第一篇：聚合工段崗位描述

聚合主控

所屬部門：

聚氯乙烯分廠聚合工段 崗位職責：

我的崗位主要負責投料、汽提、廢水汽提，在平時工作中的一些異常事故得處理等，比如：投料前的一些準備，檢查各種原料及助劑的液位、溫度是否在規定范圍內，檢修時的各種操作等。工作要求：

我工段的生產任務：是以合成工段生產的氯乙烯單體（VCM）為原料，以PVA物質為分散劑，以無離子水為分散和導熱介質，借助強攪拌作用，使氯乙烯單體分散成無數的小液滴，懸浮與無離子水中，以過氧化物為引發劑進行鏈鎖反應，生產符合國家標準的聚氯乙烯樹脂。

生產原理：本生產裝臵采用懸浮法聚合生產工藝，在懸浮法生產工藝中，VCM滴液分散在水相中，經聚合反應生成粒狀PVC聚合物，水的作用是將熱量導出，單體分散液通常用分散劑進行穩定，以防止顆粒聚結。

本崗位的工藝流程是入料前先進行涂釜操作，涂釜主要是涂在聚合釜內表面及內部結構件表面，用于抑制聚合反應時物料粘在釜壁上，涂完釜后進行入料操作，入料操作啟動后先加緩沖劑，緩沖劑主要是使反應期間反應體系PH值保持近似中性，有助于樹脂膠體穩定，再加軟水，軟水程序啟動后啟動單體程序，軟水和單體同時加完后混合兩分鐘，再啟分散劑，分散劑主要是控制PVC樹脂的顆粒大小和孔隙率，提高反應體系的穩定性，分散劑加完后，開始加引發劑，引發劑的作用是提供活性自由基，以引發VCM聚合反應發生，用于聚合反應的誘導引發，加完引發劑后開始聚合反應，反應時間大概在四小時左右，反應完成后加入終止劑，終止是終止聚合反應，終止劑加完后。進行出料回收操作，出料時為了減少泡沫產生，在出料管線上加入消泡劑，可以有效的減少回收帶料和汽提塔汽水分離器帶料，以提高汽提和回收的效果；回收時為了防止液態氯乙烯在回收系統自聚堵塞管道，在回收官道上加入阻聚劑，出料回收完成后，漿料中仍還有一部分VCM，這部分VCM必須經過汽提去除，汽提是用大量蒸汽漿料逆流接觸，利用提高溫度增加壓差的方法，將吸附于PVC顆粒中的VCM驅趕出來，以降低PVC樹脂中的VCM含量，然后送干燥的混料槽，使干燥后的產品中殘存VCM含量符合國標要求，提高產品質量。

聚合反應的工藝指標：溫度56.3±0.2度，最高溫度58度，壓力0.8--0.85Mpa,功率最高230KW，轉速40—55轉/分，油站壓力1.2—1.6Mpa，無離子水的溫度80—90度，聚合釜防爆膜的壓力1.723Mpa，汽提塔頂溫度90—110度，塔底溫度105—115度，塔壓差≤40Kpa，塔頂壓力＜40 Kpa，汽提撤汽含氧量＜3%。

自控聯鎖：ESD系統與釜溫、釜壓攪拌功率聯鎖。T-306機封水回水槽液位聯鎖。T-904冷凝水槽液位聯鎖，廢水池液位聯鎖。

我工段與上下工序的銜接：因為投料用的原料是單體來源于合成工段，單體槽、單體泵在他們工段，所以我們每次投料時需要他們為我們放單體槽的水，看單體泵運行情況，我們生產出來的PVC漿料要送到干燥工段進行干燥、包裝。

本工段設備有很多，主要的設備有聚合釜、單體槽，比如動設備有：柱塞泵、水環泵、攪拌、噴淋等，靜設備主要有容器、塔器、換熱器和反應器，比如聚合釜、汽提塔、出料槽等，使用各種設備必須知道他的工作原理，比如：水環泵的工作原理：水環壓縮機是對氣體采用了葉輪在圓形泵殼中心偏離一定位臵上，工作泵內充入一定量的工作水，工作水在葉輪帶動下，水在泵殼內葉輪轉動，在離心力的作用下工作水形成水環，水環與葉輪筋版間形成一個封密的空間，由于葉輪與泵殼偏心位臵，水環壓縮機是對氣體介質進行傳送并壓縮，達到一定的壓力。有機封的泵啟泵時，必須先打開機封水，檢查機封水是否暢通，壓力是否在規定范圍內，機封水的作用主要是潤滑、冷卻、沖洗、封堵，使用各種設備只要你懂得他的工作原理、機構就一定會操作使用。

設備的維護保養：使用設備必須要做到“四懂”“三會”才能正確地使用和維護保養好設備，四懂指：懂原理、懂結構、懂用途、懂性能，三會指：會使用、會維護保養、會排除故障，認真做好設備的潤滑工作，填寫好各種設備的運行記錄，比如說，常見的故障有漏油、漏水、軸承溫度高等，如果發現設備有不正常的情況要及時查找原因并匯報班長，以便及時處理消除隱患，維修人員檢查維修設備時，要主動向操作者了解情況，做到安全對癥，及時維修，保證保量完成維修任務，備用設備要定期檢查維護保養，使備用設備時刻處于良好狀態，設備管理人員要對設備的維護保養制度的執行進行監督檢查。

作為有一名主控人員首先一定要有責任心，要時刻保持清醒。精心操作，堅守崗位，認真監控各項工藝指標參數和各項設備運行情況，嚴格遵守各項規章制度，按照指令完成崗位生產任務，認真做好安全生產工作，要及時發現個排除生產中的各種故障和隱患，正確處理問題，如實記錄問題，不可發生因誤操作導致他人的人身受到傷害等，在平時的工作中有不懂得地方要多問多想，不斷的學習充實自己，加強自身的業務操作水平。風險及防范措施：

安全風險：我工段每年的檢修任務比較多，有檢修就存在的安全風險也比較多，所以每次檢修前一定要做很多準備工作，把安全風險降到最低，甚至沒有，把安全防護用品都準備充足。比如：聚合釜更換機封，大概一年一次，如果臵換前不排干凈釜內的水，在檢修過程中，當機封拆下的瞬間流出水，容易使電機和減速機進水，損壞設備，同時還容易對檢修人員人身造成傷害，如果釜臵換不合格，容易使檢修人員中毒和發生爆炸等危險，所以作為一名主控人員，在每次檢修時，要確保釜內水排干凈，釜臵換合格，確保沒有安全風險，安全隱患存在。

在環保方面我公司做的很到位，不排放任何廢水、廢氣、廢渣，我們要時刻注意及時發現問題，正確處理問題，杜絕污染環境事件，減少跑、冒、滴、漏等發生；采取有效措施做好單體和各種助劑的保管和使用環節管理，杜絕污染周邊環境，含VC廢水經廢水汽提裝臵處理后達標排放，及時清理廢水池，廠房地溝內沉積PVC物料并按要求妥善保管，處理，及時做好廢油回收退庫工作，確保完成公司下達的污染排放控制指標。

個人防護和消防：在上班期間必須按規定穿戴好個人防護用品，穿好工作服，戴好安全帽，進入廠房時必須把頭發放入安全帽內，不能穿化纖衣服，不能穿釘子鞋，高跟鞋及攜帶與生產無關的物品，不能穿短褲裙子等。要會使用滅火器、消火栓等消防器材。

異常的應急處理：反應過程中，聚合釜攪拌突然停止，事故應急處理在反應過程，聚合釜攪拌突然停止，主控通知現場巡檢立即檢查，主控啟動一次，如果正常啟動，啟動后 觀察攪拌運行電流，聽減速機、電機運行過程中有無雜音，有無明顯的發熱。如果運行正常則繼續維持反應。主控、巡檢加強對該釜各項指標的檢測。如果不能正常啟動則按照以下方法進行處理：

1、聯系電工確認攪拌不能正常運行，2、主控根據聚合反應時間加入三倍的常規終止劑，3、打開釜上回收閥門，向出料槽泄壓，使聚合釜內壓力降低，讓終止劑均勻分散到體系中，4、觀察聚合釜壓力變化情況，如果壓力繼續上升補加適量的終止劑后再次向出料槽泄壓，5、當壓力不在上升時，取釜下料，觀察料的顆粒形態，做后續處理，6、如果事故 在反應三小時前，加入終止劑后回收至聚合釜壓力0.15Mpa，出料至廢料池，事故出現在反應三小時后加入終止劑后，取樣合格，按照正常程序出料。

曾經發生的經典事件，二線聚合開車前期準備工作時，二線A釜打壓，氮氣手閥未關嚴，打水時氮氣總管壓力上升，氯乙烯竄入氮氣管道內，在二線準備開車時，給A釜用氮氣加壓，當壓力達到0.4MPa時，主控人員通知現場巡檢釜壓不再上升。（注：氮氣總管壓力約0.4Mpa多一點），巡檢隨即應答，關自控閥62.停止氮氣打壓。用軟水繼續打壓到1.0Mpa，主控人員照做，用軟水打壓至1.0Mpa時，下一步就是泄壓后抽真空，之后就準備打入單體進行升溫臵換，就在主控一步步執行時，工段長在現場查看發現氮氣管道上手閥未關，且氮氣還連接至釜上單體管道打壓用，工段長立即下令關閉氮氣手閥，撤出氮氣連接管道，所幸還未對聚合釜進行單體臵換，若打單體的話，單體管道壓力高達2.0Mpa，就會使單體反竄入氮氣管道，導致整個氮氣系統進入氯乙烯，若有裝臵用氮氣保護進行動火作業則有可能引起爆炸，這件事件主要是現場作業管理混亂，作業人員粗心大意，沒有嚴格執行打壓試漏方案，差點釀成大禍。

在平時的工作中應多進行一下事故應急演練，比如：雙電源停電，單體槽法蘭泄漏，DCS電腦黑屏等，防止發生類似事件時我們能夠正確的處理。

第二篇：聚合工段副班長工作職責

聚合工段管理規定

聚合工段副班長工作職責

1、負責本班安全工作。做好本班員工日常安全教育、安全技能培訓、安全考核及安全臺帳等工作。

2、交接班時負責本班現場的交接工作，協調解決交接班中出現的問

題。

3、班長缺勤而分廠未指定負責人時負責本班各項管理工作。

4、配合班長做好生產中的異常事故處理及新工操作技能培訓。

5、按班長要求協調本班各崗人員完成分廠下達的生產任務。

6、收集整理一線員工的各種建議、要求并及時向班長或段長反饋。

7、完成上級交辦的臨時任務。

塑料一廠聚合工段

2005年12月1日

第三篇：冷凝工段崗位操作規程匯總

凝 崗 位 操 作 規 程

天緣煤焦化.煤氣凈化車間

2012年8月3日

冷凝崗位操作規程

一、崗位職責

1.在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養、環境保護文明生產等工作。

2.認真執行中控室的指令，及時調整和控制工藝指標。

3.做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。

4.嚴格執行交接班制度，做好對接工作。

5.嚴格執行操作規程，不違章作業，不違章指揮。

6.搞好設備的定點巡檢工作，發現問題及時匯報，并及時處理跑、冒、滴、漏及安全隱患。

7.嚴格執行“三不違章”“四不放過”原則，對安全生產“四懂四會”要熟練掌握。遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。

二、崗位任務

1.負責將焦爐送來的荒煤氣冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油霧和萘，使煤氣符合工藝指標要求，并通過鼓風機壓力輸送，為煤氣進入后續工序提高動力。

2.負責處理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，同時得到產品焦油。

3.負責產品焦油脫水將合格的焦油送到油庫。

4.負責把剩余氨水輸送到硫銨工段的蒸氨單元進行蒸氨處理。

第二節 工藝簡述

一、初冷器單元 從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先進入氣液分離器進行氣液分離，分離后的氨水、焦油、焦油渣匯合后自動流入機械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。上層氨水溢流至循環氨水槽，然后用循環氨水泵加壓送往焦爐冷卻荒煤氣。當本工段初冷器和電捕焦油器需要清掃時，從循環氨水管中抽出一部分定期清掃。多余的氨水，即剩余氨水，由循環氨水泵送至剩余氨水槽，靜止分離后的氨水用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸銨。中層焦油自動壓入焦油分離器進行焦油的進一步脫渣，其中少量分離后氨水進入廢液收集槽。分離的焦油定期用焦油泵送至焦油槽靜置脫水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐區。澄清槽與油水分離器下部的油渣，經刮板機帶出裝入帶斗推車送往煤場摻混煉焦。分離后的煤氣由初冷器頂部進入初冷器，初冷器分上、下兩段，在初冷器上段，煤氣被冷卻管中的循環水從約80℃冷卻到45℃，循環水由32℃升至40℃。然后煤氣進入初冷器下段被冷卻管中的制冷水冷卻至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷卻至22℃的煤氣進入下道工序。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，經初冷器上、下段水封槽后進入上、下段冷凝液循環槽，再分別由上、下段冷凝液循環泵加壓送至初冷器上、下段噴淋，上段冷凝液循環槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環槽，由下段冷凝液循環泵加壓送至初冷器下段噴淋，多余部分送至氣液分離荒煤氣入口管，其流量視下段冷凝液循環槽液位高低自動控制。

二、冷凝液尾氣處理單元

1.各設備的蒸汽冷凝液及脫硫等工段來的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房。

2.鼓風機的煤氣管道冷凝液、電捕沉淀管沖洗液均進入機械化氨水澄清槽處理。

3.為防各貯槽氨水逸散，將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機送至排氣洗凈塔，用循環水循環洗滌，為保證洗滌效果，循環水由地下循環水管網連續補入。由排氣洗滌泵連續抽送一部分送往污水處理裝置。

三、控制指標

（一）溫度控制指標（℃）

1.初冷器前煤氣集合溫度：78-82

2.初冷器后煤氣集合溫度：21-22

3.初冷器循環水進入溫度：≤30

4.初冷器循環水回水溫度：≥45.初冷器制冷水進水溫度：16-18

6.初冷器制冷水回水溫度：≤35

7.循環氨水溫度：75-80

8.焦油槽溫度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽溫度：≈4

5（二）壓力控制指標（表壓）

1.初冷器前煤氣吸力：-0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集氣管煤氣壓力：（初期100至150pa，正常80至120pa）

4.循環氨水泵前壓力： 0.5至0.6Mpa

5.循環水壓力： 0.4Mpa

（三）流量控制指標（m3/h）

1.初冷器上段冷凝液循環量：31

2.初冷器下段冷凝液循環量：31

3.循環水循環量： 6086

4.制冷水循環量： 2700

（四）液位控制指標 1.冷凝液槽液位 2.循環氨水槽液位

（五）其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m3

2焦油含水： ≤4%

第三節 崗位操作

一、初冷器單元操作

（一）正常操作

1.經常檢查初冷器前后煤氣溫度，及時調整初冷器各段進水流量和溫度，使之符合工藝要求。

2.經常檢查并清掃初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通暢。

3.經常檢查上下段冷凝液循環泵的運轉情況和循環槽液位、溫度及噴灑情況。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情況。

5.定期清掃初冷器（管內除垢，管外積油和萘）。

6.經常檢查機械化焦油澄清槽和焦油分離器液位，保證焦油含水合格，分離水不帶焦油。

7.經常檢查機械設備如泵、風機、刮板機等運轉情況，檢查各潤滑點及軸承溫度，保持良好的運轉狀態，發現問題及時匯報，及時處理。

8.冬季視溫度變化情況，可停用制冷水，改用制冷循環水冷卻。

9.及時，準確做好各項記錄。

（二）初冷器的開工操作

1.檢查初冷器閥門均處于關閉狀態。

2.初冷器上、下段水封槽注滿水。

3.上、下段冷凝循環液槽，初次開工注入2/3的冷卻水

4.檢查初冷器上、下段下液管通暢情況，必要時可進行蒸汽清掃。

5.打開初冷器頂部放散，再打開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕器內空氣，當放散冒大量蒸氣后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸氣閥門，從放散口取煤氣樣做爆炸試驗二次合格后，關閉放散閥門。

6.打開上、下段冷凝液出口閥門。

7.打開煤氣出口閥門的同時，按順序打開循環水，制冷水（冷凍水）的進出水閥門和上、下段冷凝液循環泵進水閥門，并調節水量使初冷器煤氣出口溫度符合工藝要求，同時通知中控室注意煤氣吸力變化。（循環水超過45℃，冷凍水超過35℃，開啟冷卻塔風扇）

（三）初冷器停工操作

1.關閉煤氣進出口閥門、打開放散（短期停產不必打開放散）

2.關閉循環水、制冷水進出口閥門，冬季將冷卻水全部放空。

3.關閉上下段冷凝液噴灑門.4.用蒸氣清掃各下液管,保證通暢.5.用熱氨水沖洗初冷器各段.6.打開初冷器頂部放散閥門,用蒸氣清掃,吹掃完畢待冷卻后關閉放散閥門,放空上下段水封液體,并把水封槽底部清掃干凈,重新注入水,初冷器經惰性氣體吹掃后處于備用狀態.7.短時間停產復工,且初冷器阻力不大,不必清掃,用煤氣保持微正壓,待開工.（四）初冷器的倒用操作

按初冷器的開工步驟先投入備用初冷器，當備用初冷器投入正常后，按初冷器停工步驟停下需停的初冷器。

（五）初冷器清掃

當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下阻力大的初冷器進行清掃處理。（確認初冷器后煤氣溫度不達標）

1.檢查上下段下液管保證通暢，放空初冷器內存水。

2.打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。

3.熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器上段，下段蒸汽閥門對初冷器進行吹掃。吹掃前關閉下液管閥門，防止沖破水封。

4.蒸氣吹掃一段時間后，關閉蒸氣，排放冷凝液后，再關閉下液管，開蒸氣吹掃，如此反復吹掃操作，直到排出的冷凝液基本不帶油為止，清掃初冷器完畢。

5.待初冷器溫度降至50℃以下時，關閉各閥門，有條件最好向初冷器內充氮氣或者凈煤氣，保持微正壓備用。

二、冷凝液單元操作

（一）機械化氨水澄清槽，焦油分離器的開工操作

1.關閉澄清槽的各放空閥門。

2.檢查人孔及備用口是否已經上好盲板。

3.打開各路氨水，冷凝液槽閥門，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.當氨水即將溢滿槽時，啟動刮板機運行。

5.氨水滿槽后打開氨水出口閥門，把氨水引進循環氨水槽。

6.調整調節器控制到合適的油水界面，保證循環氨水中不帶油，焦油中不帶水，并把焦油連續壓入焦油分離器。

7.由機械化焦油氨水澄清槽來的焦油進入焦油分離器，當液面滿槽后，啟動焦油分離器刮板機運行。

8.焦油滿槽后打開上部氨水出口閥，把氨水引入廢液收集槽，間斷送往機械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

（二）焦油槽焦油脫水操作

1.焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開蒸氣閥門和蒸氣冷凝液引出閥門，并檢查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脫水溫度75-85℃。

3.當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥，把焦油上層分離水排入廢液槽，然后用液下泵間斷送機械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分離水后的焦油，由焦油泵送到油庫。

（三）循環氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.來自機械化氨水澄清槽和焦油分離器的上層氨水進入循環氨水槽，當滿槽后，打開通往剩余氨水槽的管道閥門，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，經剩余氨水泵，送至脫硫工段的蒸銨單元。

三、各水泵，油泵的操作

循環氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循環泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

（一）開泵前的準備工作

1.檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。

2.電機接地是否可靠。

3.聯軸器連接是否良好。

4.盤車轉動是否靈活，同軸度是否良好，無蹭、卡現象。

5.裝好安全防護罩。

6.檢查軸承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸氣清掃泵前后管道，冬季還需要用蒸氣預熱油泵直至盤車靈活。

8.檢查泵出口閥門、壓力表取壓閥門，排氣放空閥門均處于關閉狀態，檢查各法蘭連接件牢固可靠。

（二）開泵操作

1.打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后，關閉排氣閥。

2.啟動水泵或油泵，慢慢打開壓力表取壓閥，當壓力表上壓后，緩緩打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。

3.泵運轉正常后，檢查泵、電機的運轉聲響，振動情況，軸承及電機溫度、潤滑油情況、介質溫度、壓力、流量等情況。

（三）停泵操作

1.關閉泵出口閥門。

2.按停泵按鈕停泵。

3.關閉泵進口閥門。

4.壓力表指針復零位后，關閉取壓閥門。

5.冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。

6.焦油泵停泵后需要用蒸氣吹掃泵前后管道，防止堵塞。

（四）換泵操作

1.按開泵操作開啟備用泵。

2.緩慢開啟備用泵出口閥門的同時，緩慢同步關閉在用泵出口閥門。

3.待備用泵運行穩定并符合工藝要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四節 特殊操作

一、突然停電

1.突發全廠性大面積停電，立即關閉正在運行的水泵、油泵的出口閥門，并斷開電源。

2.停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯系，詢問停電原因和恢復供電時間，并做好來電后的開工準備。

3.做好突然停電記錄。

4.恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環氨水泵、上下段冷凝液循環泵，通知綜合水工段開啟循環水泵制冷循環水泵、制冷水泵、制冷機。

5.工段各設備均恢復正常生產后，要認真做好突然停電期間的詳細記錄。

二、突然停水

（1）突然停循環水

1.立即匯報值班長和中控室，根據值班長指令投入第三臺初冷器，并增大制冷水量維護生產。

2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。

3.做好恢復供循環水后正常生產操作的準備。

（2）突然停制冷水

1.立即匯報值班長和中控室，根據值班長指令投入第三臺初冷器，并增大循環水量維護生產。

2.詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄，并做好恢復供循環水后正常生產操作的準備。

三、突然停氣

1.立即匯報值班長和中控室。

2.做好停氣及恢復供氣的記錄。

四、突然停儀表風

1.停儀表風后，各調節閥均失控，應立即關閉各調節閥前后閥門，打開旁通閥，用旁通閥人工手動調節維護生產。

2.向值班長及中控室匯報，詢問停風原因和來風時間，做好記錄。

3.來風后，關閉旁通閥，打開調節閥前后閥門，恢復調節閥自控。

第五節 維護保養

1.操作人員必須做到“四懂四會”，（懂結構、懂原理、懂性能，懂用途、會使用、會維護、會保養、會排除故障）。

2.操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執行操作規程。

3.嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。

4.保持設備衛生清潔，做到設備管道無污跡，設備見本色。

5.各潤滑點要定期進行加油潤滑保養。

6.經常檢查蒸氣管網上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通。

第六節 正常巡檢內容

1.集氣管壓力。

2.初冷器前后煤氣吸力和初冷器后煤氣溫度。

3.點檢初冷器上下段冷凝液噴灑量和各水封排液通暢情況。

4.循環水、制冷水上水、下水溫度、壓力和流量。

5.槽罐液位針指示應靈活準確。

第七章 主要設備概要

1.初冷器 3臺

長X寬X高：4984x3300x34287 F總=5725m3

管程循環水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷凍水：0.4Mpa 16-23℃

2.氣液分離器 1臺

Φ2600x7645 V總=36.23m3

3.機械化氨水澄清槽：

長X寬X高：24616x4520x5658 V總=340m3 介質：焦油氨水、焦油渣

附 傳動裝置：電動機直聯型三級臥式行星擺線針輪減速機

電動機 功率：N=2.2kw(防爆型)輪速：1430r/min

4.循環氨水槽 2臺

8000x5100

V總=256 m3

5.剩余氨水槽 1臺

8250x8600

V總=460 m3

加熱盤管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分離器 1臺

17215x4520x4686 V總=120 m3

附傳動裝置：電動機直聯型三級臥式行星擺線針輪減速機

電動機 功率：N=2.2KW（防暴型）

輪速 1430r/min

7.焦油槽 2臺

8800X8200 V

槽內溫度≈80℃

加熱盤管：

8.初冷器水封 6臺

1000X3700 V

9.凝結水槽 1臺

3000X2500 V

10.廢液收集槽 1臺

4000X4000 V

11.上段冷凝液循環槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循環槽 1臺

Φ2800 L=6500 V

13.尾氣液封槽 1臺

400X614

14.排氣洗凈塔 1臺

1500X17702

介質：槽區尾氣

溫度：≈40℃

總=500 m3 ㎡ 總=2.9 m3 總=18 m3 總=50 m3 總=46 m3 總=46 m3 V總=0.075 m3 V總=23.6 m3 循環水 F=48

15.排風機 1臺

Q=970 m3/h ΔP=3665pa

附電機 功率 ：3KW 電壓：380V

16.循環氨水泵 2臺

流量 828-1225 m3/h 揚程：59~47.5m 介質溫度≈75℃

附電機：功率：250KW 電壓：10KV

17.剩余氨水泵 2臺

流量 15-30 m3/h 揚程：82~78m

介質溫度≈75℃

附電機：功率：18.5KW 電壓：380V

18.焦油泵 2臺

流量 100 m3/h 揚程：60m

介質溫度≈80℃

附電機：功率：37KW 電壓：380V

19.上段冷凝泵循環泵 2臺

流量 60-120 m3/h 揚程：54~47m

介質溫度≈45℃

附電機：功率：30KW 電壓：380V

20.下段冷凝液循環泵 2臺

流量 120-240 m3/h 揚程：34~29m

介質溫度≈45℃

附電機：功率：30KW 電壓：380V

21.凝結水泵 2臺

流量 7.5-15 m3/h 揚程：52.5~48m

介質溫度≈100℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

22高壓氨水泵（臥式多級泵）

流量 34 m3/h 揚程：369m 介質溫度≈75℃

附電機：功率：75KW 電壓：380V 23.廢液收集槽液下泵 2臺

流量 28 m3/h 揚程：28m 介質溫度≈50℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

24.排氣洗凈泵 2臺

流量 7-15 m3/h 揚程： 52.5~48m

介質溫度≈75℃

附電機：功率：5.5KW 電壓：380V

第八節 注意事項

1.機電設備運轉時嚴禁拆卸、檢修，危險部位不必擦洗。

2.嚴禁用濕布擦拭電機和電器開關。

3.嚴禁煤氣吸入空氣，發現有漏氣及時處理。

4.泵聯軸器處必須加設安全罩。

5.運轉設備附近嚴禁晾曬衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位計失靈要及時檢修，防止液位外溢。

7.嚴格執行點、巡檢制度及時處理跑、冒、滴、漏，做好運轉設備潤滑工作。

8.生產區嚴禁煙火！設備需動火檢修必須打動火報告，采取有效措施，方可動火。

9.嚴禁含酚、氰污水進入排水溝。

10.認真做好原始記錄，生產記錄，字跡工整，書面清潔。

第四篇：洗脫苯工段崗位工培訓教材

洗脫苯工段崗位工培訓教材--專業部分 洗脫苯工段的主要工作任務 1.1 首先將硫銨工段送出的焦爐煤氣在終冷器中用循環冷卻水和制冷水分步降溫到25℃以下，然后再洗苯塔中用循環洗油吸收煤氣所含的苯族烴（即純苯、甲苯、二甲苯等的混合物）。1.2 將一部分吸苯后的循環洗油（富油）抽出，經過換熱器升溫后送往管式加熱爐，用焦爐煤氣加熱到 165－185 ℃，送入脫苯塔中，用過熱蒸氣蒸餾，脫出其中吸收的苯族烴，并將苯蒸汽冷凝分離出水后，導入苯儲槽，儲罐達一定液位后送至郵品庫區外售。

脫苯后的熱貧油經過換熱冷卻降溫后送往洗油循環槽循環使用。2 洗脫苯工段重點崗位技術指標要求 煤氣終冷、洗苯部分：

入洗苯塔煤氣溫度22-27℃。

入洗苯塔貧油溫度應高于煤氣溫度：夏季高2-4℃，冬季高5-10℃。洗苯塔后煤氣含苯 ≤5g/Nm3。洗苯塔阻力 ≤ 2000Pa。

各泵運轉時軸承溫度不超過65℃，電機溫度不超過45℃。

終冷器阻力 ≤ 2000Pa。管式爐加熱部分： 管式爐進口油溫： ＞80 ℃

管式爐出口油溫： 165-185 ℃

蒸汽進管式爐溫度：≥140℃ 蒸汽出管式爐溫度：350-420 ℃

富油流量： 48-98 m3/h 蒸汽流量： 2.5－4.0t/h

洗油蒸餾脫苯部分： 溫度指標：

脫苯塔頂溫度90－98℃，塔底溫度165-185℃。再生器底部殘渣溫度170-250℃。排渣溫度300-350℃。

管式爐后富油溫度165－185℃，管式爐后過熱蒸汽溫度350-420℃。貧油冷卻器二段溫度 25-35℃。

貧油換熱器后富油溫度 小于120℃.壓力指標：

脫苯塔頂壓力＜40kPa 塔底壓力＜60kPa

再生器頂部壓力＜60kPa 底部壓力＜80kPa

入工段低壓蒸汽壓力≥0.4MPa

流量指標：

貧油流量50-100m3/h

富油流量48-98 m3/h

蒸汽流量2.5－4.0t/h

液位指標： 各槽區的液位：1/3-2/3，否則應及時調整。

操作要求： 貧油含苯≤0.5% 循環洗油含萘≤13% 含水≤1% 含酚≤0.5% 比重≤1.10g/cm3 300℃前餾出量≥90% 洗油質量指標 250℃前餾出量＜3% 含酚量≤0.5% 含萘量≤15%

水分≤1.0% 300℃前餾出量≥90%

密度（20℃）g/ml：1.03-1.06 粗苯質量

密度（20℃）g/ml：≤0.9 75℃前餾出量（容）：≤3 %

180℃前餾出量≥93%

平均洗油消耗：不大于85kg/t苯 3

操作控制要點

（1）煤氣終冷溫度、洗苯循環油溫度控制

若終冷后煤氣溫度高，或洗油溫度偏高，則不利于粗苯的吸收。

若洗油溫度偏低，則導致洗油粘度升高，流動性變差。過低還會出現結晶。

綜合以上情況，最適合的吸收溫度在25度左右。本廠規程要求煤氣終冷后溫度控制在22—27度。為防止煤氣中的水蒸氣冷凝進入洗油導致洗油質量變差，控制洗油溫度略高于煤氣溫度。一般要求高溫季節比洗油高0—2度（本廠要求高2—4度），低溫季節高5—10度。（2）洗苯循環油流量控制

循環油流量大可降低洗油中的粗苯濃度，有利于粗苯吸收。

但是過大，則會造成脫苯蒸餾塔負荷增加，消耗過多的過熱蒸氣，又會增大粗苯蒸氣和貧油的冷卻負荷，增加冷卻水用量。還會增加循環油泵的負荷，耗費較多的電力。本廠規定貧油流量控制在50—100m3/h。富油流量控制在48—98m3/h。具體操作時，根據洗苯效果（塔后煤氣含苯量）適當調節。

（3）再生油流量、再生終了溫度控制 再生油流量約占脫苯貧油的1—1.5%。

再生過程中底部溫度控制在170—250度。終了排渣時，溫度要嚴格控制在300—350度。以防止溫度過高，造成排渣困難，堵塞再生器。

（4）管式爐溫度控制、爐管及耐火材料檢查，煙囪翻板調節

管式爐是粗苯工段乃至化產作業區耗能的重點設備。溫度控制方面要高度精心。在保證富油溫度達到工藝要求的基礎上，要盡量減少煤氣消耗。具體做法：一要控制爐溫不能過高，二要調節好燃燒器風門開度和煙囪翻板開度。使空氣通入量既能滿足燃燒需要，又不致使空氣過剩系數過大導致帶走熱量過多。

耐火材料保溫層時間過長以后有可能產生脫落現象，這樣會使管式爐皮燒紅燒壞。管式爐兩叉管道有時會因內部粘結等原因造成阻力不一致，導致兩叉之間富油流量不均，或出現堵塞。當富油通過量偏低甚至堵死后，會出現爐管發紅。對以上兩個方面應經常進行觀察。

（5）脫苯塔頂油氣溫度、全塔壓力分布，回流比控制

這些指標是直接關系到脫苯塔操作正常、粗苯產品質量、產量的關鍵指標，一定要嚴格控制。根據粗苯質量情況適當調節。4

安全注意事項

設備、管道吹掃，防漏，防火、防中毒 操作時，勞保必須穿戴齊全。班前、班中不準喝酒，上班時間嚴禁嬉戲、打鬧。3 嚴禁其他人員開動本崗位設備。電器發生故障時，首先切斷電源，報告調度、電工處理。嚴禁用鐵器敲打煤氣管道、苯類管道、油類管道和貯罐。在煤氣、苯類設備檢修時必須使用銅制工具或鐵制工具抹黃油。加強泵房及操作環境內的通風，保證本工段的設備及法蘭之間有良好的接地或接線裝置。7 煤氣設備停工時，用蒸汽或氮氣清掃完畢，不能立即關閉頂部放散，防止損壞設備。8 操作范圍內不準有油或其它引火物，若有應及時處理。9 經常檢查本區域內所有的滅火器，保證滅火器處于完好狀態。本區域動火必須辦動火證，嚴格執行動火證中的各項措施，保證動火安全。當管式爐爐管漏油引起火災時，要首先關閉富油泵、煤氣燃燒器閥門，并迅速打開消防蒸汽滅火，直到火完全熄滅。12 當管式爐煤氣壓力低于規定值（1000Pa）時，應迅速關閉煤氣閥，以防回火。

重點技術問題 洗脫苯泵工

一、填空

1、焦油洗油質量指標：一般300℃餾出量不小于90%，萘含量不大于13%，酚含量不大于0.5%，粘度E25小于2，水份不大于1%，20℃密度1.04-1.07視為合格洗油。

2、苯回流泵流量為9m3/h？，揚程為60m。

3、苯外送泵流量為30m3/h，揚程為56m。

4、貧富油泵流量為100m3/h，揚程為63m。

5、粗苯易燃，閃點為12℃，粗苯在蒸汽空氣中的濃度為1.4-7.5%體積范圍時能形成爆炸性混合物。閃

點

是在規定的開口杯或閉口杯中，用規定數量的試油加熱到它蒸發的油氣和空氣的混合氣中，在空氣（大氣壓101.3KPa）中的分壓達到666.7Pa左右的濃度，接觸規定的火焰就能發生閃火時試油的最低溫度。

閃點測定法分開口杯和閉口杯兩種。一般輕質油多用閉口杯法。重質油多用開口杯法。開杯法比閉杯法測定結果高10~30℃。閃點是保證安全的指標，油品預熱時溫度不許達到閃點，一般不超過閃點的2/3。

可燃液體的閃點隨其濃度的變化而變化。

各種油品的閃點可通過標準儀器測定。閃點溫度比著火點溫度低些。從消防觀點來說，液體閃點就是可能引起火災的最低溫度。

油品越輕，閃點越低，引起火災的危險性越大。

燃點又叫著火點，是指可燃性液體表面上的蒸汽和空氣的混合物與火接觸而發生火焰能繼續燃燒不少于5s時的溫度。可在測定閃點后繼續在同一標準儀器中測定。可燃性液體的閃點和燃點表明其發生爆炸或火災的可能性的大小，對運輸、儲存和使用的安全有極大關系。

油品的危險等級是根據閃點來劃分的。從閃點可判斷油品組成的輕重，鑒定油品發生火災的危險性。閃點越高越安全。

6、粗苯各組分均在180℃前餾出，180℃后餾出物稱為（溶劑油），一般要求粗苯180℃前餾出量為（93％-95％）。

7、防火防爆制度中要求化產車間禁穿（化纖）衣物，禁穿（帶釘）鞋。

8、管式爐停火時，應待油溫降至100℃以下時才能停貧富油泵。

9、煤氣的特性是 有毒、易燃

和 易爆。

10、在低煤氣濃度下長期作業，會引起（貧血）、（消化不良）癥狀。

二、判斷

1、粗苯是黃色透明液體，比水輕，易溶于水。(×)

3、貧富油泵巡檢時主要是看其流量、壓力是否正常，其余不用檢查。（×）

4、貧富油泵與冷凝液噴灑泵一樣都是機械密封泵。（√）

5、因高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦爐煤氣中的，因此說高爐煤氣發熱值比焦爐煤氣發熱值高。（×）

6、焦爐煤氣中可燃成分高于高爐煤氣中的，焦爐煤氣發熱值就高于高爐煤氣發熱值。（√）

7、高爐煤氣中一氧化碳含量高于焦爐煤氣中的，高爐煤氣毒性就比焦爐煤氣毒性大。（√）

8、我們現用終冷塔為金屬隔板式終冷塔。（×）（實際為孔板波紋填料）

9、富油溫度提不起來就說明富油帶水。（×）

10、貧油流量越大洗苯效果越好。（×）

11、目前我廠采用的洗油為石油洗油（×）

12、通常粗苯的產率為干煤的0.7-1.0%。（×）

13、洗油質量應具有足夠的化學穩定性，即長期使用后其吸收能力不降低。（√）

14、煤氣與空氣混合比例在爆炸范圍內，遇到火源就會爆炸。（√）

15、管式爐點火前，先打開通風口讓空氣在爐膛內流動十分鐘左右，然后點管式爐開啟富油泵。（×）

16、貧油冷卻器是兩臺串聯使用，（√）貧富油換熱器是兩臺串聯使用。（×）

17、粗苯回收率的高低與洗油循環量有關，與洗油分子量無關。（×）

18、輸送有毒或易燃、可燃液體的管線禁止采用填料補償裝置。（√）

19、易燃液體在管線內流速不宜大于1.7m/S。（√）

20、按規程要求粗苯儲罐直徑小于5 m的要有一處接地，直徑為5-20 m的要有二至三處接地。（√）

三、選擇

1、粗苯回收率大小取決于下列哪些因素？(ABCD)不全

A、煤氣和洗油中苯族烴的含量；B、煤氣流速及壓力；C、洗油循環量及分子量；D、洗苯塔構造及填料特性。E、循環洗油溫度；F、煤氣溫度

2、為保證洗油質量，將循環洗油量的(A)引入再生器進行再生。A、1-1.5%；B、2-3%；C、0.2-1%；D、1.5-2%。

3、富油帶水可能造成的現象？(ABCD)A、富油溫度低；B、富油壓力高；C、脫苯塔壓高；D、富油管振動。

4、洗油300℃前餾出量為（B）A、大于93% B、大于90% C、大于85% D、小于95%

5、洗油中的萘含量要求為（B）

A、不大于15% B、不大于13% C、不大于10% D、不小于7%

6、為滿足焦爐煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應具有哪些性能？（A、B、C、D）

A、常溫下有較好的吸收能力

B、具有足夠的化學穩定性 C、有較好的分散性和流動性

D、洗油與水不發生乳化作用

7、使用手持照明燈具在潮濕的金屬容器內工作時，必須使用（D）安全電壓。A、24V B、48V C、36V D、12V

8、根據統計事故發生的原因中，主要的原因是（A）

A、人的失誤和不安全行為 B、物料的不安全狀態或設備缺陷 C、運氣不好

9、爆炸事故的特點？（A、B、C、D）

A、突發性

B、復雜性

C、瞬時性

D、嚴重性

10、電器設備著火時不能用（B）撲滅。

A、干粉滅火器

B、泡沫滅火器

C、二氧化碳滅火器

11、苯回流泵功率、電流為（B）A、3KW 0.58A B、5.5KW 15.3A C、7.5KW 10.5A D、15KW 8.5A

12、貧富油泵電機功率為（A）A、37KW B、22KW C、20KW D15KW

13、粗苯冷凝溫度一般為（C）。

A、45℃以下

B、35℃以下

C、30℃以下

D、25℃以上

14、室外架空煤氣管線泄漏率應控制在（A）以下。A <1.5% B <1% C <0.5% D <4%

15、焦爐煤氣中的可燃氣體有（A、C、E）。A CO B CO2 C CH4 D N2 E H2 F O2

16、高爐煤氣中含有的可燃氣體為（A、C、D）。A CH4 B N2 C H2 D CO E CO2

17、最主要的脫苯蒸餾設備是(A)。

A、脫苯塔；B、再生器；C、貧油冷卻器；D、管式爐

18、下列用制冷水冷卻的設備有(ACD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器

19、下列用化產循環水冷卻的設備有(ABD)A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器 20、粗苯質量主要與下列因素有關？(A)A、脫苯塔頂油汽溫度；B、終冷煤氣溫度；C、入洗苯塔貧油溫度；D、洗油質量

21、撲滅電氣火災的過程中，不得用（A）帶電滅火。

A、泡沫滅火器 B、干粉滅火器

C、二氧化碳滅火器

D、1211滅火器

22、靜電的危害主要有（A、B）。

A、引起爆炸和火災

B、造成電擊和防礙生產

C、令人窒息

23、苯著火應用（B、C、D）熄滅。

A、水

B、二氧化碳滅火器

C、沙土

D、干粉滅火器

24、檢查易燃氣體泄露時，多采用（B）方法檢測。A、劃火柴

B、抹肥皂水

C、聞氣味

25、煤氣中毒有哪幾種原因？（A、B、C、D）

A、煤氣設施泄漏，沒有及時發現或發現處理不及時。B、對煤氣性質認識不足，在煤氣區域作業不戴面具。C、在煤氣設施附近休息、打盹、睡覺。D、誤入煤氣區域。

26、煤氣水封的作用是什么？（C D）不全

A、過濾煤氣中的灰塵 B、提高供氣壓力

C、防止因回火發生事故D、排液

27、氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不少于多少米？（C）A、3米 B、4米 C、5米

28、各種氣瓶的存放，必須距明火多少米以上，避免陽光曝曬，搬運時不得碰撞。（C）A、5米 B、8米 C、10米

四、問答

1、富油帶水的現象及處理方法？

現象：富油管道振動；脫苯塔塔壓高；脫苯塔油汽溫度高。

處理方法：調小管式爐溫，逐漸脫水，嚴重時調小再生器蒸汽量，并停苯回流泵，待指標恢復平穩后調整蒸汽量及回流量。

2、洗脫苯崗位巡檢包括哪幾項內容？

①各循環槽、貯槽液位；②各泵的壓力、流量及回流管是否暢通，是否有異常情況；③各處現場儀表是否有顯示；④排各處下液。

3、突然斷電應怎樣操作？

① 通知調度的同時，關閉管式爐燒咀閥門，打開通風孔，并斷開自動切斷閥連鎖，做好點管式爐工作；②關閉各泵出口閥門，準備開工。如停電時間較長： ①

關閉入洗苯塔煤氣閥門走直通； ②關閉入洗苯塔、脫苯塔蒸汽。

洗脫苯操作崗位題

一、填空：

1、入洗苯塔煤氣溫度為23-26℃，入洗苯塔貧油溫度為27-30℃，操作中洗油溫度略高于煤氣溫度，夏季洗油溫度比煤氣溫度高2℃左右，冬季高4℃左右。

2、焦油煤氣中一般含苯族烴 25-40g/m3。

3、一般要求粗苯180℃前餾出量為93%-95%，20℃密度為0.87-0.9為合格。

4、終冷塔阻力要求≤2000Pa，洗苯塔后煤氣含苯 < 5 g/m3。

5、入終冷塔煤氣溫度一般為45-55℃，終冷塔分上、下兩段，上段用化產循環水冷卻，下段用制冷水冷卻，上段入塔水溫為32℃左右，出塔水溫40℃左右，下段入塔水溫為16℃左右，出塔水溫為23℃左右。

6、我廠洗苯塔填料為不銹鋼孔板波紋填料。

7、洗苯塔冷凝液噴灑泵流量為65m3/h，揚程為50m。

8、貧油冷卻器換熱面積200m2，通道間距16mm，它是螺旋板型換熱器。

9、貧富油換熱器是螺旋板型換熱器，換熱面積225m2，通道間距18/8mm,其中貧油走寬(18mm)間隙，富油走窄(8mm)間隙。

10、終冷塔總換熱面積為3200m2。

12、洗苯塔不銹鋼填料的比表面積為25m2/m3。

13、脫苯塔塔頂油氣溫度理論值為90±2℃。

二、選擇題：

1、管式爐管內結焦與下列哪些方面有關(ABD)A、富油流量小，流速慢；B、管式爐爐膛溫度過高；C、過熱蒸汽溫度過高；D、洗油質量不好。

2、管式爐管內結焦出現的現象。(A)

A、富油溫度高，流量小；流速慢。B、富油壓力高，溫度低；C、富油溫度低，管道振動；D、富油壓力高，管道振動。

3、洗苯效果與下列哪些因素有關（ABCD）

A、入洗苯塔煤氣溫度；B、入洗苯塔煤氣壓力；C、入洗苯塔貧油溫度；D、入塔貧油溫度；

4、脫苯塔直徑為（A）

A、1.8米；B、2米；C、2.5米；D、2.5米

5、管式爐前富油壓力一般為（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

6、貧油冷卻器一共（）臺，是（）使用。（C）

A、2臺、并聯；B、3臺、并聯；C、3臺、串聯；D、2臺、串聯；

7、油油換熱器一共（）臺，是（）使用。（B）A、3臺、串聯；B、3臺、并聯；C、2臺、并聯；D、2臺、串聯；

8、設計上粗苯冷凝冷卻器分(A)冷卻。A、2段；B、1段；C、3段

9、現在使用中的粗苯冷凝冷卻器是用(A)冷卻苯蒸汽。A、制冷水；B、化產循環水；C、富油；D、貧油

三、判斷：

1、洗苯塔內煤氣與洗油是逆流接觸的。（√）

2、入管式爐富油溫度越高越好。

（×）

3、管式爐煤氣是由氣柜外送管引出的。（×）

4、粗苯回流的主要作用就是調整脫苯塔頂油氣溫度，調節粗苯質量。（√）

5、在冬季電廠停蒸汽時，應先將入再生器過熱蒸汽閥門關閉，打開汽包放空，然后將管式爐滅火后等待蒸汽來再開工。（×）

6、點管式爐應按“先火后氣”的方法點燃。（√）

7、管式爐自動切斷閥是跟入管式爐煤氣壓力聯鎖的。（√）

8、粗苯設計中就單一靠水冷卻成液態苯。（×）

9、富油溫度提不起來就說明富油帶水。（×）

四、簡答題：

1、管式爐自動切斷閥切斷后怎樣處理？檢查后若發現煤氣壓力正常應怎樣做？ 管式爐自動切斷閥切斷后應：

①先將管式爐三個燒咀閥門關閉，并打開管式爐通風孔，查找原因，并通知調度。如停時間較長，要進行下列操作(時間短則不用)；②關閉入再生器過熱蒸汽；③關閉入再生器進油。檢查發現煤氣壓力正常，應：①先將自動切斷閥連鎖切斷；②手動打開切斷閥；③式爐通風10分鐘左右后點管式爐逐步調整指標。洗脫苯管式爐工題

一、填空

1、管式爐共分為對流、輻射兩段。

2、對煤氣進行吹掃或置換的最可靠的介質是氮氣或蒸氣。

二、判斷

1、禁火區動火作業的“三不動火”是指沒有動火證不動火；安全措施沒落實不動火；沒有安全監護人員不動火。（√）

2、放散管口高度可高可低，沒有限制。（×）

3.帶便攜式一氧化碳檢測儀進入煤氣區域，一人也可以。（×）4.防護員只是在發生煤氣中毒事故時去進行搶救。（×）

5.煤氣管線上人孔作用不大，可有可無，可大可小。（×）

6.用煤氣置換空氣來投產是最危險的方法。（√）

7、管式爐分為直流段、對流段、輻射段三部分。（×）

8、進入管式爐的煤氣壓力最低不得低于3kPa，否則切斷閥將自動切斷。

9、管式爐對流段的管道采用的是翅片管。（√）

三、選擇

1、入管式爐的富油溫度一般為（C）

A、100℃

B、90℃

C、120℃

D、150℃2、1.下面一氧化碳含量最多的煤氣是（A）

A高爐煤氣 B焦爐煤氣

C高、焦爐混合煤氣

3、氫氣含量最多的煤氣是（B）

A高爐煤氣 B焦爐煤氣 C混合煤氣

4、經化驗煤氣中含有氫8%，煤氣可能是（C）

A高爐煤氣（1.5—3.0%）B焦爐煤氣 C混合煤氣

5、煤氣管線上的人孔不少于（A）A 1個

（×）？？ B 2個

6、管式爐前富油壓力一般為（D）MPa A、0.2 MPa；B、0.5MPa；C、0.1MPa；D、0.3MPa

7、設計上粗苯冷凝冷卻器分(A)冷卻。A、2段；B、1段；C、3段

8、下列用化產循環水冷卻的設備有(A B)。

A、終冷塔；B、一段貧油冷卻器；C、二段貧油冷卻器；D、粗苯冷凝冷卻器

四、問答

3、管式爐點火步驟。

① 通知調度并確認管式爐燒咀閥門完全處于關閉狀態并打開通風孔； ② 通風10分鐘左右點燃引火槍；

③ 將引火槍放入管式爐燒咀中，打開燒咀煤氣閥門，將燒咀內的每個小燒咀點燃； ④ 按此方法將三個燒咀全部點燃后，熄滅引火槍，調整煤氣閥至正常開度。

第五篇：造紙廠——成品工段崗位學習資料

成品工段學習資料

一、名詞解釋

1.工作質量：也就是與產品質量有關的工作對產品質量的保證程度。

2.定量：紙或紙板每平方米的重量，以g/m2表示。

3.展紙輥：是保持紙幅進分切裝置時不起皺,而且分切后的紙的線條容易分開的可調整中高輥。.4.車速：指卷紙機實際抄造的線速度,以米/分鐘 表示。

5.產品質量：即產品好壞的優劣程度或產品的適用性。

6.突層：是指盤面紙頁凸起部分，通常是操作不當造成的。

7.洞眼：指紙頁上存在的完全穿透的沒有纖維之處，在光線下憑肉眼可以看出。

8.緩沖器：是一種保護裝置，保護卷紙輥放回主動輥時，不損傷卷紙輥和主動輥。

9.山形：按規格復卷后的紙輥,在端面上有幾處波紋的現象。

二、填空題

1、影響產品質量的五個方面因素有（方法）、（環境）、（人）、（機器）、（材料）。

2、性能良好的分切機應具備三個特點，分別是：（穩定性）、（靈敏性）、（精密性）。

3、復卷機要加速時，要（緩慢）加速，同時注意紙頁的張力，盡量保持張力（穩定），以保證產品質量。

4、復卷引紙時，將紙頁撕成三角形，通過（導紙輥）、（張力輥）、（展紙輥）、（底刀）引到復卷機傳動軸上。

5、復卷紙輥形成波浪形或麻繩狀的斜楞子的原因是（紙的厚薄不均）。

6、上好紙輥后，應（轉動一周），看表面是否有（損傷）。

7、展紙輥的用途是（舒展紙輥）。

8、離合器的作用是（調整張力）。

9、分切機構造大致分為：（退紙部分）、（引紙部分）、（分切部分）、（卷紙部分）、（傳動部分）。

10、卷紙部分由壓紙輥和（卷紙輥）、（平衡壓砣）組成。

11、引紙部分包括：（導紙輥）、（展紙輥）、（校正輥）。

12、分切過程中產生的廢盤主要包括（起毛）、（夾碎紙）、（盤面不平）等幾種。

13、盤紙編號方法：從抄紙（操作）側算起，依次排序。

14、分切盤紙必須“(緊)、(平)、（圓）”，三、選擇題

1、減壓閥的作用是：（C）。

A、提高成盤B、調整車速C、調整線壓力

2、展紙輥的用途是（B）。

A、接頭快B、舒展紙頁C、減少阻力

3、更換分切盤紙的底刀時，必須注意規格，誤差不得超過：（C）。

A、±0.15mmB、±0.20mmC、±0.25mm4、跳刀的原因是：（A）

A、開飛車B、斷頭多C、刀不快

5、磁粉離合器的作用：（A）。

A、調整漲力B、調整車速C、減少斷頭

四、判斷題

1.更換分切輥紙的底刀必須注意規格,對廠家無特殊要求的誤差不得超過±2

1mm（√）。

2.經常觀察上刀的使用情況，可以有輕微的，不影響使用質量（×）。

3.常規濾嘴棒紙分切長度為規定長度+（40～60）m。（√）

4.同批次產品色澤必須一致，不許有明顯色差。（√）

5.封盤紙必須封滿整個圓周，不許有漏出邊部紙條的現象。（√）

五、簡答題

1、一般分切機由哪些主要部件組成？

答：由上、下刀、卷紙輥、壓紙輥、導紙輥、展紙輥、退紙輥、退紙架等部分組成。

2、磁粉制動器為什么需要冷卻水？

答：運行時，由于要控制一定張力，電磁制動器與磁粉產生摩擦，放出熱量，如不退冷卻水，則離合器處于高溫狀態下運行，易使磁粉失效，燒壞電磁制動器，因此磁粉制動器必須退冷卻水。

3、端面起毛的原因有哪些？

答：1）上、下刀的咬和度沒有調整好；2）軸向壓力沒有調整好；3）上下刀變鈍。

4、紙輥打底趕折子如何處理？

答：1）調整大復卷機架，看是否上趕還是下趕折子，然后輕輕挪動機架進行調整；

2）打底開車后看是否小紙輥受壓不均；

3）可用扒損的損紙折疊后送入紙輥中進行調整；

4）檢查復卷機下紙輥是否移位。

5、吊車吊紙時有哪些注意事項？

答：開吊車吊紙時必須兩人操作，首先觀察吊車下面是否有人，然后兩人掛好吊勾吊起紙輥，對準支架慢慢落下。

6、避免山形，端面不平等紙病發生？

答：1）紙輥打底要平整一致

2）對于邊松的紙輥要在復卷中扒筋用力不要太大，不要開快車。對刀時盡量避開邊松的部分。

3）復卷過程中斷頭后再粘接的紙幅開車時不能開快車。

7、膠條及塑料芯保質期。

答：水溶性/非溶性膠條保質期6個月塑料芯及紙芯保質期：24個月

8、盤紙的編號方法。

答：盤紙編號方法是：

共12位數字各代表××（年）××（月）××（日）××（抄紙輥號）×（紙輥橫向位置號）×（小輥號）××（盤號）。

9、輥紙的相關規定有幾種？

答：

1、解決產品掉毛掉粉的規定；

2、產品標識管理考核規定；

10、怎樣保證分切機安全穩定完成生產工作？

答：刀軸及卷紙軸的徑向跳動不超過0.1mm，為避免變形，備用件保存時要吊置存放。上刀軸、下刀軸壓紙輥、聯軸器和主要輥件，要經常檢查螺絲是否松動，間隙是否合理，保證機器運行穩定，對機器運轉部要經常上油，滾動軸承每三個月拆一次，清洗干凈，重新上黃甘油。

11、造成串印和搓板的原因有哪些？

答：1）十字頭方向節松動；2）十字頭與十字母不同心；3）汽漲簧壓力不夠或漏汽；4）塑料芯融化串動；5）

傳動側軌道磨損，沒有固定點；6）底刀外圓不一致。

12、如何處理分切損紙？

答：將扒下的有紙病的紙頁和分切出現的廢紙條及時回收到損紙車內。檢查員挑出的廢盤，要扒掉封盤紙，退出紙蕊，裝入損紙車，將所有損紙用損紙車送到干損紙碎解機處理，避免將封盤紙，膠帶等雜物進入碎解機內。

13、成紙卷不圓和起褶子的原因是什么？

答：由于開卷時壓刀輥線壓力和紙幅張力不適當，紙卷卷的松，當紙卷直徑逐漸增大后，重量加重，使紙卷內

松外緊，形成橢圓形和起折子。

14、卷筒紙互相咬和，下機不能自行分開的原因是什么？

答：1）紙幅水分過大，厚薄不均勻；

2）復卷時，紙幅的張力小，不穩定；

3）復卷機縱切機構的上、下圓刀串動或不鋒利。

15、復卷的作用是什么？

答：抄紙機卷取卷成的紙卷或經超級壓光后的紙卷，后面邊緣不整齊，紙卷內部還可能有破損紙病的紙和斷頭。

不能適應進一步加工或印刷的需要，因此必須縱切復卷成一定規格的卷筒紙。

16、盤紙分切后，對盤面的要求有哪些？

答：盤面要西游記色澤一致，盤面卷取要“緊、平、圓”，不準打磨或用刀刮，盤面不準有油污、突層、碰

傷、跑臺、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質夾雜物起毛等現象。

17、緩沖器的作用是什么？

答：是一種保護裝置，保護卷紙輥放回主動輥時，不損壞紙輥和主動輥。

18、簡述卷煙紙紙頁外觀標準？

答： 1）纖維組織應均勻，不許有異味，紙面不許有褶子、裂口、皺紋、硬質雜物、洞眼、污點、漿塊等影響使用的外觀紙病。

2）同批次產品色澤必須一致，不許有明顯色差。

3）有規律的外觀紙病在一個分切紙輥上不許超過3個；同一分切紙輥有規律連續分布的外觀紙病拿盤不允許超過總分切盤數的10%；有規律的紙病，可立即克服的不許超過3個分切或復卷輥。（10#、12#機不允許超過2個抄紙輥）超過此標準即判為廢品.4）存在無規律無法拿凈的紙病時,若整輥拿盤超過20%,即整輥判為不合格品.5）卷煙紙紙質應柔軟細膩,羅紋應清晰,卷煙后不許有漏底現象.19、簡述盤紙（濾嘴棒紙）及盤面要求？

答：1）分切盤紙必須“緊、平、圓”，不許有盤松、芯松現象。

2）盤面不許有色差、油污、波折、突層、碰傷、跑臺、串印、夾碎紙、紙屑、粉塵、翹縫的硬質夾雜物等

現象,盤面不許打磨、刀刮。

3）盤面不許有起毛現象,且在同一部位起毛〈2盤/輥，不許連續超過2輥，否則即判為廢品。

20、簡述封盤紙要求？

答：1）同一批次產品的封盤紙色澤及版面標志必須一致。

2）封盤紙不許有斷條、端部打折、破損及脫落現象，封盤紙分切寬度應與盤紙一致，不許有褶子、飛邊、刺

邊和凸出盤面的紙邊。

3）封盤紙必須封滿整個圓周，不許有漏出邊部紙條的現象。

4）封盤紙不許粘有其它任何標識。

5）卷煙紙盤紙封盤采用12mm非水溶性膠條進行封盤且封盤方式與盤紙接頭一致。

6）封盤紙接頭必須用熨斗熨干，不準有大尾巴、粘下層現象。

7）封盤紙封盤方向應與纏繞大件方向一致，不允許逆向擺盤。

21、成品工段有關的掉毛掉粉兩條規定？ 答：1）復卷機和分切機附近地面要求及時清理，確保無粉塵、紙屑、碎芯等雜物；

2）分切后的盤面、成品輥端面不許有掉紙屑、粉沫現象。

22、盤紙傳遞卡、復卷、成品工段需要填寫的項目？

答：1）成品工段復卷(針對盤紙復卷輥)時把輥號、復卷工姓名、紙輥斷頭數、復卷斷頭數填寫清楚；把各復卷輥的紙病詳細填寫，同時要有具體標識。

2）成品工段分切(針對盤紙、輥紙成品)時把輥號、復卷工姓名、分切工姓名、斷頭數、紙病詳細填寫。

23、傳遞確認程序。

答：卷取工-抄紙班長-分切班長(復卷取工)-分切工-值班長-外觀檢查員。

成品段長崗位職責

1.在分廠廠長的領導下，依據生產作業計劃及工藝技術條件，組織好本工段的安全文明生產工作，認真完成分廠交辦的各項工作任務。

2.負責本工段各班組的人員配置，確保生產順利進行。

3.負責領取、管理、發放本工段所需物品及勞保用品。

4.負責本工段在生產中出現各種質量問題的反饋與調整。

5.負責設備貴重物品的質量驗收及使用維護，有問題及時處理或反饋。

6.負責收集本工段改進質量的合理化建議并組織實施。

7.負責本工段員工的崗位技術培訓，努力提高全工段員工技術水平。

8.負責本工段各項工作的檢查與考核。

9負責做好本工段ISO9001質量管理體系的實施和執行工作，并檢查，考核其執行情況。

成品副段長崗位職責

1.在分廠廠長的領導下，依據生產作業計劃及工藝技術條件，協助段長組織好本工段的安全文明生產工作，認真完成分廠交辦的各項工作任務。

2.協助段長負責本工段各班組的人員配置，確保生產順利進行。

3.負責領取、管理、發放本工工段所需物品及勞保用品。

4.負責本工段在生產中出現各種質量問題的反饋與調整。

5.負責設備貴重物品的質量驗收及使用維護，有問題及時處理或反饋。

6.負責收集本工段改進質量的合理化建議并組織實施。

7.負責本工段員工的崗位技術培訓，努力提高全工段員工技術素質。

8.負責本工段各項工作的檢查與考核。

復卷工崗位職責

1.依據分廠工藝條件及作業指導書，正確操縱復卷機及其附屬設備，把抄造出的紙輥，復卷成符合工藝要求的卷筒紙。

2.處理復卷過程中產生的損紙。

3.搞好工作區域的文明生產。

復卷主手兼班長崗位職責

1.負責管理本班安全文明生產，負責與本班上道工序進行協調。

2.依據分廠工藝條件及成品工段作業指導書，正確操縱大復卷機及其附屬設備，把抄造出的紙輥，復卷成符合工藝要求的卷筒紙。

3.負責本班紙芯的分切和各種材料、工具的領用和管理。

4.處理復卷過程中產生的損紙。

5.負責填寫分切班長記錄

復卷主手崗位職責

1.根據分廠工藝技術條件及成品工段作業指導書，操縱大復卷機及其附屬設備,把抄造出的紙輥，復卷分切成符合工藝要求的紙輥。

2合理使用和維護保養大復卷機，并完成換刀、換芯、稱重計量、標重等操作。

3處理復卷過程中產生的損紙。

4.處理出現的設備問題，要及時反饋給有關人員。

5搞好工作區域的文明生產。

分切主手兼班長崗位職責

1.根據分廠工藝技術條件及成品工段作業指導書，操縱分切機及其附屬設備,把抄造／復卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙.2.合理使用和維護保養分切機，并完成換刀、換規格、換芯、分盤等作。

3.處理出現的設備問題，不能處理的要及時反饋給有關人員。

4.搞好本班組生產中出現的各種質量問題的反饋與調整。

5.搞好工作區域的文明生產。

分切主手崗位職責

1.根據分廠工藝技術條件及成品工段作業指導書，操縱分切機及其附屬設備，把抄造／復卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙

2.合理使用和維護保養分切機，并完成換刀、換規格、換芯、分盤等操作。

3.處理出現的設備問題，不能處理的要及時反饋給有關人員。

4.搞好工作區域的文明生產。

復卷副手崗位職責

1.根據分廠工藝技術條件及成品工段作業指導書,配合大復卷主手操縱大復卷機及其附屬設備,把抄造出的紙輥復卷分切成符合工藝要求的紙輥。

2.配合大復卷主手合理使用和維護保養大復卷機，并完成換刀、換芯、稱重計量、標重等操作。

3.處理損紙、紙邊、輥底和清理碎解機。

4.協助負責大復卷機的維護及保養

5.搞好工作區域的文明生產。

分切副手崗位職責

1.根據分廠工藝技術條件及成品工段作業指導書,配合分切主手操縱分切機及其附屬設備,把抄造／復卷后的紙輥分切成符合工藝要求的盤紙。

2.協助分切主手合理使用和維護保養分切機，并完成換刀、換芯、分盤等操作。

3.處理損紙、廢盤，清理碎解機。

4.協助負責分切機的維護及保養。

5搞好工作區域的文明生產。