第一篇：壓鑄車間現場管理

壓鑄車間現場管理

一、目的：規范員工對生產現場的整理，安全、文明生產，提高經濟效益，達到優質、高效、低成本的管控。

二、質量管理

1.對經常出現品質異常的產品，要查明原因，及時解決，使質量始終處于穩定的受控狀態。

2.認真執行，三檢制度（自檢、互檢、巡檢）操作人員對自己生產的產品要做到自檢。檢查合格后貼上合格標簽，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查彌補合格產品有權拒絕接收，如發現質量事故時做到責任者查不清不放過，事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。3.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產，不合格的半成品不轉序。

三、工藝管理

1.嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。

2.對新入員工和工種變動人員要進行崗位技能培訓，合格并由師傅指導方可上崗操作。

3.嚴格貫徹執行按標準工藝、圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行、按規定進行檢查、做好記錄。

4.對原材料、半成品、零配件，進入車間后要盡心自檢，符合標準方可投產。

5.新制作的模具應進行檢查試產，判定無異常且有客戶簽的首件產品合格方可投入生產。6.要合理使用設備、量具、工位、器具，保持精度和良好的技術狀態。

四、定位管理

1.2.3.4.定位擺物品、工件按區域分類擺放、合理使用工位器具。

及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、不拖不積、輕拿輕放，保證產品外觀完好。加強不合格品管理，有記錄、標識明顯。處理及時。安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

5.消防器材定位擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。

五、設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養管理制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理三步法，堅持日打掃、周維護、月保養。每天上班前檢查設備的操縱控制系統，安全裝置，潤滑油路是否暢通。機器有無異聲。

4.堅持要求整齊、清潔、安全、潤滑。做到“三好、四會、五紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般機器故障。五紀律即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔、并按規定加油、遵守交接班制度、管好工具，不得丟失。發現故障時立即停機，通知相關人員檢查維修處理。

5.操作人員離開崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。6.保持設備清潔，嚴禁漏水、漏電、漏油。

六、工具管理

1.各種工具量具、儀器應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

2.精密、貴重工具、量具、儀器嚴格按規定保養和使用。3.嚴禁磕、碰傷、劃傷、銹蝕、受壓變形。

4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具。

5.試用人員要努力做到量具完好、準確、清潔，做到正確使用、輕拿輕放。嚴禁碰撞，使用后擦干凈，較長時間不使用時要打油正確放好。

七、能源管理

1.積極履行節能職責、認真考核。2.開展能源消耗統計核算工作。

3.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕漏水、漏電、漏油現象，機器空車運行。

八、文明生產

1.應準確填寫生產記錄。內容包括設備、工具、衛生、安全等。

2.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前30分鐘進行地面打掃、設備保養、規范物品擺放。3.車間地面不得有積水、積油。

4.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等應指定擺放、做到清潔有序。

5.車間合理照明、嚴禁長明燈、長流水、長風扇，要合理使用。

6.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許他人發生爭執打鬧。每天下班要做到設備不保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清潔擺放好不走，相關記錄沒填好不走，工作場地沒有打掃干凈不走。

7.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

九、安全生產

1.嚴格執行各項安全操作規范，貫徹“安全第一，預防為主”。

2.經常開展安全活動，開好每周例會，不定期進行認真整改，清除隱患。3.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

4.學徒工及新入員工，上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

5.生產、檢驗、記錄即時填寫、班后認真檢查、清理現場、關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

6.非本工種人員或本機人員不準操作機臺設備。

7.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過。要有事故原始記錄，及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

十、獎懲

1.每天不定時對生產現場進行檢查，對員工素質及配合度進行考核，表現好的給獎勵，表現差的給予批評、處罰。

第二篇：壓鑄車間現場管理制度

壓鑄車間現場管理

為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

一

質量管理

.1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.二

工藝管理 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作。

嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

三

定置管理 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

四

設備管理 車間設備指定專人維修管理 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

五

工具管理

.1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

.2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。能源管理 積極履行節能職責，認真考核。

.2 開展能源消耗統計核算工作。

.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。

文明生產 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產 嚴格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主” 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

10獎懲

1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。6 對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。

大利勝壓鑄部

2011.9.28

第三篇：壓鑄車間管理職責

壓鑄車間管理職責

負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室（或當班班長存放，以方便結算工資）；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

10．在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正?；蛘呗┧δ＞卟缓玫牟课蛔龊糜涗洷阌诰S修。

12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。（如：

1、工藝參數記錄；

2、冷模記錄；

3、設備維護保養記錄等）

14、進行6S的管理工作。

2013-11-09

第四篇：壓鑄車間管理職責

壓鑄車間管理職責

負責車間日常工作，保證壓鑄設備正常運行，按生產指令單，合理安排生產，以確定產品保質、保量完成。并管理好當班工作人員，確保車間安全生產，提高生產效益。

1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作，對質量跟蹤控制并及時糾正提高產品產量。

2、每天早會時，對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正并通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。

3、負責當班產品保質保量生產，并不定時間巡查產品質量，對當班的產品質量問題及時處理并匯報。

4、當班的生產數量生產記錄完成后，由當班長簽字后交到報壓鑄部辦公室（或當班班長存放，以方便結算工資）；對于生產不順利的機臺寫明情況原因，并做好當班的交接記錄。

5、負責監督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數量和加料記錄。

6、對于生產用的模具必需提前檢查，做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出，避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。

日班領用工具時必須以舊換新，不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作，確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當班生產的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。

10．在當班生產數量滿足訂單數量后，需拆下模具時，必須把最后一產品留樣給模具上，如模具有問題，需正常維修，當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正?；蛘呗┧?。對模具不好的部

位做好記錄便于維修。

12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產，生產合格同時仔細對照核對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品，經巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數并掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下，因其它原因導致需要調動工藝參數時候，必須填寫調動后參數掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責核對并收發與生產相關的文件記錄。（如：

1、工藝參數記錄；

2、冷模記錄；

3、設備維護保養記錄等）

14、進行6S的管理工作。

2013-11-09

第五篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日