第一篇：生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定

生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定

加強化生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理、保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境處于受控狀態(tài)，滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的規(guī)定要求，保持公司在用戶中的良好形象，規(guī)范員工的行為，進一步提升員工隊伍的整體素質(zhì)和養(yǎng)成良好的習(xí)慣，為實現(xiàn)公司產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、整體經(jīng)濟效益實現(xiàn)新突破。特制訂生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理有關(guān)考核規(guī)定，要求全體員工貫徹執(zhí)行。

一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場隨時保持整齊清潔，要求每天清理，每周末要重點清理。現(xiàn)場存放的原材料、毛坯件、半成品件、成品件、鐵屑箱、油箱和工位器具清潔整齊，上下無油污，垃圾、雜物等。生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)地面要保持清潔，無積水、積油、煙蒂、破布、木頭等雜物，無衛(wèi)生死角。保持門窗清潔，玻璃明亮。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰責(zé)任人20元。

2、生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)的垃圾箱隨便傾倒，垃圾箱外表衛(wèi)生清潔，周圍無垃圾，保持清潔，無臭味。衛(wèi)生間做到隨時清掃沖刷，每周五集中清洗，做到清潔、無污漬、無異味、無蚊蠅。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處每次扣罰區(qū)域清潔工20元。

3、機床加工完的零件以及卸下的墊鐵、壓板、螺栓、附具等，要及時清除鐵屑、雜物，按規(guī)定擺放到指定的位置，嚴(yán)禁亂扔亂放。違反上述規(guī)定，每次扣罰機床操作者20元。

4、操作工人在吊運、翻轉(zhuǎn)零件，完工后現(xiàn)場清理干凈，落地的零件用墊木墊好擺齊，墊木不能超出零件300MM。零件吊走后墊木放到指定位置。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。

5、吊具（包括鋼絲繩、吊鉤、尼龍吊繩和其他專用吊具等）實行定置掛牌（標(biāo)明限重噸位）管理，用完后放回原處，吊具存放區(qū)、零部件翻轉(zhuǎn)坑每天要堅持清掃，保持清潔。吊具不能定置或沒有掛牌，每次扣罰車間負(fù)責(zé)人30元，用完后不能放回原處，每次扣罰操作者20元。

6、需要使用鋼絲繩、吊鉤等吊具，必須將吊具放到手推車（電動平車）上運到使用的位置，嚴(yán)禁拖著吊具在車間地面上德國，以免劃（碰）傷地面。否則，每次扣罰責(zé)任人20元，賠償造成的直接經(jīng)濟損失。

7、工裝、量具、刀具用完后要擦拭干凈，放到規(guī)定的位置或交還工具室。否則，每次每件扣罰責(zé)任人20元。

8、機床工具箱每天清理擦洗，保持清潔，工具箱內(nèi)物品的擺放做到圖紙（含工藝、工票、設(shè)備點檢記錄等）、量具、工具、刀具、輔具輔料和個人生活用具分層擺放，整齊美觀。個人生活用具在工具箱內(nèi)規(guī)定位置存放，不允許與其他生產(chǎn)物品混放，工具箱上面不準(zhǔn)放置任何物品。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰操作者20元。

9、電柜、電控臬的外部、內(nèi)壁和電氣元、器件，不應(yīng)有灰塵、銹斑及油污等臟物，其內(nèi)部不得遺留金屬線頭、螺釘、墊圈和棉絲等臟物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每處扣罰責(zé)任人20元。

10、保持機床圖紙架和工具架及其擺放物品的清潔、整齊，每天下班前清掃整理一次。否則，每次每處扣罰操作者20元。

11、生產(chǎn)現(xiàn)場所有人員只允許在吸煙區(qū)內(nèi)吸煙，其他區(qū)域內(nèi)一律禁止吸煙，煙灰和煙頭必須放入煙灰缸（桶）內(nèi)，發(fā)現(xiàn)違規(guī)吸煙，每次扣罰責(zé)任人50元，生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公室和吸煙區(qū)域地面上發(fā)現(xiàn)煙頭，每個扣罰區(qū)域負(fù)責(zé)人20元。

12、生產(chǎn)現(xiàn)場在加工機床附近放置小型鐵屑箱（1－1.5噸），操作工人隨時將機床、工件和地面上的鐵屑（鋼屑）清理干凈，倒入鐵屑箱。

由操作者要將鋼屑、鐵屑分類裝箱，嚴(yán)禁混屑，箱內(nèi)不能有垃圾、雜物。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。

當(dāng)鐵屑達(dá)到鐵屑箱的上緣100毫米處，必須將鐵屑倒入車間最南跨的大鐵屑箱內(nèi)，清理干凈，不允許裝滿再倒，否則每次扣罰責(zé)任人20元。

今后外單位所有車輛不準(zhǔn)進入生產(chǎn)現(xiàn)場，否則每次扣罰業(yè)務(wù)主管人員和車間負(fù)責(zé)人50元，綜合管理部私自開門放行，每次扣罰100元。

二、安全文明操作

1、員工必須按規(guī)定著裝整齊，語言文明，行為規(guī)范。工作時間必須正確穿戴好勞動保護用品，工作服經(jīng)常洗滌，保持整潔，工作服不能有嚴(yán)重油污。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，按照“關(guān)于規(guī)范員工工作時間著裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定”處罰。

2、機床旋轉(zhuǎn)運行時不得帶手套操作，不準(zhǔn)戴手套使用量具以及填寫記錄文件。否則，每次扣罰操作者30元。

3、產(chǎn)品調(diào)試及試車時，必須將按鈕站上面的按鈕、按鍵、儀表和顯示屏用塑料薄膜加以保護，不準(zhǔn)戴手套操作電器控制部分和接觸產(chǎn)品標(biāo)牌及已刷漆的產(chǎn)品表面。違反上述規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人30元，如果造成上述部位污染，還要責(zé)令責(zé)任人擦洗干凈。

4、機床運轉(zhuǎn)時操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時，應(yīng)停機并判斷電源。違反規(guī)定，每次扣罰50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

5、產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件，要注意保持整潔，嚴(yán)禁涂改，用完后應(yīng)及時送還技術(shù)文件保管人員（工具室）。當(dāng)天不能歸還的，下班后鎖在工具箱內(nèi)，不允許放在外面。違反規(guī)定，每張圖紙扣罰責(zé)任人20元。

6、工具、量具下班前要擦干凈放入工具箱內(nèi)，量具還應(yīng)裝入量具盒內(nèi)，不允許隨意放在外面。違反規(guī)定，每次扣罰責(zé)任人20元。

7、無論加工還是裝配作業(yè)，嚴(yán)禁操作者在零件上踩踏行走，必須踩踏零件的，應(yīng)鋪上塑料薄膜等防護措施。零件表面及內(nèi)腔不能有腳印、手印、油污、墊木、破布等雜物。否則，每處扣罰責(zé)任人20元。

8、鑄件毛坯必須將殘砂、飛邊、毛刺清理干凈，在非加工面噴刷防銹底漆（有粗加工后熱處理要求的在熱處理后刷漆），才能入毛坯庫，否則檢查員不得在毛坯入庫單上簽字，毛坯庫不得接收。違反規(guī)定，每件扣罰相關(guān)責(zé)任人各50元。

發(fā)現(xiàn)加工機床加工毛坯面沒有刷底漆的鑄件零件，每次扣罰加工負(fù)責(zé)人30元。

9、零件加工完畢，操作者必須將鐵屑、飛邊、毛刺、污物清理干凈，同時將銳角倒鈍，才能送驗轉(zhuǎn)序，否則，每處扣罰20元。同時檢驗員不予檢驗，不能轉(zhuǎn)入下道工序，統(tǒng)計員不得計入該工序的入庫工時。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人各30元。

10、零件加工所有工序檢驗合格后，必須采取防護措施（工藝規(guī)定的除外），才能進入半成品零件庫。在裝配前必須清洗除油，才能進行裝配。違反上述規(guī)定，每件扣罰責(zé)任人30元。

11、工件吊運，吊具、繩索與加工面之間以及吊具、繩索與尖角的部位之間必須加以防護，以免劃傷加工面或者損壞吊具、繩索。否則每次每個部位扣罰責(zé)任人30元，造成工件劃傷或者吊具損壞，視情節(jié)扣罰責(zé)任人40－100元。

12、公司所有工種或工序，必須嚴(yán)格執(zhí)行零件加工面以及待裝配的機電配套件不準(zhǔn)直接接觸地面的規(guī)定。否則，每件每次扣罰責(zé)任人20元。

13、轉(zhuǎn)入裝配的零件如有銹蝕、碰磕、劃傷及污物鐵屑的，裝配前必須修復(fù)和清理、清洗，沒有修復(fù)和清理的不準(zhǔn)進行裝配。違反上述規(guī)定，每件每處扣罰責(zé)任人20元。

14、所有需要刮膩子、噴漆的零件在裝配前必須進行刮膩子時和初噴漆，產(chǎn)品調(diào)試合格裝箱半進行精噴漆。違反上述規(guī)定，每次扣罰相關(guān)責(zé)任人50－200元。

因特殊情況，公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)在生產(chǎn)現(xiàn)場刮膩子、噴漆時，要盡量安排在夜班進行，同時做好必要的防護措施，減少污染程度。

15、刮膩子前，必須將零件用汽油或其他清洗劑擦洗干凈，不允許用膩子或油漆將油污遮蓋。在刮膩子和初噴漆的過程中，要保護好精加工面，不得碰傷、污染，必要時涂防銹油保護。在精噴漆時，要對非噴漆部位采取有效地保護措施，避免受到污染。已經(jīng)污染的部位，必須及時用汽油或稀料擦拭干凈。違反上述各項規(guī)定，每項每次扣罰責(zé)任人20－100元。

16、電閘盒、配電盒必須配備保護蓋，停電作業(yè)時必須掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。嚴(yán)禁私自臨時接電線，各單位手動工具接電線，必須按規(guī)定有插頭插座，嚴(yán)禁電線直接插入插座，嚴(yán)禁配電柜跨門接線。違反上述各項規(guī)定，每項每次扣罰責(zé)任人20－200元，由此造成安全事故的，另行處理。

17、高空作業(yè)必須設(shè)有腳手架、安全踏板。操作者必須配戴安全帶、安全帽。否則，扣罰責(zé)任人20－200元。

三、設(shè)備維護保養(yǎng)

1、每班上班工作前必須對設(shè)備潤滑部位進行加油，檢查潤滑裝置是否正常，對設(shè)備進行日常檢查。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次扣罰責(zé)任人20元。

2、每班班后要擦拭設(shè)備、清掃鐵屑和污物、導(dǎo)軌加油，周末進行全面擦洗保養(yǎng)，機床周圍場地應(yīng)清潔，無油污、鐵屑和雜物。設(shè)備工作臺、走臺、蓋板、地溝清潔無雜物。機床護欄要經(jīng)常擦洗，保持清潔。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每處扣罰責(zé)任人20－40元。

3、設(shè)備應(yīng)整齊清潔無漏油，噴漆面無黃袍、無脫漆，導(dǎo)軌面和加工面無銹蝕、無拉碰傷等，不存在缺手輪、手柄、手壞、防護罩、蓋板、螺釘、螺帽等現(xiàn)象。達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)，每次每項扣罰責(zé)任人20元。

4、設(shè)備潤滑裝置齊全、完好，清潔，油杯、油池內(nèi)潤滑油脂符合要求，嚴(yán)格按潤滑規(guī)定要求進行潤滑。否則，每項每次扣罰責(zé)任人20元，由此造成設(shè)備事故的，另行處理。

5、設(shè)備操作人員應(yīng)遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁習(xí)慣性違章，兩班倒以上的設(shè)備操作人員還要認(rèn)真填寫交接班記錄。否則，每次扣罰責(zé)任人20元。

6、設(shè)備導(dǎo)軌和運動部分上面不得放有任何物品，設(shè)備導(dǎo)軌及導(dǎo)軌護罩不準(zhǔn)蹬踏。否則，每次扣罰責(zé)任人20－50元，造成設(shè)備事故，另行處理。

7、設(shè)備附件、輔具旋轉(zhuǎn)在設(shè)備附件架上，擺放整齊不準(zhǔn)落地，確實需要存放在地面上的，也要墊上墊木或膠墊。違反上述規(guī)定，每次每件扣罰責(zé)任人20元。

四、檢查考核：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理以生產(chǎn)車間組織每天隨時檢查為主，綜合管理部組織公司相關(guān)職能部門進行不定期 的檢查。作為考核評價干部的依據(jù)。各級現(xiàn)場管理檢查，必須有書面記錄，記錄內(nèi)容：檢查時間、是否執(zhí)行規(guī)定、責(zé)任人、考核扣分、整改意見等。

2、車間每天組織檢查，車間領(lǐng)導(dǎo)和管理人員發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正與考核，綜合管理部每天認(rèn)真檢查本規(guī)定執(zhí)行的情況，發(fā)現(xiàn)問題除對責(zé)任人按照規(guī)定扣罰外，還要對責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)進行相應(yīng)的處罰。

3、次月5日前匯總當(dāng)月生產(chǎn)現(xiàn)場管理檢查情況，對能夠認(rèn)真遵守規(guī)定的個人給予表揚和獎勵，對于不能認(rèn)真遵守規(guī)定又不聽從批評教育的除按規(guī)定罰款外，還要給予通報批評。

五、附則

1、這個規(guī)定的所有條款都不存在技術(shù)難度，只要按照工作程序和操作規(guī)程以及有關(guān)規(guī)定認(rèn)真操作，只要具有一定的責(zé)任心，人人都可以做到。

如果這個規(guī)定不能得到有效地貫徹，將會給公司的產(chǎn)品質(zhì)量和公司的形象帶來很大地影響，同時也嚴(yán)重地制約生產(chǎn)效率的提高，因此公司加大這方面的考核力度，望全體員工嚴(yán)格執(zhí)行。

2、本規(guī)由綜合管理部負(fù)責(zé)解釋，從發(fā)布之日起執(zhí)行。

第二篇：維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定

維修車間現(xiàn)場6S管理規(guī)定

為保持維修車間現(xiàn)場衛(wèi)生的清潔，使衛(wèi)生清理有章可循，特訂本規(guī)定如下：

一、本規(guī)定要求衛(wèi)生清理的范圍涵蓋了車間設(shè)備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內(nèi)外墻(主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等)以及車間用衛(wèi)生間與地溝等五大部分，本規(guī)定對各部分均作了不同的要求。

二、車間設(shè)備衛(wèi)生清理要求

1、每臺設(shè)備空閑時都有其相對固定的位置。設(shè)備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設(shè)備歸位。

2、設(shè)備使用過程中使用人要養(yǎng)成“隨手清潔”的習(xí)慣，使用中也盡量保持設(shè)備清潔；使用完畢后對設(shè)備進行全面清潔后方可將設(shè)備歸位。

3、車間配件架須按所貼標(biāo)簽要求存放對象,嚴(yán)禁混放；同時擺放要整齊。

4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

5、電焊機、氧割設(shè)備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

6、每日早上上班后由設(shè)備保養(yǎng)人對各自保養(yǎng)的設(shè)備進行外表清潔并檢查設(shè)備是否能正常運轉(zhuǎn)。

三、車間地板衛(wèi)生清理要求

1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中,非參與人員盡量將臟物清走。

2、除晚上加班等特殊情況外，現(xiàn)場衛(wèi)生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴(yán)禁進行拖地板等引起車間積水的衛(wèi)生清理行為。

3、從節(jié)約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經(jīng)車間主管同意方可進行。

4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應(yīng)舉升機的保養(yǎng)人負(fù)主要責(zé)任，其它人員有責(zé)任清理和幫扶義務(wù)并負(fù)監(jiān)督責(zé)任。

5、每天下班前必須將車間垃圾桶內(nèi)的垃圾清理后統(tǒng)一收集到指定地點，由各班組人員自行負(fù)責(zé)。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內(nèi)桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴(yán)禁亂擺亂放；如果是在白天,使用后要拿到外面指定地點涼曬(下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬)。

7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴(yán)禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。

8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。

四、工作間衛(wèi)生清理要求

1、總成修理間衛(wèi)生清理細(xì)則

1.1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。

1.2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。

1.3使用電鉆、臺鉗時所產(chǎn)生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內(nèi)。

1.4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。

1.5無塵車間為發(fā)動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業(yè)。

1.6每次發(fā)動機三保完畢，應(yīng)將屬于從該發(fā)動機拆下的物件及時搬至指定地點。

1.7嚴(yán)禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應(yīng)及時清理干凈。

2、美容區(qū)衛(wèi)生清理細(xì)則

2.1美容區(qū)屬于美容部專用場地，衛(wèi)生清潔工作車間主管安排。

2.2美容區(qū)地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。

2.3每天早上上班后十分鐘內(nèi)美容部的員工要將所需美容設(shè)備搬至指定地點；下午下班前將設(shè)備清潔后搬回維修車間。

2.4美容所用的設(shè)備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。

2.5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協(xié)調(diào)。

五、車間內(nèi)外墻衛(wèi)生清理要求

1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴(yán)禁攀緣清理。

六、衛(wèi)生間和地溝衛(wèi)生清理要求

1、衛(wèi)生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。

2、清理衛(wèi)生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛(wèi)生間不能用報紙(包括看報紙)、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。

3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據(jù)實際情況統(tǒng)一安排。

4、任何時候包括清理車間地板時嚴(yán)禁往地溝扔雜物。

七、烤漆房的衛(wèi)生清理參照車間設(shè)備、地板的衛(wèi)生清理要求進行。

八、對違反以上規(guī)定的員工按公司有關(guān)規(guī)定進行處罰。

廣西鑫廣達(dá)汽車銷售服務(wù)有限公司

2008年7月31日

第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理 引言

6S 管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、設(shè)備、物料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統(tǒng)稱為“5S”。安全是現(xiàn)場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎(chǔ)上加上安全（Safety）一項擴展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習(xí)慣性)。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的生產(chǎn)管理員工，營造團員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應(yīng)建立在安全的前提下。6S 管理對企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發(fā)生的概率。企業(yè)實施6S 管理，可以從消防設(shè)施齊全、安全通道無阻塞、遵守設(shè)備操作規(guī)程、生產(chǎn)設(shè)備定期安檢等方面將安全生產(chǎn)的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發(fā)生的可能性。

（2）節(jié)省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產(chǎn)無關(guān)的、不必要物品，并移出現(xiàn)場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達(dá)到節(jié)省尋找物料的時間，提高生產(chǎn)效率。在6S 管理的整頓環(huán)節(jié)，其金牌標(biāo)準(zhǔn)是30 秒內(nèi)就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的物料都進行定置定位，并且標(biāo)識企業(yè)內(nèi)唯一的名稱、圖號、現(xiàn)存數(shù)量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態(tài)，并且能夠滿足生產(chǎn)的需要，從而杜絕了盲目生產(chǎn)在制品的可能性。

（4）保證環(huán)境整潔，現(xiàn)場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產(chǎn)有關(guān)的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結(jié)果使得生產(chǎn)現(xiàn)場利用空間增大，環(huán)境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環(huán)境，在這樣一個干凈、整潔的環(huán)境中工作員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業(yè)愛崗。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業(yè)在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業(yè)素養(yǎng)后，成為制度化、規(guī)范化的現(xiàn)場管理，因此在實施6S 管理時，應(yīng)當(dāng)遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎(chǔ)性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內(nèi)取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優(yōu)化和不斷提高生產(chǎn)效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續(xù)改進的原則。隨著新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用以及市場的變化，使得生產(chǎn)現(xiàn)場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應(yīng)當(dāng)隨之不斷的改進，以滿足其生產(chǎn)的需要。

（3）規(guī)范、高效的原則。6S 管理通過對現(xiàn)場的整理、整頓，將現(xiàn)場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環(huán)境，其目的是要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的高效、規(guī)范。只有實現(xiàn)不斷提高生產(chǎn)效率的6S 管理才是真正有效的現(xiàn)場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創(chuàng)意無限，良好的工作環(huán)境需要現(xiàn)場員工的創(chuàng)造和維護。只有充分激發(fā)員工的創(chuàng)造性，自己動手改造現(xiàn)場環(huán)境，同時也改變自己對現(xiàn)場管理的看法，從而不斷提升自身的素養(yǎng)。

（5）安全的原則。安全是現(xiàn)場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預(yù)防事故發(fā)生減少不必要的損失，更是關(guān)心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實施

6S 管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產(chǎn)現(xiàn)場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業(yè)來說，應(yīng)當(dāng)統(tǒng)籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，既關(guān)系到操作人員的人身安全，也關(guān)系到產(chǎn)品、設(shè)備的安全；安全管理的實質(zhì)就是要針對企業(yè)生產(chǎn)制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程中人與機器設(shè)備、物料、環(huán)境的和諧，達(dá)到安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的，即對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設(shè)安全設(shè)施，以及進行必要的安全培訓(xùn)和安全演習(xí)等。整理是指區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關(guān)鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產(chǎn)現(xiàn)場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學(xué)合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達(dá)到合理生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標(biāo)識，是使用者一目了然，達(dá)到節(jié)省尋找物料、實現(xiàn)目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產(chǎn)現(xiàn)場“零故障”和保持良好的工作環(huán)境的基礎(chǔ)工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設(shè)備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認(rèn)真維護已取得的成果，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持完美和最佳狀態(tài)，將成果進行制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達(dá)到相同的結(jié)果；清潔的過程還在于就生產(chǎn)現(xiàn)場不斷產(chǎn)生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現(xiàn)預(yù)防安全、預(yù)防整理、預(yù)防整頓和預(yù)防清掃的最終結(jié)果，以推動6S 管理的持續(xù)改進。

素養(yǎng)不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質(zhì)。6S 管理始于素養(yǎng)，也終于素養(yǎng)，也就是說人可以改造環(huán)境，環(huán)境也可以培養(yǎng)一個人，人與環(huán)境的關(guān)系是一個相互影響的過程。素養(yǎng)這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓(xùn)同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產(chǎn)的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養(yǎng)。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預(yù)期的效果，企業(yè)應(yīng)當(dāng)適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產(chǎn)現(xiàn)場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現(xiàn)場安全管理，就是依據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)、企業(yè)的規(guī)章制度、安全技術(shù)操作規(guī)程等，通過對人員、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境的安全管理與監(jiān)督，以保證現(xiàn)場的安全。二是人員現(xiàn)場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴(yán)格控制加班加點，防止疲勞作業(yè)，通過對作業(yè)人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業(yè)中相互監(jiān)督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設(shè)備現(xiàn)場管理，其重點是監(jiān)督檢查現(xiàn)場生產(chǎn)人員是否嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程使用、維護設(shè)備，這是確保安全生產(chǎn)物質(zhì)基礎(chǔ)的有效手段；在實際作業(yè)中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對不合理的或不安全的加工方法應(yīng)及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境控制，就是檢查作業(yè)現(xiàn)場是否保持清潔安全、布局合理，設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)完好、物流暢通等，這不僅反映出現(xiàn)場人員的日常工作習(xí)慣和素養(yǎng)，還反映出現(xiàn)場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現(xiàn)場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩(wěn)定，應(yīng)及時納入標(biāo)準(zhǔn)化管理，解決現(xiàn)場定置管理的“長期保持”問題，同時還應(yīng)當(dāng)建立與定置管理運作特點相適應(yīng)的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現(xiàn)場抽查制度。現(xiàn)場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規(guī)定存放到規(guī)定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續(xù)改進的控制，就是指對生產(chǎn)現(xiàn)場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達(dá)到提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現(xiàn)場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，新工藝的應(yīng)用，原有的定置管理已經(jīng)不適用，這種改進需要根據(jù)新的生產(chǎn)流程，重新設(shè)計部分現(xiàn)場物料的定置，方能保證現(xiàn)場定置管理的長期有效地進行下去。結(jié)束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業(yè)才能發(fā)展壯大；現(xiàn)在國內(nèi)許多企業(yè)都在推行6S 管理，也有的企業(yè)在6S 管理的基礎(chǔ)上，增加節(jié)約(Saving)、服務(wù)（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為7S、8S、9S 管理；就企業(yè)而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內(nèi)容和所評估的業(yè)績應(yīng)當(dāng)是在持續(xù)優(yōu)化和規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場的同時，達(dá)到不斷提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的目的。

第四篇：現(xiàn)場考核管理規(guī)定

現(xiàn)場考核管理規(guī)定

現(xiàn)場管理制度及考核細(xì)則

為貫徹落實“單純、集約、高效、清潔”的八字方針，嚴(yán)格按照整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的5s管理標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物營造一個和諧舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)職工的良好工作習(xí)慣，最終達(dá)到提高整體管理水平的目的。

特制定現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)如下：

1、各班組在本班的衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)有明確的標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)有“___班組，衛(wèi)生責(zé)任人：___”。沒有標(biāo)牌，扣___分。

2、垃圾箱按照屬地管理原則，垃圾裝滿后要及時清理，垃圾箱內(nèi)不能有廢舊設(shè)備及金屬物質(zhì)。垃圾箱內(nèi)廢物裝滿，未及時清理一次，發(fā)現(xiàn)一次扣當(dāng)值___分，垃圾箱內(nèi)有廢舊設(shè)備及金屬一項次扣___分。

3、廠房外衛(wèi)生：無坑洼、積水、雜草、垃圾、磚石瓦塊、廢舊設(shè)備、油污、煙頭、殘茶剩飯、食品袋等，否則每項次扣___分。

4、廠房內(nèi)及室內(nèi)衛(wèi)生：室內(nèi)無灰塵、油污痕跡、煙頭、殘茶剩飯、食品袋、地面積水等，否則每項次扣___分。

5、設(shè)備衛(wèi)生：應(yīng)保持設(shè)備整潔干凈，無油污，見本色。

現(xiàn)場考核管理辦法

各工段經(jīng)多次自行協(xié)調(diào)后，仍由于水電等配合工種配合不力，造成影響相關(guān)幢號樓分部分項進度目標(biāo)難以完成，每周書面投訴至項目部，經(jīng)項目部檢查屬實，視影響關(guān)系予以調(diào)整相關(guān)項目進度計劃，但原則上不超過___次。

由于項目部材料供應(yīng)、班組經(jīng)濟承包合同執(zhí)行未及時跟進以及甲方臨時變更等原因造成進度計劃延誤，各工段首先應(yīng)在事件發(fā)生后的次日前書面報告項目部，項目部二日內(nèi)及時予以解決并調(diào)整計劃。

各工段應(yīng)及時自行協(xié)調(diào)考慮月、周本工段內(nèi)各樓號各分部分項工作進度計劃，各樓主辦施工員在每月___日向項目部書面提出下月工作進度計劃建議，并在每周三晚前向項目部書面提出下周進度計劃建議及存在問題，各工段各幢號樓月、周施工進度計劃安排或調(diào)整，由項目部匯總考慮后在例會上公布。

各工段幢號樓施工班組應(yīng)服從項目部管理人員現(xiàn)場管理指令。遇問題應(yīng)首先找本幢號樓施工員協(xié)調(diào)解決，其次為工段長。原則上工段內(nèi)解決不了的問題應(yīng)由工段長向項目部報請解決。

施工班組每月工程進度款的計劃與結(jié)算應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場主辦施工員及工段長一起審核簽認(rèn)后報送項目部匯總核算，否則項目部可拒絕響應(yīng)，并按不服從項目部施工管理處罰。

以上相關(guān)獎懲措施匯總的經(jīng)濟獎罰金額，屬項目管理人員方面的在次月項目管理人員工資發(fā)放時兌現(xiàn)，屬施工班組方面的在次月工程合同價款發(fā)放時兌現(xiàn)。

第五篇：生產(chǎn)車間6S管理規(guī)定

生產(chǎn)車間6S管理規(guī)定

一、何為6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。

②6S管理之內(nèi)容

⑴整理：是指對生產(chǎn)、辦公現(xiàn)場子進行清理、清除、清凈。

清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。清凈：將清除后的空間清理干凈。

⑵整頓：是在整理的基礎(chǔ)上進行的，是對整理后留存下的常用物料/物品重新定規(guī)劃放置，既定位置，編制品名或品目，定數(shù)量。做好標(biāo)識，區(qū)域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清掃：指在整頓就位的基礎(chǔ)上，對業(yè)已就位的物品、設(shè)備、工裝、工具及其環(huán)境進行掃黑、掃漏，掃除設(shè)備滴漏。掃怪：掃除設(shè)備怪異聲音，包括設(shè)備的潤滑和保養(yǎng)、刀具的刃磨等。

⑷清潔：清掃是由不達(dá)標(biāo)到達(dá)標(biāo)的變化過程，而清潔則是由達(dá)標(biāo)到達(dá)標(biāo)的保持過程，它具體指在清掃的基礎(chǔ)上，對工作區(qū)域良好的狀況在本質(zhì)上進行維護，不制造亂，不擴散亂，不恢復(fù)亂。

⑸修養(yǎng)：將上述四項內(nèi)容定規(guī)定、守規(guī)定、守標(biāo)準(zhǔn)、守時間，養(yǎng)成習(xí)慣，制造守紀(jì)的工作場所。

⑹安全：始終貫徹一個宗旨：安全第一，在以上各項的基礎(chǔ)上，對水、電、氣、火、廠房、設(shè)備、產(chǎn)品，特別是易燃易爆材料實施全方位安全防護，核心在于預(yù)防。

二、為何實行6S管理

①實行6S管理，是理順工作現(xiàn)場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②實施6S管理，能有效地加速工作環(huán)境和工作狀況的調(diào)整及改良，最終結(jié)果：提高了工作效率；同時置身于優(yōu)美的工作環(huán)境，也有一種美的感受。③要做到公司每個角落都是展廳，每個環(huán)節(jié)都能體現(xiàn)公司的實力。

三、如何推動6S管理 ①責(zé)任部門

行政部統(tǒng)一管理公司6S的推動工作，負(fù)責(zé)組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權(quán)對各部門6S開展情況進行指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評比、獎罰和發(fā)布。②地面、墻壁

l 將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現(xiàn)場。

l 愛護地面，經(jīng)常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。現(xiàn)場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。

車間墻柱上、門口水池內(nèi)外無臟物、無蛛網(wǎng)、無亂涂亂畫痕跡。墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。

l 裝配過程中產(chǎn)生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產(chǎn)品。l 保持通道暢通，不許占道。

l 將一切長期不用和報廢物品清理出現(xiàn)場，車間內(nèi)的一切物品必須有位可歸，區(qū)域清楚，產(chǎn)品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘?shù)刃〖煤醒b好，單元板必須裝框，并

做到與通道垂直或平行。工裝架上的材料按標(biāo)識擺放整齊，入庫產(chǎn)品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產(chǎn)品。對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。③ 設(shè)備、設(shè)施、工裝

l 將一切長期不用和報廢的物品清理出現(xiàn)場。

l 設(shè)備必須每天檢查、養(yǎng)護、清潔，使用完畢后必須歸位。

l 工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。l 設(shè)備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 每日下班前操作者必須將設(shè)備、電動工具、設(shè)施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。保持設(shè)備開關(guān)靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。

④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。l 物料領(lǐng)取必須專人、專用、專負(fù)責(zé)。

l 低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領(lǐng)發(fā)，并對使用監(jiān)督和管理。l 車間設(shè)立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。l 不許浪費水、電等資源。⑤ 其它

l 未經(jīng)許可不得私自動用他人設(shè)備，工裝，工具等。

l 個人物品柜應(yīng)隨時上鎖關(guān)閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。l 水杯必須按規(guī)定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。l 堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。

l 工作完工前或下班前必須檢查作業(yè)后的現(xiàn)場是否清理干凈，當(dāng)天任務(wù)是否完成，當(dāng)天異常情況是否處理。

l 車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，發(fā)現(xiàn)員工在禁煙區(qū)吸煙，每人每次罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應(yīng)注意提醒客人公司的吸煙規(guī)定。若發(fā)現(xiàn)客人在禁煙區(qū)吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。

l 員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。

l 員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。

l 一次性紙杯是為客戶準(zhǔn)備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。l 個人跟工作無關(guān)的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。

⑥ 檢查及處罰規(guī)定

l 檢查小組每月或不定期檢查，結(jié)果作為各部門考評的重要依據(jù)。

l

“6S”管理委員會成立現(xiàn)場檢查小組，根據(jù)本規(guī)定進行檢查評比，每周檢查一次，結(jié)果作為各部門考評依據(jù)。

l

公司所有員工均可對違反現(xiàn)場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。

l

一周內(nèi)出現(xiàn)2次或2次以上的不合格現(xiàn)象的部門，責(zé)任人記小過，部門負(fù)責(zé)人警告，一月內(nèi)兩次檢查評比不合格，責(zé)任人記過，部門負(fù)責(zé)人記小過。

l 對嚴(yán)重和多次違反現(xiàn)場管理規(guī)定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領(lǐng)導(dǎo)處理。

四、附則

①本規(guī)定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

②本規(guī)定的解釋、修訂及廢止權(quán)歸行政部。③本規(guī)定自頒發(fā)之日起開始生效