第一篇：壓鑄車間崗位職責與安全作業指導

崗位職責與安全作業指導

1．打沙芯：根據生產安排負責壓鑄沙芯。確保沙芯的供應量同時確保沙芯表面光滑、飽滿、無缺角。

2．打毛刺：根據產品產量安排。清理毛坯產品飛邊毛刺和型砂。要求：產品輕拿輕放，在不改變產品原有造型的基礎上清理產品上的飛邊毛刺和型砂，型砂死角清理干凈，確保無殘留，使得產品更加美觀。3．澆鑄：

1.根據生產安排，執行生產任務。上班作業前，首先檢查機器是否有無異常、是否接觸高溫預熱，作業工具是否齊全，有無存在安全隱患。在除氣、除渣的準備過程中，使用除渣工具和精煉機（精煉機的石墨轉子）時要對進行烘烤、預熱，使其達到作業標準溫度時方能進行作業使用。作業當中使用的鋁勺同樣也需要進行預熱！熔煉爐（化鋁爐）上不應許放置任何物品（特別是燒開水）。模具預熱時煤氣的使用要正確操作，不能夠與高溫物品放置過近。

2.各崗位的勞保防護用品都必須按照要求正確進行佩戴，員工個人不得自私動用不屬于自己使用的機器。

3.加回爐料時，鋸、車、鍍等工序返回的鋁料，不能直接加入熔煉爐（因為它們都帶有水），必須先加入少許的干燥鋁錠后，才能夠將這些鋁料加入熔煉爐！4.檢查模具死角有無加工面，要求進行噴砂清理。作業沙芯不能成堆排放在作業機臺上（10個以內）。成型產品要求保證產品外觀完美及尺寸達標。產品輕拿輕放、整齊有序。生產輔料如：煤、沙芯、煤氣等材料必須有計劃，有核算，不無辜浪費。

4．雜工：根據車間實際情況完成輔助工作。生產輔料的補充、擺放、缺陷產品的確認回收。地面、通道、工作場所衛生的清潔。

第二篇：壓鑄車間安全培訓課程

壓鑄車間安全培訓

一、開機前

1、打開冷卻水、氣源和燃燒機，查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護眼鏡。

4、機臺動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發熱圈溫度（425-440℃）、發熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內鋒屑，給頂針、導柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預熱。

8、裝模時，人員嚴禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環脫落。

9、檢查機臺各動作，是否有漏油現象。

二、作業中

1、打開電源，啟動馬達，每次啟動時，要在馬達運轉2分鐘后方可使用操作。

2、作業時，務必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應注意射料時機器的工作狀態。

4、換模后生產

總爐操作安全

1、操作工開始操作前，應戴好規定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護眼鏡。

2、每天開爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應預熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時確保通道暢通，以防出現意外。

披鋒組操作安全

1、上班時不準穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無關的事。

3、每天用的刀具下班之后統一收取，上班統一發放。

4、在用砂輪機磨刀具時，先要檢查一下砂輪機裝砂片的螺絲是否松動，以防飛出傷人。

5、在作業時，拿產品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時，精力要集中以防出現意外。

7、工作時地面無散落產品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現意外。

8、每天下班后，必須確認燈光、冷風機、砂輪機、小鉆床電源切斷后方可離開。

壓鑄車間 陳運奎

2008年3月7日

第三篇：壓鑄車間安全生產

壓鑄車間安全生產

一、安全生產教育

1、安全生產教育任務與原則

安全生產教育的任務是使全體職工牢固樹立“安全第一、預防為主”，提高搞好安全生產的自覺性，嚴格執行安全生產責任制，杜絕違反勞動紀律、違反規章制度、違章指揮的“三違行為”。學習安全生產科學知識，提高安全操作技術水平，防止人身設備事故發生，保證實現安全生產。

安全生產教育的原則是必須緊密聯系本單位實際情況，必須堅持長期、反復地進行。教育內容豐富多彩，生動靈活，結合職工文化生活進行宣傳活動，同時要嚴肅認真，講究實效。

2、安全生產教育的形式和方法

安全生產教育的主要形式和方法有：三級教育、崗位安全教育、特殊工種的專門教育和經常性的教育。三級教育、崗位安全教育的主要對象是新工人、生產實習人員、調動工作崗位的工人、臨時工等。

1）三級教育

三級教育是指入廠教育、車間教育、班組教育。入廠教育是對新進廠的人員在到車間或工作地點之前進行法制、廠規教育，企業安全生產情況，企業內特殊危險地方，勞動保護和安全技術知識教育，時間一般在一星期以內。車間教育是在未進入生產崗位的安全生產教育，時間一般為一天。班組教育是分配到工作崗位后，工作之前的安全教育，一般以老帶新，時間半天至一、二個月不等。

2）崗位安全教育

崗位安全教育是進入新崗位之前的安全教育，包括工段或生產班組安全生產概況、工作性質及職責范圍、崗位的安全技術知識。

3）特殊工種教育

對電工、車輛司機、起重、電焊等工種進行專門的技術訓練，并經嚴格考試合格后才能準許上崗。4）經常性的教育

經常性的安全教育是貫穿于生產活動之中的對全體職工進行的安全教育，通常采用安全會議、班前班后會、黑板報、宣傳欄等形式對職工經常進行安全教育。

3、安全生產教育內容

安全生產教育內容包括政治思想教育、安全生產及勞動保護方針政策教育、規章制度和勞動紀律教育、安全技術知識教育、典型經驗和事故的教育。

安全生產教育具體內容按廠、車間、班組的劃分大致如下：

1）廠級安全教育內容

廠級安全教育內容應包括國家政策法令教育，廠規廠紀、勞動紀律教育，安全生產及勞動保護方針教育，典型經驗和事故的教育。

安全技術知識教育方面包括本企業的生產情況、生產流程；本企業內危險地點、設備及其安全防護注意事項；有關電氣的基本知識，觸電及急救方法；起重設備和廠內運輸有關的危險及其預防辦法；本企業有毒的原材料或物質的防護方法；本企業消防知識；勞保用品的使用和保管方法等。

2）車間及班組安全生產教育內容

車間安全生產的規章制度和要求；車間內可能發生事故的地點及防止辦法；各工序安全生產注意事項；各類設備、工具結構、性能、使用及維護操作規程和注意事項；發生事故的搶救和自救方法；安全裝置和消防器材的使用方法；交接班制度。

二、壓鑄車間的安全生產

1、壓鑄工部安全生產注意事項

1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規程等相關知識培訓。

2）要保持壓鑄機四周環境通暢與清潔，按照要求穿戴規定的勞動保護用品。3）要熟悉各種安全設施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統。

4）操作前應檢查安全門開關和停機按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調整合適，模具安裝是否牢固，模具內是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。

6）壓鑄時應防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發生金屬飛濺事故，操作者應離開分型面位置而站立。

7）在操作過程中不允許隨意調整各參數；經常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應立即停機，待處理完畢后方可繼續作業。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應使用機械手或適當工具取出，同時應檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應先停機后清理。

9）安裝和拆卸模具時，應使用手動慢速進行調整工作，檢查起重設備是否完好，使用的工具應適用和良好。

10）絕對不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網等。

11）車間內有連續輸送機時，應按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設置緊急停車按鈕。

12）當各類電器、控制系統出現故障，應及時報告并由專業維護人員修理。

2、熔化工部安全生產注意事項

1）熔化爐周圍和爐前坑內不得有積水和堆放雜物，通道應暢通。

2）爐料應干凈，不能有油漬，嚴格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應預熱，若使用涂料應烘干水份后再使用。4）熔煉工人在進行各類操作時，應戴上規定的各種勞動保護用品。

5）采用氣體燃料熔化時應注意：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開爐前必須經過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。

③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應通知有關人員及時處理。

④點火前將空氣閥門關閉，點燃煤氣后再調節空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關空氣，后關煤氣。

⑤應經常檢查管道是否完好，如有漏氣應通知有關人員及時處理。

⑥操作者必須遵照《燃氣爐的安全操作規程》進行規范化作業，不得進行違章操作。

6）采用燃油熔化時應注意：

①開爐前應檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內溫度是否達到柴油著火點，若爐膛內溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發生事故，然后進行下一次點火。

②觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應站在爐口的側邊。

7）儲油箱的放置位置應遠離火源，以免發生火災。

8）運送鋁液的叉車應隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。

9）叉車行進速度不能超過10km/h，轉彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

3、清理工部安全生產注意事項

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機的工作原理，各控制開關作用。

2）沖邊機如果是電力驅動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。

3）設備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區域。

4）進入沖邊機內清理必須關閉設備操作柜電源。

5）清理未經冷卻的工件或澆口時，應戴耐高溫石棉手套，以防燙傷。

6）要經常注意清理掉在設備開關上的飛邊或其他污物，以免引起設備誤動作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應檢查離合器、制動器、急停機構是否正常。嚴禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關、以防出現誤動作。

8）維修設備時，必須切斷電柜總電源，并掛上“嚴禁合閘”的警示牌。

4、拋丸清理操作注意事項

1）操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。

2）開機前應檢查拋丸頭的轉動情況，葉片、供丸、喂丸系統完好，通風除塵裝置正常。

3）拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當設備發生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關閉總電源。

5）散落在設備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。

5、鎂合金壓鑄車間的安全生產 1）在壓鑄、熔化以及金屬液運輸途徑都不應有易燃物品，地面上不能有油漬，更不能允許有積水。地面盡量不采用混凝土，或采用鋼板輔設。

2）整個車間不能安裝自動灑水滅火系統，出現火災嚴禁用水滅火，只能用覆蓋劑、干砂、D型滅火器滅火，其他滅火器如C 型B型沒有滅火效果。

3）所有電氣裝置應有良好接地，電動機、電氣控制箱、電氣開關都應有防爆裝置。

4）所有工作人員必須嚴格遵守執行各工位的操作規程，遵守所有預防事故發生的規定。

5）操作人員必須穿戴工作服、手套、工作鞋、安全帽、護目鏡、工作服最起碼要求是棉質的。

6）模具分型面、壓射系統位置、射嘴與模具接觸位置，必須設置擋板，防止濺出金屬液傷人或引燃其他物品。

7）模具表面噴涂料后，應確定型腔表面水分已吹干或揮發干后才能進行壓鑄工作。

8）打磨鑄件的工人在工作時要戴上防護眼鏡，穿光滑工作服，并經常刷去粉塵。

9）打磨鑄件的砂輪或砂帶應設置有濕法除塵系統，工作時，應先開啟除塵系統，后開動砂輪機。

10）熔煉鎂合金時應注意：

合金錠應預熱至150-200℃待水分去除后才能投入爐內，以防鎂液濺出，爐內金屬液最多不應超過坩堝容量的90%，以防加料時溢出，產生危險。

向爐內加料、清渣、舀料時應穿戴符合要求的防護用品。清渣、舀料的工具在使用前必須加熱至150℃以去除水分。

清渣或舀料時動作要迅速，以免合金液過度氧化燃燒。操作時應加大保護氣體流量。如果合金液開始燃燒，應立即蓋住爐蓋，待火焰熄滅后再行清理。如需舀出合金液，應迅速倒入鎂錠模具，并立即蓋上蓋子。

鎂合金在高溫下與氧氣發生反應燃燒，與鐵銹發生反應產生大量熱，與水發生反應生成氫氣，因此應防止鎂在高溫下與含氧物質接觸。

在保溫爐的坩堝下面必須放置一個干凈、干燥的容器以便接裝坩堝萬一出現穿裂而滲漏的鎂合金液。

第四篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第五篇：壓鑄車間管理辦法

壓鑄車間管理辦法

為了更好的使壓鑄車間提高產量，合理的分配薪資，特作如下管理規定：

1.壓鑄車間原則上實行按勞分配，實行計件制，如遇生產不飽和或重大機械、模具問題，則實行保底，保底工資按4000元/月，但需調往其它工作崗位工作，不得推遲，否則不實行保底；

2.每月開機按26天計算，未達到4000元/月，則保底4000元；如開機26天以上，未達到4000元，則不予保底。

3.壓鑄車間具體產品單價，由主管申報公司上級，審批回復為準。

4.壓鑄件質量要求，各操作工必須執行公司品質部所要求的質量標準生產，否則不予計數，如未按品質要求生產的，造成批量報廢的，則應承擔相應的經濟責任；報廢率允許范圍為3%以內，超出此數后的報廢件則按市場價賠償。

以上事宜如有未完善的，按公司統一管理規定執行，如有與公司管理規定抵觸的以公司管理為準。

本規定從2013年11月1日起執行。

重慶軒銳機電設備制造有限公司

2013.11.1