第一篇：公司安全生產及6S管理現狀分析

公司安全生產及6S管理現狀分析

一、安全生產現狀

2016年以來，公司安全生產形勢總體較為平穩。1—7月份發生了一起工傷事故，未超安全控制指標。通過健全規章制度，加強對危化品（鹽酸、汽油等）的采購、入庫、領用、回收等環節的管控。不同種類的危化品獨立設庫，避免引起化學反應。按月發放個人勞防用品（包括各種防護手套、防護鞋、安全帽、耳塞、洗護用品等），做到應發盡發，應保盡保。為做好職業防護工作，為全體在崗職工發放了防暑降溫飲品；委托有相關資質的醫療機構對職業危害嚴重崗位的31名（粉塵、高溫、毒害崗位）職工進行了職業健康體檢，未發現一例職業病；委托有相關資質的檢測機構對公司生產作業現場的職業危害因素進行了檢測；委托有相關資質的檢測機構對公司以及開發區齒輪泵分公司產生的廢水、廢氣以及噪聲等進行了檢測，各項污染物指標均合格。特種設備均按照要求進行了定期檢驗，避免帶病運行。特種設備操作人員以及特種作業人員均經過國家相關部門的專業培訓并取得操作證，做到持證上崗。隱患排查治理始終作為公司安全工作的重中之重，采取日常檢查和專項檢查相結合的方法發現隱患，對發現的隱患采取定整改時限、定整改責任人、定整改措施的辦法整改，做到閉環處理。嚴把新員工入廠關，只有通過班組、車間、廠級教育領取工作服后，方可上崗。

二、6S管理現狀

6S管理總體效果不夠理想。影響到了公司的形象、市場效率和產品質量。突出的問題主要有清理整頓不及時和違規操作。具體表現為：作業現場臟亂、設備保養不到位導致的漏水漏油、工位器具清洗不及時、零件防護不到位導致的磕碰、不清理本工序的毛刺鐵屑等。下一步首先要加強培訓教育，讓職工知道應該做什么，如何做，做到什么標準。其次各級領導要齊抓共管、形成合力，加強督促檢查，要求職工利用每班后的日常活動時間及每周五下午的集中活動

時間對自己的作業區域進行清理整頓，逐步固化到職工的行為習慣中。

第二篇：6S管理與安全生產

科學管理、保證安全、提高產值

一個企業成長靠文化，壯大靠團隊，取勝靠管理。好的管理方法將造就一個企業的輝煌。6S精益管理作為被眾多優秀企業使用的一種有效管理工具，已經被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業，包括制造業、服務業，甚至政府等非贏利組織。6S精益管理起源于日本，是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理，是在日本企業廣泛流行的一種管理方法。日本的6S專著逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了6S的熱潮。現在，6S不但在日本流行，而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流。6S管理為什么會適合任何企業變成一種潮流呢？讓我們先來仔細了解一下“6S”。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所；整頓——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品；清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害；清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果；素養——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神；安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用簡短話說整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之間彼此互相關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。綜觀“6S”管理內容，我們可以可以看出其管理方法可以讓人--規范化 ；事--流程化 ；物--規格化。這樣自然而然就會給企業帶來許多好處。

首先，提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；其次，減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。第三，提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。第四，質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品不合格品會大大降低，提高產品品質。第五，安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。第六，提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。第八，降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；等等。

6S管理的好處可以說多的說不完，可它易懂難行。比如很多企業在執行過程中出現了各種各樣的問題，是因為在推行6S管理中走入了不同的誤區，主要表現如下：有的企業各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業管理的各個層面： 從現場環境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態度，等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛生，僅僅是生產現場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業產品的品質、降低成本，保證及時交貨。有的企業領導重視不夠和內部執行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰略管理和企業文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業內部要有很好的執行力，我們在給企業推行6S的時候，發現很多企業內部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態度問題，其次才應該檢討工作能力問題。還有的企業對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當的工具。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企業則是6S推行步驟不對：很多企業不根據自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業推行之始，一定會引起基層管理者和一線 操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所謂“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。

當我們看到在推行“6S”是的誤區時，我們應該靜下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有計劃，有階段的實施。首先應該是導入階段，主要工作：項目調研，成立項目小組，確定推行計劃。其次是試點階段與全面實施階段，主要工作：員工培訓與考核，紅牌作戰，初期清掃，物品定置與標識，污染源治理，目視化提升，標準化建立。在這一系列的活動中，整頓一定要有決心，不需要物品一定要斷然加以處理，要明白“舍得”的道理。對可利用的東西要根據不同利用程度確定不同保存方法。要制定一個可行的流程。比如：意識培訓-調查家底-制定標準-集中行動-廢物處理-相互檢查-日常整理。整理是杜絕浪費的開始，是高效率的基礎。要明白分類集中是為了方便，標識可以一目了然，要有原則即：定置、定容、定法、頂保管。以至于形成規范化、永久化、傳承化。要定期檢查，使形式到制度再到習慣。清掃的要點是責任化、標準化。要將整頓后的物品建立責任區進而建立三項制度（即確定清掃制度、確定檢查制度、確定獎勵制度）到經常清掃到經常檢查再到定期評比最后定期總結。如何維持上面3S成果需要高層領導定期巡查，帶動全員重視6S活動，進而達到清潔。保持清潔需要我們是一支高素養的隊伍。因此新老員工要堅持不懈地教育，使其養成良好的行為習慣。最后是鞏固提升階段，主要工作：對員工持續培訓考核，現場全面目視化，形成考核激勵機制，形成標準化手冊，形成自我改善體系，審核，評估，結案。具體講企業首先要學會自我照鏡子，企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。有位管理專家說6S管理是外行看熱鬧，建立正確的意識，地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ；內行看門道，明確崗位規范，運作流程明確，監控點得以控制 ；企業看文化，凡是執行徹底，企業形成良好氛圍，人人用心做事。其次建立明確的責任鏈，創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作。第三推行組織的有效運作，公司車間如何形成有效的管理網絡，讓主管主動擔負起推行的職責的方法，如何讓牽頭人員有效的運作，讓員工對問題具有共識。

正如其他大型企業一樣，為了使企業管理更加有效，我集團在工會主席季總的帶領下，各公司于今年6月份開展了6S大腳印管理。6S大腳印作為6S管理的一個重要組成部分，無疑對我公司的班組管理起到了很大的促進作用。

“6S大腳印”的位置在生產現場，地面上有一個人的卡通腳印圖案，站在大腳印上對面正是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”、“安全”六個大字的標語。“6S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。胡適曾說過：種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣收獲品德；種下品德，收獲命運。我們就是要利用“6S大腳印”批評與自我批評，困難尋求幫助，成功秘訣大家分享。這樣員工品質得到提 升，生產管理的目的也將達到。不過要成功實施6S大腳印要做好以下工作：

首先要確定“6S大腳印”的推行者。“6S大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6S大腳印”法，那么在企業的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎。

其次在全面推廣“6S大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6S大腳印”樣板區，通過樣板區先行及樣板區的變化引導干部、員工主動接受“6S大腳印”。在試點中要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。

第三全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。

在6S大腳印推行的基礎上，我集團于今年9月又啟動了6S管理。在6S推行之前，我公司進行了大規模的6S初級培訓，參訓人數大約有七百多人次，培訓采取公司培訓、車間培訓與班組培訓相結合的三級培訓，以便從思想上扭轉員工的認識誤區。目前我公司6S管理已經 完成了初步的整理、整頓和清掃工作。經過初步的整理、整頓和清掃工作，各車間、工段的現場環境有了明顯的改善。

剖析我們企業員工最大的缺點：做事隨意，沒有規矩！有了規矩，弄虛作假，不守規矩！遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕超一流企業指日可待！有人說學習6S精益管理中在于學神，不在于形。因6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

讓我們來試想一下如果我們有計劃、有階段推行6S精益管理它會給個我們帶來什么呢？減少故障，促進品質，減少浪費，節約成本，建立安全，確保健康，提高士氣，促進效率，樹立形象，獲取信賴，孕育文化，培養素質等等。市場競爭日趨激烈，一個企業在競爭中如何提高提高產量，保證質量，在競爭中壓倒對手需要一柄利劍。而6S就是這柄利劍，是一流企業的標志 ,其精益管理，是未來競爭的關鍵,是市場取勝的法寶，是一流企業品性的標志。

安全生產和環境保護是社會化大生產的客觀要求、人與自然生態平衡的要求，尤其是我們化工企業。我國采用“6S”管理方法的一些企 業、公司已經顯示出了良好的效果，我公司現推行“6S”管理是企業實現安全生產的重要途徑。讓我們仔細想想，發生安全事故的四個要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素；物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素；環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

而“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在企業的生產車間里，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；員工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前 五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。每個企業都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

我們化工企業在化工整個生產過程中，原料、生產中的中間體和產品很多都是易燃、易爆的物質，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或低溫等復雜的工藝條件下操作。因此我們必須貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，6S就是這一方針。安全始于整理，終于整頓，生產控制和產品品質需要“清掃、清潔、素養”。我們只有堅定不移的推行6S，6S管理與安全生產才能互相推進，才能達到雙贏局面，這樣我們所說的安全生產才能得到長期有效保證。

鄂爾多斯剛剛走過三十年的風雨歷程，這離不開他的精益管理，面對未來競爭集團上下領導高度重視，做足準備工作，先后成立推行委員會，組織編寫6S實施方案及考評表等，還廣泛宣傳其好處作用，從公司到車間、工段再到班組通過文件、板報等組織全員學習，將6S作為每天議事日程。讓一線員工從有想法到內心感受到觸動，進而轉 換為行動，最終養成良好習慣。使他們明白這個過程需要個人、團隊以及整體的氛圍的建設才能達成，全員參與，每一個人都要明確自己職責，共同創造變化。目前各車間工段正在組織落實，檢查小組不斷督促，定期檢查評比已經形成一個良好的開端。良好的開端是成功的一半，我們更應該堅定不移的有計劃、有階段的推行6S精益管理。保證質量，提高產量實現安全生產從而提升企業競爭力，再次迎接挑戰。

人是企業的核心，留人的核心是環境。我們只有創造一個有規律的工廠、一個干凈的工廠、一個可以目視管理的工廠，實現安全生產，并讓6S與安全生產互相有序推進，我們就會擁有一支常勝隊伍，所向披靡帶領著我們騰飛，帶領著鄂爾多斯騰飛。

電石一公司二車間吳智洋***

第三篇：加強 6S 管理 推進安全生產

加強 6S 管理 推進安全生產

年關將至，又進入了安全事故頻發的時段。在這一年的關鍵時刻，螺旋槳廠決定全面推行標準化、規范化、精細化的6S管理模式，推進安全生產。

6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理是通過現場現物的規范，強調紀律的文化，加強員工的執行力與自覺性，來提高效率，保證質量，預防為主，保證安全。特別是將標準化的工作引入和延伸到安全中來使其安全標準化。

進入11月以來螺旋槳廠以黃廠長為6S管理小組組長，帶領領導小組深入基層，從建章立制，形成標準化管理模式，提高員工素養，加強安全意識，營造安全文化氛圍，幾個方面入手,展開深入調查與整改。

1、建章立制，形成標準化管理模式；

建章立制是企業管理的基礎性工作，是開展安全質量標準化和搞好安全生產工作的前提。“6S”管理標準包括規章、制度、規程、標準等，只有抓好這些基礎工作，搞好基礎業務建設，才能為開展安全質量標準化工作搞好鋪墊，創造條件；只有開展好安全質量標準化工作作，才能保障企業實現安全生產的目標。為此每天早上黃廠長與領導小組輪流到各工段，班組開班前會加強安全生產，提高質量，節能降耗的教育與考勤制度的監管。以此來強化員工的規則意識，促使每位員工將小事做精、做細、做透，使細節完美，成就安全質量標準化這件大事。

2．提高員工素養與責任感

對員工來說就是要居安思危，從平時點滴小事做起，加強自身修養，努力養成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習慣，充分發揮習慣成自然的正面效應。好習慣，對管理者來說，關注安全生產工作的細節，并不是要去落實每一個細節，而是關注細節的落實保障。小到打卡時不去爭搶而是自覺的整齊有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不隨意浪費而是統一封存再利用，再到現場的工具，工裝與工作所需物品不隨意亂放而是用完后隨手清掃，整理后放回原位。要把人們熟知的、習慣的、有時是不以為然的關于人的、物的、環境的那些看起來并不起眼的、小的隱患，經過一絲不茍的細節管理將其消除。

3加強安全意識，營造安全文化氣氛

實施推行“6S”管理過程中，我們還通過加強安全意識的教育來營造安全文化氛圍，培養職工形成“讓安全成為習慣，讓習慣更安全”的理念。我們的安全文化建設是運用“三級教育”模式，檢修前教育、開停車教育、特種作業人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和“三不傷害”定置管理等傳統有效的安全文化建設手段，以及全廠各崗位、設備處醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應，使員工形成了良好的安全心態以及一整套約定俗成的行為規范。領導小組還不定期在現場進行巡查，對設備與工具找出并預防一切可能發生的安全隱患，對員工安全勞保用品的穿戴與使用進行監督做到隨時，隨地，隨人的教育。從而來保證企業安全質量標準化工作的持續改進。

安全生產工作，以預防為主，只有通過不斷地提高人、機、環境系統的本質安全水平，消除、減少或控制存在的不安全因素，預先建立起突發事件應急救援措施，才能有效控制各類事故的發生，并將事故的發生降低到最低限度。

第四篇：公司基礎管理現狀分析

***公司基礎管理現狀分析

為更好地透視公司目前基礎管理及人力資源管理現狀，以下將分別從幾個不同的角度進行分析說明，從不同角度看同一問題或類似問題，有助于公司管理層立體性的看出目前公司管理中存在的深層次問題，這對于后續問題改善、管理規范化起到很大的思想指導意義。系統角度看公司管理

公司是經濟社會構成的最基本單元，從這個角度看，公司是一個社會的構成“個體”，是一個有思想、有活力、又不斷成長變化的個體“人”。然而這個個體“人”在社會上發展的如何，能為社會創造多大價值，自身能有多大收益，關鍵還是看這個“人”的“思想”、身體狀況和實際行動三大關鍵要素。這三項少一項都會在很大程度上影響個體的發展。沒有“思想”，這個人就是個頭腦簡單、四肢發達的體力勞動者；有“思想”，身體狀況太差，體弱多病，也難以實現目標；有“思想”，身體狀況又好，但沒有實際行動，只能是一個空想主義者，坐等“夢想水泡”破滅。

“思想”是公司的靈魂，是公司的愿景規劃（公司的使命、核心價值觀、愿景目標）、公司戰略（包括品牌戰略、競爭戰略、營銷戰略、發展戰略、技術開發戰略、人才開發戰略等）、是公司“烙”在產品和服務中的文化靈魂。

身體狀況就是公司的管理架構、職能分工協作、高效的流程體系、信息流系統、技術工藝體系、人才培養體系、績效考評體系、薪酬體系，是生產、技術、銷售、財務、后勤等各部門組成的一個團隊密切協同工作，對市場信息做出快速有效的反應。

實際行動就是在公司階段性發展目標的指導下，腳踏實地（高效執行力、適當的工作方式方法）向既定目標努力，而不被日常瑣碎的小問題打亂方寸。

在此，希望公司管理層在思想上提升高度，把公司當成一個有血有肉的系統來看待，并且抓住系統的三個關鍵核心點。

1、公司“思想”方面

在調查了解中，各部門工作都很忙：辦公室忙著安排訂單、研發中心忙著設計零件圖、生產忙著應對生產任務……，各部門都在圍著訂單轉，但借用一位部門經理的話說——忙來忙去，反而不知道自己是做什么的了，因為忙的結果是產品質量仍然不穩定、交期依然延誤，忙的結果是產品質量問題依然層出不窮，錯發貨、漏發貨、多發貨依然不斷出現。

各部門均缺乏對公司規劃、戰略、文化的了解，或者說公司還沒有明確的書面的愿景規劃、公司戰略、企業文化。雖然這些東西落實到書面上只是幾張紙，但其指導性、方向性的作用是顯而易見的，例如：

a、沒有品牌意識、品牌戰略，公司的產品在市場上只能永遠打“價格戰”，拼成本，最終頭破血流、消耗公司元氣；

b、沒有發展戰略，公司就沒有調整公司架構、分配職能的依據，像原來給*總提到的關于公司層面加強對客戶增加“軟服務”的問題；

c、沒有技術開發戰略，公司研發中心停留在目前“流水作業”性質的零件設計上，難以有適合市場需求的新產品出現，也很難做到對現有產品的結構優化、工藝優化。

d、沒有人才開發策略，會造成“書到用時方恨少”，即使被動的臨時引進空降兵，因為缺少全面的人才保障體系，也很容易造成人才水土不服而頻繁更換。

e、企業文化不提煉，員工不知道公司提倡什么、反對什么，也沒有言行標準、工作服務的內涵。

公司發展不能靠“車到山前必有路”，規劃、戰略、文化有了，就為公司今后幾年甚至十幾年指明了方向，各部門根據公司具體的規劃、戰略目標，分解制定部門的目標方向，有計劃、忙而不亂的工作，而不僅僅是圍繞著訂單轉。完成銷售訂單是日常例行的非常重要的工作，但沒有方向目標指引，公司有限的資源像一盤散沙，力量聚集不到一起，結果可想而知。

2、“身體狀況”方面

公司目前的組織架構沒有實際作用，并且和現實也不相符（如組織架構中質保部是單獨的部門，實際中屬生產部門管理，市場部的客服科實際上屬研發中心管理等）；

部門職能方面沒有明確的分工，部門間職能界限模糊，容易造成“扯皮”現象，造成公司執行力不夠、內耗多。職能沒界定清楚，部門間協調困難重重是必然出現的問題。

流程體系方面。目前公司流程體系一方面存在漏洞，另一方面存在缺失，如生產派工流程有缺失、成品發貨流程沒有、倉庫管理流程制度沒有，造成裝配缺件/等件問題、發貨漏件/多件/錯發問題、裝配領件時發現沒有等待外購或加工現象。這些問題直接影響了生產進度，造成公司運營成本上升。采購崗位，倉庫可以報采購、質檢可以報采購、車間員工也可以直接報采購，沒有采購審核，但目前這三方都屬于生產同一個部門管理，采購員說自己審核；辦公用品采購也沒有入庫單。崗位沒有具體明確的采購流程制度，必然成了“憑良心”工作的崗位。

信息流是公司肌體的“血管”，沒有全面暢通的信息流，公司肌體就會出現局部栓塞或面臨癱瘓。

在與非生產人員座談中，好多人反映：

a、很多產品質量問題老板并不知道，往往大家都知道了，老板還不知道；

b、管理人員有故意掩蓋問題現象。

這是很嚴重的問題，老板如果信息閉塞，一是不能及時做出決策，二是決策容易失誤。再就是訂單信息傳遞，據*主任反映，銷售人員打電話確定訂單時，客戶要求與實際做出來的有差異，這種情況少，但出現過，中間就是因為信息傳遞出錯造成；次品入到倉庫沒有任何標識，和合格品混放在一起，這是標識信息流出現問題，使檢驗失去了意義，裝配人員領料時領到次品，裝配過程中就容易出現問題，“配”出來的產品質量穩定性如何，很難保證。

技術工藝體系方面。目前公司技術力量薄弱，經常出現生產基層員工指導技術人員修正圖紙現象：

a、一方面有歷史原因（調查中發現倉庫中有很多“無名”的零件，沒有明確的尺寸規格）生產、倉管人員都不知道倉庫到底有什么件、有多少；

b、一方面技術人員對產品綜合了解認知欠缺，包括產品裝配性能、產品實際使用性能，在加工、裝配過程中發現圖紙明顯有問題；

c、現行加工裝配工藝急需規范，目前生產仍然是小作坊式生產模式，技術多數掌握在裝配員工大腦中，技術部門甚至對裝配存在“畏懼”心理。在問卷調查中98%的員工認為生產工藝或產品構造方面有必要改進完善，如此高的比例比較罕見；

d、目前技術人員的工作多是異型機零部件設計，沒有發揮出技術部門應該承擔的技術研發、工藝優化、工裝改進、產品結構優化等重要的價值。技術人員反映80%以上的工作量體現在異型機零部件設計方面。從成本角度考慮，公司花重金聘請高職稱、深閱歷的技術人才，但做的卻是最基礎的技術員的工作，既造成資金浪費，又不利于公司發展，還不利于人才穩定，這是公司對技術部門定位問題。當然鑒于歷史原因，研發中心成立僅半年多的時間，當前是一個過渡期，但公司要盡量縮短過渡期的時間，明確研發中心職責及工作重心，使投入產出最大化。

人才培養體系。從與各部門經理訪談及問卷調查中了解到，新員工進公司后沒有或很少做相關培訓，而是直接進入崗位，最傳統的師傅帶徒弟的培養方式培養起來的也僅占32%，靠周圍同事幫助和自學方式成長起來的員工占到了52%的高比例；銷售人員對市場了解太淺，對新產品掌握知識不夠，公司組織產品知識培訓，銷售人員不是借故不來就是遲到，平常除

了在市場跑就是在家里待著，長期脫離公司大環境后同兼職業務員沒有多少差異，如果公司變革發展了，銷售人員思想很難跟上，這是銷售人員潛在的問題；管理層同樣缺少相關管理技能基礎及公司文化、執行力培訓，再加上管理方法的欠缺，日常管理往往憑“良心”管理。覺悟高的多用心少說話，覺悟低的多說話少用心，給人一種混天度日的感覺，還容易形成不良的文化影響。既增加了公司運作成本，也為公司后續發展出現“本土”人才斷層埋下隱患。績效考評、薪酬體系方面。目前生產部門實行計件制和日工制，銷售部門實行提成制，不否認這三種考評形式所起到的實際作用，但作為現代規范化的企業管理思想，這三種形式所帶來的弊端也是顯而易見的：計件制會滋養員工的“小農”意識，只關心“我今天干了多少活，能掙多錢”，不關心“公司賣了多少產品，生產效率如何、產品質量如何、我能拿到多少”，造成了公司產品質量、成本、銷量和我無關，我生產多少件就有多少收益；日工制更是公司為生產管理不規范付出的無效成本；銷售人員提成制與生產部門計件制相似，銷售人員不關心公司的產品策略，只關心“我銷售一臺設備就有一臺的提成”，造成哪種產品好銷售就多賣哪種產品，置公司產品策略之不顧。

各部門協同工作方面。這方面是公司管理中存在的一大難題——各部門間工作協調性差，如涉及到生產和技術部門的圖紙經常出錯問題、涉及到財務和生產部門的倉庫盤點難問題等，直接造成工作效率低下、公司運作成本增加，還“污染”了公司文化環境。職責界定不清僅僅是基本原因，更重要的原因是管理方法的欠缺，因為很多問題并不是不能協調或解決不了，而是不愿意協調、不愿意解決，誰都不想攬責任。工作能力有限造成協調困難還可以理解，但因為工作態度造成協調困難是公司最可悲的成本浪費。

3、實際行動

實際調查了解中，上至總經理下至員工，均普遍反映執行力差。是什么原因導致執行力差呢？員工調查問卷中對此問題給出了明確的答案。員工認為造成公司執行力問題的原因排在前三位的是：

a、工作范圍、權限、流程界定不清楚（28%）；

b、缺乏監督落實機制（27%）；

c、上層自身缺乏執行力度（26%）。

以上三個原因占到81%的比例，由此可以看到執行力問題的原因。處在最基層的員工看問題，從某些方面來說會比較深刻，但鑒于基層員工對管理認知不會太深，往往提出的“硬件”性原因較多，“軟件”性原因不容易看到或理解。在設計調查問卷時已充分考慮到這點，如b項設計的是“缺乏監督落實機制”，而不是“缺乏監督落實的人”。“機制”和“人”是兩個完全不同的概念，公司現行日常管理中是用“人”執行監督落實職能的，但會受這個人的管理水平、認知能力、協調能力和其思想、心態等等眾多主觀因素的影響，會摻雜“個人感情色彩”在里面，造成信息失真，協調失效。只有監督落實機制健全，才能避免“人”的“個人感情色彩”帶來的弊端。

工作方式方法方面同樣有很多需要改進的地方，如生產管理中，倉庫管理員在零件沒有時才上報，從而耽誤生產，這不應該成為一個問題，倉庫各種零件（自己加工件、外協件、外購件）根據日常消耗狀況制定“報警紅線”，庫存低到一定數量時，立即上報。這是倉管人員最基本的要求之一。倉庫存在此問題這么長時間，很大成分上是管理者工作方法不當造成的；倉庫里賬物不符、存在“無名件”等等都是身為倉庫管理員最起碼要做到的，即使每天清點一種“無名件”，也可以看出倉庫管理在進步。這都是工作方式方法問題。

......

第五篇：公司管理現狀調研分析報告

公司管理現狀調研分析報告

自8月20日入職至今，通過為期一周的時間對公司目前管理現狀進行了一些了解，時間短暫有些情況了解不夠全面也不夠深入，也許一些問題還沒有看到本質，現將公司目前存在的問題和現狀以及自己的一些想法提交領導審閱，如有不當之處敬請指正。

企管方面存在的問題及對問題的一點想法：

1、現狀：公司暫無完善的規章制度及獎懲條例，沒有形成周全縝密的制度體系，現有的制度也不能嚴格執行，執行時也耐於情面。對獎懲的執行也是虎頭蛇尾，不能做到持之以恒。管理工作沒有遇見性，沒有做到管理防范于未然，經常是出現問題才去彌補才去制定制度，凸顯管理工作的滯后。

改進想法：健全和完善現有制度，形成周全縝密系統的制度

體系，清理修改各項制度。首先，要對以往建立的各種制度進行清理，對那些已經過時、不起作用的制度要予以廢除；對交叉重疊相互矛盾的制度要重新整合；對“真空”、新的管理方式要研究制定相關制度，填補制度建設的空白。其次是要將有缺陷、有漏洞的制度修改完善。三是要將這些制度匯編成冊，每部門一份。同時要做好執行制度的宣傳、準備工作，加強各部門制度學習，使全體員工知曉制度的內容，做到心中有數，從而促使員工在工作中能嚴格按制度執行。

2、現狀：管理工作方法不夠，缺乏連貫性，比如說與員工和部門間的溝通以及制度執行中與各部門間的溝通未能完全深入和讓其意會，導致誤會或者不理解不配合。制度執行缺乏監督、督促的連貫性。

改進想法：加強與各部門間的溝通，做好制度執行宣傳工作，對有疑慮的地方詳細的闡述解釋清楚使部門負責人能夠充分的理解來配合執行制度。另建立制度執行的監督、考核和追究機制，制度的生命力在于貫徹執行。即使有了先進的企業文化和團隊精神，沒有完

1善的制度執行監督、考核和追究機制，制度的執行力仍然難以到位。

① 建立制度執行的監督機制

監督檢查是保障制度執行的重要手段。在監督檢查的過程中，要做到責任層級清晰化，一級抓一級，一級對一級負責，各負其責，層層落實，加強監督檢查，確保制度執行監督到位。

② 建立制度執行的考核機制

要制定制度執行的考核機制，設計出一套科學合理的考核流程和辦法，并將其加入績效考核的內容之中，和其一并進行考核。讓堅決執行制度的人得到肯定、獎勵和重用。

③ 建立制度執行的追究機制

建立制度執行的追究機制，必須嚴格責任追究，對制度執行不力者必須處罰，堅決遏止失責不究，違責不罰。

只有通過嚴格的制度管理，打破“人管人”的框架，實行“制度管人”的管理方式，并且在企業內部營造好一種積極向上的文化氛圍，按照層級管理的原則，搞好內部監督、制度執行力的考核，同時將事后責任追究、獎懲實施到位，才能切實提高各項制度的執行力。

3、現狀：沒有明晰的組織架構文件，有些員工甚至管理人員不知道部門的歸屬對口管理部門。

改進想法：與董事長明確組織架構，編制組織架構圖并對各部門進行宣導，明確管理權責，以達到各部門間順暢協作。

4、現狀：缺乏企業管理規劃，比如公司管理目標為“精細化管理，降本增效”，但是沒有圍繞達成此目標的具體方案和措施，缺乏整體的管理規劃。

改進想法：依據企業戰略管理目標制定企業管理規劃，圍繞

“精細化管理，降本增效”細化管理內容，制定切實可行的方案并嚴格付諸實施。

5、現狀：文件管理雜亂，對于現有的制度文件、管理文件、檔案等沒有做到很好的管理，不能做到實時備檔待查。

改進想法：制定文件管理制度，規范文件備檔管理，確定專

管員。

6、現狀：資產與辦公用品沒有做到統一化管理，所以辦公管理費用不能得到有效的控制，資產不能做到統一調配而達到最高利用率。

改進想法：制定管理制度，統一資產與辦公用品由人事行政

部歸口管理，統一申購、采購，規范領用，明確責任。

7、現狀：安全生產管理意識不強，比方說車間吸煙問題、維修車輛內客戶物品安全防范問題等。

改進想法：是否推行6S現場管理制度？提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

8、現狀：宿舍管理還停留在人管人方面，效率低效果不佳，食堂管理同樣，不能穩定和提高員工的滿意度。

改進想法：宿舍逐步物業化管理，食堂逐步承包責任制，市

場化運作來達到提高滿意度。

9、現狀：保安形象是公司的精神文明窗口，但是目前整體保安精神文明面貌欠佳，體現不出公司的朝氣與服務，并且保安的安保工作也不夠規范，服務與安全意識不夠強。

改進想法：逐步從老年化隊伍向年輕化隊伍過渡，通過制度規范化管理保安隊伍，并對保安工作具體化、規范化，同時將保安從安保工作內容豐富到同時具備制度執行監督職責。

10、現狀：考勤制度流于形式，比方說請假、缺勤、出差等無硬性的申請、批準、報備流程，致使人事行政考勤管理被動。

改進想法：通過制度文件來規范管理，同時與各部門負責人

做好溝通工作。嚴格執行制度。

11、現狀：通知、要求等文件發下去各部門配合度差。

改進想法：配合度差的原因在于一直以來我們的工作有點虎頭蛇尾、雷聲大雨點小，工作不持續，就象走過場，刮一陣風似的，所以各部門有厭煩情緒，需要多與部門負責人溝通使之理解，并制度化、系統化、持續化、常態化管理來達到目標。

人力資源管理方面存在的問題以及對問題的一點想法：

1、現狀：人力資源管理方面缺乏與企業經營發展所配套的戰略規劃而導致工作滯后和被動，不能前瞻性解決問題。

改進想法：必須要依據企業經營管理戰略制定人力資源規劃，通過規劃來切實落實企業的經營管理戰略，滿足生產經營需要，同時規劃還需要有效的方案來配套實施。

2、現狀：人員儲備意識不強，在需要時才招聘，不能滿足生產經營需要，招聘途徑較為局限，應該拓寬招聘渠道。各部門在人員調動與崗位設置安排上透過人事行政部直接進行操作，導致人事行政部工作非常被動，喪失人力資源監管調配的作用。個別部門負責人管理意識薄弱，導致人員流動非常大，而且基本介紹自己的熟人進部門工作，人事部門招聘的員工基本流失完，員工對自己部門負責人意見非常大，給人力資源和部門管理帶來了很大隱患。

改進想法：拓寬招聘途徑，可以通過網絡、現場招聘、與學校對口招聘等方式來進行。同時實時對各部門人員情況進行分析，及時發現不穩定因素及時解決及時準備替換人員。人員的招聘、調動和離職必須嚴格管控，招聘必須做好資格審查，不能用人唯親，人員調動必須通過人事行政部進行并及時做好備案工作。通過培訓提高管理人員的管理能力和技巧。

3、現狀：缺少必要的培訓，比方說生產人員的技能培訓，銷售人員的產品知識和銷售技巧培訓，管理人員的管理技巧與團隊管理培訓

等。

改進想法：比方說有一些管理人員缺乏管理手段和方式方法，在團隊建設方面還有所欠缺，導致團隊不和諧，團隊戰斗力不高，團隊工作缺乏激情，這就需要有一些針對管理干部的培訓來提升管理人員的管理能力來配合公司的生產經營需求。

4、現狀：缺乏一套整體的薪酬管理體系

改進想法：制定薪酬管理體系，規范薪酬管理，使薪酬管理有法可尋、有體系可依。明確員工的工薪結構及福利、補貼、繳稅等各個項目，確實保障員工的切身利益，增強員工對公司的歸屬感與忠誠度，調動員工的工作積極性，激勵員工不斷提升自我、在公司不斷發展的同時實現個人價值，吸引人才、留住人才，使公司在人才資本的推動下不斷提升企業競爭力，不斷向前發展。

5、現狀：勞動關系管理上也凸顯被動，對于有抱怨、有想法和離職人員不能做到深入面談，不能了解員工真實想法主動去發現問題和解決問題而導致不必要的矛盾和人才流失。

改進想法：對于有問題的員工各部門負責人以及人事行政部應該主動加強溝通，而不是官僚主義，激化矛盾，應該傾聽抱怨、了解起因、深入溝通、做出處理。

企業管理和人事行政管理工作任重而道遠，本人在以后的工作中將從完善周全縝密系統的制度建設開始著手，同時加強與各部門負責人的溝通，爭取各部門的極力配合并全力配合各部門工作，分步驟來滿足企業生產經營過程中所需要的管理工作

劉

2012年8月25日