(jìn)位置。工作面要提前做好來壓預(yù)防支護(hù)工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。支架工操作過程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達(dá)到要求，同時必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提高開機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。其它情況另補(bǔ)充措施。

②、頂板破碎時的頂板管理：

⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險或頂板破碎的情況時，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。采煤機(jī)要放慢速度，保證所拉支架距采煤機(jī)前滾筒距離不超過3架，移采過程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時，應(yīng)及時二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。

⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時要采用道木或半圓木進(jìn)行剎頂。

（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：

對于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。提高開機(jī)率，加快推進(jìn)速度。

（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：

正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進(jìn)刀時超前支護(hù)進(jìn)行回撤，端頭支架每移一次回撤一對支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。

1、支回柱安全技術(shù)措施：

（1）每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行“敲幫問頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。

（2）支柱時必須支于硬底上。支回柱嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”的原則。

（3）每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。

（4）不論由于何種原因碰倒的支柱都要及時補(bǔ)支，否則嚴(yán)禁繼續(xù)作業(yè)。

掘進(jìn)安全技術(shù)措施

（一）優(yōu)化礦井設(shè)計，確保設(shè)計科學(xué)合理

1、針對前進(jìn)式開拓的特點，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學(xué)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證施工安全。

2、針對礦井煤層的地質(zhì)條件，合理優(yōu)化巷道支護(hù)設(shè)計，在確保安全的前提下，縮短支護(hù)時間，降低支護(hù)材料消耗。

（二）調(diào)整掘進(jìn)銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達(dá)產(chǎn)

1、根據(jù)各施工隊組的掘進(jìn)水平，合理調(diào)整施工隊組，保障首采工作面的正常接替。

2、根據(jù)礦井總體設(shè)計，結(jié)合施工現(xiàn)狀，及時調(diào)整礦井生產(chǎn)銜接計劃，合理安排對組上馬時間及生產(chǎn)銜接計劃，保證礦井按期達(dá)產(chǎn)。

（三）強(qiáng)化施工現(xiàn)場管理，狠抓施工質(zhì)量

1、根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計要求，巷道沿煤層底板掘進(jìn)，并應(yīng)加強(qiáng)對掘進(jìn)工作面的頂、底煤賦存情況探測工作，施工隊每掘15米進(jìn)行一次頂、底煤探測并將探測結(jié)果報生產(chǎn)技術(shù)部，地測組專業(yè)地質(zhì)人員至少每月對施工巷道進(jìn)行一次頂?shù)酌禾綔y工作，根據(jù)實測煤層變化情況及時調(diào)整巷道掘進(jìn)坡度。

2、嚴(yán)把支護(hù)材料進(jìn)場關(guān)，保證支護(hù)材料的規(guī)格、強(qiáng)度符合設(shè)計要求。

3、按規(guī)定進(jìn)行錨固力、預(yù)緊力、拉拔力檢查，確保支護(hù)質(zhì)量。

4、定期對所有施工巷道的工程質(zhì)量進(jìn)行一次檢查，將檢查問題以報表形式發(fā)至施工隊組，并在當(dāng)天的生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報，以保證巷道工程質(zhì)量。

（四）運用經(jīng)濟(jì)手段，嚴(yán)格考核驗收

每月掘進(jìn)施工工程規(guī)格和支護(hù)質(zhì)量考核與工程結(jié)算掛鉤，規(guī)格按月度抽檢合格百分比考核。

通風(fēng)安全技術(shù)措施

（一）加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，采掘工作面嚴(yán)格執(zhí)行分區(qū)通風(fēng)的原則，杜絕串聯(lián)通風(fēng)，角連通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)等。

（二）加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析改造，簡化通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)不斷完善合理。

（三）堅持“三超前”的原則，即超前設(shè)計、超前施工、超前管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

（四）實現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)建筑標(biāo)準(zhǔn)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗收，嚴(yán)格杜絕假冒、偽劣的工程出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的通風(fēng)設(shè)施，堅決推倒重建，決不姑息遷就，消除通風(fēng)設(shè)施虧欠。

（五）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)，嚴(yán)禁隨意損壞通風(fēng)設(shè)施。對損壞的通風(fēng)設(shè)施必須當(dāng)班組織處理。嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施不健全的情況下生產(chǎn)。

（六）加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的使用管理，對過門后不關(guān)風(fēng)門、同時打開兩道風(fēng)門的人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)重處罰。

（七）加強(qiáng)采掘工作面搬家、撤退準(zhǔn)備期間的通風(fēng)系統(tǒng)管理，通風(fēng)區(qū)和施工單位要制定專項措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）加強(qiáng)巷道貫通管理，巷道貫通后，必須當(dāng)班調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，貫通地點必須要形成穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)禁出現(xiàn)微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（九）加強(qiáng)風(fēng)量管理，堅持以風(fēng)定產(chǎn)的原則，盤區(qū)內(nèi)風(fēng)量不足，根據(jù)采掘銜接的變化及時對采掘工作面風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，確保各用風(fēng)地點供風(fēng)正常。

（十）對于漏風(fēng)大的區(qū)域及時封堵，消除或減少漏風(fēng)。

（十一）加大通風(fēng)設(shè)施維修力度，強(qiáng)化質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)支護(hù)，確保重點設(shè)施。

（十二）加大風(fēng)門管理，主要風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，其他風(fēng)門由專人看管，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞或兩道打開，對使用單位及其人員嚴(yán)罰重處。

（十三）掘進(jìn)工作面局扇必須安裝“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源自動切換”裝置，定期派人檢查，確保局扇連續(xù)正常運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁無計劃停電、停風(fēng)。

（十四）局扇設(shè)專人管理，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。

（十五）加強(qiáng)風(fēng)筒日常的維護(hù)力度，接頭要嚴(yán)密，破口要及時修補(bǔ)，風(fēng)筒要及時延接，距工作面距離不得超過規(guī)定，消除微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)。

（十六）根據(jù)采掘工作面瓦斯涌出量的大小，及時進(jìn)行調(diào)風(fēng)調(diào)壓或更換大功率局扇，確保工作面有足夠的風(fēng)量滿足生產(chǎn)要求。

（十七）礦井的有效風(fēng)量率不得低于85%，否則必須采取措施進(jìn)行處理，提高工作面的供風(fēng)質(zhì)量。

防滅火安全技術(shù)措施

（一）綜合性預(yù)防措施：

1、采、掘作業(yè)規(guī)程中根據(jù)現(xiàn)場實際編制切實可行的防滅火措施，頂嚴(yán)格執(zhí)行。

2、井下機(jī)電硐室、配電點、皮帶巷和采掘工作面的消防器材，各單位必須配齊并有人看管，定期檢查，確保各類消防器材齊全、完好。

3、井下當(dāng)班存放火藥、雷管的地點，嚴(yán)禁與其他材料一起存放，當(dāng)班未用完的火藥、雷管，下班后必須如數(shù)交回火藥庫，嚴(yán)禁私自存放。

4、井下新建的機(jī)電硐室必須有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，實行分區(qū)通風(fēng)。

5、井下防滅火管路必須齊全暢通，灑水設(shè)施，管路距工作面距離必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并堅持正常使用，消除無管路區(qū)域和滅塵死角。

6、定期檢查礦井反風(fēng)設(shè)施，每季組織人員對回風(fēng)井的反風(fēng)設(shè)施檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、對井下防火門定期檢查、實驗，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

8、每月對自救器進(jìn)行一次稱重、氣密性檢查，對過期作廢及損壞的自救器及時更換。

9、加強(qiáng)井下避災(zāi)路線管理，由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)井下副運巷、皮帶巷、回風(fēng)巷設(shè)置明顯的避災(zāi)路線標(biāo)志，并要求每月組織一次檢查，各單位由工程技術(shù)人員每月向職工貫徹一次所在工作面的避災(zāi)路線，安檢部每年組織一次全礦入井人員的避災(zāi)路線演習(xí)。

10、由通風(fēng)隊派人定期對無人工作區(qū)域進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

（二）內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防措施

1、加強(qiáng)采掘設(shè)計管理，采煤工作面要留有合理的保護(hù)煤柱，相鄰巷道嚴(yán)禁隨意掘聯(lián)絡(luò)巷，確需施工時，要報礦總工程師批準(zhǔn)。

2、加強(qiáng)采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)施建筑和管理，選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，定期調(diào)節(jié)采面風(fēng)量及其壓差，減少對采空區(qū)的漏風(fēng)供氧。

3、加強(qiáng)礦井自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報工作，對回采工作面的回風(fēng)巷，上隅角，掘進(jìn)巷道回風(fēng)和溫度異常地點煤旬化驗分析一次，損壞的設(shè)施及時修復(fù)。

4、采煤工作面兩順槽、掘進(jìn)巷道嚴(yán)禁有浮煤超標(biāo)。

5、采煤工作面停采后必須在規(guī)定的期限內(nèi)撤出所有設(shè)備，按時封閉。

6、加強(qiáng)綜采工作面的防滅火管理，工作面應(yīng)采取合理的推進(jìn)速度，并加強(qiáng)有害氣體的監(jiān)測、監(jiān)控工作，施工單位要提高煤炭回收率，盡可能減少采空區(qū)丟煤，回采工作面停采時，向采空區(qū)噴灑三相泡沫。

7、綜采工作面除采取日常的自燃發(fā)火預(yù)測、預(yù)報外，還必須上齊、上全一氧化碳傳感器做到連續(xù)監(jiān)測。

8、掘進(jìn)和回采過程中，處理頂板高冒頂，施工隊必須用不燃性材料及時充填。

9、工作面采空區(qū)阻化泵必須正常運行，維護(hù)好工作面頭部、尾部的風(fēng)帳，定期更換，按規(guī)定正常配比阻化液，確保每天向采空區(qū)注入足夠的阻化液。抑制采空區(qū)遺煤自然發(fā)火。

（三）外因火災(zāi)預(yù)防措施

1、消滅明火、減少粉塵、杜絕失爆，保證滅火管路整個設(shè)施齊全有效，正常使用。

2、加強(qiáng)井下機(jī)電設(shè)備的管理和檢查，各單位使用的開關(guān)、電纜、移動變壓器、各種保護(hù)裝置必須按規(guī)定設(shè)置，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作，定期派人檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3、加強(qiáng)皮帶輸送機(jī)的管理和保養(yǎng)，對皮帶輸送機(jī)的轉(zhuǎn)到、傳動部件設(shè)專人定期檢查，保證轉(zhuǎn)動靈活，堅持使用好皮帶七項保護(hù)裝置。

4、各有關(guān)單位要設(shè)專人跟班清理皮帶運輸機(jī)巷、刮板輸送機(jī)巷的浮煤，特別時皮帶輸送機(jī)機(jī)頭、后溜頭、溜尾的浮煤以及底皮帶的煤，防止傳動部件摩擦起火。

5、嚴(yán)格控制井下燒焊次數(shù)，如果必須在井下進(jìn)行電焊、氧焊、噴燈焊接等工作，每次各作業(yè)地點必須編制專項措施，并由總工程師及礦長批準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行。

6、加強(qiáng)井下易燃和有關(guān)非阻燃材料的管理，剩余的廢舊油脂、棉絲等必須收集在專用容器內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)，及時出井，嚴(yán)禁亂扔亂放，按分管責(zé)任范圍具體負(fù)責(zé)。

7、加強(qiáng)礦井井田地面的調(diào)查情況，入發(fā)現(xiàn)采空塌陷區(qū)地表漏風(fēng)，及時向上級有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映，并采取措施及時封堵。

綜合防塵安全技術(shù)措施

（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦井“一通三防”質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查及評定辦法》和《礦井“一通三防”管理規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定。

（二）認(rèn)真落實綜合防塵責(zé)任制

（三）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求上齊上全各類防塵設(shè)施，防塵設(shè)施的使用、維護(hù)必須由專人負(fù)責(zé)，做到使用正常。

（四）采取有效措施，加強(qiáng)對塵源的管理力度，特別是機(jī)組割煤和綜采工序作業(yè)。機(jī)組處噴霧必須安裝使用降塵效果好，能夠覆蓋滾筒的大流量磁化噴嘴，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水。綜采工作面，必須每架支架安裝一道架間噴霧，做到移架、綜采噴霧。

（五）對接塵員工全部佩戴防塵口罩，防塵口罩濾膜定期更換。

（六）各轉(zhuǎn)載點、卸載點必須安裝不少于2個噴嘴的噴霧灑水裝置，做到開機(jī)開水，停機(jī)停水，專人負(fù)責(zé)維護(hù)。

（七）按照巷道沖洗的分工范圍定期沖洗巷道，杜絕煤塵堆積現(xiàn)象發(fā)生。

（八）定期對礦井和地面粉塵測點進(jìn)行監(jiān)測。

（九）每月上、中、下旬對礦井、地面粉塵作業(yè)場所的綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)化工作進(jìn)行檢查，對檢查出的問題進(jìn)行“三定”處理。逾期未處理的，依照《礦井“一通三防”獎罰條例》予以經(jīng)濟(jì)扣罰。

（十）定期對接塵員工進(jìn)行健康檢查，接塵員工受檢率達(dá)到規(guī)定要求。

瓦斯防治安全技術(shù)措施

（一）抓好瓦斯檢查工作，杜絕瓦檢員空班漏檢和虛報假檢現(xiàn)象的發(fā)生。

（二）認(rèn)真執(zhí)行瓦斯檢查制度，對礦井回風(fēng)巷，掘進(jìn)中的巷道，采煤工作面回風(fēng)順槽，巷道高冒點設(shè)點檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（三）對于瓦斯涌出異常區(qū)域以及高溫點必須設(shè)專人，加強(qiáng)瓦斯、一氧化碳、溫度的檢查工作。

（四）加強(qiáng)回采工作面上隅角的瓦斯治理工作，通過采取加大風(fēng)量，設(shè)置風(fēng)帳，確保上隅角瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

（五）杜絕盲巷。

（六）定期派人對井下各種傳感器材進(jìn)行安裝維護(hù)，調(diào)校，保證礦井環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)的正常使用。

（七）排放瓦斯必須制定專項措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

（八）嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通的有關(guān)措施和各項管理制度、規(guī)定。

（九）加強(qiáng)井下電氣設(shè)備管理，消滅失爆，各種電氣設(shè)備保護(hù)裝置安全齊全、靈敏可靠，并設(shè)專人定期檢查。

（十）配備便攜儀的人員必須按規(guī)定交領(lǐng)，并堅持正常使用，回采工作面上隅角、采掘機(jī)組上方必須懸掛便攜儀。

（十一）加強(qiáng)礦井內(nèi)邊遠(yuǎn)區(qū)域和無人工作區(qū)域的瓦斯檢查和風(fēng)量測定工作，以便隱患能被及早發(fā)現(xiàn)。

機(jī)電安全技術(shù)措施

（一）礦井主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 礦井生產(chǎn)過程中，有時出現(xiàn)如限電、主要通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)檢修、反風(fēng)演習(xí)、井下電氣檢修、生產(chǎn)布局變化、巷道臨時封閉、更換局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒等原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)有計劃停電停風(fēng)；有時出現(xiàn)如供電系統(tǒng)故障、采煤區(qū)域突水水封巷道、巷道老頂堵塞風(fēng)筒等突發(fā)性的原因造成主要通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)區(qū)計劃停電停風(fēng)。

1、礦井主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施（1）有計劃停電、停風(fēng)措施

①礦調(diào)度室接到供電系統(tǒng)停電通知后，立即向礦長、礦總工程師匯報有關(guān)停電原因和停電時間，由總工程師安排停電停風(fēng)措施的編制及審批。

②由礦長安排調(diào)度室通知各生產(chǎn)單位及其他井下施工單位在停電前將井下所有作業(yè)人員撤到地面，并安排安檢、瓦檢員監(jiān)督執(zhí)行。

③掘進(jìn)工作面作業(yè)人員在接到主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)通知后，由作業(yè)地點跟班領(lǐng)導(dǎo)和安檢、瓦檢人員共同組織將人員立即撤到地面，并切斷工作面所有電源，停止局部通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)。該區(qū)域瓦檢人員負(fù)責(zé)在巷道出口設(shè)置柵欄，掛上警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。待主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)系統(tǒng)供電時，按排放瓦斯措施執(zhí)行。

④主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)期間：

a.所有掘、出風(fēng)井都要由通風(fēng)區(qū)設(shè)專人檢查井口瓦斯和風(fēng)流方向，并將記錄資料整理保存。

b.所有能夠進(jìn)入井下的通道，都要由安檢設(shè)置警戒，提示警標(biāo)防止人員隨意進(jìn)入。

c.如果在有風(fēng)的大巷需要做其他工程時，要制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)、調(diào)度室簽發(fā)特別許可證，方可入井。

d.主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送電前，由救護(hù)隊員對主要通風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)進(jìn)出風(fēng)井井口、井下主要進(jìn)回風(fēng)大巷等主要地點進(jìn)行瓦斯檢查并確保不存在超限后，方可通知送電，啟動風(fēng)機(jī)。

e.經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)存在瓦斯超限現(xiàn)象，需要通過主要通風(fēng)機(jī)排除礦井瓦斯時，風(fēng)機(jī)啟動前首先關(guān)閉防爆門，打開風(fēng)硐行人小風(fēng)門，提起備用風(fēng)機(jī)控制閘門，然后采用風(fēng)流短路的辦法進(jìn)行排放。f.當(dāng)風(fēng)機(jī)及附近啟動設(shè)備附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時，可先啟動一級風(fēng)機(jī)；待檢查出風(fēng)口處瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%時，方可啟動二級風(fēng)機(jī)排放瓦斯。

g.采用主要通風(fēng)機(jī)排放礦井瓦斯時，在通風(fēng)機(jī)出口處檢查瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.0%，否則應(yīng)采取加大短路風(fēng)量的措施解決。只有在排出的瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，在逐漸將控制短路風(fēng)量的風(fēng)門關(guān)閉。

h.通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)正常后，通風(fēng)機(jī)出口處的瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%時，通風(fēng)瓦斯檢查人員方可入井檢查通風(fēng)瓦斯情況。

i.井下中央變電所、采區(qū)配電室在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查人員全面檢查，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，應(yīng)瓦斯檢查員向調(diào)度室匯報后，方準(zhǔn)由停電作業(yè)人員恢復(fù)送電。

j.采煤工作面恢復(fù)送電和生產(chǎn)前，由瓦檢員進(jìn)行全區(qū)域的檢查，只有在證實所有地點瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可通知送電，恢復(fù)生產(chǎn)。k.掘進(jìn)工作面恢復(fù)送電、送風(fēng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)瓦斯排放措施。（2）無計劃停電停風(fēng)措施

①礦井在正常情況下，遇到主要通風(fēng)機(jī)突發(fā)性停電停風(fēng)時，主扇司機(jī)應(yīng)立即匯報調(diào)度室和機(jī)運隊；井下安檢員、瓦檢員及作業(yè)地點施工負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)巷道無風(fēng)或比正常情況風(fēng)量有所明顯減小時，要迅速組織所有人員撤退到主要進(jìn)風(fēng)大巷內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。

在主扇停電停風(fēng)但井下仍有電的情況下，由機(jī)電部門負(fù)責(zé)通知切斷井下所有電源。安檢員、瓦檢員立即組織作業(yè)人員撤到主要進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)，并及時匯報調(diào)度室。掘進(jìn)工作面瓦檢員在撤退前還要在巷道出口設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

②礦調(diào)度室接到通知后，及時與供電部門取得聯(lián)系，問明停電原因及恢復(fù)送電時間，以便及時安排人員撤出，瓦斯排放和恢復(fù)生產(chǎn)等事宜。

③在井下運行的各類內(nèi)燃機(jī)車遇到主要通風(fēng)機(jī)突發(fā)性停電停風(fēng)時，必須就地熄火，司乘人員會同本區(qū)域作業(yè)人員撤出。④主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時間在10分鐘內(nèi)，礦調(diào)度室可通知井下作業(yè)人員在主要進(jìn)風(fēng)大巷等待回風(fēng)送電送風(fēng)，并安排瓦檢員隨時檢查作業(yè)地點瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。

⑤主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)10分鐘以上，或無法掌握準(zhǔn)確停電時間時，礦調(diào)度室要及時通知井下各個區(qū)域的人員迅速撤離升井，撤離時要在各地點安檢、瓦檢和施工負(fù)責(zé)人的指揮帶領(lǐng)下全部有序撤出，避免混亂造成意外。

⑥主要通風(fēng)機(jī)在10分鐘恢復(fù)送電時，調(diào)度室根據(jù)各地點瓦斯檢查人員的匯報情況確定是否啟動風(fēng)機(jī)，恢復(fù)送電、送風(fēng)。各地點瓦斯?jié)舛仍凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下時，調(diào)度室通知主要通風(fēng)機(jī)控制人員立即啟動風(fēng)機(jī)恢復(fù)送風(fēng)。

如果存在瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，首先采取排放措施進(jìn)行瓦斯排放，直到瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可通知恢復(fù)送電、送風(fēng)。⑦系統(tǒng)瓦斯超限可按照利用主要通風(fēng)機(jī)排放瓦斯措施程序排放；掘進(jìn)巷道瓦斯超限，嚴(yán)格按照局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

⑧排放后經(jīng)瓦檢員檢查證實瓦斯?jié)舛葻o超限情況時，方可向調(diào)度室匯報，通知機(jī)電部門進(jìn)行送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)。

2、礦井局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)安全技術(shù)措施 ⑴有計劃停電停風(fēng)措施

①掘進(jìn)工作面因設(shè)備檢修，更換局部通風(fēng)機(jī)等原因需要停電、停風(fēng)時，施工單位要提前制定技術(shù)措施，報有關(guān)部門和總工程師批準(zhǔn)。

②進(jìn)工作面停電、停風(fēng)前，由安檢員、瓦檢員和作業(yè)地點負(fù)責(zé)人組織將巷道內(nèi)所有人員撤到有全壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道內(nèi)，切斷一切電源，并在停電、停風(fēng)巷道內(nèi)與全壓風(fēng)流巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員入內(nèi)。

③停電停風(fēng)期間，瓦檢員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道內(nèi)的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出量異常，及時向礦調(diào)度室匯報，以便采取措施進(jìn)行處理。

④停風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯情況，證實瓦斯?jié)舛炔怀蓿僧?dāng)班班長（或電工）恢復(fù)送電，恢復(fù)送電后，瓦檢員、班長必須及時向礦調(diào)度室匯報。

⑤如果停風(fēng)時間較長，停風(fēng)區(qū)域內(nèi)或瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，現(xiàn)場任何人員不得啟動局部通風(fēng)機(jī)，由通風(fēng)人員按瓦斯排放管路制度采取相應(yīng)對策，組織人員排放瓦斯，瓦斯未排放前任何人不得組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥通風(fēng)隊在接到停風(fēng)巷道瓦斯超限匯報后，立即組織制定瓦斯排放措施，并安排人員準(zhǔn)備排放瓦斯，排放瓦斯安全措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a.采取控制瓦斯排放措施，要計算排放瓦斯量、供風(fēng)量和排放時間，要制定控制排放瓦斯的方法。

b.確定排放瓦斯流經(jīng)的線路和方向，風(fēng)流控制的位置，各種電氣的位置，通訊電話的位置，瓦斯探頭的檢測位置和設(shè)警戒崗位的位置。

c.繪制簡明通風(fēng)系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖，明確撤人、斷電范圍。凡是排放瓦斯影響的硐室、巷道和被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須切斷電源，撤出人員、停止作業(yè)，指定警戒人員是位置，禁止其他人員進(jìn)入。d.排放瓦斯流經(jīng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備，必須指定專人在配電點和變電所兩處同時切斷電源，并設(shè)警示牌。

e.措施中應(yīng)明確瓦斯排放人員名單及責(zé)任，制定自主保安措施。f.批準(zhǔn)的措施必須由總工程師負(fù)責(zé)組織貫徹，負(fù)責(zé)落實到人。g.利用局部通風(fēng)機(jī)排放巷道瓦斯，根據(jù)瓦斯積存程度具體分級如下：

停風(fēng)時間較短，經(jīng)瓦斯檢查人員檢查停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%時由瓦檢員、當(dāng)班區(qū)隊負(fù)責(zé)人、電工按照排放瓦斯措施的要求進(jìn)行就地排放，安檢員監(jiān)督檢查措施的落實情況。

瓦檢員檢查處瓦斯超限時，必須將具體情況（瓦斯?jié)舛炔淮笥?.0%）時，由瓦檢員及時向調(diào)度室匯報，由調(diào)度室匯報礦總工，并做好記錄。瓦檢員作為現(xiàn)場瓦斯排放第一負(fù)責(zé)人，礦總工程師負(fù)責(zé)排放的地面具體指揮。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，但排放的風(fēng)流途徑較短，直接進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，不影響其他采掘工作面的排放瓦斯時，排放瓦斯前要制定針對性的安全措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，并在調(diào)度室具體指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)排放。

當(dāng)巷道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或大于3.0%時，且排放路線長，影響范圍大，排放瓦斯風(fēng)流途經(jīng)其他工作面的安全出口或貫通、啟封已封閉的停風(fēng)區(qū)以及存在串聯(lián)通風(fēng)等特殊下，在排放瓦斯前，必須制定針對性的瓦斯排放安全技術(shù)措施，由礦總工程師組織有關(guān)部門共同審查簽字，報通風(fēng)隊、公司總工程師批總備案，并由公司通風(fēng)救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。

排放過程中，由礦總工程師在調(diào)度室指揮，通風(fēng)隊隊長現(xiàn)場指導(dǎo)，并由公司通風(fēng)救護(hù)隊協(xié)助進(jìn)行瓦斯排放。

h.排放瓦斯必須嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，嚴(yán)禁采用“一風(fēng)吹”的方式。全風(fēng)壓通風(fēng)的地點瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。在排放前，凡是排放瓦斯流經(jīng)的區(qū)域，包括被排放瓦斯風(fēng)流切斷安全出口的采掘工作面，必須安全撤出人員，切斷電源，并設(shè)警戒。排放瓦斯風(fēng)流進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷混合后，瓦斯?jié)舛纫档?.0%以下。

i.開啟局部通風(fēng)機(jī)前，瓦檢員必須認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)附近10米范圍內(nèi)的風(fēng)流瓦斯情況，只有在局部通風(fēng)機(jī)所處巷道通風(fēng)正常，附近10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,方可人員啟動風(fēng)機(jī)開始排放工作。

j.控制風(fēng)量可采用全壓混合拆開風(fēng)筒接口（人為造成漏風(fēng)）或采用繩子扎緊風(fēng)筒等方法，但不得使用斷續(xù)停開風(fēng)機(jī)的方法。k.排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時必須嚴(yán)格遵守逐級排放次序只有第一臺局扇排放巷道瓦斯結(jié)束后，后一臺局扇方準(zhǔn)按照有關(guān)規(guī)定送電；以此類推，排放瓦斯所經(jīng)區(qū)域必須撤出人員，切斷電源。嚴(yán)禁同時開機(jī)排放瓦斯。

l.排放瓦斯過程必須隨時檢查排出風(fēng)流及其全風(fēng)壓、風(fēng)流匯合處的瓦斯情況，及時控制瓦斯量，并詳細(xì)記錄排放記錄。m.當(dāng)排出風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，瓦檢員應(yīng)和施工隊長班組長、安全員一起進(jìn)入排放巷道，全面檢查巷道通風(fēng)瓦斯情況。只有在證明整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存，氧氣濃度符合規(guī)定，其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化，方可由瓦檢員解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

n.若排放瓦斯現(xiàn)場條件特殊，排放工作危險性或難度較大時，必須根據(jù)現(xiàn)場情況重新制定專門措施，報請礦總工批準(zhǔn)后由礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊執(zhí)行。（2）無計劃停風(fēng)措施

①掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)情況下，在遇到突發(fā)性局部通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng)時，現(xiàn)場瓦檢員和施工單位負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織作業(yè)區(qū)域所有人員，迅速撤到有全風(fēng)壓供風(fēng)的新鮮風(fēng)流巷道中，及時匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)，并在停電停風(fēng)巷道與全風(fēng)壓巷道匯合處以里設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，防止人員進(jìn)入。

②停電停風(fēng)期間，瓦斯檢查人員應(yīng)隨時檢查停風(fēng)巷道的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，及時匯報，以便采取措施進(jìn)行處理。

③停電停風(fēng)期間，嚴(yán)禁停風(fēng)巷道內(nèi)從事任何作業(yè)，必須切斷電源。撤出人員，進(jìn)行處理。

④停電通風(fēng)巷道恢復(fù)通風(fēng)前，由瓦斯檢查人員對巷道進(jìn)行全面檢查，證實不存在瓦斯超限情況時，方可通知送電、送風(fēng)，恢復(fù)生產(chǎn)，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑤經(jīng)瓦檢員檢查，巷道存在瓦斯超限時，立即匯報礦調(diào)度室及通風(fēng)隊值班領(lǐng)導(dǎo)。瓦斯排放前，任何人員不得啟動局部通風(fēng)機(jī)或組織恢復(fù)生產(chǎn)。

⑥礦調(diào)度室接到瓦斯超限匯報后，及時向礦總工程師匯報，總工程師立即組織進(jìn)行排放瓦斯措施編制、審核工作，并按照排放瓦斯“三級管理制度”安排瓦斯排放工作。

⑦整個排放瓦斯工作必須嚴(yán)格按照排放措施和“三級管理制度”相關(guān)程序進(jìn)行，明確指揮負(fù)責(zé)人，排放負(fù)責(zé)人以及排放全過程，嚴(yán)禁違章排放。

⑧排放瓦斯工作結(jié)束后，經(jīng)瓦檢員檢查整個巷道空間通風(fēng)正常，無局部瓦斯積存氧氣濃度和其他條件符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，且穩(wěn)定30分鐘無變化后，方可解除警戒，通知電工送電恢復(fù)工作。

（二）機(jī)電管理技術(shù)安全措施

1、為了使機(jī)電管理工作適合礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間需要，提高機(jī)電管理人員的管理、操作、使用維護(hù)和檢修的技術(shù)水平，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定、完好的運行，使安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作不斷邁上一個新的臺階，特編寫機(jī)電管理技術(shù)安全措施。

2、圍繞生產(chǎn)將設(shè)備、電氣、風(fēng)水管路、瓦斯管路、電纜、潤滑等各項工作全部承包給各隊、班組和個人，包機(jī)到組，負(fù)責(zé)到人。實行設(shè)備包機(jī)責(zé)任制。

3、設(shè)備包機(jī)責(zé)任制應(yīng)做到“三定”（定人員、定設(shè)備、定任務(wù)）、“四包”（包使用、包管理、包維修、包排除故障）。

4、包機(jī)者的責(zé)任應(yīng)明確，并與工資分配掛鉤，做到獎罰分明。

5、包機(jī)組都必須建立合理的巡回檢查圖表、潤滑圖表和點檢圖表，并要認(rèn)真執(zhí)行“四檢”（班、日、旬、月檢），同時有記錄。

（三）電氣技術(shù)安全措施

1、井下使用的電氣設(shè)備，下井前必須有試驗記錄，屬維修出廠的承修單位應(yīng)有出廠試驗記錄。入井的設(shè)備（包括五小電器設(shè)備）要有防爆檢查員填寫的入井合格證和防爆合格證才允許入井，入井合格證臺帳與防爆合格證進(jìn)行編號管理，并在設(shè)備的銘牌旁用鋼字頭打上編號。

2、凡設(shè)備需要安裝或搬遷的，設(shè)備使用單位應(yīng)向機(jī)電部提報設(shè)備安裝或搬遷申請，在接到機(jī)電部下發(fā)的安裝或搬遷計劃通知后，方可作業(yè)。安裝或搬遷完畢，需由安裝或搬遷單位提出申請由機(jī)電部組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收合格，交接雙方簽字后方可移交使用；經(jīng)驗收不合格者由機(jī)電部下發(fā)《整改通知單》給安裝或搬遷單位限期整改移交。

3、設(shè)備的安裝和接線等工藝，必須符合《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。

4、接地保護(hù)裝置按《煤礦安全規(guī)程》要求安裝。

每臺設(shè)備必須上架，多臺設(shè)備必須擺放整齊（保持前、上端蓋在一個平面上）。

每臺設(shè)備必須保持清潔衛(wèi)生，避免淋水，設(shè)備防爆面及轉(zhuǎn)動部位，每月（或每次拆裝后）換一次防銹油。

電氣保護(hù)必須整定合格，安全可靠。要有整定計算依據(jù)，設(shè)備或負(fù)荷變更必須檢查校驗一次，做好記錄，且供電系統(tǒng)圖、設(shè)備責(zé)任牌與開關(guān)三者的整定必須一致。

移變（或信號照明）綜合保護(hù)器的各項保護(hù)必須齊全可靠，不得甩掉或短接，按規(guī)定裝設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

每臺設(shè)備必須粘掛設(shè)備責(zé)任牌和編碼牌以及設(shè)備完好排查牌，并且準(zhǔn)確清晰。

所有機(jī)電設(shè)備必須保持臺臺完好。

（四）電纜技術(shù)安全措施

1、井下電纜全部采用不延燃電纜，消滅不合格接口或破口，嚴(yán)把電纜的選型和進(jìn)貨關(guān)，對出現(xiàn)質(zhì)量問題的電纜拒收。

2、電纜標(biāo)志牌齊全，出現(xiàn)端、接線盒和兩端、拐彎處、分岔處的電纜均應(yīng)懸掛電纜標(biāo)志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途、終起點、承包人等項目。

3、電纜接線盒（或連接器）零部件完整齊全，無銹蝕、密封合格。、4、井下電纜的敷設(shè)、使用、電纜連接、絕緣及接地必須符合完好標(biāo)準(zhǔn)，電纜的敷設(shè)必須達(dá)到橫平豎直，電纜鉤距離均勻，拆卸電纜時嚴(yán)禁切割。

（五）機(jī)電設(shè)備潤滑（油脂）技術(shù)安全措施

1、設(shè)備潤滑要做好“六定”（定人、定點、定質(zhì)、定量、定專用工具定期清洗潤滑系統(tǒng)及用具），要經(jīng)常檢查過濾器、油位、油壓、油溫、油質(zhì)和注油量，做好“點檢”工作。所有設(shè)備必須按照規(guī)定周期取油樣，堅持潤滑油品、油質(zhì)分析。根據(jù)油樣化驗報告和實際情況，及時處理設(shè)備存在的問題和潤滑部正常情況，保障設(shè)備的正常潤滑。

2、所以液壓系統(tǒng)的油過濾器，必須按規(guī)定周期更換，防止造成液壓系統(tǒng)的損壞。

3、凡加注油器具必須做到清潔（油桶清潔、油壺清潔、油槍清潔、油抽子、油泵清潔），油桶、油壺、油槍、油抽子等加注器具應(yīng)存放在加油站或?qū)Ｓ霉ぞ吖裰校屯啊⒂蛪丶由w，油抽子用布袋或塑料袋裹好，各潤滑用具標(biāo)記清晰，專油工具，定期清洗，各用工具使用后和清潔后按規(guī)定放置整齊。

4、在井下備用的所有液壓管件及配套使用的液壓元件等的進(jìn)出液口必須封閉嚴(yán)密，液壓管件在使用前必須進(jìn)行吹洗，以防雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)造成污染和損壞。

（六）運輸設(shè)備機(jī)電技術(shù)措施

1、膠帶機(jī)運輸必須保持皮帶不跑偏、不斷裂、不撒煤、接頭完好，滾筒、托輥齊全運轉(zhuǎn)靈活，機(jī)電、減速機(jī)無異響，不超溫，耦合器不漏油，皮帶機(jī)道衛(wèi)生清潔無積水，轉(zhuǎn)載點、機(jī)尾、皮帶底部無積煤。

2、膠帶輸送機(jī)的防護(hù)裝置、各種保護(hù)和信號裝置必須齊全可靠；主運及順槽膠帶機(jī)必須按公司規(guī)定裝設(shè)保護(hù)，機(jī)頭機(jī)尾固定牢靠，每班必須有人巡檢，發(fā)現(xiàn)問題技術(shù)處理。

3、膠帶機(jī)的輸送機(jī)不得隨意亂割、亂扔。制作皮帶接頭時，切割長度不得超過200mm

4、皮帶輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人，嚴(yán)禁倒開運輸物料。

5、刮板輸送機(jī)應(yīng)安裝穩(wěn)固牢靠，刮板鏈條安裝正確、齊全、刮板不允許錯位。

6、液力耦合器必須按規(guī)定補(bǔ)充傳動介質(zhì)，用合格的易熔塞和防爆片，不得使用其他物品代替或堵死。

7、膠帶輸送機(jī)或刮板輸送機(jī)的使用、維修以及延伸和回撤時，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，在膠帶機(jī)或刮板機(jī)兩側(cè)，經(jīng)常有人活動區(qū)域或每隔200米，必須裝設(shè)過橋，嚴(yán)禁在無防護(hù)設(shè)施的情況下橫跨穿行。

8、現(xiàn)場存放運輸部（配）件必須采用有效的防銹、防淋水等措施，且上架管理；對無延伸、回撤皮帶件要按規(guī)格、用途集中碼放，不得隨意丟棄或損壞。

主運系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)措施

（一）凡從事電氣檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟悉《煤礦安全過程》有關(guān)電氣部分、《電氣作業(yè)規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，取得合格證后方可上崗。

（二）井下同送電工作嚴(yán)格執(zhí)行《工作票制度》，嚴(yán)禁無票工作。

（三）非專職電氣人員不得擅自操作電器設(shè)備。

（四）井下不得帶電搬遷和檢修電氣設(shè)備及電纜。

（五）電氣設(shè)備經(jīng)過檢修后，必須在恢復(fù)原有性能后才可通電試驗。

（六）井下測量電氣設(shè)備時，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?.0%以下進(jìn)行。

（七）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護(hù)和檢修工作，必須符合防爆性能的各項要求。

第四篇：煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

大方縣化育煤礦是經(jīng)貴州省煤炭局核準(zhǔn)的（核準(zhǔn)文號：黔煤規(guī)字【2004】49號）15萬噸/年的新建礦井，安全專篇經(jīng)省煤監(jiān)局批準(zhǔn)（黔煤安監(jiān)函字【05】46號）。2005年10月開工建設(shè)，設(shè)計建設(shè)工期12.3個月。礦井于2007年5月18日通過聯(lián)合試運轉(zhuǎn)審批（省煤炭管理局045號備案文），期限為2007年5月18日～2007年11月17日，由于綜合原因，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請延續(xù)至2008年9月30日并經(jīng)畢節(jié)地區(qū)煤炭局批準(zhǔn)。

一、礦井基本概況：

化育煤礦位于大方縣百納鄉(xiāng)龍竹村，屬私營合伙企業(yè)。井田東西長約2.10～2.55km，南北寬約1.10～1.40km，面積2.9964km2，設(shè)計利用地質(zhì)儲量916萬噸，可采儲量514.96萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力15萬噸/年，服務(wù)年限24.52年。

化育煤礦地形條件總體上受區(qū)域性地質(zhì)構(gòu)造和巖性控制，地貌上屬溶蝕、剝蝕高原中山山地地貌，地形地貌復(fù)雜。一般標(biāo)高為1650～1750m，相對最大高差232.6m。礦區(qū)范圍內(nèi)無大的河流，只有季節(jié)性小溪溝。

屬亞熱帶季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。屬多降雨區(qū)之一，多年平均降雨量為1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。

根據(jù)國家地震局1992年頒發(fā)的《中國地震烈度區(qū)劃圖（1990）》，本區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度。

井田內(nèi)主要褶曲構(gòu)造為化育向斜，其次為向斜東翼的次級小褶曲和斷層附近的小揉皺。主要斷裂構(gòu)造出現(xiàn)于南部，共有四條小斷裂產(chǎn)出。井田內(nèi)地層產(chǎn)狀雖有一定變化，但變化不大，且有規(guī)律可尋，斷裂構(gòu)造不發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度屬中等偏簡單型。

含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l），該組為一套海陸交互相，多旋回沉積組成，地層厚度為147.86米。井田內(nèi)4層主采煤層（M60、M70、M73、M80煤層），其巖性特征為淺灰至深灰色薄至中厚層狀粉砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖夾粉砂巖、灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖、粘土巖、煤層及煤線，底部為黃鐵礦粘土巖，厚29.14～43.47米,與下伏茅口組呈假整合接觸。

M60、M70、M73煤層頂板多為粉砂巖、局部為泥質(zhì)粉砂巖、泥灰?guī)r，總體上穩(wěn)定性較好；底板多為粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。M80煤層直接頂板多為泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，間接頂板為泥灰?guī)r，穩(wěn)定性較好，底板多為粘土巖或黃鐵礦粘土巖、泥巖，穩(wěn)定性較差。

本礦2008年瓦斯等級鑒定結(jié)論為高瓦斯礦井，全礦井瓦斯絕對涌出量為10.85m3/min，二氧化碳絕對涌出量為1.81m3/min。

經(jīng)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采重點實驗室鑒定，M60煤層在+1544m標(biāo)高以上不具有煤與瓦斯突出危險性，并經(jīng)貴州省能源局審批（黔能源發(fā)【2009】107號）。實際試生產(chǎn)中按高突礦井進(jìn)行安全防護(hù)。

經(jīng)貴州煤田地質(zhì)局實驗室鑒定，M60、M70、M73、M80煤層均無煤塵爆炸性；M60煤層不易自燃、M70、M73煤層容易自燃、M80煤層可以自燃。

井田區(qū)域位于赤水上游支流及六沖河支流分水嶺斜坡地帶，相對高差大，無地表水體，最低侵蝕基準(zhǔn)面標(biāo)高為1562米。

區(qū)域出露地層的含隔水層：第四系含空隙水富水性較弱、三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系上統(tǒng)長興組巖溶裂隙含水層富水性中等、二疊系下統(tǒng)茅口組巖溶裂隙含水層富水性強(qiáng)；三疊系下統(tǒng)夜郎組九級灘段隔水層厚度＞200m、三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段隔水層厚度4～7m、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M隔水層厚度102～143m。大氣降水是各巖層地下水的補(bǔ)給源，地下水動態(tài)變化受大氣降水的制約，礦床頂板T1y2+P2c含水層，富水性可能達(dá)中等，在無大的導(dǎo)水構(gòu)造情況下，對開采影響不大。二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M煤系水富水性弱，對頂?shù)装搴畬佣阅芷鸬搅己玫母羲饔谩５V床底板P1m含水層富水性強(qiáng)，其頂界距M80煤層僅有2～5m，生產(chǎn)中需嚴(yán)加防范。當(dāng)開采到斷層附近時，需注意防范斷層導(dǎo)水。井田內(nèi)淺部老窯較多，在淺部開采時要嚴(yán)加注意。按《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的規(guī)定，區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件屬簡單—中等類型。

二、竣工驗收基本條件

1、建立了礦井安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。

2、取得了采礦許可證，礦長資格證、礦長安全資格證，配備了持安全資格證的安全、生產(chǎn)、機(jī)電副礦長，持安全資格證和工程師證的技術(shù)負(fù)責(zé)人。所有特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)取得操作資格證，入井工作人員經(jīng)四級培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。

3、礦井主要變壓器、提升絞車、皮帶機(jī)、主通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮

機(jī)、主排水泵、瓦斯抽放泵等由貴州煤檢中心檢測檢驗并出具了檢驗合格報告。

4、委托貴州工業(yè)大學(xué)對礦井的安全工程、設(shè)施、裝備、生產(chǎn)系統(tǒng)和防災(zāi)系統(tǒng)狀況做安全驗收評價。

三、各安全生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)情況

1、開拓與開采系統(tǒng) 1）開拓系統(tǒng)

采用斜井單水平上下山分區(qū)式開拓方式。

主、副斜井布置在井田南部邊界，井口標(biāo)高均為+1615m，兩井筒間距31m，主斜井東部130m左右地勢較高處，為一采區(qū)（后期為五采區(qū)）回風(fēng)斜井。主、副斜井均沿礦井邊界以較大傾角盡快進(jìn)入M80煤層，然后沿M80煤層偽傾角方向布置，主斜井和副斜井井口段為巖石巷道，傾角均為25°。主斜井長為495m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2, 井筒鋪設(shè)800mm皮帶輸送機(jī)提升煤炭；副斜井長410m,半圓拱形巷道，表土層砌碹，巖石段錨噴支護(hù)，凈斷面7.8m2,井筒鋪設(shè)600mm軌距22kg/m鋼軌，絞車提升；回風(fēng)斜井傾角為20°，井口標(biāo)高+1639m，井底標(biāo)高+1602m，長106m，砌碹支護(hù)，凈斷面均為4.9 m2；設(shè)計通過總回風(fēng)斜巷與回風(fēng)石門聯(lián)系；三條井筒以155°相同方位角布置。

主、副井筒掘至+1495m標(biāo)高后布置井底水倉和水泵房。先期為片盤斜井開拓。2）采準(zhǔn)系統(tǒng)

根據(jù)斷層和向斜軸的位置將井田劃分2個階段五個采區(qū)，淺部（+1495m標(biāo)高以上）劃分為三個采區(qū)，向斜軸東部為一采區(qū)，向斜軸西部F1斷層以東為二采區(qū)，F(xiàn)1斷層以西至礦界為三采區(qū)；深部（+1495m標(biāo)高以下）劃分為兩個采區(qū)，向斜軸西部為四采區(qū)，向斜軸東部為五采區(qū)。階段間下行式開采，采區(qū)間按一、二、三、四、五順序開采。采區(qū)內(nèi)分區(qū)段，區(qū)段下行式開采。

首采區(qū)為一采區(qū)，為多煤層雙翼采區(qū)巷道布置。采區(qū)位于井田東南部，+1495m標(biāo)高以上，南部以邊境煤柱為界，北部以+1495m標(biāo)高與五采區(qū)為界，東部以村寨禁采區(qū)邊界為界，西部以向斜軸為界。

主斜井在+1530m標(biāo)高掘運輸斜石門穿M60和M70煤層，并設(shè)區(qū)段煤倉達(dá)主井皮帶；副斜井采用甩車場與區(qū)段回風(fēng)斜石門相連，區(qū)段回風(fēng)石門由總回風(fēng)斜巷連接至回風(fēng)井。

在M60煤層中掘工作面運輸順槽和回風(fēng)順槽，至采區(qū)邊界（防水煤柱）后開切眼形成工作面。

一區(qū)段斜長75m,其中工作面長65m，上、下順槽及煤柱寬各5m，區(qū)段巷道采用單巷布置。首采面（116004采面）布置在一采區(qū)一區(qū)段井筒西側(cè)的M60、煤層中。

走向長壁后退式采煤，全部垮落法管理空區(qū)頂板，炮采工藝，（JQSB—30）刮板輸送機(jī)運煤，（DZ20-30/100）外注式單體液壓柱支護(hù),配用HDJA-1000型金屬鉸接頂梁護(hù)頂，“

三、四”排控頂，排距1.0m,柱距0.8m,放頂步距1.0m。“

三、八”作業(yè)制，三采三準(zhǔn)。

設(shè)計采掘比例為1：2，一采兩掘。

準(zhǔn)備采面為一區(qū)段M60煤層井筒東翼116003采面。

3）煤炭“三量”現(xiàn)狀：開拓煤量62萬噸，其中可采煤量46萬噸，可采期3年；準(zhǔn)備煤量21萬噸，可采期1.4年；回采煤量0.96萬噸，可采期1.5月。

4）其它安全工程、設(shè)施裝備的建設(shè)和管理狀況

礦井、采區(qū)及工作面的安全出口符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。主要巷道斷面基本符合安全設(shè)施設(shè)計和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。采、掘工作面作業(yè)規(guī)程嚴(yán)格履行報批和貫徹程序。單體液壓支柱入井前已逐根進(jìn)行壓力試驗。

運行效果：開拓與采準(zhǔn)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，僅一采區(qū)一區(qū)段改為兩翼布置（原因：煤層走向變化，F(xiàn)3斷層位置比設(shè)計偏東，至使一區(qū)段東翼走向長足夠布置一個采面。M60煤層一區(qū)段無煤與瓦斯突出危險，可作區(qū)域防突保護(hù)層開采）。試生產(chǎn)運行過程中，采掘生產(chǎn)出現(xiàn)兩起（07年6月24日總回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面、08年6月16日117003采煤工作面）頂板事故，暴露出在井下采掘工作現(xiàn)場頂板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落實。后期安全管理工作從事故中吸取教訓(xùn)，深刻反思，把握預(yù)防頂板事故的安全管理工作重心，關(guān)鍵是制度、措施落實到現(xiàn)場，通過安全教育、學(xué)習(xí)提高職工安全意識，讓職工懂安全操作、愿積極主動反違章、能發(fā)現(xiàn)并主動處理隱患。由此改進(jìn)了生產(chǎn)安全狀況。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)：礦井通風(fēng)方式為分區(qū)抽出式，采用主、副斜

井進(jìn)風(fēng)，分區(qū)回風(fēng)斜井回風(fēng)。

礦井采用主要通風(fēng)機(jī)負(fù)壓抽出式，回采工作面采用全風(fēng)壓U型通風(fēng)方式，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)接風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。

初期首采面通風(fēng)路線：新鮮風(fēng)經(jīng)主、副斜井→主、副井間聯(lián)絡(luò)巷道→區(qū)段運輸斜石門→116004采、工作面運輸順槽→116004工作面；工作面污風(fēng)經(jīng)工作面回風(fēng)順槽→區(qū)段回風(fēng)斜石門→總回風(fēng)斜巷→風(fēng)井→引風(fēng)道→地面。

礦井總回風(fēng)量1800m3/min左右,風(fēng)井風(fēng)速約6.6m/s。116004工作面供風(fēng)量不小于500m3/min，采面風(fēng)速1.38m/s。掘進(jìn)工作面采用11KW局扇供風(fēng)（使用自動切換的雙風(fēng)機(jī)雙電源保障供風(fēng)的連續(xù)性），直徑500mm阻燃風(fēng)筒送入工作迎頭，風(fēng)量不小于170m3/min，巷道風(fēng)速0.6m/s。

已委托貴州煤檢中心對礦井進(jìn)行了一次通風(fēng)阻力測定。礦井已建立每旬一次的測風(fēng)制度并認(rèn)真落實。2)主要通風(fēng)機(jī)

礦井主扇和備用主扇型號同為FBCDZ No-16 75kw×2對旋軸流風(fēng)機(jī)，一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用。風(fēng)機(jī)工況參數(shù)：風(fēng)機(jī)風(fēng)量31m3/s，靜壓6~7hPa。由礦變電所兩臺變壓器直接引出的660V雙回路對礦井主扇供電，專用供電線路上不接任何其它負(fù)荷。已委托資質(zhì)部門進(jìn)行了通風(fēng)機(jī)性能測定。

采用主扇反向轉(zhuǎn)動的方式實行礦井反風(fēng)。已進(jìn)行了礦井反風(fēng)實驗，能在4min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，反風(fēng)量為正常風(fēng)量的60%

以上（見反風(fēng)實驗報告）。

通風(fēng)機(jī)房安裝有水柱計、電流表、電壓表等，安裝有直通調(diào)度室的電話。

3)通風(fēng)設(shè)施

在主、副井筒，回風(fēng)井，總回風(fēng)斜巷，116004采面回風(fēng)巷，116003面運巷掘進(jìn)期的回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷，116003面回風(fēng)巷掘進(jìn)期的配風(fēng)巷都建立了測風(fēng)站。

在回風(fēng)井人行道，主井與總回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷，一區(qū)段回風(fēng)石門，井底車場設(shè)置了雙向永久風(fēng)門。116003面運巷和回風(fēng)巷掘進(jìn)期在進(jìn)風(fēng)側(cè)巷道設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門和防突風(fēng)門。總回風(fēng)巷下口設(shè)置了調(diào)節(jié)風(fēng)門。

4）、瓦斯災(zāi)害防治

a）防治瓦斯爆炸措施

防止瓦斯積存與超限:加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止瓦斯積存與超限：制定了主扇停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電安全措施；局部通風(fēng)實行了雙風(fēng)機(jī)雙電源，并由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)管理。井下臨時停工、停風(fēng)地點制定安全措施并落實。強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)。采掘工作面采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，并確保供風(fēng)量和風(fēng)速符合《作業(yè)規(guī)程》計算值。

及時處理積存瓦斯：及時封閉采空區(qū)和報廢巷道并加強(qiáng)管理，瓦斯排放、巷道貫通制定安全措施。禁止任何地點瓦斯超限作業(yè)。

嚴(yán)格瓦斯檢查：建立了瓦斯和其它有害氣體檢查制度，所有礦和

科隊管理人員、技術(shù)人員、班長、安全員、電鉗工、爆破工下井必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。瓦斯檢查人員嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度和請示報告制度，做到記錄“三對口”，采掘工作面的瓦斯檢查次數(shù)每班至少3次，每天至少檢查1次井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋恐苤辽贆z查1次擋風(fēng)墻外的瓦斯?jié)舛龋ㄆ跈z查CO濃度；建立了安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在所有采掘工作面配備瓦斯探頭、瓦斯斷電儀和懸掛便攜式甲烷檢測儀。通風(fēng)瓦斯日報（通風(fēng)值班依據(jù)瓦斯班報填寫）當(dāng)日送礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

防止瓦斯引燃措施:杜絕一切非生產(chǎn)火源：建立嚴(yán)格的下井檢身制度，禁絕火源入井；井下和井口20米內(nèi)禁止使用明火，禁止從事電焊、氣焊；失爆礦燈禁止入井。控制、通迅、信號設(shè)備選用本質(zhì)安全型；電器設(shè)備、電纜選型符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并保護(hù)裝置齊全，擺放、懸掛合理；運行、維護(hù)和修理工作要規(guī)范；井下禁止帶電檢修、搬遷電器設(shè)備；煤電鉆使用綜合保護(hù)；所有電器、電纜要定期檢查、維護(hù)，嚴(yán)防失爆。井下使用阻燃、抗靜電風(fēng)筒和電纜。機(jī)械設(shè)備安裝過熱保護(hù)，并加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)；推行使用難引火性合金工具。采掘作業(yè)編制爆破安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。制定防止雷電入井的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

b)隔爆措施

在采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道各設(shè)置了一組隔爆水袋棚。掘進(jìn)巷道隨距離加長每200米設(shè)置一組隔爆水袋棚。每周檢查一次水棚袋的水量、水質(zhì)、吊掛質(zhì)量、數(shù)量并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。

c)防治煤與瓦斯突出與瓦斯抽采現(xiàn)狀

一區(qū)段M60煤層經(jīng)鑒定不具備瓦斯突出危險，作一區(qū)段保護(hù)層開采。在被保護(hù)層（M70煤層）開采前，必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍的實際考察。

采掘中施行瓦斯抽放并落實防突安全防護(hù)措施。

安全防護(hù)措施按下列要求執(zhí)行：距采掘工作面25—40m處、放炮地點安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，長距離掘進(jìn)巷道每隔50m設(shè)置一組(每組不少于6個吸氣口)。掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)安裝兩道反向風(fēng)門（按防突風(fēng)門要求執(zhí)行）。所有入井人員必須攜帶隔離式自救器。采掘工作面都實行遠(yuǎn)距離放炮，并必須在防突風(fēng)門以外或進(jìn)風(fēng)井筒中放炮。放炮時必須撤出回風(fēng)巷道內(nèi)的所有人員。

依據(jù)抽放鉆孔揭露，在遇地質(zhì)變化或瓦斯急劇增大等情況時，必須使用專門儀器進(jìn)行突出危險性預(yù)測（預(yù)測臨界指標(biāo)K1≥0.5，Smax≥6為有突出危險），存在危險時必須采取加大瓦斯抽放量、鉆大直徑超前孔提前釋放瓦斯、遠(yuǎn)距離放震動炮等防突措施，并經(jīng)防突效果檢驗，消除突出危險后方準(zhǔn)進(jìn)行采掘作業(yè)。

為實現(xiàn)瓦斯抽采、抽掘，降低巷道風(fēng)排瓦斯?jié)舛龋岣叩V井安全程度，礦成立瓦斯抽采施鉆隊伍，配備了三臺YBKZ-1325-4型鉆機(jī),設(shè)專人管理瓦斯抽放泵和巡查瓦斯抽放管路。地面泵房安裝了2BEA-253型（55KW）和2BEA-203型(37KW)各兩臺（已委托資質(zhì)部門檢驗），兩回路380V專用線保障抽放泵供電，線路上無任何其它負(fù)荷。采煤工作面在風(fēng)巷沿本煤層鉆孔及在采空區(qū)預(yù)埋管實行高、低負(fù)壓抽

放本煤層瓦斯和采空區(qū)瓦斯；掘進(jìn)工作面執(zhí)行邊抽邊掘和先抽后掘的抽放措施。

瓦斯抽放的方法、工藝及參數(shù)嚴(yán)格按瓦斯抽采設(shè)計（丙級資質(zhì)部門設(shè)計）執(zhí)行。煤層鉆孔預(yù)抽控制抽放管路內(nèi)瓦斯?jié)舛却笥?2%，并保證抽采率大于30%；上隅角抽放要控制上隅角瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%并保證回風(fēng)巷風(fēng)排瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%。抽放過程中總結(jié)經(jīng)驗，不斷改進(jìn)瓦斯抽放方法、工藝及參數(shù)。

抽放管路敷設(shè)、附屬裝置安裝、管路防護(hù)、封孔工藝（水泥砂漿，注漿泵封口）等按抽放設(shè)計中的措施和要求執(zhí)行。

運行效果：礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中通風(fēng)綜合能力和安全設(shè)施滿足安全生產(chǎn)中風(fēng)排瓦斯的風(fēng)量需要，瓦斯管理制度、瓦斯檢查與防瓦斯積聚措施能落實到現(xiàn)場，防火源產(chǎn)生的制度、措施能落實到各崗位，試生產(chǎn)未出現(xiàn)瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)、，未出現(xiàn)瓦斯災(zāi)害。掘進(jìn)雙局扇雙電源8月剛安裝，試生產(chǎn)未投入使用，效果待投入生產(chǎn)時檢驗。瓦斯抽放的瓦斯?jié)舛群屯咚箍偭慷计。ㄐ∮谕咚钩榉旁O(shè)計的數(shù)值）。生產(chǎn)過程未發(fā)現(xiàn)瓦斯動力現(xiàn)象，防突安全防護(hù)措施能夠落實到工作中。

3、防塵系統(tǒng) 1）防塵措施

a)對以下產(chǎn)塵地點采取風(fēng)、水降塵（合理風(fēng)速、濕式作業(yè)、凈化風(fēng)流等），個人防護(hù)，定期除塵等綜合防塵措施：采、掘工作面，采面進(jìn)回風(fēng)巷，裝、卸載地點，運輸斜石門，主、副斜井。

主、副斜井機(jī)頭、機(jī)尾、煤倉口下風(fēng)流附近，采面進(jìn)、回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道、局扇進(jìn)風(fēng)側(cè)等處設(shè)置水幕，水幕必須覆蓋巷道全斷面。裝載點噴霧灑水降塵。

堅持濕式打巖，放炮使用水炮泥，充分降低塵源量；炮后先灑水降塵。

合理配置風(fēng)量，控制巷道風(fēng)速，減少揚塵。定期對積塵巷道進(jìn)行沖洗和清掃。

強(qiáng)化職工個體防護(hù)意識，防護(hù)用具按規(guī)定發(fā)放并督促使用。建立測塵制度，配備測塵儀器設(shè)備和人員。b)防塵供水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水采用經(jīng)沉淀和凈化處理的礦井水。地面建有200立方米的高位防塵（消防）水池，以靜壓供水，沿主斜井鋪設(shè)Dg80主管入井下，Dg50和Dg25支管進(jìn)入各采掘巷道用水地點。采面進(jìn)回風(fēng)巷道，掘進(jìn)巷道每隔50米、其它巷道每隔100米設(shè)Dg25灑水支管和閥門。并每個裝、轉(zhuǎn)載點，水棚、水炮泥取水點設(shè)支管和閥門。

2）防爆措施

本礦煤塵無爆炸危險，但在工作中按有爆炸危險防治。a)工作中總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高減塵、降塵措施的效果，及時清除積塵。

b)嚴(yán)格執(zhí)行過程和消除明火的規(guī)定，防止瓦斯積聚和燃燒、爆炸，消除放炮產(chǎn)生的火焰，消除電器及其它火源。

3）隔爆措施

a)隔爆設(shè)施見防治瓦斯爆炸的措施。

b)各產(chǎn)塵巷道噴霧灑水長度不小于200米，巷道長度不足200米時全長噴霧灑水。

運行效果：防塵系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，綜合防塵措施基本落實。試生產(chǎn)中，主井防塵效果不理想，灑水三通接頭易損壞；風(fēng)井上段防塵水壓不足，水幕的霧化程度低。

4、防滅火系統(tǒng) 1）防外因火災(zāi)安全措施

防止失控的高溫?zé)嵩春筒捎貌蝗蓟蜃枞疾牧虾椭破肥侵攸c。防火措施中防失控高溫?zé)嵩吹韧乐瓮咚贡〝⑹龅膬?nèi)容。井下不得存放油、棉紗、布頭等易燃物，必須使用的用鐵桶封閉存放并定期送地面處理。

地面消防水池經(jīng)常保持200立方米水量，加強(qiáng)消防灑水管網(wǎng)維護(hù)保障完好（管路鋪設(shè)同防塵系統(tǒng)敘述的內(nèi)容）。

井上下設(shè)置消防器材庫（設(shè)置了井底車場和一區(qū)段車場附近及井口附近的三處），配備充足、有效的滅火器材，經(jīng)常檢查和更換保持完好，不得挪作它用。井下皮帶機(jī)頭機(jī)尾處、地面風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、絞車房、變電所、炸藥庫、機(jī)修車間等處配備了滅火器材。

礦燈使用合格產(chǎn)品，集中管理，維護(hù)良好。井下放炮嚴(yán)格按安全措施執(zhí)行。1）防內(nèi)因火災(zāi)安全措施

安全措施：煤層中的主要巷道全部實現(xiàn)噴漿覆蓋，巷道布置上煤

柱留設(shè)合理，減少煤柱漏風(fēng)；采面加快推進(jìn)并盡量少丟浮煤。及時密閉采空區(qū)，并選擇合理位置（避開構(gòu)造地帶），保證施工質(zhì)量。

總回風(fēng)巷安裝CO傳感器，提前預(yù)報(以指標(biāo)H=C*Q/100≥0.0059）自燃發(fā)火危險程度。

防滅火方法：隨生產(chǎn)進(jìn)行或開采可燃煤層時，推行使用流動汽霧阻化劑滅火工藝（使用20%濃度MgCl2溶液，用量經(jīng)計算）。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，提前應(yīng)對火災(zāi)威脅。入井人員必須學(xué)習(xí)并熟悉火災(zāi)避災(zāi)路線。

運行效果：防滅火系統(tǒng)基本符合《安全專篇》設(shè)計，試生產(chǎn)過程未出現(xiàn)火災(zāi)和煤層自燃威脅。投入生產(chǎn)后滅火器材數(shù)量仍需補(bǔ)充；由于M60煤層不易自燃，試生產(chǎn)中對采空區(qū)未開展噴灑汽霧阻化劑滅火工作。

5、防治水系統(tǒng) a)防治水措施

依據(jù)礦水文地質(zhì)條件和井下涌水量情況，淺部開采時以防治地表洪水、老窯水、斷層水為主。

定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄老窯及溶洞、塌陷區(qū)的位置、范圍、開采年限、積水情況等，并標(biāo)注在井上、下對照圖上。嚴(yán)格執(zhí)行有掘必探，先探后掘的安全措施，準(zhǔn)確掌握前方水文情況，做的預(yù)防為主。需要放水時必須制定專項安全措施并實施。所有入井人員必須熟悉水災(zāi)預(yù)兆和水災(zāi)避災(zāi)路線。

井下水倉（主水倉、副水倉）、沉淀池、水溝及時進(jìn)行清理。每年初制定防治水計劃，會審后組織實施。雨季前對照計劃對防治水工作進(jìn)行全面檢查，對地面防洪墻、溝進(jìn)行加固、清理；對井田內(nèi)的地面裂隙、開采及巖溶塌陷區(qū)進(jìn)行填坑、補(bǔ)凹、整平、修筑排水溝等措施。成立防洪搶險應(yīng)急隊伍，并儲備足夠的防汛搶險物資。

采掘接近導(dǎo)水?dāng)鄬訒r，要制定專門安全措施，并留足保護(hù)煤柱，強(qiáng)化探水工作，防止水患事故的發(fā)生。

b)排水設(shè)施：井下泵房安裝三臺（使用、備用、檢修）D46-30*6離心式排水泵（已委托資質(zhì)部門檢測檢驗），由變電所直接引出兩路660V專用線路保障水泵供電，兩趟Dg100mm排水管（一趟焊接管、一趟厚壁塑料管）沿副斜井鋪設(shè)，排水垂高130米。

礦井實際正常涌水量為16m3/h,最大涌水量36m3/h。主、副水倉容量分別為380立方米和290立方米，分別可容正常水量24h和18h。單臺排水泵10小時可排出一天的正常涌水量，最大涌量時兩臺水泵排水每天工作12h。

水泵房由管子道與副井連接，保障泵房安全出口暢通。運行效果：防治水系統(tǒng)符合《安全專篇》設(shè)計，排水能力和安全設(shè)施滿足防排水的安全生產(chǎn)要求，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)水災(zāi)。09年雨季前水倉清理工作進(jìn)行不徹底。主水泵雙回路供電8月安裝，試生產(chǎn)中未投入使用，效果還待檢驗。

6、提升運輸系統(tǒng)

1）主提升：主井安設(shè)DTL80/20/75S型皮帶輸送機(jī)兩臺，分別長170米和250米，地面安設(shè)一臺DTL80/20/30S皮帶輸送機(jī)，660V供電，提升能力200t/h。

116004采面出煤和116003上、下巷掘進(jìn)出煤都通過一區(qū)段煤倉（容量100t）直接裝主井皮帶。

2）輔助提升：副斜井安設(shè)GKT1.2*1-24型單滾筒提升絞車擔(dān)負(fù)矸石、材料、設(shè)備運輸；一次提升2個0.75立方米標(biāo)準(zhǔn)礦車；選用直徑21.5mm的6*7鋼絲繩，井筒鋪設(shè)22Kg/m軌道，道岔與之匹配，木制軌枕。

鋼絲繩安全系數(shù)經(jīng)檢測符合規(guī)定。絞車安全制動性能和后備保護(hù)裝置經(jīng)檢測檢驗合格。

井下車場與井口和井口與絞車房安裝有127V聲光信號和直通電話。

井口近變坡點處安裝有防車輛滑入井筒的阻車器；井口變坡點以下12米處設(shè)置擋車欄；井底車場及一區(qū)段甩車場變坡點以上15米左右安裝跑車防護(hù)裝置。

每天檢查提升鋼絲繩、絞車各種保護(hù)、礦車連接裝置等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3）井下運輸：116004采面和順槽鋪設(shè)JDSB-40型和JDSB-30型刮板運輸機(jī)運煤經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003運巷輔助調(diào)度絞車（JD-11.4）放礦車經(jīng)溜槽入?yún)^(qū)段煤倉；116003風(fēng)

巷人力推車經(jīng)JDSB-30型刮板機(jī)和溜槽入?yún)^(qū)段煤倉。掘進(jìn)矸石就地填入矸硐。

材料用礦車送入?yún)^(qū)段車場后人力運送到工作面。4）安全管理：副井禁止行人，井筒檢修時停止行車；正常使用阻車、擋車、防跑車裝置；嚴(yán)禁皮帶機(jī)、礦車運送爆破材料；斜井禁止停放車輛；皮帶機(jī)巷口處設(shè)置安全行人過橋；每日檢查維護(hù)副井地滾，保障正常；煤倉上口設(shè)置護(hù)欄并掛警示標(biāo)志；人力推車一次只準(zhǔn)推一個車；嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，嚴(yán)禁放飛車；推車過風(fēng)門提前發(fā)警號。運行效果：提示系統(tǒng)建設(shè)符合《安全專篇》設(shè)計，主、副井和采掘系統(tǒng)提升能力和安全設(shè)施滿足試安全生產(chǎn)需要，試生產(chǎn)中未出現(xiàn)煤、矸待運情況，試生產(chǎn)未出現(xiàn)提升運輸事故。副井清理、更換地滾不夠及時，地面煤、矸場地建設(shè)不完善，正在改建中。

7、供電系統(tǒng)

1）地面供電：礦變電所兩回路10kV高壓引自百納35kV變電所的不同母線段，二回路帶電備用。

礦變電所設(shè)6臺變壓器（660V：KS9-630/10-井下動力，S9-200/10-主風(fēng)機(jī)專用，KS9-200/10-局扇專用，KS9-400/10-水泵及主、局扇備用；380V：S9-120/10-瓦斯抽放泵專用，S9-315/10-地面用電及抽放泵二回路）。變壓器母線安裝選擇性的單相接地保護(hù)裝置。變電所的電器設(shè)備繼電保護(hù)整定于實際負(fù)荷匹配，無超額定值運行現(xiàn)象。

主風(fēng)機(jī)、井下局扇、瓦斯抽放泵、主排水泵已實現(xiàn)雙回路供電，兩回路來自變電所不同的變壓器（見供電系統(tǒng)圖）,線路上不搭接其它負(fù)荷，二回路帶電備用。線型選擇滿足負(fù)荷需要。

主、副井口、變電所、瓦斯抽放泵房、主扇附近安裝避雷裝置，并經(jīng)相關(guān)部門檢測合格。2）井下供電

a)井下電纜：井下所有電纜都選用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃銅芯移動橡套軟電纜，并保證截面滿足供電負(fù)荷要求。照明、通信、信號和控制用的電纜選用橡套電纜。線路上裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置。

地面入井的供電、通信、信號電纜在入井處安裝防雷裝置。b)井下電器：入井電器必須具有“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”、“產(chǎn)品合格證”，并經(jīng)檢驗合格。

井下電器設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。配電網(wǎng)路安裝過流、短路保護(hù)裝置。煤電鉆使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相遠(yuǎn)距離啟動和停止功能的綜合保護(hù)裝置。c)局扇供電及風(fēng)、瓦斯電閉鎖

掘進(jìn)巷道實行雙局扇雙電源并能自動切換，局扇采用三專供電。2臺局扇同時安裝風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。3）通信、照明、信號

a)通信：采掘工作面附近、水泵房、各車場、乳化泵房、帶式運

輸控制位置、主風(fēng)機(jī)房、瓦斯抽放泵房、副井絞車房、變電所、炸藥庫值班室、監(jiān)控主機(jī)房等安裝直通調(diào)度的電話。

b)照明：主、副斜井、各車場、井下主要硐室安裝防爆照明燈。地面主要機(jī)電房安裝應(yīng)急照明。

c)信號：副井內(nèi)車場至井口、井口至絞車房安裝直通信號。皮帶機(jī)間安裝專用直通信號。

運行效果：供電系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。試生產(chǎn)中供電能力與設(shè)備、設(shè)施安全性能基本滿足安全生產(chǎn)需要。礦井高壓供電線路有一路未能實現(xiàn)一礦專用，故障偏多，對生產(chǎn)有一定影響。

8、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)系統(tǒng)

礦井安裝KJ203N型安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。

模擬量傳感器：風(fēng)井處5個(風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、瓦斯、一氧化碳)，116004采面4個（回風(fēng)瓦斯

1、采面瓦斯

1、進(jìn)風(fēng)瓦斯

1、風(fēng)速1），116003運巷2個（工作面和回風(fēng)流），116003風(fēng)巷2個（工作面和回風(fēng)流）、主副井2個（風(fēng)速）、井底泵房2個（泵房、水倉），瓦斯抽放泵房9個（室內(nèi)瓦斯、高、低泵管路瓦斯、溫度、負(fù)壓、流量）。風(fēng)門開關(guān)：風(fēng)井2個、井下8個（一區(qū)段石門、井底車場、116003運巷、主井與總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷）。設(shè)備開停：瓦斯抽放泵房5個、水泵房2個、局扇4個、乳化泵1個。計48個傳感器。傳感器備用量按使用量的：瓦斯35%、其它20%計算。

各傳感器設(shè)定的報警、斷電值符合《煤礦安全規(guī)程》。瓦斯電閉

鎖斷電范圍包括各傳感器控制范圍內(nèi)的巷道中所有電器設(shè)備（閉鎖能切斷總開關(guān)饋出的所有供電，總開關(guān)安裝在進(jìn)風(fēng)流中）。

瓦斯傳感器安裝：距頂板不大于300mm，距巷道壁不小于200mm。巷道風(fēng)速傳感器安裝距頂、幫不小于300mm。

監(jiān)控主機(jī)房安排人員24小時值班，安裝直通調(diào)度的電話。監(jiān)控員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。

監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)及入井線路安裝避雷裝置。

檢測監(jiān)控設(shè)備定期維護(hù)、保養(yǎng)，每月進(jìn)行至少一次調(diào)試、校正。瓦斯傳感器每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校1次。每周瓦斯超限斷電功能進(jìn)行測試。

礦井建立監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)每日巡回檢查制度，由機(jī)電、通風(fēng)部門安排值班人員執(zhí)行。

機(jī)電隊對監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備狀況負(fù)責(zé)。

通風(fēng)部門對傳感器數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，利用光學(xué)瓦檢器實測數(shù)據(jù)對瓦斯傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)；每十天利用儀器儀表實測數(shù)據(jù)對風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、一氧化碳傳感器校準(zhǔn)一次。

檢查情況及時匯報調(diào)度同時反饋主機(jī)房值班人員并記錄備查。各模擬傳感器每半年送資質(zhì)部門檢測，合格方準(zhǔn)繼續(xù)使用。運行效果：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)基本符合《安全專篇》設(shè)計。對采掘工作面進(jìn)回風(fēng)風(fēng)流、主要工作地點風(fēng)流及主要設(shè)施、設(shè)備能實時監(jiān)測監(jiān)控并能及時反饋到各相關(guān)管理部門，運行中定期進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)措施能落實，每日巡查并校核傳感器措施能落實。每周使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)

校傳感器工作開展的不完善，雷雨季節(jié)系統(tǒng)影響較多，生產(chǎn)產(chǎn)家來礦維修不及時。

9、礦山救護(hù)保健和個體防護(hù)

已與最近的礦山救護(hù)隊簽訂救護(hù)協(xié)議。礦內(nèi)確定應(yīng)急救護(hù)人員，不定期到救護(hù)隊接受培訓(xùn)和演練。

入井人員必須佩帶合格的礦燈和化學(xué)氧自救器，穿戴合格的礦帽、工作服、礦用膠鞋和防塵用具，由井口檢身員負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。

10、安全管理

礦已建立礦安全管理機(jī)構(gòu)，分工負(fù)責(zé)。定期組織安全檢查，召開安全分析會，總結(jié)安全管理經(jīng)驗教訓(xùn)，研究大的安全隱患處理辦法，制定安全管理制度，處罰違章的人和事。

健全管理制度。建立崗位責(zé)任制，安全責(zé)任落實到崗位、人員。每月組織所有職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，學(xué)習(xí)內(nèi)容：各級管理部門文件、法律、法規(guī)、災(zāi)害預(yù)防與處理計劃、重大災(zāi)害處理應(yīng)急預(yù)案、煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、專項安全措施、操作規(guī)程、救護(hù)常識、個體防護(hù)常識等。

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《安全專篇》、相關(guān)文件規(guī)定每年制定勞動定員、風(fēng)量分配方案、反風(fēng)演習(xí)方案、災(zāi)害處理應(yīng)急演練方案等，并由礦長督促，相關(guān)部門組織落實。

試生產(chǎn)過程提供的經(jīng)驗教訓(xùn)：部分安全管理制度在執(zhí)行中需要增設(shè)部分崗位，部分安全措施的可操作性待改進(jìn)，職工參加安全學(xué)習(xí)和接受技能、操作培訓(xùn)的積極性和興趣待引導(dǎo)和激勵。

對今后生產(chǎn)安全的建議：強(qiáng)化安全措施在采、掘工作現(xiàn)場的落實；提高職工安全意識、操作技能，使職工會操作、能發(fā)現(xiàn)安全隱患并愿主動規(guī)范處理隱患；通過實踐總結(jié)，改進(jìn)瓦斯抽放工藝、參數(shù)，充分發(fā)揮瓦斯抽放的功效；盡快實現(xiàn)完全符合規(guī)范的高壓雙回路供電或增加滿足一級負(fù)荷的自發(fā)電設(shè)備；局扇、主排水泵的二回路電源要視同一回路電源同等維護(hù)并帶電備用；生產(chǎn)中投入流動汽霧阻化劑防滅火設(shè)備并規(guī)范使用；在風(fēng)井附近再建設(shè)100立方米的消防水池并使用；培訓(xùn)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的專門維修和維護(hù)人員，保障系統(tǒng)的規(guī)范運行；加強(qiáng)維修隊伍，保障對巷道、水倉、水溝的清理維護(hù)、地滾的維護(hù)、更換等工作正常開展；建立完善的發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患的激勵機(jī)制，變安全管理的被動為主動。

化 育 煤 礦 2009年9月2日

大方縣化育煤礦 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

二00九年二月二日

第五篇：聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作計劃和目標(biāo)（范文）

技術(shù)科九月份工作目標(biāo)與計劃

董事長在充分總結(jié)ＸＸ煤業(yè)經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上提出了“聯(lián)合試運轉(zhuǎn)目標(biāo)必須毫無條件地去執(zhí)行、去落實，要嚴(yán)格要求，自我加壓，確保實現(xiàn)，爭取提前”企業(yè)管理理念。這對于全礦區(qū)來說既是一次管理理念提升也是一次管理層次提升。號召全礦干部職工圍繞“聯(lián)合試運轉(zhuǎn)”中心，咬定目標(biāo)，堅定信心，全力以赴，確保如期實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。礦領(lǐng)導(dǎo)班子清醒地認(rèn)識到，如期實現(xiàn)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)是使命所系、形勢所迫、利益所在，不容有絲毫懈怠和推責(zé)。隨著聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間一天天臨近，任務(wù)十分艱巨，不能有絲毫放松。要抓住重點，盯住節(jié)點，堅決完成階段性目標(biāo)任務(wù)。根據(jù)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前需要完成的工程量和時間條件，倒排工期，加強(qiáng)勞動組織，減少生產(chǎn)影響，強(qiáng)化考核兌現(xiàn)，抓好每一天、每個小班、每個小時、每一分鐘的生產(chǎn)工作。要求全礦按計劃抓住聯(lián)合試運轉(zhuǎn)前每個節(jié)點，按時完成巷道工程施工，打好礦建工程。本著“一切為聯(lián)合試運轉(zhuǎn)服務(wù)，一切為聯(lián)合試運轉(zhuǎn)讓路”的原則，采取經(jīng)濟(jì)、行政等多種手段，聚全礦之智，舉全礦之力，確保實現(xiàn)王同現(xiàn)總經(jīng)理提出的“大干三十天，實現(xiàn)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)”的工作目標(biāo)。

為確保“大干三十天，實現(xiàn)礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)”的工作目 1

標(biāo)的實現(xiàn)，我們技術(shù)科九月份工作目標(biāo)與計劃如下：

一、技術(shù)科全體人員統(tǒng)一思想，同心同德，攻堅克難，奮勇拼搏，確保如期聯(lián)合試運轉(zhuǎn)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

從礦井規(guī)劃的角度，我們必須具有前瞻的思維，在礦井技改期間就要將系統(tǒng)配置得更加合理、規(guī)范和穩(wěn)定，使礦井在投產(chǎn)之后能夠具有更大的產(chǎn)能提升空間，為充分發(fā)揮礦井生產(chǎn)能力打下堅實的基礎(chǔ)。

從生產(chǎn)施工方面，我們必須具有較強(qiáng)的管理預(yù)見能力，時刻提防工作中的突發(fā)事件和未知情況。我們要時刻保持清醒的認(rèn)識，超前做好礦井技改和工程施工過程中應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案。

從安全教育方面，讓職工了解煤礦生產(chǎn)的復(fù)雜性，充分吸取煤礦歷史事故的教訓(xùn)，嚴(yán)防事故發(fā)生。為職工敲響警鐘，讓他們意識到礦井面臨的各種災(zāi)害，牢記安全威脅，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，現(xiàn)場規(guī)范操作。切實做到礦情時時不忘，管理時時不松。

二、礦井建設(shè)是一項龐大的系統(tǒng)工程，技術(shù)科作為系統(tǒng)中一分子要不斷增強(qiáng)工作的整體性、協(xié)調(diào)性和系統(tǒng)性，堅決和各專業(yè)、各部門相互配合，抓住中心，統(tǒng)籌兼顧，發(fā)揮最大生產(chǎn)能力和最佳經(jīng)濟(jì)效。

圍繞聯(lián)合試運轉(zhuǎn)目標(biāo)，突出工期進(jìn)度重點，按照目標(biāo)工

期進(jìn)行倒排，卡住節(jié)點，加快進(jìn)度。我們技術(shù)科一定提供最可靠、最優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。確保設(shè)計方案的科學(xué)、合理、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，做到均衡高效。

三、統(tǒng)籌兼顧，協(xié)調(diào)配合一是瓦斯治理要體現(xiàn)綜合、集成，“一通三防”、地質(zhì)、機(jī)運、采掘等各專業(yè)不能各干各的，要注重溝通，信息共享，強(qiáng)化合作意識，打好組合拳。二是、施工、安裝要統(tǒng)籌兼顧，按照工期要求，抓好工程節(jié)點銜接，“一通三防”、安全、生產(chǎn)、機(jī)電運輸?shù)葘I(yè)分口排定任務(wù)分解計劃，排細(xì)排實，明確節(jié)點工期、責(zé)任人及落實時間，統(tǒng)籌礦井由技改向生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，推動首采面工程有序推進(jìn)。

四、工作精細(xì)化

礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)時間日益臨近，有大量基礎(chǔ)性工作要做，細(xì)排工期、統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，形成閉合，嚴(yán)防出現(xiàn)“空白帶”和“沒想到”，特別是安全、生產(chǎn)、技術(shù)管理上必須不斷查找可能存在的問題和薄弱環(huán)節(jié)，保證相關(guān)制度、辦法、措施嚴(yán)格執(zhí)行到位，不出任何偏差。

五、材料上報要及時準(zhǔn)確。

為了保證礦井高標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)并盡快投產(chǎn)，做好單項工程質(zhì)量工程材料的上報工作，和安全設(shè)施驗收材料的上報工作，一切要上報的資料依據(jù)國家安監(jiān)局、煤監(jiān)局第6

號令《煤礦建設(shè)項目安全設(shè)施監(jiān)察規(guī)定》要求及時上報有關(guān)部門，使有關(guān)部門能夠盡快的審批。達(dá)到提前聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的目標(biāo)。

技術(shù)科

2011年Ｘ月29日