第一篇：電子行業mes解決方案

電子行業mes解決方案

本文標簽: mes 電子行業

行業特點：

電子行業涉及的范圍非常廣，包含了汽車、電腦、電視、手機等產品上，隨著市場需求的變化和科技的發展，電子產品將越來越小，生命周期縮短及多品種、小批量及集成化生產。在電子產品中，PCBA是電子行業一道重要的工藝工序。PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的簡稱,也就是說PCB空板經過SMT上件,再經過DIP插件的整個制程,簡稱PCBA。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費等。

近來年，電子行業競爭日趨激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加不了壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加薄，如何應對當前的變化，維護客戶關系，增強企業競爭力，應對相應法規監控及處理可能因質量問題導致的召回，降低成本，控制浪費，這些都已成本電子企業不得不面臨的問題。

應用概述：

MF-MES是面向制造企業車間級信息化解決方案，旨在幫助制造企業提升制造生產管理能力，解決生產黑洞問題，提升產品品質，提高生產效率，通過條碼技術，對生產環節即時數據采集、控制、監控和分析處理，為產品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業實現更加精益化生產管理，降低成本、減少作業人員、改進工藝工序、應對客戶要求等等效益。在大量的實際應用證明，MES是制造企業解決當前問題及提升管理水平及市場競爭力的重要手段。

MF-MES電子行業（PCBA）解決方案： ¨在制品管制（WIP）

¨提供各類生產質量報表；提供客戶信任感 ¨關鍵物料追溯

¨防跳漏站、錯料、少料 ¨SMT上料防錯管理

¨維修資格、績效管理，形成原因-現象-方法知識庫 ¨停線管制、重工管理、工程變更發布流程管理 ¨SPC分析、QC數據實時采集

¨生產設備臺帳、參數、維修保養及監控。¨AOI、ICT、FCT測試數據自動導入

¨為IE改善提供最真實的現場數據，如工序間搬運時間、工序加工時間等

¨改進了生產流程，減少了手工作業單、統計等環節，以及人工造成的差錯，解決生產業務數據錄入滯后的問題，車間管理效率大幅提升。

¨生產過程的即時記錄，清晰物料的流向和狀態，半成品/產品能夠根據記錄進行有效的追溯，如追溯產品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產時間等。任意視角和環節的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

¨半成品/產品，以及生產過程能夠進行有效追溯，通過記錄的生產數據，統計分析產品、設備、材料供應、人力資源等的數據，為決策、提高生產效益提供準確的數據依據。

¨MF-MES覆蓋了生產現場的大部分管理活動，使信息流、財務流和控制流得到了協同，改進了生產管理手段。

¨打通了企業的**信息流，替補了上層計劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化的信息體系。

MF-MES電子行業解決方案系統架構圖：

第二篇：涂裝行業MES解決方案

涂裝行業MES解決方案

時間:2012-09-26 | 作者:admin

涂裝行業MES解決方案

涂裝行業介紹

我國涂裝生產線的發展經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，涂裝工藝可以簡單歸納為；前處理→噴涂→干燥或固化→三廢處理。我國的涂裝工業真正起源于50年代蘇聯技術的引進之后，一些援建的項目中開始建立了涂裝生產線，但這些生產線一般是鋼板焊的槽子加鋼結構的噴（涂）漆室和干燥室（爐）組合的，由電葫蘆手工吊掛工件（少數用懸掛輸送機）運行。當時的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛，隨著時代的發展，出現了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。從60年代開始，由于輕工業的發展，首先在自行車制造行業出現了機械化生產的流水線和自動化生產的流水線，以及在原有槽子流水線生產的基礎上加上程序控制的小車形成的程控流水線，這些主要是在上海和天津地區，當時我國涂裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是我國家電行業、日用五金、鋼制家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝事業有了明顯的進步，在涂裝生產線中還出現了智能化的噴涂機器人。

國內涂裝生產線存在的問題以及問題分析：

目前我國涂裝生產線已成規模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產線幾乎占了一半左右。從我國現有的涂裝生產線來看，主要存在以下問題：

生產計劃混亂

因不了解生產線生產能力、人員操作熟練度設備運作狀況（保養、維修等），無法準確的排出生產線生產計劃、不能及時調整生產計劃

生產能力有限

國內行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術落后、設備外觀拙劣，直接影響了設備的性能指標和使用可靠性，也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。操作人員文化程度低。

操作人員對涂裝知識欠缺，不按操作規程，不按工藝條件，無視操作環境，對環境保護不重視，導致生產效率不高。

安全水平堪優

我國一些涂裝生產線由于一次性投資的限制，以及對安全問題的不夠重視，有大量的涂裝生產線不符合涂裝作業安全規程，對照國家涂裝作業安全規程系列標準，在防毒、防塵、防火、防爆等方面存在諸多隱患，如何達到綜合防護，促進涂裝生產線向有利于工人健康、保證安全的方向發展不夠重視、不下功夫。

解決方案

針對以上三個主要的難點推出下列三個完善方向：

生產前期

通過管理涂裝、電鍍產線中產品零件工藝參數、設備狀態監控、智能生產計劃下達來解決【生產計劃混亂】【生產能力有限】； 系統可以根據前期設置好的排程規則自動安排生產計劃，并且根據采集到的數據不斷完善額定的加工時間，給出更準確的排產計劃。

生產過程

通過與PLC程序形成數據通信自動管理設備運行上掛、下掛、設備情況報警來解決【操作人員文化程度低】【安全水平堪優】；

通過海寶MES系統與PLC工控程序形成數據通訊，直接控制現場自動化生產線來根據生產計劃進行生產，并且把生產過程中的數據反饋到數據庫中以便后期形成報表，減少自動化生產線上的人工參與，減少錯誤的發生。

生產結果

通過數據采集方式自動生成各種生產報表如:生產日報、當日報表、報警記錄、產品記錄、粗檢記錄等。

行業案例：寧波中駿（汽車零部件涂裝生產線）

功能需求

需要解決涂裝、電鍍產線中成品管理、零件工藝參數、生產任務、任務審批、生產安排、上掛、下掛、產品檢驗以及能夠方便的生成各種生產報表如:生產日報、當日報表、報警記錄、產品記錄、粗檢記錄等。能夠遠程監控，并且可以與PLC形成數據通信，達到工業自動化控制的目的。

需求解決

生產任務

生產部門提出生產任務計劃、并對任務進行審批下達到生產車間，記錄生產任務中的任務數、生產產品、創建日期、計劃上線日期、實際上線日期等任務信息。

工藝變更

在實際生產過程中，有可能生產零件電流參數會發生一些小的變化，如工藝電流參數、電鍍時間、電流值發生了變化，這時就可以提請請求變更工藝。

車間管理 可對零件的實際掛數進行生產計劃安排,并對實際加工情況進行跟蹤，工藝提交情況由PLC組態軟件提交記錄，可對其進行實時查詢和跟蹤，如果工藝生產完成可提請初檢，填寫初檢但打印或導出Excel、PDF等文件。

生產報表

對系統提供【生產日報統計】、【產品記錄報表】、【粗檢記錄報表】、【產線報警記錄】等統計報表。

不良項目設置

對初檢中的檢驗項進行設置，分“不良現象”和”不良原因”,用于填寫初檢單時工其選擇。

物料管理

以對車間生產的成品進行維護，如產品編號、產品名稱、規格、類型、單位等產品信息進行維護。

工藝管理

對產品的零件的電流參數電流值和電鍍時間進行維護,當生產任務下達后，由上掛工拖入上掛待加工區域由PLC程序讀取工藝參數編寫工控程序進行加工。

系統功能截圖

生產任務管理界面

工藝維護界面

生產日報表

粗檢記錄報表

方案價值

本次方案在實際使用后，基本完成了當初設計的目的和要求。

汽車涂裝前處理自動控制生產線的設計，解放了人力，提高了涂裝質量和工作效率，提高了涂裝的安全性和可靠性，收到更多的競技效益。

本方案設計利用PLC對生產線進行控制，同時也充分體現了PLC在工業自動化控制領域中的重要地位。

第三篇：MES系統中的電子看板解決方案

MES系統中的電子看板解決方案

電子看板管理是企業實現生產智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統的重要組成部分。在很多的企業中，雖然安裝了視頻監控，做到了對生產現場實時的監控，但這也只是停留在對生產的表面監控，而對于真正的“可視化”生產、品質、設備的運轉狀況，卻是心有余而力不足。因此，MES的電子看板整體解決方案，將原本不可見的內容可視化。有助于生產管理人員在第一時間內發現問題，解決問題。

對于不同的生產部門，電子看板具有不同的價值。管理層在電子看板的幫助下，能夠隨時隨地的掌握現場的生產狀況；生產部門可以了解產品所在環節的生產作業情況和前后工序的生產狀況，使得生產能夠按照節拍進行生產，提高企業的生產效率；設備維護部門可以及時的掌握設備運轉狀況和整體的效率，在設備出現故障時，能夠第一時間發現問題機器的所在位置；品保部門主要是對生產線的產品質量進行把控，對良品率、缺陷分析和異常工序進行分析，并加以改善。原料庫和運輸部門在了解線上用料情況后，可以及時的補料，避免缺料情況發生；依據電子看板生產計劃部門能夠將生產工作單及時的提供到生產線，并且隨時的掌握產品的生產進度，確保按期交貨。電子看板的實施流程

電子看板實現了企業生產的進度實時監控、現場拉式生產、生產節拍平衡和異常情況的反饋功能。而接下來我們主要討論的是電子看板系統在生產線與倉庫之間的物料配送體系，要談到這個物料配送問題，則要首先考慮到物料的申請、準備、運輸追蹤和物料接收的流程。

企業在開始正式的生產后，電子看板會實時的顯示車間的生產數據，生產線人員通過這些數據了解到缺料的情況，并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統中申請物料（提出需求）。在這之后，會進入到物料的準備階段（備料），配送員將需求信息送到倉庫，倉管人員根據看板描述的信息，進行備料并打印傳送單，通知物料取貨員送貨。這時，物料的周轉進入到運輸的環節（跟蹤）。取貨人員收到通知，確認物料貨物后，會按指定路徑將物料送至指定生產線超市或FIFO存儲站。生產線的工人會根據電子看板提供的信息，接收物料（接收）。這樣一個從物料的需求提出，到備料準備階段，物料的周轉運輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成。電子看板的性能分析

在分析了電子看板對企業的生產價值和實施流程之后，我們知道電子看板無論是在功能還是在工作效率上，都要高于傳統看板一大截。到底高出多少卻沒有一個準確的數值，因此，我們來探討一下電子看板的性能。對于傳統看板的單個工作循環模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中，紙質的看板是要跟隨物料一直流動。相較于電子看板來說，在工作過程中，物料的周轉時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉的過程也不需要電子看板的流轉，因此，節約了大部分的時間和成本。經過對比分析，我們得出了電子看板的優勢所在，生產任務的分配、品質動態數據實時展現和查詢、生產進度查詢，監控處理，工程報告及工程變更處理功能、過程控制功能和遠程實時查詢和管控功能。

第四篇：金蝶電子行業解決方案

精品文檔就在這里

-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有------------------------------

電子行業解決方案簡介

溫州金蝶軟件電子解決方案融合了ERPⅡ、SCM、CRM、CIMS、KM等先進管理思想和中國企業管理實踐經驗

可以滿足各種類型電子企業信息化管理應用需求;能夠滿足企業業務管控的需要，也能支持企業實現其商業戰略。

電子解決方案實現對銷售和服務的全過程管理，并支持分銷業務的管理，幫助企業提高顧客滿意度和忠誠度。

采用多種生產計劃、多種領料方式、多種生產進度匯報方式，分別滿足各類電子企業工廠級、車間級生產計劃、進度監控、生產統計等生產管理需求。實現物流全過程的控制。建立財務業務一體化的財務核算系統，支持企業實現資金流全過程管理與控制。

提供各種成本管理方法和目前國內首次在管理軟件中實現的ABC成本法，為用戶提供全面成本管理的工具。

按照ISO9000要求，進行業務過程的質量控制，實現入庫物料質檢、庫存物料質檢、生產質檢及產品售后質量反饋信息的收集、統計、分析

方案特點

1、電子行業產品物料清單料件眾多，結構復雜，部分電子料件如：電阻、電容、二極管、集成電路 … 等多類零部件存在規格相近可以相互替代的特性。方案提供BOM分組、分類、分層管理以應對物料清單眾多的需求，解決專用替代和全局替代，臨時替代和永久替換，庫存替代和指定替代等需求

2、電子行業產品更新換代快，客戶需求多變，或由于開發新料源及產品設計改良等原因，導致工程變更頻繁，易造成呆滯料。方案提供工程變更管理流程，計劃時判斷替代關系，避免替代料有庫存時還產生新料的計劃

3、電子行業大多屬于典型的多品種小批量生產，同時客戶訂單交期短，急單多，插單頻繁，導致計劃調整復雜，計劃人員難以全面掌握，容易引起延誤交貨。方案提供完整的計劃、采購、生產變更功能，應對不同時點發生的變更需求

4、電子行業生產一般應用流水線制造模式，物料齊套性常成為生產瓶頸；樣品制作與量產又常有差異發生，生產技術支持若不及時，易影響效率。通過模擬發料，來調整生產的優先順序，避免排隊等待造成的效率低下

5、電子行業部分物料采購周期長，預測采購若不準易形成庫存積壓；部分物料存儲條件高，倉存管理稍不慎容易產生報廢。方案提供循盤點、批次管理功能，可對這些物料進行針對性控制

6、電子行業產品成本材料比重大，彈性空間小；而銷售價卻呈下滑趨勢，成本降低的壓力較大。方案通過對料、工、費的配比情況進行分析，挖掘管理漏洞，降低費用損失

7、電子行業對產品的質量和可靠性要求很高，方案通過采用批次管控，設置質量檢驗標準、檢驗流程控制，對產品和服務質量進行全程質量控制和追溯，提高產品和服務質量--------------------------精-------

品

文

檔精品文檔就在這里

-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有------------------------------

業務流程自定義

系統能夠完成“業務資料→數據傳輸→業務單據→系統報表→信息查詢→業務流程→工作流程”的全面自定義管理，實現軟件系統中工作流程的客戶定制功能，體現了系統應用的彈性

功能流程介紹

1.銷售管理：實現對銷售全過程進行有效控制和跟蹤，具有完善的企業銷售信息管理功能。具有銷售報價、銷售合同、發運計劃、倉庫發貨、銷售退貨、銷售發票處理、客戶管理、價格及折扣管理(包括不同期間的價格管理)、訂單管理、信用管理等功能。可以與計劃管理、倉存管理、應收款等系統結合運用，將銷售信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統，從倉庫、采購等系統獲得貨物、傳遞給購貨單位，能提供更完整、全面的企業物流業務流程管理和財務管理信息

2.采購管理：實現對采購系統全過程的有效跟蹤和控制，同時建立完善的供應商檔案和供貨信息系統。可滿足外購和外協采購業務的處理。系統從計劃、銷售等系統和本系統獲得購貨需求信息，與供應商和供貨機構簽訂訂單、采購貨物，傳遞給需求和倉存系統。系統通過采購申請、采購訂單、收料通知單、采購檢驗、采購收料、采購發票、采購退貨、采購最高限價等各種業務處理，通過和倉存系統、應收款系統、存貨核算系統的共同使用，實現企業采購業務全部的物流及財務管理。通過報表查詢，及時了解企業各項采購業務的執行明細、匯總情況，為企業的采購決策提供依據

3.倉存管理：實現企業貨物進貨、儲存、發運等內部各個環節流動管理控制的系統。同時，--------------------------精-------

品

文

檔精品文檔就在這里

-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有------------------------------

也可以支持客戶貨物代管業務。倉存管理通過入庫業務、出庫業務、倉存調撥、庫存調整、虛倉管理等功能，結合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、保質期管理、虛倉管理、即時庫存管理、倉存預警等功能綜合運用，對倉存業務的物流和成本管理全過程進行有效控制和跟蹤，實現完善的企業倉儲信息管理

4.存貨核算：該系統接收倉存、采購、銷售模塊產生的核算單據，用于工業企業存貨出入庫核算;根據用戶定義憑證模板，系統自動生成的憑證并傳遞到總賬系統。系統生成核算賬簿核算報表，進行期初期末處理。對于采用計劃成本管理的企業，系統提供計劃單價管理功能 5.計劃管理：計劃管理系統融和先進制造和供應鏈管理思想，通過主生產計劃MPS(Master Production Schedule)和物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，將客戶的訂貨需求和企業的預測數據分解為企業內部具體的采購和生產任務，將結果傳送到車間管理和采購管理中。計劃管理幫助企業解決需要生產什么、生產多少、在什么時候生產，購買什么、購買多少、在什么時候購買，從而達到降低庫存、提高服務水平(及時交貨)的目的。計劃管理通過粗能力計劃進行關鍵生產能力平衡、通過細能力計劃進行全部生產能力的平衡，以合理利用企業生產能力

6.車間管理：完整地支持企業生產過程中制造任務的執行。支持重復制造/JIT、多品種小批量等制造模式。車間管理接收計劃系統下達的生產任務，為車間提供從任務下達、投料與領料、質量和進度匯報、到產品入庫全過程監督與控制的功能。通過定義外協工序可靈活支持在加工過程中的外協處理。K/3制造管理幫助企業提高制造業務管理效率，提高現場物料管理水平，能夠合理安排生產，減少車間在制品、降低損耗與成本、按時交貨，提高產品質量與客戶滿意度

7.成本管理：成本管理系統包含兩個可選模塊，可以滿足不同類型電子企業的核算要求。

K/3成本管理系統：圍繞“費用對象化”的基本成本理念，提供了傳統的實際成本制度下的品種法、分批成本法、分步成本法、分類成本法等成本計算方法;而為基礎管理好的企業提供了標準成本法，同時結合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，實現成本管理中費用的歸集、分配和計算，提供豐富的成本統計分析信息。

K/3 ABC成本系統：為作業、產品、服務、客戶等提供了一個更精確的分配間接成本和輔助資源的方法。K/3ABC成本系統通過資源費用引入或錄入、資源動因錄入、資源動因分解、作業動因錄入、作業成本分配，完成資源費用分配到工作中心、成本費用從工作中心分配到產品或合同，實現產品的成本歸集分配，系統并自動生成成本報表

8.總賬系統：以資金流為核心反映企業的全面管理過程。主要包括憑證管理、賬簿管理、往來管理、期末結賬、自動調匯處理等賬務處理的基本功能。總賬系統與應收帳、應付帳、固定資產、存貨核算、成本、工資等系統集成，同時提供業務處理及時生成憑證的功能，實現財務業務一體化管理，保障財務信息與業務信息的高度同步與一致性，為企業決策層提供實時的財務管理信息。此外總賬系統科目下可以設置多個核算項目，實現多種信息在總賬中的體現;提供科目計息和預算控制等多種控制;提供現金流量表的處理功能

9.報表系統：主要處理各種自定義報表的制作以及同合并報表系統聯用時，制作各種上報報表。報表系統進入報表或是新建一張空表，直接就顯示為一個表格的界面，表格的操作同EXCEL類似。在界面中由六個主菜單和菜單下的各個功能項來實現報表的功能。報表系統可以和總賬系統聯用或是單獨使用。在和總賬系統聯用時，可以通過取數函數來實現從總賬系--------------------------精-------

品

文

檔精品文檔就在這里

-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有------------------------------

統中取數。通過應用這一系統，能夠輕松管理企業的眾多賬戶，靈活實現資金結算、利息計算、資金分析等功能

10.固定資產：處理固定資產的賬務核算，計提折舊及設備管理。靈活的自定義功能，強大的查詢功能.能自動生成有關憑證，自動計提折舊，利用本系統的數據生成有關決策用報表，對資產的采購、生產制造、維護與變賣銷售的全過程進行管理與控制。固定資產與采購、生產與銷售完全集成，提供模擬折舊預測與資產評估功能

11.應付款管理：應付管理屬于采購管理的重要組成部分，主要解決信息流與資金流的集成問題，管理采購發票、應付單、應付票據、采購付款以及采購入庫成本核銷算處理等業務。應付管理與現金管理、現金預測緊密集成，利用預測付款到期日和其他相關報表，會計系統可跟蹤未結清項目，幫助企業規劃與控制現金流出，降低采購成本。系統支持一次性交易，簡化處理外部交易業務，系統將所有一次性交易的供應商定義為一個賬戶，在這類供應商發票錄入時提供真實的供應商信息。一次性交易處理同樣適用于客戶管理。同時系統支持債權人總公司/子公司處理，處理從子公司采購而給總公司付款的業務。這種處理也同樣適用于客戶管理

12.應收款系統：應收管理與銷售完全集成，并有效進行成本控制與現金預測，保證會計信息的有效流動，實時更新現金與信用信息，隨時監視應收賬目，使客戶的信用得以有效控制。主要管理銷售發票、應收單、應收票據及銷售收款，同時提供客戶信用管理、現金折扣管理、壞賬管理、抵銷應付款及催收管理等功能，并提供應收賬齡分析、欠款分析、回款分析、資金流入預測等銷售業務的統計分析報表。系統將業務員的銷售業績與績效管理掛鉤，從客戶與業務員兩方面進行控制，幫助企業加強應收款的控制，提高現金流入量，降低企業壞賬率，以確保企業資金運作的良性發展

13.現金流量表：現金流量表系統以直接法編制現金流量表主表，系統不需要進行公式定義，并可自由調整，操作簡單，方便實用;可編制任意期間的現金流量表，同時提供現金流量表附表打印功能

14.財務分析：財務分析是財務管理的重要組成部分，是企業對過去的財務狀況和經營成果及未來前景的一種評價和預測。本系統采用報表分析、指標分析、因素分析、自定義分析等各種分析方法，對財務數據從各種角度進行進一步的匯總、透視、轉化，從中提煉出重要的財務信息，為企業的財務決策、計劃、控制提供廣泛的幫助

15.合并報表：合并報表系統主要用于各種不同的集團企業進行下發模板、接收數據、抵銷分錄、生成工作底稿、生成合并報表、生成匯總報表及系統維護。

16.質量管理：質量管理通過對入庫物料質檢、庫存物料質檢、生產質檢及產品售后質量反饋信息的收集、統計、分析，向企業的各級管理人員提供企業各環節的質量分析報告，使他們能及時了解質量信息及存在的問題，及早采取措施，降低質量成本和避免不必要的損失，提高產品的信譽。系統可以靈活地設置質檢點。質檢方案用戶可以自定義。檢驗管理與批次管理相結合，構成了完善的質量跟蹤系統。

17.設備管理：提供設備檔案管理、設備使用管理、隱患及缺陷管理、檢修管理、設備維修統計分析、設備備件管理、設備大中修計劃等功能，使企業提高設備完好率、降低設備維護成本。

--------------------------精-------

品

文檔精品文檔就在這里

-------------各類專業好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應有盡有------------------------------

18.人力資源管理：采用工作流技術，體現“以人為本、創建知識型團隊”的管理思想，主要包括：人事管理、崗位體系、績效管理、薪酬管理、培訓和發展、員工自助服務等內容。績效評估提供考核設置、目標管理、過程管理、考核結果管理等功能。薪酬管理滿足工資核算、工資發放、工資動態變動、工資費用分配、銀行代發、個人所得稅計算與申報功能等要求。

19.集團分銷：是針對大型企業集團、工商一體化及采用銷售公司、集團專賣等方式來進行產品銷售的所有的電子企業，對其集團總部與下屬分銷單位的業務往來和集團統一數據的處理進行管理，提供統一業務模板，數據資料傳遞，整體業務控制和分析等日常分布操作和集中管理功能。簡言之，集團分銷是處理集團內部購銷往來的數據平臺。

20.客戶關系管理：隨著經濟全球化的到來和市場經濟的不斷深化，“以客戶為中心”的經營理念已成為企業的經營的準則和生存之道。KINGDEE CRM是基于WEB的、以“客戶”為中心、將企業的市場、銷售和服務等有機地整合起來，形成跨越部門的企業級統一的業務管理平臺。CRM通過對客戶生命周期的有效管理，幫助企業有效管理客戶資源、控制銷售過程、縮短銷售周期、提高銷售成功率;通過對客戶相關信息的分析與挖掘，識別客戶消費規律和客戶價值，指導企業的業務運作和市場規劃，從而提供更加快捷和周到的優質服務，幫助企業提升客戶滿意度和忠誠度，最終提高企業市場競爭力。

KINGDEE CRM系統主要由銷售、市場、服務、客戶在線、商業智能五個系統組成。代表著與銷售、服務、支持、市場等相關的業務流程自動化，KINGDEE CRM的五部分全面覆蓋企業日常商務的各個環節，將幫助企業更有效地處理商務活動。

與其他同類產品相比，KINGDEE CRM與金蝶企業應用套件其它產品緊密集成，提供業務內容、流程、規則、表現等強大的自定義功能，保證軟件有足夠的自適應性和擴展能力;具有集團權限控制和多語言支持能力，適合全球化管理需求

--------------------------精-------

品

文檔

第五篇：用友電子行業ERP解決方案

用友ERP-U8 電子行業解決方案

電子行業需求分析與解決方案

從企業經營管理的角度出發，電子行業企業需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰：

1、競爭環境提出的挑戰：速度

2、產品的品質要求：質量

3、價格優勢的保持：成本控制

4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

針對以上分析的電子行業特點，在基于不斷提高速度、提升質量、降低成本、相應客戶需求的基礎上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產制造電子行業應用解決方案，幫助企業建立動態平衡的計劃體系，從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程建立全程監控體系，緊密供應鏈體系，實現減少預測偏差降低庫存、壓縮投資規模，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。當然解決上述問題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產品、企業制度、企業執行力等，下面只是從產品在滿足電子行業重點管理難點的特色方面來闡述該方案。

1）用友ERP-U8產品解決方案概述

電子行業的生產管理內容、模式和營銷特點，決定了其不同于其它行業以及本行業其他不同生產組織方式的管理需求

針對以上分析的電子行業對ERP的需求，在深入研究行業生產經營特點的基礎上，用友軟件公司推出了用友ERP-U8生產制造電子行業應用解決方案，以幫助電子企業從采購原材料、生產產品、產品出廠等過程實現低庫存、無積壓，大大提高企業資金、設備及設施等資源的利用率，降低或消滅企業各流通環節的無效支出，使企業在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

用友ERP-U8生產制造系統以成熟ERP理論為基石，融入了設計者多年實際企業管理的經驗，在大范圍電子制造企業需求調研的基礎上研發而成，集中了眾多公司企業使用者的經驗反饋，不斷優化，是一套非常符合國內企業慣例需求，體現了世界級制造管理趨勢的ERP系統。因此，用友ERP-U8生產制造系統可以正確導引企業實際管理需求，即蘊涵了先進的管理理念，又預制了靈活的選擇，從幫助企業逐漸理順流程入手，帶動企業的管理提升，避免了過激的業務重組，克服國內多數軟件盲目遵循手工管理實務，或片面模仿國外軟件規格而忽略國內實際的嚴重弊端。

針對電子行業的生產管理特點和需求，我們制定了以生產制造管理為核心，以用戶需求為導向的企業信息化解決方案，及時掌握外協廠家的動態，合理控制庫存，優化排產排程，嚴格控制交貨期、全面掌握企業資金流向。真正實現物流、資金流、信息流的實時、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實現。

用友U870電子行業解決方案由標準產品模塊＋行業應用插件＋定制開發工具包組成，行業應用插件是U870在標準產品的基礎上，充分結合行業應用的一些管理特色而提出的行業解決方案，定制開發工具包是用友針對一些企業個性化的管理需求而定制的業務解決方案。

2）產品管理難點及用友解決方案

2.1企業產品管理中遇到的難點問題

1.物料編號管理困難

由于電子行業生產過程中用到的物料比較多，特別是經常發生自制、代工有共用料的情況，但在實務處理時，一般不能混用，即使都是來料加工，即便是同一個客戶的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號。另一方面，不少客戶也有訂單BOM的現象，即一個訂單一個物料清單，對應的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復雜

2.產品設計工作繁重,客戶需求多樣化

電子業由于產品個性化要求比較突出，例如，手機行業里會因各種機型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專門設計，客戶的個性化的要求必然帶來設計工作量大，且需求多樣化。3.產品設計變更管理困難

與編碼相對應的是設計變更比較多，管理起來比較困難，由于電子行業部件一般都比較小，加上設計時往往受摩爾定律（產品一般3到6個月更新換代一次），除一些品牌企業設計相對過關外，往往是邊生產邊設計，邊設計邊試制，甚至僅簡單進行試制即投產，所以生產準備期一般很少甚至沒有，設計變更的管理顯得比較困難。

設計變更管理不善，最顯著的表現是生產物料管理比較混亂，一般電子企業很少將試制用料與正常生產用料分開，當設計變更信息傳遞不及時，經常發生挪料借用，會造成用料方面的混亂，并造成浪費。4.插件位置管理不易

電子業產品的生產過程中，需要大量的插件位置信息，使得生產車間與質檢部門有遵循的標準

3）產品管理需求分析及用友產品說明

1靈活的物料編碼定義功能 用友U8提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設定不同的存貨類別并予以編碼進行管理。為解決電子行業里編碼難的問題，U870提供了存貨分段編碼行業插件：

首先，新建一個存貨分段編碼規則，完成“代碼段代碼”、“代碼段名稱”、“代碼段長度”和“對應自定義項”的規則定義輸入。然后在“自定義項-存貨”節點中建立相應的存貨自定義檔案。

在增加新存貨時，“存貨編碼”將增加參照按鈕，點擊參照彈出窗口，在彈出窗口中輸入相應字段即可完成“存貨編碼”和“存貨名稱”的自動生成，存貨分段編碼配合自由項、自定義項進行應用，再加上具有豐富經驗的實施顧問與企業一起討論出的編碼方案將比較好的解決此一難題。2齊全的物料清單管理功能

用友U8提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預測展開的依據。用戶可同時維護多個版本的BOM，同時系統自動檢查已建立的物料清單是否有邏輯上的錯誤

針對電子業中存在大量通用的元器件組或雷同的設計部分以及可選擇的部分，U870還提供虛擬件和選配件功能，還可定義清單中子件是否為產出品，如副產品等。

此外，U8物料清單的建立支持結構性自由項，即可按存貨加結構自由項組合建立母子件關系。

3完整的產品設計變更解決方案

針對電子企業物料清單和加工工藝經常會發生變更的情況，U8提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業做好工程變更內容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準等記錄。U8同時支持BOM的批量修改，大大簡化同類型BOM維護的工作量 4支持插件位置管理

針對電子元件的插件位置，U8在物料清單提供了定位符可以指定子件的裝配位置。由技術部門錄入后，供生產車間或質檢部門參考。

3）計劃和預測管理難點及用友解決方案

1企業在計劃和預測管理中遇到的難點問題

1.需求不斷變化，預測困難

電子產品市場變化快，準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系，有的則是逐月增長，有的是呈線形增長，有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料，還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預測模型供廠商使用，以便簡化預測工作。2.按訂單生產，插單需求處理麻煩

企業按預測或訂單備料并將生產指令下達生產后，對于臨時的訂單需求往往來不及重新計算計算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計算，配置化的訂單需求也需要技術部門重新設定產品BOM才能夠展開計算，這在實務中往往又增加了很多工作的難度和時間，因此對于臨時的訂單需求其結果往往是計劃人員根據經驗進行判斷并進行排產，非常缺乏科學性。3.訂單數量多，跟蹤困難，容易造成交貨進度延遲

眾多的客戶群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無法清楚掌握訂單采買及生產的進度，以致影響交貨進度，因此希望能依據客戶訂單號對采購的執行情況和生產進度進行跟蹤。因此提高準交率，也提高客戶滿意度。

2產品管理需求分析及用友產品說明 滿足預測和訂單沖抵，滿足滾動計劃

U8ERP提供了按類別、按系列做預測，并提供了純預測和純訂單的生產方式，預測+訂單的無機關聯生產方式，以及預測與訂單五種有機關聯生產方式，保持了計劃的動態滾動性，將誤差減至最小。

系統同時提供了客戶訂單與零部件預測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。

2支持ATO、PTO模型的物料清單

系統支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業在應用系統時快速配置產品，同時對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產品存在大量零部件選配要求及散件集成發貨要求，提供了完善的選配管理（ATO/PTO），方便的產品結構選配建立、修改，并按選配BOM執行生產、采購及領發料管理。大大降低了企業BOM維護的數量。

針對電子行業經常插單的需求，U8ERP提供了SRP功能，可以針對插單的訂單來計算供需狀況，系統能夠提供為訂單準備哪些物料和多少數量，以便于及時響應市場的需求，保證交付。

3自動排產，可視化訂單排程與變更

針對電子行業針對完全按訂單生產和排產的企業，U870提供了銷售訂單自動排產的行業插件，通過銷售訂單對應產品的關鍵標準工時來管理負載，根據產能負載平衡來安排排產，排產后的產能負載平衡以圖表的方式展現，一目了然，可以批量由銷售訂單下達生產，生成生產訂單。

? 直觀的掌握計劃安排；

? 靈活的鼠標拖帶調整可反寫訂單進度； 清晰反應訂單進展狀態。4計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

系統提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單 成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現狀，質量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品 批次等

4）采購管理難點及用友解決方案

4.1企業在采購管理中遇到的難點問題

1.物料采購計劃與生產脫節

電子行業材料多，每個產品的所用材料在幾十到上千種之間，產品還有不同的半成品構成，一般有3、4階，客戶訂單數量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據訂單或市場預測，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時間的材料毛需求量，再結合庫存量、在途量、材料包裝量、替代料等計算所需物料是比較困難的。

電子產品由于變化快，所以訂單交期越來越短，為能夠滿足客戶的訂單，常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測備料，或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時，再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。而執行中采購人員大部分的精力用于編制計劃、緊急采購、督辦和解決生產缺料問題，對于實際客戶需求業務的變化并不敏感而使得采購計劃往往與生產計劃脫節； 2.采購配額管理困難

電子業對于一些關鍵料件出于質量、生產需要及價格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應商進行供貨，并針對每個供應商設定一定的采購配額，而對于采購量如何按照配額進行分配則是一個較為煩瑣的問題。3.供應商的評估 電子產品物料計劃困難，材料廠商眾多，一個材料可以有三、四家或更多的廠商供貨，如果廠商不按時交貨，交早會造成倉庫堆積，增加儲存成本和損壞機率，交遲則會造成停工待料；或雖按時交貨，但品質不佳，一方面增加了檢驗成本，一方面影響生產。在價格方面，實際執行的采購價是否能和公司的核定價一樣，也是管理者擔心的問題。而完成一張客戶訂單，涉及數十或數百家供應商，任何一家供應商出現問題都會給公司帶來莫大的損失，所以如何評估篩選出優秀的供應商是電子行業的重要考量點。4.VMI管理困惑

近年來，電子行業尤其是電子配件生產企業越來越開始普遍流行VMI的業務模式，VMI是通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，定期依據消耗的代管物料品種（分供應商）和數量，作為開票通知單或者消耗清單用于統計或者發給供應商做開票依據。而如何通過信息化系統來滿足這種虛倉的管理和結算是不是企業遇到的一個問題。

5）采購管理需求分析及用友產品說明

1按期采購與按單生產完美結合的物料采購計劃

電子企業為滿足客戶不斷變化調整的訂單需求，需要企業在計劃、生產過程中全程按訂單進行追蹤，然而企業的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。U8ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設置PE件和LP件（期間供應和批量供應），系統在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應或按單分別供應。

2配額管理

U8提供了配額管理的功能，通過配額算法，將采購需求（MRP/MPS采購計劃、ROP采購計劃、請購單）在多個供應商間進行分配，批量生成采購訂單。同時可以考慮各種供貨約束。系統提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

簡單比例配額就是在對供應商進行配額計算時，不考慮該供應商的歷史供貨量，嚴格按照供應商的配額比進行計算。累計比例配額是在對供應商進行配額計算時，要考慮該供應商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標是在一段時間內，對某一個存貨，各個參與配額的供應商的實際采購量維持在其規定的配額范圍內（即所規定的配額比例）。也即每次配額時，實際完成率最低的優先分配。

3全方位的供應商評比

為了讓采購人員直觀、準確地選擇供應商，讓管理人員嚴格、科學地監控采購者，U8ERP提供了供應商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應商甚至采購員做供應商價格、到貨合格率查詢，到貨準時性比較查詢。對于供應商的評分，通過人為過程來確定，系統可以只記錄評分結果與評分查詢。

此外，U870針對不同的供應商可以實現對采購物料做最高進價的控制，并能夠實現多種取價策略和現場調價的功能。

4VMI代管倉管理

VMI代管（VMI）是國內目前主機廠、總裝廠、供應鏈上的關鍵配套企業普遍存在的一種先送貨，后按消耗結算的采購業務模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統計和處理。

U870的采購代管VMI管理通過設置VMI物理倉，用以存放代管料品，并針對出入庫收發類別設置參與代管消耗計算與否的定義，系統可以依據消耗的代管物料品種（分供應商）和數量，作為開票通知單或者消耗清單用于統計或者發給供應商做開票依據。

U870VMI管理可以有效減少庫存占用，提高庫存周轉，極大降低缺貨損失，加強配套廠和主機廠之間供應鏈整合效率，加快庫存對帳準確率，提高結算速度。

6）生產管理難點及用友解決方案 1企業在生產管理中遇到的難點問題

1現場插單的調整全憑經驗

電子企業尤其是面向訂單生產的企業，生產過程中經常會因為客戶需求的變化而導致生產訂單需要及時插單或調整，這就需要生產計劃調度人員及時掌握生產中各種信息并及時作出調整的決策，即滿足訂單的要求又不致于造成生產現場的停工待料或生產浪費。

2不容易實時掌握生產工序的進度狀況

電子行業同一產品系列不同型號間的材料構成以及加工過程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶需要的頻繁變化導致生產過程中插單、挪料的現象時有發生，這就需要現場調度人員及時掌握各工序的生產在制狀況，從而能及時調整生產訂單為適應新的客戶需求的訂單產品型號。

3現場領料狀況混亂

電子業由于生產特性不同，現場用料的領用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數進行領料外，對于一些不可拆分或難于計數的材料，有時候需要先領用后再按照完工數量統計實際使用量進行倒沖扣料。有些企業為了管理方便，在生產車間設有現場倉庫，此部分的材料不易管理。4生產過程的全制程檢驗難度大

電子企業一般在生產過程中對于生產條件、工藝、環境等要求較高，生產過程中的質量控制程度決定了生產中良品率的控制水平，任何一個環節的質量差錯往往就會造成整個批次的報廢。因此在產品加工過程中需要從材料購買、工序、生產入庫、保存、包裝、出庫等全過程進行質量檢驗。

2生產管理需求分析及用友產品說明 1生產訂單ATP預測

如果發生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統進行物料需求計算的企業，U8ERP還提供了生產訂單的ATP模擬，用戶可以在生產訂單開單后運行ATP計算，系統會自動算出各子件需求日期的ATP數量，便于用戶考察生產訂單的可執行狀況。

2工序管理滿足精確的生產進度控制

U8ERP提供的車間管理依據各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序（Operation）計劃，并作為產能管理的依據；通過車間事務處理，可隨時掌握生產訂單各工序在制品狀態、完工狀況，支持工序倒沖領料，收集生產訂單各工序的實際工時作為成本計算依據，自動產生工序報檢并隨時掌握工序質量狀況。

? 生產訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

? 轉入車間管理系統的生產訂單，可個別修改其工藝路線、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設備、員工分配工序的生產計劃。

? 可整批檢查生產訂單工序計劃的產能可用性，并協助執行有限產能排程。

? 工序轉移單支持在生產訂單工序內（工序內部移動）和工序間（工序之間移動）移動物料（母件），以隨時掌握物料在各工序的狀態、（加工、檢驗、合格、拒絕、報廢）及其數量，并產生工序報檢及工序倒沖領料。

? 生產訂單工時記錄單可提報生產訂單工序各班次、設備或員工實際完工數量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉移單自動生成。

? 可按多角度及時產生生產訂單工序在制狀況表、工序完工統計表、工序開工日期異常狀況表等。3靈活多樣的領料方式 除正常的按生產訂單領用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產線或委外商處（將材料從普通倉庫調撥到現場倉庫或委外倉庫），在產品完工后由系統根據完工或入庫產品耗用的材料自動倒扣現場倉或委外倉的材料數量。U8提供的倒沖領用正好滿足了這種情況的領料需求，系統的倒沖方式包括生產倒沖和委外（入庫）倒沖，生產倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。不僅如此，U8系統還提供了限額領料的控制，從管理手段上避免生產領料造成的浪費。

4貫穿產品生產全過程的質量檢驗

U8ERP通過在供應鏈管理過程中建立系統、完善的質量管理體系，使得供應鏈管理過程更加嚴謹、系統、全面，質量管理成為供應鏈管理體系中一個不可分割的有機組成部分。系統可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗；還可以進行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

U8系統還提供了豐富翔實的質量統計分析圖表，幫助用戶進行不良原因等多種分析，以不斷改善產品質量。

系統還提供了完備的質量文檔管理以解決質量文檔多散亂難以查看的問題。

7）庫存管理難點及用友解決方案

1企業在庫存管理中遇到的難點問題

1.庫存齊套管理麻煩

電子業由于訂單變化頻繁，因此經常需要按訂單/產品物料清單，來統計庫存材料的齊套量，以便生產計劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策2.不合格品難于管理 電子業由于生產工藝、條件要求嚴格，因此在生產過程中會產生大量的不合格品，如何對這些不合格品的回收、報廢過程進行管理是企業庫存管理不可忽視的重要環節 3.盤點管理困難

電子業材料型號規格多，使得盤點工作繁重；盤點周期長，需要現場停工，倉庫凍結，嚴重影響正常作業。4.容易產生材料呆滯和積壓

造成呆滯料的原因很多，有時因電子產品更新換代快，客戶取消了訂單；有時因產品版本更新頻繁，舊材料不再使用；有時是因為供應商的最低起賣量超過了需求量；有時是因為實際生產用料低于標準損耗率；有時是因為倉庫把關不嚴，超收廠商材料等等，因此如何防止呆滯料，發生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

2庫存管理需求分析及用友產品說明

1齊套管理

針對某些電子產品組裝過程中零配件眾多，套數管理要求高的特點，用友U8提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據物料清單或生產/委外訂單子件用料表，結合各物料的庫存情況，計算當前庫存可生產母件產品的最大可成套量。而且可以按某種產品所有的采購件進行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。完整的盤點管理

用友U8提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統可以對到盤點周期的存貨進行預警；可依據倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產生盤點表也可以針對倒沖倉庫產生盤點表，實盤數據錄入完成后，系統可自動產生盤盈損報表并調整庫存。4不合格品管理

針對電子行業生產過程中各加工過程中不良品產生較多，有相當一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯后的特點，用友U8提供了單獨的庫存不合格品處理功能：對產生的不合格品及時進行記錄，登記備查，確定處理的，可以進行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結存量。

5多種庫存分析和預警

用友U8ERP提供了多種庫存分析和預警功能，可以對安全庫存、超儲庫存、短缺庫存、庫存積壓和呆滯狀況進行各種庫存儲備分析，并且可以通過ERP的預警應用平臺在庫存可用量低于最低庫存量或高于最高庫存量的情況進行預警和控制，為用戶提供預警信息和出入庫控制，以避免庫存儲備積壓、短缺、過高或過低的狀況發生。

8）售后管理難點及用友解決方案

1企業在售后管理中遇到的難點問題

1.產品維修追溯困難

當消費者購買產品后，遇到產品瑕疵，會到指定的地點維修。作為廠商就需記錄什么時間報修什么產品，是什么原因損壞，何時修好，都用了什么材料。同時還希望能查明當時生產這個產品的生產線、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進。

2.售后服務過程記錄不完善

基于電子產品價值較高，使用壽命長等特點，大多數電子企業，尤其是終端用品生產企業都會對其銷售的產品提供完整的售后服務：包括服務請求記錄、服務執行及服務回訪等。3.缺少服務質量和費用監督 服務發生后，大多數電子企業都需要針對服務的費用進行控制，并針對服務的結果進行回訪以了解服務的質量。并且，針對一定時期都服務結果進行多緯度的統計分析，以幫助企業不斷改善產品質量和服務質量。