第一篇：組裝車間管理手冊

組裝車間管理手冊

一、基本任務(wù)

車間生產(chǎn)管理的基本任務(wù)是：貫徹上級有關(guān)的管理方針、政策和規(guī)章制度，采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織等措施，對生產(chǎn)組織的合理性，生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，生產(chǎn)工藝的優(yōu)越性及生產(chǎn)設(shè)備從使用、維修、保養(yǎng)、修理、更新直至報廢的全過程，進(jìn)行綜合管理，使車間以最少的投入，創(chuàng)造最高的經(jīng)濟(jì)效益。

二、管理制度

1、車間管理條例

2、生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)

3、安全生產(chǎn)管理制度

4、設(shè)備潤滑管理制度

5、設(shè)備備品備件管理制度

6、模具管理制度

三、設(shè)備操作規(guī)程

1、V型鋸截面鋸操作規(guī)程

2、打孔機(jī)操作規(guī)程

3、二位焊接操作規(guī)程

4、四位焊接操作規(guī)程

5、空壓機(jī)操作規(guī)程

四、設(shè)備維修工藝規(guī)程及保養(yǎng)細(xì)則

1、LV-2二位焊的維修保養(yǎng)細(xì)則

2、四位焊的維修保養(yǎng)細(xì)則

五、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、門窗用PVC型材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2、硬聚氯乙烯窗技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

四、設(shè)備潤滑圖表

第二篇：組裝車間管理實例

5樓車間改進(jìn)方案

一，組裝車間管理的目的

使組裝車間管理做到有章可循,提高班組的庫存管理水品，優(yōu)化整潔車間環(huán)境，培養(yǎng)工人良好的工作習(xí)慣，提高班組的生產(chǎn)效率。

二，現(xiàn)狀描述

（一）車間空間規(guī)范方面

1.零件盒里零件混雜，沒有規(guī)范的零件擺放區(qū)，零件盒隨便放置，零件沒有按大小和品類進(jìn)行歸類。

2.除金屬常用零件外的其他專用組裝零件或者部件，因領(lǐng)用過量而富余，存放沒有一定的區(qū)域和規(guī)范，存放混雜，不便取用。

3.工人習(xí)慣隨手放置工具和該工具盒，工具擺放有一定的區(qū)域例如柜子，但不集中，有些工具還不宜發(fā)現(xiàn)和取用。

4.班組生產(chǎn)的過量的半成品部件堆放混亂，易造成資源浪費(fèi)，不便下次取用 5.臨時的組裝部件堆放區(qū)不合理，干擾其他存放品的取用

6.常見的一些非金屬輔料例如膠水，隔熱材料，打包帶等沒有規(guī)范的擺放，造成堆放區(qū)混亂，遮擋住其他的堆放品

7.工作區(qū)的柜子隨意移動，風(fēng)扇，插板和熱水壺的使用不規(guī)范

（二）員工生產(chǎn)方面

1.工人間的相互配合較少，多是單獨(dú)作業(yè)。同時工人的生產(chǎn)責(zé)任心較弱，部分人員消極怠工

2.工人的特長沒有得到充分利用，各工序的生產(chǎn)過程中，沒有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影響連貫的的生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行。

（三）相關(guān)的現(xiàn)場圖片

第一類，工具盒和零件盒的擺放：零件混雜，零件盒和工具盒無固定擺放區(qū)，擺放混亂

解決辦法：.1.將常規(guī)的零件分為，螺絲，螺母，和墊片三大類，同時將各類里的零件分區(qū)域按大小規(guī)則擺放。

2..班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

3..將作業(yè)時使用的零件盒按姓名標(biāo)記，每人專屬一個，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區(qū)旁。

第二類，塑料輔料和班組生產(chǎn)多余部件的堆放：隨意存放，影響它物取用，不便盤存

解決辦法：1.存放班組生產(chǎn)過量的部件時，按金屬和塑料分區(qū)分類堆放在指定區(qū)域，不同部件不能遮擋方便取用。

2.在零件區(qū)旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。3.將臨時性班組生產(chǎn)的零部件存放在指定區(qū)域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。

4，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領(lǐng)用過量零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期。

第三類，第五樓3個班組公用的常用金屬零件柜的使用現(xiàn)狀:零件補(bǔ)充不及時，標(biāo)簽?zāi)：?/p>

解決辦法：1.班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

2.集體公用的零件柜一天補(bǔ)充一次，補(bǔ)充的周期可以變動，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量

3.零件柜上面的型號標(biāo)示要清晰，標(biāo)示上包括漢字標(biāo)示，字母標(biāo)示和圖片標(biāo)示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層

第四類，班用柜子使用情況：工具箱和柜子內(nèi)的物料存放混亂，各自功能不明

解決辦法：

1.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區(qū)域內(nèi)，每個班配2個普通柜子和一個工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動設(shè)備和打包機(jī)。其中上層放工具箱，下層放電動設(shè)備和打包機(jī)。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。

普通柜子里面，其中一個上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專用零件。2.柜子需固定在指定區(qū)域，不能隨意移動。

組裝車間問題分析

（一）核心解決問題

1，按照工人的工作習(xí)慣合理規(guī)劃零件和工具，等各類班組物料的區(qū)域 2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理執(zhí)行細(xì)則 3，工人工作積極性和責(zé)任心的提高，培養(yǎng)良好的作息習(xí)慣。4，日常的制度規(guī)章監(jiān)督和推廣

（二）車間管理的具體物品分類

主要班組堆放物料分類 1.常用四大類金屬零件 2.工具盒

3.柜子 椅子板凳

4.不同體積的塑料輔料 5.風(fēng)扇等生活用品 6.非常規(guī)專屬零件 7.金屬部件

8.半成品的臨時堆放

9.柜子，椅子文件等辦公用品

10.風(fēng)扇，插線板茶壺 等生活用品

（三）主要的改進(jìn)設(shè)想

1.班組的零件區(qū)域內(nèi)的分類 2.成品和半成品的堆放細(xì)則 3.工具盒的實名制和擺放

4.關(guān)于柜子的使用細(xì)則

5.關(guān)于班組零件和集體零件柜的功能設(shè)想 6.常用輔料的取用規(guī)定

7.車間各班組物料區(qū)域存放的重新劃定

（四）運(yùn)用的管理思想（1）、目視管理

本質(zhì)：企業(yè)通過目視管理手法創(chuàng)造“看得見的管理”和“一目了然的管理”，目的是推動員工自主管理、自主控制。

用法：管理標(biāo)簽，如重點(diǎn)設(shè)備上懸掛潤滑油標(biāo)簽：可知油種、色別、加油周期等；管理界限標(biāo)識，如電流表顯示盤劃線表示正常和危險范圍等等。用量：不可過多，又不能過少——恰到好處。

（2）、定置管理

本質(zhì)：空間效率和時間效率最大化的管理手段。

用法：從原料、在制品、成品、不合格品、廢品，到工具管理，均須實施定置。用量：所有物品均應(yīng)定置。（3）、標(biāo)準(zhǔn)化管理 本質(zhì)：創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的兩大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。

用法：凡是已經(jīng)驗證有效的方法、規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范都應(yīng)形成文字化，制定成標(biāo)準(zhǔn)，繼而依標(biāo)準(zhǔn)付諸行動并不斷完善成簡化、統(tǒng)一化、通用化、系列化的標(biāo)準(zhǔn)化。

用量：盡企業(yè)的最大能力。

（五）借鑒的管理推廣技巧

關(guān)于5s推行的重點(diǎn)及注意事項

（1）、“形式化”：就是必須運(yùn)用一些形式的東西創(chuàng)造環(huán)境，讓人們感到與原先就是不一樣，既有軟的宣導(dǎo)造勢，又有硬的目視（工具），形成立體超原來的環(huán)境（空氣中都彌漫著5S的氣息）。猶如一個從未進(jìn)過超五星級酒店的人，置身其中，他也不會隨地吐痰了。正如日本管理大師安崗正竺的總結(jié)：

心態(tài)變則意識變，意識變則行為變； 行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。

——即想達(dá)目的，必要的形式不可缺。決非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法創(chuàng)造的立體超原來的環(huán)境中，會產(chǎn)生的結(jié)果：員工自覺不自覺地按《5S推行手冊》和《作業(yè)指導(dǎo)書》做事——主動；員工在5S推進(jìn)小組的督導(dǎo)、驗證和考核下，半主動半被動的按要求高標(biāo)準(zhǔn)的做事。

——環(huán)境的熏陶開始超越“形式化”，進(jìn)入實質(zhì)的“行事化”。

（3）、“制度化（或標(biāo)準(zhǔn)化）”：把欲將其變?yōu)榱?xí)慣化的行為加工成制度化或標(biāo)準(zhǔn)化的文字，讓所有人都按一個標(biāo)準(zhǔn)做事。

——良好行為“習(xí)慣化”，“習(xí)慣化”的行為文字化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（4）、“規(guī)范化”：每時每刻、任何人、任何環(huán)境都要按文字化、標(biāo)準(zhǔn)化的要求做事，就達(dá)到了“規(guī)范化”。（5）、“習(xí)慣化”：據(jù)專家稱，一種好的行為欲習(xí)慣化，僅21天足矣！事事“規(guī)范化”，久而久之，也就“習(xí)慣化”了！

四，組裝車間問題的解決方案

（一）班組所有物的堆放細(xì)則

1.將常規(guī)的零件分為，螺絲，螺母，彈片和墊片四大類，同時將各類里的零件分區(qū)域按大小規(guī)則擺放。

2..班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

3..將作業(yè)時使用的零件盒按姓名標(biāo)記，每人專屬一個，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區(qū)旁。

4.存放班組生產(chǎn)過量的部件時，按金屬和塑料分區(qū)分類堆放在指定區(qū)域，不同部件不能遮擋方便取用。

5.在零件區(qū)旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。6.將臨時性班組生產(chǎn)的零部件存放在指定區(qū)域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。

7，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領(lǐng)用過量零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期。

8班組零件區(qū)擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

9.集體公用的零件柜一天補(bǔ)充一次，補(bǔ)充的周期可以變動，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量

10.零件柜上面的型號標(biāo)示要清晰，標(biāo)示上包括漢字標(biāo)示，字母標(biāo)示和圖片標(biāo)示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層

11.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區(qū)域內(nèi)，每個班配2個普通柜子和一個工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動設(shè)備和打包機(jī)。其中上層放工具箱，下層放電動設(shè)備和打包機(jī)。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。

普通柜子里面，其中一個上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專用零件。12.柜子需固定在指定區(qū)域，不能隨意移動。

（二）班組內(nèi)的人員行為相應(yīng)細(xì)則

1.工人間的相互配合，總結(jié)出常見的需要多人配合生產(chǎn)工序，提高效率。同時班主每天工作開始時需分配給組員生產(chǎn)任務(wù)，把生產(chǎn)任務(wù)明確告知他們，并監(jiān)督指導(dǎo)員工，幫助他們完成任務(wù)。

2.工人分工時按特長進(jìn)行充分利用，各工序的生產(chǎn)過程中，按工人效率分配工作，跟據(jù)生產(chǎn)效率的不同合理安排生產(chǎn)人數(shù)，不能造成某環(huán)節(jié)生產(chǎn)阻礙其他環(huán)節(jié)正?？焖偕a(chǎn)。3.每個班組需指定至少一人負(fù)責(zé)班組所有物的堆放。

4，工人按固定周期處理一次領(lǐng)用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領(lǐng)用過量的非常規(guī)零部件，然后在分類存放；班組內(nèi)生產(chǎn)的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進(jìn)塑料筐，小的放進(jìn)紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標(biāo)記記錄存放的種類和數(shù)量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細(xì)記錄物料的數(shù)量和存放，領(lǐng)用日期；對于那些作業(yè)時斷時續(xù)的班組在每次間隔時間較長重新作業(yè)時應(yīng)整理物料后在正常工作（這些班組因作業(yè)時斷時續(xù)物料混雜，管理問題更多）

5，班主和上級直屬車間主任有責(zé)任總結(jié)班組里出現(xiàn)的可以提高工藝的技巧或者比較好的行

為習(xí)慣，并將制定為列為工人作業(yè)準(zhǔn)則，同時在公告板上公告?？荚u人員按改進(jìn)的數(shù)目和效果給予獎勵，同時公告于公司。受獎?wù)甙ò嘀鳎l(fā)明新工藝的員工，和車間直屬相關(guān)負(fù)責(zé)人。

第五部分5樓組裝車間工作實施步驟

（一）推進(jìn)步驟

5樓組裝車間工作實施小組（組成）：

考評小組：

1.宣傳：大力宣傳本次車間活動的相關(guān)理念和知識，表彰先進(jìn)，批評落后，宣傳活動貫穿整個活動

2制定車間管理制度和考聘標(biāo)準(zhǔn)：由車間改進(jìn)實施小組和考評小組制定

3.試行期2個月，開始9月1日至10月31日，由車間中干牽頭，做切實可行的目標(biāo)。并對達(dá)標(biāo)班組進(jìn)行獎勵

4.推進(jìn)和考評小組采取定點(diǎn)攝影，車間改進(jìn)看板，經(jīng)驗交流，紅牌粘貼，專項整改，評比命名等方式推進(jìn)工作，努力做成全公司改進(jìn)試點(diǎn)

5.推進(jìn)車間改進(jìn)活動，重在發(fā)動車間員工，開展小改小革等改進(jìn)創(chuàng)新，和創(chuàng)意活動 6.通過制定本車間的檢查，評比，獎懲的等辦法，深化車間改革

7.固化車間改進(jìn)時間，結(jié)合改進(jìn)要求，修改本車間的設(shè)備維護(hù)，工具量具管理，文明生產(chǎn)和標(biāo)識管理等相關(guān)要求，并使之制度化。

（二）考評

1推進(jìn)和考評小組建立日常例會制度，每月召開一次例會，討論工作計劃，實施方案，疑難問題的組織解決，檢查情況的匯總分析等事項。并幫助車間各組完成達(dá)標(biāo)。

（三）獎懲

1.公司設(shè)立車間改進(jìn)活動專項資金，主要用于宣傳，必要工具增添，環(huán)境條件改善，獎牌看板制作，先進(jìn)表彰等

2.在考評和推進(jìn)小組檢查，考評和打分后從中選車間第一名并對其進(jìn)行獎勵 車間第一名：獎勵1500元+獎牌 車間達(dá)標(biāo)：獎勵800+獎牌

3.車間不能達(dá)標(biāo)的扣除600元，下個月達(dá)標(biāo)則退還，不達(dá)標(biāo)則不退還

附件1.車間管理看板主要內(nèi)容

實施看板管理是推行車間改革活動的有效地宣傳工作之一，是活動中暴露問題和表揚(yáng)改善德最有力的工具，可以展示車間改革的進(jìn)度和管理狀態(tài)，是車間改革進(jìn)入目視管理的主要途徑

車間看板主要內(nèi)容有：

1.改革的政策，口號，計劃，組織機(jī)構(gòu)，通知等 2.典型事例，優(yōu)秀員工，口號評比活動等

3.各車間班組實施車間改進(jìn)的狀態(tài)展示。和改進(jìn)后的前后對比情況 4.其他單位或者部門可以借鑒的經(jīng)驗方法和圖片等

附件二

車間的空間前后物料存放變更圖 變更前

重新劃分后

圖示中的一些圖標(biāo)的解釋

附件4

車間的可借鑒主要配套的體制度（0 早會制度

1.1員工每天上班必須提前15分鐘到達(dá)操場開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。

1.2員工在開早會時須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關(guān)的事項，否則10元/次的罰款。

1.3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達(dá)操場組織員工準(zhǔn)時開早會，如有違反者將按規(guī)定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。1.4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達(dá)公司或上級的最新指示以及當(dāng)天的生產(chǎn)計劃，時間應(yīng)控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。

1.5組長開早會時講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。請假制度

2.1如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

2.2 除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。

2.3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。2.4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

2.5員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（同廠規(guī)一致）(1)

4小時內(nèi)由組長批準(zhǔn);(2)

三天以內(nèi)由車間主任批準(zhǔn);(3)

超過三天必須由生產(chǎn)計劃部經(jīng)理批準(zhǔn);(4)

連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。清潔衛(wèi)生制度

3.1每組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生。

3.2每天下班后必須打掃衛(wèi)生，星期

三、星期天須進(jìn)行大掃除（車間內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、零件臺、風(fēng)扇等都須清潔）。

3.3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區(qū)域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。3.4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放。

3.5衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3.6車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。3.7 員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。3.8不隨便在車間內(nèi)涂寫、張貼，如發(fā)現(xiàn)一次將處以20元/次的罰款。

3.9不得在洗手間內(nèi)亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛(wèi)生間須每天用水清洗。

車間生產(chǎn)秩序管理制度

4.1所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。4.2員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

4.3上班時，不得說和作一些與工作無關(guān)的事情，違者視情節(jié)輕重予以5-30元/次的處罰，態(tài)度惡劣者，開除處理。

4.4 上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經(jīng)得主管的同意。

4.5 上班時,組長應(yīng)對每道崗位的員工耐心指導(dǎo),不得向員工亂發(fā)脾氣,更不準(zhǔn)置員工不理不睬;違者扣10分以上的績效分。

4.6 上班時,物料員須及時把物料備到生產(chǎn)線,并嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作,不得影響工作的順利進(jìn)行。

4.7 上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關(guān)條款處罰。

4.8上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作，否則將扣績效分3分/次。

4.9員工在作業(yè)過程中,必須保持80-100CM以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè),否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

4.10每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節(jié)輕重罰款20-50元。

4.11工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經(jīng)當(dāng)事人同意，亂拿者罰款10元。

4.12上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關(guān)水關(guān)電，如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者

對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款5-10元。

4.13中午（無特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其它事情，

第三篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內(nèi)容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點(diǎn)在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業(yè)面積；

②

現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤

有利于減少庫存量，節(jié)約資金；

⑥

改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。

整頓活動的要點(diǎn)是：

①

物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

②

物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶爾使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

④

生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法－－定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。

清掃活動的要點(diǎn)是：

①

自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；

③

清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點(diǎn)是：

①

車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。

三、開展“5S“活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

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END

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第四篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照PMC部所下達(dá)的《生產(chǎn)計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準(zhǔn)備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產(chǎn)完成后報品質(zhì)部門確認(rèn)，合格品及時入庫，不良品分類標(biāo)識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀(jì)律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴(yán)禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應(yīng)穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴(yán)禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴(yán)格服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

2.12嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、容；違者視情況給予相關(guān)處理。、2.13愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應(yīng)提前調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。2.16管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復(fù)核通過可以補(bǔ)書面申請，未請假不來的以及無正當(dāng)理由的按曠工處理。3.2員工請假須經(jīng)班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機(jī)、沖床、點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備的作業(yè)前點(diǎn)檢、以及平時的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進(jìn)行確認(rèn)。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間主管簽字確認(rèn),最后拿實物和票據(jù)到庫房換料。

6.6 物流人員應(yīng)及時將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理。

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)將車間內(nèi)物料帶出車間。6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達(dá)會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準(zhǔn)備。7.3 如果不能準(zhǔn)時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，培訓(xùn)會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成、率，異常處理，技能培訓(xùn)，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當(dāng)月評分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產(chǎn)部

第五篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間全體人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓(xùn)練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃所下達(dá)的《生產(chǎn)排程》合理安排各項生產(chǎn)任務(wù)事宜。

1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在17：30前，依生產(chǎn)計劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務(wù)，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后，必須在當(dāng)日下班前對所需物料進(jìn)行核對，并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整及人員等各產(chǎn)前準(zhǔn)備方面工作。

1.5 生產(chǎn)訂單完單后，及時入庫并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀(jì)律

2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當(dāng)班負(fù)責(zé)人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。2.2上班時應(yīng)著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護(hù)用品。

2.3工作時間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.6嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容。2.10愛護(hù)車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達(dá)車間，準(zhǔn)備物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，組織員工開早會及開線準(zhǔn)備工作。

2.13管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經(jīng)班組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在12H前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：（1）一天以內(nèi)由班長批準(zhǔn)；(2)三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后經(jīng)副總審批。4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標(biāo)識：狀態(tài)標(biāo)識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進(jìn)行確認(rèn)。

4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導(dǎo)，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機(jī)打票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實核對檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，標(biāo)簽明確。

6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標(biāo)識隔離并當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理。6.5 進(jìn)入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進(jìn)入車間。7.品質(zhì)管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項素質(zhì)要求，7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產(chǎn)線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓(xùn)練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)。

8.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時要準(zhǔn)時到會，手機(jī)調(diào)整為震動或關(guān)機(jī)狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓(xùn)內(nèi)容為：新員工入職相關(guān)知識、化學(xué)品規(guī)范作業(yè)、生產(chǎn)安全作業(yè)、生產(chǎn)品質(zhì)教育、廠紀(jì)廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準(zhǔn)：