第一篇：組裝車間管理制度 2

組裝車間管理制度

一、目的1.為了確何生產(chǎn)車間各項工作順利開展，維持良好的工作環(huán)境，促進公司的發(fā)展，根據(jù)公司生產(chǎn)車間的實際情況，特定以下制度

二、人員管理

1.車間全體人員必須遵守公司規(guī)定的上下班作息時間，按時上下班;考勤制度，上午：8：00~12：00，下午：13：30~17：30，晚上：根據(jù)生產(chǎn)實際情況安排，任何員工不得遲到、早退;遲到、早退累計時間超過5分鐘者取消當月全勤獎金，并按廠規(guī)處罰。

2.車間員工必須服從管理人員合理安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或安排，違者處罰5元/次

3.全體車間人員必須按要求佩帶廠牌，進入車間時必須更換拖鞋，防止地面損壞及保持車間地面清潔，且需將各自的鞋柜關(guān)好，違者處罰5元/次

4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事，例如：吃東西、聊天、聽歌、串崗行為等，吸煙要到公司指定區(qū)域，違者處罰5元/次

5.對惡意破壞公司財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交公司嚴厲處理

6.車間人員如因特殊情況需要請假者，應按公司請假程序填寫請假單向主管申請，得到批準方可離開，未獲得批準離開者作曠工處理，曠1天扣出工資100元，連續(xù)3天或當月累計3次者，作自動離職處理。

備注：員工上班遲到、早退、未佩帶廠牌、未更換拖鞋、吃東西、聊天、聽歌、串崗者每次增加處罰打掃整個車間衛(wèi)生1次（含拖地）

三、作業(yè)管理

1.車間嚴格按生產(chǎn)訂單計劃生產(chǎn)，根據(jù)車間產(chǎn)能和人員組織生產(chǎn);

2.車間人員每日上崗前必須先確認所領(lǐng)物料是否符合排產(chǎn)訂單及工作區(qū)域進行清潔整理，保證該工序環(huán)境衛(wèi)生

3.當天產(chǎn)量與物料員或管理員當天簽確認

4.車間人員領(lǐng)取物料時必須按當班所需量領(lǐng)取，不得超出當班所用量，生產(chǎn)完成后，如有多余的物料及時退回給物料員或放回原物料存放區(qū)，不得遺留在車間的工作區(qū)域內(nèi);每天下班時把不良品交給物料員放置到規(guī)定地方。

5.車間人員下班時，須清理好自己的工作臺面，做好工位的清潔衛(wèi)生，離開時關(guān)閉所屬區(qū)域電源，違者處罰5元/次

6.車間人員嚴格按照作業(yè)指導書及品質(zhì)標準進行操作，擅自更改文件要求生產(chǎn)造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔責任，并作處罰50~100元

7.車間人員在工作中必須認真仔細按照文件要求完成每個流程，如有不符文件要求的沒抽查到的一次處罰5~10元（具體包含：產(chǎn)品混料、物料配用錯誤、漏裝配件、產(chǎn)品未組裝到位、原物料不良品組裝等）

四、生產(chǎn)現(xiàn)場

1.車間所有物品必須擺放整齊，料框、棧板擺放不可超出黃線，垃圾扔在指定的垃圾桶內(nèi)或用膠框裝好，下班時將垃圾倒在公司指定區(qū)域

2.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的指定區(qū)域，現(xiàn)場清理余料時將有用的清理出來，及時事理分配使用

3.包裝好的產(chǎn)品應放置在成品存放區(qū)，并標示清楚，以便品保檢查及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥乐瑰e誤的發(fā)生

4.每天值日人員須清掃整條拉地面及指定的公共區(qū)域地面，在掃地進程中如有物料必須撿

起，違者視情節(jié)輕重作出處罰。

第二篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。

二、職責

1、生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴格按照生產(chǎn)計劃所下達的《生產(chǎn)排程》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。

1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在17：30前，依生產(chǎn)計劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務，并下達到各生產(chǎn)班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整及人員等各產(chǎn)前準備方面工作。

1.5 生產(chǎn)訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀律

2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。2.2上班時應著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事。

2.6嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容。2.10愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務，組織員工開早會及開線準備工作。

2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經(jīng)班組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準權(quán)限：（1）一天以內(nèi)由班長批準；(2)三天以內(nèi)由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準后經(jīng)副總審批。4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機打票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實核對檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，標簽明確。

6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。6.5 進入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進入車間。7.品質(zhì)管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務的責任,每一名員工都應具備各項素質(zhì)要求，7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產(chǎn)線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓練和培訓。

8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調(diào)整為震動或關(guān)機狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓內(nèi)容為：新員工入職相關(guān)知識、化學品規(guī)范作業(yè)、生產(chǎn)安全作業(yè)、生產(chǎn)品質(zhì)教育、廠紀廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準：

第三篇：組裝車間管理制度

深圳市三馳科技有限公司

SHENSHEN SANCHI ELECTRONIC CO.,LTD

組裝車間管理制度

一． 目的：為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和

產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。

二． 范圍：組裝車間所有人員。

三． 內(nèi)容：

3．1．員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得

落出帽子外，違者罰款十元。

3．2．員工上線前須測試靜電環(huán)，上崗時須戴測試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。

3．3．員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉

長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節(jié)嚴重給予罰款。

3．4．員工在上班時要嚴格按作業(yè)指導書的要求作業(yè)，嚴禁私自更改作業(yè)程序

和作業(yè)方法。違者罰款十元。

3．5．上班時間嚴禁打瞌睡．交頭接耳．聊天，等與工作無關(guān)的事情，違者罰

款十元。

3．6．員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事

后反映。

3．7．上班時間不得私自調(diào)動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

3．8．在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

3．9．員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區(qū)域，不

準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。

3．10．員工在生產(chǎn)中不準私自調(diào)試儀器．電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩

游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。

3．11．下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，并按值日表打掃車間。

3．12．下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查

不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴重者移交公安部門處理。

以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯誤，給予開除。

7、質(zhì)量部

7.1 負責建立公司質(zhì)量管理保證體系，并推進、實施、督導。

7.2 負責對產(chǎn)品品質(zhì)的全過程管理。

7.3 對原材料及外協(xié)零部件入庫前進行質(zhì)量檢驗。

7.4 對質(zhì)量異常情況進行追蹤分析及處理。

7.5 對產(chǎn)品進行各種功能性測檢。

7.6 加強對檢測和試驗設(shè)備、器具的使用和保管。

7.7 負責公司計量管理工作。

7.8 收集客戶對本公司產(chǎn)品質(zhì)量情況的各種信息，并做好相應分析提出改進具體方案。

7.9買力做好客戶對質(zhì)量異常投訴的處理工作。

組裝車間示

2012年2月15日

第四篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責

生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產(chǎn)計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產(chǎn)完成后報品質(zhì)部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關(guān)的事。

2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴格服從工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

2.12嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、容；違者視情況給予相關(guān)處理。、2.13愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應提前調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務。2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。3.2員工請假須經(jīng)班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領(lǐng)導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設(shè)備的作業(yè)前點檢、以及平時的維護和保養(yǎng)工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料。

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產(chǎn)現(xiàn)場,避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理。

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準將車間內(nèi)物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，培訓會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當月評分內(nèi)容進行相應獎勵和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產(chǎn)部

第五篇：組裝車間日常管理制度

組裝車間日常管理制度

一、組裝車間員工應遵守公司制定的各項規(guī)章制度，服從領(lǐng)導，聽從指揮。

二、按時上、下班，不遲到，不早退。

三、上、下班要自覺排隊打卡，不得委托他人替打，不得打連

卡。

四、上班要穿廠服、佩帶廠牌、不得穿拖鞋和短褲進入廠區(qū)。

五、上班前不酗酒，不帶病堅持工作。

六、認真按照作業(yè)指導書操作各種機械設(shè)備。

七、操作者應管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)車間主任同意，不準

他人操作和使用。

八、保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。

九、禁止在車間內(nèi)抽煙，使用明火。

十、認真搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的定置管理工作。

十一、認真搞好本工序所生產(chǎn)產(chǎn)品零部件自檢、互檢工作，做

好產(chǎn)品標識，做到不合格產(chǎn)品零部件不流入下道工序。

十二、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，及時清除廢料，不亂扔垃圾。

十三、搞好安全文明生產(chǎn)，實施“6S”管理。

十四、認真做好與工作有關(guān)的相關(guān)記錄。

十五、積極完成上級領(lǐng)導安排的生產(chǎn)任務，并對產(chǎn)品零部件質(zhì)

量負責。

十六、協(xié)調(diào)財務部門、物控部門，搞好本車間的盤點工作。

十七、發(fā)現(xiàn)各種異動及時處理并向上級部門反映。

十八、按單生產(chǎn)、確保生產(chǎn)數(shù)量準確，不可超量生產(chǎn)，也不可

少生產(chǎn)。

十九、組裝作業(yè)應在工作臺上進行，嚴禁隨處操作。

二十、要仔細分辨各零部件以免裝錯。對于兩個面品質(zhì)不同的，二十一、二十二、要將品質(zhì)較差的裝到不易見的一面。要在組裝前認真檢查組裝部件，以免錯裝或不合品質(zhì)要求。要管理好各種工具、模具、夾具，用后交倉或放入工具箱。