第一篇：組裝車間管理實例

5樓車間改進方案

一，組裝車間管理的目的

使組裝車間管理做到有章可循,提高班組的庫存管理水品，優化整潔車間環境，培養工人良好的工作習慣，提高班組的生產效率。

二，現狀描述

（一）車間空間規范方面

1.零件盒里零件混雜，沒有規范的零件擺放區，零件盒隨便放置，零件沒有按大小和品類進行歸類。

2.除金屬常用零件外的其他專用組裝零件或者部件，因領用過量而富余，存放沒有一定的區域和規范，存放混雜，不便取用。

3.工人習慣隨手放置工具和該工具盒，工具擺放有一定的區域例如柜子，但不集中，有些工具還不宜發現和取用。

4.班組生產的過量的半成品部件堆放混亂，易造成資源浪費，不便下次取用 5.臨時的組裝部件堆放區不合理，干擾其他存放品的取用

6.常見的一些非金屬輔料例如膠水，隔熱材料，打包帶等沒有規范的擺放，造成堆放區混亂，遮擋住其他的堆放品

7.工作區的柜子隨意移動，風扇，插板和熱水壺的使用不規范

（二）員工生產方面

1.工人間的相互配合較少，多是單獨作業。同時工人的生產責任心較弱，部分人員消極怠工

2.工人的特長沒有得到充分利用，各工序的生產過程中，沒有按工人效率分配工作，有的很快做完，有的速度慢。影響連貫的的生產流程的順利進行。

（三）相關的現場圖片

第一類，工具盒和零件盒的擺放：零件混雜，零件盒和工具盒無固定擺放區，擺放混亂

解決辦法：.1.將常規的零件分為，螺絲，螺母，和墊片三大類，同時將各類里的零件分區域按大小規則擺放。

2..班組零件區擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

3..將作業時使用的零件盒按姓名標記，每人專屬一個，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區旁。

第二類，塑料輔料和班組生產多余部件的堆放：隨意存放，影響它物取用，不便盤存

解決辦法：1.存放班組生產過量的部件時，按金屬和塑料分區分類堆放在指定區域，不同部件不能遮擋方便取用。

2.在零件區旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。3.將臨時性班組生產的零部件存放在指定區域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。

4，工人按固定周期處理一次領用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領用過量零部件，然后在分類存放；班組內生產的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進塑料筐，小的放進紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標記記錄存放的種類和數量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細記錄物料的數量和存放，領用日期。

第三類，第五樓3個班組公用的常用金屬零件柜的使用現狀:零件補充不及時，標簽模糊。

解決辦法：1.班組零件區擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

2.集體公用的零件柜一天補充一次，補充的周期可以變動，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量

3.零件柜上面的型號標示要清晰，標示上包括漢字標示，字母標示和圖片標示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層

第四類，班用柜子使用情況：工具箱和柜子內的物料存放混亂，各自功能不明

解決辦法：

1.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區域內，每個班配2個普通柜子和一個工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動設備和打包機。其中上層放工具箱，下層放電動設備和打包機。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。

普通柜子里面，其中一個上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專用零件。2.柜子需固定在指定區域，不能隨意移動。

組裝車間問題分析

（一）核心解決問題

1，按照工人的工作習慣合理規劃零件和工具，等各類班組物料的區域 2，制定工具和零件，和生活用品的的日常管理執行細則 3，工人工作積極性和責任心的提高，培養良好的作息習慣。4，日常的制度規章監督和推廣

（二）車間管理的具體物品分類

主要班組堆放物料分類 1.常用四大類金屬零件 2.工具盒

3.柜子 椅子板凳

4.不同體積的塑料輔料 5.風扇等生活用品 6.非常規專屬零件 7.金屬部件

8.半成品的臨時堆放

9.柜子，椅子文件等辦公用品

10.風扇，插線板茶壺 等生活用品

（三）主要的改進設想

1.班組的零件區域內的分類 2.成品和半成品的堆放細則 3.工具盒的實名制和擺放

4.關于柜子的使用細則

5.關于班組零件和集體零件柜的功能設想 6.常用輔料的取用規定

7.車間各班組物料區域存放的重新劃定

（四）運用的管理思想（1）、目視管理

本質：企業通過目視管理手法創造“看得見的管理”和“一目了然的管理”，目的是推動員工自主管理、自主控制。

用法：管理標簽，如重點設備上懸掛潤滑油標簽：可知油種、色別、加油周期等；管理界限標識，如電流表顯示盤劃線表示正常和危險范圍等等。用量：不可過多，又不能過少——恰到好處。

（2）、定置管理

本質：空間效率和時間效率最大化的管理手段。

用法：從原料、在制品、成品、不合格品、廢品，到工具管理，均須實施定置。用量：所有物品均應定置。（3）、標準化管理 本質：創新改善與標準化是企業提升管理水平的兩大輪子。改善創新是使企業管理水平不斷提升的驅動力，而標準化則是防止企業管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業不可能維持在較高的管理水平。

用法：凡是已經驗證有效的方法、規程、規定、規則、標準、要領等等，這些規范都應形成文字化，制定成標準，繼而依標準付諸行動并不斷完善成簡化、統一化、通用化、系列化的標準化。

用量：盡企業的最大能力。

（五）借鑒的管理推廣技巧

關于5s推行的重點及注意事項

（1）、“形式化”：就是必須運用一些形式的東西創造環境，讓人們感到與原先就是不一樣，既有軟的宣導造勢，又有硬的目視（工具），形成立體超原來的環境（空氣中都彌漫著5S的氣息）。猶如一個從未進過超五星級酒店的人，置身其中，他也不會隨地吐痰了。正如日本管理大師安崗正竺的總結：

心態變則意識變，意識變則行為變； 行為變則性格變，性格變則命運變。

——即想達目的，必要的形式不可缺。決非“唯形式而形式”。（2）、“行事化”：在由“形式化”手法創造的立體超原來的環境中，會產生的結果：員工自覺不自覺地按《5S推行手冊》和《作業指導書》做事——主動；員工在5S推進小組的督導、驗證和考核下，半主動半被動的按要求高標準的做事。

——環境的熏陶開始超越“形式化”，進入實質的“行事化”。

（3）、“制度化（或標準化）”：把欲將其變為習慣化的行為加工成制度化或標準化的文字，讓所有人都按一個標準做事。

——良好行為“習慣化”，“習慣化”的行為文字化、標準化。

（4）、“規范化”：每時每刻、任何人、任何環境都要按文字化、標準化的要求做事，就達到了“規范化”。（5）、“習慣化”：據專家稱，一種好的行為欲習慣化，僅21天足矣！事事“規范化”，久而久之，也就“習慣化”了！

四，組裝車間問題的解決方案

（一）班組所有物的堆放細則

1.將常規的零件分為，螺絲，螺母，彈片和墊片四大類，同時將各類里的零件分區域按大小規則擺放。

2..班組零件區擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

3..將作業時使用的零件盒按姓名標記，每人專屬一個，將零件盒疊放在一起，并放在零件存放區旁。

4.存放班組生產過量的部件時，按金屬和塑料分區分類堆放在指定區域，不同部件不能遮擋方便取用。

5.在零件區旁存放各種體積較大的塑料輔料或者耗材，例如保溫材料，分類存放，不遮擋。6.將臨時性班組生產的零部件存放在指定區域，堆放整齊，不遮擋，方便取用。

7，工人按固定周期處理一次領用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領用過量零部件，然后在分類存放；班組內生產的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進塑料筐，小的放進紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標記記錄存放的種類和數量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細記錄物料的數量和存放，領用日期。

8班組零件區擺放開封的零件，同時起到零件回收的作用；集體的零件柜主要存放未開封的零件這樣方便盤存

9.集體公用的零件柜一天補充一次，補充的周期可以變動，但不能超過3天，每一次存放后的量能保證正常的樓層各班組的使用量

10.零件柜上面的型號標示要清晰，標示上包括漢字標示，字母標示和圖片標示。三大類的常用金屬零件分別放在不同的一層

11.將班組的所用柜子都放在指定的1.2.3.區域內，每個班配2個普通柜子和一個工具柜，工具柜子里面存放工具箱，和所用的電動設備和打包機。其中上層放工具箱，下層放電動設備和打包機。工具箱里存放螺絲刀，扳手，鉗子。

普通柜子里面，其中一個上層放剪刀，膠布等日常使用的體積較小的用具，另一個上層放班組所有文件。二者的下層存放體積較小的班組未使用或者未用完的專用零件。12.柜子需固定在指定區域，不能隨意移動。

（二）班組內的人員行為相應細則

1.工人間的相互配合，總結出常見的需要多人配合生產工序，提高效率。同時班主每天工作開始時需分配給組員生產任務，把生產任務明確告知他們，并監督指導員工，幫助他們完成任務。

2.工人分工時按特長進行充分利用，各工序的生產過程中，按工人效率分配工作，跟據生產效率的不同合理安排生產人數，不能造成某環節生產阻礙其他環節正常快速生產。3.每個班組需指定至少一人負責班組所有物的堆放。

4，工人按固定周期處理一次領用過量的零部件和組裝的過量零部件。處理辦法為：由庫存部每1月集中收集領用過量的非常規零部件，然后在分類存放；班組內生產的過量零部件每兩周清理一次，較大的清理放進塑料筐，小的放進紙箱，同時在紙箱或者塑料筐外貼標記記錄存放的種類和數量，同時班上有一個記錄簿登記把班級庫存的增減情況，詳細記錄物料的數量和存放，領用日期；對于那些作業時斷時續的班組在每次間隔時間較長重新作業時應整理物料后在正常工作（這些班組因作業時斷時續物料混雜，管理問題更多）

5，班主和上級直屬車間主任有責任總結班組里出現的可以提高工藝的技巧或者比較好的行

為習慣，并將制定為列為工人作業準則，同時在公告板上公告?？荚u人員按改進的數目和效果給予獎勵，同時公告于公司。受獎者包括班主，發明新工藝的員工，和車間直屬相關負責人。

第五部分5樓組裝車間工作實施步驟

（一）推進步驟

5樓組裝車間工作實施小組（組成）：

考評小組：

1.宣傳：大力宣傳本次車間活動的相關理念和知識，表彰先進，批評落后，宣傳活動貫穿整個活動

2制定車間管理制度和考聘標準：由車間改進實施小組和考評小組制定

3.試行期2個月，開始9月1日至10月31日，由車間中干牽頭，做切實可行的目標。并對達標班組進行獎勵

4.推進和考評小組采取定點攝影，車間改進看板，經驗交流，紅牌粘貼，專項整改，評比命名等方式推進工作，努力做成全公司改進試點

5.推進車間改進活動，重在發動車間員工，開展小改小革等改進創新，和創意活動 6.通過制定本車間的檢查，評比，獎懲的等辦法，深化車間改革

7.固化車間改進時間，結合改進要求，修改本車間的設備維護，工具量具管理，文明生產和標識管理等相關要求，并使之制度化。

（二）考評

1推進和考評小組建立日常例會制度，每月召開一次例會，討論工作計劃，實施方案，疑難問題的組織解決，檢查情況的匯總分析等事項。并幫助車間各組完成達標。

（三）獎懲

1.公司設立車間改進活動專項資金，主要用于宣傳，必要工具增添，環境條件改善，獎牌看板制作，先進表彰等

2.在考評和推進小組檢查，考評和打分后從中選車間第一名并對其進行獎勵 車間第一名：獎勵1500元+獎牌 車間達標：獎勵800+獎牌

3.車間不能達標的扣除600元，下個月達標則退還，不達標則不退還

附件1.車間管理看板主要內容

實施看板管理是推行車間改革活動的有效地宣傳工作之一，是活動中暴露問題和表揚改善德最有力的工具，可以展示車間改革的進度和管理狀態，是車間改革進入目視管理的主要途徑

車間看板主要內容有：

1.改革的政策，口號，計劃，組織機構，通知等 2.典型事例，優秀員工，口號評比活動等

3.各車間班組實施車間改進的狀態展示。和改進后的前后對比情況 4.其他單位或者部門可以借鑒的經驗方法和圖片等

附件二

車間的空間前后物料存放變更圖 變更前

重新劃分后

圖示中的一些圖標的解釋

附件4

車間的可借鑒主要配套的體制度（0 早會制度

1.1員工每天上班必須提前15分鐘到達操場開早會，如有違反者將按規定處罰，遲到、早退一次扣績效分3分，二次以上者將罰款10元，曠會者罰款20元。

1.2員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得大聲喧嘩、相互扯談、談笑、講小話等做一些與早會無關的事項，否則10元/次的罰款。

1.3各條線的組長每天上班必須提前15分鐘到達操場組織員工準時開早會，如有違反者將按規定處罰，每周一次者將扣3分的績效分，每周超過一次者將扣6分/次的績效分。1.4各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達公司或上級的最新指示以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘，否則將扣3分的績效分。

1.5組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。請假制度

2.1如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2.2 除生病及特殊情況需請假外,其他任何情況不得請假。

2.3杜絕非上班時間私下請假或批假，如有違反處以10元以上罰款。2.4員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

2.5員工請假核準權限：（同廠規一致）(1)

4小時內由組長批準;(2)

三天以內由車間主任批準;(3)

超過三天必須由生產計劃部經理批準;(4)

連續請假按照累計天數依上述規定辦理。清潔衛生制度

3.1每組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。

3.2每天下班后必須打掃衛生，星期

三、星期天須進行大掃除（車間內的門、廁所、窗戶、生產線、零件臺、風扇等都須清潔）。

3.3車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒，違者處以20元/次的罰款。3.4廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。

3.5衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

3.6車間要保持干凈亮麗,不隨地吐痰、丟紙屑、煙蒂等其它雜物，違者處以10元/次的罰款。3.7 員工要保持崗位的清潔干凈，組長要保持辦公臺的整齊干凈；違者扣績效分5分。3.8不隨便在車間內涂寫、張貼，如發現一次將處以20元/次的罰款。

3.9不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂涂劃；熱水爐須每天擦拭；衛生間須每天用水清洗。

車間生產秩序管理制度

4.1所有員工必須正確佩帶廠牌上班,無特殊情況必須穿廠服上班，違者扣績效分3分。4.2員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以10元/次的罰款。

4.3上班時，不得說和作一些與工作無關的事情，違者視情節輕重予以5-30元/次的處罰，態度惡劣者，開除處理。

4.4 上班時,組長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得主管的同意。

4.5 上班時,組長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂發脾氣,更不準置員工不理不睬;違者扣10分以上的績效分。

4.6 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

4.7 上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。

4.8上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長再安排工作，否則將扣績效分3分/次。

4.9員工在作業過程中,必須保持80-100CM以上的距離,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。

4.10每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重罰款20-50元。

4.11工具專人專用不得遺失，違者照價賠償，不經當事人同意，亂拿者罰款10元。

4.12上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，如發現有浪費水電或下班沒有關水電者

對其責任人或工序團體每人罰款5-10元。

4.13中午（無特殊情況）不得逗留于車間內午休或干其它事情，

第二篇：組裝車間管理手冊

組裝車間管理手冊

一、基本任務

車間生產管理的基本任務是：貫徹上級有關的管理方針、政策和規章制度，采取一系列技術、經濟、組織等措施，對生產組織的合理性，生產成本的經濟性，生產工藝的優越性及生產設備從使用、維修、保養、修理、更新直至報廢的全過程，進行綜合管理，使車間以最少的投入，創造最高的經濟效益。

二、管理制度

1、車間管理條例

2、生產管理標準

3、安全生產管理制度

4、設備潤滑管理制度

5、設備備品備件管理制度

6、模具管理制度

三、設備操作規程

1、V型鋸截面鋸操作規程

2、打孔機操作規程

3、二位焊接操作規程

4、四位焊接操作規程

5、空壓機操作規程

四、設備維修工藝規程及保養細則

1、LV-2二位焊的維修保養細則

2、四位焊的維修保養細則

五、技術標準

1、門窗用PVC型材技術標準

2、硬聚氯乙烯窗技術標準

四、設備潤滑圖表

第三篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責

生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；

四、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產計劃》合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛生間吸煙，只允許在指定區域吸煙。

2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內、容；違者視情況給予相關處理。、2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。3.2員工請假須經班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料。

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。

6.7 產線出現的不合格物料要當日處理。

6.8 外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產部

第四篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術員、作業員。

二、職責

1、生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執行本規定；

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、教育訓練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃所下達的《生產排程》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在17：30前，依生產計劃排程安排好次日的生產任務，并下達到各生產班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產排線、設備調整及人員等各產前準備方面工作。

1.5 生產訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀律

2.1遵守作業時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2上班時應著裝整潔，依廠規正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.6嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴禁在車間及衛生間吸煙。

2.8嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容。2.10愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產工具、設備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產任務，組織員工開早會及開線準備工作。

2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經班組長同意并簽字后由車間生產主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準權限：（1）一天以內由班長批準；(2)三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產部經理批準后經副總審批。4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；

有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類； 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發現異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有系統機打票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實核對檢查，不可出現多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，標簽明確。

6.4 產線出現的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。6.5 進入車間物料必須要先在周轉倉內脫包，禁止用周轉紙箱裝物料進入車間。7.品質管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求，7.2 產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程。

7.3 生產線各個崗位作業員，必須做到每個產品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態。

8.3 車間員工培訓內容為：新員工入職相關知識、化學品規范作業、生產安全作業、生產品質教育、廠紀廠規等。

此制度從2015年9月15日起執行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準：

第五篇：組裝車間對聯

組裝車間對聯

1、轉極清極刷極極進極出極極合格天車叉車鏟車車來車往車車平安（西門位置）

2、樹精品意識重振炭素雄風 鑄優質陽極再創組裝輝煌（中南門位置）

3、看顎破轟鳴生碎熟碎變廢為寶再利用 瞧斗提歡叫黑料白料降本增效做貢獻（西門位置）

組裝車間

2012年1月16 日