第一篇：壓鑄車間安全生產(chǎn)

壓鑄車間安全生產(chǎn)

一、安全生產(chǎn)教育

1、安全生產(chǎn)教育任務(wù)與原則

安全生產(chǎn)教育的任務(wù)是使全體職工牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”，提高搞好安全生產(chǎn)的自覺性，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕違反勞動紀(jì)律、違反規(guī)章制度、違章指揮的“三違行為”。學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)科學(xué)知識，提高安全操作技術(shù)水平，防止人身設(shè)備事故發(fā)生，保證實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)教育的原則是必須緊密聯(lián)系本單位實(shí)際情況，必須堅(jiān)持長期、反復(fù)地進(jìn)行。教育內(nèi)容豐富多彩，生動靈活，結(jié)合職工文化生活進(jìn)行宣傳活動，同時要嚴(yán)肅認(rèn)真，講究實(shí)效。

2、安全生產(chǎn)教育的形式和方法

安全生產(chǎn)教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經(jīng)常性的教育。三級教育、崗位安全教育的主要對象是新工人、生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員、調(diào)動工作崗位的工人、臨時工等。

1）三級教育

三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進(jìn)廠的人員在到車間或工作地點(diǎn)之前進(jìn)行法制、廠規(guī)教育，企業(yè)安全生產(chǎn)情況，企業(yè)內(nèi)特殊危險地方，勞動保護(hù)和安全技術(shù)知識教育，時間一般在一星期以內(nèi)。車間教育是在未進(jìn)入生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。

2）崗位安全教育

崗位安全教育是進(jìn)入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產(chǎn)班組安全生產(chǎn)概況、工作性質(zhì)及職責(zé)范圍、崗位的安全技術(shù)知識。

3）特殊工種教育

對電工、車輛司機(jī)、起重、電焊等工種進(jìn)行專門的技術(shù)訓(xùn)練，并經(jīng)嚴(yán)格考試合格后才能準(zhǔn)許上崗。4）經(jīng)常性的教育

經(jīng)常性的安全教育是貫穿于生產(chǎn)活動之中的對全體職工進(jìn)行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經(jīng)常進(jìn)行安全教育。

3、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

安全生產(chǎn)教育內(nèi)容包括政治思想教育、安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)方針政策教育、規(guī)章制度和勞動紀(jì)律教育、安全技術(shù)知識教育、典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全生產(chǎn)教育具體內(nèi)容按廠、車間、班組的劃分大致如下：

1）廠級安全教育內(nèi)容

廠級安全教育內(nèi)容應(yīng)包括國家政策法令教育，廠規(guī)廠紀(jì)、勞動紀(jì)律教育，安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)方針教育，典型經(jīng)驗(yàn)和事故的教育。

安全技術(shù)知識教育方面包括本企業(yè)的生產(chǎn)情況、生產(chǎn)流程；本企業(yè)內(nèi)危險地點(diǎn)、設(shè)備及其安全防護(hù)注意事項(xiàng)；有關(guān)電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設(shè)備和廠內(nèi)運(yùn)輸有關(guān)的危險及其預(yù)防辦法；本企業(yè)有毒的原材料或物質(zhì)的防護(hù)方法；本企業(yè)消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。

2）車間及班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容

車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和要求；車間內(nèi)可能發(fā)生事故的地點(diǎn)及防止辦法；各工序安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)；各類設(shè)備、工具結(jié)構(gòu)、性能、使用及維護(hù)操作規(guī)程和注意事項(xiàng)；發(fā)生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、壓鑄車間的安全生產(chǎn)

1、壓鑄工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）壓鑄機(jī)操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。

2）要保持壓鑄機(jī)四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機(jī)按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達(dá)到工作溫度要求。

6）壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機(jī)壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。

7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機(jī)，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機(jī)械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機(jī)后清理。

9）安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進(jìn)行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護(hù)網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機(jī)時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護(hù)人員修理。

2、熔化工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進(jìn)行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護(hù)用品。

5）采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。

③點(diǎn)火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

④點(diǎn)火前將空氣閥門關(guān)閉，點(diǎn)燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

⑥操作者必須遵照《燃?xì)鉅t的安全操作規(guī)程》進(jìn)行規(guī)范化作業(yè)，不得進(jìn)行違章操作。

6）采用燃油熔化時應(yīng)注意：

①開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達(dá)到柴油著火點(diǎn)，若爐膛內(nèi)溫度較低時，則必須用人工點(diǎn)火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點(diǎn)不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進(jìn)行下一次點(diǎn)火。

②觀察熔煉情況或進(jìn)行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護(hù)面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

7）儲油箱的放置位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

8）運(yùn)送鋁液的叉車應(yīng)隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運(yùn)送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運(yùn)送過程中溢出。

9）叉車行進(jìn)速度不能超過10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

3、清理工部安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機(jī)的工作原理，各控制開關(guān)作用。

2）沖邊機(jī)如果是電力驅(qū)動，其暴露在機(jī)外的傳動部件必須裝有防護(hù)罩。禁止在沒有或拆下防護(hù)罩情況下工作。

3）設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)入沖邊機(jī)運(yùn)動部位的危險區(qū)域。

4）進(jìn)入沖邊機(jī)內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、急停機(jī)構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動作。

8）維修設(shè)備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

4、拋丸清理操作注意事項(xiàng)

1）操作工上崗前熟悉拋丸機(jī)的工作原理，工作時戴上口罩、防護(hù)面罩和穿防滑工作鞋。

2）開機(jī)前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3）拋丸機(jī)工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機(jī)檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。

5、鎂合金壓鑄車間的安全生產(chǎn) 1）在壓鑄、熔化以及金屬液運(yùn)輸途徑都不應(yīng)有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設(shè)。

2）整個車間不能安裝自動灑水滅火系統(tǒng)，出現(xiàn)火災(zāi)嚴(yán)禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒有滅火效果。

3）所有電氣裝置應(yīng)有良好接地，電動機(jī)、電氣控制箱、電氣開關(guān)都應(yīng)有防爆裝置。

4）所有工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行各工位的操作規(guī)程，遵守所有預(yù)防事故發(fā)生的規(guī)定。

5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡、工作服最起碼要求是棉質(zhì)的。

6）模具分型面、壓射系統(tǒng)位置、射嘴與模具接觸位置，必須設(shè)置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7）模具表面噴涂料后，應(yīng)確定型腔表面水分已吹干或揮發(fā)干后才能進(jìn)行壓鑄工作。

8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護(hù)眼鏡，穿光滑工作服，并經(jīng)常刷去粉塵。

9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應(yīng)設(shè)置有濕法除塵系統(tǒng)，工作時，應(yīng)先開啟除塵系統(tǒng)，后開動砂輪機(jī)。

10）熔煉鎂合金時應(yīng)注意：

合金錠應(yīng)預(yù)熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內(nèi)，以防鎂液濺出，爐內(nèi)金屬液最多不應(yīng)超過坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產(chǎn)生危險。

向爐內(nèi)加料、清渣、舀料時應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

清渣或舀料時動作要迅速，以免合金液過度氧化燃燒。操作時應(yīng)加大保護(hù)氣體流量。如果合金液開始燃燒，應(yīng)立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應(yīng)迅速倒入鎂錠模具，并立即蓋上蓋子。

鎂合金在高溫下與氧氣發(fā)生反應(yīng)燃燒，與鐵銹發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生大量熱，與水發(fā)生反應(yīng)生成氫氣，因此應(yīng)防止鎂在高溫下與含氧物質(zhì)接觸。

在保溫爐的坩堝下面必須放置一個干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬一出現(xiàn)穿裂而滲漏的鎂合金液。

第二篇：壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一： 安全管理規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位，每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實(shí)現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)，安全管理規(guī)范共計(jì)十八條，分述如下： 1.上班前應(yīng)穿長袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料時應(yīng)戴好防護(hù)罩。2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。4.滅火器之?dāng)[放場所，使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏，應(yīng)及時停機(jī)，切斷電，油，氣源，特別是要檢查燃燒機(jī)是否停火，并用金屬物件和干土作為阻擋物，阻止鋅液的流出。6.應(yīng)注意燃燒機(jī)是否漏油，并立即報告領(lǐng)班處理，謹(jǐn)防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油，漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查采取措施，并加以徹底解決后，方可重新生產(chǎn)。8.如遇因漏料，漏油，漏氣等意外狀況引起的火災(zāi)，應(yīng)及時切斷電，油，氣源，同時用干粉滅火器進(jìn)行滅火，防止事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大，嚴(yán)禁用水進(jìn)行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分，下雨時應(yīng)防漏，更嚴(yán)禁在坩鍋上燒開水，熱食物動作，以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用，未經(jīng)許可不可帶有油分，水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等，必須放于干燥的鑄鐵槽中，不得置于地板上，避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告，不得私自拆卸。13.每套壓鑄機(jī)中間應(yīng)使用擋屏，以防濺料傷人。14.走過壓鑄機(jī)旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員，加料人員，應(yīng)分清工作，加料作業(yè)時應(yīng)進(jìn)行招呼互相配合，同時勸阻非生產(chǎn)人員進(jìn)入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合，吊換模具時應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)安全后方可搬遷吊裝，謹(jǐn)慎作業(yè)，鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲，并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好，嚴(yán)禁模具撞擊或傷人。17.整理整頓模具應(yīng)停機(jī)后方可進(jìn)行。

18.工具，配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi)，以防隨意放置傷人，更嚴(yán)禁置放于機(jī)臺內(nèi)。二：質(zhì)量管理規(guī)范: 為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量，低度消耗，每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行負(fù)責(zé): 1.因初始生產(chǎn)，停機(jī)等原因造成冷模作業(yè)，操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷，冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具，機(jī)臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷，應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班，由領(lǐng)班采取措施，加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料，以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化，防止模具零件的松動，造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗(yàn)員送回重檢。7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗(yàn)員的意見，首先必須無條件接受，如有異議，應(yīng)向主管反映。嚴(yán)禁因品質(zhì)與檢驗(yàn)員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。三．生產(chǎn)管理規(guī)范: 1.上班前，向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項(xiàng)，協(xié)助領(lǐng)班進(jìn)行領(lǐng)料的動作，接班時應(yīng)迅速有序，不得故意拖延或提前，同時認(rèn)真做好交接班時的必要記錄。2.上班中：

A、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊，嚴(yán)禁上班時間在機(jī)臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

B、堅(jiān)守崗位、不隨意串崗、更不準(zhǔn)隨意隨意調(diào)崗或頂崗，有事離開工作崗位時，須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

C、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時，應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部，不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任，領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理，不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

D、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費(fèi)、對機(jī)臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴(yán)加愛護(hù)。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

E、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢，按標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進(jìn)行裝箱，不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

F、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù)，若有不正當(dāng)損失或遺失，必須賠償或接受處分。

G、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進(jìn)餐，不得停機(jī)，用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前，應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進(jìn)行整理整頓，清點(diǎn)工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進(jìn)行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。四．壓鑄機(jī)基本作業(yè)規(guī)范: 為保證機(jī)臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機(jī)臺故障和停機(jī)，以及事故的發(fā)生，每位員工必須遵循如下作規(guī)范: 1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機(jī)臺參數(shù)，如有異常需作調(diào)整時，應(yīng)及時報告領(lǐng)班，由領(lǐng)班決定是否調(diào)整，并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油，潤滑油的供油狀況，機(jī)臺冷卻系統(tǒng)，爐溫，射嘴，鵝頸溫度，液壓油溫，液壓系統(tǒng)總壓，射料壓力等指示參數(shù)，機(jī)臺聲音，異味。若有異常及時報告處理。

3.不準(zhǔn)在機(jī)臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等，以防損傷。4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打，只能用銅棒或橡皮錘敲打。5.當(dāng)鋅料全部熔解后，需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后，應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動，確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。7.生產(chǎn)中不準(zhǔn)用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。8.生產(chǎn)中，模具合攏后，人員應(yīng)站在合模線平面0.8M以外，以免外射傷人。9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐，以防爆炸，每一次一般只允許加入一條鋅錠，嚴(yán)禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料，二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入，以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。10.11.12.13.14.清除料管上積累的鋅屑時，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。任何人處理機(jī)臺的模具故障時，應(yīng)先停機(jī)，然后處理。

生產(chǎn)中嚴(yán)禁用力扔料頭至鋅液中，應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中，以防外濺。生產(chǎn)中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)箱所訂的數(shù)量進(jìn)行裝箱動作。嚴(yán)禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序: A.下機(jī)臺，關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管，吊下模具。B.拆活動模時，必須用手扶住，平衡起吊后下放。C.拆固定模時，注意不能碰到動模，防止模面瞌人。D.活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

E.安裝定模時，必須要與澆口配合時，不允許有鋅塊在澆口上，要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

F.安裝冷卻水管時，要注意冷卻水進(jìn)出是否一一對應(yīng)，心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進(jìn)出是否正常。

G.手動點(diǎn)動式關(guān)模，將動模壓到位，注意壓模時，不得壓壞射嘴。H.調(diào)模使模具松緊適度。

I.手動輕輕頂出，注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。J.開機(jī)低速鎖模。K.調(diào)整機(jī)臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查: 良好的開端便是成功的一半，因此認(rèn)真做好交接班動作，既利人又利己，更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題，以便及時處理，保證生產(chǎn)長期正常進(jìn)行: 1.機(jī)臺檢查: 液壓系統(tǒng)：

A檢查液壓元件（電磁閥，油管）等有無漏油。

B.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負(fù)5度，最高不得超過55度。C.檢查各油泵有無噪音。D.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng)：

E.檢查各部位電氣線是否松動，脫落或脫皮，主要指探測棒信號線。F.各機(jī)臺行程開關(guān)是否正常。

G.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常，連貫，平穩(wěn)。H.是否有異常摩擦和松動的聲音。I.系統(tǒng)前端有無松動。

J.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。K.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng)：

L.潤滑油箱內(nèi)是否清潔，油量是否在正確范圍內(nèi)。

M.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油，各處連桿是否有油，對各黃油嘴進(jìn)行加油。

冷卻系統(tǒng)：

N.各冷卻水管有無漏水，有無通暢。O.各冷卻水管有無全部打開。2.模具檢查: P.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大，倘若如此須立即處理OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。Q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷，壓凹及各頂針長度,位置是否正常。R.關(guān)模時，合模導(dǎo)柱，滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查: S.必須保證機(jī)臺周邊工作環(huán)境的整潔有序，各物料定位擺置地面不得留存油污，鋅屑或鋅塊。

T.電風(fēng)扇，噴槍的工作是否正常，有無缺相，漏水，漏氣等故障。若有，須立即處理。V.燃燒爐周邊是否正常（火力，煙霧）

w.其它常用配件如鐵夾，鐵勺，鐵槽，銅片等是否完好。

交班要求：

X.機(jī)臺環(huán)境必須干凈整潔，并應(yīng)得到接班人員同意為準(zhǔn)，雙方若有異議，應(yīng)報告領(lǐng)班處理，不準(zhǔn)在機(jī)臺上吵鬧，更不準(zhǔn)停機(jī)停產(chǎn)。

Y.接班人員未準(zhǔn)時到位時，交接人員不得擅自前往交涉，而應(yīng)報備干部請求指示。Z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域，并擺放整齊，每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。AA.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認(rèn)本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。BB.盡量不遺留給下一班處理，有問題應(yīng)自理好，若本班無法自理好，則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機(jī)保養(yǎng)及開機(jī)注意事項(xiàng): 1.停機(jī)前應(yīng)將錘頭卸下，將頭上的鋅液擦干凈，使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止，同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好，焊接有無脫焊的現(xiàn)象，留在坩鍋中的鋅液，一般只允許留1/3。長期停機(jī)應(yīng)全部取出，并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物，如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具，如需繼續(xù)用此模具，則需將模具合攏并留間隙10MM。

3.切繼電源、油源、氣源，卸掉機(jī)臺壓力及空壓機(jī)的壓力，保留冷卻水循環(huán)達(dá)2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機(jī)臺，對各潤滑部位進(jìn)行重新加油，使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài)，檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備，如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊，所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。6.開機(jī)前水泵、空壓機(jī)應(yīng)檢查潤滑油是否足夠，并加好潤滑油，潤滑油應(yīng)為68#，檢查機(jī)臺液壓系統(tǒng)油箱液面，開機(jī)試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機(jī)升溫時嚴(yán)禁一次性升到400度，升到200度時應(yīng)停10-15分鐘，再加到400度以上，這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂，同時能起到延長燃燒器的壽命。8.模具使用須防止驟冷驟熱，如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍，擴(kuò)大燒烤面積，避免集中一點(diǎn)，造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機(jī)臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈，裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機(jī)停機(jī)后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水，每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機(jī)保養(yǎng)基本內(nèi)容: 由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差，機(jī)臺鋅屑粉塵多，且連續(xù)動作時間長，故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一，為了保持全面，徹底的做好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)工作，特將壓鑄機(jī)保養(yǎng)內(nèi)容會述如下：

1.壓鑄機(jī)大保養(yǎng)每半年進(jìn)行一次，或長時間停機(jī)開機(jī)必須做到。2.機(jī)臺全面擦拭干凈整理機(jī)臺周圍物品，以便保養(yǎng)。

3.對機(jī)臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進(jìn)行檢查，記錄，對需要處理的部位進(jìn)行徹底的整頓。4.機(jī)臺各處液壓系統(tǒng)的檢查，有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機(jī)臺各個部位的螺絲是否有效，有無異常并做處理、更換。6.機(jī)臺的機(jī)座水平檢查，并調(diào)整地腳螺絲。7.機(jī)臺各連桿、軸銷進(jìn)行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查，并對所有潤滑油孔、管進(jìn)行清洗。9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油，液壓油為46#抗磨液壓油，水泵及空壓機(jī)用潤滑油為68#，每年應(yīng)更換一次液壓油，以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮?dú)鈮毫χ甘荆l(fā)現(xiàn)不足及時添加，每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭，并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機(jī)臺各處線路是否完好，各護(hù)套護(hù)管及保護(hù)蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好，對控制箱要進(jìn)行徹底擦拭。

12.機(jī)臺檢查各極限開關(guān)，行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件，并修復(fù)或更換。13.機(jī)臺安全的檢查、確認(rèn)。

14.燃燒機(jī)應(yīng)三個月清洗一次，以提高其熱效率。15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機(jī)試運(yùn)行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源，尋找防止對策，并作出保養(yǎng)記錄。

九：物料管制及使用規(guī)范: 壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多，從主要的生產(chǎn)原材料，鋅錠到輔助材料：皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等，作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解，以利生產(chǎn)正常進(jìn)行。

1.鋅錠的使用管制：

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條，再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料，不可多加或每次都加二遍料，以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。2.加料過程中嚴(yán)禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進(jìn)入料壺，堵塞流道，甚至損壞料壺及錘頭，特別是鐵幾乎不溶于鋅，高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著，還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物，若沉積過多會使?fàn)t溫升高，降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物，必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出，使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍，以防止其進(jìn)入料壺，損傷錘頭或卡住錘頭，使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用：

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離，但在使用中也不能使用太多，這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴(yán)禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制：

柴油是用來作為燃燒機(jī)之燃料及模具清洗或機(jī)臺零部件清洗，柴油為易燃物，故柴油的存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，如清洗燃燒機(jī)等在地面上產(chǎn)生油污，應(yīng)及時用木屑掃擦干，使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒，煤氣也是用來作為燃燒之燃料，也是易爆品，用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽：

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第三篇：壓鑄車間安全生產(chǎn)補(bǔ)充規(guī)定

壓鑄車間安全生產(chǎn)補(bǔ)充規(guī)定

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種，安全生產(chǎn)位于首位。

每位員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)保持高度的安全意識。

1、上班時應(yīng)該穿著長袖工作服、工作鞋、帶好手套及防護(hù)眼鏡，若發(fā)現(xiàn)未按照相關(guān)規(guī)定佩戴勞防用品，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。

2、每位員工必須熟練使用消防設(shè)備，熟練使用滅火器及事故應(yīng)急處理方法。

3、發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣的現(xiàn)象應(yīng)及時停機(jī)檢查，采取措施待問題解決后方可重新生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格防止熔化爐侵入水分，防止熔化爐遇水發(fā)生爐料飛濺。

5、料頭、鋁錠應(yīng)保持干燥狀態(tài)下投入使用。

6、舀料時，從鉗鍋中打撈出來的鋁渣等必須放置于干燥的鑄鐵槽中，不許放置于地板上，造成鋁料飛濺等危險后果。

7、在壓鑄過程中，一定要使用擋屏（不可圖快不用擋屏）以免飛料、濺料傷人。

8、另外各位員工注意，新下發(fā)的護(hù)目鏡在生產(chǎn)過程中必須佩戴，如發(fā)現(xiàn)不佩戴者，罰款100元

行政部

2015.7.31

第四篇：壓鑄車間安全培訓(xùn)課程

壓鑄車間安全培訓(xùn)

一、開機(jī)前

1、打開冷卻水、氣源和燃燒機(jī)，查看抽水機(jī)是否上水，燃燒機(jī)是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護(hù)眼鏡。

4、機(jī)臺動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發(fā)熱圈溫度（425-440℃）、發(fā)熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內(nèi)鋒屑，給頂針、導(dǎo)柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預(yù)熱。

8、裝模時，人員嚴(yán)禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環(huán)脫落。

9、檢查機(jī)臺各動作，是否有漏油現(xiàn)象。

二、作業(yè)中

1、打開電源，啟動馬達(dá)，每次啟動時，要在馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后方可使用操作。

2、作業(yè)時，務(wù)必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應(yīng)注意射料時機(jī)器的工作狀態(tài)。

4、換模后生產(chǎn)

總爐操作安全

1、操作工開始操作前，應(yīng)戴好規(guī)定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護(hù)眼鏡。

2、每天開爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機(jī)周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時確保通道暢通，以防出現(xiàn)意外。

披鋒組操作安全

1、上班時不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無關(guān)的事。

3、每天用的刀具下班之后統(tǒng)一收取，上班統(tǒng)一發(fā)放。

4、在用砂輪機(jī)磨刀具時，先要檢查一下砂輪機(jī)裝砂片的螺絲是否松動，以防飛出傷人。

5、在作業(yè)時，拿產(chǎn)品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時，精力要集中以防出現(xiàn)意外。

7、工作時地面無散落產(chǎn)品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現(xiàn)意外。

8、每天下班后，必須確認(rèn)燈光、冷風(fēng)機(jī)、砂輪機(jī)、小鉆床電源切斷后方可離開。

壓鑄車間 陳運(yùn)奎

2008年3月7日

第五篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規(guī)定

1、下班人員必須在接班人員到達(dá)后，交班人員方能和接班人員辦理相關(guān)交接手續(xù)。一般接班人員應(yīng)提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調(diào)整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內(nèi)，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內(nèi))，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續(xù)的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應(yīng)提前至少半天通知車間主管或調(diào)度，否則如果造成臨時的被動停機(jī)現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續(xù)：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調(diào)度批準(zhǔn)；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。

嚴(yán)禁不經(jīng)審批而擅自休假（曠工）的現(xiàn)象！曠工一班處罰標(biāo)準(zhǔn)：8小時100元，計(jì)時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔(dān)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項(xiàng)遵照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！若員工不按規(guī)定辦理而突然自動離職，則由責(zé)任人承擔(dān)由于缺勤而造成的成本損失，標(biāo)準(zhǔn)參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標(biāo)準(zhǔn)參照公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統(tǒng)一分配、調(diào)度，對責(zé)任員工處以罰款100.00元，并責(zé)令承擔(dān)相應(yīng)損失。公司嚴(yán)禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，對當(dāng)事員工處罰100.00元，并由其承擔(dān)損失費(fèi)用。

二、公司嚴(yán)禁中班、夜班人員在模具、機(jī)臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機(jī)成本損失標(biāo)準(zhǔn)：８００Ｔ以下費(fèi)用計(jì)元/小時/機(jī)；８００Ｔ以上（含）元/小時/機(jī)。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機(jī)臺故障且在本班上班時間內(nèi)不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機(jī)）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責(zé)任人承擔(dān)相關(guān)損失，標(biāo)準(zhǔn)同上。

三、嚴(yán)禁員工借口補(bǔ)貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責(zé)任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行疊加，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

四、若車間還不能確認(rèn)什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機(jī)或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔(dān)成本損失，標(biāo)準(zhǔn)同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復(fù)，對員工處以100.00元罰款。車間內(nèi)部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現(xiàn)傷情則由責(zé)任人承擔(dān)一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費(fèi)用。情節(jié)嚴(yán)重者送交公安機(jī)關(guān)！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規(guī)定罰款１０元/人/次；嚴(yán)禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責(zé)任人自已承擔(dān)；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產(chǎn)、工作的，對責(zé)任人處以罰款100.00元/人；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，發(fā)現(xiàn)一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責(zé)任人承擔(dān)。去洗澡來回路上嚴(yán)禁只穿內(nèi)褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業(yè)員工必須加強(qiáng)自檢，每５件產(chǎn)品必須細(xì)檢一次；若生產(chǎn)中出現(xiàn)批量報廢件，則由責(zé)任人承擔(dān)生產(chǎn)中的成本損失

（二）項(xiàng)中的第二條+ 5%鋁耗費(fèi)用！

八、違規(guī)操作造成機(jī)臺、模具、爐子損壞者，則根據(jù)具體金額確定賠償數(shù)額！若違規(guī)操作出現(xiàn)人身事故，后果由責(zé)任人自已承擔(dān)！

九、未經(jīng)允許不得擅自頂崗，否則出現(xiàn)的一切后果自負(fù)！嚴(yán)禁上班期間未經(jīng)許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責(zé)任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責(zé)任人承擔(dān)（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

嚴(yán)禁上班時間睡覺，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點(diǎn)必須在公司內(nèi)部,就餐時間必須控制在30分鐘以內(nèi)。

若操作員工就餐超時造成停機(jī),對責(zé)任人處以罰款10.00元/次，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機(jī),則扣發(fā)責(zé)任人半天工資，并由責(zé)任人承擔(dān)相應(yīng)的成本損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準(zhǔn)備不及時、不充分造成停機(jī)，則由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十二、電工、焊工、機(jī)修、模修故意服務(wù)不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責(zé)任人承擔(dān)操作員工停機(jī)期間的工資及其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十三、若在壓機(jī)正常情況下，鋁水供應(yīng)不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機(jī)員工工資并承擔(dān)其它損失（標(biāo)準(zhǔn)同上）！

十四、偷、拿、盜公司財(cái)物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節(jié)嚴(yán)重者并送交公安機(jī)關(guān)！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術(shù)提出重大改進(jìn)，為公司提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益作出較大貢獻(xiàn)的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項(xiàng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標(biāo)準(zhǔn)等費(fèi)用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發(fā)生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計(jì)較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達(dá)到95.00%，每班都能完成生產(chǎn)任務(wù)（含模具、機(jī)臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀(jì)行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當(dāng)月三人能一直堅(jiān)持打掃機(jī)臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求，則對同機(jī)臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務(wù)必遵守公司規(guī)章制度,嚴(yán)格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優(yōu)先評選優(yōu)秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日