第一篇：生產現場6S管理辦法(2016)

生產現場6S管理辦法

1、目的：為做好生產現場基礎管理工作，確保工作環境整潔干凈、安全舒適、減少浪費、降低成本，提高質量和工作效率。

2、范圍：適用生產制造部、生產物流部、安全動力部現場6S管理工作。

3、引用標準：根據風順公司“ISO/TS16949質量管理體系”的程序文件為參考依據。

4、職責

① 企管部：

A、與管理改善推進辦公室配合制定生產現場6S管理及檢查制度。B、組織公司相關職能部門對現場6S進行綜合檢查。C、對生產現場6S的執行情況進行考核。② 管理改善推進辦公室：

A、與企管部配合制定生產現場6S管理及檢查制度。

B、對現場6S知識培訓和管理技能進行指導，制定生產現場6S管理標準。C、負責落實監督各部門6S工作執行情況和督導。③ 安全動力部

A、與公司相關職能部門對現場6S進行綜合檢查。B、公司現場安全管理，檢查及督導。

C、負責本部門內設備維修班、配電房等區域現場6S管理措施及定置、定位規范的制定，并指導和落實部門現場6S管理的實施，自主檢查及檢查中發現的整改項進行改進并確定有效預防措施。

④ 生產制造部、生產物流部：

A.根據實際的工作區域使用情況，依據工藝、物流路線規劃和本部門內各生產線（或倉庫）6S管理措施及定置、定位規范。

B.指導和落實各生產線（或倉庫）實施6S管理措施及定置、定位規范。

C.對本部門內各生產線（或倉庫）6S管理工作的實施情況進行落實，并組織對部門內6S管理工作進行自主檢查。對部門內6S管理檢查中發現的整改項進行改進并確定有效預防措施。

5、現場管理檢查的內容 ① 整理：區分要用與不要用的物品，把不要的清理掉。所在的工作場所范圍全面檢查整理、包括看得到的和看不到的地方，將要的與不要的物品明確區分開來，不要的東西及時清理掉，不在工作場所內存放不需要的東西。

② 整頓：要用的物品依規定定位、定量擺放整齊、標識明確； 物品放置必須指定位置、并加以標識；物品定位擺放的布置應符合安全、快捷、整齊、方便、易見及充分利用空間的原則。

③ 清掃：工作現場內的臟污、垃圾、雜物要及時清除，確保生產、工作場所整齊干凈、清潔明亮。

④ 清潔：將以上3S實施的做法制度化、規范化，維持其成果。

⑤ 素養：人人依規定行事、養成好習慣。各生產班組制定內部“6S”管理規定，并加以宣導、培訓、執行、每位員工都按照“6S”管理規定要求執行，養成好的工作生活習慣。

⑥ 安全：對自己人身安全負責，杜絕不良隱患。各班組要加強安全教育，杜絕不安全因素，讓大家養成良好習慣，上班前檢查安全因素，嚴格遵守公司安全制度，學會一般的安全搶救知識。

6、現場6S定置原則及要求

① 現場定置原則：生產（或倉庫）現場的一切物品（物料）都要有區（位）、一切區域都有標識、一切物品（物料）的用途、狀態和數量都明確。即：符合“有物必有區，有區必分類，分類必掛牌，以及‘定位、定容、定量’及安全、高效”的原則。

② 主通道輪廓線用黃色實線劃出；所有物料（物品）區域采用連續綠色實線劃出區域線，并有醒目的區域牌；現場所有物流框（架）、托盤、物料車、叉車等經常移動物品用連續綠色實線劃出定置線。材料架、附件架、工具箱、工作臺等長期固定物品用四角劃線方法劃出綠色定置線。

③ 現場所有材料、成品、半成品、待返品、不良品等做好清晰的型號、規格、數量、狀態標識牌。7、6S管理執行情況的檢查：

① 各部門自行組織落實6S管理，每周至少進行1次部門內部自主檢查，并建立6S部門自主檢查表。

② 由企管部組織安全動力部、管理改善推進辦公室等相關人員對生產現場管理進行綜合檢查（每月對各班組至少檢查一次）及不定期的巡查，并按《生產線6S檢查表》和《倉庫<保管>6S檢查表》進行打分，月底進行綜合評分。

③ 由企管部對6S檢查中發現的問題點，向責任部門發出整改要求。責任部門必須在要求的時間節點內完成整改項，并制定有效的預防再發生措施。8、6S管理考核

① 現場檢查中將對現場存在的違規事項及設備保養事項嚴格按《員工違規行為處理規定》對員工個人進行考核。

② 將現場6S管理綜合評分情況結果，按以下措施納入公司“四比活動”中進行考核： A、對當月生產現場管理檢查中綜合得分在82分（不含82分）以下的班組，對班長工作實效扣1分。

B、對當月生產現場管理檢查中，工段內各組平均得分低于82分（不含82分）的工段調度工作實效扣1分，生產制造部內各班組平均得分低于82分（不含82分）的部門負責人工作實效扣1分。生產物流部、安全動力部部門內各班組平均得分低于80分（不含80分）的部門負責人工作實效扣1分。

C、對每次生產現場檢查開出的整改項，受檢部門應在規定時間內整改完畢，并將信息及時反饋至企管部。如未按規定時間整改到位的班組，班組長工作實效扣1分，如工段內當月未及時完成整改項累計達2項次的，該工段調度工作實效扣1分；如部門當月未及時完成整改項累計達3項次的，部門負責人工作實效扣1分。

③ 當月檢查綜合評分情況匯總上報公司“四比活動”辦公室，并依據考評會決議實施獎懲。

二0一六年五月

第二篇：斷路器車間生產現場6S管理辦法

斷路器車間生產現場定置管理辦法

為了加強生產現場的6S管理，改善工作環境，提高工作效率，特制訂本辦法。

一． 定置管理原則

1．根據車間場地的實際情況，把車間分為裝配區、試驗區、原材料區、產成品區、加工區及安全通道；

2．裝配區同時也是質檢檢驗、傳動、耐壓實驗區，原材料放在隔墻之外的材料區，小量輔材允許放在隔墻內的材料區（即加工區）；

3．各個分區原則上不允許混用，但是在規定的位置確實沒有空間的情況下，可以

臨時占用安全通道或其他位置，規定位置出現空間時要立即轉移。

二． 生產現場管理原則

1．根據生產任務指定片區現場管理負責人，該負責人為相應生產任務片區管理的第一責任人；

2．片區責任人負責現場的6S管理，生產工藝和過程的控制，生產工序的銜接和

轉序；

3．片區責任人規定本片區現場管理的具體措施并指派相應的人員去落實，其他員

工服從片區責任人的安排，做到全員參與現場管理；

4．片區責任人之間相互監督，相互提醒，共同提高生產現場管理水平；

5．車間主任為整個車間的負責人，監督并落實全車間的現場管理。

三． 生產現場管理標準

1．紙箱、塑料袋等原材料包裝物要求實行定點拆除，確實不能執行定點拆除的，要求及時清理、清掃、整頓，統一交給保潔員處理；

2．原材料說明書、合格證等資料要及時收集，統一交給質量管理部；

3．同一項目的原材料集中擺放，不同項目的材料不能交叉堆放，原則上不能相互

挪用；

4．在產品的擺放做到整齊、美觀；

5．產成品的碼放要盡量少占用空間，同時也要做到擺放整齊、美觀；

斷路器車間

2011-3-18

第三篇：6s生產現場管理制度

6S生產現場管理制度

開展設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。

一、規范設備工作環境

根據設備特點和使用要求，建立或配制設備特殊工藝條件要求的環境設施，滿足對溫度、潔凈度等的要求，整理和整頓好設備的工作環境和設備附件，認真區分工作場所要與不要的物品。通過將不需要的物品處理掉，讓生產現場和工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。并把留下有用的東西加以定臵、定位，按照使用頻率和可視化準則，合理布臵擺放，做到規范化、色彩標記化和定臵化。

二、查找和設備有關的“6源”

（1）查污染源。污染源指由設備引起的灰塵、油污、廢料、加工材屑等，更深的包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。

（2）查清掃困難源。清掃困難源指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、沒人工作的部位、設備內部深層無法使用清掃工具的部位；污染頻繁，無法隨時清掃的部位；人員難以接近的區域，如高空、高溫、設備高速運轉部分等。

（3）查危險源。危險源是指和設備有關的安全事故發生源。由于設備向大型、連續化方向發展，一旦出了事故，可能給企業乃至社會帶來危害。安全工作必須做到“預防為主、防微杜漸、防患于未然”，必須消除可能由設備引發的事故和事故苗頭，要積極尋找安全隱患并制定策略，如檢查設備的各種安全裝臵是否齊全可靠，設備使用的元器件是否符合國家有關規定，設備的使用維護修理規范是否符合安全要求等。對特種設備，如輸變電設備、壓力容器等設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，由有資質的單位進行定期檢查和修理。

（4）查浪費源。浪費源指和設備相關的各種能源浪費。第一類浪費是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣（汽）以及各種生產用介質等的泄漏（這些泄漏也可污染環境）；第二類是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。要采用各種技術手段做好防漏、堵漏工作，要通過開關處提示，以及員工良好習慣來杜絕浪費。

（5）查故障源。故障源指設備自身故障。要通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間，如因潤滑不良造成故障，采取加強改造潤滑系統；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

（6）查缺陷源。缺陷源指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。圍繞保障和提高產品質量，尋找影響產品質量的加工環節，并通過對現有的設備進行技術改造和更新來實現。

通過對查出的“6源”分門別類采取相應的措施，實現消除、降低和預防“6源”。

三、完善現場工作規范

在編制日常工作規范時，要組織技術骨干，包括設備部門、車間、維護組、一線生產技術骨干選擇典型機臺、生產線、典型管理過程進行攻關，調查研究、摸清規律、進行試驗，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程，制定出科學合理的規范，并逐步推廣到企業所有機臺和管理過程，最終達到臺臺設備及各個環節都有規范。

（1）選人：落實責任，明確生產現場每臺設備（包括動力管線）的責任人，包括操作工、點檢員、維修組的責任，做到現場臺臺設備有人管；

（2）選點：在設備上確定需要關注的項目（點），即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點；

（3）選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施；

（4）選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查；

（5）選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的目標狀態或達到標準；

（6）選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；（7）選班：確定負責的班次，如多班運行的生產現場，白班分配的操作最多，中班次之，夜班最少；

（8）選路：根據設備的結構，尤其是生產線、配電室、冷凍站等，以操作人員的位臵為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等原則，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設備的現場管理體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。在生產管理的全過程中，使各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化，做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行，避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思路”，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。

四、提高職工素質

這里講提高職工素質，指思想和技能兩個方面。除規范設備日常工作外，要做好設備管理工作，還要從思想和技術培訓上提高人員的素質。職工的思想意識首先要破除操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作的習慣。操作工要主動打掃設備衛生和參加設備排故，把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，實現清掃的同時，積極對設備進行檢查維護以改善設備狀況。設備維護修理人員認真監督、檢查、指導使用人員正確使用、維護保養好設備。進行人員培訓，特種設備由國家有資質的勞動部門進行培訓，使每個設備操作者真正達到“三好四會”（三好——管好、用好、修好四會——會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

五、量化考核

要保證在6S管理中，實現提高員工技術素質、改進員工精神面貌、改善企業工作環境、設備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規章制度，以及持續有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產生的效益對比統計出來，制定各個階段更高的目標。要讓企業經營者和職工看到變化和效益，真正調動干部職工的積極性，變“要我開展6S管理”，“為我要開展6S管理”，有效避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。統計對比應圍繞生產率、質量、成本、安全環境、勞動情緒等進行

第四篇：現場6S標準化管理辦法

現場6S標準化管理辦法 主題內容與適用范圍

為規范公司現場管理，實現均衡、安全、文明生產，提高公司員工業務素質及經濟效益，達到優質、高效、低耗的管理目標；創造整潔、舒適、健康、安全的工作與生活環境，特制定本規定。

本規定適用于公司各單位現場6S的管理與考核。6S定義

2.1 整理（分離）：區分不急需、不必要的東西；將要與不要的東西區分(只留下最少量的東西在現場)；

2.2 整頓（分類）：擺放在現場的物品需畫線定位、擺齊及標示；

2.3 清掃（清除）：現場物品及地板、天花板、墻板清掃，在清掃過程中順便維護機器設備，如：添加潤滑油、扳緊螺絲、漏水、漏電、漏氣等檢修；

2.4 清潔（標準）：制定清潔、整理及相關標準、規范，并拍攝標準圖片加注說明，便于員工或來訪客人參照遵循；制定產品作業、上下班交接及報告流程標準；

2.5 素養（維持）：培養良好作息習慣，遵章守法，并把規章制度培養成個人行為規范與習慣；

2.6 安全(注重)： 工作手法，擺放手法，安全隱患的發現和處理； 6S現場管理組織架構（參見附件1）4 公司6S現場管理平面圖（參見附件2）5 崗位職責

5.1 6S推行主席管理職責

5.1.1 負責公司各生產現場6S管理標準的推行與實施工作，規范公司現場物流管理，實現均衡、文明生產、削除安全隱患，提高公司員工業務素質及經濟效益，達到優質、1 高效、低耗的管理目標； 5.2 6S執行助理管理及崗位職責

5.2.1 落實6S推行主席的各項工作指令；

5.2.2 負責公司各生產現場6S管理工作的策劃與推行；

5.2.3 監督各推行委員（單位）6S工作的落實與實施，監察各推行單位6S工作質量； 5.2.4 制定6S推行成果評比方案及考評細則；每月組織公司各單位對6S推行成果進行評比，并通報、考核；

5.2.5 制定6S培訓教材，負責對6S管理落后單位的推行委員、組員的培訓工作； 5.3 6S執行委員管理職責

5.3.1 落實公司6S推行標準及各項規章制度；

5.3.2 落實公司6S推行主席及6S執行助理的各項整改指令； 5.3.3 負責成立本單位6S管理組織架構及各崗位管理職責；

5.3.4 每周組織本單位6S推行組員對本單位各責任區域進行6S檢查，并總結會議，激勵先進，鞭策落后，并將活動結果上報6S執行助理備案，抄送執行主席； 5.3.5 對公司6S管理標準及管理方法提出合理化改善建議； 5.4 6S執行干事管理及崗位職責

5.4.1 落實單位6S執行委員的各項工作及整改指令；

5.4.2 根據生產工藝要求及物流配送規則，對本單位各功能區域合理規劃，做好定位、定置、定量、定責，嚴肅監督，嚴格落實；

5.4.3 統籌單位6S活動方案，制定單位6S管理評比細節及考核管理辦法；

5.4.4 總結不合格項，不定期組織6S執行組員對不合格項加以分析，跟蹤改善結果，制定預防措施；

5.4.5 制作單位6S文化宣傳及制定各區域物流配送看板，按公司6S管理標準，完善生產車間內各項定位定置標識并長期維護；

5.4.6 根據單位實際，組織6S執行組員及生產崗位管理骨干培訓，提高骨干業務技能及崗位管理水平；

5.4.7 制定本單位全6S活動計劃并加以實施； 5.5 6S推行員崗位職責

5.5.1 執行公司6S各項政策指令，落實單位6S執行委員、執行干事的各項工作任務，對崗位區域6S執行標準負直接管理責任；

5.5.2 制定管理區域6S成員組織架構，明確各成員工作職責，落實管理區域6S執行標準，負責區域6S日常管理工作；

5.5.3 配合單位6S管理工作的推行與實施，監督單位其他崗位6S日常管理工作的執行情況并提出合理化改善建議；

5.5.4 落實本單位6S活動及工作計劃，對管理區域的各成員、崗位員工不定期宣貫6S管理實務，提高成員崗位技能及員工素養。5.6 制造部現場6S職責

5.6.1 仔細盤查生產庫存物料數據，確保最低庫存量，精確排產，防止庫存過量直接影響現場6S管理標準；

5.6.2 及時處理現場呆機，事故機，分析原因，并制定控制措施； 5.6.3 嚴格控制生產現場呆料次生，及時處理，防止積壓；

5.6.4 生產計劃調整時，跟進并協助生產單位對現場物料的妥善處理，預防積壓，堵塞現場；

5.7 物流現場6S職責

5.7.1 精確計劃、準確安排外協服務車輛的來料供貨時間，以滿足公司各單位生產需求為宜，嚴禁公司各場地超量屯積各類物料；

5.7.2 推行外部適時、適量看板拉動配送，防止超前或超量配送，避免造成公司外圍現場屯積和擁堵；

5.7.3 嚴格執行公司定額定時發料規定；

5.7.4 設定戰略安全庫存，預防公司倉庫和貨倉物料大量屯積； 5.8.1 科學統籌物流配送路線，周密調配物流、逆物流配送及轉運時間； 5.8.2 及時、準確的轉運各類生產物料，確保生產所需，防止生產現場堵塞；

5.8.3 推行適時、適量看板拉動配送，防止超前或超量配送； 5.9 商用、家用工藝部生產現場6S職責

5.9.1 工裝設計與制作，務必與使用單位共同簽署意見，通過后，方可制作； 5.9.2 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件合格后方可投入生產現場使用；

5.9.3 嚴謹設計各類生產配套工裝，不斷優化生產工藝及生產現場物流布局，嚴格控制工裝閑置；

5.10 生產車間現場6S管理職責

5.10.1 現場舒適明亮，無灰塵、無油漬、無水印、清潔整齊，嚴禁跑、冒、滴、漏； 5.10.2 區域劃分明確，定位定置清浙，按置擺放，合理使用工位器具；

5.10.3 及時運轉、勤檢查、勤清理、不拖不積、穩吊輕放，保證產品外觀良好及現場清潔；

5.10.4 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全；

5.10.5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙；合理照明，嚴禁長明燈，長流水； 5.10.6 消防器材定置合理，清潔衛生，擺放明顯，不得阻塞，確保合格好用； 5.10.7 車間平面示意圖張貼易見，指引逃生明確 ；

5.10.8 員工按公司規定著裝，衣著整潔，精神飽滿，工作專一。6 生產現場定置規范、細則（見附件3）7 辦公現場定置規范、細則（見附件4）8 生產現場6S評比表（見附表1）9 辦公現場6S評比表（見附表2）6S推行員工作質量考評標準

為規范各單位現場管理員工作，保證公司文明生產管理高水平、高標準運作，特制定本考評標準，對公司各單位現場管理員管理水平、工作質量情況進行考評：

10.1 評比標準及要求

10.1.1、6S推行員每天不定時（帶有巡查掛牌）到各生產、辦公現場進行檢查,發現問題,下達口頭或書面整改通知并跟蹤確認改善效果,必要時記錄并做總結報告。若口頭警告或書面整改要求期限內容未達到者，給予責任區域負責人20元/次罰款，并在每周6S檢查評分中扣除5分/次；

10.1.2、每周舉行一次“6S”檢查, 記錄《6S評比表》，并通過詳細的評分，對優良單位、落后單位實施全廠通報表揚或批評并予以記錄。每周6S推行委員會成員必須全部到場（提前請假者除外），無故不到場者罰款20元/次。

10.1.3、在月底對每周檢查結果進行總評，并評出優秀和落后單位。優秀區域將獲得公司頒發的“6S流動紅旗”一面,落后區域將掛黃牌,并限期整改。“6S流動紅旗”和黃牌必須保存完好，遺失損壞者罰款20元。

10.1.4、每月評比的結果將予以全公司公布,并對獲得第一名（要滿足總平均分>=80）的單位集體予以200元獎勵；最后一名（總平均分<60）予以200元的處罰(從該區域員工工資中扣除罰款金額60%，區域主要負責人扣除罰款金額20%；次要負責人扣除罰款金額20%)。

10.1.5、對連續三次（月評）都表現為最差的單位，將對其單位主管能力進行考核（500元）；連續6次（月評）最差者，建議撤消其主管職務。若考核后三個月評分不為最差者將恢復。

10.1.6、各生產現場實施“6S”之成績將會作為各單位6S推行員在以后晉升,薪金調整,獎金及人事變動的依據。

10.1.7 本標準考評以100分計，每周考評匯總一次，對本周情況進行統計通報。10.1.8 本標準考評公司各單位6S推行員對公司現場文明生產規定工作的開展情況及工作成績。

10.2 6S執行干事考評細則（見附件5）11 員工著裝標準（見附件6）12檢查與考核

12.1本標準由安全控制部負責組織監督和檢查。

12.2本標準的具體考核辦法按公司《檢查與考核管理標準》進行。

附錄

附件1：6S現場管理組織架構附件 附件2：公司6S現場管理平面圖

附件1：6S現場管理組織架構.doc

附件二：6S現場管理平面圖.doc

附件3：生產現場定置規范、細則 附件4：辦公現場定置規范、細則

附件三：生產現場 定置規范、細則.pdf

附件5：6S執行干事考評細則 附件五：6S執行干事考評細則.doc

附表1：生產現場6S評比表 附表一：生產現場6S標準評分表.xls

附件四：辦公現場定置規范、細則.pdf

附件6：員工著裝標準

附件六：員工著裝標準.pdf

附表2： 辦公現場6S評比表

附表二：辦公現場6S標準評分表.xls

第五篇：生產現場的6S管理

生產現場的6S管理 引言

6S 管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎上加上安全（Safety）一項擴展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。6S 管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S 管理的整頓環節，其金牌標準是30 秒內就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業素養后，成為制度化、規范化的現場管理，因此在實施6S 管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

（3）規范、高效的原則。6S 管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S 管理才是真正有效的現場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實施

6S 管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業來說，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S 管理的持續改進。

素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S 管理始于素養，也終于素養，也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預期的效果，企業應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度。現場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。結束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大；現在國內許多企業都在推行6S 管理，也有的企業在6S 管理的基礎上，增加節約(Saving)、服務（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為7S、8S、9S 管理；就企業而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。