第一篇：壓鑄車間管理制度（共）

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工交接班管理辦法

一、員工出勤時間

原則上為：三班制員工上下班時間為早班:7:30～15:30中班15:30～23:30后夜班23:30～次日7:30 二班制員工上下班時間為白班7:30～19:30晚班19:30～次日7:30

若交接班人員能夠協商好，不耽誤正常的生產則不追究責任，若耽誤了正常的生產，則依據原則上班時間追究相關責任人的經濟責任。

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。

接班人超過交接班時間30分鐘未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

1.3接班人因特殊原因本班不能上班，原則上應提前和本機臺的其他操作員工協商，讓其他兩人平攤自己的上班時間，或自己另找合適的人選替換自己。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。

二、公司嚴禁中班、后夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔焦碳爐、柴油爐、電爐費用成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各型爐具成本損失標準：焦碳爐及人工費用計15.00元/小時/機、；柴油爐費用計25.00元/小時；電爐費用計20.00元/小時/機。中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且計件人員參照

（二）中第一條標準由責任人同時承擔損失、計時人員還需承擔代班人員工資，若由此引起其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，補助參照相關規定執行，車間可以靈活適度掌握；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！

上班期間嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；若違規操作出現事故，后果由責任人自已承擔；上班時間打牌，對責任人處以罰款100.00元/人；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第一條+壓鑄機電機損耗費用第1頁（共3頁）

+5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！但不得低于原價的10.00%。

九、嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺（晚班12小時兩人操作一臺機的壓鑄工和12小時的后勤人員可以區別對待），一經發現處以100.00元！

十、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款300.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在正常情況下（即工作量未趨于飽和），熔煉員工熔料延誤生產的，由熔煉員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動定額、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果直線上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～100.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～100.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十五、請假必須遵守審批手續：一~三天需車間主任批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

原則上中班、后夜班人員請假必須征得車間主任同意，否則視為曠工！

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，12小時150元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用（標準同上）。

十六、壓鑄車間對于錄用的員工，一律必須及時到總經辦文員處填寫相應表格，并由公司辦理工傷保險，若由于壓鑄員工自身的原因未及時登記，所造成的一切后果由壓鑄員工負責、承擔（包括工資的核算、工傷的自負）！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！

若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準同上（計時員工則以代班人員班工資計算）；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！若車間主任違規辦理辭職，則一切損失由車間主任承擔！

十七、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十八、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選年度優秀員工。

（三）壓鑄車間補貼規定

壓鑄車間補貼分為試模、打樣補貼及誤工補貼兩大類。

一、試模、打樣補貼指新開發的模具，還處于客戶確認階段的車間行為。

260T～330T20～35元/副具體依照時間及其難度，車間合理選值。

400T～500T30～45元/人具體依照時間及其難度，車間合理選值。

650T～800T35～60元/人具體依照時間及其難度，車間合理選值。

1000T～1600T40～80元/人具體依照時間及其難度，車間合理選值。

試模、打樣不成功，則下浮20%~60%。樣品較多者，還需計算樣品工資。

二、誤工補貼補貼標準：8元/小時。

1、定義：指由于非壓鑄作業員工所造成的故障維修，含設備維修、模具維修、爐具、線路等維修，且作業員工一直待在生產現場，并積極協助維修人員或主動打掃衛生或服從分配干其它事情，由車間主管補貼給作業員工的費用。

若作業員工不服從分配或有其它不遵守紀律的行為，則取消補貼資格。

若由于作業員工違規操作造成故障維修，則取消補貼，且由車間依照規定進行責任認定，并及時申報處理結果給生產部。

2、對于以下幾種情形，一律不給予壓鑄作業員工補貼：

2.1公司、車間統一放假或由于停氣、停電、停水等原因而統一暫時停止生產；

2.2設備、模具、爐具等長時間維修，車間安排暫時休息；

2.3由于壓鑄作業員工違規操作造成誤工；由于壓鑄員工自身技能欠佳而造成的誤工；

2.4壓鑄員工誤工在1小時及以內者；

2.5相互班次造成的模具維修、熔料等非正常生產行為（此費用由壓鑄車間在責任員工內部相互分配，公司不承擔）；

2.6生產班次正常的模具更換、成熟生產模具的調試時間；

2.7生產模具維修原則上在2個小時及以內，超過時間則應更換模具，否則不計算工時；設備、線路等維修持（連）續到下班時間的；

2.8生產模具、設備、爐（具）等的維修過程中，若操作員工不在現場，則不計算工時及工資，若誰計算則由誰承擔工資的支付；

2.9常用易損備用件（如壓射桿、連接、壓射頭類）的更換不計工時；

2.10作業員工不服從生產現場分配或有其它不遵守紀律的行為（含作業員工不遵從公司領導、生產調度、壓鑄正副主任、壓鑄機模修主管、當值班長的指令），則取消補貼資格。

3、壓鑄車間的誤工單由各項目維修人員填寫起止時間（壓鑄作業員自已填寫無效）并簽字，再由車間主任簽字，兩者缺一不可，否則視為無效。若發現其中弄虛作假，則將追究相關簽字人員的責任或由簽字人員承擔費用，并同時取消其補貼。

4、每天9：30由車間主任將前一天的誤工條交生產部統計員，由統計員將前一天誤工情況匯總，并由生產部審核，不符合規定的一律不計算工資，并追究壓鑄車間相關人員的經濟責任，或該補貼由相關人員分擔！每月壓鑄車間補貼需在車間內公示，接受全體員工監督！

月末，生產部負責將壓鑄車間月度補貼遞交總經理匯報、審批！無總經理簽字，嚴禁生產部無依據地進行工資核算！

第二篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日

第三篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

啤機部是高度危險的一個部門.開機的員工必須嚴格按照公司的各個規章制度執行.為了更完善車間管理.現制定車間管理制度.各員工及管理必須嚴格執行如下條例：

1.嚴禁帶早餐進入車間，違犯者每次罰款5元；

2.嚴禁穿拖鞋進入車間，如穿拖鞋入本車間造成腳被物件釘傷.劃傷一切責任由當事人自已承擔；

3.啤機部接到生產部的訂單第一時間按產品編號取出模具并對照產品是否一樣.如啤出的產品同訂單不一樣，是因為碑錯產品而造成的，成本增加并影響出貨時間部門主管每次罰款50元；

4.生產出的產品部門主管及開機人必須按照樣板或訂單的質量要求生產，生產出的產品不可有水紋.沙孔.變形.錯位.要不定時的試磨防止有其它質量事故發生；

5.嚴禁員工吵架、打架、部門主管無理刁難員工，違者罰款100元/次，情節嚴重者開除出廠；

6.員工必須服從車間的管理、安排和調動工作,如不聽從的，每次罰款10元；

7.員工不得在工廠盜取公司財物,一經發現者嚴重處罰,工資將全部扣罰并交由公安處理；

8.嚴禁浪費公司的物料和材料，一經發現嚴重處罰；

第1頁，共3頁

9.車間每天要保持干凈.產品及物料要擺放整齊.不得亂堆亂放.擺放的物料及配件要有明確的標識單；

10.收到工模部新開發的模具試模，確認合格后模具打上保護油進入模具倉.不合格的模具退回工模部.當面同模具師傅或部門主管溝通及模具改進；

11.生產部發給車間各種文件和圖紙必須要管理好.便利部門生產查找模具；

12.下班后必須關閉車間的各種機器的電源；特別是壓鑄機每月放假日必須要關好冷卻塔.及壓鑄機開關；

13.模具房的模具要擺放整齊，管理并做好模具登記記錄；

14.每天生產完的模具，上好油立即對號入座進入模具房;

15.每天做好每臺啤機的生產進度記錄;

16.不準搞派幫之事、上下要團結，如發現有派幫之分的，員工罰款100元.車間主管罰200元;

17.當天生產好的產品必須當天入倉，登記好數據交到下部門；

18.各員工必須有防火安全意識，嚴禁員工亂扔煙頭，煙頭必須放在裝有水的桶里，一經發現，車間主管罰款50元/次，員工罰款10元/次;

19.開機員工每天停機吃飯或吃夜宵時間不得超過30分鐘，違者發現一次罰款5元（特殊情況除外）;

20.開機人員每天必須在交接班前提前十分鐘.打掃好自已機臺前臺后的衛

生.方可下班.違者罰款每次10元;

21.不堅持工作崗位、無故曠工、到宿舍睡覺、在上班時間看書刊、報紙、玩手機等，罰款20元/次，上班打瞌睡罰款50-100元/次;

22.分水口的員工，在分每種產品時，要看清產品的規格大小，不得混裝袋.水口要分干凈.一經發現，罰款5元/次；

23.在分水口時，不論產品的大小、必須輕拿輕放、不得亂扔、亂丟造成產品損壞者，罰款50元/次，情節嚴重者，按公司的規章制度處罰；

24.上班時間嘻嘻哈哈、大聲高談與做本工作無關的事，影響他人工作的罰款20元/次。工作不認真或對本職工作怠慢者，罰款50元/次.情節嚴重者立即開除出廠；

25.未經本部門主管或師傅同意非作業人員不得亂動機器設備，導致

機器損壞造成故障的、不能正常生產的、或把模具撞壞的，一律罰款200元/次.如出現安全事故由本人承擔一切責任；

26.凡計件的員工，部門主管必須把產品的名稱、重量、數量等登記好，已便財務入賬.如發現多計數量，不符合的，罰款100元/次，情節嚴重者，按公司的規章制度處罰；

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生產部示

第四篇：壓鑄車間現場管理制度

壓鑄車間現場管理

為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

一

質量管理

.1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.二

工藝管理 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作。

嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

三

定置管理 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

四

設備管理 車間設備指定專人維修管理 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉.保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

五

工具管理

.1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

.2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。能源管理 積極履行節能職責，認真考核。

.2 開展能源消耗統計核算工作。

.3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。

文明生產 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

安全生產 嚴格執行各項安全操作規程。經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

貫徹“安全第一、預防為主” 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。非本工種人員或非本機人員不準操作設備 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

10獎懲

1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。6 對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。

大利勝壓鑄部

2011.9.28

第五篇：壓鑄車間的管理制度

壓鑄車間的管理制度

目的：為規范員工對生產現場的管理，確保生產正常進行，實現均衡安全、文明生產、提高業務水平，達到優質高效、低耗效果，特制定本管理制度。

一、操作規程： 檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發熱圈溫度（425℃-440℃）、機發熱炳的溫度（420℃—430℃）。壓鑄各種產品開模時間規定：（單位：MC）160—200長面板為5.0秒。140—150長面板為4.5秒。大檔蓋為4.0秒。小檔蓋為3.5秒。鎖利類為2.5秒。所有執手類為5.5秒。

二、車間有關規定：

上班時要穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。操作機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常運轉狀態。

打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。檢查模具安裝是否正確、穩固。檢查機臺各動力是否有漏油現象。

壓鑄工領取原料時要有領班人出具領料單到原料倉庫經倉管員過稱并簽字后方可領取。嚴禁壓鑄工打開壓鑄機儀表箱擅自更調工藝的有關參數，違者嚴罰并且調離工位。壓鑄機有較長時間不作業的情況下，要立即關停電源、油路。下班前15分鐘要停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。當班人必須留下1—2件完整的末件毛坯。

三、交接班規定：

在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要把當班生產情況反饋給接班人。（如：機器漏油、不打料或者模具頂針斷芽等）。

接班領班者必須在上班時間提前30分鐘、壓鑄工提前15分鐘到達車間。接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認。壓鑄工應對上一班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。接班人員生產時，必須保留首件毛坯經領班和質檢員確認無異常后方能生產。每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）。

在生產過程中，如因各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班及相關人員確認后，由接班人員繼續完成。

完成上述工作后，交接班的領班同時簽名確認后才可下班。

四、考勤管理：

壓鑄車間如實行兩班制或叁班制，換班及交接班具體時間，由本車間主管和領班確定。所有員工均需打卡上下班。即交接班時各打卡一次。請假的按照有關請假規定執行。

異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。異常情況停機的，要服從部門領導安排做計時或計件的其它工作。

正常裝換模具、設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。

如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合主管、領班修換模具、整理場地等在崗工作1小時以上的、由領班開具“計時單”經車間負責人簽名確認，記計時出勤。

五、上班紀律管理規定：

嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。

上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按有關規章制度處理。

在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。

正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。

開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。

在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元以上。特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。

調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。

六、質量管理

（一）交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）

生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。

對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。

擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。

對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。

七、不合格品的控制：

上班人員必須提前到達生產車間，進行崗前準備，包括（按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）查看交接班記錄

查看上個班次產品質量情況

同領班介紹上班次存在的各種問題，提醒本班次員工（壓鑄工）并提出要求。

（一）開機前：啟動機械前，必須全面檢查機械，確認機械處于正常狀態。打開冷卻水，氣源和燃燒機查看抽水機是否上水？燃燒機是否在燃燒？ 機容的動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。檢查熔鍋溫度（420℃—430℃），發熱圈溫度（425℃—440℃），機發熱炳的溫度（420℃—430℃）。

消防模具內鋒屑給頂針，導住加油。

檢查模具安裝是否正確，可靠；模具要預熱方可生產。檢查機臺各動力是否有漏油現象。

（二）作業過程中

打開電源開關時，啟動馬達每次啟動時要在馬達運轉2分鐘后方可使用。作業時務必把手套戴好，以免燙傷。

操作人員在作業過程中應該注意射料時機器的工作狀態。換模生產的第一模為了操作人員的人身安全，請操作中離機臺關2-3米外以免有飛料現象出現作到人。

鋅合金必須入在熔爐預熱后方可投入爐中，投入爐中一定要輕緩，以免料濺傷人。回爐水口料，熔爐時不準有水、油以及其它雜質。

機臺運轉時，必須關好安全門，手和身體的其它部位不能伸入模具機臺內，以免危險的事故發生。

工作中注意力要集中，做好安全的自我檢查工作。

在操作作過程中，要對配件坯件多檢多看是否有水紋和氣泡。工作完畢后

壓鑄機不作業的情況下，立即停馬達，切斷抽風機開關。

當班壓鑄工在下班前15分鐘停機打掃衛生，清理機臺及周邊衛生。當班人必須予留1-2件完整的末件毛坯。

（四）交接班規定 在交接過程中，必須保證接班人員都在場，交班人員必須要交接好當班能出現問題反饋接班人。（比如機器漏油、機器不打料或者模具斷了頂針等，交接完畢雙方在交接表上簽名確認后才可下班。

接班領班者必須在上班時間前30分鐘到達生產車間，壓鑄工應提前15分鐘到達車間。接班領班應對上一班保留的末件產品進行檢查確認，而壓鑄工應對上班的機臺衛生進行監督，如有不合格之處應及時向本班領班反映，接班領班可要求上一班重新清理。接班人員生產時，必須保留首件經領班和質檢員確認無異常后才能生產。每班領班必須對本班的生產過程進行記錄。（如：換模具或出現質量不良等）在生產過程中，如固各種特殊原因造成生產無法進行的，需經交接班，領班及相關人員確認后，由接班，領班繼續完成。

完成上述工作后，交接班，領班同時簽名確認，如確認后再出現問題由接班方負責。每天下班前要做機械設備不整潔好不能走，工件不按規定擺放好不能走，工具不清點擺放好不能走，相關記錄沒填寫好不能走，工作場地不打掃干凈不能走。

（五）考勤管理

壓鑄車間實行兩班制（12小時/班）即7：00—19：00，每二天19：00—7：00。日、夜班每7天換班一次，換班采取當班延長（注：即換班不能停機）所有員工均需打卡上下班，即交接時各打卡一次。請假的按照有關請假規定執行。

異常情況預計停機時間較長的，可安排休假，不作計時出勤。

異常情況停機的、離崗不在車間或不聽從部門領導安排做其它工作的，不作計時出勤。正常裝換模具、正常設備保養、環境清掃等常規工作已預算入工作中，不另行計時出勤。如出現異常情況造成在崗位停機1個小時以上，及配合師父、領班修換模具，整理場地等在崗工作1小時以上的由領班開具“計件員工計時單”部門負責人簽名確認，記計時出勤。

（六）上班紀律管理規定

嚴格遵守安全規程，按章作業。嚴禁違章操作，被發現者按有關規定處罰。

上班時間必須按規定穿戴好勞保用品：工作服、工作鞋、手套等。不準穿超短褲、背心、拖鞋、涼鞋等。

嚴禁赤膊，酒后上班，違者記警告處分一次，并罰款50元。

上班時間不準在車間內吸煙，吸煙要到指定的地方，每次不得超過10分鐘，一天不得超過三次，違者記警告處分一次，并罰款10元。

上班時間不準看報紙雜志、不準聽耳機、不準干與工作無關的私事，違者記警告處分一次。上班遲到，早退、串崗、離崗、曠工均按省有關規章制度處理。

在修機修模其間必須直接聽從管理者或上級領導安排，不得串崗、玩手機、聊天或喧華；否則按有關規定處理。

正常情況下，到上班時間必須準時開機，否則一律按遲到論處。

上下班人員必須交接清楚，包括生產、機臺運行狀況、機臺衛生等有關事宜，否則每次記警告處分一次，警告處分超過兩次的，除記警告處分外，還予以罰款10元處罰。下班人員必須盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作，違者每次記警告處分一次。

上夜班人員要嚴格遵守夜班上班紀律，不得在上班期間打瞌睡，違者每次予以警告處分一次。開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知領班或領導，并在現場協助排除故障。開機人員不得以后間拿產品，不得私自更改機臺數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失處，記過處分一次，并予以罰款200元。

開機人員要做到產品自檢，發現題要及時反映，造成批量報廢要承擔相應的責任。

開機人員必須保持機臺周圍干凈、清潔，不得有漏水漏氣現象，如有漏水漏氣現象自己不能解決的要報告領班或領導，以便解決，如有問題視而不見的，每次予以警告處分一次。上下模人員必須連接好模具循環水，涉及模具結構水道不能暢通的，要及時向上級領導反映，協助解決。

在工作中必須服從領導安排，不得有頂撞或抵觸情緒和行為，要做到團結協作，如果在工作中和領導頂撞、不聽從指導，導致產品出現問題的，每次記過處分一次，另處罰款100元。特殊情況（離崗）缺勤，應取得本班次領班及領導同意后才能離崗，需請假的要辦理請假手續。調班須提前提出申請，經有關領導同意后方能調班。

（七）質量管理

一、交接班時，當班領導班必須同上一班領班完成好交接班的有關事宜，全面了解前一班的生產情況和注意事項。（確保質量保證的前提）

生產的首件產品必須進行檢驗，確定無異常，符合要求后才能進行批量生產。對本班每臺機能生產的鑄件外觀、重要尺寸必須每隔一小時檢驗一次，確認無異常后可以繼續生產。

對產品要嚴格執行自檢，未按規定進行自檢的如出現產品質量不良問題，按產品成本價實數金額賠償。

擅自更改設備工藝本數，不按工藝規程操作造成產品質量不良的，按產品銷售價實數金額賠償。

對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。認真執行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢）壓鑄件的生產者（包括領班）必須對自己生產的產品進行自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，對不合格產品有權拒絕接收。如發現產品質量不良對責任者查不清不放過，原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

車間要對能生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的產品不轉序。

連續出現壓鑄缺陷時，來及時報告（直接管理者）領班和上級領導以便調機或修模的，不良品率超標的，超標的不良品需另行修理的，按實際修理費用雙倍賠償，超標不良品報廢的，按未自檢造成產品質量不良規定處理。

（八）追究連帶責任制

一、為確保壓鑄件的壓鑄質量，特作如下規定： 160—200長面板，開模時間為0.5秒。140—150長面板開模時間為4.5秒。大檔蓋開模時間為4秒。小檔蓋開模時間為3.5秒。鎖利類開模時間為2.5秒。所有執手類開模時間為5.5秒。

（九）不合格品的控制

嚴格執行公司設備使用，維護、保養、管理制度；嚴格遵守安全操作規程，要做到“用好、管好、保養好。”

堅持日清掃、周維護、月保養，對機械設備要求達到：正常、整潔、安全、潤滑。

每天上班開始時檢查設備的操縱控制系統，安全裝置是否正常，潤滑油路是否暢通，并按潤滑圖表注油，待檢查確認無問題方可正式工作。設備運行中，要做到多留心，勤檢查，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；發現故障立即停機，通知相關人員檢查、排除。嚴禁設備（不必要）空車運轉。

保持設備的清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。非本工種人員不準操作機械設備。

模具的使用首先確認其型號的準確性，其產品型號要與生產單一致。模具的使用必須確認其的完好性，避免崩缺及損作的模具裝機生產。

對于已裝機好的模具要保證各緊固件的緊固性，確保模具在生產過程中的安全性、可靠性。領班在進行產品首檢時，一定要確認壓鑄設備及模具運行的良好性。生產完畢拆卸模具，必須將模具清理干凈。按規定、整齊擺放。模具修理必須填寫《模具工裝報價單》，維修后的模具必須經首件檢驗合格后方能再次批量生產。

各種工具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

本車間所使用的工具不得丟失，要在交接班時清點清楚，用壞者以舊換新，丟失者由其本人補齊。