第一篇：組裝車間檢驗員的工作任務及責任

組裝車間檢驗員的工作任務及責任、權力

一、工作任務

1、跟蹤檢驗組裝過程，記錄檢驗數據及數量。

2、每天至少巡視抽檢一次噴漆、噴鋁質量，測量并記錄漆膜厚度，檢查 噴鋁的均勻程度。

3、對轉出車間各類產品輔件，轉出車間前進行抽查檢驗，并記錄質量情 況，結合生產部管理人員確認數量。

4、每天巡視檢查打砂及工件的補焊情況。

5、發現質量問題，及時通知操作者進行糾正，對不聽勸阻者暫時叫停，通知車間主任或技術部進行處理。

6、對每天的檢驗結果向生產部及時報告，并在下月5日前匯總本月組裝 車間的質量情況及存在的主要問題交質檢部長

二、責任

1、對組裝過程中出現錯檢、漏檢、及誤判造成的出廠產品不合格負責。

2、對因工作不負責造成的標識錯誤，出廠前未能糾正負責。

3、對無正當理由壓檢造成不能及時發貨負責。

三、權力

1、有越級反映質量問題的權利。

2、有權拒絕組裝不合格單件。

3、有權對經檢不合格產品拒絕簽發產品合格證。

4、在工作中表現出色，對消除重大質量事故作出重大貢獻的檢驗員有 獲得鼓勵、獎勵的建議權。

5、有對不合格品提出處置建議的權利。

編制：審核：批準

第二篇：機加工車間檢驗員的工作任務及責任

機加工車間檢驗員的工作任務及責任、權力

一、工作任務1、2、3、4、5、6、7、8、9、對加工全部完成的主要工件進行全面檢驗。對加工全部完成的所有附件進行抽樣檢驗 對檢驗完成的各類產品作出明顯的狀態標識。對檢出的不合格品進行跟蹤復驗。結合生產部對轉出車間的合格品進行確認。及時記錄、傳遞、報告檢驗結果及數據。檢驗過程中發現共性問題及時通報車間主任及技術部。下月5日前對本月的檢驗情況進行匯總統計報質檢部長。巡檢在用的各種鉆模，檢驗不合格時及時通知車間主任。

10、對車間報檢的首件產品及時進行檢驗

二、責任1、2、3、4、對檢驗過程中出現的錯檢、漏檢、誤判負責。對因標識不清造成的不合格品轉出車間負責。對無正當理由因壓檢造成影響生產進度負責。對首件產品接報不檢造成的批量產品不合格負責。

三、權力1、2、3、4、有權越級反映質量問題。有對不合格品提出處置建議的權利。有權阻止不合格品轉出車間。在工作中表現出色，為消除重大質量事故隱患做出重大貢獻的檢 驗員有獲得鼓勵、獎勵的建議權。

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第三篇：橡膠車間檢驗員的工作任務

橡膠車間檢驗員的工作任務

一、工作任務

1、對首件產品進行全面檢驗，并向技術部報告檢驗結果。

2、每天對生產的各種橡膠制品外形尺寸、外觀質量進行檢驗，承壓

板逐件檢驗，其他制品抽查檢驗，記錄檢驗結果及數據。

3、結合物理試驗員對橡膠制品的力學性能按規定的頻次進行檢驗，整理記錄及檢驗報告。

4、及時向技術部反映質量情況。每天向生產部開具檢驗報告單。

5、每天匯總質量檢驗情況，下月5日前報質檢部長。

二、責任

1、對因首件檢驗不及時或錯檢、漏檢、誤判造成的批量不合格負責。

2、對重要件的物理性能檢驗、報告不及時造成的樣品不合格負責。

三、權力

1、有權越級反映質量問題。

2、有權阻止不合格品轉出車間。

3、對不合格品有處置建議權。

4、在工作中表現出色，有獲得鼓勵、獎勵的建議權。

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第四篇：熱加工車間檢驗員的工作任務

熱加工車間檢驗員的工作任務、責任及權利

一、工作任務

1、每天對熱加工鑄造毛坯外形尺寸及外觀質量進行測量和檢查。每個 品種至少抽查一件。

2、結合模樣工對新制作的模樣進行檢驗，并對用該模樣生產的前三件 毛坯進行首件檢驗，全面測量各部尺寸，對原有模樣至少每季進行一次全面檢驗。

3、結合車間對每熱處理爐所裝工件進行記錄，并取樣送物理室進行力 學性能試驗，記錄并報告檢驗結果。

4、對熱處理后毛坯的清理情況進行巡檢。

5、每月統計鑄件化學成分、各元素含量及力學性能試驗結果，并在下月5 日前匯總鑄件質量情況報質檢部長。

二、責任

1、對因首件檢驗不及時或錯檢、誤判造成的批量鑄件毛坯不合格負責。

2、對因化驗記錄檢查、報告不及時造成大批量化學成份含量超標負責。

3、對模樣檢驗不合格而不報告，致使投入使用造成的鑄件不合格負責。

三、權力

1、有權越級反映質量問題。

2、有對不合格品提出處置建議的權利。

3、有權阻止不合格品轉出車間。

4、在工作中表現出色，為消除重大質量事故隱患做出重大貢獻的檢驗員 有獲得鼓勵、獎勵的建議權。

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第五篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責

生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；

四、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴格按照PMC部所下達的《生產計劃》合理安排各項生產任務事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產完成后報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴禁在車間及衛生間吸煙，只允許在指定區域吸煙。

2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內、容；違者視情況給予相關處理。、2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具并安排當日生產任務。2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的以及無正當理由的按曠工處理。3.2員工請假須經班組長同意并簽字方可生效。

3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現場整頓

A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。

5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料。

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。

6.7 產線出現的不合格物料要當日處理。

6.8 外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會議制度

7.1 所有與會人員要按時到達會場。

7.2 與會人員必須在開會前作好會議準備。7.3 如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

7.4 會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.8.績效考核制度

8.1 裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

8.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

8.4 員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產部