第一篇：公司6S現場管理新聞

嚴抓冬季安全生產，全面開展6S管理整頓

2016年11月以來，公司圍繞冬季安全生產主題，結合生產實際情況，制定詳細計劃，對車間進行全面6S現場管理整頓。

進入11月份，氣溫驟降，為確保公司冬季安全生產，各車間積極響應6S管理要求，著力增強職工6S意識，號召全體員工參與6S整頓，車間各班組整理整頓工作扎實開展。

經過連續幾天的整理整頓，車間各類物品擺放整齊有序，廢舊物品分類放置于固定地點，并及時回收，各類專用工具明確擺放位置，需要時可及時拿出，廠區干凈整潔，井井有條，現場管理煥然一新。同時，車間制作冬季安全生產板報，宣傳冬季安全生產常識，提高職工安全意識。

如今，走進名特加工車間，眼前不禁一亮，車間整潔，車床錚亮，材料工具擺放有序。不僅如此，工作環境的改善也大大提高了職工們的工作熱情，工作效率提升，工作質量提高，標準化、規范化作業也得到強化，職工人身安全也更有保障。

第二篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第三篇：公司6S現場管理實施方案范文

物流服務有限公司關于印發《“6S”現場管理工作

推進實施方案》的通知

各科室（站）：

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，并制定具體實施方案。現隨文下發，望公司各部門接文后認真學習，嚴格遵照執行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”現場管理工作推進實施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”現場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之 急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產、辦公現場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養的活動。

整理（Seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經常性的負責自己區域范圍內衛生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據相關制度、作業規程等保障企業運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規范化，每天都有明確的管理內容。

素養（Shitsuke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質和修養，最終養成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現場管理工作的意義與目的

“6S”是企業現場各項管理的基礎活動，有助于消除企業在 辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業的安全管理，保障安全與穩定；能提高員工的人文素質與職業素養，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業的發展與壯大是非常必要的。

三、設立領導組

為使“6S”現場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領導組的基礎上，將重新調整并成立“6S”現場管理工作領導組，具體如下：

組 長：孫建東（公司經理）副組長：楊 偉（企管科科長）

劉 剛（調度室主任）

成 員：張靈慶 王 煜 李海濤 史勇剛

孫永慶 段保慶 郭少峰 楊海潮 領導組任務職責：

1、負責“6S”現場管理實施方案的制定，各個實施環節的審定工作。

2、負責組織“6S”現場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協調、監督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現場管理工作，推進“6S”現場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結、鞏固原“5S”現場管理工作，結合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環節不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現場管理標準，達到公司現場管理實施有重點、規范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據本部門實施“6S”現場管理具體細則重新制定內部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發動內部全員參與、全員關注的意識，發揚主人翁的姿態，對工作環境進行美化、亮花工作，對作業現場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領導組牽頭對公司各部門“6S”現場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監督檢查整改效果。公司將對檢查結果及時予以通報，并對檢查評比出的優秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續推進階段。通過實施“6S”現場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內部自檢管理體制，不間斷的檢查現場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現場管理制度，將各項工作達到規 范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據各部門所屬作業現場、工作區域、辦公環境等區域的實際情況制定各工作環境的區域劃分、環境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結果將嚴格列入本部門月度經濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關部門每月不定期對公司各部門“6S”現場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現場檢查實際情況結合文件所規定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結果實施獎懲處理，具體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現場 管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規范、監督下屬員工“6S”現場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態，從規范言行舉止、作業標準等方面要不斷給自身定位，培養自動自發的工作習慣，促進自身整體素質的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環境、生產秩序、現場管理以及人文素質都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發展奠定結實的基礎。

附：

1、“6S”現場管理標準

2、《沁新新信物流公司“6S”現場管理檢查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”現場管理實施標準

（一）辦公環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據實際擺放于合理 位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內窗簾要統一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生，無積水。

12、定期處臵室內各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規范現象。

（二）作業臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據工作實際需要合理整齊放臵有關圖表（包括電話表、業務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各 類表單溢漏破損在外等不規范現象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關記錄本；其他抽屜由辦公人員根據實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）

②每個文件夾中將根據各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。③電腦桌面與除規定外其他區域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉發文件必須建立登記臺帳，并區分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據實際情況，自行整理文件柜，規范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現標簽與文件內容不符現象。

（四）宿舍環境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等；地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要 及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生。

6、室內各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關人員所在部門進行考核。

（五）公共區域環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛生區域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。

注：公共區域所檢查存在的問題將依據《衛生區域劃分標準》參與相關部門考核。

（六）人員素養要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統一按公司規定著裝，不得穿奇裝異服。生產場區不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業用語；與領導、同事或屬下說話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區環境與產品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區衛生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業場區必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工 器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區各類產品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產品的標識牌，嚴格杜絕出現煤種、焦炭混堆現象。

7、場區作業車輛不得出現超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區出現沿途拋灑等不規范運輸行為。

8、場區各作業車輛要按指定地點停放車輛，不得出現亂停亂靠現象。

（八）場區安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業場區不得有無關人員進出入現象，并設立警示牌。

2、場區各危險地段區域（作業設備附近、配電區以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區不得有“三違”現象發生。生產設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業必須按安全操作規程進行、作業人員必須配備安全帽等規定安全防護用具等。

4、各作業人員要及時監督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現象發生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區各類資產及各類產品的儲存、加工、發運等環節進行檢查、監督，嚴格杜絕失盜現象發生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現松動、私自拆除 或安全防護措施不到位現象。

8、定期對場區各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛生整潔。

3、禁止在加油站規定區域內抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區內不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓 器、鍋爐房、油庫重地等區域)，禁止無關人員入內。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規程》，加油時杜絕出現跑冒滴漏現象發生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關人員進出入現場。

7、發電操作嚴格執行發電操作步驟，并責成專人負責監管，無關人員不得進出入發電機操作室。

8、加油站要維持現場秩序，不得有無關人員在加油現場逗留、打鬧、或動用加油機等不規范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關數據留存于辦公桌面。

8、嚴格執行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區維修保養車輛、車輛亂停亂靠以及在場區鳴笛現象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。

注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據相關制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養要嚴格執行審批制度，并建立登記臺賬，未經批準不得私自外出維修保養。

2、各類機械車輛維修保養必須嚴格根據《維修申請單》上 所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區分類別并設有專門的存放區、放臵區。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態。

6S現場管理是一種先進的，實用性很強的管理方法，主要為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、讓員工形成良好的習慣，但現場管理是如何應用的？

發現現場的問題點（親臨現場）→找到發生問題的原因（找到現場）→確認問題的事實真相（確認現實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發現現場的問題點

要發現現場的問題點，首先要親臨現場，深入現場，掌握第一手資料。現場管理者要有正確判斷現場變化的能力，找到發生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、找到問題發生的原因

要找到問題發生的根本原因，就要找到現場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷。現場管理者要有發現問題，就能了解問題發生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發生？發生的原因在哪里？什么時候發生的？發生在哪一個過程？多少時間發生一次？有規律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現場管理人員一定要深入現場，以現場為基準，調查問題發生的根本原因，確認現實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現場，找到現場，確認現實，解決問題。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

第四篇：中山完美公司的6S現場管理

目 錄

一、6S管理概況………………………………………………………………………1

（一）6S活動的由來…………………………………………………………………1

（二）6S活動的內容…………………………………………………………………1

二、中山完美公司的概況……………………………………………………………2

三、完美公司實施6S管理的概況……………………………………………………2

（一）完美公司6S現場管理的創新理念……………………………………………3

（二）完美公司6S管理的作用與意義………………………………………………3

（三）完美公司實行6S管理的現狀…………………………………………………3

四、完美公司實施6S管理中的問題…………………………………………………4

（一）無完整的推行組織……………………………………………………………4

（二）6S評審制度及評審標準沒有一定的支持力度………………………………4

（三）缺乏系統性的教育培訓,導致部分員工對6S認識膚淺……………………4

（四）6S管理中缺少總結性工作……………………………………………………5

五、完美公司6S管理實施的改善對策………………………………………………5

（一）成立推行組織，統一推進和輔導……………………………………………5

（二）制定符合實際的評審制度及評審標準，避免盲目突進……………………6

（三）進行相關的6S管理宣傳推廣和教育培訓……………………………………6

（四）每季度評審后應組織審核總結會議…………………………………………7

六、結束語……………………………………………………………………………7 參考文獻………………………………………………………………………………7

內容摘要

企業現場管理是一個企業管理的工作重點。6S現場管理不僅改善員工的工作環境，更重要的是可以提高工作效率、降低成本、減少浪費、改進工作作風、保障工作安全，極大地提高企業競爭力。6S活動作為現場管理的一個有效工具已經被引入國內多年，并在制造業、服務業等行業得到了很好的實踐和論證。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。6S管理沒有太深奧的理論，所用的工具、方法也都簡單易行，但是，要求在推進過程中細致入微和持之以恒。

完美（中國）有限公司（以下簡稱完美公司）作為國內一家頗具實力與影響力的企業，其在推行6S管理過程中自然會出現各種問題，如何學會利用科學的方法去分析這些問題，快速找出解決這些問題的對策，進一步完善企業的現場管理體系，從而提升企業管理人員的管理水平,強化企業員工的日常操作行為,使得完美公司能持續不斷地規范企業現場管理，高效地節約企業運作成本，為完美公司“百年完美、全球完美”的發展目標奠定堅實基礎。

本文就完美公司推行6S現場管理所出現的問題與對策進行相關的探討。

關鍵詞 6S管理 現場管理 管理創新

中山完美公司實施6S管理的問題與對策探討

一、6S管理概況

（一）6S活動的由來

6S管理，是指對生產現場各生產要素（人、機、料、法、環）所處的狀態不斷進行管理和改善的基礎性活動。“6S管理”是由日本企業的5S管理擴展而來，在5S現場管理發展過程中，把安全要素增加到5S的五要素中，從而提升到6S管理。6S管理是國際上最先進的現場管理工具和現場管理方法之一。6S包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（seiketsu）、素養（Seituske）和安全（safety）。6S就是由前面五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S和最后一個英語單詞safety的首字母S組成。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其它管理活動提供優質的管理平臺，讓生產現場中的各個要素都得到有效管理，并進行持續改善。

（二）6S活動的內容

6S活動六大元素的內涵，簡單概括就是：整理——要與不要，一留一清；整頓——整齊放置，清晰標識；清掃——清潔環境，擦拭設備；清潔——制訂制度，檢查評比；素養——養成習慣，主動改善；安全——預防事故，消除隱患。下面將對六大元素的詳細展開說明。

1.整理——是區分“要”與“不要”的東西，保留必要物，將不要物及時清理出工作現場。整理的目的是節省作業空間，簡化管理對象；提高工作效率；減少作業差錯；避免資金浪費。

2.整頓——是將留下來的必要物按科學合理的方式擺放整齊，并加以明確標識，做到拿取與放回高效率，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費，其真意為現場工作流程的合理化，即“易見、易取、易還”。

3.清掃——是將工作場所和工作中使用的設備清掃干凈，保持工作環境干凈、亮麗。清掃的作用是使環境整潔、心情愉快；產品干凈、沒有劃痕；沒有臟污、設備完好。即穩定產品品質，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發現問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補牢”，同時對有可能發生的問題做到“未雨綢繆”。但是，清掃不等同于大掃除。將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發現隱藏的問題，這樣只能稱之為“大掃除”。

4.清潔——是用制度化帶動常態化。就是將整理、整頓、清掃進行到底，以實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎。其真意為強調貫徹實施，即“制度化、標準化、持續化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴、規則要細、推進要實”的原則。

5.素養——是形成習慣并持續改善。就是對于規定了的事，大家都按要求去執行，并養成遵守6S規范的好習慣、形成主動發現問題、改善問題的好習慣。素養的目的在于提升人員素質，形成好的企業文化，讓員工遵守規章制度，培養具備良好素質習慣的人才，鑄造團隊精神。6.安全——是消除隱患、預防事故。是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產的正常進行，防止各類事故的發生，減少經濟損失。其真意為“無不安全的設備、操作、現場”，從而突出人性化管理。

二、中山完美公司的概況

完美（中國）有限公司（以下簡稱“完美公司”）是馬來西亞完美資源有限公司于1994年在廣東省中山市投資設立的僑資企業，2006年12月1日經國家商務部批準在廣東省開展直銷業務，銷售保健食品、化妝品和保潔用品。

經過十多年的不懈努力，完美公司已經成長為集研發、生產、銷售和服務于一體的現代化企業，先后在全國各省、自治區和直轄市設立了33家分支機構、7家辦事處、5,600余家服務網點和授權專賣店。自2000年起，完美公司以穩健發展的氣魄邁出了國際化的堅實步伐，逐步將產品銷售及服務擴展至香港、泰國、馬來西亞、印尼、新加坡和臺灣等國家和地區，綜合實力與日俱增。

完美公司中山總部擁有占地120畝的生產基地，內設研發中心、品質保證中心、保健食品廠、日用化妝品廠、采用德國ASRS全智能化倉儲信息系統的物流控制中心、智能化辦公大樓、星級員工宿舍和員工俱樂部等。

本著對中國市場的堅定信念和“三大承諾”，完美公司于江蘇省揚州市邗江經濟開發區建設第二個生產基地——揚州完美日用品有限公司（以下簡稱：揚州完美），2010年6月13日盛大開業。揚州完美占地358畝，首期投資逾人民幣5億元，已建成的保健食品廠和日用化妝品廠均采用達到國際最新科技水平的全智能化和封閉式生產系統，物流控制中心采用ASRS全智能貯存與檢索系統，確保產品先進先出。

與此同時，完美公司還于中山市南朗鎮華南現代中醫藥城投資建設第三個生產基地。2011年10月13日，完美（中國）華南基地隆重奠基。該基地占地面積430畝，總投資約10億元人民幣，首期建筑面積達10萬平方米，擬建設三座生產廠房、自動化立體倉庫、配送中心、綜合站房、物資回收站等。至此，完美公司在中國的投資總占地面積近1000畝。

為完善管理機制，確保產品安全，滿足消費需求，不斷提升競爭能力，完美公司吸納了來自海內外的大批專業人才，并借以構筑專業化的產品研發和品質保證體系。2002年6月至2003年1月期間，完美公司先后通過保健食品GMP認證、HACCP食品安全控制體系認證、ISO9001質量管理體系認證和ISO14001環境管理體系認證等四項國際權威認證。2003年3月，完美公司通過中國伊斯蘭教協會清真HALAL食品認證。2008年4月1日，完美公司品質保證部檢測中心通過中國合格評定國家認可委員會（CNAS）實驗室認可，被確認為國家認可實驗室。2010年1月20日，完美公司經廣東省科技廳認定為“高新技術企業”。

矢志“百年完美，全球完美”的戰略宏愿，這僅僅是完美的開始！完美公司作為一家蒸蒸日上、頗具實力與影響力的企業，在企業管理上有著自己的管理方式，其中，6S現場管理的管理模式就具有一定的特點，這種管理模式在實施中獲得了一定的成績，但也有很大的改善空間。

三、完美公司實施6S管理的概況

企業的技術創新與管理創新是相伴而生、相輔相成的，技術創新是企業創新的基礎，管理創新是技術創新實現的保證。企業進行技術創新、管理創新等均是為了贏得潛在的利益和市場競爭優勢，它是企業內在的利益驅動力和外在市場競爭壓力共同作用的產物，技術創新、管理創新之間可以說是互相影響、互相作用。完美公司在不斷發展、不斷壯大的道路上，在產品研發、產品質量監管等技術上不斷的進行創新，那么，在生產管理上也有著自己的不斷創新的精神。

（一）完美公司6S現場管理的創新理念

完美公司生產部在實施5S現場管理的過程中，不僅大大的改善了生產環境，還不斷地提高生產效率、產品品質、服務水準、員工士氣等等，有效地減少生產中的浪費、提高生產力。然而，隨著完美公司迅速發展、公司規模不斷擴大，企業的生產現場管理也急需同步發展，與時俱進。正是如此，完美公司生產部在前期實行5S現場管理的基礎上，貫徹國家“安全第一、預防為主”的安全方針，進行管理創新，從而引入6S現場管理模式，以保證在生產運行過程中減少工業傷害，保證員工健康。開展6S活動的范圍也進行擴大，由原先的生產管理部屬下各車間區域增加了工程部、品質保證部、技術部、物料供應部、物控部等部門的區域。完美公司生產現場管理的創新需要，從而推行6S管理。

（二）完美公司6S管理的作用與意義

完美公司在其生產部屬下各部門實行6S現場管理的過程中，起到了一定的效用。1.符合“追求完美”的公司理念

完美公司從2003年開始推行5S管理活動，并于2010年開始提升為6S管理，把新的管理要素“安全”引入公司的生產現場管理，以更有效地實現組織目標的創新活動，與公司的不斷發展起到同步作用，更突出了在管理上“追求完美”的理念。

2.積極響應國家“安全第一、預防為主”的安全生產方針

安全生產，搞好安全工作，改善勞動條件，可以調動職工的生產積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產損失，可以增加企業效益，無疑會促進生產的發展；而生產必須安全，則是因為安全是生產的前提條件，沒有安全就無法生產。

3.6S管理是企業的最佳推銷員

6S管理是企業對外宣傳最有效最重要的途徑之一，規范有序的現場管理能夠帶給所有客戶嶄新的第一印象。完美公司擁有著數以計萬的客戶群體，平均每天至少有2次以上的參觀團隊到公司現場來體現之行，每一個客戶都可以通過對完美公司生產基地內每個生產現場的管理細節，直接或間接地獲得對公司產品品質的信賴，從而得到客戶對完美公司的衷心擁護與愛戴，吸引更多的顧客與企業進行合作，并迅速提高企業的知名度，在同行業中脫穎而出。由此可見，6S管理起到的宣傳作用和效果是顯而易見的。

4.進一步增強公司員工的士氣

由于6S管理要求進行不斷地改善，因而也可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為工作現場付出愛心和耐心，參與合理化提案以及改善活動，從而進一步增加組織的活力和創新的企業文化。

（三）完美公司實行6S管理的現狀 1.在推行前期，生產部總監在生產溝通例會上宣布在原有5S管理的基礎上推廣6S管理，由生產管理部經理負責實施，并落實6S推廣及實施6S管理的區域和負責人。6S管理的實施范圍也將有所擴大，由原先生產管理部屬下各車間的范圍，擴展到生產部屬下的工程部、品質保證部、技術部、物料供應部、物控部。

2.6S活動實施負責人制定6S管理的實施計劃、實施標準、評審制度及標準。

3.成立6S現場評審小組成員。評審成員由各區域負責人或相關主管組成，然后根據實施6S管理的區域，分成幾個小組進行評審，每個小組任命一個審核組長及相關組員。

4.6S實施的推廣宣傳。根據6S活動的六大元素，制作精美的6S標語，張貼在工作現場，以起到宣傳作用。

5.6S活動的培訓。在6S推行的過程中，由相關部門主管對所屬部門的員工進行培訓。6.制定評審時間及評審獎勵。由生產部每季度組織成立6S審核小組，對參與評比的班組/區域進行現場檢查，對檢查出的問題以拍照、筆錄的方法進行記錄，通過審核小組集中評定的方式，對各區域的評分結果進行名次排序，排名第一名為“卓越”，被評為“最佳6S班組”，對獲得“最佳6S班組”榮譽稱號的區域頒發“最佳6S班組”牌匾；由生產部門在月早會上進行頒獎，年末生產部根據所有季度的成績，選出最佳6S班組，由公司進行獎勵。對于5S審核中存在的不符合的地方，用審核報告的形式下發到被審核的部門，被審核的部門在規定時間內完成整改，并將整改情況反饋到生產部審核。

四、完美公司實施6S管理中的問題

在完美公司推行6S活動的過程中，雖然取得了一定的成績，但也存在著不少問題，通過深入的分析，主要存在著以下的問題點：

（一）無完整的6S活動推行組織

作為一個組織性的管理活動，必須有一個完整的推行組織。先有組織，后有推行，只有把組織建立起來了，才能夠達到有效地推行所需要的管理活動，才能夠保證組織目標的順利實現。完美公司生產部從2003年開始實行5S管理，至今已提升到6S管理，在多年的管理中至今仍沒有建立一個完整的6S推行組織。6S的推行，只是簡單地由生產部最高管理者下達實施命令，生產管理部門最高主管負責制定6S管理的標準、制度、評比方法和獎勵條件，最高管理者秘書則負責跟進每季度6S評審的管理。從這樣的實施狀況，也可以看到只有個人或某部分人在做事，體現不到這屬于一個集體性的管理活動，由此也導致了“散沙”一盆，體現不出來領導對6S管理活動的重視，欠缺一股凝聚力，各部門主管以及現場一線的每位員工，都會習慣性地以完成任務而了事。

（二）6S評審制度及評審標準沒有一定的支持力度

完美公司6S評審制度及評審標準，只由推行負責人——生產管理部主管擔當制定，成了一人包辦的行事風格。當然，該負責人定會根據6S管理的實施原則、制度條款等相關條文進行編制，也許所制定出來的評審制度、評審標準看起來會很完整周到，表面上看起來會很完美。但畢竟這些都是由個人根據條文做出來的，又或者會帶有個人的己見、個人理所當然的成分。由于6S活動的推廣，并不是只限于該負責人所管轄的區域，還涉及到工程部、品質保證部、物料供應部、物控部等相關部門，而這些部門有些并不在生產管理部的管轄之內，由于該負責人對這些部門的實際狀況并不了解，只有很含糊的、很膚淺的認知，那么，所制定出來的評審制度、評審標準就脫離了實際。例如：完美公司“6S現場評比準則與審核標準”中，在“2S整頓”里包含了辦公區，審核標準里是這樣描述的：辦公桌完好，桌面干凈、物品擺放整齊。而在6S活動的實際中，辦公區僅指生產管理部屬下生產現場的某一部分區域，并不涉及到其他部門的辦公區域，故而出現標準不清晰的現象。在沒有得到相關部門或推行組織更廣更切合實際的支持，這樣所做出來的制度、標準就會出現只依條文而脫離實際。

（三）缺乏系統性的教育培訓，導致部分員工對6S認識膚淺 完美公司生產部實施6S管理時，對6S的相關培訓只由各部門主管對其管轄的員工進行培訓，而有的部門主管也從來沒有對員工做出培訓，只是告知員工要實行6S管理，要把工作現場整理干凈，保持現場物品等的整齊，這樣就使得部分員工對6S管理產生誤解或只有片面的、膚淺的認知。下面就以下兩個方面舉例進行說明：

1.整理方面存在的問題：一聽到“整理”，有些員工就會馬上行動，那些東倒西歪、橫七豎八的各種物品立即就會被擺得整整齊齊。表面上看，員工的行動性、積極性是值得稱贊的，但是，在6S活動中，如此的表現，就有些出局了。這些員工往往誤認為把散亂各地的東西重新排列好、收拾好就是1S整理，而事實，重新排列雜亂無章的物品，只能算是“整列”，而6S中的“整理”應該是：將現場物品區分為必要物與不要物，保留必要物，將不要物清理出工作現場。2.整頓方面存在的問題：每逢季度檢查評審的時候，審核成員拿起相機，咔嚓一聲，把整整齊齊排列著的各種物品給拍照了下來，區域負責人就會很迷惑地問：怎么，這里有問題嗎？你看，這些必要的物品，我們擺放得多么的整齊呀。事實真是沒問題嗎？如果有，那么問題在哪里呢？首先，我們先來解讀下6S管理中的整頓要素，其意為：將留下來的必要物按科學合理的方式擺放整齊，并加以明確標識，做到拿取與放回高效率。“科學合理”、“明確標識”這些就是整頓這一要素的關鍵點。而上述所被拍照的物品，雖然被整齊了，卻缺乏科學合理的擺放，有些物品也沒有明確的標識，這樣的情況，又如何能做到拿取與放回高效率呢？

在6S的其他要素中，也出現著不同的問題點，在這里就不再一一列舉，而綜上兩問題點，這都是完美公司生產部在推行6S管理中缺乏計劃性、系統性的員工培訓所導致的。

（四）6S管理中缺少總結性工作 完美公司生產部推行6S管理過程中，在對6S活動進行季度的現場評審后，只以郵件的方式公布了現場評審的結果，而沒有就評審的結果組織總結報告。6S評審，是6S活動中的重要部分，而在這一環節中，要特別注意及時總結報告，一旦缺少對工作進行總結，將會導致員工不能及時了解6S管理中獲得的成果，也未能對不足之處及時糾正過來，高層領導也未能及時了解推行6S管理是否達成目標。事情雖然做了，結果也出來了，是不是也就把事情辦完了呢？對于6S這樣一種簡單而又具有科學性的現場管理活動，其實施過程怎樣？為什么會取得好的成績？又為什么會出現不良現場？還存在哪些不足？該如何改善？所有的這些問題，都應有一個完整的總結性報告。6S現場管理評審，缺少了總結性工作，就如做事有始無終。

五、完美公司6S管理實施的改善對策

任何企業實施6S管理，從理論角度，是一個相對簡單的現場管理方式，但卻不容易持久或只限于形式主義。完美公司要成功地實施6S管理并非一件容易的事情。不僅需要深刻理解6S的內涵和實施原則，更需要掌握好6S管理實施的一些技巧，這樣才能起到事半功倍的成效。

通過對完美公司在實施6S管理活動中的問題總結，為了更好地體現出6S管理的有效性、可行性及其可持續發展，從而應擬定相關的改善對策。

（一）成立推行組織，統一推進和輔導

推行任何活動都要組織先行，那么，推行6S管理也不例外。企業要順利推動6S現場管理活動的開展，首先從組織上要起到一定的推動作用，即所謂的“糧草未動，組織先行”。因此，完美公司應成立6S管理活動的“推行委員會”（見6S推進委員會組織圖），在成立6S管理活動的“推行委員會”時，可通過采用自上而下的方式編制組織機構，并對組織內的成員做好明確的職責說明，如：最高責任者的職責是任命委員長，批準6S推進計劃書，評價6S的推進改善成果，是6S活動成敗的最終責任者；委員長的職責是策劃整體的推進活動，組織各委員負責具體的推進工作，定期向最高責任者報告推進情況；秘書的職責是主持6S日常工作，6S評審獎品管理及有關6S委員會的文書管理；委員的職責則是推進工作的實施，各部門改善的評價確認。在建立推行組織時，組織層次不宜太多，通過這樣的組織架構，從而做到職責明確、各司其職，讓大家清楚地知道負責人是誰，分別負責什么內容，該委員會是6S活動推進的領導性機構，負責6S活動的總體組織、計劃、控制、督導工作。從組織層面上來保障6S活動的推行，體現企業對6S管理的重視程度，讓企業里的每一位員工都清楚地認識到推行6S管理的重要性。

6S推進委員會組織圖

（二）制定符合實際的評審制度及評審標準，避免盲目突進 在6S管理中，為評價6S活動和有關結果是否符合公司的期望和要求，以及尋求繼續改善的可能性空間而進行的內部自我系統性檢查，就是6S的評審。評審的目的可以使6S管理體系與公司的期望要求一致，可以及時發現現場管理中的問題，組織力量加以糾正或預防，使6S管理持續地保持其有效性、并能不斷改進，不斷完善。在進行評審之前，則需要制定符合實際的評審制度及評審標準。這些制度及標準，由推行委員會主要負責人根據6S手冊、相關法律法規、結合實際環境進行制定，為了這些評審制度及標準更有效、更實際、更易于被采用，則應在組織內進行確認，避免出現條文與實際評審出現差異，這樣也更能讓組織成員深入了解評審制度、評審標準的每一條款，為6S活動的評審工作順利進行奠定基礎。

（三）進行相關的6S管理宣傳推廣和教育培訓

隨著6S計劃、方案的逐步完善，下一步應該讓員工更好地了解管理活動的內容，這樣，就需要對6S管理進行相關的宣傳活動及推行一套完整可行的系統培訓計劃，通過宣傳與培訓相結合，讓每一位員工去了解6S管理的具體內容，激起員工對6S管理的熱情和興趣。

1.在宣傳推廣的時候，要充分利用可視化工具，如管理看板、標語牌、定點攝影等。管理看板的應用可以在6S推進的各個階段，每個階段都起到不同實際效應。在初期，管理看板可以把企業推進6S的宗旨、理念介紹給每一位員工，以營造一個良好的活動氛圍，使活動更容易獲得全公司的理解和支持。在推進過程中，管理看板展示現場的問題與改善亮點，激勵大家努力參與。在檢查時，把檢查結果和整改事項展示出來，讓每一位員工知道我們自己所處的位置以及未來的改進方向。

制作精美的標牌語可以培養6S推行的氛圍，加強宣傳效果。把標牌語張貼在工作現場，可起到宣傳作用，又起到鼓動和推動的作用，同時還可以增強現場活動的氣氛。

利用定點攝影的方式，第一、將6S活動中亮點展現出來，讓每一位員工學習借鑒。第二、把6S活動中較差的地方或死角也讓每位員工知道，定期照相追蹤，直到改善為止，這樣，也可展現出6S活動中員工不斷學習改善的精神。

2.教育培訓，可以從兩個角度著手，一是培訓形式，二是培訓的內容。

培訓形式要生動，員工要有參與感，培訓要有討論、案例分析等互動形式。也可以選擇在現場進行，結合現場、現物進行講解，便于員工理解和記牢。

培訓內容要有實戰性，案例要多，通過具體案例進行講解，員工聽起來也不會過于枯燥，從而讓員工更易于接受。

3.形成培訓記錄。培訓完成后，應該對培訓內容及受訓人員進行記錄并存檔，培訓記錄應包含三方面的信息內容，即基礎信息、課程信息、學習信息。

（四）每季度評審后應組織審核總結會議

在6S的整個推進過程中，要特別注意及時總結報告，讓員工及時把握工作進度，高層正確決策，基層對6S獲得新的理解，形成新的推進動力。完美公司生產部在每季度評審結束后應組織審核總結會議，在做總結時，可以通過報告的形式對前期工作進行全面的分析、總結、評價。將在推進過程中出現的問題、注意事項、解決的方式、處理結果及如何避免此類事情的發生等做一個全面的報告與分享。通過組織評審總結報告會，也更加有效地形成良好的溝通氛圍，對工作做出有效的總結，不僅能發現當前工作的不足，對下次審核提出重點及其他建議事項，還能更好地對未來6S管理工作做出相應的計劃及改善。

六、結束語

正所謂“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”。6S活動的實施與取得成績同樣非一日之功，持之以恒是6S推行的關鍵。作為一項基礎性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就會有“水中花，鏡中月”的感覺。另外，員工的創意是無限的，也只有他們對工作的細節才最了解最有發言權。隨著6S活動的開展，部門主管、每一位員工發現問題，解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發出來。但是同樣要看到，我國企業一個通病就是學習先進的管理經驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內在的“種”，習慣了喊口號、定調子、提指標、做思想工作，這值得每一個實施6S管理活動的管理者警醒。6S活動本事就是一個持續改善的過程。對原來6S管理推進過程中做得不好的或者深度不夠的問題，會專門專項進行集中解決。舊的問題解決了，新的問題又會出現；主要問題解決了，次要的問題便提到議事日程。因此，6S管理活動的持續改進是永無止境的，6S管理的目標應隨著公司整體水平的提高而逐步提高。也深信，完美公司在6S管理活動中會克服相關困難，逐步成長，不斷地追求完美的6S管理。有付出，就必有回報，追求卓越、精益求精的精神就應該從6S開始做起。

參考文獻

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8、《關于完美》，www.tmdps.cn。

第五篇：6S現場管理內容

6S現場管理內容:

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。

6S現場管理的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規范化;清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S現場管理的實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S現場管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤;

(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S現場管理 的好處

(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心;

(2)減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

(3)提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

(4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;

(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;

(8)交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S現場管理推行步驟

(1)決策——誓師大會;

(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

(3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛;

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣

要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產部各生產車間。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

三明重工信息化之路

作為國內最大的路面壓實機械生產廠家之一，廈工集團三明重型機械有限公司有30多年研制、開發、生產路面壓實機械的歷史。進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調控的巨大壓力，三明重機在現代企業制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優勢的新路子，一舉成為福建省企業信息化應用工程示范單位。

三明重機具有產品品種多批量小、生產周期長、生產工藝復雜等特點，屬于典型的離散型制造企業。分管生產的副總經理李云輝說：“我們產品的競爭力和其他制造業一樣，主要集中在‘質量、成本、交貨期’，但目前我們最關心的是‘響應速度‘，也就是高效的生產組織方式。”。歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業的生產效率。經過反復論證和選型，三明重機選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實現敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創新管理平臺，三明重機實現了：

PDM構建研發創新平臺：2003年已經完成了PDM系統的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設，并通過省科技廳的鑒定驗收。2004年主要是提升企業PDM應用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應用，實現兩大系統的BOM數據統一。突破“交期”瓶頸：為了應對市場變化快、需求信息預測難以準確的狀況，三明重機全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統，整個企業的采購申請單、生產任務單、委外生產任務單全部由MPS/MRP計算產生，極大提高計劃的準確性。

深入車間作業管理：歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產工序，從原來的臺套管理細化到零件管理，做到與實時庫存數據進行有機結合，全面改變了傳統的生產管理模式。

提問:我們是一家機械加工企業，車間基礎管理非常薄弱，怎么加強生產工序管理？

你好。車間管理是制造型企業的一大難點，K/3 WISE車間管理能夠實現生產控制到每一道工序，實現精細化生產管理，每道工序情況隨時掌握，生產進程隨時監控。K/3 WISE提供兩種車間管理方式——工序計劃方式和流轉卡方式，企業可以根據自己管理需要選擇一種方式，進行工序排程、工序領料、工序派工、工序匯報、工序檢驗、移轉、返修等車間作業，隨時可以對生產任務全工序進行跟蹤。具體情況敬請垂詢4008-830-830 鉆作業指導書 目的

通過規范作業程序，使排鉆工序符合質量要求；避免因不規范操作而造成原料損失。2 適用范圍 排鉆作業工序 3 設備 工具 材料

六排鉆機、三排鉆機、單排鉆機、鉆咀、游標卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護紙皮等。4 作業準備

4.1開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態，一般正常使用氣壓值數為3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。

4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現象，如果發現有以上情況發生，應立即挑出并報領導或質檢解決。4.4準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。5 工作內容

5.1用廢板調試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產。5.3在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產品無劃傷、壓痕。5.5加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環境衛生。6 技術質量要求

6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現象出現。6.2打好孔的板件，孔位不能有發黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距誤差不能超過正負0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。6.4板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。6.5必須嚴格執行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。7 檢查方法

7.1用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8 注意事項

8.1加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。8.2要防止出現工件與設備撞傷、劃傷現象。8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。

關于鑄造產品如何使用工序流轉卡

我們現在的工序流轉卡在鑄造過程有點不適用，因為鑄造落砂后鑄件太熱，無法記數，所以在此處卡了脖子，現在暫時沒有好的辦法。求在此方面高見的給指點一下。

我們是在鑄件冷卻后，再加入工序流程卡。便于記錄及追蹤。

鑄造時在鑄件的適當位置編號，讓流程卡的編號和一致，這樣流程卡放在其它位置也沒有問題，這樣追蹤起來也方便

今天剛好在德國的一個供應商那里看了一下，他們也有一個工藝流程卡，用磁鐵吸在零件上，外面用塑料袋裝好。每做一步都有人簽字及日期。

我們要求鑄鋼在焊補前一定要拍照片注明大小，位置，并存檔。但還是有供應商忘記了。

1、光光處理人，系統沒有完善，不解決問題。同樣問題仍然會發生。必須執行8.5.2條糾正措施要求的程序，完善體系；

2、系統必須貫徹預防為主的原則。靠檢驗把關是無法防止同樣問題不再發生。

3、有關人員必須懂得質量三要素和三層次質量http://www.tmdps.cn/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用體系來控制過程，用過程來確保產品符合性。滿足顧客的要求，持續改進體系，持續滿足顧客要求。如果體系設計好，您要想犯這樣的錯誤都難。