第一篇：關于成立6s生產現場管理檢查小組的通知2018

關于成立6s生產現場管理檢查小組的通知

為切實做好公司6S生產現場管理工作，確保生產現場工作有序、清潔、美觀、安全，穩定提高產品質量，贏得良好的客戶口碑，形成重質量、比整潔、學技能、愛崗位的企業文化氛圍，促進公司穩健發展，特成立生產6S現場管理檢查小組。現將組建6S生產現場管理檢查小組有關事宜通知如下：

一、成立小組

結合目前生產現場管理現狀，經公司研究，決定成立6S生產現場管理檢查小組

組長：沈義龍 副組長：洪利平組員：王丹秀 邵丹 吳壯杰

二、6S推行小組工作職能、職責劃分 1、6S小組主要工作職責如下: 1.1主導、推動公司6S工作運行。

1.2對本公司生產現場、辦公環境及生活區域之“6S”執行情況進行稽查，且適時發現“6S”執行中所存在的不良項點，并督導其責任部門限期進行改善。

1.3透過對其不斷的修改與執行完善“6S”實施內容，并通過獎優罰劣之措施，調動全員的參與積極性，創造一個優美、舒適的工作環境，以提高工作效率。

浙江省金華市三環焊接材料有限公司生產部

2018年3月1日

第二篇：關于成立6S管理推行小組的通知

*****有限公司文件

***行政字[2018]第**號

關于成立6S管理推行小組的通知

各職能部門：

為進一步改善公司工作環境和生產現場面貌，提高全體員工素質，并以此促進生產管理以及安全衛生管理等各項工作的全面提升，公司決定將從2018年3月上旬開始在全公司推行6S管理活動。

一、6S管理領導小組成員

組 長：** 副組長：***

組 員：**、**、**、**、**、**、**

二、6S管理領導小組及相關部門工作職責

6S管理推行小組領導職責：

1、負責制定6S管理目標；

2、核準6S推行計劃和辦公室制定的考核標準；

3、評價活動成果。

6S管理推行小組組員職責：

1、負責制定6S推進計劃，并監督計劃的實施；

2、負責活動宣傳及相關培訓的組織；

3、制定考核標準及活動方案；

4、指導各單位、部門6S活動的開展。

各單位、部門職責：

1、負責本單位/部門6S活動的開展；

2、負責本單位/部門員工的6S培訓。

三.6S管理推行內容: ⑴ 整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

⑵ 整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

⑶ 清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

⑷ 清潔：維護清掃后的整潔狀態；

⑸ 素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，從而養成習慣； ⑹ 安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一； 四.各部門責任區域劃分：

1、二車間：（責任人：***）

2、三車間：（責任人：***）

3、四車間：（責任人：***）

4、倉 庫：原材料倉、產品擺放（責任人：***）

5、實驗室：測試室及辦公室（責任人：***）

6、行政部：各廠區通道、食堂、及公共區域（責任人：***）

7、設備部：設備倉（責任人：***）

8、各部門：辦公區域（責任人：***）

6S管理推行小組必須嚴格執行6S管理規定的要求，按照整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的步驟，具體安排各部門的培訓和推進。各組必須做好本組所有員工的動員和執行工作。

附：《生產車間、辦公區、倉庫6S檢查表格》、《餐廳衛生清潔檢查表》

*****有限公司

二〇一八年一月二十六日

主題詞： 6S 管理 推行 通知

主送：董事長、集團副總、中心總經理

抄送：******

*****有限公司行政部 2018年1月26日印發

第三篇：生產現場的6S管理

生產現場的6S管理 引言

6S 管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎上加上安全（Safety）一項擴展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。6S 管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S 管理的整頓環節，其金牌標準是30 秒內就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業素養后，成為制度化、規范化的現場管理，因此在實施6S 管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

（3）規范、高效的原則。6S 管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S 管理才是真正有效的現場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實施

6S 管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業來說，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S 管理的持續改進。

素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S 管理始于素養，也終于素養，也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預期的效果，企業應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。結束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大；現在國內許多企業都在推行6S 管理，也有的企業在6S 管理的基礎上，增加節約(Saving)、服務（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為7S、8S、9S 管理；就企業而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。

第四篇：6S現場管理學習通知

培 訓 通知

化驗室全體人員：

因2014年公司準備將化驗室設為6S現場管理試驗點，現安排6S培訓如下：

一：培訓內容：

第一講現場管理概論第二講6S管理概要 第三講 正確的現場管理意識第四講 6S 活動啟動 第五講6S現場規劃第六講6S現場實施 第七講6S活動推進第八講6S管理維持 第九講現場改善手法第十講現場目視管理 第十一講6S活動激勵第十二講6S活動深化 二：培訓對象：

化驗室全體人員

三：培訓時間：

2014年3月13日——2014年3月24日每日13:00 四：考試時間：

每日培訓完次日考試

五：培訓地點：

二樓會議室

六：有關要求：

1、參加人員務必準時參加，如無特殊原因不得請假；

2、薦于培訓的重要性，需攜帶本子與筆做好聽課記錄。

榆林蒙西水泥有限公司

質技部化驗室

2014年3月12日

第五篇：現場6S周期檢查管理規定.doc

現場管理定期檢查實施辦法

1目的：為了鞏固前期現場改進的成果，提高生產管理人員現場保持及其改進的積極性，從而為進一步改善提供保障特制定本規定。2范圍：大型號、小型號生產部和質保部的生產現場。3職責：

3.1企管部每兩周組織生產部、促標部、技檢部、物資部、后勤部對各生產現場進行檢查、考核一次。3.2 4管理內容

4.1在現場改進多功能小組的基礎上，對現場改進多功能小組的構成、檢查方式、檢查頻次、檢查結果的處理進行改動以滿足現場持續改進的需求。

4.2小組構成：企管部，生產部、促標部人員、技檢部、物資部、后勤部。4.3檢查方式：小組全體成員持《綜合管理考核辦法》之現場管理規定有關項目到被檢查現場進行逐項檢查，對不符合項按標準進行罰款，罰款總金額作為計算分數的基礎。

4.4檢查頻次和時間：每兩周對各檢查點檢查一次，對各檢查點采取不定期抽查方式，檢查前1小時將檢查地點通知檢查人員和被檢查現場主管。

4.5檢查結果的處理：生產團隊之間進行競賽，大號生產部、小號生產部、技檢部之間進行競賽，質保部之間進行競賽，各部門按最后得分情況進行排名。(1)生產團隊之間：第一名獎勵生產團隊主管100元、團隊6S代表獎勵50元，第二名將獎勵團隊主管80元，團隊6S代表獎勵20元，第三名獎勵團隊主管50元；生產團隊主管后三名的各罰100元，并對倒數第一名發黃牌進行警告、第一名發錦旗進行表揚；

(2)質保部之間：當質保部得分沒全在本次檢查的后三名時，獎勵質保部得分高的主管50元、對得分低的主管罰款50元，(3)若質保部全在后三名，各對質保主管罰款50元，同時對技檢部部長罰款100元，獎勵生產部經理各100元，(4)若質保部全在本次得分的前三名，對生產部經理各罰款100元，獎勵技檢部經理100元、質保部主管各50元； 4.6具體標準：

（1）各團隊/部門保底分數100分，檢查小組按照《綜合管理考核辦法》的有關規定對現場進行點檢，不達標準進行扣分，罰款額的1元相當于扣除的0.1分；（2）各團隊/部門實得分數＝檢查得分×加權系數=(100-本團隊罰款總額×0.1)×加權系數K。4.7檢查的實施：

（1）檢查前1小時將檢查地點和時間通知檢查人員和被檢查現場主管；每次檢查時，固定檢查人員不得有超過2人的缺席，否則檢查無效；檢查人員有事請假的需自行找頂崗人員，要求頂崗人員能勝任檢查工作，否則按缺席處理。（2）檢查時，本檢查現場的主管不得在現場、但6S代表必須在場；各檢查人員獨立對被檢查現場按《綜合管理考核辦法》本次檢查項目的標準逐項對被檢查現場進行扣款，計算總額；

（3）將本部門扣款總額進行對比，去掉1個最高值和1個最低值，然后計算本部門的平均值，最后按照公式計算得分。（4）本次檢查結束后，檢查組人員當場算出被檢查部門的得分情況，并存檔，檢查紀錄采取不記名的方式；每兩周公布一次各部門評比情況并報總經理批準。

（5）企管部每月將本月評比結果報送財務部，由財務部負責進行扣款和進行獎勵。

（6）檢查人員嚴格按通知要求集合，對遲到5分鐘以內人員，每次罰款5元，5分鐘到10分鐘的每次罰款10元，超過10分鐘的按缺席每次罰款50元。4.8各團隊檢查點個數和加權系數參見《現場檢查點分配情況和系數分配》

編制:陳玉明

審核:

批準 2007-10-2