第一篇：《日用陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》

《日用陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》 《工藝陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》

兩項湖南省地方標準修訂的說明

一、任務來源

陶瓷是我省傳統優勢行業，也是我省高耗能行業之一。我省陶瓷行業的節能減排工作已經取得了一定成效，部分日用陶瓷企業的能源利用效率在國內已經處于領先地位。湖南省地方標準《日用陶瓷單位產品能耗限額及核算方法》（DB43/ 464-2009）和《工藝陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》（DB43/ 466-2009）自發布以來，對引導湖南陶瓷行業的良性發展，推動湖南陶瓷行業的節能降耗起到了很大作用。但是，近7年來，陶瓷生產設備和技術得到了快速發展，湖南絕大部分陶瓷廠都進行了煤改氣及余熱利用等工程改造，陶瓷生產能耗已經大大降低。

為貫徹落實國辦發[2015]16號《關于加強節能標準化工作的意見》，確保強制性能效和能耗指標的先進性、科學性和有效性，完善地方標準體系，助推我省產業轉型升級。根據湖南省經濟和信息化委員會“關于委托修訂《日用陶瓷單位產品能耗限額及核算方法》和《工藝陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》地方標準的函”的要求，修訂該兩項湖南省地方標準。

二、工作過程簡述

為確保湖南省地方標準《日用陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》和《工藝陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》的修訂工作在10

月底順利完成，陶瓷能耗標準編制工作小組于2007年4月成立，由中南大學能源科學與工程學院、湖南節能評價技術研究中心和湖南陶瓷協會人員組成，共同負責兩項陶瓷能耗標準的制訂工作。工作小組確定了標準的修訂原則和方法，制定了工作計劃、調查方案、測試方案和能耗數據調查表及專家意見表，以確保標準修訂的質量和進度。

1、實地調研、收集數據

根據已定的工作計劃，為全面掌握湖南省陶瓷企業的實際生產和能耗情況，使制訂的標準合理反映我省陶瓷生產和發展狀況，并對陶瓷行業節能有推進作用，2016年6月—9月間，工作小組對株洲醴陵、長沙望城等多家有一定規模的國有和民營陶瓷企業進行了現場調研，收集了相關資料并發放能耗調查表。本省現場調研的企業包括湖南華聯瓷業股份有限公司、湖南豐德利瓷業有限公司、湖南陶潤實業發展有限公司、湖南泰鑫瓷業有限公司、醴陵市新亞瓷業有限公司、醴陵市醴泉窯藝陶瓷有限公司、湖南醴陵紅官窯瓷業有限公司、湖南新世紀陶瓷有限公司、醴陵金煌瓷藝有限公司、醴陵尚方窯瓷業有限公司 醴陵振美藝術陶瓷有限公司和湖南海旭實業集團有限公司等多家陶瓷企業。到湖南豐德利瓷業有限公司、湖南陶潤實業發展有限公司、醴陵市醴泉窯藝陶瓷有限公司及湖南新世紀陶瓷有限公司等家企業進行了現場能耗測試。能耗調研和測試工作得到了醴陵市經濟和信息化局、湖南省陶瓷行業協會、銅官鎮陶瓷行業協會的大力支持。此外，項目組還考察了廣東、江西、廣西、山東、江蘇及浙江等省的陶瓷產業基地及相關陶瓷行業協會。共發出能耗調查表若干份，收回調查表

12份。

此外，標準修訂組還收集到了2012年之前進行了節能技術改造并申報了國家節能獎勵資金的規模企業的申報材料中的能耗數據資料，作為實地數據對比用。

2、數據整理、測試和計算結果分析

標準編制小組對收到的能耗調查表進行了整理和核算，剔除邏輯上不合理的表格，得到數據真實有效的能耗調查表為6份，該6家陶瓷廠家的能耗數據匯總及測試對照數據見附表1。

3、根據所調查的各陶瓷廠家的實際生產狀況，獲得了湖南省陶瓷企業能耗數據的較低值和較高值。

4、收集查閱國家、行業協會和其他省份相關陶瓷產品能耗指標及相關標準，以確保制訂的標準與相關標準、文件的相容性。5、2016年9月初，項目工作小組完成了《日用陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》修訂草案，將草案交與湖南省經濟和信息化委員會節能與綜合利用處，項目主管部門組織相關專家對標準草案進行了審稿、討論，專家組隊兩項標準提出了寶貴的修改意見。

6、根據專家組對初稿提出的意見，項目組對標準初稿進行了修改。根據專家提出的“修訂標準時名稱及類別改動不能太多、地方標準盡量促進節能、不鼓勵生產高能耗產品”等重要意見，這次修改后的終稿在術語、產品分類上更接近原標準，能耗限定值、準入值和先進值有明顯降低，將燒成溫度界限去掉了，以鼓勵低溫燒成。相信修改后的標準更有利于促進我省陶瓷企業技術創新和節能改造。

三、標準修訂原則

1、有利于高效、合理利用和節約資源、保護環境、推廣節能新技術和工藝、促進行業公平競爭、提高經濟和社會效益；

2、做到技術上先進，經濟上合理；

3、堅持標準的指導性、實用性和可操作性；

4、堅持標準的內容和形式的嚴肅性。

四、主要技術內容及修訂說明

1、標準類別與性質修改：根據國家政策，地方能耗標準采用推薦性類型。標準的實施，對于全省現有日用陶瓷企業改進和完善生產工藝流程、加強生產技術管理、提高能源利用效率和經濟效益都將起到積極推動作用；將對新建陶瓷企業采用先進高效的設備和工藝技術具有約束和引導作用；將給政府對企業節能降耗的監管提供依據，對新建陶瓷企業的審批提供準入門檻標準。

2、技術等級劃分：制定標準的技術要求分為三個層次，分別為陶瓷產品單位能耗限額限定值、新建陶瓷企業單位產品能耗限額準入值和陶瓷單位產品能耗先進值。

3、產品分類：此次標準修訂時，為與已經出版的行業標準及各省的陶瓷產品定位能耗標準具有可比性，將陶瓷產品分類進行了修訂。藝術陶瓷分為藝術瓷和藝術陶兩大類，在原來標準基礎上加上了藝術陶類。日用陶瓷分為瓷器、陶器兩大類，瓷器又分為細瓷、普瓷和炻瓷三大類，在原標準基礎上加上了陶器類。

3、工藝分類：陶瓷產品的燒成次數、燒成溫度直接影響到產品

能耗的高低，標準編制小組將陶瓷產品分不同類型工藝制定能耗限額標準。將陶瓷產品分一次燒成、二次燒成及以上兩個系列，分別制定單位產品能耗限額標準。

4、適用范圍：本兩項標準適用于湖南省內現有陶瓷生產企業和新建陶瓷企業。

五、能耗限額標準指標的確定

本次調研所得能耗數據具有以下特征：（1）陶瓷單位產品能耗呈逐年下降趨勢；（2）陶瓷企業單位產品能耗數據相差很大，規模較大陶瓷企業單位產品能耗數據很低，而規模較小陶瓷企業能耗數據不全，參考價值不大；（3）藝術陶瓷能耗仍然較高。

根據整理所得資料。本次標準修訂時能耗指標采取以下措施：（1）調研所得日用陶瓷能耗有效數據來自大中型企業，單位產品能耗數據較低，修訂標準時以這些能耗數據平均值作為中等準入值指標，再參考行業標準及各省地方標準，遵循地方標準嚴于國家和行業標準的原則，按照一定規律確定陶瓷單位產品能耗限定值、準入值、先進值；（2）調研和實測所得藝術陶瓷能耗數據較高，修訂標準時，以兩家典型藝術陶瓷廠家的能耗數據作為基礎，降低一定額度后作為能耗的最高數值（即限定值）處理，再按照一定規律確定準入值和先進值。（3）保證地方標準能耗指標必須低于國家和行業標準的能耗指標。

六、推薦的能耗計算公式的確定

兩項標準5.3.1和5.3.2條推薦的陶瓷綜合能耗和單位產品能耗的計算公式是參考國家標準GB/T 2589—綜合能耗計算通則的計算方

法和公式而給出的。

《日用陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》

《工藝陶瓷單位產品能耗限額及計算方法》修訂工作小組

2016年10月

第二篇：2011重點用能行業單位產品能耗限額標準執行情況8.1

關于開展全省2011重點用能行業單位產品能耗限額標準執行

情況

和高耗能落后機電設備（產品）淘汰情況專項監察的通知

粵經信節能〔2011〕577號

發布時間：2011-07-20 【大 中 小】 【打印】 【關閉】

各地級以上市經濟和信息化主管部門，順德區經濟促進局，省有關行業協會，有關企業：

按照我省《關于開展全省能耗限額標準執行情況專項監察的通知》（粵經信節能函〔2011〕1446號）、《關于開展淘汰落后設備和工藝專項監察的通知》（粵經信節能〔2011〕451號）要求，相關專項監察工作自6月份開始啟動。根據工業和信息化部《關于開展2011重點用能行業單位產品能耗限額標準執行情況和高耗能落后機電設備（產品）淘汰情況監督檢查的通知》（工信部節〔2011〕310號）要求，結合我省實際，現提出我省專項監察工作意見，請一并貫徹執行。專項監察具體工作委托省節能監察中心承擔，有關事項通知如下：

一、監察對象

省重點用能單位，具體名單見《關于做好“十二五”我省重點用能單位節能管理工作的通知》（粵經信節能〔2011〕543號）附件；各市自行納入監管的所有工業企業。

二、監察內容 1、2010和今年上半年主要產品、工藝執行22項單位產品能耗限額強制性國家標準和8項省能耗限額情況。

2、高耗能落后機電設備（產品）淘汰情況。

三、監察依據

已公布實施的22項國家單位產品能耗限額強制性標準、8項省能耗限額、《高耗能落后機電設備（產品）淘汰目錄（第一批）》及《部分工業行業淘汰落后生產工藝裝備和產品指導目錄》等。相關文件可直接從省節能監察中心網站（www.tmdps.cn）

相關附件: ? 粵經信節能〔2011〕577號（7）.pdf ? 粵經信節能〔2011〕577號附件（1-6）.zip

來源：節能和循環經濟處

第三篇：水泥單位產品能源消耗限額

水泥單位產品能源消耗限額 前言

本標準的4.1、4.2 為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。

本標準代替GB/T 16780—2007《水泥單位產品能源消耗限額》。本標準有國家發展和改革委員會資源節約與環境保護司、工業和信息化部節能與綜合利用司提出。

本標準有全國能源基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC 20)、中國建筑材料聯合會歸口。本標準起草單位：天津水泥工業設計研究院有限公司、中材裝備集團有限公司、中國建筑材料科學研究總院、合肥水泥研究設計院、北京工業大學、中建材（合肥）裝備科技有限公司。本標準主要起草人：劉繼開、狄東仁、陶從喜、肖秋菊、丁奇生、王學敏、蘭明章、包瑋、蕭瑛。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況： ——GB/T 16780—1997； ——GB 16780—2007 1 范圍

本標準規定了通用硅酸鹽水泥單位產品能源消耗（簡稱能耗）限額的術語和定義、技術要求、能耗統計及計算方法。

本標準適用于通用硅酸鹽水泥生產企業能耗的計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 175—2007 通用硅酸鹽水泥 GB/T 213 煤的發熱量測定方法 GB/T 384 石油產品熱值測定法 GB/T 2589 綜合能耗計算通則

GB/T 12497 三相異步電動機經濟運行 GB/T 13462 電力變壓器經濟運行

GB/T 13469 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵系統經濟運行 GB/T 13470 通風機系統經濟運行 GB/T 17954 工業鍋爐經濟運行

GB 18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級 GB/T 19065 電加熱鍋爐系統經濟運行

GB 19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級 GB 19761 通風機能效限定值及能效等級

GB 19762 清水離心泵能效限定值及節能評價值 GB 20052 三相配電變壓器能效限定值及節能評價值 GB/T 21372 硅酸鹽水泥熟料 GB/T 23331 能源管理體系

要求

GB/T 24851—2010 建筑材料行業能源計量器具配備和管理要求 GB/T 26281 水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法 GB/T 26282 水泥回轉窯熱平衡測定方法

GB/T 27977—2011 水泥生產電能能效測試及計算方法 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 熟料綜合煤耗 the comprehensive standard coal consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料的燃料消耗則算成標準煤，包括烘干原燃材料和燒成熟料消耗的燃料。

3.2 可比熟料綜合能耗 the comparable comprehensive standard coal consumption of clinker 熟料綜合標準煤耗安熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及海拔高度統一修正后所得的標準煤耗。

3.3 熟料綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料，包括熟料生產各過程的電耗和生產熟料輔助過程的電耗。3.4 可比熟料綜合電耗 the comparable comprehensive electricity consumption of clinker 熟料綜合電耗按熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及還把高度統一修正后所得的綜合電耗。

3.5 可比熟料綜合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料消耗的各種能源按熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及海拔高度統一修正后折算成標準煤所得的綜合能耗。

3.6 水泥綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of cement 在統計期內生產每噸水泥的綜合電力消耗，包括水泥生產各過程的電耗和生產水泥的輔助過程電耗（包括廠內線路損失以及車間辦公室、倉庫的照明燈消耗）。

3.7 可比水泥綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of cement 水泥綜合電耗按水泥28d 抗壓強度等級修正到出廠為42.5 等級及海拔高度統一修正后所得的綜合電耗。

3.8 可比水泥綜合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of cement 在統計期內生產每噸水泥消耗的各種能源，按熟料28d 抗壓強度等級修正到32.5 等級、海拔高度、水泥28d 抗壓強度等級修正到出廠為42.5 等級統一修正后并折算成表尊沒所得的綜合能耗。技術要求

4.1 現有水泥企業水泥單位產品能耗限定值

現有水泥熟料和水泥生產企業的單位產品能耗限定值指標包括綜合能耗、綜合電耗等5項，其值應符合表1的規定。

4.2 新建水泥企業水泥單位產品能耗準入值

新建水泥生產企業額單位產品能耗準入值指標包括綜合能耗和綜合電耗等5項，其值應符合表2的規定

4.3 水泥企業水泥單位產品能耗先進值 水泥生產企業應通過節能技術改造和加強節能管理來達到表3中的能耗先進值。

4.4 水泥企業水泥單位產品分布能耗限額參見附錄B。能耗統計及計算方法

5.1 統計范圍

5.1.1 燃料的統計范圍

5.1.1.1 熟料綜合煤耗統計范圍

從原燃材料計入生產廠區開始，到水泥熟料出廠的整個熟料生產過程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和燒成熟料消耗的燃料。如果水泥企業采用替代燃料，應單獨統計替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在熟料綜合煤耗范圍內。

注：廢棄物種類見財稅[2008]156 號財政部、國家稅務總局《關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策的通知》中附件2的規定和財稅[2009]163 號《關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策的補充的通知》中的規定。

5.1.1.2 水泥綜合能耗中標準煤耗統計范圍

從原燃材料進入生產廠區開始，到水泥出廠的整個水泥生產過程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和水泥混合材以及燒成熟料消耗的燃料。如果水泥企業采用替代燃料，應單獨統計替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在水泥綜合煤耗范圍內。

5.1.2 電耗的統計范圍

5.1.2.1 熟料綜合電耗統計范圍

從原燃材料計入生產廠區開始，到水泥熟料出廠的整個熟料生產過程消耗的電量，不包括用于基建、技改等項目建設消耗的電量。采用廢棄物作為替代燃料和替代原料時，處理廢棄物消耗的電量應單獨統計，并且不包含在熟料綜合電耗范圍內。

5.1.2.2 水泥綜合電耗統計范圍

從原燃材料進入生產廠區開始，到水泥出廠的整個水泥生產過程消耗的電量，不包括用于基建、技改等項目建設消耗的電量。采用廢棄物作為替代原料、替代燃料和水泥混合材時，處理廢棄物消耗的電量應單獨統計，并且不包含在水泥綜合電耗范圍內。

5.1.2.3 水泥粉磨企業綜合電耗統計范圍

從水泥熟料、石膏、和混合材等進入生產廠區到水泥出場的整個水泥生產過程消耗的電量。5.2 統計方法

5.2.1 燃料統計方法

在統計期內水泥企業定期統計用于原燃材料、水泥混合材和燒成熟料的原煤用量，以及點火用油或用氣量。采用廢棄物作為替代原料時，烘干廢棄物消耗的燃料用量單獨統計。采用廢棄物作為水泥混合材是，其烘干所消耗的燃料量也應單獨統計。同時統計所消耗染料對應的收到基低位發熱量。

燒成系統廢棄用于余熱電站發電時，應統計余熱電站發電量及余熱電站自用電量。采用燒成系統廢氣進行原、燃料烘干以外的其他余熱利用時，應對余熱利用進口和出口熱量及余熱利用系統的散熱損失進行定期檢測。檢測和計算參考GB/T 26282和GB/T 26281 的規定進行。

5.3 計算方法

5.3.1 可比熟料綜合煤耗 5.3.1.1 熟料綜合煤耗

熟料綜合煤耗按式（1）計算：

ecl?PCQnet,arQBMQCL

式中：

ecl

——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Pc

——統計期內用于烘干原燃材料和燒成熟料的入窯與入分解爐的實物煤總量，單位為千克（kg）；

Qnet,ar

——統計期內實物煤的加權平均低位發熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）； QBM

——每千克標準煤發熱量，見GB/T 2589，單位為千焦每千克（kJ/kg）； PCL

——統計期內的熟料總產量，單位為噸（t）。

燃料發熱量：固體燃料發熱量按GB/T 213 的規定測定，液體燃料發熱量按GB/T 384的規定測定；企業無法直接測定燃料發熱量時，按GB/T 26282 的規定計算。5.3.1.2 余熱發電折算標準煤量

余熱發電折算標準煤量按式（2）計算：

ehc?0.1229?(qhe?q0)PCL

式中：

ehc

——統計期內余熱發電折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（kgce/t)； 0.1229 ——每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時[kgce/(kW·h)]； qhe

——統計期內余熱電站總發電量，單位為千瓦時（kW·h）； q0

——統計期內余熱電站自用電量，單位為千瓦時（kW·h）。5.3.1.3 余熱利用熱量折算標準煤量

余熱利用熱量折算標準煤量按式（3）計算：

ehu?HHI?(HHE?HHD)

QBMPCL式中：

ehu

——統計期內余熱利用的熱量折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（hgce/t）；

HHI

——統計期內余熱利用進口總熱量，單位為千焦（kJ）； HHE

——統計期內余熱利用出口熱量，單位為千焦（kJ）；

HHD

——統計期內余熱利用系統的散熱損失總量，單位為千焦（kJ）。5.3.1.4 熟料強度等級修正系數

熟料強度等級修正系數按式（4）計算：

a?52.5 Aa ——熟料強度等級修正系數；

A ——統計期內熟料平均28d 抗壓強度，按附錄A的規定計算，單位為兆帕（MPa）； 52.5 ——統計期內熟料平均卡壓強度修正到52.5MPa。5.3.1.5 海拔修正系數

水泥企業所在地海拔高度超多1000m 時進行海拔修正，海拔修正系數按式（5）計算：

K?PH P0式中：

K ——海拔修正系數；

P0

——海平面環境大氣壓，101325帕（Pa）； PH

——當地環境大氣壓，單位為帕（Pa）。5.3.1.6 可比熟料綜合煤耗

可比熟料綜合煤耗按式（6）計算：

ekcl?aK(ecl?ehe?ehu?efc)

式中：

ekcl

——可比熟料綜合煤耗，單位為千克每噸（kg/t）；

efc

——處理廢棄物消耗的燃料折算到每噸熟料的標準煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t），如果沒有處理廢棄物，按0考慮。5.3.2 可比熟料綜合電耗

可比熟料綜合電耗按式（7）計算：

QKCL?aKQCL

QKCL

——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； QCL

——統計期內熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）。5.3.3 可比熟料綜合能耗

可比熟料綜合能耗按式（8）計算：

ECL?ekcl?0.1229?QKCL

式中：

ECL

——可比熟料綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）。5.3.4 可比水泥綜合電耗 5.3.4.1 水泥綜合電耗

水泥綜合電耗按式（9）計算：

QS?qfm?QCLpcl?qmpm?qgpg?qfzPC

式中：

Qs

——水泥綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）；

qfm

——統計期內水泥粉磨及包裝過程耗電量，單位為為千瓦時（kW·h）； pcl

——統計期內熟料消耗量，單位為噸（t）；

qm

——統計期內每噸混合材預處理平均耗電量，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； pm

——統計期內混合材消耗量，單位為噸（t）；

qg

——統計期內每噸石膏平均耗電量，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； pg

——統計期內石膏消耗量，單位為噸（t）；

qfz

——統計期內應分攤的輔助用電量，單位為千瓦時（kW·h）； PC

——統計期內水泥總產量，單位為噸（t）。

當企業全部采用外購熟料生產水泥時，式（9）中外購熟料的QCL按零計算；當企業外購部分熟料生產水泥是，式（9）中外購熟料的QCL按65kW·h/t統一計算。5.3.4.2 水泥強度等級修正系數

水泥強度等級修正系數按式（10）計算：

d?442.5 B式中：

d ——水泥強度等級修正系數

B ——統計期內水泥加權平均強度，單位為兆帕（MPa）； 42.5 ——統計期內水泥平均強度修正到42.5MPa。5.3.4.3 可比水泥綜合電耗

可比水泥綜合電耗按式（11）計算：

QKS?dKQS

式中：

QKS

——可比水泥綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）。5.3.5 可比水泥綜合能耗

可比水泥綜合能耗按式（12）計算：

EKS?ekcl?g?eh?0.1229?QKS

Eks

——可比水泥綜合能耗，單位為千克每噸（kg/t)； g ——統計期內水泥企業水泥中熟料平均配比，%；

eh

——統計期內烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標準煤量，單位為千克每噸（kg/t)。

當企業全部采用外購熟料生產水泥時，式（12）中ekcl按零計算。

當企業外購部分熟料生產水泥時，是（12）中ekcl可采用本企業可比熟料綜合電耗數據。5.3.6 統計期內企業生產兩種以上不用強度等級的水泥時，應根據不用強度等級的可比水泥綜合電耗和水泥產量采用加權平均的方法計算可比水泥綜合電耗和可比水泥綜合能耗。5.3.7 企業有多條生產線是，按生產線分別計算能耗，公用部分的電耗按產能分攤到各條生產線。節能管理與措施

6.1 節能基礎管理

6.1.1 企業應按照GB/T 23331 規定的要求建立能源管理體系。

6.1.2 企業應定期對生產中單位產品消耗的燃料量和用電量進行考核，并把考核指標分解落實到各基層部門，建立用能責任制度。

6.1.3 企業應按要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和結果的未見檔案，并對文件進行受控管理。

6.1.4 企業應根據GB/T 24851—2010 的要求配備能源計量器具并建立能源計量管理制度。6.1.5 企業應根據生產線運行情況定期按照GB/T 26282 和GB/T 26284 規定的方法對水泥回轉窯系統的熱平衡和熱效率進行測試和計算，并按照GB/T 27977—2011 規定的方法對水泥和熟料生產過程中的電能能效進行測試和計算。

6.2 節能技術管理

6.2.1 耗能設備

6.2.1.1 企業應使電動機系統、泵系統、通風機系統、電力變壓器、工業鍋爐、電加熱鍋爐等通用耗能設備符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13462、GB/T 17954和GB/T 19065等相關的用能產品經濟運行標準要求。

6.2.1.2 新建及改擴建企業所用的中小型三相異步電機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用耗能設備應達到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB 19762、GB 20052 等相應耗能設備能效標準中節能評價值的要求。

6.2.2 生產過程

6.2.2.1 水泥企業在水泥熟料或水泥各生產過程中，應采取有效措施，保證生產系統正常、連續和穩定運行，提高系統運轉率，實現優質、低耗和清潔生產。6.2.2.2 企業在生產過程中，應加強設備的日常維護工作。

第四篇：工業硅單位產品能源消耗限額報告

《工業硅單位產品能源消耗限額》編制說明

一.工作簡況

1.1 任務來源

為了貫徹落實《福建省人民政府關于進一步加強節能工作的意見》，福建省經貿委制定了2009年福建能源地方標準制修訂計劃，由省冶金工業協會承擔《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的制標工作，并將標準的起草等任務下達給福建省冶金工業研究所，計劃編號為：

1.2 預期社會經濟效益

隨著鋁工業的迅速發展和鋁合金消費量的迅速增加，有機硅行業、光伏產業、集成電路行業的迅速發展以及多晶硅消費量的增長加快，世界工業硅消費量一直在快速增長，2008年世界工業硅的年消費量已達到200多萬噸。2008年我國工業硅出口量達70萬噸，我國工業硅在產能、產量和出口量等均居世界首位，是工業硅生產大國。

工業硅產業不僅是技術、資金、資源密集型產業，也是能源消耗大戶。隨著我國經濟的發展，工業硅的內需在迅速增長，但我國工業硅產業的技術水平和物耗能耗水平與國際先進水平相比還有差距，因此工業硅行業進一步的節能減排勢在必行。

《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的制定將引導我省工業硅產業的健康發展，推動我省工業硅企業的結構調整和技術升級，提高行業整體技術水平，降低物耗能耗，重視環境保護，從而提高企業綜合競爭力。

1.3 主要工作過程

1.3.1 前期調研

在省經貿委冶金行管辦、福建省冶金工業協會、福建省金屬學會鐵合金學術委員會的大力支持下，我們進行了大量的前期調研：⑴收集了國內主要工業硅生產省份工業硅生產的能耗現狀；⑵鐵合金委員會組織召開兩次會議，充分了解省內各工業硅企業能耗現狀；⑶收集到了國家和各地方省市關于工業硅行業能耗限額的標準或規定以及《鐵合金行業準入條件（2008修訂）》等國家法規政策。

此外，我們還參加了省經貿委環境和資源綜合利用處、省能源標準化技術委員會組織的制標單位座談會，廣泛地聽取了企業、政府等不同部門對于標準編制的各種意見。

1.3.1 討論稿形成

本標準起草小組對收集來的各種數據進行了細致、合理的分析，在充分考慮與之相關因素的基礎上，于2009年12月中提出了本標準的討論稿，并提交省冶金工業協會及相關企業進行討論。

1.3.2 征求意見稿形成

本標準起草小組根據省冶金工業協會及企業的意見對本標準討論稿進行了認真修改，于2009年12月底形成了《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的征求意見稿。

1.3.4 標準初審會

2010年1月14日由省經貿委冶金辦組織在壽寧縣召開《工業硅單位產品能源消耗限額》標準的初審會，省內工業硅企業、省節能監測中心等單位和部門的專家參會，通過研討提出了修改意見。與會單位和專家如下：

2.1 標準制定的原則

2.1.1 地方特點，符合我國鐵合金行業節能減排發展態勢

工業硅是鋼鐵、有色、電子信息等產業的重要輔助材料，但同時也是資源、能源的消耗大戶，我國每生產一噸工業硅耗電在13000萬千瓦時以上。過去由于冶煉礦熱爐容量小，裝備水平低，工藝技術落后和經營管理不善等原因，與生產技術先進的西方國家相比，我國的工業硅生產單位能耗高；與少數國內工業硅生產先進企業相比，大多數中小企業能耗差距也很大。這一切均表明我國工業硅冶煉節能潛力巨大。國家“十一·五”規劃以來，工業硅行業通過技術裝備的大型化、開發和應用新的節能技術、加強節能管理等措施，在節能降耗上取得很大成績，工業硅生產能耗普遍下降。目前國家尚未制定工業硅的單位能耗標準，但我省工業硅企業數量較多，且長期以來，我省工業硅生產技術和產品質量位居全國前列。因此，本標準的制定應能反映我國、我省工業硅企業在節能減排方面的不斷進步。

2.1.2 鼓勵先進，促進企業協調發展

節能減排應成為企業發展的重要方向。近年來，許多新的節能技術，如精料入爐技術、無木炭全油焦生產工藝、低頻電源、二次低電壓補償裝置、銅鋼復合水冷銅瓦、大截面水冷電纜等設備及技術、用TKW-1控管一體化工業計算機對礦熱爐進行科學控制管理等，在我國工業硅行業中得到較廣泛的應用，取得顯著成效。因此，新的節能技術和管理手段為工業硅生產的節能降耗提供技術基礎，本標準的制定應鼓勵企業在現有節能技術、設施及管理方法的基礎上，積極應用先進節能技術進行改進及完善，為國家及我省節能減排工作做出更大的努力。

2.1.3 符合國情、利于我省工業硅行業發展

當前省內大部工業硅企業的規模較小，隨著國家淘汰落后產能政策以及《鐵合金行業準入條件》的出臺和實施，我省工業硅企業的技術裝備水平已逐步實現大型化，但企業的生產技術和管理水平仍參差不齊。因此，本標準的制定在符合我國工業硅行業發展規劃要求的前提下，還必須正視我省各工業企業間的差別，為各方所接受。指標的確定要充分體現省政府及能源環保設計部門對節能減排的總體要求，以推進我省工業硅行業的科學發展。

2.1.4 去繁求簡，統一指標的定義和計算方法

明確指標定義、統計范圍、計算公式和折標系數等，使能耗指標具有可比性，為開展工業硅企業能耗對標創造條件。

2.2 標準制定的依據

2.2.1本標準制定嚴格執行《福建省地方標準管理辦法（試行）》的規定。

2.2.2 本標準內容確定的主要依據

⑴《鐵合金單位產品能源消耗限額》（GB21341-2008）

⑵《工業硅》（GB/T 2881）

⑶《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB 17167）

⑷《鐵合金行業準入條件（2008修訂）》（工信部）

工業硅

2.2.3指標限額值確定的依據

目前國家尚無工業硅單位產品能耗限額標準，主要通過對我省工業硅生產企業能耗指標的當前實際情況進行收集、分析及處理，并參照國內其他省市工業硅能耗限額標準，按照高于國內平均水平、符合國家發改委政策、適應于福建省工業硅行業現狀和今后發展的總體要求的原則確定指標限額值。本標準對現有工業硅企業和新建、改建、擴建企業分別設定兩個不同的技術指標，均為強制性條款。

2.2.4 標準編寫基礎標準

嚴格執行《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T 1.1-2009）。

3標準制定內容

3.1能耗指標

工業硅企業噸產品綜合能耗和噸產品冶煉電耗兩項指標都是目前工業硅行業常用的反映工業硅企業總體能耗狀況的綜合性指標。

噸產品綜合能耗包括冶煉生產系統能耗、輔助生產系統能耗和生產管理系統能耗，扣除生產過程回收利用及外供的二次能源量。由于各企業的原料配方、生產工藝流程、產品結構等的不同，將造成企業之間噸產品綜合能耗存在一定的差異，但該指標仍具有可比性。

噸產品冶煉電耗統計則以變壓器高壓側的電表計量值為準，使用更為簡單直觀。

本標準將噸產品綜合能耗指標和噸產品冶煉電耗兩項標準同時列入，工業硅企業可以單一選用冶煉電耗作為評定標準。

3.2 限額限定值和限額準入值

3.2.1 參照《鐵合金單位產品能源消耗限額》（GB21341-2008），設兩檔：“能耗限額限定值”和“能耗限額準入值”。

“能耗限額限定值”即淘汰值，是對現有企業提出的最低要求，為強制性指標，未能達到此值要求的生產線將被強行整改或停產。

“能耗限額準入值”為先進值，是新建企業或企業改擴建生產線必須達到的標準，為強制性指標，只有達到能耗要求，才允許建廠，其能耗水平應相當于國內先進水平，高于現有企業產品能耗平均水平。

3.2.2 指標值的確定

目前國家未出臺工業硅噸產品綜合能耗與噸產品冶煉電耗的國家標準，但國家產業政策和國內一些省市明確將這兩個指標限額標準作為工業硅企業準入和限制的指標。

部分省市規定的工業硅噸產品綜合能耗指標和噸產品冶煉能耗限額指標如下：

表2 國內各省公布的工業硅產品能耗限額指標比較（單位：千瓦時/噸）

省市

品種

項目

計量單位

定額

限額

備注 內蒙古

工業硅

工藝電耗

千瓦時／噸

13000

13500

2000年 四川

特級硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

14000

2007年

工業硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

12000

13000

2007年

云南工業硅 冶煉電耗千瓦時/噸 13000

2007年

貴州特級硅（A、B級）

綜合交流電耗

千瓦時/噸

14000

2005年

普硅（C、D級）

綜合交流電耗

千瓦時/噸

13600

2005年5

貴州玉屏 工業硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

12800

2008年

在本標準初審會上，與會專家就這兩項指標進行深入探討，最終達成共識，工業硅產品單位能耗限額指標（限定值和準入值）分成精煉和非精煉兩個品種制定。

通過比較，本標準中制定的能耗限額指標具有先進性，目前我省許多工業硅企業能耗水平與之相比還有一定差距。

3.3 統計范圍

本標準中統計范圍的界定按照相關國標、與工業硅行業統計指標體系一致，做到明確、清晰，便于操作。

3.4 能源折標準煤系數

本標準附錄A各種能源折標準煤系數和附錄B耗能工質能源等價值，按照《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008推薦值計。電力折標系數則明確為0.1229千克標準煤/千瓦小時，即按當量值換算。

3.5 計算方法

采用《鐵合金單位產品能源消耗限額》GB21341-2008中的計算方法，與工業硅行業統計指標體系一致。

設置強制條款的理由

本標準中4.1和4.2條款為強制條款，分別是對現有工業硅企業和新建、改建、擴建工業硅企業的技術要求。

強制條款的設置參照相關國標，是國家和福建省對工業硅產業發展的政策體現，是推動我省工業硅企業節能減排工作的開展，通過優勝劣汰，促進我省工業硅產業健康、科學發展的根本要求。建議

在本次標準的編制過程中，充分體現了國家和省政府部門對工業硅企業節能減排工作的重視，而本標準制定的能耗限額指標與國家和我省產業規劃步調一致，該限額指標具有先進性，目前省內許多工業硅企與之相比還有相當差距。因此建議：

1.在標準發布后應組織標準宣貫；

2.工業硅企業應進一步加強節能減排力度，自覺淘汰落后生產能力，重視節能技術開發和應用，通過技術改造和加強節能管理，提高能效水平，促進產業的集約化、大型化，增強產業的持續發展能力，加速工業硅產業的升級；

3.本標準實施后，隨著新技術、新工藝的開發應用及國家出臺相關政策或標準，再適時修訂。

地方標準編制組

2010年1月28日

第五篇：22種高耗能產品單位產品能源消耗限額

22項高耗能產品單位產品能源消耗限額

限定值、先進值、準入值

1、粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額〔GB21256-2007〕

〔1〕當電力折標系數為：0.1229

kgce/（kW·h）

工序名稱

限定值〔kgce/t〕

先進值〔kgce/t〕

準入值〔kgce/t〕

燒結工序

≤56

≤47

≤51

高爐工序

≤446

≤380

≤417

轉爐工序

≤0

≤－20

≤－8

電爐

工序

普鋼電爐

≤92

≤88

≤90

特鋼電爐

≤171

≤154

≤159

備注：假設原料稀土礦比例每增加10%，燒結工序能耗〔以標準煤計〕增加1.5

kgce/t；對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗〔以標準煤計〕增加3

kgce/t

〔2〕當電力折標系數為：0.404

kgce/（kW·h）

工序名稱

限定值〔kgce/t〕

先進值〔kgce/t〕

準入值〔kgce/t〕

燒結工序

≤65

≤55

≤60

高爐工序

≤460

≤390

≤430

轉爐工序

≤10

≤－8

≤0

電爐

工序

普鋼電爐

≤215

≤180

≤190

特鋼電爐

≤325

≤280

≤300

備注：假設原料稀土礦比例每增加10%，燒結工序能耗〔以標準煤計〕增加1.5

kgce/t；對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗〔以標準煤計〕增加3

kgce/t

〔3〕粗鋼生產工序主要能源回收量先進值

分

類

能源回收量先進值

合格生鐵高爐爐頂余壓發電量〔kW·h〕

干式：≥35

濕式：≥30

合格燒結礦燒結工序余熱回收量〔kgce/t〕

≥6

合格粗鋼轉爐煤氣和蒸汽回收量〔kgce/t〕

≥30

備注：電力折標系數采用等價值0.404

kgce/（kW·h）

2、建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額〔GB21252-2007〕

建筑衛生陶瓷單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

分

類

單位產品綜合能耗限額

單位產品綜合電耗限額

限定額

先進值

準入值

限定額

先進值

準入值

衛生陶瓷

≤800

≤550

≤700

≤1000

≤600

≤800

吸水率E≤0.5%的陶瓷磚

≤340

≤300

≤330

≤400

≤320

≤380

吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷磚

≤300

≤220

≤260

≤360

≤280

≤350

吸水率E＞10%的陶瓷磚

≤320

≤240

≤280

≤360

≤260

≤3403、常規燃煤發電機組單位產品能源消耗限額〔GB21258-2007〕

〔1〕機組單位產品能耗限額限定值、先進值根底值

壓力參數

容量級別〔MW〕

供

電

煤

耗[gce/（kW·h）]

限定值根底值

先進值根底值

超臨界

600

≤320

≤300

亞臨界

600

≤330

≤319

300

≤340

≤327

超高壓

200，125

≤375〔服役期滿關停〕

≤355

高壓

≤395〔運行滿20年關?！?/p>

備注：表中未列出的機組容量級別，可按低一檔標準考核

〔2〕新建機組單位產品能耗限額準入值

類

別

供電煤耗[gce/（kW·h）]

一般地區

≤300

坑口電站

≤309

注：一般地區新建機組發電煤耗為286

gce/（kW·h）；坑口電站發電煤耗為295gce/（kW·h）

4、水泥單位產品能源消耗限額〔GB16780-2007〕

〔1〕水泥企業水泥單位產品能耗限額限定值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額限定值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤120

≤68

≤105

≤128

≤105

2000～4000

≤125

≤73

≤110

≤134

≤109

1000～2000

≤130

≤76

≤115

≤139

≤114

1000

t/d以下

≤135

≤78

≤120

≤145

≤118

水泥粉磨企業

—

—

≤45

—

—

注：〔1〕、可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

〔2〕、可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

〔3〕、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000

t/d～2000

t/d含1000t/d

〔2〕水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤107

≤60

≤85

≤114

≤93

2000～4000

≤112

≤62

≤90

≤120

≤97

水泥粉磨企業

—

—

≤34

—

—

注：〔1〕可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

（2）可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

（3）4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d

〔3〕新建水泥企業水泥單位產品能耗限額準入值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤110

≤62

≤90

≤118

≤96

2000～4000

≤115

≤65

≤93

≤123

≤100

水泥粉磨企業

—

—

≤38

—

—

注：〔1〕、可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

（2）、可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d5、燒堿單位產品能源消耗限額〔GB21257-2007〕

〔1〕燒堿裝置單位產品能耗限額限定值、先進值

產品規格

質量分數%

燒堿單位產品綜合能耗限額〔kgce/t〕

燒堿電解單元單位產品交流電耗限額〔kW·h

/t〕

限定值

先進值

限定值

先進值

離子膜法液堿≥30.0

≤500

≤350

≤2490

≤2340

離子膜法液堿≥45.0

≤600

≤490

離子膜法液堿≥98.0

≤900

≤750

隔膜法液堿≥30.0

≤980

≤800

≤2570

≤2450

隔膜法液堿≥42.0

≤1200

≤950

隔膜法液堿≥95.0

≤1350

≤1100

注：表中隔膜法燒堿電解單元交流電耗限額單位產品交流電耗限額限定值、先進值，是金屬陽極隔膜電解槽電流密度為1700A/m2

時的值。當金屬陽極隔膜電解槽電流密度變化時，電流密度每增減100

A/m2，燒堿電解單元單位產品交流電耗增減44

kW·h

/t。

〔2〕新建燒堿裝置單位產品能耗限額準入值

產品規格

質量分數%

燒堿單位產品綜合能耗準入值〔kgce/t〕

燒堿電解單元單位產品交流電耗準入值〔kW·h

/t〕

≤12個月

≤24個月

≤36個月

≤12個月

≤24個月

≤36個月

離子膜法液堿≥30.0

≤350

≤360

≤370

≤2340

≤2390

≤2450

離子膜法液堿≥45.0

≤490

≤510

≤530

離子膜法液堿≥98.0

≤750

≤780

≤810

隔膜法液堿≥30.0

≤800

≤2450

隔膜法液堿≥42.0

≤950

隔膜法液堿≥95.0

≤1100

注：1、表中離子膜法燒堿綜合能耗和電解單元交流電耗準入值按表中數值分階段考核，新裝置投產超過36個月后，繼續執行36個月的標準。

2、表中隔膜法燒堿電解單元交流電耗準入值，是金屬陽極隔膜電解槽電流密度為1700A/m2

時的值。當金屬陽極隔膜電解槽電流密度變化時，電流密度每增減100

A/m2，燒堿電解單元單位產品交流電耗增減44

kW·h

/t。

6、鋅冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21249-2007〕

鋅冶煉企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工藝名稱

限定值

先進值

準入值

火法煉鋅工藝

≤2200

≤1900

≤2100

濕法煉鋅有浸出渣處理

煉鋅工藝

≤1850

≤1200

≤1700

濕法煉鋅無浸出渣處理

煉鋅工藝氧化礦煉鋅工藝

≤1250

≤1000

≤10507、鉛冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21250-2007〕

鉛冶煉企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工序、工藝

限定值

先進值

準入值

粗鉛工藝

≤460

≤330

≤400

鉛電解精煉工藝

≤170

≤120

≤140

鉛冶煉工藝

≤650

≤470

≤5408、鎳冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21251-2007〕

鎳冶煉企業單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

分

類

工藝能耗

綜合能耗

限定額

先進值

準入值

限定額

先進值

準入值

高鎳硫工藝〔鎳精礦-高鎳硫〕

≤1050

≤800

≤800

≤1100

≤680

≤850

電解工藝〔陽極鎳-電解鎳〕

≤1350

≤1100

≤1200

—

—

—

鎳精煉工藝〔高鎳硫-電解鎳〕

≤1950

≤1480

≤1820

≤2050

≤1550

≤1910

鎳精煉工藝〔鎳精礦-電解鎳〕

≤5280

≤3540

≤4350

≤5530

≤3700

≤46009、黃磷企業單位產品能源消耗限額〔GB21345-2021〕

黃磷單位產品能耗限定值、先進值、準入值

指

標

限定值

先進值

準入值

單位產品綜合能耗〔tce/t〕

≤3.60

≤3.00

≤3.20

單位產品電耗〔kW·h

/t〕

≤14200

≤13200

≤13500

單位產品電爐電耗〔kW·h

/t〕

≤13800

≤12900

≤13200

注：〔1〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額限定值增加0.9tce/t，單位產品電耗限額限定值增加800kW·h。

〔2〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額先進值增加0.5tce/t，單位產品電耗限額先進值增加400kW·h。

〔3〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額準入值增加0.7tce/t，單位產品電耗限額準入值增加600kW·h。

10、焦炭企業單位產品能源消耗限額〔GB21342-2021〕

焦炭企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

電力折標系數

限定值

先進值

準入值

用當量值0.1229

kgce/（kW·h）

≤155

≤115

≤125

〔使用搗固焦為130〕

用等價值0.404

kgce/（kW·h）

≤165

≤125

≤135

〔使用搗固焦為140〕

11、合成氨企業單位產品能源消耗限額〔GB21344-2021〕

合成氨企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

原料類型

限定值

先進值

準入值

優質無煙塊煤

≤1900

≤1500

≤1500

非優質無煙塊煤、焦炭、型煤

≤2200

≤1800

≤1800

天然氣、焦爐氣

≤1650

≤1150

≤115012、平板玻璃企業單位產品能源消耗限額〔GB21340-2021〕

分類

限定值

先進值

準入值

≤300

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤20.5

≤16.5

—

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤8200

≤6500

＞300

t/d、≤500

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤19.5

≤16.5

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤7500

≤6500

＞500

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤18.5

≤15

≤16.5

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤7100

≤5900

≤650013、電石生產裝置企業單位產品能源消耗限額〔GB21343-2021〕

電石生產裝置企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工程

限定值

先進值

準入值（新建）

單位產品綜合能耗tce/t

≤1.2

≤1.05

≤1.1

單位產品電爐電耗kW.h/t

≤3400

≤3050

≤325014、鋁合金建筑型材企業單位產品能源消耗限額〔GB21351-2021〕

鋁合金建筑型材企業單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

產品分類

原料

限定值

先進值

準入值

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

基材

園鑄錠

≤145

≤160

≤130

≤140

≤140

≤150

電解鋁液、重熔用鋁錠等熔煉爐喂給料

≤370

≤410

≤310

≤340

≤340

≤370

成品

基材

≤165

≤180

≤140

≤160

≤150

≤170

園鑄錠

≤310

≤340

≤270

≤300

≤290

≤320

電解鋁液、重熔用鋁錠等熔煉爐喂給料

≤540

≤590

≤450

≤500

≤490

≤54015、電解鋁企業單位產品能源消耗限額〔GB21346-2021〕

指

標

限定值

先進值

準入值

鋁液交流電耗〔kW·h

/t〕

≤14400

≤13500

≤13800

鋁錠綜合交流電耗〔kW·h

/t〕

—

≤14000

≤14300

重熔用鋁錠綜合能源單耗〔tce/t〕

≤1.900

≤1.800

≤1.85016、鎂冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21347-2021〕

現有鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額限定值不大于8300kgce/t。

鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額先進值不大于5600kgce/t。

新建鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額準入值不大于7500kgce/t。

17、銻冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21349-2021〕

〔1〕以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉企業

單位產品綜合能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

工藝、工序

限定值

先進值

準入值

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

粗煉工序〔銻精礦—銻氧〕

≤720

≤1150

≤600

≤960

≤660

≤1050

精煉工序〔銻氧—銻錠〕

≤460

≤460

≤390

≤390

≤430

≤430

硫化銻精礦冶煉工藝〔銻精礦—銻錠〕

≤1440

—

≤1200

—

≤1320

—

硫氧混合銻精礦冶煉工藝〔銻精礦—銻錠〕

—

≤1820

—

≤1520

—

≤1660

〔2〕以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉企業

單位產品綜合能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工藝、工序

限定值

先進值

準入值

粗煉工序〔脆硫鉛銻精礦—銻氧、粗鉛〕

≤1200

≤1020

≤1080

煉渣工序〔爐渣-粗銻氧、鉛銻粗合金〕

≤610

≤520

≤550

精煉工藝〔銻氧、粗鉛—銻錠、鉛錠、高鉛銻錠〕

≤520

≤440

≤460

脆硫鉛銻礦冶煉工藝〔脆硫鉛銻精礦—銻錠、鉛錠、高鉛銻錠〕

≤2350

≤2000

≤212018、錫冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21348-2021〕

單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

工序、工藝

限定值

先進值

準入值

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

煉前處理工序

≤50

≤55

≤30

≤35

≤40

≤45

熔煉工序

≤1000

≤1100

≤750

≤800

≤850

≤900

精煉工序

≤230

≤240

≤130

≤140

≤180

≤190

煉渣工序

≤900

≤1000

≤700

≤750

≤800

≤850

錫冶煉工藝能耗

≤2750

≤2800

≤2050

≤2100

≤2350

≤2400

注：現有錫冶煉企業缺少煉渣工序的，綜合能耗應扣減1000

kgce/t；同時缺少煉渣工序和精煉工序的，綜合能耗應扣減1300

kgce/t。

19、銅冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21248-2007〕

工序、工藝

能耗限額限定值/〔kgce/t〕

能耗限額準入值/〔kgce/t〕

能耗限額先進值/〔kgce/t〕

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

粗銅工藝〔銅精礦－粗銅〕

≤750

≤800

≤500

≤530

≤330

≤340

陽極銅工藝〔銅精礦－陽極銅〕

≤800

≤850

≤550

≤580

≤380

≤390

電解工序〔陽極銅－陰極銅〕

≤210

≤220

≤160

≤170

≤120

≤130

銅冶煉工序〔銅精礦－陰極銅〕

≤900

≤950

≤660

≤700

≤530

≤550

粗銅工藝〔雜銅－粗銅〕

—

≤340

—

≤300

—

≤230

陽極銅工藝

〔雜銅－陽極銅〕

—

≤390

—

≤350

—

≤290

〔粗銅－陽極銅〕

—

≤300

—

≤280

—

≤230

銅精煉工藝

〔雜銅－陰極銅〕

—

≤510

—

≤470

—

≤400

〔粗銅－陰極銅〕

—

≤420

—

≤400

—

≤350

注：各工藝中回收的余熱量和余熱發電量輸出時應予以扣除。

20、炭素單位產品能源消耗限額〔GB21370-2021〕

產品名稱

單位產品綜合能耗限額限定值/〔kgce/t〕

單位產品綜合能耗限額準入值/〔kgce/t〕

單位產品綜合能耗限額先進值/〔kgce/t〕

單位產品電耗限額

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

限定值/

〔kW?h/t〕

準入值/

〔kW?h/t〕

先進值/

〔kW?h/t〕

石墨

電極

普通功率石墨電極

≤4600

≤2680

≤4150

≤2460

≤3960

≤2350

≤6783

≤6051

≤5807

高功率石墨電極

≤5650

≤3590

≤5160

≤3220

≤4860

≤3080

≤7578

≤6773

≤6505

超高功率石墨電極

≤6600

≤4450

≤5990

≤4030

≤5650

≤3800

≤8068

≤7226

≤6946

炭電極

直徑≤1000

mm

≤1150

≤1850

≤1050

≤900

≤980

≤800

—

—

—

直徑﹥1000mm

≤2050

≤1050

≤1820

≤1620

≤1670

≤1470

—

—

—

炭塊

普通炭塊

≤1400

≤1290

≤1300

≤1200

≤1200

≤1050

—

—

—

〔半〕石墨質炭塊

≤1650

≤1480

≤1450

≤1280

≤1300

≤1130

—

—

—

微孔炭塊

≤1850

≤1670

≤1650

≤1460

≤1520

≤1330

—

—

—

〔1〕石墨電極、炭電極和炭塊單位產品綜合能耗限額限定值、準入值、先進值

〔2〕炭素生產中焙燒和石墨化工序單位產品能耗限額限定值、準入值、先進值

產品名稱

單位產品能耗限額限定值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額限定值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤580

≤560

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤660

≤640

產品直徑﹥1000mm

≤1450

≤1400

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2700

≤1300

≤5020

≤5520

≤5770

高功率石墨電極

≤2970

≤1430

超高功率石墨電極

≤3100

≤1490

產品名稱

單位產品能耗限額準入值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額準入值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤480

≤470

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤550

≤540

產品直徑﹥1000mm

≤1200

≤1180

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2460

≤1230

≤4420

≤4860

≤5080

高功率石墨電極

≤2700

≤1350

超高功率石墨電極

≤2830

≤1420

產品名稱

單位產品能耗限額先進值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額先進值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤440

≤430

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤510

≤500

產品直徑﹥1000mm

≤1100

≤1000

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2400

≤1220

≤4220

≤4640

≤4850

高功率石墨電極

≤2640

≤1340

超高功率石墨電極

≤2760

≤141021、銅及銅合金管材單位產品能源消耗限額〔GB21350-2021〕

銅及銅合金管材加工企業單位產品能耗限額限定值、準入值、先進值〔kgce/t〕

工序

紫銅管

簡單黃銅管

復雜黃銅管

青銅管

白銅管

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

熔鑄工序能耗

≤95

≤90

≤85

≤90

≤85

≤80

≤100

≤950

≤90

≤150

≤140

≤140

≤150

≤140

≤140

加工工序能耗

≤280

≤265

≤255

≤310

≤285

≤275

≤500

≤475

≤460

≤400

≤350

≤340

≤450

≤380

≤370

各種類管材綜合能耗

≤375

≤355

≤340

≤400

≤370

≤355

≤600

≤570

≤550

≤550

≤490

≤480

≤600

≤520

≤510

全部管材綜合能耗

限定值：≤530

準入值：≤485

先進值：≤46522、鐵合金單位產品能源消耗限額〔GB21341-2021〕

〔1〕現有鐵合金生產企業單位產品能耗限額限定值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8800

≤2700

≤4400

≤3500

焦炭1350

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1980

≤790

≤1030

≤900

≤1250

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4600

≤1610

≤2380

≤1950

備

注

入爐礦品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔2〕新建鐵合金生產企業單位產品能耗限額準入值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8500

≤2600

≤4200

≤3200

焦炭1320

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1910

≤710

≤990

≤810

≤1220

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4440

≤1500

≤2260

≤1780

備

注

入爐礦品位

—

Mn

38%

Mn

34%

Cr2O3

40％

Mn

37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔3〕鐵合金生產企業單位產品能耗限額先進值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8300

≤2300

≤4000

≤2800

焦炭1280

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1850

≤670

≤950

≤740

≤1250

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

備

注

入爐礦品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t