第一篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責

生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；

四、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產計劃》合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛生間吸煙，只允許在指定區域吸煙。

2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內、容；違者視情況給予相關處理。、2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。3.2員工請假須經班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料。

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。

6.7 產線出現的不合格物料要當日處理。

6.8 外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產部

第二篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術員、作業員。

二、職責

1、生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、教育訓練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃所下達的《生產排程》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在17：30前，依生產計劃排程安排好次日的生產任務，并下達到各生產班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產排線、設備調整及人員等各產前準備方面工作。

1.5 生產訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀律

2.1遵守作業時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2上班時應著裝整潔，依廠規正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.6嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴禁在車間及衛生間吸煙。

2.8嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容。2.10愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產工具、設備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產任務，組織員工開早會及開線準備工作。

2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經班組長同意并簽字后由車間生產主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準權限：（1）一天以內由班長批準；(2)三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產部經理批準后經副總審批。4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；

有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類； 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發現異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有系統機打票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實核對檢查，不可出現多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，標簽明確。

6.4 產線出現的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。6.5 進入車間物料必須要先在周轉倉內脫包，禁止用周轉紙箱裝物料進入車間。7.品質管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求，7.2 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程。

7.3 生產線各個崗位作業員，必須做到每個產品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態。

8.3 車間員工培訓內容為：新員工入職相關知識、化學品規范作業、生產安全作業、生產品質教育、廠紀廠規等。

此制度從2015年9月15日起執行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準：

第三篇：組裝車間管理制度

深圳市三馳科技有限公司

SHENSHEN SANCHI ELECTRONIC CO.,LTD

組裝車間管理制度

一． 目的：為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產效率和

產品品質，特制定以下制度。

二． 范圍：組裝車間所有人員。

三． 內容：

3．1．員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發不得

落出帽子外，違者罰款十元。

3．2．員工上線前須測試靜電環，上崗時須戴測試好的靜電環，違者罰款十元。

3．3．員工在生產前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉

長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節嚴重給予罰款。

3．4．員工在上班時要嚴格按作業指導書的要求作業，嚴禁私自更改作業程序

和作業方法。違者罰款十元。

3．5．上班時間嚴禁打瞌睡．交頭接耳．聊天，等與工作無關的事情，違者罰

款十元。

3．6．員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事

后反映。

3．7．上班時間不得私自調動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

3．8．在生產中，員工要注意產品的品質，注意輕拿輕放，要養成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

3．9．員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區域，不

準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。

3．10．員工在生產中不準私自調試儀器．電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩

游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。

3．11．下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，并按值日表打掃車間。

3．12．下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經過安檢門的檢查。如安檢門檢查

不合格，發現一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節嚴重者移交公安部門處理。

以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續違犯3次同類錯誤，給予開除。

7、質量部

7.1 負責建立公司質量管理保證體系，并推進、實施、督導。

7.2 負責對產品品質的全過程管理。

7.3 對原材料及外協零部件入庫前進行質量檢驗。

7.4 對質量異常情況進行追蹤分析及處理。

7.5 對產品進行各種功能性測檢。

7.6 加強對檢測和試驗設備、器具的使用和保管。

7.7 負責公司計量管理工作。

7.8 收集客戶對本公司產品質量情況的各種信息，并做好相應分析提出改進具體方案。

7.9買力做好客戶對質量異常投訴的處理工作。

組裝車間示

2012年2月15日

第四篇：組裝車間日常管理制度

組裝車間日常管理制度

一、組裝車間員工應遵守公司制定的各項規章制度，服從領導，聽從指揮。

二、按時上、下班，不遲到，不早退。

三、上、下班要自覺排隊打卡，不得委托他人替打，不得打連

卡。

四、上班要穿廠服、佩帶廠牌、不得穿拖鞋和短褲進入廠區。

五、上班前不酗酒，不帶病堅持工作。

六、認真按照作業指導書操作各種機械設備。

七、操作者應管好自己使用的設備，未經車間主任同意，不準

他人操作和使用。

八、保持設備清潔，按規定加油，使設備處于良好狀態。

九、禁止在車間內抽煙，使用明火。

十、認真搞好生產現場的定置管理工作。

十一、認真搞好本工序所生產產品零部件自檢、互檢工作，做

好產品標識，做到不合格產品零部件不流入下道工序。

十二、搞好車間環境衛生，及時清除廢料，不亂扔垃圾。

十三、搞好安全文明生產，實施“6S”管理。

十四、認真做好與工作有關的相關記錄。

十五、積極完成上級領導安排的生產任務，并對產品零部件質

量負責。

十六、協調財務部門、物控部門，搞好本車間的盤點工作。

十七、發現各種異動及時處理并向上級部門反映。

十八、按單生產、確保生產數量準確，不可超量生產，也不可

少生產。

十九、組裝作業應在工作臺上進行，嚴禁隨處操作。

二十、要仔細分辨各零部件以免裝錯。對于兩個面品質不同的，二十一、二十二、要將品質較差的裝到不易見的一面。要在組裝前認真檢查組裝部件，以免錯裝或不合品質要求。要管理好各種工具、模具、夾具，用后交倉或放入工具箱。

第五篇：組裝車間現場6S管理制度

組裝車間現場6S管理制度

該6S管理制度適用于制造、加工型企業，通過6S管理制度來糾正不好的習慣，幫助企業提高效率，保證產品質量，使工作環境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內容還需根據企業實際情況而定。

1、目的：對組裝產品的工作現場進行整理、整頓，保持組裝設施處于清潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。

2、范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、組裝車間、庫房區域等均適用。

3、定義：

3.1、工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3、整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4、整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5、清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

3.6、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3.7、素養：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企業在產品的組裝過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

4、職責：

4.1、各相關部門負責包括組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理；

4.2、6S檢查小組負責對組裝現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。

5、組裝車間現場6S管理制度

5.1、現場管理原則：使組裝現場的一切物品都有區（位）；一切區域都有標識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2、工作環境區域劃分：組裝部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5.3、6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的組裝現場、辦公區域、庫房等工作環境區域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。

5.4、工作區域的環境要求：

5.4.1、對組裝現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B、對組裝現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。

D、車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E、車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網。

F、沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G、凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責任人、監督人。

5.4.2、對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A、按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規范、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。

B、易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。

C、對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區域線和在瓶上標注使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。

D、標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

E、現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。

F、經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動。

G、區域線的劃定方法：

(1)、按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續實線。

(2)、線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

(3)、組裝現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它輔助物品等。

H、對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I、產品的碼放高度不允許超過工藝規定；

J、組裝現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3、組裝現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：

A、區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統一。

B、白色——用于組裝現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C、黃色——用于組裝現場放置的待處理品和組裝現場的與組裝關系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。

D、紅色——用于組裝現場放置的防火器材地面標識；

E、黑色——用于工作現場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F、定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應的實體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。

G、周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態配置。

合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色

5.4.4、組裝現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規定

A、組裝現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B、組裝現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C、組裝現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不允許存放在工作現場。

5.4.5、組裝現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規定：

A、組裝現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B、組裝現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。

C、組裝現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D、組裝現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔凈。

E、組裝現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止組裝作業對環境及現場文明組裝、安全組裝造成的破壞。各種組裝作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

F、現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6、組裝現場工具柜、貨架、工作臺管理規定

5.4.6.1、公用工具柜內工具定置管理規定

A、工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。

B、工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。

C、工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

D、已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

E、工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號。

5.4.6.2、公用工具柜內存放物品的規定

A、公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。

B、工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

(1)、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

(2)、專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具；

(3)、刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；

(5)、輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、個人工具箱物品定置分類含義

A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B、文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等； C、上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。

5.4.6.4、工具箱、柜定置圖

A、工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C、工具箱定置圖圖例

5.4.6.5、組裝現場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產品的管理規定

A、工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

(1)、材料擺放——必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。

(2)、附件擺放——按產品分層擺放。

(3)、零件的擺放——各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B、組裝現場工作臺案的管理規定

現場工作臺案內存放物品的分類：

(1)、按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案（柜）或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

(2)、物品擺放規定：

(3)、抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

C、在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7、組裝現場檢驗區域產品定置規定

A、對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區域標志，并結合現場實際盡量標出區域線。

B、廢品要及時清出組裝現場，要專人負責。

5.4.8、組裝現場電氣設施安全規定

A、電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。

B、在組裝現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離組裝現場。

5.4.9、組裝現場“6S”管理責任區劃分、責任卡制做要求

A、責任區域劃分原則：

責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，責任明確。

要遵守以下原則：

(1)、方便、就近的原則——如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。

(2)、明確、清晰的原則——必須責任明確，區域劃分清晰。

(3)、無遺漏原則——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主義原則——對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的考核、獎罰制度

B、責任卡制作要求：

(1)、按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

(2)、責任卡：下表為例（具體責任卡制定由各部門或班組進行）

5.4.10、車間定置圖 A、車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部組裝班組或工段的具體位置。

B、車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C、車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、組裝現場日常6S管理細則

6.1、目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2、范圍：組裝部所管轄區域，包括組裝場地、公共場所、組裝區域。

6.3、權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行；組裝部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。

6.4、內容：

6.4.1、工作區6S：

A、上班前5分鐘：

(1)、所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

(2)、環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

(3)、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚，嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。

(2)、作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

(3)、工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。

(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長說明去向及記錄離崗時間。

C、下班前5分鐘：

(1)、中國6S咨詢服務中心強調工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。

(2)、關閉門窗、各種電源；

(3)、下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。

6.4.2、檢查、稽核、糾正

A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

B、組裝部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

C、使用表單：組裝現場6S檢查表。