第一篇：車間工藝技術監督員工作標準

車間工藝監督員工作標準

一、職責、權限

1、督促公司各崗位嚴格按工藝技術操作規程組織生產。

2、參加質量事故分析會，落實事故原因、事故責任人和防范措施。

3、制訂和完善與產品工藝技術相關的標準文件、考核細則。

二、資格要求、知識水平、業務能力

1、資格要求

（1）具有中專以上學歷。（2）從事生產工作二年以上。

（3）具有初級以上專業技術職務任職資格。

2、業務能力

（1）能對工藝管理工作提出改進意見；事故分析能夠落實好事故原因，防范措施和責任人；能夠組織實施新的管理方法。（2）能正確填寫分析報告。

（3）能草擬一般公文；有一定的口頭表達能力。

三、工作內容要求與方法

1、負責督促本廠嚴格按工藝技術操作規程組織生產，確保生產過程處于受控狀態。

2、認真做好各崗位的工藝技術操作規程執行情況的檢查、反饋與考核工作。

3、組織、參加生產與質量事故分析會，分析事故原因，落實防范措施和處理意見。

4、配合相關部門做好工藝參數和技術指標的收集、匯總、統計分析工作，及時反饋相關數據。

5、參與分析和處理生產中各種技術問題，開展技術攻關和新材料、新工藝、新技術的應用工作，確保本單位優質、高產、低耗。

6、及時完善生產工藝，提出改進意見，保證工藝文件完整、準確、合理、科學。

7、負責做好職工優化工藝、提高質量、降低消耗等方面的合理化建議的征集，落實情況的檢查、總結和評比上報工作。

8、負責做好工藝技術文件和標準資料的保管與使用完好情況的檢查工作。

9、組織做好職工的工藝技術操作規程、技術標準、新工藝新技術等的培訓教育工作，提高職工崗位技能。

10、認真按質量體系文件的要求做好相關認證工作，及時落實不合格項的糾正措施，確保質量體系的有效運行。

11、服從分配，做好上級職能部門安排的其它臨時性工作。

四、檢查與考核

1、每月由部門領導對照本標準、職責、工作內容要求與方法以及各車間根據實際情況制訂的考核細則進行百分制考核，考核結果與月度收入掛鉤。

2、公司行政不定期對各部門工作標準考核情況進行監督檢查。

3、本考核只是公司綜合考核的一個部分。

第二篇：黨風廉政監督員工作標準

黨風廉政建設監督員工作標準

一、范圍

本標準適用于分公司各單位黨風廉政監督員。

二、職責

負責對本單位黨員干部廉潔自律的行為監督。

三、首要標準

合理運用監督職能，及時反映群眾呼聲。

四、具體標準

１、每月對本單位領導干部廉政、勤政進行督查，規范其行為。２、每月對本單位黨風廉政狀況進行一次自查，發現問題及時向分公司紀委監察科報告。

３、每季度向分公司紀委提供一份黨風廉政監督建議書，反映群眾對黨風廉政建設的意見至少一條。

４、每季度向分公司紀委提供一篇黨風廉政建設方面的通訊稿件（一式兩份，一份交宣傳科）。

５、每半年書面將本單位黨風廉政治建設執行情況分析報告及時交紀委。

６、每年至少參加一次黨風廉政培訓和學習。

五、責任和權限

１、責任

１、對貫徹執行本崗位工作標準負責。

２、對本崗位所承擔工作的完成質量、工作效能負責。

２、權限

１、有權對黨員、領導干部廉政、勤政行為監督，反映群眾的意見和建議。

２、有權監督和制止本單位黨員、干部在生產中的“三違”行為。

３、有權參與本部門重要規章的制定和執行。

４、有權參與和監督本單位工資、獎金分配方案的制定和發放。

六、檢查與考核

由分公司紀委、監察科進行檢查考核。

附：基層黨風廉政監督員應重點監督的內容

紀委監察科

××××年×月×日

基層黨風廉政監督員應重點監督的內容

一、本單位黨風廉政學習教育情況（每季度黨支部要對黨員和管理人員組織至少一次黨風廉政教育）。

二、監督本單位工資、獎金分配方案的制定和發放情況，監督本單位領導是否給自己分配任何形式的工資或獎金。

三、監督本單位黨員和管理人員是否利用職權謀私利。

四、本單位重要規章制度的制訂和執行情況。

五、監督本單位對各項法律法規的執行情況。

六、監督本單位治理商業賄賂工作情況，（重點監督廢舊物資的處理）。

七、本單位管理人員的勤政、廉政情況。

八、監督所在黨支部活動經費的使用情況。

第三篇：煉鋼車間工藝技術試題8卷

2012年上半培訓試題

崗位操作、工藝技術規程試題

（煉鋼B卷）

一、填空題：（本題10小題，每空1分，共10分）

1、參考槍位：開吹槍位：1350-1600mm，高槍位：1700-1850mm，低槍位：1200-1300mm，冶煉終點前要采取（）。

2、造渣方式：（）。但在鐵水Si≥1.0%或鐵水S≥0.070%時，可采用雙渣法。

3、當鐵水硫含量＞0.07%時，吹煉至10-12分鐘，停吹，倒出渣量（），再加入適量石灰，繼續吹煉至終點。

4、擋渣塞投放時間：當爐內鋼水出到（）時，將擋渣塞投到出鋼口，開始擋渣出鋼。

5、冶煉鋼種需增碳時，增碳劑隨鐵合金加入，增碳量較大的鋼種增碳劑可提前（）。

6、補爐方法采用（）。堆補料要散開搖平，噴補的重點是填縫，噴補過程中要不斷轉動噴槍，避免爐襯局部過冷。

7、兌鐵時鐵水包嘴不得（）

8、出鋼時檢查出鋼口擋渣帽（）。

9、出鋼接近4/5時開動擋渣小車將擋渣塞（），開始擋渣出鋼。

10、GHRB400工藝操作要點規定裝入量：（）

二、填空題：（本題20小題，每空1.5分，共30分）

1、轉爐煉鋼的過程是一個()冶煉過程。

2012年上半培訓試題

(A).除錳(B).降溫(C).脫碳(D).除硫

2、隨鋼中含磷量的增加，鋼的()傾向增加。(A).熱脆(B.).紅脆(C).藍脆(D).冷脆

3、轉爐爐渣粘度大時，煉鋼化學反應速度()。

(A).加快(B).變慢(C).無變化(D).與粘度無關

4、硅元素對鋼性能的影響是()。

(A).提高鋼的焊接性能(B).提高鋼的沖擊性，延伸率增加(C).增加鋼的強度和彈性(D).提高鋼的沖擊性，強度增加

5、鋼中()含量增加，會使鋼出現“熱脆”現象。(A).Mn(B).P(C).S(D).Si

6、轉爐煉鋼脫磷的熱力學條件()(A)低溫度 大渣量 高氧化鐵(B)溫度 大渣量 低氧化鐵(C)低溫度 大渣量 低氧化鐵(D)以上都不對

7、脫氧元素的脫氧能力順序為()。

(A)Si

8、鎮靜鋼與沸騰鋼的豐要區別在于()(A)脫氧工藝不同(B)脫氧劑用法不同(C)脫氧程度不同(D)脫氧劑的用量不同

9、濺渣護爐后的濺渣層在吹煉()侵蝕最嚴重(A)前期(B)中期(C)后期(D)中期、后期

10、鋼中大型夾雜物的尺寸（）

(A)大于50微米

(B)大于100微米

(C)大于150微米

2012年上半培訓試題

(D)100-150微米

11、Q235工藝操作要點規定連澆爐氬前溫度控制（），控制范圍（）。

A、1640℃；1635～1645℃ B、1630℃；1625～1635℃ C、1635℃；1625～1640℃ D、1635℃；1630～1640℃

12、GHRB400工藝操作要點規定造渣制度：堿度R＝2.8～3.5 終渣FeO ≤15％ MgO=（）。

A)8%～10%(B)8%～15%(C)10%～15%(D)8%～12%

13、Q235工藝操作要點規定裝入量：（）

(A)115±5噸(B)120±2噸(C)115±2噸(D)110±5噸

14、滑板磚內孔原始直徑是()mm。

(A).40(B).45(C).60(D).50

15、砌筑爐體的磚縫小于()mm。

(A).1.0(B).1.6(C).1.4(D).1.5

16、冶煉低碳鋼時，隨渣中氧化鐵含量的增加，鋼種溶解氧()。(A)增加(B)降低(C)無變化(D)與鋼中氧無關

17、造渣料的加入批數和加入時間描述正確的是()。A.造渣材料一般在冶煉過程的前期、中期、后期分三批均勻加入 B.渣料基本上是分兩批加入，2012年上半培訓試題

C造渣料的加入沒有必要分批加入，只要均勻加入即可

18、經濟爐役是指()的生產爐役。A.高產量、耐火材料消耗高 B.高爐齡、爐役高產量、爐役時間長 C.爐子生產率高、綜合成本低

19、鋼中鋁元素對鋼性能影響是()。

A．粗化晶粒，降低塑性，增加強度 B．細化晶粒，改善韌性 C.降低抗腐蝕性

20、中碳鋼的碳含量一般為：()％。A．0.15~0.65 B．0.25~0.60 C．0.45~0.70

三、判斷題：（本題20小題，每空1.5分，共30分）

1、停爐涮爐，正常情況下每2分鐘提槍觀察氧槍和爐體。（）

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼裝入量越大越好（）

3、氧氣頂吹轉爐煉鋼操作中，采用高槍位，能降低爐渣中氧化鐵含量()4爐渣粘度小，爐渣流動性好，有利于脫硫、脫磷()

5、氧氣頂吹轉爐煉鋼脫氧操作中，脫氧合金元素先加，合金化的合金元素后加。()

6、氧氣頂吹轉爐煉鋼操作中，碳、硅、錳、磷都是通過氧化反應去除的。()

7、爐渣氧化性強有利于去硫而不利于去磷。()

8、渣量過大，會造成噴濺增加，化渣困難，爐帽壽命縮短。

2012年上半培訓試題

()

9、轉爐煉鋼影響爐渣氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓等。()

10、鋼包吹氬主要是為了降低鋼水溫度。()

11、螢石加入渣中不影響爐渣堿度，而大大提高爐渣反應能力。()

12、冶煉后期有“回磷”、“回錳”的現象。()

13、采用雙流道氧槍可以提高爐膛內一氧化碳燃燒比。()

14、經濟爐齡即為最佳爐齡，也就是要獲得最好的生產率和最低的成本。()

15、在煉鋼時間內必須形成具有一定堿度、流動性適中、高氧化業鐵含量，正常泡沫的爐渣，以保證煉出合格的鋼水。()

16、抗渣性是指耐火材料抵抗爐渣侵蝕的能力。()

17、濺渣護爐時，爐渣的MgO越高越好。()

18、石灰石的化學分子式表達式是碳酸鈣[CaCO3]。()

19、頂底復合吹煉使鋼中氧、渣中(FeO)降低，而鋼中碳不降低。()

20、鋼中常見氣體是氮、氧、氫。()

四、問答題：（本大題4小題，每小題5分，共20分）

一、兌鐵水作業要求？注意事項？ 作業要求：

2012年上半培訓試題

注意事項：

二、加廢鋼作業要求？注意事項？ 作業要求

注意事項

2012年上半培訓試題。

三、造渣作業要求？注意事項？ 作業要求

注意事項

四、取樣作業要求？注意事項？ 作業要求

2012年上半培訓試題

注意事項：

五、論敘題（本題20分）

結合個人現場實際工作，根據我廠工藝要求，論述如何從煉鋼環節提高鋼水質量？（要求論據充分，符合實際）

第四篇：煉焦車間崗位工藝技術操作規程

煉焦車間崗位工藝技術操作規程

1、掌握了解煉焦生產過程中的安全技術，是保證煉焦員工人身生命安全和公司財產安全，穩定工藝以確保正常生產的基礎。在貫徹“安全第一，預防為主”的方針和嚴格執行安全法規的同時，應當結合本車間的具體情況，全面了解煉焦生產的安全技術。只有對安全技術有了深刻的認識，才能轉變為自覺行動，真正達到“預防為主”的目的。

2、煉焦生產的安全特性

2．1煉焦生產工藝，機械設備及生產組織有著區別于其它生產工藝的特性，因此決定了生產安全技術的特點，主要有以下六個方面： 2．1．1防火防爆

在煉焦過程中產生大量的煤氣，經凈化后的部分煤氣送回焦爐加熱。煤氣易燃易爆，焦爐煤氣的爆炸極限為6——30%，燃點為600——650度，即煤氣在爆炸極限范圍內遇明火或環境溫度達到燃點，就會產生爆炸，煉焦車間的許多崗位為防火防爆崗位，特別是地下室外、上升管兩崗位為重點防火防爆崗位。2．1．2防中毒

煤氣中的CO氣體，可使用權人中毒窒息和死亡，當空氣中的CO濃度達到0.2%時,即使人昏迷;達到0.4%時,使人立即死亡。焦爐煤氣中的CO含量為8%，焦爐地下室為重點防毒區。2．１．３防燒傷、燙傷

焦爐立火道內的溫度在１２００度以上，煉焦車間多數崗位及操作人員的作業條件均在高溫、明火的環境中，極易導致燒傷、燙傷事故的發生．

２．１．４防碰撞、擠壓

煉焦生產過程的實現，主要是通過焦爐機械運行和部分人工操作完成的。四大車運行頻繁，車體笨重且視線不良，人行通道狹窄，極易造成碰、撞、擠、壓傷亡事故。2、1、5防電擊、觸電

焦爐機械四大車的動力線，沿焦爐長向分別排布于焦爐側下部、頂部和頂部側面等處，均無絕緣層，在煉焦操作和檢修時使用的長金屬工具極易搭線使人中電，而且焦爐機械均系露天作業，在陰雨天更易導致電擊、觸電事故的發生。2、2、6防墜落、滑跌和砸傷

煉焦許多崗位均系高空立體作業，基本上形成地下室、平臺、爐頂、上升管四層作業，焦爐四大車也是由多層結構組成。樓梯分布多，高層作業多，每層高度均在3米左右。極易導致滑跌、墜落和砸傷事故的發生。

勞保用品貫徹。煉焦車間的特殊操作條件，決定了煉焦崗位所配備的各種專用勞動用品，如果上崗不穿戴齊全，極易導致事故的發生。所以，煉焦安全技術有其特定的內涵和特點。進入煉焦車間的所有人員必須熟悉和掌握這些知識，嚴格執行車間安全制度，才能保證安全生產，切實做到“高高興興上班來，平平安安回家去”。

3、煉焦車間安全技術通則 3、1為確保員工的人身生命安全和貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保煉焦車間的正常穩定生產，特制定本規程； 3、2本規程僅適用于煉焦車間。3、3認真貫徹“安全為了生產，生產為了安全”的基本原則，嚴格執行各項規章制度。3、3、1凡新進廠的職工，必須經過四級安全教育（公司、分廠、車間、班組），并經考試合格后方可上崗。三級教育以“安全通則”為主，四級教育以“崗位操作規程”為主。3、3、2車間全體員工應嚴格執行各項規章制度，自覺遵守勞動紀律，不竄崗、睡崗、脫崗，不打鬧，不做與生產無關的事情，確保精心操作。3、3、3必須嚴格遵守安全技術規程及安全制度，嚴禁違章指揮與違章作業。3、3、4嚴格安全管理各項票證制度，嚴格履行各種手續。3、3、5必須參加安全活動，認真履行安全職責，檢查執行本崗位安全規程。3、4牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，時刻牢記“六防一齊全”的安全特點。3、4、1進入生產現場應注意做到：防火防爆，防中毒，防燒傷、燙傷，防碰撞、擠壓，防電擊、觸電，防墜落、滑跌、砸傷及勞動用品穿戴齊全。3、4、2為防止吸煙明火的流動性，生產區嚴禁吸煙。煙火嚴禁進入車間。3、4、3要妥善保管，正確使用個人防護用品。3、4、4車輛行走時，不準搶著上、下車或車上向另一處跳越，攀踏。3、4、5嚴禁在各車軌道上坐臥或放置東西。3、4、6穿越軌道時要注意各車動向，嚴禁強行穿越。3、4、7嚴禁坐在防護攔桿上休息或不扶欄桿攀踏樓梯。3、4、8嚴禁設備運轉時從事加油，擦磨及檢修工作，檢修時必須有專人監護。3、4、9從四大車滑線下通過要注意手拿鐵器工具碰撞電線。3、4、10嚴禁在生產區內，特別是焦爐上大小便，以免發生中電作傷亡事故。3、4、11嚴禁非電氣工作人員檢修電氣設備，檢修電氣設備必須有專人監護。3、4、12嚴禁從運行機械正面通過。3、4、13焦爐地下室為重要防火防爆單位，非測溫換向工、調火工，不準隨意進入地下室和交換機室。3、4、14崗位人員應熟知生產現場消防器材的存放位置和使用方法。3、4、15在高處作業時，不準隨意從上往下或從下往上扔東西（必要時須有專人監護）。3、3、4、16二米以上作業必須系好安全帶。3、4、17非自己分管的設備和工具嚴禁動用。3、5維修必須辦理有關手續，并注意做到： 3、5、1損壞和不安全的工器具不許使用。3、5、2機械設備不正常時，應及時修理，禁止繼續使用。3、5、3設備和管線檢修前，必須正確有效地切斷工藝介質來源，經置換分析，確認合格無誤后，方可交付檢修。動火時，必須辦理動火證簽字手續。3、5、4對設備的安全罩、接地線及其它安全防護設施，應經常檢查維護和保養，發現問題應及時向有關人員反映，立即組織處理。3、5、5被檢修的必須有效地切斷電源，并有專人監控。3、6各車司機要嚴格執行操作規程 3、6、1司機操作室不準閑人逗留，司機進行操作時，注意力集中，按操作程序的順序進行操作。3、6、2非崗位司機不準進行操作。3、6、3司機室地板應有絕緣層，損壞時要及時反映并更換。3、7進行爐頂作業時應注意： 3、7、1注意除塵車動向，以防被擠壓和撞傷。3、7、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、7、3嚴禁金屬物體和廢雜物進入炭化室。3、7、4爐頂行走里注意腳下，以免踩踏爐蓋或踏空，以防噴火燒傷或掉入炭化室 3、7、5在爐頂操作時要站在上風側進行操作。3、7、6爐頂持鐵器工作時，特別要注意除塵車的滑線，以防觸電。3、8 在機焦側兩側平臺作業時應注意： 3、8、1注意推焦、攔焦車走向，以防被擠壓和撞傷。3、8、2不準隨意往爐下扔廢雜物或工器具，以免砸傷。3、8、3嚴禁從正在操作的攔焦桿、移門機前及導焦槽后通過。嚴禁穿越導焦槽。3、8、4清掃爐門和爐框時應站在上風側，以防止燒傷、燙傷。3、8、5從事其它特殊作業，必須嚴格按照特殊安全措施執行。3、9

全體員工必須認真學習專業技術，熟悉本車間工藝及工藝介質的種類性質和安全防護措施。3、9、1事故狀態下要向領導及時匯報事故發展狀態，并及時聯系相關人員進行處理事故。3、9、2熟知關聯崗位與人員的聯系及事故狀態的操作方法。3、9、3能夠掌握簡單有效的急救方法。3、10 生產區內14個不準： 3、10、1加強明火管理，防火、防爆區內禁止帶入明火。3、10、2生產區內不準帶小孩。3、10、3禁火區內，不準無阻火器車輛行駛。3、10、4上班期間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。3、10、5班前、班中嚴禁喝酒，酒后人員嚴禁進入廠區。3、10、6不準使用汽油等揮發性強的可燃性液體擦洗設備、工具和衣物。3、10、7不按工廠規定穿戴勞動防護用品（包括工作服、工作鞋、工作帽等），不準進入崗位。3、10、8安全裝置不齊全的設備不準使用。3、10、9不是自己分管的設備、工具不準動用。3、10、10檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。3、10、11停車檢修后的設備，未經徹底檢查，不準動。3、10、12不系安全帶，不戴安全帽，不準登高作業。3、10、13腳手架、跳板不牢，不準登高作業。3、10、14石棉網一不固定好跳板，不準登石棉網作業。3、11防止違章動火六大禁令 3、11、1未批準動火證，嚴格禁止動火。3、11、2不與生產系統隔絕，嚴格禁止動火。3、11、3不進行清洗，置換合格，嚴禁動火。3、11、4不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火。3、11、5不按時作動火分析，嚴格禁止動火。3、11、6沒有消防措施，無人監護，嚴格禁止動火。3、12操作工的六嚴格 3、12、1嚴格進行交接班。3、12、2嚴格進行巡回檢查。3、12、3嚴格控制工藝指標。3、12、4嚴格執行操作規程。3、12、5嚴格遵守勞動紀律。3、12、6嚴格執行有關安全規定。

車間主任崗位職責

一、在分管廠長的領導下，負責車間全面工作。

二、負責車間的安全生產及各項業務工作，根據工作要求負責安排各班生產及修理工作的實施。

三、掌握各班生產及設備運行狀況，發現問題及時性處理。對事故要協助公司安么會查找原因，分清責任，提出處理意見。

四、定期召開班組長會議，了解情況，提出問題，總結經驗，對各班工作要予指導、監督和檢查。加強對職工業務素質教育和培訓，對違章行為要及時批評教育，根據規章制度處理。

五、對車間所屬設備、設施定期檢查，督促人員進行維修保養，避免因設備問題而影響正常生產。

六、根據公司制定的各項費用、質量考核標準制定內部考核標準及工資分配辦法，降低生產費用，提高產品質量。

七、對安全、衛生、工藝指標執行情況、勞動紀律等工作要監督、檢查。

八、完成各項臨時性工作任務。

第五篇：灌裝車間工作標準

灌裝、包裝車間工作標準

一、衛生標準

1、操作人員：

（1）清潔的服裝和工作帽： 進入灌裝間必須換潔凈工作服、工作帽，穿工作鞋、帶口

罩。

（2）手的清潔：開始工作前、或終止工作后再開始操作時（上廁所、休息、飯后），一

定要洗手、對手消毒。經常修剪指甲。

（3）個人健康：對患有皮膚病、手部創傷、傷風感冒等，應及時報告，更換工種。

2、環境

（1）地面、墻壁、天花板應保持干凈無塵。

（2）用水設施：用水設施應完善，無泡、冒、漏現象。

（3）空間應保持無浮游物，控制下落細菌，灌裝前應保持1.5~2小時紫外線燈滅菌

3、灌裝清潔消毒：

（1）清潔：灌裝前應按要求對設備、器具清潔、消毒特殊產品配制要求設備、器具干

燥、潔凈；灌裝后，設備、器具必須洗干凈、對于處于死角（如管道的節頭、閥門等）的殘渣，必須拆卸清洗干凈。

（2）消毒：每次灌裝前檢查設備清洗干凈后，用75%的酒精消毒處理，特殊要求干燥的必須擦干或用電吹風吹干；對配料用水，采用將水加熱至85~90℃保溫半小時處理，對于盛放半成品的容器清潔、消毒后要求容器無破損及密閉。

二、操作控制標準

1、生產記錄：

（1）灌裝、包裝負責人員應嚴格填寫規范的生產記錄表，包括詳細的半產品名稱、清

單、過程細節、過程控制檢查。

（2）灌裝、包裝負責人應填寫灌裝、包裝備案記錄。包括生產日期、產品名稱、生產

數量、操作人員。

2、灌裝、包裝過程中應嚴格按照生產工藝進行

3、灌裝、包裝完成后，操作者應對產品作初步的檢測，無問題后及時灌裝、包裝負責人

報質檢檢驗。

4、對灌裝、包裝完的成品，應貼標簽示明產品名稱、生產日期、數量。并移交倉管員入

庫管理。

5、生產完之后，根據生產計劃的安排，將剩余不用原料密封好退還庫房。

6、灌裝、包裝期間，灌裝、包裝人員不得和無關人員閑談，也不得和無關人員談及灌裝、包裝內容及相關技術機密。

7、每次生產完之后，灌裝、包裝負責人應將生產記錄和工藝文件交回總工辦（技術部）