第一篇：摩托車生產現場管理辦法

生產課現場管理辦法

1、目的

為確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產；為合理利用公司人力、物力、財力資源，進行步規范管理使公司生產向持續改進方向發展，不斷提高企業競爭力，參考國家相關法律規范，根據公司實際情況制定本制度。

2、適用范圍

本辦法適用于生產課現場管理。

3、內容 3.1質量管理

3.1.1 各段應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.1.6激勵：

3.1.6.1部裝錯、漏配發現一次單臺負激勵2元/臺，批量（5臺以上）負激勵30元/次，線裝、調試互檢不到位的進行單臺負激勵1元/臺，批量負激勵15元/次，對發現問題的員工進行相應的正激勵；

3.1.6.2各線裝設立下線檢驗對錯、漏裝進行統計，發現一次單臺負激勵2元/臺，批量負激勵30元/次，對調試人員未互檢到位的進行單臺負激勵1元/臺，批量負激勵15元/次，對發現問題的員工進行相應的正激勵；

3.1.6.3部裝銘牌第一次打錯負激勵100元/次，第二次負激勵200元/次，依次加倍考核； 3.1.6.4部裝車架號打錯及散件樣車架包裝錯現象第一次負激勵200元/次，第二次負激勵400元/次，依次加倍考核；

3.2工藝管理

3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,工藝設備管理員不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后方可用于生產。

3.2.5合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.6新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.7應建立工裝臺帳，按規定辦理領用、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.8合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 5S管理

3.3.1定置管理

3.3.1.1人員定置：規定每個操作人員工作位置和活動范圍，未經負責人同意，嚴禁私自串崗、睡崗和脫崗；

3.3.1.2設備定置：根據生產流程要求，合理安排設備位置；

3.3.1.3零部件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識和流程圖； 3.3.1.4工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求； 3.3.1.5工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。3.3.2定置管理實施要求

3.3.2.1有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；

3.3.2.2分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

3.3.2.3按區域定置：認真分析繪制生產現場定置區域，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放；不能越區、不能混放、不能占用通道。

3.3.2.4個人衣物、礦泉水、可樂等飲料，不得放在產品上，應放在工具柜里或班組長指定的區域，并且飲用后，必須立刻放在垃圾桶內。3.3.3 5S要求

3.3.3.1整理：效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉；

3.3.3.2整頓：在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理；

3.3.3.3清掃：生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。3.3.3.4清潔：每個員工持證上崗，儀容整潔大方。每個員工工作有序，保持肅靜，姿態端正。

3.3.3.5素養：上班時間未經主管同意不得擅離工作崗位，在非指定場所嚴禁抽煙；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。3.4設備管理

3.4.1車間設備指定專人管理。

3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳物卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符，并在設備所使用的部位設置明顯的標志。

3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

3.5工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6計量器具管理

3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

3.6.1.1量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送基設室以便檢查、修理、鑒定。

3.6.1.2禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

3.6.1.3所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或基設室的通知自覺及時送檢。

3.6.2凡自制或新購計量器具均送基設室檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報基設室。

3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7能源管理（水、電、氣）

3.7.1積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。3.8汽油管理

3.8.1生產職責

3.8.1.1生產課指定專人（直接責任人）對汽油進行日常的領用、發放、記錄及擺放區域日常清潔衛生的維護。

3.8.1.2TWB品技室負責對汽油的使用情況進行隨機抽查，并對抽查結果進行分析和控制。

3.8.1.3生產課課長對汽油的領用進行確認簽字。3.8.2工作程序 3.8.2.1汽油的領用

3.8.2.2汽油使用完時由直接責任人填寫物資領料單，經課長級以上領導簽字方可有效。3.8.2.3使用人領用汽油時，須通知直接責任人，將油柜打開領取汽油。3.8.2.4汽油的存放

3.8.2.5汽油領用時用30升的油桶到公司制定地點領取，領用后將油桶蓋好蓋子，放進汽油存

放柜里擺放整齊（汽油存放柜必須保持干凈、通風）。3.8.2.6使用人領用汽油后，直接責任人必須將油柜鎖好。3.8.3記錄

3.8.3.1直接責任人存在使用人員領取汽油時必須做好記錄：加油時間、使用人員姓名，使用

人員必須在記錄上簽字確認。

3.8.3.2直接責任人每周一上報前一周汽油的使用情況，并對汽油使用的異常進行文字說明。3.8.4考核

3.8.4.1未執行本規程的，由品技室出具考核建議，報課長審批，并進行看板曝光激勵。3.8.4.2考核時第一次通報批評，要求整改，第二次則對直接責任人處以30元罰款、間接責人20元罰款，第三次則對直接責任人處以60元罰款，間接責任人處以40元罰款…依此累計計算考核。

3.8.4.3日常執行檢查由品技室相關人員進行監督、檢查和考核執行。3.9勞動紀律

3.9.1車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.9.2嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.9.3經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.9.4積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.9.5認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.10文明生產

3.10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.10.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.10.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.10.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.10.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。3.10.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.10.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.11安全生產

3.11.1嚴格執行各項安全操作規程。

3.11.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.11.3貫徹“安全第一、預防為主”。

3.11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.11.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.11.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.11.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.11.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

3.12收殘管理

收殘管理條例嚴格按《TWB制造部生產過程異常情況考核辦法》(祥情請見附件一)執行，由制造部部長及品技室共同監督，有違反條例者按不可接受行為兌現標準進行考核。3.13人員管理

人員管理條例嚴格按《員工守則》（祥情請見附件二）執行，由工藝設備管理員及綜合管理員共同監督，有違反條例者按不可接受行為兌現標準進行考核。

4、獎懲

4.1生產課每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產課每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行部門公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

5、本辦法自下發之日起實施。附件一：

TWB制造部生產過程異常考核管理辦法.doc 附件二：

員工守則(最新）.doc

生產課

2010年12月25日

第二篇：生產現場管理辦法

生產現場管理辦法

生產現場管理是整個企業管理的基礎。為了提高公司的整體管理水平，改善企業的整體素質，建立健全公司管理的各項規章制度，確保生產現場管理的高效、有序運行，特制定本制度。

一、分廠生產現場管理制度

分廠處于生產現場管理和生產非現場管理的結合部，其職責是把兩者結合起來，把生產現場外的有關生產管理的計劃、決定，轉變為生產現場可執行的計劃，轉變為生產現場管理的各種具體措施。它既是基礎生產現場管理的最高執行者，又是各生產班組、操作工人崗位現場管理的基層監督者。

1、根據公司“生產經營計劃書”和“月度生產計劃”的安排，作好分廠的“生產日作業進度計劃”和“生產設備檢修計劃”，針對分廠的技術關鍵、薄弱環節，做好相應的技術準備工作。

2、定期檢查計劃的執行情況，并且按每周、每月、每季及年末對本期的工作進行小結，總結經驗教訓，提出今后的工作方向。

3、組織分廠專業人員和技術工人進行技術攻關活動。

4、組織分廠專業人員和各班組結合業務開展TQC（全面質量管理）活動。

5、組織定期的技術交流會。出現重大的質量事故時，協助公司領導和職能部門組織召開事故分析會。

6、組織分廠工藝裝備驗證工作，并通知相關職能部門參與驗證，完成后寫出基本結論并鑒定。

7、做好班組的日常管理工作，協調好班組成員之間的關系，并完成領導交辦的各項技術管理工作。

8、隨時掌握機器設備使用情況和運行狀況，并建立重點設備臺帳。對關鍵設備和易損易耗品，要必須保證能夠及時地得到檢修和零配件的更換。

9、隨時掌握各種原、燃材料的庫存和消耗情況。根據當時實際消耗情況，及時提出計劃補充。

10、對產、成品按期組織檢驗，合格的入庫保存，不合格的按規定處理，并做好記錄。

11、嚴格貫徹工藝規程、執行工藝紀律，并指導各班組和操作工個人認真貫徹執行。定期檢查工藝規程的貫徹情況和工藝紀律的執行情況，根據檢查考核的情況給予適當的獎懲。

12、認真貫徹執行公司“生產調度會議”精神，檢查生產前準備工作情況，做好生產前預見性分析。

13、努力完成公司相關職能部門下達的各項消耗定額指標。負責分廠勞動定額的日常管理與資料積累；審查各班組、崗位的原始記錄；定期分析單位產品消耗定額的執行情況，積累實際資料，為修改定額作好材料準備。

14、按月提報輔助材料、消耗材料和維修用材料使用計劃，并及時領取。

15、建立物資到貨臺帳和卡片，掌握進料和投料情況；掌握消耗情況，指導合理用料、節約用料。

16、管理分廠物資倉庫，做好下列具體工作：領取的物資要及時登帳、上架、設卡，把物資按類別擺放整齊，達到帳、卡、物一致；保持庫房整潔；堅持原則，按實際需要發放物資，及時登記蓋章，嚴防多發、亂發；定期對庫房物資進行全面清查。

17、按照公司及職能部門的統計工作規定，及時收集整理分廠、班組的統計資料，按規定日期準確、及時、全面地向相關職能部門提供統計報表。

18、按公司領導和職能部門要求，不定期地提供一次性調查資料。

19、開展定期或不定期的統計分析，經常深入班組調查了解情況，反映生產中的薄弱環節，分析生產和各項技術指標完成情況，及時向公司領導和相關職能處室提供可靠的統計分析報告；繪制統計圖表；完成產量、消耗預測分析。

20、嚴格執行原始記錄管理制度，管好本分廠的原始記錄工作，定期完成表、單、帳、卡匯編；繪制傳遞路線圖；定期抽查數據質量；經常同班組記錄人員交流，不斷提高班組、分廠的統計水平。

21、編制分廠質量計劃。包括：升級創優計劃、質量攻關計劃、質量改進計劃等。

22、制定分廠QC小組管理實施細則，檢查和指導QC小組活動，組織分廠質量控制會議。

23、針對分廠質量關鍵和薄弱環節，組建質量管理點，進行重點管理。

24、組織質量信得過班組的評比活動，組織操作人員參加公司的各級質量管理培訓。

25、認真貫徹執行公司制定的工藝管理制度、設備管理制度、設備主修人制度、設備監護人制度。

26、做好分廠內設備的維護和保養；完成設備的日常修理工作；填制設備管理的各種報表。

27、貫徹執行國家和公司有關安全生產的法律法規和規章制度，切實落實安全生產責任制。

28、對分廠員工進行長期的安全生產教育，定期對分廠安全生產工作進行自查，對查出的安全隱患及時組織整改。

29、做好勞動保護和環境保護工作。定期或不定期的對設備、工人操作、“三廢”處理的情況進行檢查和監督。

30、做好工傷事故的報告和分析、組織搶救和現場保護工作。

31、加強分廠的成本管理，嚴格控制生產費用支出，認真核簽各種領料單，清查超定額領料的原因；分班組計算生產費用，分清成本責任進行考核；核對產品生產成本；按期進行分廠內部利潤核算，編制分廠盈虧平衡表。

32、搞好分廠的成本核算和成本分析，累積整理成本資料。

33、搞好分廠生產現場的文明生產。嚴格勞動紀律，遵守各項操作規程和安全制度。

34、負責分廠環境區和分廠內的清潔衛生，堅持日常化（制度化）的打掃和日常保持。

二、班組生產現場管理制度：

1、班組長職責：

1.1.在分廠廠長的領導下，負責班組全面工作。副班（組）長協助班（組）長工作。1.2.按要求組織生產，支持分廠專業技術人員開展工作，搞好班組生產現場管理，全面完成各項經濟技術指標。

1.3.檢查、督促班組工人搞好崗位生產現場管理。1.4.主持好班務會、生產會、班前班后會和經濟活動、質量分析會。

1.5.關心班組成員生活、學習和工作，做好政治思想工作。

2、班組生產現場管理基礎工作： 2.1.班組標準化工作：

2.1.1.日工作標準化。班組成員每天按照一定的程序從事生產、工作，形成制度。

2.1.2.月、周工作標準化。班組對每周、每旬、每月的主要活動，包括班委會、學習會、生活會、QC小組會、經濟分析會、質量分析會、安全日活動和事故分析會的時間和內容，應有明確的規定。

2.1.3.原始記錄、臺帳標準化。班組原始記錄、臺帳應根據齊全、準確、及時、適用、系統、簡便的要求，在內容、方法、傳遞程序、時間、要求、崗位責任等方面形成標準，便于統計和檢查。

2.1.4.班組園地、場所標準化。按照現場管理的統一規劃要求，將各種圖表、原始記錄和班組活動園地等形成統一的樣式，布置在規定的位置。

2.1.5.工序操作標準化。嚴格按照崗位操作規程進行操作，對設備、工具、成品及半成品、零部件、動力等進行檢查，及時排除各種不良因素，填好原始記錄、進行信息反饋等。

2.2.班組定額工作：

2.2.1.基于崗位的動作時間分析制定出合理、適量的勞動定額。

2.2.2.貫徹執行公司和分廠下達的消耗定額指標，在維護定額嚴肅性的前提下，通過準確、完善的檢查統計手段，將定額完成情況與崗位責任制掛鉤進行考核。

2.2.3.幫助工人正確填寫原始記錄，了解和掌握班組定額完成情況和工時利用情況，及時提出修改意見。

2.3.班組原始記錄：

2.3.1.原始記錄的內容應包含：產品生產記錄；勞動力和勞動時間利用情況記錄；原材料、燃料、動力消耗記錄；設備利用和安全生產記錄。

2.3.2.原始記錄的要求：應記錄時間、對象、內容、格式、方法、傳遞路線等主要內容，努力做到標準化。

2.3.3.班組原始記錄的管理應選定專人負責，認真做好記錄、整理、歸檔管理等工作。

3、班組現場生產計劃管理：

3.1.編制班組生產計劃的基礎資料。主要有： 3.1.1.分廠給班組下達的月、旬、（周）計劃； 3.1.2.上期生產作業計劃的實際完成情況，上期末的成品、半成品數量；

3.1.3.生產技術準備資料； 3.1.4.班組生產能力資料；

3.1.5.上一道工序生產任務完成情況。3.2.根據班組生產能力與班組生產任務的平衡，編制班組旬（周）、日生產作業計劃。

3.3.日常派工，按照班組生產作業計劃，具體把生產任務按日、按工時分派到各個工作崗位上，保證按班組生產作業計劃進行生產。

3.4.班組生產現場作業控制。當班組生產現場出現短時不能解決的不平衡時，應及時做好以下工作：

3.4.1.及時調度，從超負荷設備上抽調任務轉移到負荷不足的機器設備上；

3.4.2.及時抽調能力強的人員，加強薄弱環節； 3.4.3.及時解決班組內物流不暢的問題；

3.4.4.及時處理生產現場意外事故，保證班組作業計劃的完成。

4、班組生產現場的工藝與質量管理：

4.1.做好班組生產的技術準備。主要有：操作規程、工藝文件、工藝裝備等方面準備。

4.2.嚴格執行工藝紀律。加強檢查和考核工藝紀律的執行情況，一定要按標準、按工藝文件組織班組生產，使產品質量達到工藝要求。工藝考核的主要內容有：

4.2.1.檢查操作工人是否熟知工藝要求； 4.2.2.檢查工藝文件、操作規程是否齊全； 4.2.3.檢查操作中的工藝參數控制是否符合規定； 4.2.4.檢查工裝、設備是否符合工藝規定。4.3.搞好班組工序控制。

4.3.1.分廠選定的工序控制點是班組工序控制的重點。未經分廠領導或相關職能部門批準，不能隨意撤消工序控制點。

4.3.2.對分廠未選定的工序，如果班組發現質量不穩，或對其它工序有較大影響時，應及時做好下列兩件事：

4.3.2.1.及時向分廠、公司相關職能部門反映； 4.3.2.2.列為班組的重點控制對象。

4.4.班組應抓好對成品、半成品質量的“互檢”工作，使操作者自檢、班組互檢和分廠專職檢驗員的專檢，真正成為一個完整的體系。

4.5.做好質量事故分析。班組發生質量事故后，應保持好現場，迅速向有關部門報告，做好信息反饋工作，開好質量事故分析會，研究改進措施。

4.6.抓好班組QC小組活動，提高工序質量。

4.7.做好班組內執行工藝紀律和質量優劣的考評工作。4.8.建立班組質量保證體系。制定班組質量目標，按工藝要求和標準組織生產，明確每個成員的工作程序、規程、工作職責與考核標準，健全班組質量管理制度，把生產流程、管理項目、管理手段和方法，組成一個體系，按PDCA循環使其正常運行。

5、班組生產現場設備管理：

5.1.組織操作工人合理正確地使用設備，嚴格執行設備操作規程，精心維護、適時潤滑，保持設備整潔。

5.2.及時修理。

5.3.作好設備管理的原始記錄。5.4.及時報告并處理設備故障。5.5.加強班組設備管理考核，做好班組設備點檢工作。

6、班組生產現場安全管理：

6.1.組織班組安全教育和安全技術的學習。6.2.檢查操作工人勞保用品的使用。6.3.做好女工的特殊保護工作。

6.4.做好安全生產的例行檢查。主要包括：

6.4.1.每天上崗前，督促工人對設備的安全裝置、防護裝置和個人防護用品進行檢查。

6.4.2.周末安全檢查。6.4.3.交接班安全檢查。

6.5.嚴格執行傷亡事故報告制度。

7、班組生產現場文明生產：

7.1.搞好班組生產現場的環境文明。保持設備、工裝完好；場地清潔；道路暢通；物品擺放定位、整齊；照明、通風、噪聲符合規定。

7.2.搞好班組生產現場的安全。嚴格要求操作工人執行安全生產規定，不違章作業，正確穿戴個人防護用品，抓好崗位安全責任制。

7.3.抓好班組生產現場秩序。在生產工作時間內，不準串崗、不準閑聊、不準打鬧、不能影響他人工作，應緊張、有序地完成生產工作。

7.4.抓好班組文明生產教育。要求班組工人作風、語言、舉止、待人都應文明禮貌，講究職業道德。

7.5.抓好班組文明生產檢查評比工作。7.6.在崗位責任制中，加入文明生產要求。

三、操作工人崗位現場管理制度：

操作工人崗位是生產作業的最小現場。這一現場的管理包括兩部分：一是操作工人對崗位上的工具、設備、被生產（加工）的對象和環境的管理；二是操作工人的自我管理。

1、崗位現場的定置管理： 1.1.設備定置。

為便于做好設備的日常點檢、記錄、保養、維修等工作，要求對設備易損件定置、設備維修用品定置、設備狀態記錄定置。

1.2.材料定置。

首先要保證材料在操作者動作范圍內的較優的位置上，同時要防止混料、磕碰劃傷，而且在質量要求方面，要把材料分為不同等級，以便操作者區別對待。

1.3.生產方式定置。

對生產方式和控制手段，應按定置方法加以確定，定時、定動作、定規范，文件要正確、統一，以便不斷改善操作和工藝。

1.4.工位器具定置。必須保證各種規程、技術文件的定置定位；工器具定量定位；工器具分類編號；工器具設計、制造、保管、使用、維修、報廢、回收的標準等內容。

1.5.安全器械定置。

必須保證機械安全運轉，照明有利于采光，生產崗位無阻塞，設備、儀表、電器、安全鍋爐和機械裝置的安全措施和應急手段，操作者對上述設備清掃和保養等。

2、崗位現場設備管理： 2.1.操作工人每天上崗使用設備之前，都要做好設備的檢查、加油工作，特別是安全裝置的檢查工作。

2.2.按操作規程使用設備，嚴禁超負荷運轉。在設備運轉時，嚴禁操作工人離開崗位。

2.3.經常維護設備清潔，定期潤滑。2.4.及時把設備調整到最佳運行狀態。2.5.下班前認真清掃、擦拭設備。

2.6.做好設備的交接班記錄、運轉記錄、保養記錄和故障記錄。

2.7.自覺做好日常點檢工作，除了在設備運行前要點檢外，在運行中也要進行點檢，并及時排除一般性故障。

2.8.按計劃，在維護工人輔導下，做好定期維護工作。

3、對崗位上有關勞動對象的管理：

3.1.操作工人應自覺按操作規程、按工藝文件、按標準進行生產。

3.2.操作工人應自覺做好自檢工作，保證產品質量。3.3.文明移動勞動對象，不得碰傷劃損。

3.4.及時記好生產過程的原始記錄，為班組、分廠、公司的現場信息管理奠定基礎。

4、操作工人的自我管理： 4.1.自覺遵守勞動紀律。4.2.自覺執行工藝紀律。4.3.自覺執行安全紀律。

4.4.愛護設備、工裝，自覺文明生產。

4.5.做好自我目標管理，努力提高操作技術水平，提高工作的質量水平。

4.6.自覺動腦筋、想辦法，改進工作，用盡可能低的代價取得盡可能高的工作效率和質量。

四、倉庫現場管理制度：

1、創造適宜的保管環境。

各種物資要求一定的保管環境和保管條件，應采取相應的措施，創造適宜的保管環境、提供有利的保管條件，并防止各種有害因素的影響。

1.1.倉庫內部的布置要符合物資保管的需要。不同的物資，要有相應的保管設施。如露天倉庫、庫房倉庫、貨架、一定空間。

1.2.不同的物資，要有相適應的存取工具。

1.3.庫房內的溫度、濕度、灰塵指標、光線等要符合一定規范。

1.4.防蟲、防霉、防老化、防銹蝕等的設施要齊全。

2、制定和執行倉庫儲存規劃。

根據倉庫的現有設施和庫存任務，對各類、各種物資的儲存作出全面的規劃。包括：分配保管場所；對保管場所進行合理布局；建立良好的保管秩序等內容。

3、倉庫信息管理。

對物資信息進行管理，實物和信息必須一致。主要包括：料帳、料卡、各種單據、報表、臺帳、技術文件等的填寫、整理、傳遞、保存、分析和運用。

4、建立健全保管制度。

物資保管除了要采取必要的技術措施外，還應有各種規章制度作保障。如崗位責任制、經濟責任制、保管員手冊等。

五、本制度自發文之日起實施。

第三篇：生產車間現場管理辦法

生產車間現場管理辦法

1、車間內禁止用塑料編織袋存放垃圾，當班將垃圾由門衛檢查后倒入門衛的垃圾袋內，要求垃圾中無廢料、廢鐵、廢螺絲等物品。

2、每班進行設備維護保養，要求設備無灰塵、無油垢，周圍無雜物。違者發現一次罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

3、原材料、法蘭、法蘭托要求擺放整齊，亂堆亂放者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

4、消防器材由各倉庫、各班組維護保養，定置擺放，違者罰款5元。

5、禁止在車間內吸煙，互相監督，共同維護生產安全，吸煙一次罰款100元（當事人與當班班長或承包者各50元）；在責任區域內每發現一個煙頭罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

6、刮風下雨，關閉窗戶，違者造成門窗玻璃損壞者一次罰款5元，并在2日內修復，由當班負責人承擔。

7、生產工具、工件、刀具、工作臺、機卡具等要擺放整齊，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

8、管件制作，下腳料、鋸末、廢屑，要求定置存放，PE、礦用、超高分類盛裝，發現有相互混放或混入垃圾中，一次罰款50元（當事人與當班班長或承包者各25元）。

9、車間內禁止亂貼、亂掛、亂寫、亂畫,違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

10、塑料編織袋每十個裝成一袋，集中擺放整齊，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

11、印字工具集中到統一位置擺放，禁止將油墨滴灑到車間任何地方，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

12、法蘭盤刷漆時，要求保證地面衛生、無油漆，刷漆用具及時清理，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

13、法蘭盤捆草繩時要求將草末及時清理，保證現場干凈，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

14、生產線、管件制作，要求各班組控制管件落地既擺放整齊，正東正西排列或正南正北排列，違者罰款10元（當事人與當班班長或承包者各5元）。

15、各班生產的廢品管材要及時入庫，不能隨意擺放。

第四篇：生產現場管理辦法（范文）

福州****有限公司 生產現場管理辦法

第一章 總 則

1.為了規范公司的生產現場管理，提高工作效率，創造一個舒適、整潔的環境，特制定本辦法。

2.本辦法適用于銘祥公司生產現場全體員工。第二章 實施細則 1.質量管理

1.1 認真執行“四檢原則（首檢、自檢、互檢、巡檢）”與“三不放過原則（不查清責任者不放過、不查清事故原因不放過、不落實預防措施不放過）”。

1.2 嚴格控制工序質量，堅持下道工序是客戶，重點控制關鍵檢測點，關鍵裝配工序質量。1.3 做好文明生產，防止產品磕碰、劃傷、漏氣、漏水、混裝、漏裝附件等，防止誤裝包裝箱和標識單。2.工藝管理

2.1 認真貫徹執行《裝配工藝作業指導書》、《注塑成型作業指導書》和《品質管控作業指導書》的相關操作規范。

2.2 熟記裝配工藝作業程序，認真檢查工具、工裝和檢驗儀器等生產用具。2.3 檢查所生產產品或所裝零部件型號和規格，并核對相關參數（溫度、壓力）。2.4 發現疑問應及時提請上級主管處理，不得私自變更工藝流程。

2.5 按程序將首件（產品）送品管課檢測確認合格，并將首件放置于展示臺后方可生產。2.6 嚴格執行更改文件的規定程序，做到手續齊全，任何人不得擅自修改。2.7 合理使用設備、工具、計量儀器，保持儀器的精度和良好的運行狀態。

2.8 對于合理化建議和技術改進，經過評審、批準、試行后，方可納入技術文件用于生產。3.定置管理

3.1 生產現場以“6S”為基礎，實行“三定管理”即：定置、定位、定容管理。

3.2 現場物料、零部件分類定置存放。標識清晰明確、更改及時，清潔無垢，并派專人負責。3.3 工裝、冶具定置擺放，按區域、類別放置，工位器具使用后放還原位，做到正、直、齊。3.4 保證生產正常運轉，勤檢查、勤清理，產品變化時應立即調換物料，不拖不積，輕拿輕放，保持物料、產品外觀完好。3.5 帳、物、卡相符，手續齊備。4.設備管理

4.1 認真填寫設備檢查保養記錄，做到及時填寫、字體端正、清晰準確、符合要求。4.2 按設備特性定人、定機操作。嚴格按操作說明書規定操作，人員經培訓合格方可上崗。4.3 設備管理應做到“三好”即管好、用好、養好；“四會”即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。

4.4 設備狀態應符合“四個要求”：即完整、清潔、高效、安全。嚴格執行設備管理條例，遵守操作規程和維修準則，堅持日擦洗、周維護、月保養的制度，使設備安全可靠和正常運行。

4.5 建立設備臺帳，完善設備管理。5.工具管理

5.1 擺放整齊，工具箱內按量具、工具分開存放；生活用品分層自上而下存放，做到開箱易取，內外整齊、清潔。

5.2卡物相符，個人長期使用的工具、量具做到卡物相符且與臺帳一致，損壞、丟失工具照價賠償。

5.3 正確使用工具。在使用過程中做到輕拿、輕放量具，不碰撞、不敲打、不隨意拆卸工裝夾具。

5.4 用后應及時歸還所借的工具、量具，保持清潔，按號放置。6.計量管理

6.1 保持完好：量具必須保持良好無損，做到零部件無丟失。

6.2 正確使用：所有量具計量應在有效期內使用，使用時應校對標示值，測量面應擦拭干凈。6.3 注意清潔：使用后必須擦拭涂油，正確放置，量具盒內不得擺放雜物，儀表上不得有油污。

6.4 及時送檢：按規定定期送檢，確保在用量具和儀器完好準確。6.5 建立計量臺帳，健全計量管理。7.勞動紀律

7.1 堅持兩個準點：做到準點參加早會、準點啟動生產。

7.2 做到五個不準：上班時間不準看書、看報；不準玩手機聽音樂、不準串崗；不準閑談、大聲喧嘩；不準吃瓜果食物；未經批準不準擅自離開工作崗位，有事暫時離開崗位須向上級主管請假方可離開。

7.3 出入廠門必須佩帶廠牌，有事離廠必須請假，經批準后憑“外出單”出門。

7.4 生產現場、倉庫嚴禁煙火，嚴禁亂拉電線，如需接線用火（包括焊接、切割金屬等），需經得管理課同意，并做好安全措施后方可進行。

8.環境管理

8.1 做到人人堅持：設備照明電源閘刀不切斷不走；工模夾具、檢測臺不擦洗保養好不走；零部件不堆放整齊不走；工具不清點擺放好不走；原始記錄不記好不走；地面環境不打掃干凈不走；門窗不關好不走。內外整潔，愛護環境，做到無積灰、無積水、無煙頭紙屑、無油污痰跡、無蛛網雜物。

8.2 地面平整，定置線框清晰，走道暢通，標志鮮明，圖表整齊，窗明壁凈，樣板架放置合理。

8.3 生產線，物料、成品和各種設備按序排列整齊，顏色管理一致，橫平堅直、一視成線、井然有序。9.班組管理

9.1 組員配備齊全、職責明確、盡心盡力、協調一致、齊心協力。

9.2 人人執行崗位工作標準，保質保量完成生產計劃，勞動紀律嚴明，現場管理有序，愛崗敬業，具有團隊合作精神。

9.3 定期召開工藝技術、操作技能培訓，提高品質，增加工效。

9.4 定期召開技術交流、思想溝通會議，提高技能，互相促進，團結友愛。9.5 認真組織各項技能、管理知識考核和各種公益活動，提高員工興趣。10.安全生產

10.1 嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違章指揮、違章操作。

10.2 正確使用勞動防護用品、生產設備和電力設施，操作者嚴格按照規定使用勞動安全防護品。

10.3 嚴格執行交接班制度，班后認真檢查，及時切斷電源、氣源、水源、熄滅火種、清理場地、關好門窗。11.員工培訓

11.1 儀容講究，穿著整潔、服飾一致，塑造團隊精神，鼓舞工作士氣，加強溝通協調。11.2 養成良好的工作習慣，遵守工作規則，提高員工的成就感和自豪感。

11.3提升員工的歸屬感，使其遵守公司紀律和規章制度，服從主管領導，培養員工之間互敬互愛，增強員工間的友誼和信任。培養員工主動進取精神，不斷改進完善職業技能。11.4 工作應保持良好狀態，全員做到服裝整齊，戴好廠牌，待人接物誠懇有禮，愛護公物，樂于助人。第三章 考 核 1.處罰

各崗位人員必須認真履行各自的工作職責，如有違反按下列條款處罰：

1.1 上班不準遲到，必須身穿工作服，佩戴廠牌。不穿廠服、不戴廠牌發現一次罰款5元； 1.2工作時間不準串崗、離崗、閑談、看報、手機上網及聽音樂等與工作無關的事，如發現一次按情節輕重罰款5-20元；

1.3 生產現場隨時要保持干凈整潔，不準將與生產無關的物件（茶杯、衣服等）放在生產現場，地上不許有遺落的螺釘、零配件、塑料素材、包裝物等，發現一次罰5元；

1.4 每天下班前5分鐘應整理自己的工位，必須做到“三關（水、電、氣）”，指定人員負責監督檢查，如發現沒關者，每次罰10元；

1.5 操作不當對零配件造成損壞或因漏裝配件的員工視情節輕重罰款5-20元； 1.6 對發、領錯料造成后果視輕重罰5-30元；后果嚴重另行處罰。

1.7 因質量問題造成批量返工的生產部門，領班罰20-50元，相關工位及巡檢按其情節輕重處罰10-30元；

1.8 未經倉庫管理員許可，私自到倉庫亂取物料者，發現一次罰款20-50元。屢次違反者，管理課將加倍處罰甚至予以開除。

1.9以上事項屢次發生，則該當事人直接上級負連帶責任并予以加嚴處罰； 2.獎勵

2.1 規定周期內完成工作任務，且計劃完成率及產品合格率均達到100%的員工或生產線（組）獎現金50-500元；

2.2 在生產過程中發現錯裝、漏裝并及時反映糾正者獎勵5-50元/次；

2.3 各線返修人員，在保證產品質量的前提下，提高效率，減少損耗，確有實際效果者每次獎勵10-50元；

2.4 對提高產品質量，提高生產效率的合理化建議，經實施見成效者獎50-500元； 2.5 規定周期內所評定的優秀員工和優秀領班，將給予每次獎勵50-200元。3.其它

3.1生產主管負責整個生產過程的宏觀監管，并對關鍵和特殊崗位進行指導，對生產現場出現的異常情況及時進行處理。

3.2生產領班必須加強對下級的監管力度，對于監管不力者，視責任對其處以一定的經濟處罰與行政處分。

3.3管理課負責對現場情況的檢查考核，并單獨組織或會同各部門人員進行定期或不定期檢查。對有問題的單位提出意見，限期整改，并對結果實施跟蹤驗證。

3.4對違規的員工，由管理課開出處罰單，經當事人的部門主管確認，書面通知財務，在該

員工的當月工資中扣除。

3.5本辦法自2012-5-12起執行。

二0一二年五月十二日

第五篇：生產車間現場管理辦法

生產車間現場管理辦法

1、目的 規范員工對生產現場的整理，實現安全、文明生產，提高操作技能和工作素質，提以達到安全、文明、優質、高效、低耗的目的。

2、范圍

公司生產部門 3、內容 3.1 質量管理

3.1.1 各車間、班組應嚴格執行《操作程序》，認真履行自己的職責，相互配合、協調工作。

3.1.2 關鍵工段要按《操作程序》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定且受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，崗位操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。發現質量事故時，做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不落實不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待加工區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格執行技術部下達的生產工藝規程，任何人不得擅自變更。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經測試合格并有老工指導方可上崗操作 , 生產部、技術部要不定期檢查工藝規程的執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按樣單生產，對樣單和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 原材料、半成品、附件進入車間后，首先進行自檢，符合標準或有接收手續（流轉卡）方可投產。

3.2.5 嚴格執行標準、樣單、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后可用于正式生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 自主開發的產品應進行不斷的檢測和試驗，判定無異常且首批產品合格方可投入正式生產。

3.2.8 生產部應建立模具及技術臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具等器具，保持精度和良好的技術狀態。3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放，按區域分類放置，并做好標識。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單、物相符，流轉卡記錄數量與產品實際數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全防護裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓、油位及蒸汽管道、氣壓等標準，檢查無誤后方可進行開機操作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整，帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故24小時內 , 重大事故應立即上報生產部經理或公司相關領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油、給汽，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全防護裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時要準確、規范，不亂拆量具及工具。

3.5.2 各種工具、工件應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、工件應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞、失準的工具、工件。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況要及時報送，以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或按規定自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術部門進行檢測，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各工序應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評或予以處罰。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可依據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正、公平。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各種公示表格（如：小黑板、流轉卡等）結構準確、清晰、規范，設計合理，填寫及時，原始記錄要完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、負責人及班組成員等。

3.9.3 下班提前5分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內馬凳、工位器具、設備附件、工作臺、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，馬凳不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、以人為本、預防為主”的安全理念。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真落實安全防護措施。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有老工人帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如電腦量革機)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、消防液)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

3.10.13 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求點評，檢查結果可進行公示。表揚先進，督促后進并。