第一篇：GB 29444-2012_煤炭井工開采單位產品能源消耗限額

GB 29444-2012 煤炭井工開采單位產品能源消耗限額

基本信息

【英文名稱】The norm of the energy consumption per unit product of coal underground mining 【標準狀態】現行 【全文語種】中文簡體 【發布日期】2012/12/31 【實施日期】2013/10/1 【修訂日期】2012/12/31 【中國標準分類號】F10 【國際標準分類號】27.010

關聯標準

【代替標準】暫無 【被代替標準】暫無

【引用標準】GB 17167,GB/T 28398-2012,MT/T 1000,MT/T 1001,MT/T 1002,MT/T 1070,MT/T 1071

適用范圍&文摘

本標準規定了煤炭井工開采單位產品能源消耗（以下簡稱能耗）限額的技術要求、統計范圍和計算方法、節能管理與措施。

本標準適用于煤炭井工開采企業單位產品能耗的計算、考核以及新建企業的能耗控制。

第二篇：水泥單位產品能源消耗限額

水泥單位產品能源消耗限額 前言

本標準的4.1、4.2 為強制性的，其余為推薦性的。本標準按照GB/T 1.1—2009 給出的規則起草。

本標準代替GB/T 16780—2007《水泥單位產品能源消耗限額》。本標準有國家發展和改革委員會資源節約與環境保護司、工業和信息化部節能與綜合利用司提出。

本標準有全國能源基礎與管理標準化技術委員會(SAC/TC 20)、中國建筑材料聯合會歸口。本標準起草單位：天津水泥工業設計研究院有限公司、中材裝備集團有限公司、中國建筑材料科學研究總院、合肥水泥研究設計院、北京工業大學、中建材（合肥）裝備科技有限公司。本標準主要起草人：劉繼開、狄東仁、陶從喜、肖秋菊、丁奇生、王學敏、蘭明章、包瑋、蕭瑛。

本標準所代替標準的歷次版本發布情況： ——GB/T 16780—1997； ——GB 16780—2007 1 范圍

本標準規定了通用硅酸鹽水泥單位產品能源消耗（簡稱能耗）限額的術語和定義、技術要求、能耗統計及計算方法。

本標準適用于通用硅酸鹽水泥生產企業能耗的計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 175—2007 通用硅酸鹽水泥 GB/T 213 煤的發熱量測定方法 GB/T 384 石油產品熱值測定法 GB/T 2589 綜合能耗計算通則

GB/T 12497 三相異步電動機經濟運行 GB/T 13462 電力變壓器經濟運行

GB/T 13469 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵系統經濟運行 GB/T 13470 通風機系統經濟運行 GB/T 17954 工業鍋爐經濟運行

GB 18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級 GB/T 19065 電加熱鍋爐系統經濟運行

GB 19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及能效等級 GB 19761 通風機能效限定值及能效等級

GB 19762 清水離心泵能效限定值及節能評價值 GB 20052 三相配電變壓器能效限定值及節能評價值 GB/T 21372 硅酸鹽水泥熟料 GB/T 23331 能源管理體系

要求

GB/T 24851—2010 建筑材料行業能源計量器具配備和管理要求 GB/T 26281 水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法 GB/T 26282 水泥回轉窯熱平衡測定方法

GB/T 27977—2011 水泥生產電能能效測試及計算方法 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 熟料綜合煤耗 the comprehensive standard coal consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料的燃料消耗則算成標準煤，包括烘干原燃材料和燒成熟料消耗的燃料。

3.2 可比熟料綜合能耗 the comparable comprehensive standard coal consumption of clinker 熟料綜合標準煤耗安熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及海拔高度統一修正后所得的標準煤耗。

3.3 熟料綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料，包括熟料生產各過程的電耗和生產熟料輔助過程的電耗。3.4 可比熟料綜合電耗 the comparable comprehensive electricity consumption of clinker 熟料綜合電耗按熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及還把高度統一修正后所得的綜合電耗。

3.5 可比熟料綜合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of clinker 在統計期內生產每噸熟料消耗的各種能源按熟料28d 抗壓強度等級修正到52.5 等級及海拔高度統一修正后折算成標準煤所得的綜合能耗。

3.6 水泥綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of cement 在統計期內生產每噸水泥的綜合電力消耗，包括水泥生產各過程的電耗和生產水泥的輔助過程電耗（包括廠內線路損失以及車間辦公室、倉庫的照明燈消耗）。

3.7 可比水泥綜合電耗 the comprehensive electricity consumption of cement 水泥綜合電耗按水泥28d 抗壓強度等級修正到出廠為42.5 等級及海拔高度統一修正后所得的綜合電耗。

3.8 可比水泥綜合能耗 the comparable comprehensive energy consumption of cement 在統計期內生產每噸水泥消耗的各種能源，按熟料28d 抗壓強度等級修正到32.5 等級、海拔高度、水泥28d 抗壓強度等級修正到出廠為42.5 等級統一修正后并折算成表尊沒所得的綜合能耗。技術要求

4.1 現有水泥企業水泥單位產品能耗限定值

現有水泥熟料和水泥生產企業的單位產品能耗限定值指標包括綜合能耗、綜合電耗等5項，其值應符合表1的規定。

4.2 新建水泥企業水泥單位產品能耗準入值

新建水泥生產企業額單位產品能耗準入值指標包括綜合能耗和綜合電耗等5項，其值應符合表2的規定

4.3 水泥企業水泥單位產品能耗先進值 水泥生產企業應通過節能技術改造和加強節能管理來達到表3中的能耗先進值。

4.4 水泥企業水泥單位產品分布能耗限額參見附錄B。能耗統計及計算方法

5.1 統計范圍

5.1.1 燃料的統計范圍

5.1.1.1 熟料綜合煤耗統計范圍

從原燃材料計入生產廠區開始，到水泥熟料出廠的整個熟料生產過程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和燒成熟料消耗的燃料。如果水泥企業采用替代燃料，應單獨統計替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在熟料綜合煤耗范圍內。

注：廢棄物種類見財稅[2008]156 號財政部、國家稅務總局《關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策的通知》中附件2的規定和財稅[2009]163 號《關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策的補充的通知》中的規定。

5.1.1.2 水泥綜合能耗中標準煤耗統計范圍

從原燃材料進入生產廠區開始，到水泥出廠的整個水泥生產過程消耗的燃料量，包括烘干原燃材料和水泥混合材以及燒成熟料消耗的燃料。如果水泥企業采用替代燃料，應單獨統計替代燃料消耗量，但替代燃料不包含在水泥綜合煤耗范圍內。

5.1.2 電耗的統計范圍

5.1.2.1 熟料綜合電耗統計范圍

從原燃材料計入生產廠區開始，到水泥熟料出廠的整個熟料生產過程消耗的電量，不包括用于基建、技改等項目建設消耗的電量。采用廢棄物作為替代燃料和替代原料時，處理廢棄物消耗的電量應單獨統計，并且不包含在熟料綜合電耗范圍內。

5.1.2.2 水泥綜合電耗統計范圍

從原燃材料進入生產廠區開始，到水泥出廠的整個水泥生產過程消耗的電量，不包括用于基建、技改等項目建設消耗的電量。采用廢棄物作為替代原料、替代燃料和水泥混合材時，處理廢棄物消耗的電量應單獨統計，并且不包含在水泥綜合電耗范圍內。

5.1.2.3 水泥粉磨企業綜合電耗統計范圍

從水泥熟料、石膏、和混合材等進入生產廠區到水泥出場的整個水泥生產過程消耗的電量。5.2 統計方法

5.2.1 燃料統計方法

在統計期內水泥企業定期統計用于原燃材料、水泥混合材和燒成熟料的原煤用量，以及點火用油或用氣量。采用廢棄物作為替代原料時，烘干廢棄物消耗的燃料用量單獨統計。采用廢棄物作為水泥混合材是，其烘干所消耗的燃料量也應單獨統計。同時統計所消耗染料對應的收到基低位發熱量。

燒成系統廢棄用于余熱電站發電時，應統計余熱電站發電量及余熱電站自用電量。采用燒成系統廢氣進行原、燃料烘干以外的其他余熱利用時，應對余熱利用進口和出口熱量及余熱利用系統的散熱損失進行定期檢測。檢測和計算參考GB/T 26282和GB/T 26281 的規定進行。

5.3 計算方法

5.3.1 可比熟料綜合煤耗 5.3.1.1 熟料綜合煤耗

熟料綜合煤耗按式（1）計算：

ecl?PCQnet,arQBMQCL

式中：

ecl

——熟料綜合煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）；

Pc

——統計期內用于烘干原燃材料和燒成熟料的入窯與入分解爐的實物煤總量，單位為千克（kg）；

Qnet,ar

——統計期內實物煤的加權平均低位發熱量，單位為千焦每千克（kJ/kg）； QBM

——每千克標準煤發熱量，見GB/T 2589，單位為千焦每千克（kJ/kg）； PCL

——統計期內的熟料總產量，單位為噸（t）。

燃料發熱量：固體燃料發熱量按GB/T 213 的規定測定，液體燃料發熱量按GB/T 384的規定測定；企業無法直接測定燃料發熱量時，按GB/T 26282 的規定計算。5.3.1.2 余熱發電折算標準煤量

余熱發電折算標準煤量按式（2）計算：

ehc?0.1229?(qhe?q0)PCL

式中：

ehc

——統計期內余熱發電折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（kgce/t)； 0.1229 ——每千瓦時電力折合的標準煤量，單位為千克標準煤每千瓦時[kgce/(kW·h)]； qhe

——統計期內余熱電站總發電量，單位為千瓦時（kW·h）； q0

——統計期內余熱電站自用電量，單位為千瓦時（kW·h）。5.3.1.3 余熱利用熱量折算標準煤量

余熱利用熱量折算標準煤量按式（3）計算：

ehu?HHI?(HHE?HHD)

QBMPCL式中：

ehu

——統計期內余熱利用的熱量折算的單位熟料標準煤量，單位為千克標準煤每噸（hgce/t）；

HHI

——統計期內余熱利用進口總熱量，單位為千焦（kJ）； HHE

——統計期內余熱利用出口熱量，單位為千焦（kJ）；

HHD

——統計期內余熱利用系統的散熱損失總量，單位為千焦（kJ）。5.3.1.4 熟料強度等級修正系數

熟料強度等級修正系數按式（4）計算：

a?52.5 Aa ——熟料強度等級修正系數；

A ——統計期內熟料平均28d 抗壓強度，按附錄A的規定計算，單位為兆帕（MPa）； 52.5 ——統計期內熟料平均卡壓強度修正到52.5MPa。5.3.1.5 海拔修正系數

水泥企業所在地海拔高度超多1000m 時進行海拔修正，海拔修正系數按式（5）計算：

K?PH P0式中：

K ——海拔修正系數；

P0

——海平面環境大氣壓，101325帕（Pa）； PH

——當地環境大氣壓，單位為帕（Pa）。5.3.1.6 可比熟料綜合煤耗

可比熟料綜合煤耗按式（6）計算：

ekcl?aK(ecl?ehe?ehu?efc)

式中：

ekcl

——可比熟料綜合煤耗，單位為千克每噸（kg/t）；

efc

——處理廢棄物消耗的燃料折算到每噸熟料的標準煤耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t），如果沒有處理廢棄物，按0考慮。5.3.2 可比熟料綜合電耗

可比熟料綜合電耗按式（7）計算：

QKCL?aKQCL

QKCL

——可比熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； QCL

——統計期內熟料綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）。5.3.3 可比熟料綜合能耗

可比熟料綜合能耗按式（8）計算：

ECL?ekcl?0.1229?QKCL

式中：

ECL

——可比熟料綜合能耗，單位為千克標準煤每噸（kgce/t）。5.3.4 可比水泥綜合電耗 5.3.4.1 水泥綜合電耗

水泥綜合電耗按式（9）計算：

QS?qfm?QCLpcl?qmpm?qgpg?qfzPC

式中：

Qs

——水泥綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）；

qfm

——統計期內水泥粉磨及包裝過程耗電量，單位為為千瓦時（kW·h）； pcl

——統計期內熟料消耗量，單位為噸（t）；

qm

——統計期內每噸混合材預處理平均耗電量，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； pm

——統計期內混合材消耗量，單位為噸（t）；

qg

——統計期內每噸石膏平均耗電量，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）； pg

——統計期內石膏消耗量，單位為噸（t）；

qfz

——統計期內應分攤的輔助用電量，單位為千瓦時（kW·h）； PC

——統計期內水泥總產量，單位為噸（t）。

當企業全部采用外購熟料生產水泥時，式（9）中外購熟料的QCL按零計算；當企業外購部分熟料生產水泥是，式（9）中外購熟料的QCL按65kW·h/t統一計算。5.3.4.2 水泥強度等級修正系數

水泥強度等級修正系數按式（10）計算：

d?442.5 B式中：

d ——水泥強度等級修正系數

B ——統計期內水泥加權平均強度，單位為兆帕（MPa）； 42.5 ——統計期內水泥平均強度修正到42.5MPa。5.3.4.3 可比水泥綜合電耗

可比水泥綜合電耗按式（11）計算：

QKS?dKQS

式中：

QKS

——可比水泥綜合電耗，單位為千瓦時每噸（kW·h/t）。5.3.5 可比水泥綜合能耗

可比水泥綜合能耗按式（12）計算：

EKS?ekcl?g?eh?0.1229?QKS

Eks

——可比水泥綜合能耗，單位為千克每噸（kg/t)； g ——統計期內水泥企業水泥中熟料平均配比，%；

eh

——統計期內烘干水泥混合材所消耗燃料折算的單位水泥標準煤量，單位為千克每噸（kg/t)。

當企業全部采用外購熟料生產水泥時，式（12）中ekcl按零計算。

當企業外購部分熟料生產水泥時，是（12）中ekcl可采用本企業可比熟料綜合電耗數據。5.3.6 統計期內企業生產兩種以上不用強度等級的水泥時，應根據不用強度等級的可比水泥綜合電耗和水泥產量采用加權平均的方法計算可比水泥綜合電耗和可比水泥綜合能耗。5.3.7 企業有多條生產線是，按生產線分別計算能耗，公用部分的電耗按產能分攤到各條生產線。節能管理與措施

6.1 節能基礎管理

6.1.1 企業應按照GB/T 23331 規定的要求建立能源管理體系。

6.1.2 企業應定期對生產中單位產品消耗的燃料量和用電量進行考核，并把考核指標分解落實到各基層部門，建立用能責任制度。

6.1.3 企業應按要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和結果的未見檔案，并對文件進行受控管理。

6.1.4 企業應根據GB/T 24851—2010 的要求配備能源計量器具并建立能源計量管理制度。6.1.5 企業應根據生產線運行情況定期按照GB/T 26282 和GB/T 26284 規定的方法對水泥回轉窯系統的熱平衡和熱效率進行測試和計算，并按照GB/T 27977—2011 規定的方法對水泥和熟料生產過程中的電能能效進行測試和計算。

6.2 節能技術管理

6.2.1 耗能設備

6.2.1.1 企業應使電動機系統、泵系統、通風機系統、電力變壓器、工業鍋爐、電加熱鍋爐等通用耗能設備符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13462、GB/T 17954和GB/T 19065等相關的用能產品經濟運行標準要求。

6.2.1.2 新建及改擴建企業所用的中小型三相異步電機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用耗能設備應達到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB 19762、GB 20052 等相應耗能設備能效標準中節能評價值的要求。

6.2.2 生產過程

6.2.2.1 水泥企業在水泥熟料或水泥各生產過程中，應采取有效措施，保證生產系統正常、連續和穩定運行，提高系統運轉率，實現優質、低耗和清潔生產。6.2.2.2 企業在生產過程中，應加強設備的日常維護工作。

第三篇：工業硅單位產品能源消耗限額報告

《工業硅單位產品能源消耗限額》編制說明

一.工作簡況

1.1 任務來源

為了貫徹落實《福建省人民政府關于進一步加強節能工作的意見》，福建省經貿委制定了2009年福建能源地方標準制修訂計劃，由省冶金工業協會承擔《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的制標工作，并將標準的起草等任務下達給福建省冶金工業研究所，計劃編號為：

1.2 預期社會經濟效益

隨著鋁工業的迅速發展和鋁合金消費量的迅速增加，有機硅行業、光伏產業、集成電路行業的迅速發展以及多晶硅消費量的增長加快，世界工業硅消費量一直在快速增長，2008年世界工業硅的年消費量已達到200多萬噸。2008年我國工業硅出口量達70萬噸，我國工業硅在產能、產量和出口量等均居世界首位，是工業硅生產大國。

工業硅產業不僅是技術、資金、資源密集型產業，也是能源消耗大戶。隨著我國經濟的發展，工業硅的內需在迅速增長，但我國工業硅產業的技術水平和物耗能耗水平與國際先進水平相比還有差距，因此工業硅行業進一步的節能減排勢在必行。

《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的制定將引導我省工業硅產業的健康發展，推動我省工業硅企業的結構調整和技術升級，提高行業整體技術水平，降低物耗能耗，重視環境保護，從而提高企業綜合競爭力。

1.3 主要工作過程

1.3.1 前期調研

在省經貿委冶金行管辦、福建省冶金工業協會、福建省金屬學會鐵合金學術委員會的大力支持下，我們進行了大量的前期調研：⑴收集了國內主要工業硅生產省份工業硅生產的能耗現狀；⑵鐵合金委員會組織召開兩次會議，充分了解省內各工業硅企業能耗現狀；⑶收集到了國家和各地方省市關于工業硅行業能耗限額的標準或規定以及《鐵合金行業準入條件（2008修訂）》等國家法規政策。

此外，我們還參加了省經貿委環境和資源綜合利用處、省能源標準化技術委員會組織的制標單位座談會，廣泛地聽取了企業、政府等不同部門對于標準編制的各種意見。

1.3.1 討論稿形成

本標準起草小組對收集來的各種數據進行了細致、合理的分析，在充分考慮與之相關因素的基礎上，于2009年12月中提出了本標準的討論稿，并提交省冶金工業協會及相關企業進行討論。

1.3.2 征求意見稿形成

本標準起草小組根據省冶金工業協會及企業的意見對本標準討論稿進行了認真修改，于2009年12月底形成了《工業硅單位產品能源消耗限額》福建省地方標準的征求意見稿。

1.3.4 標準初審會

2010年1月14日由省經貿委冶金辦組織在壽寧縣召開《工業硅單位產品能源消耗限額》標準的初審會，省內工業硅企業、省節能監測中心等單位和部門的專家參會，通過研討提出了修改意見。與會單位和專家如下：

2.1 標準制定的原則

2.1.1 地方特點，符合我國鐵合金行業節能減排發展態勢

工業硅是鋼鐵、有色、電子信息等產業的重要輔助材料，但同時也是資源、能源的消耗大戶，我國每生產一噸工業硅耗電在13000萬千瓦時以上。過去由于冶煉礦熱爐容量小，裝備水平低，工藝技術落后和經營管理不善等原因，與生產技術先進的西方國家相比，我國的工業硅生產單位能耗高；與少數國內工業硅生產先進企業相比，大多數中小企業能耗差距也很大。這一切均表明我國工業硅冶煉節能潛力巨大。國家“十一·五”規劃以來，工業硅行業通過技術裝備的大型化、開發和應用新的節能技術、加強節能管理等措施，在節能降耗上取得很大成績，工業硅生產能耗普遍下降。目前國家尚未制定工業硅的單位能耗標準，但我省工業硅企業數量較多，且長期以來，我省工業硅生產技術和產品質量位居全國前列。因此，本標準的制定應能反映我國、我省工業硅企業在節能減排方面的不斷進步。

2.1.2 鼓勵先進，促進企業協調發展

節能減排應成為企業發展的重要方向。近年來，許多新的節能技術，如精料入爐技術、無木炭全油焦生產工藝、低頻電源、二次低電壓補償裝置、銅鋼復合水冷銅瓦、大截面水冷電纜等設備及技術、用TKW-1控管一體化工業計算機對礦熱爐進行科學控制管理等，在我國工業硅行業中得到較廣泛的應用，取得顯著成效。因此，新的節能技術和管理手段為工業硅生產的節能降耗提供技術基礎，本標準的制定應鼓勵企業在現有節能技術、設施及管理方法的基礎上，積極應用先進節能技術進行改進及完善，為國家及我省節能減排工作做出更大的努力。

2.1.3 符合國情、利于我省工業硅行業發展

當前省內大部工業硅企業的規模較小，隨著國家淘汰落后產能政策以及《鐵合金行業準入條件》的出臺和實施，我省工業硅企業的技術裝備水平已逐步實現大型化，但企業的生產技術和管理水平仍參差不齊。因此，本標準的制定在符合我國工業硅行業發展規劃要求的前提下，還必須正視我省各工業企業間的差別，為各方所接受。指標的確定要充分體現省政府及能源環保設計部門對節能減排的總體要求，以推進我省工業硅行業的科學發展。

2.1.4 去繁求簡，統一指標的定義和計算方法

明確指標定義、統計范圍、計算公式和折標系數等，使能耗指標具有可比性，為開展工業硅企業能耗對標創造條件。

2.2 標準制定的依據

2.2.1本標準制定嚴格執行《福建省地方標準管理辦法（試行）》的規定。

2.2.2 本標準內容確定的主要依據

⑴《鐵合金單位產品能源消耗限額》（GB21341-2008）

⑵《工業硅》（GB/T 2881）

⑶《用能單位能源計量器具配備和管理通則》（GB 17167）

⑷《鐵合金行業準入條件（2008修訂）》（工信部）

工業硅

2.2.3指標限額值確定的依據

目前國家尚無工業硅單位產品能耗限額標準，主要通過對我省工業硅生產企業能耗指標的當前實際情況進行收集、分析及處理，并參照國內其他省市工業硅能耗限額標準，按照高于國內平均水平、符合國家發改委政策、適應于福建省工業硅行業現狀和今后發展的總體要求的原則確定指標限額值。本標準對現有工業硅企業和新建、改建、擴建企業分別設定兩個不同的技術指標，均為強制性條款。

2.2.4 標準編寫基礎標準

嚴格執行《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》（GB/T 1.1-2009）。

3標準制定內容

3.1能耗指標

工業硅企業噸產品綜合能耗和噸產品冶煉電耗兩項指標都是目前工業硅行業常用的反映工業硅企業總體能耗狀況的綜合性指標。

噸產品綜合能耗包括冶煉生產系統能耗、輔助生產系統能耗和生產管理系統能耗，扣除生產過程回收利用及外供的二次能源量。由于各企業的原料配方、生產工藝流程、產品結構等的不同，將造成企業之間噸產品綜合能耗存在一定的差異，但該指標仍具有可比性。

噸產品冶煉電耗統計則以變壓器高壓側的電表計量值為準，使用更為簡單直觀。

本標準將噸產品綜合能耗指標和噸產品冶煉電耗兩項標準同時列入，工業硅企業可以單一選用冶煉電耗作為評定標準。

3.2 限額限定值和限額準入值

3.2.1 參照《鐵合金單位產品能源消耗限額》（GB21341-2008），設兩檔：“能耗限額限定值”和“能耗限額準入值”。

“能耗限額限定值”即淘汰值，是對現有企業提出的最低要求，為強制性指標，未能達到此值要求的生產線將被強行整改或停產。

“能耗限額準入值”為先進值，是新建企業或企業改擴建生產線必須達到的標準，為強制性指標，只有達到能耗要求，才允許建廠，其能耗水平應相當于國內先進水平，高于現有企業產品能耗平均水平。

3.2.2 指標值的確定

目前國家未出臺工業硅噸產品綜合能耗與噸產品冶煉電耗的國家標準，但國家產業政策和國內一些省市明確將這兩個指標限額標準作為工業硅企業準入和限制的指標。

部分省市規定的工業硅噸產品綜合能耗指標和噸產品冶煉能耗限額指標如下：

表2 國內各省公布的工業硅產品能耗限額指標比較（單位：千瓦時/噸）

省市

品種

項目

計量單位

定額

限額

備注 內蒙古

工業硅

工藝電耗

千瓦時／噸

13000

13500

2000年 四川

特級硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

14000

2007年

工業硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

12000

13000

2007年

云南工業硅 冶煉電耗千瓦時/噸 13000

2007年

貴州特級硅（A、B級）

綜合交流電耗

千瓦時/噸

14000

2005年

普硅（C、D級）

綜合交流電耗

千瓦時/噸

13600

2005年5

貴州玉屏 工業硅

綜合交流電耗

千瓦時/噸

12800

2008年

在本標準初審會上，與會專家就這兩項指標進行深入探討，最終達成共識，工業硅產品單位能耗限額指標（限定值和準入值）分成精煉和非精煉兩個品種制定。

通過比較，本標準中制定的能耗限額指標具有先進性，目前我省許多工業硅企業能耗水平與之相比還有一定差距。

3.3 統計范圍

本標準中統計范圍的界定按照相關國標、與工業硅行業統計指標體系一致，做到明確、清晰，便于操作。

3.4 能源折標準煤系數

本標準附錄A各種能源折標準煤系數和附錄B耗能工質能源等價值，按照《綜合能耗計算通則》GB/T2589-2008推薦值計。電力折標系數則明確為0.1229千克標準煤/千瓦小時，即按當量值換算。

3.5 計算方法

采用《鐵合金單位產品能源消耗限額》GB21341-2008中的計算方法，與工業硅行業統計指標體系一致。

設置強制條款的理由

本標準中4.1和4.2條款為強制條款，分別是對現有工業硅企業和新建、改建、擴建工業硅企業的技術要求。

強制條款的設置參照相關國標，是國家和福建省對工業硅產業發展的政策體現，是推動我省工業硅企業節能減排工作的開展，通過優勝劣汰，促進我省工業硅產業健康、科學發展的根本要求。建議

在本次標準的編制過程中，充分體現了國家和省政府部門對工業硅企業節能減排工作的重視，而本標準制定的能耗限額指標與國家和我省產業規劃步調一致，該限額指標具有先進性，目前省內許多工業硅企與之相比還有相當差距。因此建議：

1.在標準發布后應組織標準宣貫；

2.工業硅企業應進一步加強節能減排力度，自覺淘汰落后生產能力，重視節能技術開發和應用，通過技術改造和加強節能管理，提高能效水平，促進產業的集約化、大型化，增強產業的持續發展能力，加速工業硅產業的升級；

3.本標準實施后，隨著新技術、新工藝的開發應用及國家出臺相關政策或標準，再適時修訂。

地方標準編制組

2010年1月28日

第四篇：22種高耗能產品單位產品能源消耗限額

22項高耗能產品單位產品能源消耗限額

限定值、先進值、準入值

1、粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額〔GB21256-2007〕

〔1〕當電力折標系數為：0.1229

kgce/（kW·h）

工序名稱

限定值〔kgce/t〕

先進值〔kgce/t〕

準入值〔kgce/t〕

燒結工序

≤56

≤47

≤51

高爐工序

≤446

≤380

≤417

轉爐工序

≤0

≤－20

≤－8

電爐

工序

普鋼電爐

≤92

≤88

≤90

特鋼電爐

≤171

≤154

≤159

備注：假設原料稀土礦比例每增加10%，燒結工序能耗〔以標準煤計〕增加1.5

kgce/t；對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗〔以標準煤計〕增加3

kgce/t

〔2〕當電力折標系數為：0.404

kgce/（kW·h）

工序名稱

限定值〔kgce/t〕

先進值〔kgce/t〕

準入值〔kgce/t〕

燒結工序

≤65

≤55

≤60

高爐工序

≤460

≤390

≤430

轉爐工序

≤10

≤－8

≤0

電爐

工序

普鋼電爐

≤215

≤180

≤190

特鋼電爐

≤325

≤280

≤300

備注：假設原料稀土礦比例每增加10%，燒結工序能耗〔以標準煤計〕增加1.5

kgce/t；對原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗〔以標準煤計〕增加3

kgce/t

〔3〕粗鋼生產工序主要能源回收量先進值

分

類

能源回收量先進值

合格生鐵高爐爐頂余壓發電量〔kW·h〕

干式：≥35

濕式：≥30

合格燒結礦燒結工序余熱回收量〔kgce/t〕

≥6

合格粗鋼轉爐煤氣和蒸汽回收量〔kgce/t〕

≥30

備注：電力折標系數采用等價值0.404

kgce/（kW·h）

2、建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額〔GB21252-2007〕

建筑衛生陶瓷單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

分

類

單位產品綜合能耗限額

單位產品綜合電耗限額

限定額

先進值

準入值

限定額

先進值

準入值

衛生陶瓷

≤800

≤550

≤700

≤1000

≤600

≤800

吸水率E≤0.5%的陶瓷磚

≤340

≤300

≤330

≤400

≤320

≤380

吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷磚

≤300

≤220

≤260

≤360

≤280

≤350

吸水率E＞10%的陶瓷磚

≤320

≤240

≤280

≤360

≤260

≤3403、常規燃煤發電機組單位產品能源消耗限額〔GB21258-2007〕

〔1〕機組單位產品能耗限額限定值、先進值根底值

壓力參數

容量級別〔MW〕

供

電

煤

耗[gce/（kW·h）]

限定值根底值

先進值根底值

超臨界

600

≤320

≤300

亞臨界

600

≤330

≤319

300

≤340

≤327

超高壓

200，125

≤375〔服役期滿關停〕

≤355

高壓

≤395〔運行滿20年關停〕

備注：表中未列出的機組容量級別，可按低一檔標準考核

〔2〕新建機組單位產品能耗限額準入值

類

別

供電煤耗[gce/（kW·h）]

一般地區

≤300

坑口電站

≤309

注：一般地區新建機組發電煤耗為286

gce/（kW·h）；坑口電站發電煤耗為295gce/（kW·h）

4、水泥單位產品能源消耗限額〔GB16780-2007〕

〔1〕水泥企業水泥單位產品能耗限額限定值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額限定值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額限定值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額限定值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤120

≤68

≤105

≤128

≤105

2000～4000

≤125

≤73

≤110

≤134

≤109

1000～2000

≤130

≤76

≤115

≤139

≤114

1000

t/d以下

≤135

≤78

≤120

≤145

≤118

水泥粉磨企業

—

—

≤45

—

—

注：〔1〕、可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

〔2〕、可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

〔3〕、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d，1000

t/d～2000

t/d含1000t/d

〔2〕水泥企業水泥單位產品能耗限額先進值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤107

≤60

≤85

≤114

≤93

2000～4000

≤112

≤62

≤90

≤120

≤97

水泥粉磨企業

—

—

≤34

—

—

注：〔1〕可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

（2）可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

（3）4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d

〔3〕新建水泥企業水泥單位產品能耗限額準入值

分

類

可比熟料

綜合煤耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合電耗※

限額先進值

〔kgce/t〕

可比熟料

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

可比水泥

綜合能耗

限額先進值

〔kgce/t〕

4000t/d以上

≤110

≤62

≤90

≤118

≤96

2000～4000

≤115

≤65

≤93

≤123

≤100

水泥粉磨企業

—

—

≤38

—

—

注：〔1〕、可比熟料綜合電耗對只生產水泥熟料的水泥企業

（2）、可比水泥綜合電耗對生產水泥的水泥企業〔包括水泥粉磨企業〕

（3）、4000t/d以上含4000t/d，2000t/d～4000t/d含2000t/d5、燒堿單位產品能源消耗限額〔GB21257-2007〕

〔1〕燒堿裝置單位產品能耗限額限定值、先進值

產品規格

質量分數%

燒堿單位產品綜合能耗限額〔kgce/t〕

燒堿電解單元單位產品交流電耗限額〔kW·h

/t〕

限定值

先進值

限定值

先進值

離子膜法液堿≥30.0

≤500

≤350

≤2490

≤2340

離子膜法液堿≥45.0

≤600

≤490

離子膜法液堿≥98.0

≤900

≤750

隔膜法液堿≥30.0

≤980

≤800

≤2570

≤2450

隔膜法液堿≥42.0

≤1200

≤950

隔膜法液堿≥95.0

≤1350

≤1100

注：表中隔膜法燒堿電解單元交流電耗限額單位產品交流電耗限額限定值、先進值，是金屬陽極隔膜電解槽電流密度為1700A/m2

時的值。當金屬陽極隔膜電解槽電流密度變化時，電流密度每增減100

A/m2，燒堿電解單元單位產品交流電耗增減44

kW·h

/t。

〔2〕新建燒堿裝置單位產品能耗限額準入值

產品規格

質量分數%

燒堿單位產品綜合能耗準入值〔kgce/t〕

燒堿電解單元單位產品交流電耗準入值〔kW·h

/t〕

≤12個月

≤24個月

≤36個月

≤12個月

≤24個月

≤36個月

離子膜法液堿≥30.0

≤350

≤360

≤370

≤2340

≤2390

≤2450

離子膜法液堿≥45.0

≤490

≤510

≤530

離子膜法液堿≥98.0

≤750

≤780

≤810

隔膜法液堿≥30.0

≤800

≤2450

隔膜法液堿≥42.0

≤950

隔膜法液堿≥95.0

≤1100

注：1、表中離子膜法燒堿綜合能耗和電解單元交流電耗準入值按表中數值分階段考核，新裝置投產超過36個月后，繼續執行36個月的標準。

2、表中隔膜法燒堿電解單元交流電耗準入值，是金屬陽極隔膜電解槽電流密度為1700A/m2

時的值。當金屬陽極隔膜電解槽電流密度變化時，電流密度每增減100

A/m2，燒堿電解單元單位產品交流電耗增減44

kW·h

/t。

6、鋅冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21249-2007〕

鋅冶煉企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工藝名稱

限定值

先進值

準入值

火法煉鋅工藝

≤2200

≤1900

≤2100

濕法煉鋅有浸出渣處理

煉鋅工藝

≤1850

≤1200

≤1700

濕法煉鋅無浸出渣處理

煉鋅工藝氧化礦煉鋅工藝

≤1250

≤1000

≤10507、鉛冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21250-2007〕

鉛冶煉企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工序、工藝

限定值

先進值

準入值

粗鉛工藝

≤460

≤330

≤400

鉛電解精煉工藝

≤170

≤120

≤140

鉛冶煉工藝

≤650

≤470

≤5408、鎳冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21251-2007〕

鎳冶煉企業單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

分

類

工藝能耗

綜合能耗

限定額

先進值

準入值

限定額

先進值

準入值

高鎳硫工藝〔鎳精礦-高鎳硫〕

≤1050

≤800

≤800

≤1100

≤680

≤850

電解工藝〔陽極鎳-電解鎳〕

≤1350

≤1100

≤1200

—

—

—

鎳精煉工藝〔高鎳硫-電解鎳〕

≤1950

≤1480

≤1820

≤2050

≤1550

≤1910

鎳精煉工藝〔鎳精礦-電解鎳〕

≤5280

≤3540

≤4350

≤5530

≤3700

≤46009、黃磷企業單位產品能源消耗限額〔GB21345-2021〕

黃磷單位產品能耗限定值、先進值、準入值

指

標

限定值

先進值

準入值

單位產品綜合能耗〔tce/t〕

≤3.60

≤3.00

≤3.20

單位產品電耗〔kW·h

/t〕

≤14200

≤13200

≤13500

單位產品電爐電耗〔kW·h

/t〕

≤13800

≤12900

≤13200

注：〔1〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額限定值增加0.9tce/t，單位產品電耗限額限定值增加800kW·h。

〔2〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額先進值增加0.5tce/t，單位產品電耗限額先進值增加400kW·h。

〔3〕、當磷礦采用燒結或焙燒工藝時，單位產品綜合能耗限額準入值增加0.7tce/t，單位產品電耗限額準入值增加600kW·h。

10、焦炭企業單位產品能源消耗限額〔GB21342-2021〕

焦炭企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

電力折標系數

限定值

先進值

準入值

用當量值0.1229

kgce/（kW·h）

≤155

≤115

≤125

〔使用搗固焦為130〕

用等價值0.404

kgce/（kW·h）

≤165

≤125

≤135

〔使用搗固焦為140〕

11、合成氨企業單位產品能源消耗限額〔GB21344-2021〕

合成氨企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

原料類型

限定值

先進值

準入值

優質無煙塊煤

≤1900

≤1500

≤1500

非優質無煙塊煤、焦炭、型煤

≤2200

≤1800

≤1800

天然氣、焦爐氣

≤1650

≤1150

≤115012、平板玻璃企業單位產品能源消耗限額〔GB21340-2021〕

分類

限定值

先進值

準入值

≤300

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤20.5

≤16.5

—

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤8200

≤6500

＞300

t/d、≤500

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤19.5

≤16.5

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤7500

≤6500

＞500

t/d

單位產品綜合能耗〔kgce/重量箱〕

≤18.5

≤15

≤16.5

熔窯熱耗限額限定值〔kJ/kg〕

≤7100

≤5900

≤650013、電石生產裝置企業單位產品能源消耗限額〔GB21343-2021〕

電石生產裝置企業單位產品綜合能耗限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工程

限定值

先進值

準入值（新建）

單位產品綜合能耗tce/t

≤1.2

≤1.05

≤1.1

單位產品電爐電耗kW.h/t

≤3400

≤3050

≤325014、鋁合金建筑型材企業單位產品能源消耗限額〔GB21351-2021〕

鋁合金建筑型材企業單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

產品分類

原料

限定值

先進值

準入值

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

基材

園鑄錠

≤145

≤160

≤130

≤140

≤140

≤150

電解鋁液、重熔用鋁錠等熔煉爐喂給料

≤370

≤410

≤310

≤340

≤340

≤370

成品

基材

≤165

≤180

≤140

≤160

≤150

≤170

園鑄錠

≤310

≤340

≤270

≤300

≤290

≤320

電解鋁液、重熔用鋁錠等熔煉爐喂給料

≤540

≤590

≤450

≤500

≤490

≤54015、電解鋁企業單位產品能源消耗限額〔GB21346-2021〕

指

標

限定值

先進值

準入值

鋁液交流電耗〔kW·h

/t〕

≤14400

≤13500

≤13800

鋁錠綜合交流電耗〔kW·h

/t〕

—

≤14000

≤14300

重熔用鋁錠綜合能源單耗〔tce/t〕

≤1.900

≤1.800

≤1.85016、鎂冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21347-2021〕

現有鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額限定值不大于8300kgce/t。

鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額先進值不大于5600kgce/t。

新建鎂冶煉企業單位產品綜合能耗限額準入值不大于7500kgce/t。

17、銻冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21349-2021〕

〔1〕以硫化銻、硫氧混合銻精礦為原料的銻冶煉企業

單位產品綜合能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

工藝、工序

限定值

先進值

準入值

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

硫化銻礦

硫氧混合銻礦

粗煉工序〔銻精礦—銻氧〕

≤720

≤1150

≤600

≤960

≤660

≤1050

精煉工序〔銻氧—銻錠〕

≤460

≤460

≤390

≤390

≤430

≤430

硫化銻精礦冶煉工藝〔銻精礦—銻錠〕

≤1440

—

≤1200

—

≤1320

—

硫氧混合銻精礦冶煉工藝〔銻精礦—銻錠〕

—

≤1820

—

≤1520

—

≤1660

〔2〕以脆硫鉛銻精礦為原料的銻冶煉企業

單位產品綜合能耗限額限定值、先進值、準入值〔kgce/t〕

工藝、工序

限定值

先進值

準入值

粗煉工序〔脆硫鉛銻精礦—銻氧、粗鉛〕

≤1200

≤1020

≤1080

煉渣工序〔爐渣-粗銻氧、鉛銻粗合金〕

≤610

≤520

≤550

精煉工藝〔銻氧、粗鉛—銻錠、鉛錠、高鉛銻錠〕

≤520

≤440

≤460

脆硫鉛銻礦冶煉工藝〔脆硫鉛銻精礦—銻錠、鉛錠、高鉛銻錠〕

≤2350

≤2000

≤212018、錫冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21348-2021〕

單位產品能耗限額限定值、先進值、準入值

〔kgce/t〕

工序、工藝

限定值

先進值

準入值

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

煉前處理工序

≤50

≤55

≤30

≤35

≤40

≤45

熔煉工序

≤1000

≤1100

≤750

≤800

≤850

≤900

精煉工序

≤230

≤240

≤130

≤140

≤180

≤190

煉渣工序

≤900

≤1000

≤700

≤750

≤800

≤850

錫冶煉工藝能耗

≤2750

≤2800

≤2050

≤2100

≤2350

≤2400

注：現有錫冶煉企業缺少煉渣工序的，綜合能耗應扣減1000

kgce/t；同時缺少煉渣工序和精煉工序的，綜合能耗應扣減1300

kgce/t。

19、銅冶煉企業單位產品能源消耗限額〔GB21248-2007〕

工序、工藝

能耗限額限定值/〔kgce/t〕

能耗限額準入值/〔kgce/t〕

能耗限額先進值/〔kgce/t〕

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

工藝能耗

綜合能耗

粗銅工藝〔銅精礦－粗銅〕

≤750

≤800

≤500

≤530

≤330

≤340

陽極銅工藝〔銅精礦－陽極銅〕

≤800

≤850

≤550

≤580

≤380

≤390

電解工序〔陽極銅－陰極銅〕

≤210

≤220

≤160

≤170

≤120

≤130

銅冶煉工序〔銅精礦－陰極銅〕

≤900

≤950

≤660

≤700

≤530

≤550

粗銅工藝〔雜銅－粗銅〕

—

≤340

—

≤300

—

≤230

陽極銅工藝

〔雜銅－陽極銅〕

—

≤390

—

≤350

—

≤290

〔粗銅－陽極銅〕

—

≤300

—

≤280

—

≤230

銅精煉工藝

〔雜銅－陰極銅〕

—

≤510

—

≤470

—

≤400

〔粗銅－陰極銅〕

—

≤420

—

≤400

—

≤350

注：各工藝中回收的余熱量和余熱發電量輸出時應予以扣除。

20、炭素單位產品能源消耗限額〔GB21370-2021〕

產品名稱

單位產品綜合能耗限額限定值/〔kgce/t〕

單位產品綜合能耗限額準入值/〔kgce/t〕

單位產品綜合能耗限額先進值/〔kgce/t〕

單位產品電耗限額

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

電力折標準煤系數取等價值

電力折標準煤系數取當量值

限定值/

〔kW?h/t〕

準入值/

〔kW?h/t〕

先進值/

〔kW?h/t〕

石墨

電極

普通功率石墨電極

≤4600

≤2680

≤4150

≤2460

≤3960

≤2350

≤6783

≤6051

≤5807

高功率石墨電極

≤5650

≤3590

≤5160

≤3220

≤4860

≤3080

≤7578

≤6773

≤6505

超高功率石墨電極

≤6600

≤4450

≤5990

≤4030

≤5650

≤3800

≤8068

≤7226

≤6946

炭電極

直徑≤1000

mm

≤1150

≤1850

≤1050

≤900

≤980

≤800

—

—

—

直徑﹥1000mm

≤2050

≤1050

≤1820

≤1620

≤1670

≤1470

—

—

—

炭塊

普通炭塊

≤1400

≤1290

≤1300

≤1200

≤1200

≤1050

—

—

—

〔半〕石墨質炭塊

≤1650

≤1480

≤1450

≤1280

≤1300

≤1130

—

—

—

微孔炭塊

≤1850

≤1670

≤1650

≤1460

≤1520

≤1330

—

—

—

〔1〕石墨電極、炭電極和炭塊單位產品綜合能耗限額限定值、準入值、先進值

〔2〕炭素生產中焙燒和石墨化工序單位產品能耗限額限定值、準入值、先進值

產品名稱

單位產品能耗限額限定值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額限定值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤580

≤560

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤660

≤640

產品直徑﹥1000mm

≤1450

≤1400

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2700

≤1300

≤5020

≤5520

≤5770

高功率石墨電極

≤2970

≤1430

超高功率石墨電極

≤3100

≤1490

產品名稱

單位產品能耗限額準入值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額準入值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤480

≤470

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤550

≤540

產品直徑﹥1000mm

≤1200

≤1180

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2460

≤1230

≤4420

≤4860

≤5080

高功率石墨電極

≤2700

≤1350

超高功率石墨電極

≤2830

≤1420

產品名稱

單位產品能耗限額先進值/〔kgce/t〕

單位產品電耗

限額先進值/〔kW?h/t〕

電力折標準煤

系數取等價值

電力折標準煤

系數取當量值

焙燒

工序

產品直徑≤500

mm

≤440

≤430

—

500mm﹤產品直徑≤1000mm

≤510

≤500

產品直徑﹥1000mm

≤1100

≤1000

石墨化

工序

普通功率石墨電極

≤2400

≤1220

≤4220

≤4640

≤4850

高功率石墨電極

≤2640

≤1340

超高功率石墨電極

≤2760

≤141021、銅及銅合金管材單位產品能源消耗限額〔GB21350-2021〕

銅及銅合金管材加工企業單位產品能耗限額限定值、準入值、先進值〔kgce/t〕

工序

紫銅管

簡單黃銅管

復雜黃銅管

青銅管

白銅管

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

限定值

準入值

先進值

熔鑄工序能耗

≤95

≤90

≤85

≤90

≤85

≤80

≤100

≤950

≤90

≤150

≤140

≤140

≤150

≤140

≤140

加工工序能耗

≤280

≤265

≤255

≤310

≤285

≤275

≤500

≤475

≤460

≤400

≤350

≤340

≤450

≤380

≤370

各種類管材綜合能耗

≤375

≤355

≤340

≤400

≤370

≤355

≤600

≤570

≤550

≤550

≤490

≤480

≤600

≤520

≤510

全部管材綜合能耗

限定值：≤530

準入值：≤485

先進值：≤46522、鐵合金單位產品能源消耗限額〔GB21341-2021〕

〔1〕現有鐵合金生產企業單位產品能耗限額限定值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8800

≤2700

≤4400

≤3500

焦炭1350

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1980

≤790

≤1030

≤900

≤1250

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4600

≤1610

≤2380

≤1950

備

注

入爐礦品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔2〕新建鐵合金生產企業單位產品能耗限額準入值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8500

≤2600

≤4200

≤3200

焦炭1320

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1910

≤710

≤990

≤810

≤1220

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4440

≤1500

≤2260

≤1780

備

注

入爐礦品位

—

Mn

38%

Mn

34%

Cr2O3

40％

Mn

37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t

〔3〕鐵合金生產企業單位產品能耗限額先進值

合金品種

硅鐵

電爐錳鐵

錳硅合金

高碳鉻鐵

高爐錳鐵

產品規格

FeSi75－A

FeMn68C7.0

FeMn64Si18

FeCr67C6.0

FeMn68C7.0

執行國家標準

GB/T

2272

GB/T

3795

GB/T

4008

GB/T

5683

GB/T

3795

標準成分

Si75

Mn65

Mn＋Si82

Cr50

Mn65

單位產品冶煉電耗限額限定值/〔kW?h/t〕

≤8300

≤2300

≤4000

≤2800

焦炭1280

kg/t

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電當量值0.1229kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤1850

≤670

≤950

≤740

≤1250

單位產品綜合能耗限額限定值

［以電等坐值0.404kgce/

〔kW?h〕計］/〔kgce/t〕

≤4320

≤1360

≤2150

≤1600

備

注

入爐礦品位

—

Mn38%

Mn34%

Cr2O340％

Mn37%

入爐礦品位每升高降低1％，電耗限額可降低升高值/〔kW?h/t〕

—

≤60

≤100

≤80

鉻鐵比≥2.2

焦炭30

kg/t

第五篇：建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗限額

建筑為生陶瓷單位產品能源消耗限額、范圍

本標準規定了建筑衛生陶瓷單位產品能源消耗(以下簡稱能耗)限額的技術要求、統計

范圍和計算方法、節能管理與措施。

本標準適合用于建筑陶瓷磚(干壓)和衛生陶瓷生產企業能耗計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可是用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 213 煤的發熱量測定方法

GB/T 384 石油產品熱值測定方法

GB/T 2589 綜合能耗計算通過

GB/T 4100 陶瓷磚

GB 6952 衛生陶瓷

GB/T 12497 三相異步電動機經濟運行

GB/T 13462 工礦企業電力變壓器經濟運行導測

GB/T 13469 工業用離心泵、混流泵、軸流泵與旋渦泵系統經濟運行

GB/T 13470 通風機系統經濟運行

GB 17167 用能單位能源計量器具配備和管理通則

GB/T 17954 工業鍋爐經濟運行

GB/T 17981 空氣調節系統經濟運行

GB/T 18292 生活鍋爐經濟運行

GB 18613 中小型三相異步電動機能效限定值及能效等級

GB/T 19065 電加熱鍋爐系統經濟運行

GB 19153 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價價值

GB 19761 通風機能效限定值及節能評價值

GB 19762 清水離心泵能效限定值及節能評價值

GB 20052 三相配電變壓器能效限定值及節能評價值、術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1

建筑衛生陶瓷產品綜合能耗 the comperehensive energy consumption of architecture and sanitary ceramics

在報告期內及建筑衛生陶瓷生產全部過程中，用于生產實際消耗的各種能源總量。包括生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統的各種能源能耗量和損失量。不包括基建、技改等項目建設能耗的、生產界區回收利用的和向外輸出的能源量。

3.2

建筑衛生陶瓷單位產品綜合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product of architecture and sanitary ceramics

從單位合格品產量表示的建筑衛生陶瓷產品綜合能耗，其中包括生產直接消耗的能源量，以及分攤到該產品的輔助生產系統、附屬生產系統的能耗量和體系內的能源損失量等間接消耗的能源量。

3.3

建筑衛生陶瓷生產界區 the production area of architecture and sanitary ceramics

從原料、釉料、煤、油、氣等原材料，經計量進入工序開始，到成品建筑衛生陶瓷計量入庫和輔助生產系統，附屬生產系統的整個建筑衛生陶瓷產品過程。由生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統設施三部分用能組成。

4、技術要求

4.1 現有建筑衛生陶瓷企業單位產品能耗限額定值

現有建筑衛生陶瓷產品生產企業的單位產品能耗限定額限定值指標包括單位產品綜合

能耗和單位產品綜合電耗，其限額限定值應符合表1的規定。

表1 建筑衛生陶瓷單位產品能耗限額限定值

4.2 新建建筑衛生陶瓷陶瓷企業(含新建生產線)單位產品能耗限定額準入值

新建建筑衛生陶瓷產品生產企業(含新建生產線)的單位產品能耗限額準入值指標包括

單位產品綜合能耗和單位產品綜合電耗，其準入值應符合表2的規定。

表2 新建建筑衛生陶瓷企業(含新建生產線)單位產品能耗限額準入值

4.3 建筑衛生陶瓷單位產品能耗限額先進值

現有建筑衛生陶瓷產品生產企業應過節能技術改造和加強節能管理來達到表3中的能耗限額先進值。

表3 建筑衛生陶瓷單位產品能耗限額先進值

5、統計范圍和計算方法

5.1 統計范圍

5.1.1 衛生陶瓷綜合能耗和綜合電耗范圍

衛生陶瓷綜合能耗包括綜合燃耗和綜合電耗

統計范圍包括：原材料中細碎、原料制備輸送、模型制作、釉料制備、成型、干燥、施釉、燒成、冷修、檢驗包裝等生產過程，供水、供熱、供氣、供油、機修等輔助和附屬生產系統及生產管理部門等所消耗的燃料和電力。不包括：石膏加工過程、匣缽及窯具加工制作、熔塊制備、色料制備、生活設施(如：宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒幼教等)及運輸保管、采暖、技改等所消耗的燃料和電力。

5.1.2 陶瓷磚綜合能耗和綜合電耗范圍

陶瓷磚綜合能耗包括綜合燃耗和綜合電耗

統計范圍包括：原料粗中細碎、原料制備輸送、粉料制備、釉料制備、成型、干燥、施釉、燒成、冷修、拋光、檢驗包裝等生產過程，供水、供熱、供氣、供油、機修等輔助和附屬生產系統及生產管理部門等所消耗的燃料和電力。不包括：熔塊制備、窯具加工制作、生活設施(如：宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒幼教等)及運輸保管、采暖、技改等所消耗的燃料和電力。

5.1.3 統計方法

利用符合GB17167要求配備的能源計量器具對報告期內的能耗數量和產品產量進行統計，不得重計或漏計。

5.2 計算方法

5.2.1 產品綜合能耗和綜合電耗的計算應符合GB/T2589的規定。只從事建筑衛生陶瓷某一

生產工序的企業，綜合能耗和綜合電耗指標進行合理分攤。

5.2.2 建筑衛生陶瓷產品綜合能耗的計算

建筑衛生陶瓷產品綜合能耗應按式(1)計算。

5.2.3 單位產品綜合能耗的計算：

5.2.4 標準煤的折算

消耗的各種能源應按熱值統一折算為標準煤。燃燒的熱值以企業在報告內實測的燃料的平均低(位)發熱量為準。固體燃料低(位)發熱量按GB/T 213的規定測定，液體燃料低(位)發熱量按GB/T 384的規定測定。若無條件實測或目前尚難進行常規分析的，可參照使用本標準附錄A規定的各種能源折標準煤系數折算為標準煤。電力折算標準煤系數按當量值0.1229計算。

6、節能基礎管理

6.1 節能基礎管理

6.1.1 企業應定期對生產中單位產品消耗的燃料量和用量進行考核。并把考核指標分解落實到各基層本文轉載于華夏陶瓷網部門，建立用能責任制度。

6.1.2 企業應按要求建立能耗統計體系，建立能耗測試數據、能耗計算和考核結果的文件檔案，并對文件進行受控管理。

6.1.3 企業應根據GB 17167的要求配備能源計量器具并建立能源計量管理制度。

6.2 節能技術管理

6.2.1 耗能設備

6.2.1.1 企業應使用電動機系統、泵系統、通風機系統、電力變壓器、工業鍋爐、生活鍋爐、空氣調節系統等通用能耗設備符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13670、GB/T 13462、GB/T 17954、GB/T 18292、GB/T 19065和GB/T 17981等相關的用能產品經濟運行標準要求，達到經濟運行的狀態。6.2.1.2 新建及改擴建企業所用的中小型三相異步電動機、容積式空氣壓縮機、通風機、清水離心泵、三相配電變壓器等通用耗能設備應達到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB19762、GB20052等相應耗能設備能效標準評價值的要求。

6.2.2 生產工序

6.2.2.1建筑衛生陶瓷企業在各生產工序中，應采取有效措施，保證生產系統正常、連續和穩定運行，提高系統運轉率，實現高效、優質、低耗和清潔生產。

6.2.2.2 企業應積極推廣和使用新型節能裝備，如節能原料加工技術、節能干燥技術、低溫快燒技術、余熱利用技術等，積極推廣和使用新型節能裝備，如新型粉磨設備、新型節能窯爐、節能輸送設備等。

附錄A

(資料性附錄)

各種能源折標準煤參考系數和耗能工資能源等價值

A.1 各種能源折標準煤參考系數

各種能源折標準煤參考系數見表A.1

表A.1 各種能源折標準參考系數

A.2 耗能工質能源等價值

耗能工質能源等價值參考見表A.2。

表 A.2耗能工質能源等價值