第一篇：工段先進事跡

工段先進事跡

當我們煉焦工段全體成員聽到我工段被評選為維修車間先進班組后，大家都異常的喜悅和興奮。心中無限的感激之情無以言表。回顧從進廠到今天的工作過程，領導對我們的關心無微不至，并在我們工作時，高標準嚴要求，使得我們五湖四海的個體逐漸成長為一個優秀的維修團隊。在金源礦業我們學會了齊心協力，不怕吃苦不怕累的優秀工作品質。以十足的責任心來完成各項工作。在工作中，積極主動保障煉焦車間機器的正常運轉。

一、設備巡檢和維護

焦爐的安全運行關系著全公司的每個人，保障焦爐的安全生產是焦爐機修的重要工作，我工段維修人員始終把“安全第一、預防為主”放在首位，為了保障和維護焦爐設備的正常運行，在設備巡檢和設備維修方面制定了以下嚴格的規章制度。每2小時對焦爐設備巡檢一次，不管刮風下雨，從不間斷；對巡檢發現的問題及時進行解決，特別是對設備內不容易發現的問題，我們通過仔細聽聲音，聞氣味，摸溫度，觀振動，準確判斷存在的隱患，并依靠過硬的技術，在最短的時間內排除隱患。在工作中，我們要練就一身過硬的本領，人人都是設備維護的能手，從而有力的保障焦爐的安全生產。

二、工具管理

維修工具對于維修人員來說就像軍人手中的槍，我們對維修工具的愛護就像愛護自己的眼睛，每次巡檢回到班組，我們對工具都進行仔細的試探及潤滑。我們工段的休息室，樣樣設備都擺放有序，各種廢料分開存放，并注明標簽，可以說工具井井有條，室內干干凈凈。我們每個人都知道，只有將自己的工具保管好，才能將焦爐的設備維護好。

三、加強技能學習

過硬的技術需要勤奮的學習，我們為了更好的維護好焦爐設備，利用業余時間不斷加強技能學習，為了學習的更加透徹，我們購置了大量的書籍，通過理論與實踐相結合，老職工綁帶等方法不斷提高個人自身技能。

我們上面做的還不夠，還需制定出更好的工作計劃和學習計劃，以更加認真的態度投入工作，在微不足道的成績面前不驕不躁，繼續以飽滿的熱情迎接新的工作，希望通過自己的努力換來金源更美好的明天。

第二篇：工段論文

水泥生產線窯頭工段綜述

摘要

水泥工業是國民經濟的基礎產業，同時也是高耗能工業，目前，熱能的回收是新型干法水泥生產線節能降耗的重要措施。水泥熟料冷卻階段是熱回收的重要生產階段，篦式冷卻機是冷卻水泥熟料的重要裝置。由于工業工藝的要求，篦式冷卻機必須具備輸送、冷卻、熱回收等功能。隨著水泥生產線的大型化與科技技術的進步，篦式冷卻機已經發展四代，能較好的滿足新型干法水泥生產線上熟料冷卻的工藝要求。本片重要介紹篦冷機及點收塵器。

關鍵字：水泥熟料，冷卻機，工作原理。

1對篦冷機的要求

在水泥生產過程中，生料的預熱/預分解，熟料的燒成和熟料的冷卻是三個重要且不可分割的工藝環節。作為三個重要的工藝環節中的最后一個環節，水泥熟料必須快速冷卻的原因有以下四點：

第一，急冷熟料有利于發揮水泥的強度和水硬性（能保留較多的玻璃體；能防止或減少C3S在1250OC時分解為C2S和?-CaO，從而保留較多的C3S；能阻止C3S晶體長大；也能防止β-C2S在500OC時轉變為γ-C2S所引起的熟料粉化）和增強水泥抗硫酸鹽性能與防止水泥瞬凝或快凝（可阻止C3A結晶析出或減少其晶粒），也能改善水泥的安定性（可阻止MgO結晶析出并減少其晶粒）；

第二，冷卻熟料能有效回收熟料的預熱來預熱助燃空氣從而改善燃料燃燒、節省燃料；

第三，熟料被急冷后，能改善其易磨性（玻璃體和小顆粒晶體的易磨性較好）； 第四，熟料被冷卻后其溫度較低，使熟料的輸送設備、儲存設備免受高溫侵蝕。

按照以上的要求，水泥熟料冷卻機應該具有一下的功能和作用：

1，冷卻機作為一個工藝設備，它承擔對高溫熟料的快速冷卻任務，尤其使篦冷機還可對熟料實施驟冷。驟冷能阻止熟料中礦物晶體的長大或分解（特別能阻止C3S晶體的長大或分解）、能使液相凝固成玻璃體（使MgO及大部分C3A固化在玻璃體內），也防止β-C2S向γ-C2S轉變（風化），從而提高所生產水泥的質量。

2，冷卻機作為一個熱工設備，在對熟料實施冷卻的同時還承擔著對入窯二次風、入爐三次風的加熱升溫任務，這對燃料的著火和預熱、提高燃料的燃燼率、提高燃燒效率，從而保持全窯系統有一個優化的熱力分布具有著重要的促進作用。

3，冷卻機作為一個熱回收設備（換熱設備），其承擔著對出窯熟料攜帶出去的熱焓回收的任務。一般情況，其回收熱量約為1250~1650kJ/kg熟料，這些回收熱量主要是通過高溫二次風再入窯，高溫三次風再入爐來降低整個熟料燒成系統的熱耗。另外，這些回收熱量還可以隨煤磨的熱風進入煤磨（煤磨為風掃磨），也可以隨冷卻系統的余風進入中、低溫余熱發電系統用于余熱發電。這對于優化設備用途、提高生產效率和節能降耗都起到了促進作用。

4，冷卻機對高溫熟料進行有效冷卻，不僅有利于改善水泥的某些性能，而且也有利于熟料升溫輸送、儲存和粉磨。

一般情況水泥生產所使用的熟料冷卻機是篦式冷卻機，因為篦式冷卻機能實施驟冷，極大改善水泥熟料的各項性能。至今為止篦式冷卻機已經發展了四代。

2第一代篦冷機

第一代篦冷機（富勒型篦式冷卻機），篦冷機的工作原理是從窯頭落下的高溫熟料鋪在進料端篦床上, 隨篦板向前推動鋪滿整個篦床, 冷卻空氣從篦下透過熟料層, 冷風得以加熱, 入窯作燃燒空氣用, 在此過程中熟料得以冷卻。第一代篦冷機篦床設計的運行部件的主梁是橫向布置, 為運送熟料需作縱向運動, 橫向的主梁在作縱向運動時很難做到密封, 雖然篦下有隔倉板, 難以做到密封, 在生產過程中, 冷風從隔倉板上端漏出,形成篦下內漏風, 因此冷卻效率不高, 料層較薄, 一般在100mm~200mm左右, 冷卻風量為2.8~3.2Nm3/kg.熟料, 單位面積產量約18~20t/m2.d, 冷卻效率>60%, 入窯二次空氣溫度與窯的熱耗有關, 熱耗為1 500kcal/kg的濕法窯入窯二次空氣溫度一般低于600℃, 而熱耗為1 000kcal/kg的干法預熱器窯一般低于750℃。

3第二代篦冷機（厚料層篦式冷卻機）。

70年代預分解技術出現后, 窯產量成倍增加, 產量更高, 第一代篦冷機面臨如下問題: 1，預熱器窯的規格逐年增大, 產量>1 000t/d時, 熟料顆粒離析增加, 細顆粒熟料隨窯產量增大而增多, 冷風透過料層時, 部份細顆粒熟料流態化, 篦板沒法推動流態化顆粒, 而一些堆積致密的細顆粒熟料層的熟料因料層阻力大, 冷風沒法透過, 得不到冷卻, 仍然處在高溫狀況, 極易將堆積下的篦板燒壞, 其后果是出篦冷機熟料溫度高, 廢氣溫度高, 入窯二次空氣溫度低, 冷卻效率低且事故率高, 運轉率低下。

2，人們為了增加產量,將一些傳統窯改為預分解窯, 窯產量成倍增加, 但場地限制篦床面積增大, 必須提高篦冷機的單位面積產量, 才能滿足擴建需求, 第一代薄層篦冷機難于滿足燒成工藝進展。

篦冷機在通風過程中, 當冷空氣透過高溫的熱熟料時, 自身得到加熱, 體積膨脹, 其透過速度增加, 相應阻力成倍增加, 但是氣體密度隨溫度增加而下降,二者相乘則阻力為一次方增加。因此, 冷風不易透過高溫熟料層或者阻力較大的細顆粒熟料料層, 而易透過低溫熟料和阻力較低的料層, 這種狀況表明, 只有縮小通風面積才能提高通風效率。人們根據這個原理, 在篦冷機縱向將篦床分室, 縮小各室的面積, 緩和了冷風因阻力不均難于冷卻高溫熟料的現象, 開發了第二代厚料層篦冷機, 其特點如下: 1,采用分室通風, 第一室面積縮小至3排篦板,以后各室按工藝需求, 確定通風面積。

2,一室第一排篦板采用活動篦板, 避免熟料堆積。

3,細顆粒側的篦板外形有利于輸送和冷卻細顆粒, 相應減少“紅河”事故。4,篦床下的大梁采用縱向布置, 有利于各室之間的密封, 減少了內漏風。5,根據各室料層阻力和風量需求, 設置風機。

上述措施在一定程度上減緩了細顆粒熟料冷卻問題, 料層厚度從原有的100mm~200mm, 逐步增至500mm~600mm, 單位篦床面積負荷從原有的18~20t/m2.d

提高至36~38t/m2.d, 在原有篦冷機面積上, 熟料冷卻效率滿足了預分解窯產量成倍增長的需求, 70年代至80年代是厚料層篦冷機裝備技術全面發展的年代。厚料層冷卻機的主要工藝性能為: 冷卻風量為2.1~2.3Nm3/kg.熟料, 入窯二次風溫與抽取方式有關, 二次風從大窯門罩抽取一般風溫<950℃, 三次風從篦冷機抽取時, 二次風溫<1 050℃, 冷卻機效率<70%。厚料層冷卻機也存在一些問題, 主要是: 1，厚料層篦冷機的高溫部位設置風室至少需要3排篦床長度, 以致風室的冷卻面積過大, 熟料從窯頭下落的過程中, 因窯在旋轉, 顆粒離析, 篦床上的熟料層形成顆粒不均或熟料過粘造成料層阻力不均, 冷風集中透過阻力較低部位的料層, 而阻力高的料層得不到冷風透過, 冷卻效率難于進一步提高。

2，窯的來料顆粒變化大, 造成料層阻力變化大, 相應透過料層的風量變化也大, 難以控制通風。縮小各室的通風面積, 改善料層阻力, 加強密封, 以便控制冷風透過, 提高冷卻機效率, 成為第二代篦冷機優化創新的突破點。

4第三代篦式冷卻機（空氣梁可控制流篦式冷卻機）。

80年代中期, IKN公司制造的新結構篦冷機在一臺老式的回轉篦式冷卻機進料口的分料臺位置上進行試驗, 宣告篦下可控氣流的第三代篦冷機技術取得成功。從而使原有的篦下通風錯流熱交換原理轉為冷風經中空梁進入對熟料料層進行冷卻的可控氣流熱交流原理。

第三代可控氣流篦冷機的特點是: 1,采用阻力篦板及具有充氣梁結構的篦床以增加篦板德氣流阻力在“篦板+料層”總阻力中的比例，從而降低料層內顆粒粗、細不均等因素對氣流均勻分布的不利影響。2，在進料區配備脈沖高壓鼓風系統，發揮脈沖高速氣流對熟料的驟冷作用，用盡量少的冷卻風來回收熟料余熱以減少風量，提高二次，三次風溫。脈沖供風也能使細顆粒料不會被高速氣流帶走，同時細顆粒料的擾動作用也增加了氣料之間的換熱速率。

3，高壓冷卻風通過充氣梁，特別是篦冷機熱端前部的數排空氣梁，向篦板下供風，以提高料層中氣流的均勻分布程度，也能強化氣流對熟料、對篦板的冷卻，從而消除“紅河”現象和保護篦板；

4，設置了針對篦床一、二室各排篦板的自控調節系統，以對風量、高壓及脈沖供氣進行調控。有的篦冷機也設置針對各塊篦板的人工調節閥門，以便根據需要手動調節。同時，對第一段篦板速度及篦板下的風壓實施自動調節，以保持料層的設定厚度，其他段篦床與第一段篦床同步調節； 5，多數采用液壓傳動方式；

6，通常在篦冷機中間或是卸料處使用輥式破碎機；

7，篦床下密封程度有提高，有的可將篦床下（漏料）拉鏈機去掉以降低篦冷機的高度。

第三代篦冷機能使窯頭下落的熟料開始就得到較好的冷卻, 一方面提高了冷卻效率, 另一方面保護了篦板不致過熱損壞。總的說來, 此類篦冷機和厚料層篦冷機相比, 冷卻效率高, 入窯的二次空氣和入分解爐的三次空氣溫度高, 冷卻熟料耗用的風量少, 電耗低, 廢氣量小, 有利于降低燒成系統的熱耗, 提高入窯物料分解率和窯產量, 冷卻機設備事故率降低, 運轉率提高等一系列的優點。80年代后半期是可控氣流篦冷機技術逐步完善并日趨成熟的時期, 進入90

年代各公司紛紛推出可控氣流篦冷機的新產品, 投入到新線建設和對原有篦冷機進行改造。

可控氣流篦冷機技術在發展中不斷完善, 最前端較有代表的是高效進料口部位。該進口部位具有最佳的空氣分布和熱回收, 篦上有冷料層保護, 篦板壽命長, 只有固定篦板, 篦板之間無間隙不會掉熟料, 裝備模數制造, 安裝改造方便, 投資低等等系列優點, 特別適用于厚料層篦冷機改造,可控氣流篦冷機發展的過程中, 一些與篦冷機配套的技術逐步完善, 主要為熟料破碎、液壓傳動和控制系統。

1,熟料破碎: 傳統的熟料破碎機大多采用錘式破碎機, 一般設置在冷卻機末端, 破碎已被冷卻的熟料。在破碎過程中, 產生較多的粉塵, 另一方面, 大塊熟料易卡在破碎機錘頭和篦床之間, 造成篦床堆料過多停機, 影響生產。采用輥式破碎機, 熟料在破碎過程中, 產生的粉塵量少, 而且大塊熟料不會卡輥, 不存在停窯停篦冷機等優點,近年來, 一些公司將輥式破碎機設置在篦冷機熱回收帶后的篦床中間部分, 破碎紅熱熟料, 其優點是在不影響熱回收的前提下, 破碎后的熟料有利于冷卻, 但此類破碎機的輥面材質需配置磨蝕性強且抗高溫的鑄造合金破碎圈, 輥子中間還需設置冷卻系統。

2,液壓傳動: 早期的篦冷機都是機械傳動, 其缺點是設備部件易損壞, 維護工作量大。從70年代中期起, 篦冷機采用液壓傳動, 傳動系統裝置均用標準件, 維護工作量少, 而且傳動平穩, 尤其是大型篦冷機, 更顯示其優點, 目前國外的大型篦冷機大多為液壓傳動。

3,自控系統:回轉窯生產時, 受各種因素影響, 窯內結粒和瞬間產量變化較大, 進入篦冷機后, 給冷卻機操作帶來一定的困難。隨著技術進展, 一些測試和控制系統陸續投入, 并在生產中逐步完善, 主要控制有篦冷機廢氣風機閥板控制窯頭負壓, 料層厚度或篦下壓力控制篦速, 氣體容積控制, 篦板溫度指示等。在上述控制系統中, 采用了遠紅外線測試熟料溫度, 通過雷達測示熟料層厚度, 來控制篦速, 相應得到穩定的二次空氣溫度。

第三代篦冷機在發展的過程中, 也遇到困難, 主要是: 九十年代以來, 隨著預分解窯規格逐年增大和國際上重視環保的呼聲愈來愈高, 工業廢棄物作為水泥工業代用燃料的數量愈來愈多, 工業廢棄物的種類較多, 其成份復雜, 入窯后給窯的操作帶來了困難, 也對窯的結粒帶來了變化。有些生產線在使用工業廢棄物時, 出現了大量的粉狀熟料或塊狀熟料, 其 原因在于: 1,水泥窯規格愈大, 產量愈高, 愈容易出現粉狀熟料。

2,工業廢棄物中用量最多的是石油焦, 一般說來, 石油焦內硫含量超過5%, 預分解窯燃料燃燒時,硫全部進入熟料內, 硫含量愈高, 熟料的液相粘度愈大, 不易結粒, 易結粉狀熟料。

3,生活垃圾等一些工業廢棄物的熱值較低, 燃燒時所產生的廢氣量增加, 而燒成系統的廢氣風機一般不變, 在生產過程中易造成排風不足, 窯內呈還原氣氛, 此種狀況易結細顆粒粉狀熟料。

4,工業廢棄物成份復雜, 有些成份如MgO、Fe2O3等, 易使熟料液相表面張力增加, 熟料易結大塊。工業廢棄物的大量應用, 給第三代篦冷機操作帶來了一定程度的困難, 冷風難于透過粉狀熟料料層,未冷卻的熟料量增多, 冷卻效率低, 設備事故率高, 此外, 第三代篦冷機另一缺點是結構較為復雜, 篦下需設置拉鏈機, 占用高度大。因此, 改善通風效率, 簡化裝備結構, 采用模塊結構, 降低

裝備高度, 已成為第四代冷卻機發展的方向。第三代篦冷機已經將室分成排, 難以再縮小通風面積, 只有將篦板通風改為新的通風方式, 才能滿足工況變化的新需求。

5第四代篦式冷卻機（推動棒式篦冷機）。

從90年代末開始, 一些新型冷卻機開始出現, 其進料部位與第三代可控氣流通風完全一致, 而后部出現變化, 大致有二種結構, 無漏料篦板, 熟料在固定充氣篦板的料層上通過機械推料裝置對熟料進行輸送。冷風透過料層對熟料進行冷卻, 另一種是熟料堆積在槽型活動充氣不漏料篦床上, 隨活動篦床輸送向前運行, 冷風透過料層。

其最顯著的特點是：熟料的冷卻與輸送分別用相互獨立的兩套機構、固定比床使可動不見樹大大減少、分區可控流、不用高阻力篦板。

主要的四代篦冷機有：SF交叉棒式冷卻機、η冷卻機、PyroSTEP(PyroFLOOR)冷卻機等。重點介紹SF交叉棒式冷卻機、η冷卻機。SF交叉棒式冷卻機：

90年代末出現的SF交叉棒式篦冷機, 改變了傳統的推動篦板推料的概念, 利用篦上往復運動的交叉棒來輸送熟料, 使篦冷機的機械結構簡化、固定的篦板便于密封, 熟料對篦板的磨蝕量小, 沒有漏料,篦下不需設置拉鏈機, 降低了篦冷機的高度, SF交叉棒式篦冷機的另一特點是每塊篦板下設置機械氣流調節器(MFR), 該調節器的原理是根據料層上不同部位的顆粒大小不均和料層厚度不均造成氣體透過料層不均時, 機械氣流調節器根據阻力大小來調節, 自動調節閥板的角度, 從而確保氣流透過料層, 使料層上的熟料得以冷卻, 由于每一塊篦板下面均設置機械氣流調節器, 其控制范圍可以準確到每一塊篦板的面積, 使冷風能夠均勻地透過每一塊篦板上的料層, 從而確保整個篦床面上熟料冷卻均勻。

總的說來SF交叉棒式篦冷機的通風面積已縮小到每塊篦板, 而且熟料通過交叉棒向前運行, 翻動次數多, 冷風易于冷卻, 其工藝性能較優, 結構簡單, 由于取消了篦下風室和拉鏈機, 在相同生產能力時, 設備重量較輕, 占用高度低, 節約土建投資等一系列優點, 該機在投產初期時, 存在的主要缺點是交叉棒在輸送熟料時直接與高溫熟料接觸, 磨蝕嚴重, 增加了維修, 影響運轉率, 經過材質及機械方面的修改, 目前磨蝕問題已得到緩解。投入多年來, 仍在不斷改進, 設置了控制效應系統(CIS)和篦冷機中部位置輥式破碎機, 使篦冷機性能得到進一步優化, 成為市場上熱銷的產品。η冷卻機：

2004年, BMH公司推出了一種全新概念的η型冷卻機, 該機由進料部位和無漏料篦床的槽型熟料輸送通道單元組合而成, 完全改變了篦冷機熟料運行方式。進料段保持可控氣流篦冷機固定傾斜篦板, 此結構可以消除堆“雪人”的危害, 篦板面上存留一層熟料, 以減緩篦板受高溫紅熱熟料的磨蝕, 進料口段熟料通風面積小, 且由手動閥板調節風量, 能使冷風均勻透過每塊篦板上的料層, 采用雷達測示料面測示控制, 能使熟料在篦床上均勻布料與冷卻, 從而保證入窯和入爐的空氣溫度均勻。

熟料冷卻輸送篦床由若干條平行的熟料槽型輸送單元組合而成, 其運行方式首先由熟料篦床同時向熟料輸送方向移動(沖程向前), 然后各單元單獨地或交替地進行反向移動(沖程向后)。每條通道單元的移動速度可以調節, 且單獨通

冷風, 保證了熟料得以冷卻, 尤其在冷卻機一側熟料顆粒細且阻力大的時候,此部位的通道單元增加停留時間和風量, 使熟料得以冷卻, 消除了紅熱熟料產生的紅河事故。通道單元面上設置長孔, 每條輸送通道單元采用迷宮式密封裝置密封, 不需清除粉塵裝置, 熟料不會從輸送通道面上漏下, 不需在冷卻機內設置細顆粒熟料輸送裝置。

η冷卻機仍然采用分室通風原理, 和其他型式的篦式冷卻機不同之處在于, η冷卻機不僅在橫向, 而且在縱向段節均可分室, 通過室側通風, 使冷卻機二側不易通風的部位, 得以足夠的冷風來冷卻熟料, 保障了此部位熟料冷卻, 避免了“紅河”。此外, η冷卻機根據冷卻機規格配置輥式破碎機, 每條輸送通道單元均用液壓傳動, 配置了雷達水平測示和紅外線測溫裝置等一些先進技術的產品和部件, 確保熟料得以冷卻。

總的說來, η冷卻機具有結構緊湊, 機內無輸送部件因而部件磨蝕量少, 維護工作量低。熟料輸送無阻礙, 其輸送效率保持穩定, 所有的冷卻部位均勻通風, 確保熟料冷卻良好的一系列特點。PyroSTEP(PyroFLOOR)冷卻機：

此種冷卻機的結構與η冷卻機較為相似, 但篦下設置了機械氣流調節閥, 該機于2005年開始投入生產, 規格為3 300t/d, 本文不作詳細介紹。第四代篦冷機的冷卻效率和電耗等項工藝指標并不比第三代篦冷機先進多少, 而且進料部位完全一致, 但新結構裝置主要解決了粉狀和大塊熟料的冷卻及紅熱熟料對篦板的損壞, 此外, 取消室下拉鏈機, 使裝備簡化, 提高了設備運轉率, 解決了第三代篦冷機難以解決的技術問題, 滿足了裝備大型化及煅燒代用燃料出現的工藝技術進展帶來的需求, 這是冷卻機技術一大進展。

德國克勞迪斯—皮德斯公司的第四代篦冷機是η—型篦冷機，其組合模塊式篦床結構，橫向由若干模塊組成構成，縱向則僅需兩種不同長度標準模塊就能非常方便的組裝為每天生產1000~1200t—熟料不同規模的η—型篦冷機。η—型篦冷機的特點是：

第一，進料區是固定式傾斜篦床，被稱為HE型固定式進口模塊。HE模塊向后逐漸變寬以優化篦床上熟料分布。篦床兩側的耐火保護層可將兩側外邊緣拼成斜面變寬，而不是階梯狀變寬，這樣既可避免結皮也降低了壓損。HE模塊通過若干小區供風，用手動閥調節風量，從而在原、燃料及卸料狀態時可靈活調節風量分配，HE模塊既能避免“雪人”現象，也能在篦床上覆蓋一層靜止低溫熟料來保護篦板。

第二，ＨＥ模塊后面的篦床為固定式水平篦床，篦床上熟料由移動床來輸送，該移動床由若干條輸送道構成。在其“前行”沖程內，所有輸送道同時向前移動，在其帶動下熟料向前移動；而在“返程”沖程內各個輸送道則隔道成組交替后退或逐一交替后退（即相鄰輸送道不能同時后退），輸送道返回時其上熟料層因受進料區熟料的阻礙以及相鄰輸送道上熟料的摩擦力作用而不能后退。輸送道數目與生產規模有關，每個輸送道都由若干托輥支撐。各個輸送道獨立驅動。驅動液壓缸能保證較長沖程，用集成化檢測系統控制，通過改變沖程長度可調整篦床兩側熟料的輸送速度，因此細料側不再需要高阻力的“抑流篦板”。該公司后來推出的一種能使熟料交叉移動的篦床（安裝三段），可優化篦床上熟料橫向分布，它對特大型篦冷機尤為重要，因為產量高是對熟料流和氣流的均勻度要求更高。

第三，每個輸送道都采用迷宮式密封以防止向篦床下漏料，于是篦床下的料斗、閥門、拉鏈機等漏料輸送系統皆可省略，以降低篦冷機的高度。

第四，使用改進型的Mulden篦板，篦床上面的一層靜止低溫熟料可保護篦板免受磨損與高溫。而且只是在輸送道頂部與熟料之間才有相對運動。除此以外的區域都沒有會導致磨損的相對運動，因此無需高級耐磨鑄件。

第五，各輸送道均采用獨立供風，在細顆粒料側盡管仍有供風，但卻是為了熱回收并使熟料橫向冷卻更均勻，而不是為了保護篦床側部（因為篦床上的低溫熟料層已對其有保護）。

第六，輥式熟料破碎機可設置在篦床卸料端、也可設置在其中部。

6電收塵器

水泥生產線窯頭工段除了篦冷機，還有一重要的設備是電收塵器。電收塵器的工作原理：

靜電收塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面外形的金屬導線制成，叫放電電極。正極由不同幾何外形的金屬板制成，叫集塵電極。設備構造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低，塵粒難以保持在集塵電極上，致使其重返氣流。比電阻過高，到達集塵電極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會產生局部擊穿和放電現象。這些情況都會造成除塵效率下降。

當兩電極加上高壓直流電荷時，便產生強大的不均勻電場，在電暈板附近形成一氣體游離區域，這個區域內充滿著電子、負離子和正離子，粉塵在此帶上離子電，按照電的同性相斥、異性相吸的基本原理，帶正離子的灰塵向電暈場移動，而帶電子和負離子的灰塵則移向沉淀極進行荷電，經振打力的作用振落到集灰漏斗內

電收塵器是以靜電凈化法進行收捕煙氣中粉塵的裝置。是凈化工業廢氣的理想設備。它的凈化工作主要依靠放電極和沉淀極這兩個系統來完成。當兩極間輸入高壓直流電時在電極空間，產生陰、陽離子，并作用于通過靜電場的廢氣粉塵粒子表面，在電場力的作用下向其極性相反的電極移動，并沉積于電極上，達到收塵目的。兩極系統均有振打裝置，當振打錘周期性的敲打兩極裝置時，粘附在其上的粉塵被抖落，落入下部灰斗經排灰裝置排出機外。被凈化了的廢氣由出氣口經煙囪排入大氣中，此時完成了煙氣凈化過程,在合適條件下使用,其除塵效率可達99%以上。

水泥生產線上一般情況只有窯頭用的是靜電收塵器，靜電收塵器雖然沒有袋收塵器收塵效率高、而且占地大、一次性投資高。但是窯頭灰塵溫度較高，不適用袋收塵。靜電收塵器能滿足窯頭的需要。

第三篇：工段工作總結

工段工作總結

工段工作總結1

20xx年機電工段在分廠的正確領導下，不斷強化內部管理，以提高主機設備運行質量為切入點，以安全一票否決為宗旨，狠抓電氣設備的日常巡檢管理和故障分析防范管理,通過多項的設備技改措施使本的運行質量有較大提高。現將20xx年工作完成情況總結如下：

一、基礎管理，常抓不懈

1、電氣檢修組把強化基礎管理工作放在首位，除建立、健全各種規章制度外，還積極組織大家學習與電力系統有關的先進管理方法和技術，如安全性評價、危險點分析預控、檢修卡編寫等內容。通過學習培訓，大家的觀念發生了轉變，視野變寬了，工作也積極了。加強交流、共享學習成果，是電氣檢修班組成功管理經驗之一。

2、電工組在強化班組基礎管理中，結合本身實際，推行班組的標準化、制度化管理。首先是設備巡檢標準化管理，為了落實安全責任，同時也為了克服“搞形式，走過場”，創立了設備首席負責巡檢制，加強對所管轄設備的巡查力度，通過“望、聞、問、聽”以及各種先進測量手段，主動到現場找缺陷，及時發現設備各種隱患，把問題消滅在萌芽狀態。通過共同努力，電氣缺陷單數量呈現逐步下降趨勢，有效地防止了各類設備事故發生，確保了系統安全運行。

3、安全管理一直是企業的工作重點，而人的管理是班組安全管理的關鍵。電工組始終堅持做好思想工作，充分調動每個組員的積極性，不斷加強對組員安全知識和專業知識的培訓。為對班組安全進行制度化管理，成立了段長、兼職安全員和分廠安全小組組成的安全監督網，使組員個人安全意識和安全能力得到明顯增強，工作中更注重團結協作、措施到位、保障有力，確保了人身、設備安全，使班組的安全基礎更加穩固。

4、建立了《電氣人員掛牌巡檢制度》、《建立“四不傷害防護卡”》、《現場警示牌懸掛》、《臨停檢修設備停送電“一支筆”制度》、《臨停設備檢修停送電票據、掛牌制度》、《臨停交叉作業現場人員安全承諾簽字表》等制度。管理人員也不定期對制度的落實情況進行檢查和督促，這有效的避免了因個別員工責任心不強導致的安全事故，確保了分廠的設備和人員的安全管理。

5、落實和推進三級點檢制度，加強電氣工段的自主

管理，實行工段長全面負責，領班牽頭的自動化設備點檢維護制度。提早的發現現場設備隱患并進行跟蹤，對前期自動化儀表類設備的隱患，合理利用停磨檢修的機會，見縫插針地進行了全面的疏理和功能性恢復。

6、每次分廠檢修，電氣專業都制定了詳細的檢修計

劃、驗收程序和試機方案，合理的安排人員實施，圓滿的完成了各次各項的檢修工作，未發生一起因電氣原因

造成的檢修返工停磨現象。

7、針對前期在停送電過程中因設備工藝代號和設備名稱各工段不統一的情況，今年對停送電的代號和名稱進行了疏理，有效的防止了由于人員對設備不熟悉帶來的誤操作隱患。

一、主要工作開展情況

1、認真組織員工學習公司下發的七項制度，按照制度規定貫徹落實的各項管理制度。按照分廠巡檢制度的要求，認真開展了三、四級設備巡檢工作，確保了設備正常運轉。今年5月份電修人員在日常巡檢中，發現了1#磨循環風機電機滑環上有棉紗纏繞，電氣巡檢人員及時進行了處理；7月份在巡檢中發現2#磨輥壓機定輥電機振動大，溫度高，經檢查因軸承損傷所致，及時更換了軸承恢復了正常。由于巡檢到位，避免了設備事故的發生。

2、按照分廠計劃檢修、預檢預修的要求，及時將設備檢修計劃上報到分廠，并保質保量地完成了各項電氣檢修項目，今年以來共完成大小檢修項目60多項，確保了磨系統電氣設備運行正常。為生產正常運行提供了可靠的設備保障。

3、積極開展小改小革，提高設備運轉率。如：A、B磨的輥壓機碳刷，每相只有8只，每只碳刷能承受70A左右的電流，8只碳刷是560A，但電機轉子額定電流是689A。因此，電機碳刷線辮經常出現燒斷損毀現象，經過研討論證，每相加裝了兩只碳刷，經過生產使用，運行正常，從而解決了這一技術上的難題；B磨主排風機630KW高壓電機，啟動時經常出現跳停，經檢查系水電阻配置不合理，重新配置了水電阻，解決了風機啟動跳停現象；水泥發運系統6個水泥圓庫內共有144只ZCQ通經100的電磁閥線圈，在生產運行中，電磁閥線圈經常出現燒毀現象，購買一只線圈在350元左右，電修人員大膽創新，自行繞制線圈，增加了線圈的乍數，經今年6月份裝配使用至今，自繞的線圈未出現過燒毀現象。到目前為止自繞線圈96只。經測算每只自繞線圈的成本約30元。為公司節約了成本；對水泥發運裝車機轉彎溜子控制柜及水泥輸送帶按鈕盒，由于離包裝工太遠，不利于操作，按照操作的需要實施了技改，提高了水泥發運的速度；今年11月份在2#旋窯線施工期間，海昌公司停電兩天，為保障水泥的正常發運，工段積極組織人員，安裝了2臺800KVA的臨時變壓器，并鋪設了從水泵房到水泥包裝變壓器近600米臨時電纜線，以及從包裝變壓器到2#旋窯線施工電源近400米臨時電纜線，保證了水泥發運和2#線的施工電源。

4、按照分廠計量管理制度的要求，編制了磨頭皮帶秤、粉煤灰轉子秤校驗記錄表，及八嘴包裝機校嘴記錄表。做到了定期校驗，今年以來共校皮帶秤36次，標定包裝機嘴48次。保證了計量設備的準確性，為產品質量提供了可靠的參數依據。

二、存在不足

1、與班組員工溝通交流較少，班組員工業務技能有待提高。

2、班組管理還不夠細，基礎管理還較薄弱。

三、20xx年工作打算

1、認真落實各項管理制度，抓好班組的基礎管理工作。

2、繼續做好停送電一支筆工作，杜絕安全事故的發生。

3、認真做好綜合電耗的分解、控制、統計工作，確保綜合電耗指標受控。

4、不斷提高自身業務技能，加強與班組員工的溝通和交流，開展好業務技能培訓，提高全員業務能力。

工段工作總結2

緊張的工作中，送走了20xx年，在這一年中我們制作工段在公司領導和廠領導的關懷和支持下，和工段全體人員的努力工作，取得了一定的成績，但工作中暴露出一些不足，就一年的工作情況和不足做以下總結：

一、一年的工作情況

1、機修分廠的制作工段負責全廠大型改造項目的制作、安裝的施工，本全廠大型的改造項目：

1）純水罐的現場制作安裝，分廠制作工段在僅有的現場制作條件的基礎上，在工段所有員工的共同努力下，經過二十多天炎炎烈日下耐著酷暑，完成了整個罐體的制作安裝、配管投入運行，為純水站解決了純水供應不足的的局面。

2）90度皮帶機的改造項目，長期以來乙炔站是制約樹脂分廠產量的瓶頸，其中乙炔裝置90度皮帶機，由于先前的設計缺陷等因素，使得皮帶漏料嚴重，電石輸送量不能滿足乙炔發生裝置的的需求，以至于直接制約樹脂產量的提高，經過分廠前期的設計，我制作工段經過前期的大量施工前的準備，在沒有影響生產的情況下，完成了對東西線的90度皮帶的改造，改造后的效果立竿見影，為公司解決了瓶頸問題而且節約了大量的資金。

3）提氫裝置的安裝：為了更好的提高經濟效益，響應國家節能減排。公司下達給分廠提氫裝置的安裝任務，分廠把任務交給了我們制作工段，就分廠以及工段員工的技術素質比較差的現狀，克服困難，我工段全體員工在邊安裝邊學習同步進行情況下，按時完成了安裝任務，雖然安裝過程中存在諸多的不足，但經過同志們的共同努力，提氫裝置按時完成了安裝任務，并且一次開車成功。

制作工段完成的制作安裝任務還很多，如：清液管道的安裝，E—301的安裝就位，氯酸鹽分解槽的安裝就位配管投入運行等，在領導的支持下，和員工的共同努力下保質保量的完成了，公司下達所有改造項目，同時還完成了一些大型的檢修項目。

二、工段技術水平和素質的提升，

經過全年的改造項目的完成，工段的全體員工，在技術方面得到了一個全面的提高，其中表現在，一些剛從學校畢業的新員工，其中焊接技能，安裝制作經驗水平不足，完成多項大型改造項目后，工段的相關技術上了一個更高的臺階，并且壯大工段的技術力量，為今后更好的完成公司下達更加艱巨的任務奠定了基礎。

三、在安全方面做

20xx年全年中工段嚴格按照分廠領導，提出的安全要求，在保質保量完成各項改造任務同時，有計劃、有步驟的進行，施工中嚴禁違章指揮，杜絕冒險蠻干，積極編寫各項事故預案，組織員工在開始施工前學習安全知識以及事故救援的演練，公司領導常講安全工作無重點的原則，要求班組，班前會上講安全工作過程控因素、任務結束來總結的管理辦法，在工段內形成一個安全長效機制，在工作中未發現一起人身、設備事故。

四、20xx年的工作計劃

1、加強工段隊伍建設，以提高員工技術為出發點，讓制作工段成為一支技術過硬，積極向上工作態度，為更好的服務于分廠以及全公司。積極支持配合好各項生產任務，在完下一的各項改造任務同時，讓質量再上一個新臺階，機修分廠中發揮出工段的最優的工作效率。

2、勤儉節約，在完成保質保量各項任務的同時，要做到所用物資最少，真正做到響應公司的號召，以最少的支出得到最大的收益。

工段工作總結3

回顧一年來，機電工段在公司領導正確領導下，認真貫徹執行公司及生產品質部下達的各項工作，全體員工以高度的責任感和緊迫感，克服了種種困難，完成了公司、生產品質部交給的各項工作，靜靜地坐下來，梳理著零亂的思緒，感慨萬千。現將這一年來的主要工作總結如下：

一、上一年工作總結：

1、現場文明作業逐步規范：

在過去的一年中，工段對現場文明作業方面制定了一系列的制度，召開了班組長會議，把現場作業的規范與否與班組長直接掛鉤，通過公司組織的周檢檢查，對違反人員進行考核，增強了員工現場作業規范意識，在過去的20xx年工段各班組在現場作業普遍存在現場清場不徹底，通過一年的努力，現場作業得到了明顯的改善，各班組有專人負責現場文明作業，對存在不良現象的直接考核。同時也利用各類培訓對員工進行宣傳、引導正確的作業觀。

2、修舊利廢降本增效：

根據公司生產品質部節約成本管理的要求。從20xx年開始，為完成生產品質部下發的20xx年修舊利廢目標，工段積極組織將檢修后具備修復利用價值的備件進行梳理，上報所需維修備件的材料進

行自我修復，據不完全統計上一年修舊利廢總價值達50000元，生產品質部幾次水泥磨磨尾及輥壓機及收塵器減速機故障，因工段有維修好的備件及時得到更換，避免了因故障而停機。例如打散機總成維修做好了事故備件的庫存，減少了不必要的停機時間。

3、積極參加外委修理，提高維修資源優勢互補：

工段在完成自身工作的前提下，積極配合兄弟單位的檢修，上一年累計共支援外委工時54個，為區域公司節約外委工時費用。同時在外委檢修工作結束后，員工積極參與到了本公司的檢修工作，補休推遲到淡季，保證了檢修進度。

4、員工勞動紀律有所提高。

上一年工段改變管理思路，進一步加大對勞動紀律的檢查，尤其是飲酒上班勞動紀律的檢查，發現一起嚴肅處理一起，實行連帶考核制，調動班組人員的互相監督的積極性。為此上年工段面對頻繁檢修人員較疲勞但未發生一起員工飲酒上班現象發生。

5、工段對班組實行量化考核，為下一步的班組建設與精細化管理奠定了一個基礎。

工段本著客觀公正的的原則，實事求是地對每個員工進行了綜合考評，并把考評結果作為員工的勞動競賽獎績效依據。同時班組成員也要承擔一定的責任，考評好的給予嘉獎，相反考評差的要給予考核，

調動每一個員工積極參與班組的管理，讓大家清醒地認識到，只有把工作做細、做扎實才能提高班組的綜合水平，只有工段做到公平、公正，才能使組員心服口服，為下一步的班組建設打下一個堅實的基礎。

6、檢修管理明確責任人：

今年從1月份到11月份水泥磨系統計劃檢修水泥發運系統計劃檢修共223項，每次檢修前工段都召開檢修碰頭會，組織班組長參加，會上細化檢修項目，將檢修項目落實到班組。明確檢修責任制，實行檢修驗收制，重點項目工段長全過程跟蹤，對檢修項目工段逐一驗收，發現項目未達到檢修目地的，要求班組重新檢修直至合格為準，保證了檢修項目保質保量的完成，223項檢修未發生一起檢修返工事故。檢修質量進一步得到提高，確保了水泥磨、立磨及包裝機的有序正常運行

二、工作不足：

1、安全管理工作做的不細致不全面：

雖然在工段在安全管理工作中做了大量的工作。如隱患的排查、安全培訓、安全臺帳的建立與完善、安全學習與安全活動的組織等各項工作都有明顯的進步。但還做的不細致、不扎實。員工在工作過程中還存在僥幸心理，麻痹思想，有時為趕工作進度，未嚴格按照安全操作規程進行操作，在特殊場所作業不能及時的辦理相關手續。還需進行加強宣貫安全知識，提高員工的安全意識。

2、工器具管理存在不足：

上一年工段工器具損壞較多，雖存在一些因質量問題導致工具的損壞，但人為損壞的工具還是占多數的，工段缺乏對工具的有效的管理辦法，對責任人的考核力度較小。

3、備件維修存在把關不嚴：

上一年雖然備件維修較多，但是也存在一些備件維修質量不高。，例如2#打散機總成的維修、包裝噴碼機的維修等。備件維修把關不嚴，給生產運行帶來了一定的困難。

三、20xx年工作安排

1、20xx年公司面對的市場形勢將更加嚴峻，我們將繼續和公司一起共同面對難關，抓好職工的思想教育,努力做好自己的本職工作。

2、機修工段將繼續圍繞安全生產為中心，認真貫徹執行公司、車間下達的各項生產經營計劃，把安全生產放在首位，保質保量完成上級下達的生產計劃。

3、合理安排作業場地，現場管理繼續推行“5s”管理，實現清潔生產。加強美化車間內部工作環境，使職工能在一個干凈清潔的環境里舒心的工作。

4、維護好工段的所有設備，使它們隨時都能保持一種高效的運轉能力。

5、繼續加強職工隊伍建設，提高職工隊伍戰斗力，使管理水平再上一個新臺階。加強員工培訓，鑒于目前員工業務素質和思想素質有待提高，我們在明年將繼續采取理論培訓、現場培訓、技能考核等方式進行培訓，提高機修隊伍的凝聚力、戰斗力；加強培訓，提高機修人員的業務素質和思想素質。

工段工作總結4

20xx年連鑄工段在廠部領導的大力支持下，本著“抓安全，促生產，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作。現將工作情況做如下總結：

一. 抓好安全生產嚴防工傷事故

全年來，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經常性安全教育，并加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發生。

八九月工段根據廠部安排，利用停產時間，對新老員工進行安全作業培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背并進行相關崗位考試，以增強員工對實踐知識的掌握和突發事故的應急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓4次，培訓人員120個，重大安全事故零起。

二. 加大生產力度提高產品質量

一年來，各項生產治理制度的細化，推進了生產強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設備作業率不斷提高，促進了產能的快速發揮，連鑄機的作業率大幅度提高。最高日產鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產量達到37533.23噸。通過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到16個小時/次。經改造中包生產出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

在質量上，加強技術控制，每天點評，每周匯總，每月攻關，對比目標，推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成有效的質量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產中鋼坯脫方較多，針對這質量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩定液面，減少波動。嚴抓這一環節后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質量得以大幅度提高。

三．加強管理嚴格考核

連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的技術水平。對于班組長，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關心愛護，大膽使用。注意引導他們就產量，質量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。 工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認真勤懇 ，20xx年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領下，丙班全年完成了產量第一，質量第二的好成績。

設備是連鑄生產和質量的保障。在生產組織和日常管理中，除了完成各班的產量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“臺臺有人管，人人有職責”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。

四. 全力做好環保工作。

在抓好安全生產的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業，工段狠抓作業崗位衛生，并定期對綠化帶進行分班護理。

五. 存在問題與改進措施

1.在實踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產。

2.生產上由于設備老化，給生產帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調正對中。因而設備點檢定修方面還要不斷完善，班組生產組織上需要進一步加強。

3.20xx年工段人員浮動變化大，新員工較多，，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術培訓，進一步提高員工的業務素質和操作水平。

工段工作總結5

回顧20xx的工作，綜合工段有收獲也存在不足之處，主要完成了以下工作內容：

1、在車間領導的布置下完成老線往新線搬遷籌備組織實施，新線順利搬遷，無物資丟失和安全事故；

2、在維修工段協助下對老線庫房備件清理，可利用備件搬遷至新區庫房；

3、配合制造物流處實施了ERP系統在老區、新區的涂裝車間上線，MES系統新區涂裝車間上線，兩套系統目前運行良好，數據誤差逐月下降；

4、完成新區班組園地定置，現場目視化定置工作；

5、按公司部署推進班組建設CCPS推進，年終評級達3.9級；

6、通過本質安全體系認證達1.0級；

7、14000和18000體系復審通過；

8、編制了20xx年主體計劃、培訓計劃；

9、完成了20xx培訓計劃，尤其是新區設備工藝操作培訓，組織了考核驗收；

不足之處：

1、編制的各項計劃與總結仍舊存在粗放式問題，部分指標含糊，不適應精細化管理關于量化的要求；

2、綜合工段事務繁多，有些工作內容沒有很好分解，缺少明確的分工和有效的監督考核；在現場時間不足，不能發現問題，了解第一手的資料。

3、對相關方監管不足，12月常邦倫辭職后保潔公司工作質量下降沒有能夠及時提出整改意見，導致被公司檢查發現現場問題頗多。

20xx年工作重點：

帶領綜合工段成員做好本職工作，完成公司布置的各項工作。以生產現場為工作重心，車間KPI考核指標分解至班組并納入考核項目；抓好安全日常管理工作，按照CCPS4.8級要求推進班組建設，完成培訓計劃和改善，提升工班長和員工業務素質；貫徹車間管理制度，每周檢查各班組的考勤、表格填寫執行情況和現場定置，對相關方大橋公司、安仁潔凈的檢查也納入綜合工段日常班組檢查考核項目。

工段工作總結6

一、上半年工作成果：

1、嚴格遵守公司的安全環保管理制度，做好春節前后的安全工作，六月份的安全活動月與日常的各項安全管理工作。

xx年上半年，我工段深刻吸取去年發生閃爆事故傷人的教訓，嚴格管理，精細化管理，尤其是涉及到安全環保的問題，重大設備的檢修，我工段親自落實安全防護措施，親自到現場監護，確保每項檢修與動火作業的本質安全。如發生器上下活門的檢修，渣漿分離器的清理，在防護措施上采取打盲板、在線分析儀、跟進分析等有效手段與措施，確保安全。

利用每個白班的最后一個班，做為安全學習的時間，與周一安全學習交相呼應，學習內容廣泛，討論熱烈，從事故中吸取教訓。事故預想從出、答題、評論認真規范，對于有代表性、典型性的事故與問題，要求每個班都討論、都回答。

在應急演練上，嚴肅認真，并且根據工段上出現的新問題，隨時補充新預案，同一個題目，兩個班演，從對比中找問題，并加以糾正。

2、班組人員培訓邁上一個新臺階。

xx年上半年，我工段深刻認識到在化工生產中的“人、機、料、法、環”中，“人”的因素占第一要位，員工的操作水平與技術的好壞，直接與安全生產有關聯。因此，上半年我工段特別重視班組人員的培訓工作，先后對各崗位人員進行了現場操作與理論水平的培訓與考核，在人員緊缺的情況下，又遴選出7位崗位多面手，做為一個重點的培養對象，目前看來，效果較好。

3、經濟活動分析與節能降耗方面，成績顯著。

我工段在xx年上半年的經濟活動分析中，從粗糙到細致，從概括到詳實的數據，逐步在提高與進步，尤其修舊利廢與節能降耗方面動了腦筋，出了成果。如除塵布袋的清洗，閥門的補焊與修復，水洗塔填料的清理循環利用等成績顯著。

4、現場文明生產保持較好。

我工段克服環境差的困難，對現場文明生產通過責任落實到班，落實到人等手段。在制度上規范與約束，督促大家齊心協力搞好現場文明生產，收效甚佳。不搞突擊，貴在保持，無論其包片或包機衛生都有一個長足的進步。

5、在工藝與質量管理上，我們竭盡所能緊跟公司精細化管理與考核的步伐。

在質量管理上，我工段對乙炔氣含硫磷一直以來做的很好，就是發生器的溫度控制在公司小指標的考核下，略顯幾分倉促。但是我工段抱著一種理解與配合的態度，盡量按公司的要求去做，盡管這樣有利弊，但我們會耐心地去解釋。還有“百日安全勞動競賽”，我工段認真考核，每日一評，每日一比，讓大家在“競賽中保安全，安全中促效益”，真正做到“安全節約環保，爭當操作先鋒；高效科學創新，勇攀技術高峰”，的良好氛圍。

6、設備維護保養基本到位。

我工段在設備維護方面其實是一根軟肋，但工段上顧全大局，不計較分內分外，出謀劃策，跑材料、找配件，盡快使設備的.檢修進度加快，有利于生產。對班組人員通過培訓的方式加強巡回檢查，利用監測儀器適時地監控各重大設備的運行狀態，確保各設備的長周期穩定運行。

7、四月份大檢修工作圓滿高效完成。

關于這一塊已有專門的總結，此處我只想說明，“錢”真的是個好東東，有了經費我們可以獎

勵先進、補助加班、發放聚餐費等手段鼓勵大家的積極性，“重賞之下必有勇夫”，感謝分廠給的運作經費。

8、班組建設方面有聲有色。

xx年上半年，是我工段班組建設逐步走向規范化、標準化、成熟化的關鍵點。之前有過困難，有過摩擦，也有過不理解，有人認為“班組建設就是多罰錢”，其實不然，從去年走到今天，我們從這個認識的誤區里走出來，現在大家都有一種共識，班組建設其實就是制度化管理體現在方方面面的一系列的活動。大家從中得到了實惠，體驗了規范化帶來的輕松與自然，摒棄了“人治”的苦惱與痛楚。這不僅是現代化企業所必須經歷的里程，更是新時代工人心中的呼喚。

二、xx年上半年工作不足。

1、勞動紀律時好時壞。

我們不回避問題，更不護短。前半年我工段的勞動紀律時好時壞，有時可能忙于其它事情而放松了勞動紀律的管理，導致了違規違紀時有發生。

2、設備的監控與維護還有漏洞。

前半年，我工段的設備專工頻繁地更換，便也衍生出了我工段設備管理上漏洞百出，備品備件雜亂無章，帳品不一。對員工的培訓更是一個空白，便也直接導致了設備的維護與保養不精細，不規范。工段上對這一現象，雖看在眼里，急在心上，可心有余而力不足，一直末能改變這一積弊。

3、大事不出，小事不斷，說明工段級管理，細節上還做的不夠。

用領導的話說，就是“大事不出，小事不斷”，是對我工段前半年的總體印象。先后兩次因我工段停車，一次是突停380V動力電，一次是大渣漿泵不打壓造成的。電石庫閃爆著火，鋼倉乙炔含量超標等都在公司上掛了號的事件。細說起來，都有客觀的原因，但是也暴露出工段一級管理不細致，不扎實，迫切需要提高的不爭事實。

三、xx年下半年工作計劃：

1、繼續扎實開展公司“安全生產專項治理工作”，做好隱患排查與消缺工作。

2、深入細致地做好“百日安全勞動競賽”活動的各項工作。積極地配合公司做好“手摸溫度”與“手測振動”的操作技能比賽的工作。

3、加強各重大設備的監控與維護保養工作，如破碎機、渣漿輸送泵、水環泵等。

4、努力做好班組人員的培訓工作，尤其是新進員工的培訓工作。

5、繼續深化班組建設，把各項考評落到實處，調動廣大員工的積極性與工作熱情。

6、繼續做好節能降耗工作，在安全生產的前提下盡量修舊利廢。

7、做好10月份檢修工作的準備與籌劃工作，落實材料，并保證順利圓滿完成各項目。

8、進一步搞好現場文明生產，管理好各臺帳。

9、努力做好電石庫的管理工作，扣灰力度要大，克服困難，捍衛公司的利益。

10、完成分廠下達的的臨時性的任務。

乙炔工段

20xx年7月1日

工段工作總結7

20xx年氧氣工段年終工作總結

回顧過去一年的學習和工作，氧氣工段在能源管理部的正確領

導下、在各職能組、兄弟段（站）的鼎力幫助下，通過工段全體員工的艱苦努力，圓滿完成了部里下達給我工段的各項工作任務，保證了設備、實施安全高效運行。積極組織開展節能降耗工作，提合理化建議，積極組織人員配合部里對工段現場安全整改，全年完成能源供應率100%。組織工段員工學習崗位技能和相關安全知識，不斷提高全體員工的工作技能和安全意識，通過績效考核，建立公平、公正、公開的績效考核細則，調動了大家的積極性，充分體現了按勞分配原則，通過大家的共同努力工作，我們取得了一定的成績，同時也存在著許多不足，下面就工段一年的工作做簡要總結：

一、年終總結：

1、在過去的一年里，我們始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理的方針”，牢固樹立安全供應理念，細化責任，強化隱患排查、整改，不斷提高工段員工安全意識，開創了安全工作的新局面，按要求繼續推進TnPM設備管理工作。認真學習TnPM相關知識，加強對設備的檢查、維護、維修、保養工作，發現不安全隱患立即組織清除，保證設備在高效安全狀態下運行，全年設備完好率100%、生產計劃供應完成率100% 。

2、認真執行KYT危險源的預知預警，工段利用班前會明確當天工作的主要危險源和設備在運行中故障的排除，操作人員嚴格執行安全操作規程，工段加強安全管理，不斷提高員工的安全意識，杜絕各類事故發生。

3、嚴格按照公司6S管理小組的要求，組織員工進行自檢、自查對不合格項目落實整改，嚴格執行要害部門出入管理制度，工段大門設專人負責，對外來辦事人員必須經部領導同意、會簽手續齊全，并經登記后、工段設有專人陪同方可進入院內。

4、工段通過實施績效管理考核，逐步完善和細化考核細則，充分體現了公平、公正的考核原則，進一步激發了全體員工的積極性，提高了員工的整體素質和主觀能動性，體現了多勞多得的分配原則，在具體的績效考核中逐步進行完善。

5、積極開展節能降耗工作。在接收液氧、液氮、液氬、二氧化碳時要求班組員工認真檢查巡視，仔細核對液體計量做到精確無誤，開關液氧、液氮泵時遇冷則要緩慢少量開啟閥門，減少液體浪費，管道輸送氣體時，要先與生產單位聯系及時調整送氣量，避免浪費。

6、創建學習型班組，結合崗位特點制定學習計劃，按計劃組織員工集中學習和自學相結合，員工之間相互交流工作心得，做好員工的個人學習筆記，通過學習不斷提高員工的整體素質和理論水平。

二、存在不足：

1、工段與各職能組、段（站）之間的溝通還有欠缺、協調不夠。

2、員工對專業技術學習意識不強。缺乏創新意識

3、自己在組織工作中不夠大膽。

在今后工作中，要認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更

好、更強。以最佳狀態步入到20xx年的工作中去。

三、明年工作計劃：

1、加強與部里各職能組、段（站）的溝通，學習他們的先進經驗。

2、認真組織工段全體員工學習現代科學文化知識和本崗位技能，不斷提高班組成員綜合素質及工作能力。

3、加強安全知識的學習，不斷提高員工責任意識，做到“眼勤、嘴勤、手勤、腿勤”，在復雜的工作中磨練意志，增長才干。

4、發揮骨干作用，督促工段全體員工積極開展節能降耗工作，及時提合理化建議、達到安全用能、節約用能的宗旨。

20xx年即將過去，總結過去的經驗和教訓，我們有決心在新的一年里取長補短，振作精神，上下一心，堅決完成部領導交給我們的各項工作任務，為公司早日實現“一體兩翼，超越百億”而努力奮斗。

工段工作總結8

綜合工段20xx年班組安全工作目標是：全年安全生產無人身傷害事故，無設備運行事故，無氨氣泄漏事故。

20xx年工段基本完成年初安全工作目標，實現了工段平穩生產。總結班組安全工作中的得失，學習先進管理理念，務實開展班組安全管理工作。

第一、工段每月組織員工參加安全生產簡報的學習，并按要求組織一次其它形式的安全活動。豐富了大家學習內容與學習效果，提升了員工安全意識，為工段安全生產奠定了基石。

第二、工段加強了安全自查與隱患整改的力度。在工段內是每周一小查，每月一大查。全年共整改各類安全隱患12條。

第三、工段嚴格執行票證管理制度。各類檢修施工按相關規定辦理票證，并落實責任人與安全措施，方可操作。

第四、工段按年初制定的安全預案演練計劃，全年共開展了四次演練活動。主要針對氨儲槽、排氣管、氧氣乙炔泄漏，通過演練提高了大家應急處置的能力。

第五、工段積極組織員工參加公司分廠舉辦的各類安全活動。并在分廠組織的安全知識競賽中取得了第二名的好成績。全年還組織多人次參加安全消防演練，觀看安全錄像，拓寬了員工的安全知識面。

第六、工段對新員工強化了崗前培訓，并指定專人監護其操作，確保安全。在外用工方面，工段嚴格按管理要求，組織學習、記錄簽字，同時對其作業活動全程監護，保證安全。

第七、工段加強安全作業過程的檢查，對違章現象堅決考核。全年共查處各類習慣性違章6起。

第八、工段嚴格安全用品管理。指派專人對工段內應急器材、藥品箱、防毒面具設立臺賬管理，定期檢查記錄。

第九、工段嚴格執行設備安全管理規定。對各類壓力表、安全閥、壓力容器定期效對，登帳管理，保證安全受控。

第十、工段積極參與分廠、生產工段安全整改工作，對工段反應安全問題快速處置保證效果。

工段工作總結9

一、20xx年工作總結

1、經過一年的不斷努力，在生產線建設時期，針對現場安裝特點，將電氣工段的35名員工行布置進行詳細分工，明確各班組成員名單，同時對工段各管理人員的職責進，做到管理統一，分工明確。對于電氣工段的各項管理制度進行完善，重點要求電氣人員做好各類專業檢查，確保現場存在的問題及時發現、及時處理，保證工藝生產線的穩定運行；

2、在設備的調試階段及單機試車階段，積極投入到設備的打點、試機工作，做好每臺設備的試車記錄，有序的推進調試工作，為后期設備的安全、穩定運行做好了鋪墊；

3、試生產時期，利用廠家調試人員專業技術力量做好現場設備的調試指導，同時利用晚上時間安排廠家人員對工段人員進行技術培訓，使工段人員及時了解設備性能，提高的人員的專業水平，為后期駕馭生產線大好基礎；針對新進人員多的特點，利用以師帶徒的方法，安排工段技術員擔任電氣運行班班長，通過日常的現場實踐和定期的專業培訓，不斷加強工段人員的技能，切實提高人員的操作技能和判斷解決故障的能力；通過在現場對員工的實踐操作指導使員工的實踐技術水平有很好的提高，逐步深入對現場設備故障的梳理，以故障做例子進行多次培訓，全員參與設備故障的學習和管理；

4、結合現場設備的實際運行狀況和特點，先后制定和完善了專業點檢、專檢制度，各類設備均以表格化的檢查形式，使設備點檢制度形成了直觀、形象、方便實用的價值；

5、從每個人做起，要求工段管理人員每天深入現場對設備的運行情況進行日常的點檢，同時這樣做也是對員工及技術人員日常點檢質量的一種很好的驗證，讓員工和技術人員從思想深處能夠認識到點巡檢應該關注的重點；

6、結合日常點巡檢中發現的問題及設備周期性的維護特點，做好設備的日常預檢預修工作。首先做好檢修計劃的評審，做到檢修無漏項，同時針對大的檢修項目做好方案及相關檢修備件材料的跟蹤；其次，檢修時深入現場對檢修項目的開展及檢修人員的作業規范性進行跟蹤檢查，同時組織專業管理人員對每個檢修項目結束后做好驗證試機工作，確保檢修質量，杜絕因人為責任心問題造成的檢查確認不到位而發生的檢修返工現象；

7、定期召開電氣專業例會，梳理設備存在的問題及設備運行狀況進行分析，同時布置電氣專業設備管理重點，統一大家設備管理的思想意識，將設備管理的重要性能夠深入到每個人。同時對發生的重復性故障和隱患的設備，組織專業技術管理人員召開一事一議分析會，通過會議的召開，讓大家明白發生了什么，如何解決問題的，針對存在的問題有什么樣的方案等等，正是這些工作的開展，提高和拓寬了專業技術人員解決問題的思路，提升了設備管理維護的水平；

8、在日常管理工作中，嚴抓員工的日常作業規范，讓每位員工從意識上理解規范作業的重要性，對于由責任心不到及違反作業規程而造成的設備故障，對于責任人進行嚴格的考核，同時通過召開一事一議分析會，讓其明白錯在哪里，如何防范，對于所有的基礎管理臺帳，每個星期都安排專人進行檢查，對于檢查中存在的問題，下發檢查通報，要求責任人限期進行整改；

9、在安全管理方面，主要抓好工段月度安全會及班組安全早會、周會的開展，定期檢查各工段班組對于下發的各類安全事故及安全會議的傳達學習情況，督促員工對設備安全操作規程及相關安全制度的學習和了解。在電氣專業安全管理上，主要抓好員工停送電制度的管理和執行情況，抓好員工日常作業的安全規范，對于違章人員進行嚴格的教育和處罰，同時要求從我做起包括工段管理人員，要常走現場檢查設備及作業人員存在的不安全隱患、作業環境中存在物的不安全因素，做到檢查到位、整改及時，為大家營造一個良好的安全氛圍。

二、存在的不足

1、新進學員較多，參加工作時間較短，工作經驗不足及自身水平有限，在處理問題時易出現不夠徹底或達不到預計效果，安全意識淡薄，沒有較好地自我防范意識；

2、對現場設備反應的情況不夠敏感，出現突發情況后反應不夠靈敏，很多問題得不到根性的落實，使故障得不到較好地處理導致設備運行不夠理想；

3、專業培訓開展不夠及時，電氣技術人員安排的定期培訓沒有很好組織，不利于專業隊伍的培養；

4、專業點檢開展不到位，對于現場存在的設備隱患沒有及時進行發現和處理，不利于設備的長期穩定運行；

5、基礎臺帳不夠完善，現場電氣設備編號張貼不規范，各類點巡檢表格有待于進一步完善。

三、20xx年工作重點

1、對專業管理方面還需進一步的提高，對一些工作細化程度不夠，對專業技術人員的技能培養還需要進一步的加強。要主動與各部門進行溝通，定期組織分廠對現場環境及電氣設備運行情況進行檢查，及時解決存在的問題；

2、要切實做好電氣專業人員的培訓工作，對新進人員的培養要分階段開展培訓工作；要做到理論與實際相結合，不僅要有理論的講解也要有實踐上的操作，不僅鍛煉員工動腦能力，更要鍛煉員工動手能力，多培養一批技術水平高、動手能力強的高質量的設備運行保駕電儀隊伍；注重對專業后備人才力量的培養，通過系統培訓，加強他們對專業知識的了解和掌握，同時由工段制定培養目標，盡快讓其成長為一名合格的專業技術人才，為專業的可持續發展儲備好人才資源；

3、各個技術員對設備進行分工點檢并及時存檔，減少設備故障率保證設備的正常運行，加強對故障的全面跟蹤，徹底的將故障消滅在萌芽之中；

4、每天安排技術人員參加分廠組織的的生產早會，對各工段反應的問題及時進行處理，同時根據情況對人員技術力量進行合理安排，確保設備的正常運行；

5、對于日常布置的工作進行檢查、驗證，提高管理的氛圍，使日常工作能夠形成閉環，使工段的執行力得以加強，引導工段向著精細化管理方向發展；

6、加大安全宣傳力度，讓所有員工人人懂安全、人人學安全、人人重安全。努力做到全年人身、設備安全事故為零。同時開好每一次工段安全例會、班組安全會，工段管理人員要深入到現場去查安全、查隱患，發現安全隱患立即整改，把安全隱患扼殺在萌芽狀態；

7、在新的一年里要始終保持不怕吃苦的精神，發揚團結創新的，對20xx年工段的工作進行全面總結，對工作中管理存在的問題進行積極反思，避免同樣的問題再次出現，為分廠及公司的發展做出更好的貢獻。

祝平涼海螺的發展更上一層樓，祝公司各位領導工作順心，生活愉快，同時希望工段的工作做的更出色。

工段工作總結10

回顧過去一年的學習和工作，氧氣工段在能源管理部的正確領

導下、在各職能組、兄弟段（站）的鼎力幫助下，通過工段全體員工的艱苦努力，圓滿完成了部里下達給我工段的各項工作任務，保證了設備、實施安全高效運行。積極組織開展節能降耗工作，提合理化建議，積極組織人員配合部里對工段現場安全整改，全年完成能源供應率100%。組織工段員工學習崗位技能和相關安全知識，不斷提高全體員工的工作技能和安全意識，通過績效考核，建立公平、公正、公開的績效考核細則，調動了大家的積極性，充分體現了按勞分配原則，通過大家的共同努力工作，我們取得了一定的成績，同時也存在著許多不足，下面就工段一年的工作做簡要總結：

一、年終總結：

1、在過去的一年里，我們始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理的方針”，牢固樹立安全供應理念，細化責任，強化隱患排查、整改，不斷提高工段員工安全意識，開創了安全工作的新局面，按要求繼續推進tnpm設備管理工作。認真學習tnpm相關知識，加強對設備的檢查、維護、維修、保養工作，發現不安全隱患立即組織清除，保證設備在高效安全狀態下運行，全年設備完好率100%、生產計劃

供應完成率100% 。

2、認真執行kyt危險源的預知預警，工段利用班前會明確當天工作的主要危險源和設備在運行中故障的排除，操作人員嚴格執行安全操作規程，工段加強安全管理，不斷提高員工的安全意識，杜絕各類事

故發生，

3、嚴格按照公司6s管理小組的要求，組織員工進行自檢、自查對不

合格項目落實整改，嚴格執行要害部門出入管理制度，工段大門設專

人負責，對外來辦事人員必須經部領導同意、會簽手續齊全，并經登

記后、工段設有專人陪同方可進入院內。

4、工段通過實施績效管理考核，逐步完善和細化考核細則，充分體

現了公平、公正的考核原則，進一步激發了全體員工的積極性，提高

了員工的整體素質和主觀能動性，體現了多勞多得的分配原則，在具

體的績效考核中逐步進行完善。

5、積極開展節能降耗工作。在接收液氧、液氮、液氬、二氧化碳時

要求班組員工認真檢查巡視，仔細核對液體計量做到精確無誤，開關

液氧、液氮泵時遇冷則要緩慢少量開啟閥門，減少液體浪費，管道輸

送氣體時，要先與生產單位聯系及時調整送氣量，避免浪費。

6、創建學習型班組，結合崗位特點制定學習計劃，按計劃組織員工

集中學習和自學相結合，員工之間相互交流工作心得，做好員工的個

人學習筆記，通過學習不斷提高員工的整體素質和理論水平。

二、存在不足：

1、工段與各職能組、段（站）之間的溝通還有欠缺、協調不夠。

2、員工對專業技術學習意識不強。缺乏創新意識

3、自己在組織工作中不夠大膽。

在今后工作中，要認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更

好、更強。以最佳狀態步入到20xx年的工作中去。

三、明年工作計劃：

1、加強與部里各職能組、段（站）的溝通，學習他們的先進經驗。

2、認真組織工段全體員工學習現代科學文化知識和本崗位技能，不

斷提高班組成員綜合素質及工作能力。

3、加強安全知識的學習，不斷提高員工責任意識，做到“眼勤、嘴

勤、手勤、腿勤”，在復雜的工作中磨練意志，增長才干。

4、發揮骨干作用，督促工段全體員工積極開展節能降耗工作，及時

提合理化建議、達到安全用能、節約用能的宗旨。

20xx年即將過去，總結過去的經驗和教訓，我們有決心在新

的一年里取長補短，振作精神，上下一心，堅決完成部領導交給我們

的各項工作任務，為公司早日實現“一體兩翼，超越百億”而努力奮

斗。氧氣工段

20xx年12月15日

工段工作總結11

秋去冬來，20xx年已漸漸步入尾聲，20xx年是公司延伸和優化管理制度，減員增效，提高企業核心競爭力一年，在公司領導的統籌規劃下，成立了生產三區，每一個變革之初總是存在這樣或那樣的問題的，我們三區也經歷了在陣痛下成長的一年。在這一年，在以張總為核心的公司領導的關注下，在三區領導班子的傾心管理下，在三區員工的共同努力下，群策群力，奮勇拼搏，克服重重困難，取得了有目共睹的成績。我們根據公司下達的生產任務和車間的實際情況，在提高管理水平，生產安全，員工培訓和設備運轉率等方面上下了狠功夫，不但超額完成了年初公司制定的生產任務，同時還培養了一批技術能手，對生產線做出了許多技術創新和改進，總結出許多寶貴的經驗。回顧20xx年的工作，總結如下：

一. 生產超去年同期水平

熟料,生料,水泥的生產指標均超年初既定目標,特列表總結如下

20xx熟料生產截止到月日為止合算如下：

20xx生料生產截止到月日合算如下

20xx水泥生產截止到月日合算如下：

總的來看，無論是生料，熟料，還是水泥生產都較去年同期有了顯著的提高，生料較去年增加3.41萬噸，熟料較去年增產2.08萬噸，水泥較去年增產5.37萬噸，而與此同時生料成本卻較去年減少3.25元/噸，熟料成本較去年減少1.1

元/噸，水泥成本較去年減少0.71元/噸，總的電耗也較去年呈下降趨勢，可以說成果顯著。這與公司領導和三區全體員工的努力使分不開的。

二. 車間管理有條不紊

這是自20xx年12月17日車間合并成立三區的第一個年頭，應公司領導的指示和安排，對人員進行了重新分工，成立了設備組和工藝組，明確各自職責。面對重組后出現的問題和困難，特別要求車間管理層要嚴以律己，以身作則，本著公開，公平，公正的原則處理問題，加強對下屬員工的溝通和監督，同時培養自身的責任感和使命感，做好帶頭模范作用。

剛合并的三區，人心浮動，議論紛紛，對工作崗位，工資待遇表示出了不滿，與此同時對領導也產生了質疑，這極大地影響了工作質量和效率，增加了車間管理的難度，車間感覺壓力很大，但車間管理層及時發現，主動走下車間同鬧情緒的員工進行積極的溝通，大力宣傳車間漸遠增資的目的和意義，取得了顯著的成果。 車間的合并，新的成員組成，督促我們修改、制定新的管理制度，車間二級檢查制度，三員三工考核制度，各班組管理制度，將班組與車間的二級檢查結合起來，做到了每日有檢查，將考核結果急時通報，以制定相應的整改措施。成立了攻關小組每周活動一次，每周召開車間、班組會議，解決車間、班組存在的問題。制定每臺設備巡檢的關鍵點，跟進監督措施，制定獎懲制度。有效避免和預防了一些可能出現的問題，效果顯著。

經過我們一年的不懈努力，車間各項工作已步入正軌，管理已日趨完善。整個車間洋溢著蒸蒸日上的氣氛。

三、設備管理和創新成果顯著

為使車間的各項經濟指標能順利的完成，提高兩磨一燒的綜合運轉率，根據公司設備管理制度，車間將設備分為片區，設置片區負責人，并制定了相應的管理、激勵制度。為了提高機電工的責任心，加大設備的巡檢力度，車間每周四召開一次機電工，對一周設備出現的問題、存在的隱患進行講評，并對關鍵隱患點要求機電工加大巡檢力度，做到發現隱患急時處理，將事故消滅在萌牙狀態。

大修期間對窯口護板進行了更換，并對篦冷機進行了消缺，恢復了安全銷的使用。與此同時在不定期的檢修中積極安排，詢問，落實檢修任務，確保檢修任務按時保質完成。

近日公司領導本著節約成本，保質增效的目的，在三區引入粉煤灰秤，車間速落實責任人，組織安裝，調試 ，和操作，現已正常平穩投入運行。

新空壓機房在幾個月的建設安裝，現已基本完成，投入生產運行。

同時鼓勵員工積極參與到車間設備建設上，大膽創新，對于切實可行的方案鼓勵他們落實到生產實踐中去，取得顯著成果：

比如我車間窯頭收塵設備為靜電收塵器，由于靜電收塵器收灰較少，造成運轉設備磨損嚴重，運轉3個月就要更換1套導軌和三件套，而且長期運行浪費電能。車間本著節能降耗的目的，在8月份將靜電收塵器下的拉灰鏈運機及下料器運轉方式進行了更改，每年可節省數萬元。

對篦冷機16個卸料電動翻板閥，進行了工藝改進，由于篦式冷卻機高溫且密封不嚴等諸多原因，造成電纜、接近開關及控制柜內電器元件易損壞，每月需更換接近開關5個、交流接觸器10個、熱繼電器12個，卸料不及時造成設備損壞運轉率低、故障多，加大了維護費用及崗位工和機、電工的勞動強度，對控制方式和線路進行了重新設計，大大降低的電工的勞動強度和設備損耗，提高了設備可靠性，每年因此可節約四萬元。

對重板機鏈板在定貨時提出了合理化的建議，在加油孔帶絲上平頭螺絲，消除了堵塞加油孔的現象，減少了磨損，提高了使用壽命。

將高壓風機震動值引入中控室，可實時監控高溫風機的運轉情況，以及在經理助理辦公室架設DCS觀察站，公司領導能及時了解我區運行狀況，實現了即時和實時溝通。

改造了弧心閥的線路，移動了配電盤，以減少電器設備平繁的損壞。

在對主減速機油泵密封改造使用后效果很好，并制作成QC成果發布材料，并取得了水泥公司QC成果二等獎。

生料磨磨頭磨尾稀油站控制柜改為中控控制，打包機電器控制方式改造。并制作成QC成果發布材料。

對食堂和面機進行了保護設置，增加了連鎖保護，消除了安全隱患，確保人員的安全。

對窯頭、窯尾進行的改造，減少冒灰現象。

對打包機進行了改造，提高了打包機發放速度。

等等這些工作為車間的設備安全運轉打下堅實的基礎，使車間設備運轉率也有所提高。為公司增長了效益。

四、工藝管理循序漸進：

工藝管理是是水泥生產的重點，通過QC攻關會貫徹執行薄料快燒的操作指導思路，提高窯的快轉率，不但減少了窯內結料球的頻次，也使出窯熟料f-Cao有了大幅度的提高。每周看火工進行QC攻關小組會議，確定統一操作參數，貫徹執行監督到位，提高了看火工的執行能力和操作技能，做到密切觀察，發現問題，

及時反應，調整，落實和處理。對預熱器三級和五級內筒掛片進行全部更換，提高了預熱器的分散和換熱效率，保證了窯的工藝運轉率。對生料磨出磨和入磨翻板進行恢復，減少生料磨的系統漏風，減輕了收塵器的負荷，生料磨臺產明顯提高。從整體生產狀況來看，目前車間的重點工作是：全員關注如何提高窯設備運轉率。同時循序漸進展開工作，不好大喜功，首先確保燒成質量符合要求，和各個系統的平穩安全運行。

五、安全和衛生管理積極有效：

全年安全目標死亡率為零，重傷率為零，輕傷率小于1％，職業安全培訓覆蓋率100％，勞保用品配備率100％，職業病發病率小于1％，上半年車間發生一起車輛傷害事故。上半年在安全管理上車間加強人員的安全意識培訓重點體現在每天的晨會上，著重強調人員的安全自我保護意識及自我防范意識在工作中做到我不傷害別人，我不被別人傷害，我不傷害自己的安全意識，加強車間的二級檢查力度和車間檢修現場的安全監控（對各崗位不安全項及時進行整改，針對崗位人員的違章作業車間及時進行黑板通報，使車間全員受到教育，引以為戒），加大對各重大安全隱患的監控，充分發揮車間全員參與危險源的辨 識，每人提一條安全隱患（56項次），大力提倡提安全合理化建議（三條），并上報生產辦安全主管處。半年來以形式多樣的活動積極參與安康杯活動競賽如安全板報、安全漫畫展、安全標語橫幅、安全演講活動。通過以上活動的開展及車間全員的積極參與不斷提高員工的安全意識。

我們車間的衛生具有設備多、范圍廣、死角多、不好管理等特點，因此我們環境衛生分配到各個班組，落實責任人，為了使同志們在干凈、舒適、美觀的的環境中工作，我們每天深入生產現場，進行細致的檢查，對于不合格和落后的機組和個人，進行考核，并采用多種手段，增強他們的責任心，使他們積極主動的干好自己的衛生工作。經過努力，車間衛生又上了一個臺階，在以后的工作中，我們將再接再厲，繼續加強對車間衛生的管理。

六、思想道德教育深入展開

今年在公司領導的關懷下，全廠組織了旅游活動，我區員工反映熱烈，增加了企業員工企業認同感和歸屬感。但隨之發生了非常令人痛惜的嚴重違反法律，違反公司紀律，違反職業道德和修養的事情，在公司領導的指示下，在以“我與五宮共成長”演講比賽的推動下，在軍訓的鞭策下，我區同時也展開了愛崗愛企愛車間的活動，繼續以黑板報，開會的形式強調愛崗愛企的重要意義，深入展開思想道德教育，弘揚軍人吃苦耐勞，令行禁止，正氣浩然的優秀品質。今后我區將會把思想道德建設落實和繼續下去，一個紀律嚴明的三區，才能鑄就一個高效的三區。

小結

20xx年是向管理要效益，向時間要效益，向困難要效益的一年，也是我們在技術改造上下大力氣的一年，經過全區員工的不懈努力和磨合下，車將各項工作已經步入正軌，管理深入而富有成效，取得的成績有目共睹，涌現出了如金建新，

工段工作總結12

一年來，合成工段秉持國家“安全第一，預防為主”和公司“以人為本，安全優先，和諧發展”的安全生產方針，圍繞公司的安全目標，從宣傳、安全教育、安全意識培養，規章制度，檢維修風險控制措施，安全生產、消防、環保檢查以及小改小革上入手，全面整治工段的安全工作。經過努力，我們實現了安全生產“六個零”的目標。具體主要作了如下工作：

一、完善安全規章制度。

在20xx年的基礎上，工段結合與分廠所簽訂的安全、環保、消防目標責任書，完善了安全生產管理這一條線，除與所屬各領域第一負責人及各班班長簽訂了目標責任書外，還規范了各班與各崗位之間的簽訂。制定了“基礎管理紅旗班評比標準”，在安全環保方面做了硬性規定，出現一次不服和要求的現象便不能被評為“紅旗班”，使大家都處于良性的競爭中，更好的出色的完成工作。同時，完善了如：三級安全教育及各種技能培訓、考核制度，安全生產綜合檢查制度，安全生產巡回檢查制度，重大危險源管理制度，事故隱患檢查處理記錄，事故處理記錄，操作票證執行制度，檢維修風險分析及對策等。從而使工段的安全管理工作能夠有序的進行。

二、加強三級安全教育及各種技能培訓、考核，不斷提高員工安全生產水平。

一年來，工段共對15人次進行了三級安全教育和考試，使這些新工能夠在進入生產現場前，就有一個較好的安全生產意識，確保了他們在以后的工作和生活中的安全。結合上崗培訓和考工定升級培訓，工段開展了9次各種技能培訓考試，參培人數達到160人次以上，提高了員工的安全生產技能。通過每周一次的班組長會和班后會及時傳達公司分廠的文件精神，學習各種安全知識，了解各種事故案例，并將其納入每月橫班考核之中。

三、結合安全生產標準化，制定了檢維修風險分析及控制措施。

共對59項設備進行了檢維修風險分析及做好了對策，完善了檢維修制度，一年來工段共對成品進行了30臺次、全凝器2臺次、低塔頂冷凝器2臺次、高塔頂冷凝器1臺次、尾氣吸附20臺次、轉化器24臺次的檢維修動火作業，對壓縮機和各種泵類的檢維修達200余次，由于進行了檢維修風險分析及控制，在條件及其困難的情況下沒有出現任何安全事故，確保了檢維修的安全，保證了安全生產。

四、制定了“重大危險源管理制度”和應急預案，對重大危險源進行登記建檔，并定期檢測、評估、監控。

對重大隱患的項目進行了建檔，及時發現、上報、處理。結合應急預案，工段在6月21日組織了一次新區單體儲槽泄漏應急演練，啟動時間準確無誤，啟動后，各隊隊員迅速投入，各施其職，分工明確，全工段員工積極參與，現場形象逼真。這次演練充分發揮了員工在應對突發緊急情況時的能力，提高了安全環保意識，當遇到類似的緊急情況時能正確面對。

五、開展多種形式的活動，不斷提高員工安全意識。

在年初開展了以“反三違、查隱患、壓事故、保平安”的“百安活動”，參與了分廠組織的安全、環保知識競賽和考試。在7月份開展了“防高溫、防雷雨、防洪”的三防活動。各班組每周都開展了一次有關安全的活動，每月工段還不定時的召開班后會，組織全員學習有關安全的知識及一些事故案例等。全年出有關安全的黑板報8期、有關安全的稿件40篇，安全“義務勞動”一次，通過舉行這些活動，在全工段范圍內制造一個具有濃厚安全氣息的氛圍，增強全員安全、環保意識，提高了全員素質。

六、加強巡回檢查和綜合檢查制度。一年來，工段管理人員休息時間共計巡回檢查近400人次，休息時間搶修設備及事故上百次，全年工段和維修加班時間近千小時人次，及時查處各種違章違紀事件，查出隱患及時整改，通過這些工作，確保了工段員工都能按章辦事，大大地減少了工段內的安全、環保或設備事故。

七、不斷開展小改小革活動，改善安全生產環境。一年來，共收到有關安全和環保的合理化建議33條，進行了有關安全和環保的小改小革10余項，從而在工藝、設備、環境條件方面為安全生產打下了基礎。

以上即為20xx年合成工段在安全方面的工作，通過這些工作的開展合成工段完成了安全、消防、環保的責任目標，使得公司順利通過了國家安全標準化一級認證，經過這次經歷，使我們在安全方面得到了國家的認可，但仍有一些不足之處，我們的安全防范意識還有待于加強，安全管理上還存在漏洞，安全生產技術有待于進一步提高。20xx年，工段將從加強管理人員安全意識入手，完善管理制度和安全生產檢查制度，加強全員安全教育培訓，防范于未然，將生產與安全有機的結合起來，確保安全地生產。

工段工作總結13

一、一年的工作情況

1、生產情況：

兩臺水泥磨試運行一年來，雖然在試生產過程中出現了諸多問題，但經過同志們的共同努力，都克服和解決了各種問題。截至目前為止，累計粉磨各類型水泥140多萬噸，達到了公司的基本要求，也能滿足水泥銷售市場的需求。

2、改造項目：

①為更好地滿足水泥市場客戶的要求，于今年3月中下旬對1#水泥閉路磨技改為開流磨。改造后的效果立竿見影，截至目前為止，開流磨生產的水泥用水量、抗壓強度和臺時產量均比較穩定和理想，已基本達到技術改造的預定目標和預期效果。

②根據水泥銷售市場對1#水泥磨所粉磨的P.Ⅱ42。5R水泥的需求量，于7月上旬對1#入庫斜槽進行了技改，將其粉磨水泥直接進入4#庫，使兩臺磨粉磨不同品種水泥時不會發生沖突。

③利用11月份停窯檢修機會，對2#輥壓機輥面進行耐磨焊補，提前為冬季水泥產、銷兩旺做好準備工作。

二、工段技術水平和素質的提升：

經過今年水泥磨技改項目的完成，工段的全體員工，在技術方面得到了一個全面的提高，但仍存在一些不足之處：比如技術水平、業務綜合素質、團隊合作等方面仍需提升。須為今后更好的完成公司下達更加艱巨的任務奠定基礎。

三、在安全方面：

20xx年全年中工段嚴格按照公司提出的安全要求，在保質保量完成各項技改和生產任務同時，也積極組織員工進行安全知識培訓。公司領導常講安全工作無重點的原則，本工段要求各班組，班前會上講安全、工作過程控因素、任務結束后總結的管理辦法，在工段內形成一個安全長效機制，在工作中未發生一起人身、設備事故。

四、20xx年的工作計劃：

1、以提高員工技術水平為出發點，讓制成工段成為一支技術過硬、積極向上、團結合作的隊伍，更好地服務公司。積極支持配合好各項生產任務，在完下一各項任務的同時，讓產、質量再上一個新臺階，發揮出工段的最優的工作效率。

2、勤儉節約，在完成保質保量各項任務的同時，要做到所用物資最少，真正做到響應公司的號召，以最少的支出得到最大的收益。

工段工作總結14

20xx是蒸蒸日上的一年，在這一年里我熱處理車間熱二班全體成員在車間的領導下，認真貫徹黨的各項方針政策，在工作中積極主動、細致到位，不斷提高工作能力和操作水平，團結務實，開拓創新，一直以來我們都在針對車間的實際情況，認真地鉆研，怎樣才能利用有限的人員，有限的設備為廠節約能源，并生產出高質量的產品，于是在平時的生產過程我們不但做到了細心觀察，精心改造，而且做到了嚴格管理、嚴把質量關。同時通過安全教育，現場管理來增強員工的安全意識和自我防護能力，通過齊抓共管營造全班員工關心和支持安全工作的局面。從而切實保障員工的安全和車間財產不受損失，維護了車間正常的生產秩序，真正實現了“安全第一，”達到了“工作零違章，安全零事故”的目標。從而圓滿完成了全年的各項工作任務，并取得了優異的成績。現將本的工作作如下總結：

一、增強員工安全意識。

只要員工具備較強的安全意識，才能有效預防事故發生，只有全體員工自覺地參與安全管理，自覺遵守安全生產規程，自覺維護自身的生命安全，才能實現安全生產，對員工安全意識的培養，強化，是從正面培訓和側面引導兩個角度進行。

首先，車間員工只有正了解所在工作環境的危險因素，才能在日常工作中有意識做到“三不傷害”.定期將危險源點，作業規程及可能出現的傷害對班組員工進行培訓，在培訓過程中還根據車間實際情況，考慮到每位員工（特別是剛入廠參加工作的）的實際接收和理解

情況，不厭其煩地反復宣講使人人掌握。培訓形式不拘一格：安全生產月，班前班后會，安全例會等。

其次，安全工作中還從側面進行引導，將安全生產與員工切身利益聯系起來，將員工個人的身心健康與家庭，父母，妻兒的生活聯系起來，大力宣傳“一人安全，全家幸福”的觀念，使員工發自內心的重視人身安全，重視安全生產。實現以“要我安全”到“我要安全”的轉變，從而班組員工自主地預防安全事故的發生。

二、提高員工安全生產技術能力

落實“預防為主”方針，要求班組全體員工較好地掌握安全生產檢修技能，加強技能培訓，建立完善的培訓機制，將安全培訓納入工作計劃，并建立于安全生產技術相關的激勵機制，鼓勵員工不斷提高安全檢修技能水平。

三、主抓現場安全管理

現場管理是企業的基礎管理，是各項專項管理綜合作用的結果，正是由于這種因素，生產現場也是安全事故的多發現場所和主要場所。落實“安全第一，預防為主”工作方針，始終也必須歸結于班組的生產現場管理。

為抓好現場安全管理，每日安排班組兼職安全員負責檢查所在責任區域的不安因素，督促班組員工遵照規定規程操作，及時糾偏。對重點安全防范崗位加大巡查力度，預先將安全隱患消滅于萌芽狀態。有效地預防安全事故的發生。

四、嚴格管理，嚴抓質量。

1．在這個集體里，要求每個人都嚴格遵守廠里的規章制度，不遲到、早退，工作期間從不攀談。

2．在當班期間每個人都按照規定的程序操作自己的設備，沒有一個人為了節省時間而胡亂操作。

3．在這個小組里，真正做到了班長負責制，組員配合制，真正做到了環環相扣，這樣每個人都有了高度的責任感和警惕感，不但保證了質量，而且保證了安全。

4.在生產過程中人人都能做到認真、細心，做到眼到、手到、心到。每個人都會對自己的設備進行透徹的了解，在每次出現質量問題的時候都會進行詳細的分析，找出問題并解決問題。真正做到了及時發現、及時反思、及時改正。

五、小改小造，穩提效益

根據每臺工作爐子的性能特點以及生產件的質量要求，我在以下幾個方面進行了改革。

1、制作三個出爐鍛件自檢臺，有效減少了工作現場的落地件。

2、制作兩個推滑塊小車，方便操作者爐前爐后轉運滑塊。

3、制作一個存放滑塊的箱子，使現場的不用的滑塊能統一存放，同時也避免了滑塊的丟失。

4、制作4個14號爐穿料桿存放箱，把現場雜亂的料桿分類存放，既方便了操作者又規范了現場。

5、拆除4號爐滑料斗平臺，重新焊上一個新的平臺，并在上面放上箱子，讓料斗直接把料倒入箱內，減輕了工人撿料裝箱的麻煩。

6、拆除16號爐常年不用的滑料平臺，加大料箱的存放空間。

7、加固9號爐地坑蓋板，減少現場安全隱患。

8、制作11號爐、13號爐爐前網帶下面氧化皮滑板，有效阻止了氧化皮掉入地坑，便于清理。

回顧一年來的工作，我們在看到成績的同時，也清醒的認識到我們的工作中還存在著很多不足。在新的一年里，我們一定要認真總結經驗，在原有的基礎上不斷的完善提高，做好班組的各方面工作，并充分發揮我小組的專業優勢，更好的為人民服務，更好的完成上級領導交給的各項工作任務。我們依然會克服各種困難，堅持不懈地為我廠做出更大的貢獻。

工段工作總結15

二00七年燒成二工段工作總結 2007年，燒成二工段在公司、分廠的正確領導下，以經濟技術指標為抓手，不斷強化生產組織和運行管理，創新工段管理模式，取得了較好工作成績：全年共生產熟料 萬噸，窯綜合運轉率 ％，多項技術指標名列集團同類窯型前列，在取得成績的同時，我們也清楚的認識到，工作中還存在著多方面的不足，還有許多需要改進和反思的地方，以下是工段07年工作總結。

一、20xx年主要工作；

1、堅持以人為本的管理思路；

二工段是鍛煉人、培養人的地方，07年，工段兩任負責人先后因工作出色走上了公司中層管理崗位，同時還培養和輸出了一批具有一定專業技能和較強崗位責任心的管理與技術骨干，在鍛煉人、培養人方面，工段主要有以下做法：

一是注重員工的技能培訓；工段制定有詳細的培訓計劃，每名員工每月至少接受一次技能培訓，培訓內容以典型案例為主，著重提高員工發現問題和解決問題的實際能力，每次檢修，工段要求員工積極配合機、電人員維修、保養設備，在干中學，在學中干，了解設備的工作原理和性能指標，增強專業技能，拓寬知識結構；

二是建立正面激勵機制；工段不斷完善各項規章制度和激勵機制，，通過月度考核和季度“兩考一評”等手段來正面激勵工作突出、積極上進的員工，對后進員工以幫助為主，考核為輔，分析影響因素，跟蹤思想動態，讓他們在承受壓力的同時也感受動力，自覺轉變工作態度，向優秀員工看齊；

三是讓合適的人走上合適的崗位；工段本著公開、公平、公正的原則，在內部實行競聘上崗，讓合適的人走上合適的崗位，真正做到人盡其材，人盡其能，對不能勝任工作的予以調整崗位，為每名員工提供相同的發展空間，讓每名員工在自己的崗位上做得更好。

2、通過小改小革，解決生產難題；

受多種因素影響，萬噸線反射倉上部易形成結皮，一旦垮落便有堵塞反射倉錐部甚至一級筒溜管的可能，存在較大運行隱患，為解決這一難題，工段充分發揮廣員工的聰明才智，集思廣益形成技改方案，并在三月份的停窯檢修中付諸實施：通過在反射倉上部增設脈沖閥，利用高壓脈動空氣對反射倉易結皮部位進行持續清掃，防止結皮生成；在反射倉錐部安裝格網，即便有大塊結皮垮落，也不會堵塞下料溜管，系統運行中組織人員清理，避免了停窯清堵。小小改革取得了明顯效果，反射倉結皮較以前大為減少，錐部格網也多次成功攔截了垮落的大塊料，并及時清理，保證了系統安全運行。為穩定系統風量，降低風機電耗，工段利用檢修機會，在公司、分廠和集團部室的大力支持下，對兩臺高溫風機實施變頻改選，將液偶調速改為變頻調速，不但穩定了系統風量，優化了操作參數，更大大降低了506風機功耗，兩臺風機電流下降了160A，節能效果十分明顯。

3、加強操作研討，探索劣質煤鍛燒方案；

受原煤供應緊張影響，07年，進廠原煤質量不穩定，部分原煤灰份高，熱值低，水份大，不利于煅燒和配料，為保證系統運行和熟料質量穩定，在分廠組織下，工段定期按排操作員和質控人員

進行研討，根據原煤特性制定合理的配料與煅燒方案，在原煤質量差，煤磨能力不足的情況下，通過分廠來加強煤磨操作管理，改變過去放松煤粉質量，提高煤磨產量的做法，嚴格控制煤粉細度、水份，必要時大窯減產運行，從而避免了煤粉質量差對窯況、耐為材料和熟料質量的影響。同時，利用萬噸線兩臺煤磨的優勢，在窯頭使用優質煤，窯尾使用劣質煤，優化了優、劣質煤搭配使用效果，也為今后劣質煤煅燒積累了一定經驗。

4、充分準備，確保發電順利投運；

二期發電項目是07年公司、分廠工作亮點，也是燒成二工段工作亮點，為確保發電順利投運，減少發電運行對窯系統的影響，工段超前謀化，積極做好各項準備工作，巡檢人員深入現場，了解發電系統工藝流程，熟悉取風點、管道、擋板位置，主動疏理現場存在的問題，提出整改意見；中控操作員利用休息時間操作3＃ 窯，掌握窯、磨、發電一體化操作方式，了解發電運行窯系統風量、回灰的變化和產生的影響，10月底至11月初，在公司組織下，工段還安排操作員、設備管理員隨其它專業人員一起，赴銅陵海螺參觀學習，進一步提高了認識，拓寬了視野，為發電一次性成功并網作好了充分準備。

5、抓好安全環保工作，營造良好作業環境；

在安全工作上，工段著重抓好以下方面：一是通過安全自查、互查等方式，查找、發現現場存在的安全隱患，落實整改，及時消除“人的不安全行為，物的不安全狀態和環境的不安全因素”；二是加

強員工安全培訓與教育，以座談會、安全會、寫感想、參加征文等多種形式，對典型案例和集團公司發生的安作事故進行集中學習與討論，增強全員安全意識；三是強化檢修其間安全管理，檢修其間各項目小組負責人不但對檢修項目質量與進度負責，還要對檢修項目安全負責，工段安全第一責任人堅持現場巡檢制度，對違章行為及時制止并從嚴考核；在環保管理上，工段從多方入手開展工作：一是加大設備“跑、冒、滴、漏”的治理，杜絕廢油、廢水異常排放，主減速機漏油，空壓機漏水等難點問題已相繼得到解決，凈化了現場環境；二是加強收塵設備的使用維護，提高收塵設備的檢修質量，完善環保臺帳，消除衛生盲區；三是做好環保在線檢測設備運行管理，確保設備正常工作，八月份，脫氮燃燒器開始使用，有效降低了Nox濃度，取得較好環保效果；四是積極參加公司、分廠組織的植樹造林活動，認真做好草皮、林木的培植、養護、殺蟲等細節工作，提高植被存活率，美化綠化現場環境。

二、工作中不足；

07年，我們穩步推進各項工作的有序開展，取得了較好成績，積累了一定經驗，但我們也清醒地認識到，工作中還存在著許多不足，有等于進一步改進和提高。

1、熟料能耗與公司計劃存在著較大差距，熟料實物煤耗 kg/t，超計劃 kg/t,標準煤耗 kg/t，超計劃 kg/t,工序電耗自506變頻改造后已大幅下降，低于計劃指標，但上半年電耗偏高，影響了全年指標，節能降耗工作未能達到公司要求，是我們07年工作的主要不足；

2、耐為材料管理、維護不受控，萬噸線多次出現筒體高溫，5月份還發生了一起掉磚事故，影響了大窯運行質量；

3、專業互動性不強，機電重復性故障較多，，大窯運行周期短，未能達到連續運轉60天的計劃指標；

4、中控與現場缺少勾通，交流不夠，部分員工工作主動性不強，工段管理人員能力有限，管理水平有等提高；

5、安全工作還存在著薄弱環節，部分員工安全意識不強，安全防范措施不到位，07年，工段雖未發生安全事故，但分廠發生的兩起未遂事故和一起輕傷事故，仍值得我們認真反思；

三、08年主要工作打算；

1、以指標分解為手段，抓好過程控制，提高生產保障能力，通過對指標的層層分解落實，責任到崗到人，掛鉤考核獎罰，做到人人有指標，人人關心指標，針對異常情況及時分析研討，制定解決措施，確保完成公司、公廠下達的生產任務；

2、加強工段技術管理，形成技術平臺，制定工段工藝管理臺帳，建立基層技術檔案，提高工段管理精細化水平；

3持繼開展小改小革活動，注重解決生產瓶頸問題，優化系統運行狀況，提高大窯運轉周期，控制各種消耗指標，實現進一步降本增效。

4、注重后備人才培養工作，按照企業對人才的需求，將一批工作出色，技能過硬的，崗們責任心強的優秀員工培養成基層管理和技

第四篇：工段-班長

二〇一二安全生產目標承包責任書

為全面落實安全生產責任制，確保2012各項生產經營任務的完成，結合各級組織和單位的安全工作特點，公司將本安全生產目標層層分解，落實到各級組織和部門。

一、公司安全生產責任目標

1、重傷事故為零。

2、輕傷事故不大于 2‰。

3、火災事故為零。

4、重大設備事故為零。

5、交通有責死亡事故為零。

6.廠內機動車有責交通事故為零。

二、班長安全生產責任目標

1、杜絕上報火災、爆炸造成的人身傷亡和財產損失事故的發生。

2、職工輕傷人數為0。

3、事故直接經濟損失少于500元。

4、工藝操作平穩率不低于98%。

5、消防、氣防設施器材完好率100%。

6、隱患（問題）整改合格率100%。

三、公司安全工作重點

1、深入開展安全生產標準化管理，全面落實安全生產“一崗一責制”。

2、加強關鍵裝置、重點部位的監控機制。

3、搞好職業衛生檢測、監護工作。

4、嚴格執行作業票制度，保證生產安全平穩運行。

5、加強基礎管理工作和直接作業面的安全管理，堅持事故“四不放過”。

6、按照分工，積極參加公司組織的事故應急救援的演練活動。

7、搞好新建、改建、擴建裝置“三同時”及安全許可、備案工作。

四、考核獎懲辦法

1、堅持“誰主管、誰負責”的原則，完成全年安全生產責任目標，公司將按照安全生產難度，對有關人員給予獎勵。

2、發生生產安全事故，公司將根據事故責任，扣除有關人員安全獎金并進行經濟處罰或行政處分。

3、單位完不成其中一項責任目標，不予獎勵。

4、使用勞務工的單位的勞務用工發生事故，對該單位的考核與該單位正式員工發生事故考核相同。

5、公司對各單位責任目標的考核，每年兌現一次。

主管：：

二Ο一二年一月

第五篇：工段先進材料

鉻酸鈉工段2011年先進班組申報材料

鉻酸鈉工段作為公司的排頭兵，是其他車間正常運行的前提，只有我們做好了，其他車間才能正常運行，鉻酸鈉工段的每一位員工都深知自己肩上的重任，并把這份責任感融入到日常的工作之中。

2011年，在車間領導的帶領和指導下，鉻酸鈉工段全體員工發揚了頑強拼搏的精神，克服了種種困難，保質保量地完成了公司及車間下達的各項任務。生產上，截止12月14日共計完成黃水（折紅礬鈉）61494噸，為全年計劃61200噸的100.48%，提前半個月完成了全年的黃水生產任務，車間鉻礦、純堿等大宗原材料消耗分別為，鉻礦1173kg/t，略高于去年；純堿消耗890kg/t，與去年持平；天然氣消耗824Nm/t,好于去年，預計全年節約成本500萬元以上。

2011年鉻酸鈉工段取得了可喜的成績，在取得成績的過程中，鉻酸鈉工段面臨過許多困難，有“內憂”又有“外患”。外部環境嚴重制約鉻酸鈉工段的正常運行，表現在年初的天然氣限量供應，A窯于去年12月30日停窯至1月24日投料，共計24天整；B窯于1月24日停窯至2月2日投料，共計8天整。設備正常運行一直考驗著鉻酸鈉工段，B窯于3月18日停窯更換窯磚，花費18天整；二月上旬至十月上旬期間，多次停A窯，對冷卻窯筒體進行補漏處理，其中，于10月12日停A窯更換冷卻窯筒體，共計28天整。

鉻酸鈉工段還克服了許多的困難。主要體現在以下方面。

由于廢熱鍋爐省煤器列管出現漏水導致大窯多次被迫停窯，為保障大窯有效運轉時間，工段組織人員24小時在高溫、含塵量高、狹小的空間內對列管積料進行清理并積極協助有關部門進行修理，在最短時間內恢復了大窯的運轉；在夏季，由于物料的粘性較高而在冷卻窯形成尾擋圈，必須處理，工段組織人員在可進入冷卻窯的條件下及時處理掉了尾擋圈，但是冷卻窯筒體內的溫度很高，為了生產，大家戰高溫搶時間。

為了配合中試車間，抽調了員工到中試車間工作，這一定程度上對鉻酸鈉工段的人員協調上造成了困難，加之鉻酸鈉工段有幾個員工在休假，工段可協調的人員可謂捉襟見肘。為了克服人員上的困難，鉻酸鈉工段抽出浸取崗位人員到其他崗位工作，浸取崗位全部安排臨時工工作，由于浸取崗位臨時工的流失率較高，而浸取崗位來的新員工對工作不熟悉，這又導致了浸取崗位打水效果時好時差，3工段建議公司提高浸取崗位臨時工待遇，并得到同意，穩定了浸取崗位的人員，隨著他們工作的熟練，浸取崗位恢復了正常。

在2011年的工作中，鉻酸鈉工段面臨生產中的問題積極采取措施，實施了技改，提高了生產效率。A線渣干燥窯進料螺旋改為皮帶，節約了人力物力，提高了渣干燥窯的運轉效率。A、B線純堿皮帶秤安裝雙邊重力傳感器，提高了配料的計量準確度；為了保證皮帶秤來料的穩定性，對所有皮帶秤的預給料螺旋進行技改，效果十分明顯，同時也解決了預給料螺旋的電機跳閘的問題；為穩定皮帶秤上的物料不涌料，在所有皮帶秤小料倉的出料口加設成型罩，效果顯著。浸取崗位加設三洗泵的備用泵，同時又優化了浸取管線，有效的保證了稀黃水的充足。添加劑上，將白云石與石灰石的比例由2:1改為1:1，不僅保證了黃水的質量，同時也節約了生產成本。對鉻渣制粉項目設備完成了試車及局部調整，并在中試車間運行中投了了運行。

鉻酸鈉工段不斷強化班組會議的實效性，圍繞以生產為中心，以加強工藝勞動紀律管理、提高員工素質與操作技能、強化安全環保意識等幾方面為重點，對生產中出現的異常情況進行分析指正，同時對工段員工進行思想引導、教育，聽取員工反映的各種問題并協調解決。

在過去的一年中，鉻酸鈉工段在工作中也有不足之處，鉻酸鈉工段通過嚴格管理、精心操作，在全體員工的共同努力下，為公司的發展貢獻了自己的力量。

鉻酸鈉車間 2011-12-17