第一篇：壓鑄車間檢驗員工作細則

壓鑄車間檢驗員工作職責

一、負責壓鑄車間、沖床車間和儀表車間生產過程的日常巡檢工作，并及時填寫檢驗記錄，要求做到最少2小時對車間全線巡檢1次；

二、嚴格監控生產過程中的質量狀況，達到沖床車間廢品控制率≤0.5%，壓鑄車間廢品控制率≤1%、儀表車間廢品控制率≤0.5%的質量目標；

三、負責每天對生產過程中的在制不合格品、廢品進行故障原因初步分析、處理和整改建議的工作，并形成報告；

四、每日下班前負責對車間當日發生的質量問題的匯總工作，并要求于次日上午8點前形成報表上報質檢部；

五、每日下班前負責對車間當日產生的廢品的鑒定工作，于次日上午8點前形成報表上報質檢部（報表內容包括：產品型號、名稱、模號、生產總數、不合格品數、造成不合格的主要原因等），并達到廢品判定準確率100%的目標要求；

六、負責配合車間做好樣品的生產，模具、工裝夾具的驗證、確認的檢驗工作并提供檢驗報告交質檢部；

七、負責對本車間使用的檢驗器具的日常監控、保養工作和添置、更換、報廢的建議工作，保證現場使用的計量器具的合格率為100%；

八、負責協助車間做好6S管理、定置管理的整理、鑒定和標識工作；

九、負責完成上級領導交辦的臨時工作和任務。

質檢部

2017年11月26日

第二篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第三篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產量，合理的分配薪資，特作如下管理規定：

1.壓鑄車間原則上實行按勞分配，實行計件制，如遇生產不飽和或重大機械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；

2.每月開機按26天計算，未達到4000元/月，則保底4000元；如開機26天以上，未達到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產品單價，由主管申報公司上級，審批回復為準。

4.壓鑄件質量要求，各操作工必須執行公司品質部所要求的質量標準生產，否則不予計數，如未按品質要求生產的，造成批量報廢的，則應承擔相應的經濟責任；報廢率允許范圍為3%以內，超出此數后的報廢件則按市場價賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統一管理規定執行，如有與公司管理規定抵觸的以公司管理為準。

本規定從2013年11月1日起執行。

重慶軒銳機電設備制造有限公司

2013.11.1

第四篇：壓鑄車間環境保護

壓鑄車間環境保護

在壓鑄生產過程中，壓鑄合金的熔化與保溫，壓鑄型的預熱，涂料的噴涂，壓鑄機工作，壓鑄件清理等環節都會產生煙塵、有害氣體、油滴、油污、噪聲和熱輻射等，當這些污染物的數量超過國家或當地標準時，就會對環境產生影響或污染。為了確保車間的良好生產環境和工人的身體健康，必須采取有效治理措施。

一、壓鑄車間主要污染物及對環境的影響

1、污染物及污染源

壓鑄車間主要污染物及其產生的作業場所見表1。

2、主要污染物對環境及人體的影響壓鑄車間主要污染物排入大氣、水體和周圍環境，各類廢棄物不經處理直接向外排放，如果超過了國家或當地的排放標準，就會造成對環境的污染、對人體的傷害。

污染物對環境和人體影響情況見表2。

二、污染物的控制與治理措施

壓鑄車間各類污染的治理是一項綜合性很強的技術。首先在進行新車間設計時盡可能采用不產生或少產生污染物的新材料、新工藝、新設備。其次是對現有生產車間推行清潔生產。所謂清潔生產是以節能、降耗、減污為目標，以管理、技術為手段，實施工業生產全過程控制污染，使污染物的產生量、排放量最小化的一種綜合性措施。第三是采用各種有效辦法，對各類污染物實施治理，減少污染物的排放，改善車間的工作環境。

1、大氣污染物的治理

1）將燃油的熔化爐、保溫爐改用對大氣污染較少的燃氣爐或電爐。2）選用產生有害氣體較少的熔劑，以減少熔煉過程的有害氣體產生。

3）熔化設備精煉、清渣處、保溫爐上方盡可能采用排煙裝置，排煙裝置的形狀應根據不同的爐型結構和工藝操作要求來決定。一般傘形排煙罩的罩口風速取1.5m左右。4）壓鑄機上方安裝油煙過濾器，用油煙過濾器吸入壓鑄時產生的煙氣并進行過濾。

5）噴丸、拋丸、打磨拋光設備應設置除塵裝置或抽風裝置，噴涂場所應設置油霧分離裝置。6）二氧化硫、氯化氫、氟化氫等有害氣體，可采用液體噴淋裝置進行吸收或采用活性炭吸附裝置。

7）加強車間通風措施。車間通風有自然通風和機械通風。自然通風是利用風壓或熱氣壓力進行自然換氣，這就要求車間位置與朝向，車間內工藝布置，天窗設計和廠房間距都應有利于自然通風。機械通風是車間的屋頂或墻上安裝通風機，加強車間通風。

2、廢水處理

1）含油廢水的處理

單一含油廢水的典型處理工藝：

壓鑄車間含油廢水往往與噴涂過量的脫模劑殘液混在一起，規模較大的產品廠常采用與機械加工、涂裝、生活廢水一起集中處理，處理工藝較為復雜，典型工藝流程如下：

2）濕法除塵廢水的處理

濕法除塵廢水采用沉淀池處理，在重力作用下，密度大于廢水的懸浮顆粒沉降于池底，密度小于廢水的顆粒上浮水面，使固體顆粒與水分離，達到處理目的。3）冷卻水

冷卻水主要特點是熱污染，沒有其他污染物，一般經冷卻塔冷卻后可循環使用。

3、噪聲防治

壓鑄車間的噪聲主要來自機械設備運轉聲、鑄件和物料的撞擊聲、燃燒爐的燃燒聲、感應電流的電流聲、液壓氣動設備的噪聲等。噪聲污染是一種物理污染，當噪聲源停止輸出噪聲后，污染立即消失，不留下任何污染物。但如果作業場所的噪聲超過允許標準，對人的聽力和健康也會造成危害。噪聲防治主要是控制聲源、聲的傳播途徑以及對接收者進行保護。1）工藝設計上降低噪聲

①選用低噪聲的壓鑄機、切邊機等設備，采用低噪聲的新工藝、新技術。②物料輸送時盡量減少物料的撞擊，減少物料落差。

③車間工藝設計時，高噪聲工段與低噪聲工段宜分開布置。④有強烈振動的設備不宜布置在鋼結構平臺上。2）隔聲

①處于高噪聲區域內的辦公室、控制室、工作室、休息室等，應對這些房間作隔聲處理，房間門、窗、墻采用隔聲構件，使噪聲阻隔于房間之外，減少噪聲對室內環境的影響。②對某些高噪聲設備可采用隔聲罩、隔聲屏障來阻隔噪聲的傳播。3）消聲

在壓縮空氣排放的管路上設置消聲器，可以有效地降低空氣噪聲。4）減振隔振

振動較大設備如振光機等，可以裝設隔振或減振裝置，如彈簧、減振墊層等。5）個人防護

在很多場合采取個人防護是最有效、最經濟方法，常用方法是佩戴護耳器。護耳器按構造不同分為耳塞、耳罩和隔聲頭盔，護耳器可使耳內噪聲降低10-35dB。

4、高溫和熱輻射的防護

為了改善壓鑄車間的勞動條件，避免或減輕高溫和熱輻射對人體的危害，可以采取在建筑上、技術上和保健上幾方面的措施。1）建筑上的措施

①車間建筑應考慮朝向、風向、廠房之間間距，以有利于自然通風，減少日曬。②車間夏季主要自然進風側不得加建輔助建筑物。

③夏季自然通風窗應有足夠進風面積，一般不少于墻面的30%，進風窗下沿不應高于1.2m，南方地區可降低到0.6-0.9m。

④有橋式起重機的車間屋架下弦高度不應低于9m，無橋式起重機時不應低于8m。2）技術的措施

①改革工藝：生產過程機械化、自動化是改善勞動條件，避免熱輻射危害的根本措施。例如采用機械化或自動化澆注，機械手或機器人取鑄件和安裝鑲嵌件，清掃壓鑄模和噴涂自動化等。

②合理布置熱源：在采用溫差為主的自然通風的車間，熱源如保溫爐盡量布置在天窗下面。采用風壓為主的自然通風時，盡量布置在夏季主導風向的下風，熱工件宜放在遠離工人工作崗位的地方。

③隔熱措施：熔化爐、保溫爐應進行有效的隔熱，操作人員與熱工件堆放區之間應設隔熱屏障。

④崗位送風：將新鮮空氣或人工制冷空氣按需要送到工人工作地點，使工人在空氣淋浴的環境下工作，氣流宜籠罩工人全身，風速大于2m/s。

⑤采用機械通風方法將新鮮空氣送人廠房或將高溫空氣排出廠房。3）個人防護

《中華人民共和國職業病防治法》為壓鑄企業勞動保健工作的準則。對勞動者在職業活動中，因接觸粉塵和其他有毒、有害物質等因素而引起的疾病進行防治。職業病防治工作堅持預防為主、防治結合、綜合治理的方針。勞動者依法享有職業衛生保護的權利。企業應當為勞動者創造符合國家職業衛生標準的工作環境和條件，并采取措施保障勞動者獲得職業衛生保護，依法參加工傷社會保險。

健全職業病防治責任制度和監督制度，加強宣傳教育，普及防治知識，增強企業對職業病防治的觀念，提高勞動者自我保護意識，切實搞好職業病防治和勞動保健工作。

推行清潔生產，發展循環經濟。按照“減量化、再利用、資源化”原則，對原料使用、資源消耗、綜合利用以及污染物產生與處理等進行分析論證，不斷改進設計、使用清潔的能源和原料、采用資源利用率高、污染物少的清潔生產技術、工藝和設備，對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環使用，從源頭上減少污染，實現經濟、環境和社會效益的統一。

《十一五規劃綱要》提出，國內生產總值能耗降低20％，主要污染物排放總量減少10％。同時，再生資源回收利用量提高到65％以上，其中再生鋁占鋁總產量的比例要求達到25%、再生銅要求達到35%。這是貫徹落實科學發展觀，構建社會主義和諧社會的重大舉措。壓鑄有色金屬原料的可循環性和少無切削工藝的先進性，特別適應于循環經濟和清潔生產，與其他鑄造工藝相比，對環境的影響也較小。當今，循環經濟和清潔生產作為國策，節能減排成為國家頭等大事，這正是為壓鑄業的持續發展提供了一個前所未有的機遇，只要我們認真處理好“環境”與“發展”的關系，中國壓鑄業必將進入新的“黃金時代”。

第五篇：壓鑄車間工作總結

工作總結

1--11月份我們認真完成各項工作，用自己的實際行動不斷地提高自我、超越自我，與集團公司共同發展進步。

2012年初在集團公司領導的帶領下，我們認真貫徹執行“精益生產”管理模式，努力發現生產中存在的浪費和不合理現象，找出原因并積極協調解決，從根本上杜絕和減少不必要的浪費，達到了降低生產成本提高生產效率的目的。同時加強了人員、設備、安全、場地等方面的管理力度，提高了整體形象，使我們分廠在新廠區有了一個嶄新的面貌。針對制件鑄造廠的管理，我作為廠長主要做了以下幾方面工作：

一、人員管理方面：精簡人員，降低消耗。為了積極響應公司號召，精簡人員降低生產成本，我們對全分廠人員進行工資對比、業務操作熟練程度排名等，用末位淘汰制將不合格人員逐步淘汰出局，至今壓鑄車間已由107人精簡至93人，修整車間由94人精簡至85人，提高了員工工資水平，調動了全員生產積極性，做到了提高生產效率降低生產成本。

二、生產計劃方面：加強生產計劃的分解協調，保證生產任務的按時完成。因為對制件和生產計劃比較了解，所以由我親自調度督察，在生產旺季和有加急特殊生產任務時，經常加班加點的分解協調，不光保證本分廠按時完成，還不斷督促后工序及時轉件及時加工，因此1-11月份制件鑄造廠無一項生產計劃拖期。

三、精益生產方面：加大節資挖潛力度，不斷改進提高。為了深

入推行“精益生產”管理模式，我制定出詳細全面的改進提高計劃，利用班前班后會宣傳鼓勵全員參與，并在班組長和技術骨干之間進行

貫徹落實具體改進措施。至11月份壓鑄及修整分廠共計改進提高各

類工藝項，累計節約資金多萬余元。其中利用煤氣加熱

取代電熱柄加熱一項改進就節約資金余萬元/年。輪護

板、銷塊甲等制件改用研磨工藝替代手工掰件，不僅提高了工作效率，而且節約了大量人力物力，年節約資金萬余元。因此，今后我們工

作的重點----充分開發利用員工的智慧、經驗，不斷改進提高，做到

精益生產、精益求精。

四、現場管理方面：搞好“5S”管理，提高車間整體形象。

4、5

月份壓鑄廠搬遷至新廠區后，我們配合公司大力改進車間生產環境，墻面及內部按置了生活園地、安全操作規程等管理看板，模具擺放配

置了專門貨架和管理標牌，南北走廊、車間門口等處擺放各式花草和

魚缸，使車間環境煥然一新，員工工作起來心情愉快。為了保持干凈

整潔的工作環境，我們制定了嚴格的管理制度，每天上午9點由專人

檢查打分，累計三月排名第一名給予獎勵，累計三月倒數第一的批評

教育并追加罰款，以嚴格的管理制度來保持我們的工作環境。

五、安全生產方面：提高全員安全生產意識，杜絕意外事故的發

生。我作為一個基層管理者深知“安全第一”的重要性，為了減少和

杜絕意外事故的發生，我們每天在晨會上強調要嚴格按照操作規范操

作生產，重視安全生產中的每一個環節，由廠長和班組長巡回檢查每一位員工的操作動作，發現違章操作及時糾正警告，屢教不改的進行

批評教育和降級重新考核處理。通過嚴格管理截止11月份，壓鑄及

修整未出現重大工傷事故。

六、整體核算方面：加強數據管理，降低庫存資金占壓。自公司

推行數字化規范管理后，我每天排查各類庫存數據，收集當月核算數

據，對當月產值、消耗及員工工資充分掌握了解，配合公司降低庫存

占壓資金，至11月底將修整庫存資金由520萬元降至180萬元，為

公司節約了大量生產資金和管理環節。

七、節能降耗方面：提高模具質量，改進生產工藝。為了更好地

節資挖潛，我們督促配合模具廠不斷提高模具質量，減少制件修毛刺

工藝，通過對壓鑄制件生產數量的排序，篩選出前200位的壓鑄制件，然后對模具進行分析排查，不斷維修或新開備用模具，來達到不修毛

刺降低消耗的目的，至11月底不修毛刺累計節約資金元，比去年

同期增加了 %。

為了更好地完成下一年的工作任務，我總結以往的經驗和教訓，站在更高的管理層面對下一年的工作進行了規劃，針對未來主要有以

下打算：

第一、抓好生產反映速度，配合公司搞好“拉動看板”。為了更好的完成各項生產任務，我們將大力推行“拉動”的作用，加強生產計

劃的分解協調，縮短供貨周期，保證生產旺季上下溝通協作，按時完

成各類生產計劃，提高生產效率。

第二、抓好模具質量，提高產品質量。在保證生產計劃按時完成的同時，狠抓產品質量的提升，今后我們將通過提高模具質量，增加

開模腔數等方法，提高產品質量、杜絕和減少質量缺陷造成的損失。

加強模具一模多腔的生產，如軸套由2腔/模增加為4腔/模，撥叉由4腔/模增加為6腔/模等，在穩定產品質量的基礎上保證

生產效率的提高。

第三、加強管理，提高員工整體素質。在精簡員工隊伍的同時，加強員工技術及素質培訓，全面提升制件鑄造廠整體形象，為今后更

好地適應集團公司的新形勢發展打好基礎。

在2012年即將結束的年底，我將更加努力認真地工作，不斷發

現問題、解決問題，更好地完成12月份的工作，力爭將今年的工作

畫上圓滿的句號。為了迎接2013年的挑戰，我將努力提高自身管理

水平，加強理論知識的學習，不斷充實、完善自我，緊跟集團公司發

展步伐，以飽滿的熱情和干勁迎接嶄新的挑戰，為發展壯大貢

獻自己的全部力量。

總結人：