第一篇：汽車零部件條形碼管理系統（寫寫幫推薦）

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精誠軟件MES汽車及零部件行業條碼生產追溯解決方案 作者: 白先生 來自: 精誠軟件（EAS Software）

汽車行業條碼應用現狀

我國汽車VIN管理系統實行的是一種國際上通行類似居民身份證的車輛認證數字管理系統。原國家機械局發布《車輛識別代號管理規則》，要求從1999年起新生產的車輛必須標有VIN代碼。全國有300多家汽車廠申請了識別代碼。目前世界上有30多個國家和地區實行，已有30多年的歷史。歐盟規定，凡未實行VIN管理的外國汽車不得進入歐洲市場。

精誠MES條碼系統可以說貫穿汽車從生產到銷售的全過程，是管理的信息化基礎工作。汽車制造由上萬個零部件構成，從零部件采購、組裝到成品下線，最后到用戶手中，涉及到大量的數據。用紙單據和手工輸入數據出錯率高，運行效率低，顯然不能滿足汽車個性化、準時制生產的需要。曾經有人做過統計，一般人工輸入數據每輸入120位數，就有20個錯誤，在采集數據時條碼技術比人工操作準確率高、速度快。精誠軟件條碼生產追溯系統方案可通過各種相關管理隨時為生產統計及質量跟蹤提供實時、可靠的信息。汽車上的金屬條碼，覆蓋焊接、涂裝、總裝等制造過程，采集的信息除了有車型品種、數據、顏色、生產日期及時間、生產班組、操作者、發動機號、底盤及檢測線數據等，還可以進一步采集整車總裝時關鍵配件制造廠家的有關信息，最終形成每輛車的整車數據庫，之后將此條碼固定在汽車儀表盤左前方，在擋風玻璃外也能采集到此條碼信息。

國外汽車企業已經應用條碼技術，豐田公司自己研制一套條碼技術應用于汽車制造領域。通用汽車公司將在3到5年之內使用無線頻率識別技術來跟蹤其供應鏈狀況。

精誠軟件基于多年信息化軟件開發經驗，基于先進的條碼技術研發出針對汽車行業的車生產條碼管理系統，從汽車零部件入庫、出庫、整車線裝所有流程都實現了條碼信息采集，計算機管理。利用金屬條碼技術，計算機網絡的數據庫，對每輛車從焊接成型開始，掛上金屬條碼，經過涂裝工藝的酸洗、電泳、磷化、高溫烘烤至整車各部件裝完檢測下線出廠，整個過程進行實時跟蹤，通過采集點對金屬條碼的描，反映汽車制造的動態情況，并通過總控制臺，實現對生產線的生產完成情況實時監控。精誠MES條碼系統汽車行業解決方案

精誠MES條碼追溯系統對每輛生產車輛編有SGM生產編碼，這個編碼是車輛在流水線上的身份證，自動車體識別系統將汽車制造信息自動讀入電子標簽內，零部件組裝等制造信息就將隨車身經過每一生產工段直接進入總裝車間。通過計算機聯網系統，將與汽車“身份證”對應的符合顧客個性化需求的汽車制造過程中所需物料信息一一對應傳遞到各工位，在生產線上根據車輛不同的生產編碼準確無誤地執行不同的任務，正確完成不同的裝配工作，形成由零部件流匯成整車流的完整過程。

精誠條碼質量追溯系統在庫存銷售管理使用了二維條碼的整車庫存管理系統，實現了對汽車整車的單品管理。二維條碼記錄了與汽車單品相關的VIN號、車架號、發動機號等有關重件信息。這些二維條碼所附帶的信息應用被應用于新車交接、車輛銷售管理、車輛售后服務、車輛保養管理等方面。同時還構建了一套基于Web的整車銷售管理系統，實現了遠程訂貨和銷售。

盡管條碼技術在汽車企業已經開始應用，大部分處于企業內部管理階段，還沒有真正應用到整個供應鏈上。北汽福田信息技術部的楊經理認為，汽車本身的產業鏈長，整車廠、零部件企業有自己的代碼，在整車廠采購零部件時，同樣的一個部件在零部件廠是一個代碼，到整車廠又是另外一個代碼，而到了維修時，因為代碼不同，對進貨、管理、售后服務等都有影響。這種狀況對汽車整個供應鏈銜接不利。

精誠MES條碼線生產管理解決方案強調對生產作業現場的管理，應用條碼技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集，并對實時事件及時處理。同時又與計劃層（ERP/MRP）保持雙向通信能力，從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。生產線管理條碼解決方案有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題，使企業更輕松地管理生產數據，實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。精誠EAS-MES系統功能

1、基本參數設定(Config)功能，用于MES基礎數據設定、用戶權限管理，可設定生產線別、生產區段、生產群組、生產站別。可設定生產時段及預期處產出目標。可彈性設定生產流程(Routing Control)各工作站作業模式(如組裝模式、測試模式….)

2、PM模塊：生產管理模塊，依據ERP 所傳下訂單資料, 用于生產計劃編制、上線和修改，計劃可以直接下達到車間，同時進行實時查詢生產情況，便于及時調整計劃，合理排產。

3、PMO模塊：PMO模塊是MES中用于系統數據采集的核心模塊，PMO工作站負責數據庫和DCS的雙向數據交換，一方面完成數據的收集，同時完成DCS上信息的反饋（LCM顯示和聲音提示），及時和操作人員進行交互。PMO模塊采用多線程技術，同時能夠控制30個DCS的工作，節省項目投資。

4、QA模塊：MES系統中的質量管理模塊，提供豐富的生產質量信息查詢，分析統計產品合格率、返修率和直通率，查詢產品電子流程卡和產品部件裝配情況。

5、REPAIR模塊：車間對不合格產品進行維修的模塊，記錄維修情況和部件更換的處理，只有經過維修的產品才能繼續進行生產。

6、REWORK模塊：根據產品檢驗和抽檢情況，或產品退貨時，需要重新編制重工計劃進行生產。

7、MANAGER模塊：是作為高層主管的一個查詢模塊，主要是一些匯總的數據查詢，圖形界面豐富。

8、SPC模塊：統計過程控制模塊，根據實際采集的工藝參數和質量情況進行產品質量情況統計。

9、PACKING模塊：包裝工序一般是產品出廠前的最后工序，并往往涉及到附件（說明書、電源等）的包裝，包裝站模塊負責產品質量的最后檢驗、附件的包裝，同時可以根據客戶需要打印包裝的條碼標簽。

10、SHIPPING模塊：產品出貨數據的采集，指定產品客戶、運輸設備等；

11、IQC模塊：進料檢驗模塊，為了從源頭進行質量控制，IQC負責部件、物料的進貨檢驗。并與SCM 連接, 傳送 Real-time 進料資料。

12、QC模塊：設置在產品出貨的質量檢驗模塊，操作工進行檢驗后根據檢驗情況，輸入相關的信息。

13、KANBAN模塊：控制LED電子看板的顯示方式和內容。

14、MOVEDATA模塊：因為實時系統中采集的大量數據，MOVEDATA通過在線數據庫和分析數據庫之間管理搬移數據，保證在線數據庫的執行速度。

【實施精誠MES效益評估】

1)減少人為的錯誤輸入，實現生產數據與管理業務的無縫連接，減少管理人員的工作量，每個工作監理人員處理單據的時間減少75%-90%。

2)不用抽出工作小組成員記錄生產數據，所有的工人都能全力投入生產。3)增加生產數據收集的準確性，使生產計劃更準確，從而更快地完成訂單。

4)提高公司管理水平，為進一步的發揮原有 ERP/MRP系統的應用效果打下良好的基礎。5)記錄工作人員完成工作所花費的時間，掌握員工的工作效率，增強對員工的管理。

精誠軟件公司是專業的企業管理軟件（MES/WMS/RFID/PDA）服務商，具有和SAP、ORACLE、QAD、金蝶、用友、浪潮等大型ERP系統的開發經驗，希望有合作意向的客戶聯系我們！北京精誠智博科技有限公司 http://www.tmdps.cn/ TEL：010－83358101 83358102

第二篇：汽車主要零部件認識

汽車主要零部件認識

汽車車身為駕駛員提供便利的工作條件，為乘員提供舒適的乘坐條件，能保護人員免受汽車行駛時的振動、噪聲，廢氣的侵襲以及 外界惡劣氣候的影響。提醒您，多多了解汽車的基本主體構件，將有助于在挑選車輛時，進行各主要部件的檢查。車身結構主要包括：

車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件、座椅以及通風、暖氣、冷氣、空氣調節裝置等等。

車身殼體是車身部件的安裝基礎，通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結構。車 身殼體通常還包括在其上敷設的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及涂層。

車門通過鉸鏈安裝在車身殼體上，其結構較復雜，是保證車身的使用性能的重要部件。鈑件：這些鈑制制件形成了容納發動機、車輪等部件的空間。

車身外部裝飾件主要是指裝飾條、車輪裝飾罩、標志、浮雕式文字等等。散熱器面罩、保險杠、燈具以及后視鏡等附件亦有明顯的 裝飾性。

車內裝飾件包括儀表板、頂篷、側壁、座椅等表面覆飾物，以及窗簾和地毯。在轎車上廣泛采用天然纖維或合成纖維的紡織品、人 造革或多層復合材料、連皮泡沫塑料等表面覆飾材料。

車身附件有：門鎖、門鉸鏈、玻璃升降器、各種密封件、風窗刮水器、風窗洗滌器、遮陽板、后視鏡、拉手、點煙器、煙灰盒等。

車身內部的通風、暖氣、冷氣以及空氣調節裝置是維持車內正常環境、保證駕駛員和乘客安全舒適的重要裝置。座椅也是車身內部 重要裝置之一。

通常整個車身殼體按強度等級分為三段，如下圖所示，圖中A、B、C分別代表車身前部、中部及后部。

第三篇：微締汽車零部件MES系統解決方案

微締汽車零部件MES系統解決方案

汽車行業是我國的支柱產業之一，它在經濟中占有重要的地位。近幾年汽車行業的發展非常迅猛，汽車配件行業也隨之繁榮。浙江省有眾多的汽車零部件生產企業，但這些企業的質量管理還普遍存在很多問題，如數據采集體系不完善、信息流通不暢等。因此需要一套先進的質量管理系統來輔助質量管理。對基于MES（Manufacturing Execution System，即制造執行系統）的質量管理系統，已有學者對其進行了研究。陳冬亮以鋼鐵生產過程制造執行系統為研究對象，對其重要環節質量控制系統的設計進行深入探討和研究。

而對于MES可視化實現方面，國內外的研究主要集中在裝配過程和計劃調度可視化等方面，在可視化技術與質量管理過程相結合方面的研究成果還比較少，同時這也成為企業成功實施質量控制無法避免的一個障礙。因此結合某減震器企業質量管理的實際需求，微締公司在現有基于MES的質量管理和可視化技術的基礎上，對可視化質量管理系統的需求進行研究分析。

1.某減震器企業質量管理需求

某減振器企業的產品品種多，產品的型號也多；該企業屬于連續和離散混合型企業，對企業的質量管理技術和方法要求高。通過調研發現該企業質量管理方面存在以下需求：

1）提高企業競爭力的需求。雖然該企業設有質量管理的專門工作部門，但這些工作部門的主要業務多半陷入應對事后的質量問題查處，對已有的質量數據分析不夠深入。所以需要一個自動化和智能化的質量管理系統來提高企業競爭力。

2）質量管理過程的可視化需求。現有的質量管理系統交互性差，顯示的結果比較抽象，難以發現隱含信息，而質量管理過程是要根據特定目的進行數據篩選、分析和控制。可視化最大的特點就是過程的交互性和結果的圖形化，通過可視化質量管理系統實施，可以達到對質量數據的交互操作。

3）處理海量實時數據的需求。該企業客戶數量大、產品種類多、質量信息變化快且來源多，管理者如不能及時地接收這些信息，企業的生產經營將會蒙受損失。所以企業的質量管理系統要能及時正確地傳達和響應質量信息。

2.可視化質量管理系統基本功能需求概述

1）系統管理。系統的基本維護和管理，主要功能包括用戶管理、密碼管理、權限管理，用戶管理主要是對系統使用人員進行管理，可以對用戶進行增加或刪除，密碼管理給用戶提供修改密碼的功能。

2）實時數據采集。質量數據是實施質量管理的依據，實時而有效的質量數據是質量管理的基礎。

3）質量標準可視化。將質量標準文件、產品標準、制造標準和檢驗標準等可視化呈現出來，以方便操作和管理人員理解和使用。

4）質量檢驗可視化。將在線質量檢驗和產品處理的結果用可視化界面呈現出來，以便管理人員準確做出決策。

5）質量統計與分析可視化。準確分析制造系統的性能并查找制造過程中的問題，減輕人工管理的工作量，便于管理者接受和理解質量數據背后隱含的信息。

6）質量追溯可視化。通過可視化界面直觀地呈現質量問題根源，以實時糾正制造系統中的故障。

7）質量診斷與改進。對于質量在檢驗、分析和追溯過程中發現的問題，采用相關的質量診斷方法分析問題產生的原因，反饋給生產系統進行質量改進。

3.可視化質量管理系統各模塊的需求分析

良好的需求分析和軟件設計過程不僅可以提高軟件開發效率，也是確保軟件產品正確、可靠的基礎，因此在系統設計的初期必須進行全面的系統需求分析，以提高軟件系統的質量。需求分析包括功能和數據需求分析。前者是要明確客戶的功能要求；后者則是幫助梳理功能需求分析和構建數據庫服務的。3.1質量標準可視化

質量標準是制造過程的依據，在該減震器企業中，這些標準存儲在多個系統中，質量文件（國際標準、國家標準、行業標準等）和產品的質量要求（合同規定等）存儲在ERP系統中，工序質量標準（工序質量參數、工序檢驗標準等）由CAPP系統提供，質量檢驗時需要從ERP或CAPP中查找這些標準，既不方便也不直觀，所以這蜂標準要通過MES來發揮作用。系統中可視化質量標準模塊應滿足一下功能：

1）接收ERP和CAPP的質量標準。可視化質量管理系統提供MES與ERP、CAPP系統的數據接口，實時讀取質量文件和標準，為質量標準的傳達和查詢提供支持。

2）質量標準的可視化轉換。將接收到的質撼標準進行可視化轉換，借助圖形進行可視化解釋，以簡單明確的方式表達標準的具體意義。

3）質量標準的可視化呈現。通過電子看板、作、業指導書等方式將可視化的質量標準傳達給作業者，使操作者方便迅速使用質量標準，提高制造和檢驗的效率。

該模塊的輸入數據，根據其來源和功能分為質量文件信息、產品質量要求信息和工序質量標準信息。

3.2質量檢驗可視化

可視化質量檢驗就是將在線質量檢驗的結果通過可視的圖像直觀地呈現檢驗結果，方便操作和管理人員對合格品和不合格品分別進行控制，實時監測制造過程中的質量狀況，充分發揮質量檢驗的把關、預防和報告職能。質量檢驗可視化模塊應實現以下功能：

1）接收原材料檢驗、工序質量檢驗和成品檢驗的數據。提供與檢驗設備的接口和檢驗數據的輸入界面，詳細記錄檢驗數據，以備以后質量追溯和分析。

2）可視化原材料檢驗、工序質量檢驗和成品檢驗結果。將檢驗數據與質量標準對比后，將檢驗結果以圖表的形式呈現給管理人員。

3）檢驗結果管理。對于檢驗后的合格品，生成質量保證記錄。對于不合格品，記錄工序超差詳細信息（工件號、操作員、日期、超差原因和處理結果等），按不合格品審理程序處理，對工件進行返修或廢品處理，并生成返修通知單、返修工藝處理單或廢品通知單等。

4）檢驗記錄及質量保證書。生成檢驗記錄、檢驗證書和質量保證書等。該模塊需要輸入的數據，按類型分為檢驗設備數據、原料檢驗數據、工序檢驗數據、入庫檢驗數據。

3.3質量統計與分析可視化

可視化質量管理系統需要能通過將檢驗數據進行可視化統計與分析，幫助管理者方便的了解生產過程的受控程度以及工序過程能力是否足夠，以便及時發現質量問題，然后通過新老七種工具等質量手法分析問題的原因，反饋給生成系統，用于質量改進，以達到穩定的受控狀態和合適的工序能力。

1）可視化車間控制狀態。“事前預防”是提高質量水平的有效方法，可視化車間控制狀態需要實時了解車間受控狀態，對于異常及時發出預警，并給出分析建議。

2）可視化過程能力。在制造過程穩定的情況下，對工序過程能力進行分析，判斷生產過程質量是否與設計的質量要求相符，并通過可視化的界面指導工序過程調整。

3）可視化質量分析。分析質量檢驗和質量統計中發現的問題，并以可視化的方式呈現問題的原因，給出改進建議。

該模塊的輸入數據包含工序狀態和原因分析數據。3.4質量追溯可視化

質量追溯是針對質量檢驗、質量分析或者產品使用過程中發現的問題，可提供對制造過程中參數跟進的功能，這對于查找制造過程中的系統故障、落實質量責任有重要意義一。然而該企業質量信息并不完整，有些信息留存于紙質形式，導致質量追溯難以進行。因此質量追溯可視化功能應實現以下功能：

1）產品訂單追溯。系統需要提供追溯產品訂單信息的功能，這些信息包括訂單號、客戶名稱、日期、產品型號、產品規格等。

2）產品質量標準追溯。質量標準追溯既包括國家標準、國家標準、行業標準等的查詢，還包括具體產品的工藝質量設計追溯如標準的制定時間、制定人、加工參數等。

3）制造信息追溯。產品制造過程中具體參數的追溯，包括工序編號、工序名、設備編號，操作員，時間、設備狀態等。

4）檢驗過程追溯。追溯質量檢驗過程中的數據，包括檢驗設備、檢驗員、質檢報告編號、實測數據和審核標志等。

該模塊的輸入數據主要包含訂單、原料、工藝以及檢驗追溯數據。

4.系統總體方案設計

4.1基于MES的可視化質量管理系統功能模型

在前文分析的基礎上。結合可視化質量管理系統架構和質量管理的流程，給出基于MES的可視化質量管理系統的功能模塊。

4.2可視化質量管理系統的videasoft模型

系統采用軟件開發中常采用IDEF建模方法。基于MES的可視化質量管理系統videasoft模型如圖2所示，表示整個可視化質量管理系統與外界之間的輸入信息、輸出信息、控制信息和支持機制。

基于MES的可視化質量管理系統videasoft模型的頂層圖可視化質量管理系統整體功能的videasoft模型如圖3所示，模型由可視化質量標準、實時數據采集、質量的可視化檢驗、可視化分析、可視化追溯和質量診斷與改進措施六個部分組成，表示了可視化質量管理的實現流程和各個模塊之間的信息交換。

5.結論

針對某汽配企業車間生產的實際狀況以及存在的問題，分析了車間質量管理系統的整體需求，詳細研究了可視化質量管理系統的各個子模塊的功能需求和數據需求。最后，給出了系統的功能模塊樹，并用videasoft方法建立了系統的功能模型。

以上為微締MES系統部分功能！

第四篇：某汽車零部件公司Andon系統解決方案

-專業提供 ANDON 系統解決方案

摘要：Andon系統是一種可視化生產管理工具,通過在生產車間安裝Andon系統來快WwＷ．Dongｄing．ｃc速了解到某個生產或制造區內的各個操作工位的生產狀態及有無異常發生,并對對其異常問題作出快速響應,保證故障能得到及時的處理.本文主要以Andon系統在汽車零部件的應用為例來介紹其在總裝車間的解決方案.某汽車零部件公司Andon系統解決方案

1.系統引進目標

汽車零部件總裝車間Andon系統在產品的生產過程中，可以詳細了解到產品生產過程中出現的各種問題、解決方式、處理結果等，以及產品生產相關的各種實時狀態，并可以通過收集產品生產中的各種相關數據，分析后持續尋找產品生產過程中影響生產效率提高的瓶頸，以達到產品生產效率最高的目標。

2.系統要求實現功能

對于生產現場的異常狀況(設備故障、物料缺料及品質問題等)能夠及時得到支持部門的響應，使得現場的異常狀況能夠得到及時有效的處理,最大可能避免產品生產過程中因各種因素造成的損失，最大可能地提高產品的生產效率。

3.系統解決方案總體結構

針對客戶需求，結合太友QSmart Andon系統優勢，做出汽車零部件總裝車間Andon系統解決方案,如下圖示：

第五篇：汽車及零部件行業MES條碼質量追溯系統

汽車及零部件行業mes條碼質量追溯系統解決方案

在現代化、大規模的汽車整車和零部件生產行業中，對各類生產數據、質量信息的實時采集，并根據需要及時地向物料管理、生產調度、產品銷售、質量保證、計劃財務以及其他相關的各部門傳送各類信息，這對原材料供應、生產調度、銷售服務、質量監控、成本核算等都有著重要的作用，同時此數據對整車的質量跟蹤和售后服務有重要的意義。

由于生產，質量數據屬動態信息，不僅數據量大，而且內容龐雜，且由于此數據不僅用于生產統計及質量監控等方面，同時還具有對整車終身質量跟蹤等功能，因而必須保證數據準確；另外，出于對勞動生產率等方面的考慮，不可能在現場的每個網點都設定專人負責數據輸入，所以數據的采集只能由生產工人用最簡單的操作來完成，由系統來保證數據的實時和準確，這就是本系統的開發和實施的難點所在。通過條碼技術、計算機網絡技術和信息系統的有機結合，成功地將各類定位儀、轉鼓實驗臺、綜合電器檢測儀（ecos）、標牌制作機，、條碼掃描槍、計算機等設備有機地連結在一起，組成一個實時的總裝線生產數據、檢測數據采集系統。它能夠實現人工根本無法完成的（如整車實驗臺檢測數據上網等）任務，同時它又能夠真實地記錄汽車生產全過程的自然情況，從而實現了整車檔案數據全面記錄的難題。北京精誠軟件信息技術有限公司（eas software）自行研發的汽車或零部件生產質量管理系統提供產品全面的生產和質量管理，涵蓋來料管理、發動機加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、audit、售后服務、產品追溯等環節，并可與erp、crm等管理系統實現信息交互。mes系統概述

精誠eas-mes生產制造執行系統是由北京精誠智博科技公司總結多年企業信息化建設經驗和erp系統實施經驗的基礎上，采用了先進的條形碼技術，同時結合用戶實際需求而研制開發的一套生產流水線控制系統。

精誠eas-mes制造執行解決方案融合了國際國內頂級制造型企業的優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產線的工作效率，并為產品及生產線的數據統計提供準確而詳細的資料，實現企業制造端對來自前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

系統采用c/s(client/server)結構設計，microsoft sql server 2000數據庫,實現了內部業務系統的統一協調，便于工廠大數據量的存儲和查詢，系統運行速度和準確率較高，同時結合互聯網的應用，為以后其他分支機構或工廠和辦事機構的internet查詢預留通道。

精誠生產制造執行解決方案將精誠eas-erp系統與生產線條碼采集系統充分融合，設計了與其他相關信息化系統集成的接口，如 erp、mrp、crm 等，與 sap、oracle、用友等主流 erp 系統有成功的集成經驗。精誠eas-mes生產制造執行系統基于大量的網絡硬件設備和條碼掃描設備，這些設備的正常運行保證了系統的穩定，是生產車間管理系統安全、高效、穩定運行的前提，主要硬件設備包括：服務器、條碼打印機、條碼掃描器、數據采集器、條碼標簽及耗材、led大屏幕看板等。

精誠eas-mes生產制造執行解決方案覆蓋企業核心業務流程管理，助力企業敏捷制造、精致管理，迅速體現投資收益，滿足未來成長要求。eas-mes系統功能

生產計劃與排產：生產計劃與排產管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產優化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產能詳細調度，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到最大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

生產過程控制：該模塊根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，同時，可利用條碼自動識別技術實現員工的生產狀態監督。

數據采集：主要采集兩種類型的數據，一種是基于自動識別技術（barcode、rfid）的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

質量管理：質量管理模塊基于全面質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

物料追溯：物料追蹤功能可根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務。資源管理：技術、員工和設備是制造企業的三大重要資源，eas-mes 把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

統計過程控制：該模塊幫助企業穩定生產過程和評估過程能力。通過監測過程的穩定程度和發展趨勢 , 及時發現不良或變異，以便及時解決問題；通過過程能力指數評估，明確過程中工作質量和產品質量達到的水平。

統計分析：眾多的經過合理設計和優化的報表，為管理者提供迅捷的統計分析和決策支持，實時把握生產中的每個環節，同時可以通過車間led大屏幕看板顯示生成進度和不良率，時時反饋生產狀態。

售后服務系統接口：為了配合現代企業全面質量管理的進程，eas-mes 系統設計有相應的售后（出廠）質量管理接口，可與 crm 或其他售后服務管理軟件連接，對成品出廠后的銷售和服務過程中質量相關問題進行有效管理，實現售后服務過程中的質量問題的根源追溯，將質量管理貫穿于產品的整個生命周期。erp/財務系統接口：本系統可實現與 erp 的協同工作（具有與 sap 等主流 erp 系統的協同經驗）。系統管理：系統用戶管理、權限管理、日志管理、系統設置，erp接口，led接口等功能模塊。實施效益

·制造執行過程透明化：通過eas-mes執行系統和設備控制技術，實時采集如工序產量、過程良率、工單在制品移轉狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層面管理者的生產管理決策提供了有效依據。

·縮短產品制造周期：提高企業生產自動化程度，替代和節省大量手動作業流程，縮短了產品的制造周期。同時，實施信息采集和反饋，消除由于信息不對稱而造成的各種生產過程延誤，從而使生產管理人員能在生產車間外實時掌握第一手生產信息，對突發狀況做出快速反應，使產出與計劃結合更加緊密。·提高產品質量：通過對產品生產全過程監控，提供給品管人員有的基礎數據和分析工具，幫助企業進行日常品質分析和周期性的品質持續改進。通過spc等過程控制工具，對工藝過程的穩定性，產品良率、不良缺陷分布的波動狀況進行實時監控并預警，對產線上的問題進行了有效預防提供。

·持續提升客戶滿意度：基于大量的綜合匯總報表，向客戶提供了產品生產過程人、機、料的數據和產量、不良率等匯總數據，通過直觀的柱狀圖、餅狀圖和折線圖表分析，能夠準確、方便的了解產品數據和公司整體經營狀況。

·降低生產成本：通過對生產現場的實時監控與預警，預防問題的發生，降低產品維修和重工數量。并提供各類統計分析的電子報表，節省了時間和人力、物力，實現工廠無紙化生產，隨之降低了人力與其它生產資源的使用。