第一篇：橡膠車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)

橡膠車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)

一、工作任務(wù)

1、對首件產(chǎn)品進(jìn)行全面檢驗(yàn)，并向技術(shù)部報告檢驗(yàn)結(jié)果。

2、每天對生產(chǎn)的各種橡膠制品外形尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，承壓

板逐件檢驗(yàn)，其他制品抽查檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)。

3、結(jié)合物理試驗(yàn)員對橡膠制品的力學(xué)性能按規(guī)定的頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，整理記錄及檢驗(yàn)報告。

4、及時向技術(shù)部反映質(zhì)量情況。每天向生產(chǎn)部開具檢驗(yàn)報告單。

5、每天匯總質(zhì)量檢驗(yàn)情況，下月5日前報質(zhì)檢部長。

二、責(zé)任

1、對因首件檢驗(yàn)不及時或錯檢、漏檢、誤判造成的批量不合格負(fù)責(zé)。

2、對重要件的物理性能檢驗(yàn)、報告不及時造成的樣品不合格負(fù)責(zé)。

三、權(quán)力

1、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

2、有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。

3、對不合格品有處置建議權(quán)。

4、在工作中表現(xiàn)出色，有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制審核批準(zhǔn)

第二篇：組裝車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)及責(zé)任

組裝車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)及責(zé)任、權(quán)力

一、工作任務(wù)

1、跟蹤檢驗(yàn)組裝過程，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)量。

2、每天至少巡視抽檢一次噴漆、噴鋁質(zhì)量，測量并記錄漆膜厚度，檢查 噴鋁的均勻程度。

3、對轉(zhuǎn)出車間各類產(chǎn)品輔件，轉(zhuǎn)出車間前進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，并記錄質(zhì)量情 況，結(jié)合生產(chǎn)部管理人員確認(rèn)數(shù)量。

4、每天巡視檢查打砂及工件的補(bǔ)焊情況。

5、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知操作者進(jìn)行糾正，對不聽勸阻者暫時叫停，通知車間主任或技術(shù)部進(jìn)行處理。

6、對每天的檢驗(yàn)結(jié)果向生產(chǎn)部及時報告，并在下月5日前匯總本月組裝 車間的質(zhì)量情況及存在的主要問題交質(zhì)檢部長

二、責(zé)任

1、對組裝過程中出現(xiàn)錯檢、漏檢、及誤判造成的出廠產(chǎn)品不合格負(fù)責(zé)。

2、對因工作不負(fù)責(zé)造成的標(biāo)識錯誤，出廠前未能糾正負(fù)責(zé)。

3、對無正當(dāng)理由壓檢造成不能及時發(fā)貨負(fù)責(zé)。

三、權(quán)力

1、有越級反映質(zhì)量問題的權(quán)利。

2、有權(quán)拒絕組裝不合格單件。

3、有權(quán)對經(jīng)檢不合格產(chǎn)品拒絕簽發(fā)產(chǎn)品合格證。

4、在工作中表現(xiàn)出色，對消除重大質(zhì)量事故作出重大貢獻(xiàn)的檢驗(yàn)員有 獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

5、有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。

編制：審核：批準(zhǔn)

第三篇：機(jī)加工車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)及責(zé)任

機(jī)加工車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)及責(zé)任、權(quán)力

一、工作任務(wù)1、2、3、4、5、6、7、8、9、對加工全部完成的主要工件進(jìn)行全面檢驗(yàn)。對加工全部完成的所有附件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn) 對檢驗(yàn)完成的各類產(chǎn)品作出明顯的狀態(tài)標(biāo)識。對檢出的不合格品進(jìn)行跟蹤復(fù)驗(yàn)。結(jié)合生產(chǎn)部對轉(zhuǎn)出車間的合格品進(jìn)行確認(rèn)。及時記錄、傳遞、報告檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)共性問題及時通報車間主任及技術(shù)部。下月5日前對本月的檢驗(yàn)情況進(jìn)行匯總統(tǒng)計報質(zhì)檢部長。巡檢在用的各種鉆模，檢驗(yàn)不合格時及時通知車間主任。

10、對車間報檢的首件產(chǎn)品及時進(jìn)行檢驗(yàn)

二、責(zé)任1、2、3、4、對檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的錯檢、漏檢、誤判負(fù)責(zé)。對因標(biāo)識不清造成的不合格品轉(zhuǎn)出車間負(fù)責(zé)。對無正當(dāng)理由因壓檢造成影響生產(chǎn)進(jìn)度負(fù)責(zé)。對首件產(chǎn)品接報不檢造成的批量產(chǎn)品不合格負(fù)責(zé)。

三、權(quán)力1、2、3、4、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。在工作中表現(xiàn)出色，為消除重大質(zhì)量事故隱患做出重大貢獻(xiàn)的檢 驗(yàn)員有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制：審核：批準(zhǔn)

第四篇：熱加工車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)

熱加工車間檢驗(yàn)員的工作任務(wù)、責(zé)任及權(quán)利

一、工作任務(wù)

1、每天對熱加工鑄造毛坯外形尺寸及外觀質(zhì)量進(jìn)行測量和檢查。每個 品種至少抽查一件。

2、結(jié)合模樣工對新制作的模樣進(jìn)行檢驗(yàn)，并對用該模樣生產(chǎn)的前三件 毛坯進(jìn)行首件檢驗(yàn)，全面測量各部尺寸，對原有模樣至少每季進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。

3、結(jié)合車間對每熱處理爐所裝工件進(jìn)行記錄，并取樣送物理室進(jìn)行力 學(xué)性能試驗(yàn)，記錄并報告檢驗(yàn)結(jié)果。

4、對熱處理后毛坯的清理情況進(jìn)行巡檢。

5、每月統(tǒng)計鑄件化學(xué)成分、各元素含量及力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果，并在下月5 日前匯總鑄件質(zhì)量情況報質(zhì)檢部長。

二、責(zé)任

1、對因首件檢驗(yàn)不及時或錯檢、誤判造成的批量鑄件毛坯不合格負(fù)責(zé)。

2、對因化驗(yàn)記錄檢查、報告不及時造成大批量化學(xué)成份含量超標(biāo)負(fù)責(zé)。

3、對模樣檢驗(yàn)不合格而不報告，致使投入使用造成的鑄件不合格負(fù)責(zé)。

三、權(quán)力

1、有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

2、有對不合格品提出處置建議的權(quán)利。

3、有權(quán)阻止不合格品轉(zhuǎn)出車間。

4、在工作中表現(xiàn)出色，為消除重大質(zhì)量事故隱患做出重大貢獻(xiàn)的檢驗(yàn)員 有獲得鼓勵、獎勵的建議權(quán)。

編制：審核：批準(zhǔn)：

第五篇：車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)

質(zhì)檢員崗位職責(zé)

1．檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件，了解受檢產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求。

2．按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個項(xiàng)目的檢查記錄，防止錯檢、漏檢，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識。

3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過程中認(rèn)真核對物料編碼，名稱，填寫檢驗(yàn)記錄，并存檔。

4．嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗(yàn)，巡回抽檢工作，以避免不良品的出現(xiàn)。

5．匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。

6．根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問題，分析原因:向公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見。7．參與維護(hù)質(zhì)量體系的運(yùn)行。

8．正確使用各種檢驗(yàn)設(shè)備、工具，做好檢驗(yàn)設(shè)備、工具的保養(yǎng)工作。9．完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。