第一篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

啤機部是高度危險的一個部門.開機的員工必須嚴格按照公司的各個規章制度執行.為了更完善車間管理.現制定車間管理制度.各員工及管理必須嚴格執行如下條例：

1.嚴禁帶早餐進入車間，違犯者每次罰款5元；

2.嚴禁穿拖鞋進入車間，如穿拖鞋入本車間造成腳被物件釘傷.劃傷一切責任由當事人自已承擔；

3.啤機部接到生產部的訂單第一時間按產品編號取出模具并對照產品是否一樣.如啤出的產品同訂單不一樣，是因為碑錯產品而造成的，成本增加并影響出貨時間部門主管每次罰款50元；

4.生產出的產品部門主管及開機人必須按照樣板或訂單的質量要求生產，生產出的產品不可有水紋.沙孔.變形.錯位.要不定時的試磨防止有其它質量事故發生；

5.嚴禁員工吵架、打架、部門主管無理刁難員工，違者罰款100元/次，情節嚴重者開除出廠；

6.員工必須服從車間的管理、安排和調動工作,如不聽從的，每次罰款10元；

7.員工不得在工廠盜取公司財物,一經發現者嚴重處罰,工資將全部扣罰并交由公安處理；

8.嚴禁浪費公司的物料和材料，一經發現嚴重處罰；

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9.車間每天要保持干凈.產品及物料要擺放整齊.不得亂堆亂放.擺放的物料及配件要有明確的標識單；

10.收到工模部新開發的模具試模，確認合格后模具打上保護油進入模具倉.不合格的模具退回工模部.當面同模具師傅或部門主管溝通及模具改進；

11.生產部發給車間各種文件和圖紙必須要管理好.便利部門生產查找模具；

12.下班后必須關閉車間的各種機器的電源；特別是壓鑄機每月放假日必須要關好冷卻塔.及壓鑄機開關；

13.模具房的模具要擺放整齊，管理并做好模具登記記錄；

14.每天生產完的模具，上好油立即對號入座進入模具房;

15.每天做好每臺啤機的生產進度記錄;

16.不準搞派幫之事、上下要團結，如發現有派幫之分的，員工罰款100元.車間主管罰200元;

17.當天生產好的產品必須當天入倉，登記好數據交到下部門；

18.各員工必須有防火安全意識，嚴禁員工亂扔煙頭，煙頭必須放在裝有水的桶里，一經發現，車間主管罰款50元/次，員工罰款10元/次;

19.開機員工每天停機吃飯或吃夜宵時間不得超過30分鐘，違者發現一次罰款5元（特殊情況除外）;

20.開機人員每天必須在交接班前提前十分鐘.打掃好自已機臺前臺后的衛

生.方可下班.違者罰款每次10元;

21.不堅持工作崗位、無故曠工、到宿舍睡覺、在上班時間看書刊、報紙、玩手機等，罰款20元/次，上班打瞌睡罰款50-100元/次;

22.分水口的員工，在分每種產品時，要看清產品的規格大小，不得混裝袋.水口要分干凈.一經發現，罰款5元/次；

23.在分水口時，不論產品的大小、必須輕拿輕放、不得亂扔、亂丟造成產品損壞者，罰款50元/次，情節嚴重者，按公司的規章制度處罰；

24.上班時間嘻嘻哈哈、大聲高談與做本工作無關的事，影響他人工作的罰款20元/次。工作不認真或對本職工作怠慢者，罰款50元/次.情節嚴重者立即開除出廠；

25.未經本部門主管或師傅同意非作業人員不得亂動機器設備，導致

機器損壞造成故障的、不能正常生產的、或把模具撞壞的，一律罰款200元/次.如出現安全事故由本人承擔一切責任；

26.凡計件的員工，部門主管必須把產品的名稱、重量、數量等登記好，已便財務入賬.如發現多計數量，不符合的，罰款100元/次，情節嚴重者，按公司的規章制度處罰；

賽騰五金實業有限公司

生產部示

第二篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第三篇：壓鑄車間現場管理制度

壓鑄車間現場管理

為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

一

質量管理

.1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.二

工藝管理 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作。

嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

三

定置管理 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

四

設備管理 車間設備指定專人維修管理 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

五

工具管理

.1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

.2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。能源管理 積極履行節能職責，認真考核。

.2 開展能源消耗統計核算工作。

.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。

文明生產 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產 嚴格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主” 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

10獎懲

1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。6 對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。

大利勝壓鑄部

2011.9.28

第四篇：壓鑄車間的管理制度

壓鑄車間的管理制度

目的：為規范員工對生產現場的管理，確保生產正常進行，實現均衡安全、文明生產、提高業務水平，達到優質高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作規程： 檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發熱圈溫度（425℃-440℃）、機發熱炳的溫度（420℃—430℃）。壓鑄各種產品開模時間規定：（單位：MC）160—200長面板為5.0秒。140—150長面板為4.5秒。大檔蓋為4.0秒。小檔蓋為3.5秒。鎖利類為2.5秒。所有執手類為5.5秒。

二、車間有關規定：

上班時要穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常運轉狀態。

打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。檢查模具安裝是否正確、穩固。檢查機臺各動力是否有漏油現象。

壓鑄工領取原料時要有領班人出具領料單到原料倉庫經倉管員過稱并簽字后方可領取。嚴禁壓鑄工打開壓鑄機儀表箱擅自更調工藝的有關參數，違者嚴罰并且調離工位。壓鑄機有較長時間不作業的情況下，要立即關停電源、油路。下班前15分鐘要停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。當班人必須留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班規定：

在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要把當班生產情況反饋給接班人。（如：機器漏油、不打料或者模具頂針斷芽等）。

接班領班者必須在上班時間提前30分鐘、壓鑄工提前15分鐘到達車間。接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認。壓鑄工應對上一班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。接班人員生產時，必須保留首件毛坯經領班和質檢員確認無異常后方能生產。每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）。

在生產過程中，如因各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班及相關人員確認后，由接班人員繼續完成。

完成上述工作后，交接班的領班同時簽名確認后才可下班。

四、考勤管理：

壓鑄車間如實行兩班制或叁班制，換班及交接班具體時間，由本車間主管和領班確定。所有員工均需打卡上下班。即交接班時各打卡一次。請假的按照有關請假規定執行。

異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。異常情況停機的，要服從部門領導安排做計時或計件的其它工作。

正常裝換模具、設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。

如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合主管、領班修換模具、整理場地等在崗工作1小時以上的、由領班開具“計時單”經車間負責人簽名確認，記計時出勤。

五、上班紀律管理規定：

嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。

上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關規章制度處理。

在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。

正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。

開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。

在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元以上。特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。

調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。

六、質量管理

（一）交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）

生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。

對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。

擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。

對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。

七、不合格品的控制：

上班人員必須提前到達生產車間，進行崗前準備，包括（按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）查看交接班記錄

查看上個班次產品質量情況

同領班介紹上班次存在的各種問題，提醒本班次員工（壓鑄工）并提出要求。

（一）開機前：啟動機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常狀態。打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水？燃燒機是否在燃燒？ 機容的動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發熱圈溫度（425℃—440℃），機發熱炳的溫度（420℃—430℃）。

消防模具內鋒屑給頂針，導住加油。

檢查模具安裝是否正確，可靠；模具要預熱方可生產。檢查機臺各動力是否有漏油現象。

（二）作業過程中

打開電源開關時，啟動馬達每次啟動時要在馬達運轉2分鐘后方可使用。作業時務必把手套戴好，以免燙傷。

操作人員在作業過程中應該注意射料時機器的工作狀態。換模生產的第一模為了操作人員的人身安全，請操作中離機臺關2-3米外以免有飛料現象出現作到人。

鋅合金必須入在熔爐預熱后方可投入爐中，投入爐中一定要輕緩，以免料濺傷人。回爐水口料，熔爐時不準有水、油以及其它雜質。

機臺運轉時，必須關好安全門，手和身體的其它部位不能伸入模具機臺內，以免危險的事故發生。

工作中注意力要集中，做好安全的自我檢查工作。

在操作作過程中，要對配件坯件多檢多看是否有水紋和氣泡。工作完畢后

壓鑄機不作業的情況下，立即停馬達，切斷抽風機開關。

當班壓鑄工在下班前15分鐘停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。當班人必須予留1-2件完整的末件毛坯。

（四）交接班規定 在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要交接好當班能出現問題反饋接班人。（比如機器漏油、機器不打料或者模具斷了頂針等，交接完畢雙方在交接表上簽名確認后才可下班。

接班領班者必須在上班時間前30分鐘到達生產車間，壓鑄工應提前15分鐘到達車間。接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認，而壓鑄工應對上班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。接班人員生產時，必須保留首件經領班和質檢員確認無異常后才能生產。每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）在生產過程中，如固各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班，領班及相關人員確認后，由接班，領班繼續完成。

完成上述工作后，交接班，領班同時簽名確認，如確認后再出現問題由接班方負責。每天下班前要做機械設備不整潔好不能走，工件不按規定擺放好不能走，工具不清點擺放好不能走，相關記錄沒填寫好不能走，工作場地不打掃干凈不能走。

（五）考勤管理

壓鑄車間實行兩班制（12小時/班）即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。日、夜班每7天換班一次，換班采取當班延長（注：即換班不能停機）所有員工均需打卡上下班，即交接時各打卡一次。請假的按照有關請假規定執行。

異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。

異常情況停機的、離崗不在車間或不聽從部門領導安排做其它工作的，不作計時出勤。正常裝換模具、正常設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合師父、領班修換模具，整理場地等在崗工作1小時以上的由領班開具“計件員工計時單”部門負責人簽名確認，記計時出勤。

（六）上班紀律管理規定

嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。

上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按省有關規章制度處理。

在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。

正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。開機人員不得以后間拿產品，不得私自更改機臺數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。

開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。

開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。

在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒和行為，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元。特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。

（七）質量管理

一、交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）

生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。

對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。

擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。

對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。

（八）追究連帶責任制

一、為確保壓鑄件的壓鑄質量，特作如下規定： 160—200長面板，開模時間為0.5秒。140—150長面板開模時間為4.5秒。大檔蓋開模時間為4秒。小檔蓋開模時間為3.5秒。鎖利類開模時間為2.5秒。所有執手類開模時間為5.5秒。

（九）不合格品的控制

嚴格執行公司設備使用，維護、保養、管理制度；嚴格遵守安全操作規程，要做到“用好、管好、保養好。”

堅持日清掃、周維護、月保養，對機械設備要求達到：正常、整潔、安全、潤滑。

每天上班開始時檢查設備的操縱控制系統，安全裝置是否正常，潤滑油路是否暢通，并按潤滑圖表注油，待檢查確認無問題方可正式工作。設備運行中，要做到多留心，勤檢查，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；發現故障立即停機，通知相關人員檢查、排除。嚴禁設備（不必要）空車運轉。

保持設備的清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。非本工種人員不準操作機械設備。

模具的使用首先確認其型號的準確性，其產品型號要與生產單一致。模具的使用必須確認其的完好性，避免崩缺及損作的模具裝機生產。

對于已裝機好的模具要保證各緊固件的緊固性，確保模具在生產過程中的安全性、可靠性。領班在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。生產完畢拆卸模具，必須將模具清理干凈。按規定、整齊擺放。模具修理必須填寫《模具工裝報價單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后方能再次批量生產。

各種工具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

本車間所使用的工具不得丟失，要在交接班時清點清楚，用壞者以舊換新，丟失者由其本人補齊。

第五篇：壓鑄車間生產管理制度

壓鑄車間生產管理制度

一： 安全管理規范: 壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產為首位，每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識，做好整理整頓及嚴守操作規范，從而實現“高高興興上班，平平安安回家”這一工業安全的最終目標，安全管理規范共計十八條，分述如下： 1.上班前應穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應戴好防護罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之擺放場所，使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應及時停機，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機是否停火，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。6.應注意燃燒機是否漏油，并立即報告領班處理，謹防火災。

7.發現漏油，漏氣現象應及時停機檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產。8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災，應及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進行滅火，防止事態進一步擴大，嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分，下雨時應防漏，更嚴禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在干燥狀態下投入使用，未經許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關后提出報告，不得私自拆卸。13.每套壓鑄機中間應使用擋屏，以防濺料傷人。14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員，加料人員，應分清工作，加料作業時應進行招呼互相配合，同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合，吊換模具時應仔細確認安全后方可搬遷吊裝，謹慎作業，鎖模時應用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應停機后方可進行。

18.工具，配件使用后應放置于工具箱內，以防隨意放置傷人，更嚴禁置放于機臺內。二：質量管理規范: 為實現產品的高質量，低度消耗，每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責: 1.因初始生產，停機等原因造成冷模作業，操作者都應主動將表面有缺陷，冷紋多的產品回爐。

2.由于模具，機臺設備的原因造成的零件缺陷，應及時停產呈報領班，由領班采取措施，加以徹底解決后方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,周轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事后報復。三．生產管理規范: 1.上班前，向領班了解工作任務和有關注意事項，協助領班進行領料的動作，接班時應迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認真做好交接班時的必要記錄。2.上班中：

A、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊，嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經領班或主管同意。事情完畢應盡快到工作崗位。

C、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應立即報告領班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任，領班或代班干部應及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

D、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

E、所生產出來的產品應自檢，按標準周轉箱和所定數量進行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續，若有不正當損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時應輪流進餐，不得停機，用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前，應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓，清點工具、打掃現場、并和下一班進行交接。最后協助領班將產品等辦理入庫手續后方能離開。四．壓鑄機基本作業規范: 為保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機，以及事故的發生，每位員工必須遵循如下作規范: 1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數，如有異常需作調整時，應及時報告領班，由領班決定是否調整，并執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機臺冷卻系統，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統總壓，射料壓力等指示參數，機臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后，應檢查錘頭是否能轉動，確定能轉動后方能繼續生產。7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。8.生產中，模具合攏后，人員應站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。9.鋅錠應先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。10.11.12.13.14.清除料管上積累的鋅屑時，應先停機，然后處理。任何人處理機臺的模具故障時，應先停機，然后處理。

生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中，應跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序: A.下機臺，關掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。D.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進出是否一一對應，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

G.手動點動式關模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。H.調模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調整適度。J.開機低速鎖模。K.調整機臺參數。

六.交接班及日常檢查: 良好的開端便是成功的一半，因此認真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發現潛在的問題，以便及時處理，保證生產長期正常進行: 1.機臺檢查: 液壓系統：

A檢查液壓元件（電磁閥，油管）等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度，最高不得超過55度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統：

E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。F.各機臺行程開關是否正常。

G.鎖模系統的動作是否正常，連貫，平穩。H.是否有異常摩擦和松動的聲音。I.系統前端有無松動。

J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。K.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統：

L.潤滑油箱內是否清潔，油量是否在正確范圍內。

M.鎖模系統各處肘節是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查: P.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續生產。Q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。R.關模時，合模導柱，滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查: S.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常（火力，煙霧）

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機臺環境必須干凈整潔，并應得到接班人員同意為準，雙方若有異議，應報告領班處理，不準在機臺上吵鬧，更不準停機停產。

Y.接班人員未準時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應報備干部請求指示。Z.本班產品應按規定存放到指定區域，并擺放整齊，每箱產品均應有工作記錄。AA.下班前應將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產品數量及品質狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應自理好，若本班無法自理好，則報告領班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養及開機注意事項: 1.停機前應將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機應全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應及時取出。

2.卸下模具，如需繼續用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機臺壓力及空壓機的壓力，保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺，對各潤滑部位進行重新加油，使各行程開關處于自由狀態，檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備，如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應為68#，檢查機臺液壓系統油箱液面，開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度，升到200度時應停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍，擴大燒烤面積，避免集中一點，造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養基本內容: 由于壓鑄生產環境相對較差，機臺鋅屑粉塵多，且連續動作時間長，故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機臺維護保養工作，特將壓鑄機保養內容會述如下：

1.壓鑄機大保養每半年進行一次，或長時間停機開機必須做到。2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品，以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查，記錄，對需要處理的部位進行徹底的整頓。4.機臺各處液壓系統的檢查，有無漏油現象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。6.機臺的機座水平檢查，并調整地腳螺絲。7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機用潤滑油為68#，每年應更換一次液壓油，以防止液壓油變質稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示，發現不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭，并更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好，各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關，行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件，并修復或更換。13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次，以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養記錄。

九：物料管制及使用規范: 壓鑄生產常用的物料種類繁多，從主要的生產原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等，作為壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條，再加入相當于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附著，還會在坩鍋內形成鐵質沉積物，若沉積過多會使爐溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物，必須經常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結于料壺、錘頭周圍，以防止其進入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應遠離火源，如清洗燃燒機等在地面上產生油污，應及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽：

工業用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料后放入若干。