第一篇：車間檢驗員工作標準

車間檢驗員工作標準范圍

本標準規定了車間檢驗員的職責權限、崗位任職資格、工作內容、檢查與考核等內容。2 崗位資格要求

教育背景：高中及高中以上學歷，有相關質量專業知識更佳。

知識技能：

系統掌握科學質量檢驗方法；

能看圖、識圖，熟悉產品工藝；

熟悉ISO9001質量管理體系的操作要求，并了解TS16949的質量要求；熟練各種量具的使用、保養；

能鑒別各種產品質量是否達到圖紙要求。

技術職稱：無

工作經歷：

具有3年以上機械相關行業工作經驗，或機械類專業畢業；

具有分析質量問題的原因，并提出改進意見的能力；

熟悉各種測量設備和測量方法的能力。

職業道德：

具有敬業愛崗、忠于職守、開拓創新、團結奉獻的意識；

具有和各部門協力工作的能力。職責與權限

職責

服從組長的領導，積極完成當天的檢驗任務。

對漏檢和錯檢負責。

嚴格按車間檢驗規范進行檢驗，并做好相應的記錄和標識。

在檢驗中發生的不合格，應及時報告組長，進行再次確認，如確認無誤的，應通知相關車間主管進行處理。

權限

對檢驗中發現的不合格品進行處理，決定返工返修、報廢，對于需要降級使用的產品，需經檢驗組長同意，報質管科領導批準后執行。

在車間某機臺出現產品質量不穩定、或加工時出現質量偏差時，有權對員工提出停止生產，并要求在整改結束不得生產。

有權行使公司授于的其它權限，并有權拒絕各種越權干涉。工作內容與要求

當天早上交入的產品，應在下午下班前完成檢驗，當天下午交入的產品應在第二天早上完成檢驗。

對不合格品進行處置，對出現可以返工返修的產品，原則上一定要進行修理，并監督產品返工情況，并對返工后的產品實施全檢。

在測量前應對使用的量具進行自檢，以確定所用量具的準確性。

檢驗員晚上值班，并記錄當晚值班情況，出現異常時，應及時報告車間主管或質管科領導。工作關系

5.1對內工作關系

5.1.1對檢驗組長負責并匯報工作；

5.1.2檢驗出現不合格品，應及時匯報車間主任及檢驗組長。

5.1.3每天對當班的檢驗情況進行記錄，并報給組長。

5.2對外工作關系：無

6檢查與考核

6.1按公司考核方案進行。

6.2按公司檢查方案進行。

第二篇：材料檢驗員工作標準

材料檢驗員工作標準

（一）、職權

經技術質保部經理授權，有權制止未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料投入使用，有權對不合格的原輔材料向供應部下達隔離存放指令，有權直接向總經理報告違反“不合格品控制程序”的情況。

（二）、職責

1.根據原輔材料技術要求，制修訂原輔材料檢驗規程，報技術質保部經理審核。

2.對所有進入公司的原輔材料檢驗把關，及時向有關部門報送檢驗報告；按月向技術質保部經理報送統計報表。不短提高檢驗操作水平，完善檢驗項目。

3.跟蹤監控不合格原輔材料流向，參與對不合格原輔材料的處理。

4.按定置管理、5S要求搞好化驗室環境。

5.驗收、保管化驗設備、化學藥劑，建立化驗設備、化學試劑臺帳。

6.完成上級交辦工作

（三）、工作考核評分標準

1.原輔材料檢驗 ⑴在接到原輔材料檢驗通知10分鐘內到達倉庫取樣.每有一次取樣不及時扣2分（樹脂液、樹脂粉取樣和所做實驗按檢驗規程不能離開時除外）⑵嚴格按檢驗規程取樣、檢驗。有取樣、檢驗操作錯誤酌情扣2-10分。⑶原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整。考核時抽查50份，每有1份不符合要求扣1分。⑷及時向技術品保部經理、倉管員、供應部經理報送檢驗報告。從取樣到報送檢驗報告，要求：樹脂粉不超過30個小時，樹脂液不超過8個小時，磨料不超過2個小時，填充料不超過2個小時，網布不超過24個小時，芯圈不超過5個小時，商標、紙箱不超過2個小時。每有一次超過規定時間扣2分。⑸每月第5個工作日內報送月統計報表。每有一次沒按時報送扣2分。

2.化驗室管理 ⑴要求儀器、藥品、設備按規定擺放合理，環境干凈整潔。每月抽查10次，每有一次不符合要求扣1分。⑵要求建立設備、藥品臺帳，及時登記，帳物相符。隨機抽查10種，每有一種不符合扣1分。⑶所有計量器具都有周期檢定計劃，都在周期之內。每有一件超周期使用扣2分。

3.領導交辦工作 要求行動迅速、效率高、質量好，按時圓滿完成領導交辦和部門月工作計劃中負責的工作任務。每有一次沒按時完成或不符合領導要求扣2分。

4.組織紀律 要求模范遵守公司各項規章制度。每有一次違規違紀視情節輕重扣2-5分。

第三篇：車間檢驗員工作職a

檢驗工作職責

1、檢驗員必須具有高度的工作責任心，嚴格遵守產品質量標準、工藝要求和檢驗作業指導書，以客觀、公正的工作態度，檢驗細致、嚴格把關，對所檢驗的產品質量負責。不得漏檢、錯檢，若因錯、漏檢原因出現的質量問題與操作者同負連帶責任。

2、協助主管負責生產工藝的督導檢查工作，定期檢查生產現場的工裝模具，管理各類模具、工裝及易損件；處理日常生產中的質量問題，并如實做好記錄。

3、參加車間的產品質量分析會，掌握產生質量問題的原因，提出糾正預防措施，提高產品質

量。

4、協助車間對生產過程的質量控制，提高員工所做產品的一次性合格率；協助組織開展車間

QC小組活動，對車間生產的新產品、采用的新技術、新工藝進行跟蹤與記錄。負責車間零件生產各工序的質量反饋工作。

5、負責日常生產檢驗，對自己檢驗產品的質量負責。按產品圖紙、制程工藝卡、檢驗作業指

導書或驗收技術標準逐項進行檢驗，對檢驗過的產品做好標識，并如實填寫檢驗記錄，報送質管部備案以備質管部抽查，并作為追溯質量問題之依據。

6、做好零件的檢驗狀態（合格、不合格、回用）標識工作，制止不合格品流入下道工序，負

責不合格品的隔離和標識工作，廢品及回用品必須報技術部、質管部評審。

7、8、正確使用所用的量具、器具、專用檢具及檢驗設備，定期檢定并做好保養工作。檢驗并指導各工序操作者嚴格執行工藝紀律，按要求進行自檢、互檢、打工號或做標記等

正確使用所用的量具、器具、專用檢具及檢驗設備，對違反工藝紀律的員工，按規定給予處罰，促進操作者提高加工質量，提高產品質量合格率，增強質量意識。

9、所有原始檢驗記錄必須真實有效，不得弄虛作假，虛報、瞞報。質管部根據車間檢驗報送的檢驗記錄考核車間檢驗員的檢驗合格率。如質管部發現車間檢驗員有弄虛作假，虛報、瞞報現象，檢驗員依考核規定處罰。

10、認真貫徹執行公司的質量方針、質量目標和ISO9001/2000質量管理體系中的有關制度，遵守公司的勞動管理制度，服從工作安排，做好整個生產過程的質量檢驗工作。

11、伍旗機械有限公司 認真做好6S工作

質量管理部

第四篇：車間檢驗員工作職責

車間檢驗員工作職責

汽車零部件有限公司 一車間檢驗員工作職責（試用）

1、目的 1.1、規范檢驗員的工作范圍。1.2、規范檢驗員的職責和權限。

2、范圍 2.1、本職責僅適用于一車間檢驗。

3、職責和權限 3.1、嚴格按照公司 16949 體系文件的規定/圖紙要求及檢驗規范執行，并做好產品檢驗的 相關檢測記錄。

3.2、巡檢：首件必檢、嚴格按照圖紙的技術要求及檢驗規程進行確認判斷。3.2.1、用鐵刷清楚產品表面的氧化殼，檢測產品是否有明顯的缺陷/折疊。3.2.2、轉向節每班次必須抽檢 2～3 次/每次 3～5 件拋丸探傷檢驗（注：目測產品表面沒 有紅色現象才能用水冷卻），把經過拋丸探傷檢驗后的產品放置在旁邊，做當班次巡 檢樣件以便驗證，按照《過程檢驗記錄》上對相關檢測事項來填寫實際的測量記錄。3.2.3、其它產品巡檢嚴格按照《過程檢驗記錄》上的相關檢測事項來填寫實際檢測記錄。3.2.4、巡檢時發現產品表面有折疊/缺料及時通知當班組長進行調整，等模具修復/調整檢 驗合格后才能繼續生產，調整后仍存在質量問題并嚴重影響后續工序時檢驗有權停 止生產，并及時上報相關部門。3.2.5、巡檢是定時或不定時的對產品進行檢驗，在兩班交接時應相互交接，并把本班次 產品的異常情況用口述或書面方式慨述，以免出現類似情況再次發生。3.2.6、巡檢漏檢或檢驗時未發現造成批量不合格品流入后工序，將

按照公司的相關制度 進行處罰同時調整當月績效工資。

3.3、外協件入庫檢驗嚴格按照圖紙要求及檢驗規范進行檢驗判斷，轉向節每次抽檢 5～10 件進行探傷檢驗、并上綜合檢具檢測落差；合格開《產品抽檢合格通知單》入庫，不 合格時填寫《不合格品處置單》通報相關部門。3.4、終檢按照《鍛造成品檢驗圖》對產品的最終確認、（注：落差尺寸上綜合檢具 100 檢、外觀（折疊、錯模、凹坑）100％檢、尺寸檢驗按照《鍛造成品檢驗圖》進行抽 檢，當發現異常質量問題應及時反映相關部門。3.4.1、兩班交接時應相互交接，并把本班次檢驗產品有異常情況用口述或書面方式慨述，產品狀態應標識清楚，以免狀態混亂。3.4.2、產品需 100對全檢但沒有全檢就流入后工序加工，造成后工序批量不合格，將按 照公司相關制度進行處罰，并同時調整當月的績效工資。3.4.3、成檢人員分工搭配見《分工表》，近段時間代有“※”標記的檢驗員必須幫助未代 “※”標記檢驗員的檢測技能提高，如產品出現嚴重質量問題將對代有 “※”的檢 驗員加倍處罰。3.5、金相嚴格按照《熱處理檢驗作業指導書》進行檢測、并在產品上標明檢測判斷結果，并做好相關檢驗記錄便于追溯。3.6、后橋殼出廠檢驗嚴格按照《檢驗規范》進行檢測，檢驗后標明產品檢測狀態，并做好 相關檢驗記錄便于追溯。3.7、對既無圖紙又無相關檢驗標準的產品，檢驗有權拒絕檢。3.8、各檢驗員

嚴格遵守公司的考勤制度、按照公司的相關規章制度來約束自己，對違紀 違規將義不容辭按照公司的相關規章制度進行處罰。3.9、各檢驗員嚴格按照分工來履行自己的職責、做好自己的本職工作。

4、其分工如下： 希望各位檢驗員團結奮斗、系統思考；把好質量關、對質量負責、對公司負責、對自己負責；做到一看、二問、三想、四干、本制度從宣布之日試用實施。制定： 審批：

批準：

第五篇：尺寸檢驗員工作標準

Q/ 公

司企業標準 Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗員工作標準

2009-12-11發布 2009-12-15實施

公司 發 布

Q/R-Z-ZB-4-2009

前言

本標準由公司提出。本標準由公司標準化科歸口。本標準起草單位：公司質保部。

Ⅰ

Q/R-Z-ZB-4-2009

尺寸檢驗員工作標準 范圍

本標準規定了公司（以下簡稱本公司）尺寸檢驗員（以下簡稱檢驗員）的任職資格、工作內容、要求、職責、權限及檢查考核。

本標準適用于本公司尺寸檢驗員崗位。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期引用的文件，其隨后的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版本均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

本章無條文。3 任職資格要求 3.1 初中或以上學歷。

3.2 能使用如游標卡尺、高度尺等量具。

3.3尺寸質檢員應有一定的理工科的知識，機械專業優先，能看懂圖紙。3.4 測量、檢驗時認真、細致、負責，并堅守原則。3.5有一定溝通協調能力和團隊合作精神。4 工作內容與要求

4.1質檢員應根據本公司的質量方針、質量目標及質量目標，在產品生產全過程對產品特性和過程特性進行測量和監視，使這些特性控制在規定的范圍內，并在此過程中做好質量記錄工作。4.2 進料驗收

a）檢驗員需應對進廠但尚未入庫的原材料和半成品，進行抽檢，抽檢完畢后填寫《進料檢驗報告》，如判定合格，則在《進料檢驗報告》上記錄檢驗狀況并簽字表示允收，并將檢驗結果進行詳細記錄，對已檢物料張貼相應的檢驗標簽。

b）對于檢驗不合格的物料，由檢驗人員在《進料檢驗報告》上記錄，填寫附錄B的《不合格品處理單》反饋至質量工程師處判定處理，并對不合格品進行標識和處理結果的跟蹤。

4.3 在生產過程中進行的檢驗

a）檢驗員按照檢驗規范等相關技術資料，對生產過程中的關鍵控制點進行檢驗，檢驗后作相應數據記錄并將結果反饋質量工程師審核。

b）按照檢驗指導書所規定的頻次和內容進行巡回檢驗,并記錄檢驗結果交質量工程師審核。c）如果檢驗人員發現生產現場有質量問題或潛在問題，應立即向主管質量工程師反饋，可以要求操作停機或停工，詳細檢查，并按相關程序文件的規定執行，對質量異常處理確定的改善事項進行跟蹤。

Q/R-Z-ZB-4-2009 4.4 成品檢驗

4.4.1 成品包裝后，按照操作指導書要求對成品進行檢驗。

4.4.2 記錄檢驗結果；如有不符合指導書要求的，立即向主管質量工程師反饋，并將相應產品標識、隔離，通知生產單位。4.5 出貨檢驗

a）成品生產后，質檢員應對產品進行出貨檢驗，檢驗完畢后，按生產日期、品種、質量是否合格做好檢驗記錄，填寫《出貨檢驗報告》，并簽名。

b）出貨檢驗不合格，按程序文件的規定執行，對不合格品進行追溯，并對產品及時召回。5 責任與權限 5.1 責任

5.1.負責全公司各類產品的尺寸檢驗工作。5.1.負責組織對各車間產成品質量的檢查和抽查。5.1.負責對各車間的在制品、半成品、成品的檢驗工作。5.1.參加對全公司各類包裝材料的檢查驗收工作。5.1.負責所用測量儀器、設備、檢具的日常維護保養。5.1.6 負責所檢產品的記錄、報表準確、真實。5.2 權限

5.2.1

對采購的不合格的原料和半成品，有權要求采購員退回工要求供貨商返修。5.2.2

對在產品檢查時，有權批評和教育操作不當的員工，并指出正確做法。5.2.3

對過程中出現的不良,檢驗員有權要求車間改進.5.2.4

有權參與不合格品的處理。6 檢查與考核

6.1

按工作內容與要求進行檢查。6.2 本崗位由質保進行考核。

6.3

考核方式分為月績效考核和績效考核。