第一篇：壓鑄車間操作工責任與技能培訓

壓鑄部操作工責任與技能培訓

壓鑄操作工培訓工作是壓鑄生產最重要的課題，培訓是讓壓鑄工人了解機器輔助設備操作、熟悉模具結構、掌握產品要求、等等了解掌握操作技能與控制要求。使操作工更好掌握控制各個生產環節與技能控制來保質保量完成任務。

了解掌握壓鑄機與輔助設備熟練安全操作

1）熟悉壓鑄機與輔助設備各個操作按鈕功能與用途。

① 作為一名操作工首先要熟悉機臺操作按鈕是最基本條件。

② 掌握了解機器自動運轉先后順序安全操作。防止損壞機器模具與生命安全。③ 生產中發現機臺有異常動作與噪音立即停機并報告當班領班。

④ 不得私自開各個設備電控柜門。

⑤ 不能亂接機臺各個設備的任何電源線。

⑥ 了解各個設備熟悉操作性能提高個人技術水平便于實際工作。

2）生產中安全禁止事項。

① 禁止在正常生產中隨意更改機器預設參數的最大值。

② 禁止移去保護罩，安全門等進行生產。

③ 禁止在壓射過程中打開安全門

④ 禁止機器啟動時候身體任何部位伸進機械曲臂部位。

⑤ 禁止手伸進模具之間進行合模動作。

⑥ 禁止在高速的狀態下打空錐損壞設備。

⑦ 禁止在機械通電時候私自開電箱門與操作電盒。

⑧ 禁止帶有水分的冷鐵器具與鋁錠（在沒有烘干加熱才能）直接放入熔化爐內進。⑨ 禁止壓射頭或者連接頭及壓射桿進水回水等部位漏水生產。

⑩ 禁止私自開動車間叉車。

3）安全生產注意事項

① 操作工應戴好耐熱手套，面具，防護眼鏡，防護鞋等勞保用品。

② 在裝卸模具時候要注意周圍安全情況開動行車。

③ 通道及機器設備周圍要干凈，無雜物以防止絆倒

④ 高壓油管及抽芯滲漏油時一定要立即停機，防止事故及危險擴大升級。⑤ 現場起火事故時候立即正確使用（關閉風扇）滅火器或黃沙進行滅火。⑥ 不得在私自開各個電氣箱的門及亂接線拉線等行為。

⑦ 在起吊行車注意碰撞物體與人的安全。裝吊環時候要檢查吊環與螺紋好壞。⑧ 每次在除渣與清理熔化爐膛時候要一定要先關閉電源再

⑨ 生產中關好前后防護門，在開模時候人不能站在模具分型面對立防止爆料。

4）產品質量控制事項

① 壓鑄車間生產是質量控制第一步，毛坯是直接影響產品合格率與成本高低。② 了解產品如何控制要求部位，提高產品生產自檢控制思想意識來保證質量。③ 熟悉各種產品質量要求提高生產技能。

④ 生產中注意：斷型銷、斷頂針、裂開、碰傷、變形、冷隔、氣泡粘鋁等等影響質量。⑤ 生產中模具不能串鋁，壓射桿不能向后串鋁，串鋁后泄壓后有氣孔。

⑥ 每一只產品料柄厚度不能低于規定厚度，低于規定厚度產品容易產生氣孔。⑦ 每班必須先精煉再除渣，把渣打撈干凈保證質量。

⑧ 控制鋁液的溫度不能高低相差過大（在規定的范圍內）影響產品質量的穩定性。⑨ 生產中模具粘鋁與留模操作工不得擅自處理，應該立即找領班后有模具工處理。

5）工器具注意事項

① 生產中離不開工具工作，保管好工器具才能使生產順利不耽誤找工器具的時間。

② 機臺專用與生產必備的工具保管好并在下班時辦好交接給下一班。

③ 車間公共常用工器具統一放置，每次用后立即放回同一位置。

④ 車間公用工器具用后不能留在機臺與工作區域。

⑤ 對工器具磨損或者損壞不能用的工具立即報告給當班領班。

6）模具保護注意事項

① 壓住車間生產的第一是模具，模具保護關系到產量質量與生產成本效益直接影響。

② 機臺的頂針定棒孔分布位置平均對稱并且不能與模具頂板導柱相碰。

③ 模具料套與機臺料管外直徑與內直徑要一致，不一致損壞模具及料管。

④ 有抽芯的模具要注意選擇先后順序，先后順序選擇錯誤損壞模具。

⑤ 有復位拉桿的模具必須復位到位才能進行合模動作，必須沒有復位合模損壞模具。

⑥ 抽芯模具查到位才能合模，必須抽到位才能有頂出動作。

⑦ 有滑塊與抽芯的模具，在開模到位時候要查看是否滑出或者抽出到位。

⑧ 生產中如果模具粘鋁、拉傷、留模等情況立即通知領班不得私自敲碰傷模具。

7）交接班注意事項

① 把當班生產中出現故障情況告訴接班，接班人員在生產注意或者避免類似情況發生。

② 機臺生產常用工器具或者模具專用器具交給接班并當面點清，③ 把當班生產的末件產品不敲渣包排氣與料頭留樣交接班。

④ 在下班前必須做好機臺與機臺區域內的衛生工作。

⑤ 每班必須提前30分到車間做好生產準備工作，交班時做好各項交接班注意事項。

8）車間6S管理事項，① 自己工作設備區域地面衛生每天在下班前15分鐘打掃衛生工作。

② 每個星期六早上8點車間做大掃除，先清理好電爐有再做大掃除工作。

③ 生產出來的產品能夠擺放的要整齊擺放。

④ 產品拉出時候要放在毛坯待檢區域內，產品歸類并開好流程卡放整齊。

⑤ 現場的鐵框與廢料桶按規定放置，不得亂放保持現場生產清潔。

⑥ 打掃衛生器具用后放回指定的地點整齊放置。

⑦ 戴好安全防護用品在崗位工作。

⑧ 對車間的工器具指定地點放置。

⑨ 工作中按6S的管理要求做好本職工作。

9）噴涂注意事項

① 噴涂的好壞直接影響產品的合格率。

② 有噴霧機的機臺噴霧銅管對模具型腔部位的位置相當重要。

③ 噴涂的時間長短及位置部位重要關鍵性決定產品質量與合格率高低的關鍵。

④ 掌握各個模具的噴涂特征技能順利生產。

10）叉車與行車注意事項

① 叉車在生產中時時都使用范圍廣。在使用的時候注意安全事項。

② 在開叉車時候要注意不能碰撞前進、高度、寬度、后退、等等周圍的人與物體。并

留出空間位置給人與物體避免碰撞事故發生。

③ 只有公司指定人員持有叉車駕駛證者才能開動公司叉車。

④ 特殊情況需使用叉車公司駕駛人員不在，沒有叉車駕駛證能熟練駕駛經過領導批準。

大利勝精密機械有限公司

2011-8-10

第二篇：技能操作工培訓

關于技能操作工（焊工）培訓通知

各單位：

為貫徹落實公司2013年職工教育培訓計劃，本著自我培訓與企業培訓相結合，崗位培訓與專業培訓相結合的方針，通過培訓不斷提高員工的技能水平、工作能力和職業素質，為企業提供優秀的技術人員、操作人員，現將我司2013年技能操作工培訓通知具體安排如下：

一、培訓工種：焊工

二、申報條件：

1、初級工：經各類初級培訓機構培訓畢業或結業，可申報初級技術等級職業技能鑒定；

2、中級工：在本工種連續工作七年以上或取得初級《技術等級證書》后并在本工種連續工作五年以上，或經正規技術等級培訓，可申報技術等級的職業技能鑒定；經評估合格的中等專業學校、培訓畢業，可申報中級技術等級的職業技能鑒定。

3、高級工：在本工種連續工作十二年以上或取得中級《技術等級證書》后并在本工種連續工作五年以上，或經正規高級培訓，以及高級技工學校、高級職業技術教育專業班培訓畢業，可申報高級技術等級的職業技能鑒定。

三、申報材料：

1、申報等級工的操作工填寫《甘肅省國家職業技能鑒定個人申報表》、申報技師、高級技師的填寫《甘肅省技師高級技師考評申報表》一式五份、《甘肅省技師高級技師申報資格審查登記表》一式兩份。

2、證件：本人身份證、畢（結）業證書、職業資格證書（或技術等級證書）、有關獲獎證書等證書的原件和復印件。

3、其他材料：本人技術工作總結、工作成果與業績證明、由單位勞資（或人事）部門出具的在本職業（工種）連續工作年限的證明以及參加考前相應培訓的合格證。

四、培訓時間：

培訓時間：2013年 月 日— 月 日

培訓地點：

五、注意事項：

1、報名培訓人員均是本單位連續工作滿2年以上的正式員工或農合工。

第三篇：車間操作工體系培訓

南通桑美特機械制造有限公司

車間操作工質量體系培訓

主要內容：

一、體系運行的全員參與，以顧客為關注焦點，8個原則

二、操作工涉及的內容

1、安全：安全第一，預防為主；工廠安全（機械、電、氣瓶回火等），交通安全

2、設備（機床）保養（每天做好保養記錄）、操作，（電，壓力閥，氣瓶之間的安全距離）

3、計量器具領用、保存（要按要求）、使用（校對、失效處理）。

4、工作流程

1）領任務、圖紙（以車間為單位領用）、作業指導書、工序流轉卡（包括圖紙的流轉）、工藝文件，2）領材料（工序間）

3）生產過程

產品的標識、自檢、隔離、下道工序對上道工序負責（互檢），最后圖紙回收，送檢（每道工序）。

第四篇：壓鑄車間安全培訓課程

壓鑄車間安全培訓

一、開機前

1、打開冷卻水、氣源和燃燒機，查看抽水機是否上水，燃燒機是否在燃燒。

2、熟悉滅火器擺放位置，滅火器周圍不能堆放雜物，以免取之不便。

3、操作者必須按操作要求穿戴好廠服、工作鞋、防護眼鏡。

4、機臺動力部位要注意防塵，防止不必要的磨損。

5、檢查熔鍋溫度（420-430℃）、發熱圈溫度（425-440℃）、發熱炳溫度（430-450℃）。

6、消除模具內鋒屑，給頂針、導柱加油。

7、工作前，檢查模具是否安裝正確、可靠，模具要預熱。

8、裝模時，人員嚴禁站于吊桿的垂直下方，以防吊環脫落。

9、檢查機臺各動作，是否有漏油現象。

二、作業中

1、打開電源，啟動馬達，每次啟動時，要在馬達運轉2分鐘后方可使用操作。

2、作業時，務必戴好手套，以免燙傷。

3、操作人員應注意射料時機器的工作狀態。

4、換模后生產

總爐操作安全

1、操作工開始操作前，應戴好規定的勞保用品，如皮手套、勞保鞋、防護眼鏡。

2、每天開爐前檢查滅火器是否齊全完好。

3、注意燃燒機周邊的溫度，防止柴油輸送管漏油起火。

4、各種工具使用前應預熱，保持工具的干燥，烘干水分再使用。

5、保持熔爐房的整潔，在熔料時確保通道暢通，以防出現意外。

披鋒組操作安全

1、上班時不準穿拖鞋、涼鞋。

2、不得竄崗、打鬧、嬉笑、做與工作無關的事。

3、每天用的刀具下班之后統一收取，上班統一發放。

4、在用砂輪機磨刀具時，先要檢查一下砂輪機裝砂片的螺絲是否松動，以防飛出傷人。

5、在作業時，拿產品的那只手一定要戴手套，以防刀具刮破手。

6、工作時，精力要集中以防出現意外。

7、工作時地面無散落產品零件，并且還要保持通暢，以防車間出現意外。

8、每天下班后，必須確認燈光、冷風機、砂輪機、小鉆床電源切斷后方可離開。

壓鑄車間 陳運奎

2008年3月7日

第五篇：壓鑄車間管理制度

壓鑄車間管理制度

（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法

一、原則上三班制員工出勤時間為：

早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30

二、員工交接班規定

1、下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續。一般接班人員應提前15分鐘接班。

如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。

1.1接班人遲到30分鐘以內，則對其處罰10.00元/次；超過30分鐘(60分鐘以內)，則對其處罰20.00元;超過60分鐘, 則對其處罰30.00元。

1.2交班人若無特殊情況而提前下班的，處以罰金30.00元/次；下班未辦理交接班手續的，處以罰金10.00元/次。

2、接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現象，則公司視接班人曠工。

三、請假必須遵守審批手續：請假人必須提前一天申請請假。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產主管審批；七天以上需總經理審批。

嚴禁不經審批而擅自休假（曠工）的現象！曠工一班處罰標準：8小時100元，計時人員按日工資的3倍處罰，并同時承擔相關的經濟損失！

壓鑄車間員工辭職，必須提前一個月提出書面申請（遞交壓鑄車間主任），其余事項遵照公司相關規定執行！若員工不按規定辦理而突然自動離職，則由責任人承擔由于缺勤而造成的成本損失，標準參照

（二）中第二條；同時還加罰一周曠工處理，標準參照公司相關規定執行！

（二）壓鑄車間管理制度

一、員工不服從車間統一分配、調度，對責任員工處以罰款100.00元，并責令承擔相應損失。公司嚴禁員工在生產中挑肥揀瘦：對比較難生產的模具或產品則找各種理由請假逃避。一經發現，對當事員工處罰100.00元，并由其承擔損失費用。

二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產。一經發現，由責任人承擔相應的成本損失。若影響交期者，并加罰100.00元/次！

各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。

中班、晚班操作人員由于模具、夾具、機臺故障且在本班上班時間內不能完成維修（且無合適模具、無合適壓機）的情況下需提前下班，必須得到值班人員的同意，否則由責任人承擔相關損失，標準同上。

三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產生怠工或停工現象！公司處理的原則：先上班，下班后再協商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！否則將對責任人處以罰款50.00元，并且參照

（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！

四、若車間還不能確認什么原因造成產品壓鑄過程困難，而要求員工繼續生產，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！

五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復，對員工處以100.00元罰款。車間內部員工打架、斗毆、謾罵者，雙方處罰100.00元/人。出現傷情則由責任人承擔一切醫藥、營養、誤工費用。情節嚴重者送交公安機關！

六、上班期間必須穿工作服，配戴安保裝備，違反規定罰款１０元/人/次；嚴禁穿拖鞋、背心、短褲，若由此引起的受傷將由責任人自已承擔；上班期間飲酒或班前飲酒后影響上班后的生產、工作的，對責任人處以罰款100.00元/人；車間內嚴禁吸煙，發現一次罰款２００~５００元，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發現罰款１０元/人/次。

七、壓鑄作業員工必須加強自檢，每５件產品必須細檢一次；若生產中出現批量報廢件，則由責任人承擔生產中的成本損失

（二）項中的第二條+ 5%鋁耗費用！

八、違規操作造成機臺、模具、爐子損壞者，則根據具體金額確定賠償數額！若違規操作出現人身事故，后果由責任人自已承擔！

九、未經允許不得擅自頂崗，否則出現的一切后果自負！嚴禁上班期間未經許可而脫崗、串崗、閑聊！否則，對責任人處以罰款20.00元/次，造成其它損失的，由責任人承擔（標準同上）！

嚴禁上班時間睡覺，一經發現處以100.00元！

十、倒班制員工就餐地點必須在公司內部,就餐時間必須控制在30分鐘以內。

若操作員工就餐超時造成停機,對責任人處以罰款10.00元/次，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

若后勤保障人員就餐超時造成停機,則扣發責任人半天工資，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。

十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！

十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！

十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，罰款500.00元，情節嚴重者并送交公安機關！

十五、獎勵條例：

1、前一班未發現批量報廢事故，而后一班接班后及時發現并匯報、糾正，則對接班人獎勵30.00元/人。

2、對員工能大膽改革工藝、能對技術提出重大改進，為公司提高生產效率及經濟效益作出較大貢獻的，獎勵50.00～3000.00元。

3、提出的合理化建議，能讓各項生產環節的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產成果上升者，給予獎勵50.00～3000.00元。

4、發現事故苗頭，及時采取措施，防止重大事故發生者，公司視情況以獎勵。

5、熱愛本職工作，表現突出、兢兢業業、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，獎勵30.00～200.00元。

6、月均合格率達到95.00%，每班都能完成生產任務（含模具、機臺、爐故障），操作中無過失行為，亦無違紀行為者，獎勵50.00～200.00元。

7、當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環境衛生、符合“5S”的要求，則對同機臺操作人員獎勵30.00元/人。

十六、壓鑄車間員工務必遵守公司規章制度,嚴格履行《壓鑄車間管理制度》,則有資格優先評選優秀員工。

壓鑄車間辦公室

２０１２年月日