第一篇：微締汽車零部件MES系統解決方案

微締汽車零部件MES系統解決方案

汽車行業是我國的支柱產業之一，它在經濟中占有重要的地位。近幾年汽車行業的發展非常迅猛，汽車配件行業也隨之繁榮。浙江省有眾多的汽車零部件生產企業，但這些企業的質量管理還普遍存在很多問題，如數據采集體系不完善、信息流通不暢等。因此需要一套先進的質量管理系統來輔助質量管理。對基于MES（Manufacturing Execution System，即制造執行系統）的質量管理系統，已有學者對其進行了研究。陳冬亮以鋼鐵生產過程制造執行系統為研究對象，對其重要環節質量控制系統的設計進行深入探討和研究。

而對于MES可視化實現方面，國內外的研究主要集中在裝配過程和計劃調度可視化等方面，在可視化技術與質量管理過程相結合方面的研究成果還比較少，同時這也成為企業成功實施質量控制無法避免的一個障礙。因此結合某減震器企業質量管理的實際需求，微締公司在現有基于MES的質量管理和可視化技術的基礎上，對可視化質量管理系統的需求進行研究分析。

1.某減震器企業質量管理需求

某減振器企業的產品品種多，產品的型號也多；該企業屬于連續和離散混合型企業，對企業的質量管理技術和方法要求高。通過調研發現該企業質量管理方面存在以下需求：

1）提高企業競爭力的需求。雖然該企業設有質量管理的專門工作部門，但這些工作部門的主要業務多半陷入應對事后的質量問題查處，對已有的質量數據分析不夠深入。所以需要一個自動化和智能化的質量管理系統來提高企業競爭力。

2）質量管理過程的可視化需求。現有的質量管理系統交互性差，顯示的結果比較抽象，難以發現隱含信息，而質量管理過程是要根據特定目的進行數據篩選、分析和控制。可視化最大的特點就是過程的交互性和結果的圖形化，通過可視化質量管理系統實施，可以達到對質量數據的交互操作。

3）處理海量實時數據的需求。該企業客戶數量大、產品種類多、質量信息變化快且來源多，管理者如不能及時地接收這些信息，企業的生產經營將會蒙受損失。所以企業的質量管理系統要能及時正確地傳達和響應質量信息。

2.可視化質量管理系統基本功能需求概述

1）系統管理。系統的基本維護和管理，主要功能包括用戶管理、密碼管理、權限管理，用戶管理主要是對系統使用人員進行管理，可以對用戶進行增加或刪除，密碼管理給用戶提供修改密碼的功能。

2）實時數據采集。質量數據是實施質量管理的依據，實時而有效的質量數據是質量管理的基礎。

3）質量標準可視化。將質量標準文件、產品標準、制造標準和檢驗標準等可視化呈現出來，以方便操作和管理人員理解和使用。

4）質量檢驗可視化。將在線質量檢驗和產品處理的結果用可視化界面呈現出來，以便管理人員準確做出決策。

5）質量統計與分析可視化。準確分析制造系統的性能并查找制造過程中的問題，減輕人工管理的工作量，便于管理者接受和理解質量數據背后隱含的信息。

6）質量追溯可視化。通過可視化界面直觀地呈現質量問題根源，以實時糾正制造系統中的故障。

7）質量診斷與改進。對于質量在檢驗、分析和追溯過程中發現的問題，采用相關的質量診斷方法分析問題產生的原因，反饋給生產系統進行質量改進。

3.可視化質量管理系統各模塊的需求分析

良好的需求分析和軟件設計過程不僅可以提高軟件開發效率，也是確保軟件產品正確、可靠的基礎，因此在系統設計的初期必須進行全面的系統需求分析，以提高軟件系統的質量。需求分析包括功能和數據需求分析。前者是要明確客戶的功能要求；后者則是幫助梳理功能需求分析和構建數據庫服務的。3.1質量標準可視化

質量標準是制造過程的依據，在該減震器企業中，這些標準存儲在多個系統中，質量文件（國際標準、國家標準、行業標準等）和產品的質量要求（合同規定等）存儲在ERP系統中，工序質量標準（工序質量參數、工序檢驗標準等）由CAPP系統提供，質量檢驗時需要從ERP或CAPP中查找這些標準，既不方便也不直觀，所以這蜂標準要通過MES來發揮作用。系統中可視化質量標準模塊應滿足一下功能：

1）接收ERP和CAPP的質量標準。可視化質量管理系統提供MES與ERP、CAPP系統的數據接口，實時讀取質量文件和標準，為質量標準的傳達和查詢提供支持。

2）質量標準的可視化轉換。將接收到的質撼標準進行可視化轉換，借助圖形進行可視化解釋，以簡單明確的方式表達標準的具體意義。

3）質量標準的可視化呈現。通過電子看板、作、業指導書等方式將可視化的質量標準傳達給作業者，使操作者方便迅速使用質量標準，提高制造和檢驗的效率。

該模塊的輸入數據，根據其來源和功能分為質量文件信息、產品質量要求信息和工序質量標準信息。

3.2質量檢驗可視化

可視化質量檢驗就是將在線質量檢驗的結果通過可視的圖像直觀地呈現檢驗結果，方便操作和管理人員對合格品和不合格品分別進行控制，實時監測制造過程中的質量狀況，充分發揮質量檢驗的把關、預防和報告職能。質量檢驗可視化模塊應實現以下功能：

1）接收原材料檢驗、工序質量檢驗和成品檢驗的數據。提供與檢驗設備的接口和檢驗數據的輸入界面，詳細記錄檢驗數據，以備以后質量追溯和分析。

2）可視化原材料檢驗、工序質量檢驗和成品檢驗結果。將檢驗數據與質量標準對比后，將檢驗結果以圖表的形式呈現給管理人員。

3）檢驗結果管理。對于檢驗后的合格品，生成質量保證記錄。對于不合格品，記錄工序超差詳細信息（工件號、操作員、日期、超差原因和處理結果等），按不合格品審理程序處理，對工件進行返修或廢品處理，并生成返修通知單、返修工藝處理單或廢品通知單等。

4）檢驗記錄及質量保證書。生成檢驗記錄、檢驗證書和質量保證書等。該模塊需要輸入的數據，按類型分為檢驗設備數據、原料檢驗數據、工序檢驗數據、入庫檢驗數據。

3.3質量統計與分析可視化

可視化質量管理系統需要能通過將檢驗數據進行可視化統計與分析，幫助管理者方便的了解生產過程的受控程度以及工序過程能力是否足夠，以便及時發現質量問題，然后通過新老七種工具等質量手法分析問題的原因，反饋給生成系統，用于質量改進，以達到穩定的受控狀態和合適的工序能力。

1）可視化車間控制狀態。“事前預防”是提高質量水平的有效方法，可視化車間控制狀態需要實時了解車間受控狀態，對于異常及時發出預警，并給出分析建議。

2）可視化過程能力。在制造過程穩定的情況下，對工序過程能力進行分析，判斷生產過程質量是否與設計的質量要求相符，并通過可視化的界面指導工序過程調整。

3）可視化質量分析。分析質量檢驗和質量統計中發現的問題，并以可視化的方式呈現問題的原因，給出改進建議。

該模塊的輸入數據包含工序狀態和原因分析數據。3.4質量追溯可視化

質量追溯是針對質量檢驗、質量分析或者產品使用過程中發現的問題，可提供對制造過程中參數跟進的功能，這對于查找制造過程中的系統故障、落實質量責任有重要意義一。然而該企業質量信息并不完整，有些信息留存于紙質形式，導致質量追溯難以進行。因此質量追溯可視化功能應實現以下功能：

1）產品訂單追溯。系統需要提供追溯產品訂單信息的功能，這些信息包括訂單號、客戶名稱、日期、產品型號、產品規格等。

2）產品質量標準追溯。質量標準追溯既包括國家標準、國家標準、行業標準等的查詢，還包括具體產品的工藝質量設計追溯如標準的制定時間、制定人、加工參數等。

3）制造信息追溯。產品制造過程中具體參數的追溯，包括工序編號、工序名、設備編號，操作員，時間、設備狀態等。

4）檢驗過程追溯。追溯質量檢驗過程中的數據，包括檢驗設備、檢驗員、質檢報告編號、實測數據和審核標志等。

該模塊的輸入數據主要包含訂單、原料、工藝以及檢驗追溯數據。

4.系統總體方案設計

4.1基于MES的可視化質量管理系統功能模型

在前文分析的基礎上。結合可視化質量管理系統架構和質量管理的流程，給出基于MES的可視化質量管理系統的功能模塊。

4.2可視化質量管理系統的videasoft模型

系統采用軟件開發中常采用IDEF建模方法。基于MES的可視化質量管理系統videasoft模型如圖2所示，表示整個可視化質量管理系統與外界之間的輸入信息、輸出信息、控制信息和支持機制。

基于MES的可視化質量管理系統videasoft模型的頂層圖可視化質量管理系統整體功能的videasoft模型如圖3所示，模型由可視化質量標準、實時數據采集、質量的可視化檢驗、可視化分析、可視化追溯和質量診斷與改進措施六個部分組成，表示了可視化質量管理的實現流程和各個模塊之間的信息交換。

5.結論

針對某汽配企業車間生產的實際狀況以及存在的問題，分析了車間質量管理系統的整體需求，詳細研究了可視化質量管理系統的各個子模塊的功能需求和數據需求。最后，給出了系統的功能模塊樹，并用videasoft方法建立了系統的功能模型。

以上為微締MES系統部分功能！

第二篇：汽車及零部件行業MES條碼質量追溯系統

汽車及零部件行業mes條碼質量追溯系統解決方案

在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。

由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確；另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。通過條碼技術、計算機網絡技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ecos）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據采集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。北京精誠軟件信息技術有限公司（eas software）自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、audit、售后服務、產品追溯等環節，并可與erp、crm等管理系統實現信息交互。mes系統概述

精誠eas-mes生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和erp系統實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。

精誠eas-mes制造執行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

系統采用c/s(client/server)結構設計，microsoft sql server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的internet查詢預留通道。

精誠生產制造執行解決方案將精誠eas-erp系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 erp、mrp、crm 等，與 sap、oracle、用友等主流 erp 系統有成功的集成經驗。精誠eas-mes生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數據采集器、條碼標簽及耗材、led大屏幕看板等。

精誠eas-mes生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷制造、精致管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。eas-mes系統功能

生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（barcode、rfid）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

質量管理：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，eas-mes 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

統計過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間led大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

售后服務系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程，eas-mes 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 crm 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。erp/財務系統接口：本系統可實現與 erp 的協同工作（具有與 sap 等主流 erp 系統的協同經驗）。系統管理：系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置，erp接口，led接口等功能模塊。實施效益

·制造執行過程透明化：通過eas-mes執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

·縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。·提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過spc等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

·持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

·降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。

第三篇：汽車零部件標識解決方案

汽車行業標碼解決方案

在最小零件上標碼

在汽車業，進行保修檢查的成本非常高。通過標記汽車的每個小零件，這些成本可以得到降低，因為它使得汽車制造商和供應商可以進行有效的跟蹤。

這有助于改進大量的工作流程：

單個零件或汽車的目標更換

快速跟蹤零件和材料，包括子供應商

改善客戶服務

減少召回

對特殊要求的應答

采用偉迪捷產品，汽車業的特殊要求可以輕松集成于生產工藝中。

偉迪捷產品可以滿足的汽車業其它要求：

TREAD法案，使汽車零件的跟蹤率達到100%

汽車報廢報告，根據歐洲法規，對于有害物質制成的材料，應進行汽車報廢和相應的廢棄處理跟蹤

仿冒保護，通過品牌、標志和特定代碼提升零件標識的要求

第四篇：某汽車零部件公司Andon系統解決方案

-專業提供 ANDON 系統解決方案

摘要：Andon系統是一種可視化生產管理工具,通過在生產車間安裝Andon系統來快WwＷ．Dongｄing．ｃc速了解到某個生產或制造區內的各個操作工位的生產狀態及有無異常發生,并對對其異常問題作出快速響應,保證故障能得到及時的處理.本文主要以Andon系統在汽車零部件的應用為例來介紹其在總裝車間的解決方案.某汽車零部件公司Andon系統解決方案

1.系統引進目標

汽車零部件總裝車間Andon系統在產品的生產過程中，可以詳細了解到產品生產過程中出現的各種問題、解決方式、處理結果等，以及產品生產相關的各種實時狀態，并可以通過收集產品生產中的各種相關數據，分析后持續尋找產品生產過程中影響生產效率提高的瓶頸，以達到產品生產效率最高的目標。

2.系統要求實現功能

對于生產現場的異常狀況(設備故障、物料缺料及品質問題等)能夠及時得到支持部門的響應，使得現場的異常狀況能夠得到及時有效的處理,最大可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，最大可能地提高產品的生產效率。

3.系統解決方案總體結構

針對客戶需求，結合太友QSmart Andon系統優勢，做出汽車零部件總裝車間Andon系統解決方案,如下圖示：

第五篇：CAXA汽車零部件行業PLM解決方案

CAXA汽車零部件行業PLM解決方案 汽車零部件企業面臨的生存環境

在整車高速發展的背景下，“十一五”期間成為了汽車零部件行業快速發展的高峰期。整車產量的上升，汽車保有量的增加，整車市場的激烈競爭，都給汽車零部件廠家帶來契機，促使汽車零部件行業成為發展較快、產品分布相對集中的行業。這個行業具有如下特點：

1)產業鏈全球化，主機廠可以在全球范圍內采購滿足質量要求的性價比最優的產品。中國制造業的成本優勢為二、三級供應商提供了一定的機遇。

2)零部件供應商已經完成了從主機廠的剝離，獨立一級供應商形成規模，已經發展成為專業化的零部件集團，并強調專業化、模塊化的發展，零部件產業的國際化趨勢愈演愈烈。

3)主機廠對質量的要求越來越嚴，TS16949成為與主機廠配置的通行證。

4)產品更新快，新車型、規格層出不窮；批次增加、批量減少；交貨周期縮短；變更頻繁等，零部件企業的技術管理難度大。汽車零部件企業面臨的問題及挑戰

汽車零部件企業面臨的問題及挑戰主要體現在以下方面：

2.1 承接主機廠3D數據

主機廠使用不同的三維設計軟件如：CATIA、UG、PRO/E等進行產品開發，汽車零部件企業需要承接不同主機廠的產品圖紙，并對承接的三維數據進行讀取、修改、利用、輸出和交互，零部件廠商不可能購買安裝所有三維軟件進行工作。

2.2 APQP文件的規范化

根據體系要求，APQP每個階段都有輸入輸出，產生關鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業指導書（SOP）、檢驗規范、MSA、SPC等輸出物，并根據主機廠的要求提交PPAP文件包，這些文件的編制通常采用Office或CAD，工作量大，文件格式不規范，圖文混排處理不方便，知識無法共享利用。

2.3 APQP文件的關聯性

APQP過程中產生的文件之間存在關聯關系，如一個項目的關鍵特性和特殊特性清單（CC&SC）、過程流程圖（PFD）、潛在失效模式與效果分析（FEMA）、控制計劃（CP）、作業指導書（SOP）、檢驗規范之間的信息互相關聯，產品開發過程中，這些文件經常需要進行關聯修改，但經常改不到位，在主機廠或第三方認證時，經常會審核出問題。2.4 技術文檔管理

汽車零部件企業貫標TS16949，執行APQP過程中參與的人員多，產生的文檔多，電子版數據分散管理，難以保證產品APQP文件的完整性、齊套性，頻繁的修改還會帶來版本問題。

2.5 APQP流程控制 按TS16949體系的要求，APQP分成五個階段，過程復雜，流程很長，執行的時間也長，并且根據產品不同存在差異，因此，難以清楚掌握每個產品APQP具體流程執行情況和每個流程節點的輸入輸出，造成TS16949體系執行的困難。

2.6 BOM匯總與輸出

企業內部仍然通過手工編制和管理BOM，工作大，易出錯；難以查詢零件的被使用情況，借用或更改時查詢不方便；在ERP中重復錄入物料、BOM、工藝路線等數據，難以及時準備ERP系統所需的基礎數據；工程變更容易導致ERP數據與現行有效工程數據的不一致。

小結：從以上具體的業務需求分析上，我們可以總結出，對于企業技術管理來說，為了滿足客戶個性化需求，產品型號越來越多；文件版本管理日趨混亂；項目資料涉及部門多，難以收集；質量文件管理難度大。

我們認為，技術管理主要側重在設計與工藝環節。在設計環節，需要快速檢索、盡量少的重復設計、盡可能的利用客戶提供的3D數據、快速生成BOM表。在工藝環節，要加強快速編制工藝、實現流程圖繪制、PFMEA編制、控制計劃編制以及相關數據的緊密關聯。

在整個設計、工藝部門內部，實現流程的規范、固化、優化。

從項目管理的角度，需要滿足APQP的要求，對項目資料及過程實現全面管理。CAXA PLM解決方案的介紹

CAXA針對汽車零部件行業提供了PLM整體解決方案，解決方案總體示意圖如下。

圖1 解決方案總體示意圖 CAXA PLM解決方案的特點

4.1 支持承接轉換主流三維CAD模型

CAXA實體設計可以承接與轉換各種主流的三維CAD模型：包括Solidworks、Inventor、Pro/E、UG、CATIA，避免企業購置安裝多種CAD軟件。如圖所示，實體設計中提供通用CAD接口。

圖2 實體設計中提供通用CAD接口

4.2 支持APQP文件的規范化

1)CAXA工藝圖表可定制不同主機廠的APQP文件模板。

圖3 定制不同主機廠的APQP文件模板

2)充分利用設計信息、工藝知識庫、工藝資源庫，運用CAXA工藝圖表，實現快速工藝編制及工藝匯總。

圖4 工藝編制及工藝匯總

4.3 支持APQP文件的關聯處理 通過CAXA工藝汽配模塊，過程流程圖可以自動帶入產品的公共信息，用不同的形狀和箭頭形象的表示工件的加工方法；然后，生成FMEA和控制計劃；對PFMEA來說，依據流程圖中的工序，結合企業已經積累的FMEA條目，自動匯總出該零件的PFMEA；依據流程圖中的工序，按照控制計劃模板自動生成初始控制計劃，工藝人員可交互為每道工序添加控制手段；控制計劃中的內容直接關聯到標準操作卡片或者其它的工藝卡片中。

相關的工藝卡片示意如下。

圖5 工藝卡片

4.4 通過CAXA圖文檔管理，實現技術文檔的集中管理

APQP文檔的齊套性和正確性通過CAXA圖文檔管理實現，在產品結構樹上管理產品圖紙、工藝文件、工裝圖等結構化的數據，在文檔樹上，建立APQP過程文檔模板，集中管理每個階段的輸入與輸出文檔，文件修改產生的版本會自動進行記錄。

圖6 CAXA圖文檔管理

4.5 通過CAXA工作流，實現APQP流程管控

汽車零部件企業最復雜的流程就是APQP流程，通過CAXA工作流，可以按體系要求定義成APQP工作流程模板，每個產品加載流程模板，可以隨時掌握產品開發的執行情況。

圖7 APQP流程管控

4.6 支持各類BOM匯總與輸出

APQP執行過程中產生工藝文件，通過工藝匯總模塊實現工藝數據匯總，并提供給ERP所需要的數據。

圖8 APQP執行流程 小結

CAXA PLM汽車零部件行業解決方案，全面解決汽車零部件企業在貫徹執行TS16949體系過程中需要解決的客戶數據承接、體系文檔規范化、體系文件一致性、體系文件齊套性、APQP流程復雜性等各種問題，方案內容可以根據企業發展階段進行組合應用，可以幫助企業貫標和提升管理水平。