第一篇：生產車間工作標準

生產車間工作標準范圍

本標準規定了生產車間的工作內容與要求。

本標準適用于公司各生產車間。工作內容與要求

2.1執行企業有關標準、決定，做好車間管理工作。

2.2按生產計劃、任務組織均衡生產，確保生產任務全面完成。

2.3執行“質量第一”方針，嚴格按圖紙、工藝標準精心加工；認真做好“三檢”工作，確保產品質量。

2.4嚴格執行安全操作規程和工藝紀律，做好安全、文明生產。

2.5合理使用設備，實行設備三定（定人、定機、定工作），使設備經常保持整齊、清潔、安全、潤滑。

2.6做好工、夾、量具的保管、領用、修理工作。

2.7根據公司質量方針和質量目標，負責制訂車間目標的實施計劃，并組織實施。

2.8完成標準化領導小組要求的標準化工作任務。責任和權限

3.1 對車間生產的產品質量負責。

3.2對車間安全生產負責。

3.3對不合格的材料、零部件有拒絕接收權。

3.4對車間的生產設施、員工有調配權。

3.5對車間的不安全隱患有處置權。檢查與考核

按工作內容與要求由生產部經理組織考核。

第二篇：生產車間班組長通用工作標準

生產車間班組長通用工作標準

一、職責：

1、在車間主任領導下，全面負責班組工作，對車間主任負責。

2、按照優質、高效、均衡、安全的原則，完成車間分配的各項生產任務。

3、負責班組的組織與管理，班組成員的檢查考核工作。

4、負責班組各項管理的升級工作。

5、搞好班組的對外協作。

二、工作內容及要求

1、根據車間下達的生產任務和班組實際能力、編制和執行班組生產作業計劃。

2、搞好班組的日常生產組織工作，重點做好工藝的貫徹，材料工具的準備，人員設備的配置。

3、做到安全文明生產，按工藝規程正確使用設備，確保生產現場達到規定要求，按安全制度進行生產。

4、貫徹工藝管理制度，遵守工藝紀律，認真執行工藝文件，按工藝規定操作。

5、愛護工藝文件，保持工藝文件齊全、完整、清晰、不丟失、不涂改、不弄臟。

6、定期進行質量檢查和分析，確保產品質量。

7、班組長應組織成員學習執行企業的質量方針、質量目標，培養職工的質量意識，牢固樹立質量第一的思想。

8、注意安全生產和文明生產，防止質量事故發生，避免產品零

部件磕碰、劃傷、銹蝕現象。

9、認真執行設備管理、維護、保養制度，做到日清掃、周保養、月檢查。

10、遵守設備操作規程，開展“三好”（管好、用好、保養好）

“四會”（會操作、會保養、會檢查、會排除故障）活動。

11、執行工具管理制度，管好用好、維護保養好工具，做到分類

存放合理使用。

12、帶領全體員工樹立主人翁思想，熱愛企業，愛崗敬業，確保

把企業當成自己的家，關心和愛護各種財物，同不良傾向作斗爭。

第三篇：生產車間運轉輪班長工作標準

生產車間運轉輪班長工作標準

1、主題內容與適用范圍

本標準規定了車間輪班長的工作內容、管理職責以及經濟責任。

本標準適用于輪班長工作。

2、工作內容與管理職責

2.1基本職責

2.2.1嚴格按照《職工守則》和《管理人員通用工作標準》進行工作。

2.1.2服從上級領導命令，認真負責，恪盡職守，不徇私舞弊，管理做到公平、公正、合理。

2.1.3按照程序（標準）做工作，一切工作有記錄。

2.2運輸管理

2.2.1認真執行《運轉管理標準》及其補充規定，做好交接班對口交接，檢查工作，發現問題及時通知上班整改。

2.2.2開好班前、班后會，認真傳達公司工作部署、質量問題、技改措施、改紡計劃等。及時對本單位的問題進行通報。

2.2.3嚴肅勞動紀律，嚴厲查處遲到、早退、坐崗、睡崗、串崗、脫崗現象，嚴格控制缺勤現象，掌握好一天的請假權限。

2.2.4認真執行《停車停電工作標準》做好停電后的清潔、整理及修機的設備素養工作，尤其是皮輥防軋傷（轉車）。

2.3設備管理

2.3.1認真執行《設備管理標準》、《設備事故管理標準》及《潤滑圖表》，做好修機工管理工作。

2.3.2認真進行設備檢查與交接，發現設備問題及時通知修

機工或相關人員進行修理或通知領導，杜絕缺機件紡紗和設備帶病運轉，以防重大設備事故發生。

2.3.3由于設備存在問題造成工序生活難做。要及時通知值班人員和相關保全人員，快速解決問題。

2.3.4發生設備事故時，要合理組織，協調人員，控制事態，保留好第一現場。

2.4現場文明生產及操作管理

2.4.1認真執行《文明生產管理標準》和《操作管理標準》及《各工序清潔進度表》和《各工序操作檢查項目》（上墻）。

2.4.2督促修機工及時做好分工范圍內的地面、高空、機臺、附房的清潔、整理工作。

2.4.3每班進行幾次不定期的操作，機臺清潔檢查，控制好生產過程。

2.4.4修機工工作，做好使用 的容器具、工具、運輸工具的定位及整理。

2.4.5認真執行《不合格品管理標準》，督促各工序職工加強捉疵，注意防疵，保證流入下工序的半成品和出廠成品不出現大量疵品。

2.5生產計劃管理

2.5.1認真執行《生產計劃管理標準》和《在制品的運輸、存儲和交付使用管理標準》。

2.5.2合理安排前后供應，根據車間通知杜絕成品、半成品的脫節和積壓，督促修機工及時運卷、推紗、收管。

2.5.3做好回花、下腳的運輸存放管理，杜絕摻混、超長、超大、刀割等現象發生。

2.5.4密切關注各工序溫濕度，運用合理手段進行控制，保

持良好的溫濕度環境。

2.5.5有難紡工序，一不定期要堅守在該工序，調動一切有生力量進行幫車，保證生產正常進行。不得造成脫節、積壓。

2.6產量、質量與節能

2.6.1嚴格執行《工藝管理標準》改紡時，堅守在改紡一線，加快改紡進度，杜絕改紡失誤，避免錯支事故發生。

2.6.2時刻注意提高產量，保證半成品良好。提高絡筒效率，提高絡筒人員積極性。

2.6.3杜絕長流水、常明燈，合理調整生產計劃，杜絕頻繁開關車，嚴格控制濾塵、空調，清花流程等用電大戶的開啟，節約能源。

2.7人員管理

時刻樹立以人為本的管理理念，及時了解工人思想動態，做好工人的思想工作，避免人員流失，發現不良動態及時向領導匯報，廣泛聯系，努力吸收人員到公司工作。

3、責任與考核

各班長嚴格按工作標準內容工作，違反標準工作，按有關規定考核直到調離工作崗位。

第四篇：生產車間班長職責標準

生產車間班長職責標準

職責一：按計劃的落實

一．認真搞好交接班

1． 執行《崗位交接班管理標準》.2． 前20分鐘到崗位進行檢查,了解現場生產情況.3． 認真清理上班留下的問題,重要問題要在現場處理。

4． 清查內容:

（1）產量.質量完成情況.（2）原材料使用和庫存情況.（3）半成品及成品入庫和存量情況.（4）工藝條件執行情況.（5）生產上不正?，F象或未處理好的情況向下一班交接好.（6）安全及設備運轉情況.二．當班工作內容

（1）掌握生產進度情況.人員協調情況.合理安排生產及工作協調關系.（2）按生產計劃落實做好生產平衡.確保完成當班任務.（3）做好上.下工序的銜接工作確保均衡生產.（4）當班要注意那條線換什么樣的規格.標樣.要及時通知各生產線小組長.換版

時應及時檢查是否與標樣一致.（5）了解各生產線廢次品情況并進行分析及處理.（6）檢查設備.崗位衛生.勞動紀律.違章操作等情況.并加以制止.（7）聽取各小組長的匯報.并認真做好各項記錄.（8）按要求做好各項記錄.（并具有真實性）把車間的信息準確無誤的傳達給部

門主管.并做到字跡工整.問題交待清楚.（9）檢查每條線的次品是否有堆放在現場，監督每條線多余的鋁管是否入庫.（10）下班時應檢查每條線的衛生情況.做到徹底打掃.保持現場整潔.兩班互相監督.每條線的工作是否完成.如有未完成的.上報部門主管方可離開.三．向公司生產部門匯報.（1）班前認真做好各項匯報工作.（2）匯報前做好準備.語言簡練明確.交待清楚.（3）匯報內容: 人員出勤情況.當班生產情況;反應生產中存在的問題.產量.質量完成情況;工藝條件執行情況;設備運行情況;原材料使用及半成品庫存情況;安全生產情況;生產中未處理的問題;未完成任務的原因。

職責二:品質管理：

（1）熟悉各工序操作技能及工藝流程。

（2）嚴格按公司質量標準要求執行。

（3）嚴格控制每道工序的質量狀況，杜絕不合格產品流入成品倉庫。

（4）定時做好質量巡檢的記錄情況;并進行有效的控制.（5）隨時要觀察掌握整個車間的生產動態.產品質量.那里有困難要及時解決.合理協

調.要做道保質保量.均衡生產.（6）隨時到各崗位巡回檢查.對查出的質量問題要及時處理;對解決不了的重大問題.要及采取有效措施.防止事態擴大.職責三:人員管理：

一．好本班人員的各項活動.（1）組織本班人員參加活動和技術學習.（2）定期組織并召開本班人員早會.（3）定期組織小組長會議和完成各項臨時任務

二．搞好生產平衡.完成當班任務.（1）完成上級下達的任務并保質.保量.完成當班任務.（2）對人員缺勤情況合理調配.（3）搞好上.下工序的生產平衡.三．服從上級的指揮.聽從上級的命令.完成上級下達的任務.四．協助車間主任解決生產上的各項問題.負責對部屬管理人員的能力培訓及素質方面的提

升和員工試工期三天的安全意識培訓，操作規程及工藝流程的操作指導。

五.要讓員工充分發揮自己的才能努力去工作,就要把員工的“要我去做”變成“我要去做”的心態,實現這種轉變的最佳方法就是對員工進行多方面的激勵.六.部下的培養是管理人員的重要任務.培養能力是熟悉每個部下的欲求,在工作中讓他們

自由發揮的長處,使他們的成就感與工作能力能夠長期地有計劃地得到提高.七．對有違法反勞動紀律現象.違章操作現象.對違法亂紀者要進行批評教育.對嚴重者加以處

罰.或辭退.八．對操作人員具下列情況之一者.有權提出處理意見.并報告領導處理.（1）違章作業不聽阻者.（2）不服從調動者.（3）班前喝酒者.（4）因病可能發生事故者.職責四:6S管理.一．現場管理

.（1）把現場的物品分類.必要和不必要的.必要的留下.不必要的徹底清除掉.（2）怎樣分析現狀.把物品分高.中.低.三種進行分類管理.標識.擺放整齊.（3）工作現場保持清潔.清除贓物.每天把設備清潔.保養.產生良好的工作環境.（4）制度化.規范化.標準化.全面模式管理.把現場物品.工具分類標識好.做到有物必有位有位

必分類.有類必標識.按圖定置.按類擺放.賬.圖.物要一致.二．素質培訓

（1）對員工進行素質培訓.要做到敬業愛崗.保持團隊精神.養成良好的工作習慣.讓每位員工

互相幫助支持.愉快的工作.三．安全監督與控制

（1）人生安全.財產安全.以及嚴守國家機密.要做到安全第一.預防為主.（2）認真遵守各項制度.對違反工藝規程及安全生產規程的行為加以制止.直至停止其工作.（3）做好本班的安全管理工作.杜絕重大人身.設備.火災.爆炸事故.減少一般事故.（4）一旦發生事故立即組織搶救.采取果斷措施.防止事故擴大.并向有關部

（5）進行事故調查.召開事故分析會.吸取教訓.職責五:機器設備管理：

1.設備日常保養與維護情況.進行監督.控制.2.對設備日常異常情況進行巡視并及時處理.3.對設備的運行情況嫁動力統計分析.4.對設備異常情況進行預防及整改措施.職責六:效率管理：

1.對車間的生產工藝.精通操作.熟悉管理.能處理生產中的問題.2.搞好生產之間的銜接.平衡好上.下工序的生產.加強與調度的聯系.搞好生產平衡.3.提高員工的技能和質量意識。

4.減少人力與時間浪費，以最少的投入達到最高的產出。

5.不斷創新整改工作方法。

職責七:人員考勤管理：

1.能保持正常生產的情況下,適當給幾人請假.請假人員以及調動崗位人員的牌子應調整好,人和崗位要一致.2.認真填寫人員考勤日報表，有人員自動離職要及時上報相關領導。

3.嚴格進行考勤管理.不徇私情.4.嚴格請.銷假手續.確保生產崗位人員數量

5.人員有流動時要做到周密.細致.維持整個車間正常運行...具體權限

1.有權代表車間與公司有關部門聯系生產工作.2.有權拒絕使用不合格的原料.材料.但經領導批示后.應按批示執行.3.在設備發生故障時.有權決定停止生產.4.在崗位操作法允許范圍內.征得相關領導同意后.有權決定系統負荷的升降.5.生產中出現異?，F象.有權建議停機處理.經車間領導同意后.按上級意見執行.6.有權對本班人員流動進行崗位合理的調動和決定權。

7.有權檢查.督促各崗位工作.有權制止違章作業.8.有權對本班人員按公司規定批準假期.（包括長假）。

9.有權建議對不符合崗位要求員工進行辭退。

第五篇：噴漆車間安全生產標準

噴漆車間安全生產標準

1、適用范圍

適用于涂裝車間。車間所有作業范圍包括使用的原材料及其相應的輔助工作。

2、目的和實施要求

為噴漆車間規定各項安全規則和要求，作為安全生產和安全管理的規范和依據。旨在避免或減少人身傷害和增強職業危害防護，保護勞動者的身體健康。在人身保護方面，有工業衛生的內容，規定提供符合衛生、保證工人健康的生產環境和條件。術語

3.1 車間

3.2 工作地

工作位置及其周圍的場地，泛指車間地面。

3.3 工藝設備平面布置

車間內各工序作業點和其它生產及輔助設備按照工藝流程和生產區域的組織和排列。

3.4 工位

操作者工作時所占據的空間范圍。

3.5工位器具

為工位服務的器具，如盛放毛坯、工件或廢料的料架、料臺、料箱及托盤等。

3.6 操作工

是指涂裝工藝過程作業和與之相輔助的輔助工人。

3.7 工件涂裝

在七部泛指使用相應的工藝、原材料，在工件表面進行相關裝飾或缺陷掩飾，是對工件外表的一種表面處理。

3.7 輔助工

指協助或幫助操作者進行工作的工人。

3.8工作面

完成主要勞動動作實際存在的或假設的平面。

3.9 化工庫

存放、保管化學原材料的地方。

3.10 實驗、配料間

對批量工件加工前進行個體涂裝或批量生產中使用的原材料配置的區域。作業環境

4.1 一般要求

應為操作者創造和提供在生理和心理上的良好作業環境，即車間的溫度、通風、照度和噪聲等應符合勞動衛生要求。

4.2 溫度

4.2.1 車間內工作地點空氣溫度一般應符合國家基本建設委員會TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的有關規定。

4.2.2

室內工作地點的空氣溫度應符合下列要求：

a.冬季不低于15℃；

b.夏季空氣溫度，一般不應超過32℃，當超過32℃時，工廠應采取有效的降溫措施。

當超過35℃時，應有確保人員安全的措施才能讓操作者繼續工作。

4.3 通風

4.3.1 室內工作地點須有良好的空氣循環。

4.3.2 各工位、應有自然通風或機械通風設施。

4.3.3 當車間內積蓄有損害健康的氣體時，必須采取有效措施進行通風。

4.3.4 各工位有煙霧、粉塵和其它污穢空氣時，應在污染源處裝設有效的局部抽風裝置，必要時加以凈化處理。

對加熱、清洗、烘干設備，應裝設通風外排裝置。

車間空氣中有害物質的濃度不得超過TJ 36標準的規定。

4.4 光照度

4.4.1 車間工作空間應有良好的光照度。一般工作面不應低于50lx，4.4.2 采用天然光照明時，不允許太陽光直接照射工作空間。

3.4.3 采用人工照明時，不得干擾光電保護裝置，并應防止產生頻閃效應。

除安全燈和指示燈外，不應采用有色光源照明。

3.4.4 在室內照度不足的情況下，應采用局部照明。

3.4.4.1 局部照明光源的色調，應與整體光源相一致。

3.4.4.2 局部照明的均勻度：工作點最大為1∶5，工作地最大為1∶3。

3.4.4.3 局部照明的亮度對比：沖壓件(沖模工作面)與壓力機底部的比為3∶ 1，壓力機與周圍環境的比為10∶1，燈光與周圍環境的比為20∶1。

3.4.5 與采光和照明無關的發光體(如電弧焊、氣焊光及燃燒火焰等)不得直接或經反射進入壓力機操作者的視野。

3.4.6 需要在壓力機基礎內工作(如檢修等)時，應裝設照明裝置。

3.4.7 照明器必須經常擦洗和保持清潔。

3.4.8 車間照度的其它要求，應按國家基本建設委員會TJ 33-79《工業企業采光設計標準》和TJ34-79《工業企業照明設計標準》的有關規定執行。

3.5 噪聲

3.5.1 車間噪聲級應符合中華人民共和國衛生部和國家勞動總局批準的《工業企業噪聲衛生標準(試行草案)》。

3.5.2 工廠必須采取有效措施消減車間噪聲。

3.5.2.1 車間內的壓力機、剪板機等，空運轉時的噪聲值不得超過90dB。

3.5.2.2 應避免剪切或沖裁時產生強烈振動和噪聲。例如：采用壓力較大的壓力機，使沖裁力不超過設備公稱壓力的2/3；采用斜刃沖模或裝設避振器等。

3.5.2.3 采取措施，減少噪聲源及其傳播。例如：控制壓縮空氣吹掃的氣壓和流量；采用吸音墻或隔音板吸收噪聲并防止向周圍傳播；采用減振基礎吸收振動；把產生強烈噪聲和壓力機封閉在隔音室或隔音罩中等。

3.5.3 噪聲級超過90dB的工作場所，應采取措施加以改造。在改造之前，工廠應為操作者配備耳塞(耳罩)或其它護耳用品。

3.6 人機工程

3.6.1 工位結構和各部分組成應符合人機工程學、生理學的要求及工作特點。

3.6.2 工廠應使操作者舒適地坐或立，或坐立交替在壓力機旁進行操作，但不允許剪板機操作工坐著工作。

3.6.3 坐著工作時，一般應符合下列要求：

a.工作座椅應是三條腿的，結構必須牢固，坐下時雙腳能著地，座椅的高度為400-430mm，高度可調并具有止動裝置，座椅應有靠背，靠背的高度也應可調；

b.壓力機工作臺下面應有放腳空間，其高度不小于600mm，深度不小于400mm，寬度不小于500mm；

c.壓力機的操縱按鈕離地高度應為700-1100mm，如操作者位置工作臺邊緣只有300mm時，按鈕高度可為500mm；

d.工作面的高度應為700-750mm，當工作面高度超過這一數值而又不可調時，應墊以腳踏板。

腳踏板應能沿高度調整。其寬度不應小于300mm，長度不應小于400mm，表面應能防滑，前緣應有高10mm的擋板。

3.6.4 站立工作時，應符合下列要求：

a.壓力機的操縱按鈕離地高度為800-1500mm，距離操作者的位置最遠為600mm；b.為便于操作者盡可能靠近工作臺，壓力機下部應有一個深度不小于150mm，高度為150mm，寬度不小于530mm的放腳空間；

c.工作面的高度應為930-980mm。

3.6.5 剪板機的工作臺面高度應為750-900mm。

3.7 工作地面

3.7.1 車間各部分工作地面(包括通道)必須平整。并經常保持整潔。地面必須堅固，能承受規定的荷重。

3.7.2 工位附近的地面上，不允許存放與生產無關的障礙物，不允許有黃油、油液和水存在。

經常有液體的地面，不應滲水，并坡向排泄系統。

3.7.3 壓力機基礎應有液體貯存器，以收集由管路泄漏的液體，貯存器可以專門制作，也可以與基礎底部連成一體，形成坑或槽。貯存器底部應有一定坡度，以便排除廢液。

3.7.4 車間工作地面必須防滑。壓力機基礎或地坑的蓋板，必須是花紋鋼板，或在平板上焊以防滑筋。平面布置

4.1 一般要求

4.1.1 車間工藝設備平面布置除滿足工藝要求外，還需符合安全和衛生規定。

4.1.2 有害物質的發生源，應布置在機械通風或自然通風的下風側。酸洗間應與主廠房分開一段距離，如必須位于主廠房內，則須用隔墻將其封閉。

不得在主廠房內套建酸洗間。

4.1.3 產生強烈噪聲的設備(如通風設備、清理滾筒等)，如不能按本標準3.5.2.3項要求消減噪聲，應將其布置在離主要生產區較遠的地方。

4.1.4 布置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，并應考慮操作時材料的擺放。設備工作場地必須暢通無阻和便于存放材料、半成品、成品和廢料。設備工作場地必須適合于產品特點，使操作者的動作不致干擾別人。

4.1.5 不允許壓力機和其它工藝設備的控制臺(操縱臺)遮住機器和工作場地的重要部位。

4.1.6 在使用起重機的廠房，壓力機的布置必須使操作者和起重機司機易于彼此相望。

4.1.7 車間工藝流程應順暢，各部門之間應以區域線分開。

區域線應用白色或黃色涂料或其它材料涂復或鑲嵌在車間地坪上。區域線的寬度須在50-100mm范圍之內。區域線可以是連續或斷續的。

鑲嵌材料不得高出地平面。

4.1.8 車間通道必須暢通，通道寬度應符合表2的規定。通道邊緣20mm以內不允許存放任何物體