第一篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第二篇：6S現場管理內容

6S現場管理內容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規定的習慣

3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

一、１Ｓ整 理 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓 1．整頓定義： 1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。1． 2明確數量，2． 并進行有效地標3． 識。2．目的：

2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實

4．2流程布置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(室內、外)4．2執行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規范

四、４Ｓ清潔 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。2．目的：

維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領：

4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、５Ｓ素養 1．素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。2．目的：

2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全 1．定義

指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的

2．1發現安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提 4．實施要領

4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現場管理法的推行步驟

掌握了6S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立

1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施6S管理的監督，確保現場6S能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員

3． 工作職責

3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程序

4．1 6S的檢查標準及考核辦法

4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號

檢查項目 檢查內容 評分 地面標識

地面通道沒有標識，每處-1 地面通道標識不明確，每處-1 地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-1 2 工位器具

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1 工位器具擺放亂，每處-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2 非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種-1 工位上的不合格件無明顯標識，每處-2 生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種-2 零件掉地上無人拾起，每處扣-3 4 工作角

班組園地內的桌椅不清潔，每處-1 工作角內物品擺放亂，每處-1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-2 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 5 目視板

班組無目視板，每少1塊-2 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2 目視板損壞，每塊-2 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1 目視板有欄目，但內容空白，每處-2 目視板牌面過時和信息過時，每處-1 目視板未定置或未放于規定位置，每塊-1 6 工具箱

工具箱不清潔，每個-1 工具箱上或下放有雜物，每個-1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個-1 箱中物品擺亂，取用不便，每個-1 工具箱損壞沒有及時修理，每個-2 7 廠房內

空間

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2 廠房四壁有積灰，每處-1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2 8 現場區劃

定置線內無定置物，每處-1 現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2 現場存放的件與區域標識不一致，每處-2 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規定的位置-1 工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-1 10 工藝文件

有過期的或者不必要的文件，每件-2 文件沒有按規定的位置擺放，每件-1 文件擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1 文件撕裂和損壞的，每件-2 11 設備

設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2 設備沒有按規定位置存放的，每件-1 設備污臟，每件-1 設備上放有雜物，每件-1 12 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1 工作臺沒按規定位置擺放的，每張-1 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 13 工裝

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1 工裝沒有放在指定的位置，每件-1 工裝不清潔或有臟痕的，每件-1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2 工裝上放有雜物，每件-1 14 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 15 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 16 生活衛生設施

衛生間不清潔、有異味，每處-1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1 衛生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 17 人員素養

員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-1 違反工藝，野蠻操作的，每人次-3 沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）序號

檢查項目 檢 查 內 容 評分 辦公室

辦公室無有標識，每處-2 有非必需品，每件-3 2 辦公桌

文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內，每件-3 文件夾上必有標識，并正確放在文件框內，每件-5 抽屜內物品擺放雜亂，每次-3 私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3 3 臺下、地面

除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3 垃圾筒內垃圾及時清理，每次-3 4 辦公椅

辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3 人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3 椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3 柜外應有標識，每處-3 柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3 柜內不得擺放非必需品，每件-3 文件夾上要標識，每件-3 6 人員素質

按規定穿工作服，佩帶員工證，每人-5 工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人-3 工作態度要良好，每次-4 不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3 7 門、窗等

保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網，每處-3 人走后（或無人時）應關閉門、窗，每次-5 8 電腦、復印機等

應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3 電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼： 生效日期：2008-4-10 9 電話，傳真等

應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3 10 其它電器

無人時須關閉電源，每次-5 飲水機保持干凈，每次-3 壞了及時維修（或申報維修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 現場區劃

定置線內無定置物，每處-1 現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2 現場存放的件與區域標識不一致，每處-2 8 垃圾及 清運

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規定的位置-1 工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-2 9 文件資料

有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2 文件和資料沒有按規定的位置擺放，每件-2 文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2 文件和資料撕裂和損壞的，每件-2 10 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-2 工作臺沒按規定位置擺放的，每張-2 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 11 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2 12 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 13 生活衛 生設施

衛生間不清潔、有異味，每處-2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2 衛生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 14 人員素養

員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-2 違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法

4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現場進行巡查，4．2．3 并按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。

4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示： 綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下

4．2．3評比以月度為單位進行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發最后一名警示旗。

4．2．6頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發和私分。

第三篇：6S現場管理實施方案（范文模版）

“6S”現場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產、辦公現場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養的活動。

整理（Seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經常性的負責自己區域范圍內衛生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據相關制度、作業規程等保障企業運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規范化，每天都有明確的管理內容。素養（Shitsuke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質和修養，最終養成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現場管理工作的意義與目的

“6S”是企業現場各項管理的基礎活動，有助于消除企業在辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業的安全管理，保障安全與穩定；能提高員工的人文素質與職業素養，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業的發展與壯大是非常必要的。

三、設立領導組

為使“6S”現場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領導組的基礎上，將重新調整并成立“6S”現場管理工作領導組，具體如下：

組 長：（公司經理）副組長：（企管科科長）

（調度室主任）成 員：

領導組任務職責：

1、負責“6S”現場管理實施方案的制定，各個實施環節的審定工作。

2、負責組織“6S”現場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協調、監督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現場管理工作，推進“6S”現場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結、鞏固原“5S”現場管理工作，結合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環節不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現場管理標準，達到公司現場管理實施有重點、規范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據本部門實施“6S”現場管理具體細則重新制定內部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發動內部全員參與、全員關注的意識，發揚主人翁的姿態，對工作環境進行美化、亮花工作，對作業現場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領導組牽頭對公司各部門“6S”現場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監督檢查整改效果。公司將對檢查結果及時予以通報，并對檢查評比出的優秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續推進階段。通過實施“6S”現場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內部自檢管理體制，不間斷的檢查現場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現場管理制度，將各項工作達到規范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據各部門所屬作業現場、工作區域、辦公環境等區域的實際情況制定各工作環境的區域劃分、環境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結果將嚴格列入本部門月度經濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關部門每月不定期對公司各部門“6S”現場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現場檢查實際情況結合文件所規定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結果實施獎懲處理，具 體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現場管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規范、監督下屬員工“6S”現場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態，從規范言行舉止、作業標準等方面要不斷給自身定位，培養自動自發的工作習慣，促進自身整體素質的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環境、生產秩序、現場管理以及人文素質都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發展奠定結實的基礎。

附：

1、“6S”現場管理標準

“6S”現場管理實施標準

（一）辦公環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據實際擺放于合理位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內窗簾要統一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生，無積水。

12、定期處臵室內各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利 用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規范現象。

（二）作業臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據工作實際需要合理整齊放臵有關圖表（包括電話表、業務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各類表單溢漏破損在外等不規范現象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關記錄本；其他抽屜由辦公人員根據實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）②每個文件夾中將根據各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。

③電腦桌面與除規定外其他區域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉發文件必須建立登記臺帳，并區分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據實際情況，自行整理文件柜，規范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現標簽與文件內容不符現象。

（四）宿舍環境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等； 地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生。

6、室內各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關人員所在部門進行考核。

（五）公共區域環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛生區域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。注：公共區域所檢查存在的問題將依據《衛生區域劃分標準》參與相關部門考核。

（六）人員素養要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統一按公司規定著裝，不得穿奇裝異服。生產場區不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業用語；與領導、同事或屬下說話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區環境與產品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆 上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區衛生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業場區必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區各類產品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產品的標識牌，嚴格杜絕出現煤種、焦炭混堆現象。

7、場區作業車輛不得出現超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區出現沿途拋灑等不規范運輸行為。

8、場區各作業車輛要按指定地點停放車輛，不得出現亂停亂靠現象。

（八）場區安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業場區不得有無關人員進出入現象，并設立警示牌。

2、場區各危險地段區域（作業設備附近、配電區以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區不得有“三違”現象發生。生產設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業必須按安全操作規程進行、作業人員必須配備安全帽等規定安全防護用具等。

4、各作業人員要及時監督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現象發生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區各類資產及各類產品的儲存、加工、發運等環節進行檢查、監督，嚴格杜絕失盜現象發生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現松動、私自拆除或安全防護措施不到位現象。

8、定期對場區各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛生整潔。

3、禁止在加油站規定區域內抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區內不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視 為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓器、鍋爐房、油庫重地等區域)，禁止無關人員入內。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規程》，加油時杜絕出現跑冒滴漏現象發生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關人員進出入現場。

7、發電操作嚴格執行發電操作步驟，并責成專人負責監管，無關人員不得進出入發電機操作室。

8、加油站要維持現場秩序，不得有無關人員在加油現場逗留、打鬧、或動用加油機等不規范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關數據留存于辦公桌面。

8、嚴格執行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區維修保養車輛、車輛亂停亂靠以及在場區鳴笛現象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據相關制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養要嚴格執行審批制度，并建立登記臺賬，未經批準不得私自外出維修保養。

2、各類機械車輛維修保養必須嚴格根據《維修申請單》上所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區分類別并設有專門的存放區、放臵區。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態。

9、庫房嚴禁抽煙、逗留、從事其他與工作無關的活動。注：所屬相關部門管轄的庫房將對相關部門進行考核。

第四篇：6S現場管理總結

6S現場管理總結

2020年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

第一部分：2020年6S推進辦重點工作

1、理念現行，提高認識

為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。

2、防范未然，安全先行

安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

第二部分：6S管理中存在問題與不足

1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區

公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

3、現場定置管理還不全面、不細致

現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

4、工程施工管理不規范、影響現場環境

目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密

要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。

第三部分：2021年6S管理工作計劃

1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍

針對公司員工流動性較強的特點，2021年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

2、重視班組在6S管理中的作用

班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

3、發揮現場檢查指導的真正作用

6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

6S推進辦

2021年1月8日

第五篇：現場6s管理心得體會

現場6s管理心得體會匯編

【篇一】現場6s管理心得體會匯編

首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節后，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這里談談我個人對6S管理的認識和感受。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢？這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢？這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規范化與制度化，將干凈整潔的工作環境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中后，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。

【篇二】現場6s管理心得體會匯編

按單位總體工作要求，我從管理、工作、生活、學習四個角度認真學習了《6S督導師實用手冊》一書，讓我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可能改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。

所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，職場除了要的東西以外，一切都不放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；教養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

【篇三】現場6s管理心得體會匯編

通過學習，使我從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式；是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類異常現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。為提高企業形象，激勵員工士氣，促進文明生產，增加企業效益有著極大地推動和指導作用。

6S現場管理包括有整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，其主要功能是為企業創造一個良好的工作空間，使每個員工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的。

下面就通過對6S現場管理模式的學習，談談我個人的認識和感受。

通過學習，總結6S六個方面的內容，其關鍵點在于人、物、環境和管理幾個環節上。

一、提高人的思想意識是解決問題的關鍵。

所以首先要使人從思想上認識到企業管理對企業的生產、安全和經濟效益的重要性，能夠自覺的遵守各項管理制度，使之在工作和生活中都養成一個良好的習慣，按章辦事，規范行為，增強團隊觀念，提高主人翁意識。促使我們每個員工都能從小事做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。只要做好這一點，其他問題就容易解決了。

二、整理，整頓。

它不僅僅只是體現物品本身的形態，同時還體現著企業的形象。

對需要的物品管理中，要求做到物品定位，明確標示，物歸原位。定位即是物品要擺放整齊，按類各歸其位，做到整齊擺放，一目了然，不錯放，不亂放，按照其性質和用途合理放置。達到井然有序，操作便利。例：以前的車間，物品的擺放雜亂無章，標示不清，衛生環境不夠清爽明朗，安全隱患自然存在。經此次6S整改后，原有物品的擺放，標示不僅整齊且條理清晰。衛生環境也大有改觀，基本消除了死角現象。安全隱患降到最低！

三、環境是影響人情緒的一個主要因素。

有一個良好的工作和生活環境，可以改變人的精神面貌，激發人的工作熱情。所以創造一個優美的工作環境也是6S管理的一項重要內容。

有了一個清潔的環境，不僅可以使我們的精神保持一個狀態，同時還可以及時幫助我們發現工作中的不足，以便及時得以解決。

四、讓管理無真空。

抓好了管理生產才能得以順利進行。從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益的目的。

通過學習6S管理模式，使我認識到要想樹立企業形象，促進企業生產發展，提高企業經濟效益，必須加強企業管理，而6S現場管理模式正是現代化企業最有效的管理方法。

在今后的工作中，我們不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的舉止言行等問題都要形成素養，讓好的成為制度，更要成為習慣。以致教養修身！

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