第一篇：6S現場管理實施方案（范文模版）

“6S”現場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產、辦公現場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養的活動。

整理（Seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經常性的負責自己區域范圍內衛生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據相關制度、作業規程等保障企業運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規范化，每天都有明確的管理內容。素養（Shitsuke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質和修養，最終養成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現場管理工作的意義與目的

“6S”是企業現場各項管理的基礎活動，有助于消除企業在辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業的安全管理，保障安全與穩定；能提高員工的人文素質與職業素養，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業的發展與壯大是非常必要的。

三、設立領導組

為使“6S”現場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領導組的基礎上，將重新調整并成立“6S”現場管理工作領導組，具體如下：

組 長：（公司經理）副組長：（企管科科長）

（調度室主任）成 員：

領導組任務職責：

1、負責“6S”現場管理實施方案的制定，各個實施環節的審定工作。

2、負責組織“6S”現場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協調、監督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現場管理工作，推進“6S”現場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結、鞏固原“5S”現場管理工作，結合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環節不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現場管理標準，達到公司現場管理實施有重點、規范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據本部門實施“6S”現場管理具體細則重新制定內部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發動內部全員參與、全員關注的意識，發揚主人翁的姿態，對工作環境進行美化、亮花工作，對作業現場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領導組牽頭對公司各部門“6S”現場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監督檢查整改效果。公司將對檢查結果及時予以通報，并對檢查評比出的優秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續推進階段。通過實施“6S”現場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內部自檢管理體制，不間斷的檢查現場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現場管理制度，將各項工作達到規范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據各部門所屬作業現場、工作區域、辦公環境等區域的實際情況制定各工作環境的區域劃分、環境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結果將嚴格列入本部門月度經濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關部門每月不定期對公司各部門“6S”現場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現場檢查實際情況結合文件所規定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結果實施獎懲處理，具 體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現場管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規范、監督下屬員工“6S”現場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態，從規范言行舉止、作業標準等方面要不斷給自身定位，培養自動自發的工作習慣，促進自身整體素質的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環境、生產秩序、現場管理以及人文素質都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發展奠定結實的基礎。

附：

1、“6S”現場管理標準

“6S”現場管理實施標準

（一）辦公環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據實際擺放于合理位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內窗簾要統一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生，無積水。

12、定期處臵室內各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利 用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規范現象。

（二）作業臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據工作實際需要合理整齊放臵有關圖表（包括電話表、業務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各類表單溢漏破損在外等不規范現象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關記錄本；其他抽屜由辦公人員根據實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）②每個文件夾中將根據各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。

③電腦桌面與除規定外其他區域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉發文件必須建立登記臺帳，并區分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據實際情況，自行整理文件柜，規范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現標簽與文件內容不符現象。

（四）宿舍環境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等； 地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生。

6、室內各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關人員所在部門進行考核。

（五）公共區域環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛生區域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。注：公共區域所檢查存在的問題將依據《衛生區域劃分標準》參與相關部門考核。

（六）人員素養要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統一按公司規定著裝，不得穿奇裝異服。生產場區不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業用語；與領導、同事或屬下說話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區環境與產品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆 上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區衛生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業場區必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區各類產品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產品的標識牌，嚴格杜絕出現煤種、焦炭混堆現象。

7、場區作業車輛不得出現超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區出現沿途拋灑等不規范運輸行為。

8、場區各作業車輛要按指定地點停放車輛，不得出現亂停亂靠現象。

（八）場區安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業場區不得有無關人員進出入現象，并設立警示牌。

2、場區各危險地段區域（作業設備附近、配電區以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區不得有“三違”現象發生。生產設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業必須按安全操作規程進行、作業人員必須配備安全帽等規定安全防護用具等。

4、各作業人員要及時監督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現象發生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區各類資產及各類產品的儲存、加工、發運等環節進行檢查、監督，嚴格杜絕失盜現象發生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現松動、私自拆除或安全防護措施不到位現象。

8、定期對場區各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛生整潔。

3、禁止在加油站規定區域內抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區內不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視 為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓器、鍋爐房、油庫重地等區域)，禁止無關人員入內。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規程》，加油時杜絕出現跑冒滴漏現象發生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關人員進出入現場。

7、發電操作嚴格執行發電操作步驟，并責成專人負責監管，無關人員不得進出入發電機操作室。

8、加油站要維持現場秩序，不得有無關人員在加油現場逗留、打鬧、或動用加油機等不規范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關數據留存于辦公桌面。

8、嚴格執行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區維修保養車輛、車輛亂停亂靠以及在場區鳴笛現象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據相關制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養要嚴格執行審批制度，并建立登記臺賬，未經批準不得私自外出維修保養。

2、各類機械車輛維修保養必須嚴格根據《維修申請單》上所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區分類別并設有專門的存放區、放臵區。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態。

9、庫房嚴禁抽煙、逗留、從事其他與工作無關的活動。注：所屬相關部門管轄的庫房將對相關部門進行考核。

第二篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第三篇：公司6S現場管理實施方案范文

物流服務有限公司關于印發《“6S”現場管理工作

推進實施方案》的通知

各科室（站）：

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，并制定具體實施方案。現隨文下發，望公司各部門接文后認真學習，嚴格遵照執行。

特 此 通 知

附：《公司“6S ”現場管理工作推進實施方案》

二〇〇九年七月二十三日

公司“6S”現場管理工作推進實施方案

為進一步鞏固及提高“5S”現場管理水平，保障公司正常的生產生活秩序與員工的人身安全，結合我公司在原“5S”現場管理工作中取得的成效與當前嚴峻形勢，抓好安全工作是當務之 急、必要之舉。使我公司在優化工作環境，提高工作效率的同時，不斷增強公司的抵抗風險能力，經經理辦公會議研究決定，在公司范圍內推進“6S”現場管理工作，具體事宜安排如下：

一、“6S”管理的基本含義：

所謂“6S”管理，是指對生產、辦公現場各要素不斷的進行整理、整頓、清掃、清潔、強化安全管理工作，從而提升員工素養的活動。

整理（Seiri）：指經常組織清除、清理活動，定期處臵不用的、與工作相制約的物品。

整頓（Seiton）：指經過整理，在最短的時間內就可找到所需物品。

清掃（Seiso）：指經常性的負責自己區域范圍內衛生的清掃工作。

安全（Safety）：指及時消除安全隱患、排除險情，依據相關制度、作業規程等保障企業運行正常與員工的人身安全。

清潔（Seiketsu）：指保持整理、整頓、清掃、安全的標準化、規范化，每天都有明確的管理內容。

素養（Shitsuke）：指經過整理、整頓、清掃、安全、清潔之后真正提高員工自身素質和修養，最終養成良好的工作習慣和團隊精神。

二、推進“6S”現場管理工作的意義與目的

“6S”是企業現場各項管理的基礎活動，有助于消除企業在 辦公、生產過程中可能面臨的各類不良現象。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況；能有效改善文件、檔案以及物品的管理；能強化企業的安全管理，保障安全與穩定；能提高員工的人文素質與職業素養，從而達到各項工作程序化、標準化、簡潔化，節約時間，提高效率的目的。因此，“6S”管理對企業的發展與壯大是非常必要的。

三、設立領導組

為使“6S”現場管理工作有效推進，建立長效機制，在原“5S”推進領導組的基礎上，將重新調整并成立“6S”現場管理工作領導組，具體如下：

組 長：孫建東（公司經理）副組長：楊 偉（企管科科長）

劉 剛（調度室主任）

成 員：張靈慶 王 煜 李海濤 史勇剛

孫永慶 段保慶 郭少峰 楊海潮 領導組任務職責：

1、負責“6S”現場管理實施方案的制定，各個實施環節的審定工作。

2、負責組織“6S”現場管理知識的學習，實施方案的貫徹、培訓、指導，并有步驟、有計劃、有目的地予以實施。

3、協調、監督、檢查、考核、評比公司各部門“6S”現場管理工作，推進“6S”現場管理深入、持久、有效開展。

4、其他需領導組辦理事項。

四、實施步驟：

（一）第一階段為方案制定階段。全面回顧、總結、鞏固原“5S”現場管理工作，結合我公司運行實際情況，充分掌握“6S”的目的與意義，并將六個環節不同程度的滲透到各部門的工作重點當中制定切合實際的實施方案，并有組織、有計劃地貫徹、學習、培訓“6S”現場管理標準，達到公司現場管理實施有重點、規范有方法、管理有標準。

（二）第二階段為全面實施階段。公司各部門根據本部門實施“6S”現場管理具體細則重新制定內部標準，層層落實實施責任、檢查責任與考核責任，充分發動內部全員參與、全員關注的意識，發揚主人翁的姿態，對工作環境進行美化、亮花工作，對作業現場物品、物件的定量、定位工作以及對安全隱患的排查、整改工作。同時，要積極接受領導組的檢查與指導工作。

（三）第三階段為檢查評比階段。由公司領導組牽頭對公司各部門“6S”現場管理工作實施情況進行檢查、驗收、評比并提出整改意見，并監督檢查整改效果。公司將對檢查結果及時予以通報，并對檢查評比出的優秀部門與個人予以獎勵。

（四）第四階段為持續推進階段。通過實施“6S”現場管理，使全體員工在思想上、行為上、習慣上有一定的改善，并完善內部自檢管理體制，不間斷的檢查現場管理效果與責任落實情況。充分健全完善我公司的“6S”現場管理制度，將各項工作達到規 范化、標準化與精細化管理，促進全體員工的整體素養的提高與公司管理水平的全面進步。

五、“6S”具體評比辦法：

（一）公司企管科將依據各部門所屬作業現場、工作區域、辦公環境等區域的實際情況制定各工作環境的區域劃分、環境要求、明確標識、安全控制、管理要求與評分標準。

（二）本“6S”檢查表滿分為100分，根據各部門工作性質按比例權衡檢查細則分值，每月各部門“6S”檢查結果將嚴格列入本部門月度經濟目標責任制參與月度考核。

（三）公司企管科牽頭組織相關部門每月不定期對公司各部門“6S”現場管理實施進展情況進行檢查評比。由檢查人員針對現場檢查實際情況結合文件所規定標準在檢查表上逐項如實打分并注明扣分原因，并由被檢查部門簽字確認，最后針對檢查存在的問題有針對性地提出整改建議與糾正措施。

（四）企管科對每次“6S”檢查結果以檢查平均分計算部門最后得分，并按照各部門最后得分排列名次，及時對各部門“6S”實施情況在公司范圍內通報。

（五）公司將對每次“6S”檢查評分結果實施獎懲處理，具體如下：

1、對名列第一、二的部門給于月度考核中加3分、2分。

2、對倒數第一、二的部門給于月度考核中扣3分、1分。

3、除以上獎懲外，公司將對屢次（三次以上）“6S”現場 管理實施不到位或整改不得力的部門將嚴格追究該部門負責人的責任。

六、其他

（一）公司各部門要高度重視推行“6S”現場管理的重要性，積極組織所屬人員進行培訓、學習、指導、規范、監督下屬員工“6S”現場管理的全過程，并不定期地檢查實施成果，有效制定內部獎懲機制，督促員工去遵守、去履行。最終養成良好的工作習慣與生活習慣。

（二）公司全體員工要樹立主人翁的姿態，從規范言行舉止、作業標準等方面要不斷給自身定位，培養自動自發的工作習慣，促進自身整體素質的全面提升。同時要樹立危機意識，強化自身區域的安全管理工作，不斷提高自檢能力，并對存在的隱患積極落實相關整改措施自動去執行、落實。通過“6S”的標準化管理，使我公司在辦公環境、生產秩序、現場管理以及人文素質都上升到一個新的高度，為公司的安全高效發展奠定結實的基礎。

附：

1、“6S”現場管理標準

2、《沁新新信物流公司“6S”現場管理檢查表》

二〇〇九年七月二十三日

“6S”現場管理實施標準

（一）辦公環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、辦公桌椅、沙發、茶幾、文件柜等設施設施擺放整齊干凈、無明顯灰塵。

2、文件柜頂部不得放臵包裹、紙箱、工器具等物件。

3、電腦、打印機、傳真機、電話機應根據實際擺放于合理 位臵，并保持干凈、整潔。

4、墻壁上不允許留有蜘蛛網、腳印等。

5、墻壁上不能釘掛除錦旗、標語、掛鐘、地圖等以外的其他物品。

6、門窗玻璃上不準張貼任何東西（除工作需要外），保持干凈、明亮，視野清晰。

7、室內窗簾要統一整齊擱臵，不得凌亂。

8、暖氣片上不得放臵任何東西，暖氣片附近保持干凈，無煙頭、紙屑、果皮等。

9、地面上不得有廢紙、雜物、煙頭、廢棄的辦公用品與私人用品等存在。

10、清潔工具要統一臵于門后墻角處并整齊擺放。

11、垃圾桶要及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生，無積水。

12、定期處臵室內各類用品用具等，不得有廢舊不能加以利用的設備設施存在。

13、定期檢查本部門用電線路，不得存在線頭裸露、絕緣嚴重損壞、或插座臵于地面等不規范現象。

（二）作業臺面要求：(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、辦公桌面統一配制玻璃板。

2、玻璃板下要根據工作實際需要合理整齊放臵有關圖表（包括電話表、業務流程圖等），不得存在本末倒臵、放臵傾斜或各 類表單溢漏破損在外等不規范現象。

3、桌面前端應擺放筆筒、計算器、釘書機、印臺、臺歷以及名片盒。一般不得擺放其他用品與個人物品。

4、辦公桌抽屜物品的擺放，主抽屜里放臵當日待處理文件與相關記錄本；其他抽屜由辦公人員根據實際情況自行放臵各類辦公用品用具，但必須整齊有序，不得凌亂。

5、電腦桌上只允許放臵電腦顯示器、鍵盤、鼠標（鼠標墊）、以及配臵的電話與打印機之類。各類文件打印完畢后及時整理，不準隨意擺放，作廢的文件統一整理，并及時清理。

6、外出辦事或無人辦公時，辦公椅一律推至辦公桌底。

（三）檔案整頓要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、公司檔案案分為電子形式檔案與書面形式檔案。

2、電子文檔的歸檔與保存：

①公司所涉及電子文檔在電腦D盤中根據年份建立文件夾。（如：07年文件、08年文件等）

②每個文件夾中將根據各部門特性分為公司文件、本部門客戶檔案、合同與其他資料等；其中公司文件又包括公司各類文字性文件與圖表式文件，文字性文件包括各類通知、通報、決定、規定、辦法、實施方案等文件；圖表式文件又包括年報表、月報表、周報表、日報表與其他圖表式文件等。其他類型文件也必須按文號或順序編號進行規范存檔，所建文件夾必須與所存文件名稱相符。③電腦桌面與除規定外其他區域一律不得存放文件。

3、書面文件的歸檔：

書面文件大致分公司文件、上級文件與政府來文。①收、轉發文件必須建立登記臺帳，并區分各類文件。②按文件來源分類之后，按文件名稱、文件號進行存檔，存檔必須建立檔案盒，并明確標簽。

③各部門根據實際情況，自行整理文件柜，規范歸檔，并以文件來源在文件柜上明確標簽，不得出現標簽與文件內容不符現象。

（四）宿舍環境要求:(本項每條2分，每個問題視為1條)

1、宿舍門、窗、窗臺、暖氣片必須干凈衛生，做到窗戶明亮、視野清晰，門無腳印、無污責、無破損，窗臺、暖氣片上不得放臵任何物件。

2、室內各類設施必須擺放整齊，不凌亂、不擁擠且無明顯灰塵；墻壁無蜘蛛網、無亂涂亂寫、無明顯污痕、無不良壁畫等；地面保持清潔，無紙屑、煙頭、果皮等。

3、室內各類電器用具干凈整潔、擺放得體，做到無損壞、無浪費、無丟失、無隱患。

4、各床鋪必須做到床單、被罩、枕巾干凈、整潔；被褥疊放整齊，床上不得放臵其他物件（包括衣物、寵物、或其他用品等）。

5、各清潔用具一律臵于門后墻角處，擺放有序。垃圾桶要 及時傾倒，所存垃圾不得超過本身容量高度的2/3，臉盆始終要保持清潔衛生。

6、室內各類私人用品（箱子、鞋類、水杯、和日常用品等）必須合理放臵、擺放整齊、不得凌亂。

注：集體宿舍中檢查存在的問題將對相關人員所在部門進行考核。

（五）公共區域環境要求：（本項每條1分，每個問題視為1條）

1、公共衛生區域(包括樓梯、樓道、走廊等)，尤其是衛生死角應保持干凈、無紙屑、煙頭、雜物等。

2、公共區域不得有閑臵的辦公設施、電器設備以及工器具等。

3、公共區域各辦公地點、場所要注明辦公名稱；各危險區域（包括變壓器室、鍋爐房、化驗室、配電房）要有明顯警示標志。

注：公共區域所檢查存在的問題將依據《衛生區域劃分標準》參與相關部門考核。

（六）人員素養要求：（本項每條2分，每個問題視為1條）

1、規范基本的儀容儀表、禮貌用語與言行舉止。

2、人員著裝要統一按公司規定著裝，不得穿奇裝異服。生產場區不準穿拖鞋、高跟鞋；嚴禁抽煙。

3、不得隨地吐痰，亂扔垃圾、紙屑、果皮等。

4、接聽電話要用公司專業用語；與領導、同事或屬下說話、溝通時不得指著對方。

5、不在公共場合大聲喧嘩、嬉笑吵鬧或酗酒賭博、打架斗毆；上班期間不吃零食；避免接聽私人電話。

6、、遵守公司各項規章制度，維護公司利益與聲譽，不得參與有損公司聲譽的一切活動。

7、端正工作態度、相互合作、互相尊重、坦誠相待、不拉幫派，搞小團體。

8、要遵守辦公時間，按時上下班，不遲到、早退、垮工、脫崗；有事必須填寫請假條，出差必須填寫派差單；工作時間如要外出或離開辦公室，必須向領導請示。

9、愛護公司花草樹木，不得踐踏草坪、損壞花木。

（七）場區環境與產品堆放要求:(本項每條3分，每個問題視為1條)

1、作業場所不得有明顯垃圾，保持干凈整潔，焦炭、煤堆上不得有紙屑、塑料袋等異物存在。

2、場區衛生死角不得有廢舊物資材料或設備設施存在。

3、各作業場區必須設有安全專用通道（人行道），并設立提醒標志。

4、場區各類設備設施必須定點定位擺放，并設立明確標識，不得凌亂。

5、場區不得有閑臵或不能使用的輸送帶、平車、工裝、工 器具等。

6、合理劃分各堆放場地，場區各類產品必須分類堆放、并設立不同粒級、不同產品的標識牌，嚴格杜絕出現煤種、焦炭混堆現象。

7、場區作業車輛不得出現超速行駛、酒后駕駛等行為，不準碾壓焦炭，在場區出現沿途拋灑等不規范運輸行為。

8、場區各作業車輛要按指定地點停放車輛，不得出現亂停亂靠現象。

（八）場區安全要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、各作業場區不得有無關人員進出入現象，并設立警示牌。

2、場區各危險地段區域（作業設備附近、配電區以及地溝等）應當有明確警示標志，必要時配臵安全防護裝臵。

3、各場區不得有“三違”現象發生。生產設備必須嚴格遵照安全操作步驟進行、機械作業必須按安全操作規程進行、作業人員必須配備安全帽等規定安全防護用具等。

4、各作業人員要及時監督檢查運輸車輛的車廂卸貨情況，不得有卸貨不干凈現象發生。

5、指揮人員與運輸車輛要保持規定的安全距離（3—4米），不得在車輛的前方進行指揮。

6、定期對場區各類資產及各類產品的儲存、加工、發運等環節進行檢查、監督，嚴格杜絕失盜現象發生。

7、設備防護措施必須完好無損，不得出現松動、私自拆除 或安全防護措施不到位現象。

8、定期對場區各用電線路進行隱患排查，并建立檢查登記臺帳，嚴格杜絕出現線路凌亂、線頭裸露、絕緣腐化老化等不安全因素。9、212焦庫門口上行、下行50米處嚴禁停車。

（九）加油站環境要求（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、加油站場區應保持地面干凈整潔，無明顯垃圾與閑臵物品等存在。

2、加油站各辦公場所與工作區域必須有明顯標識，標識牌必須保持衛生整潔。

3、禁止在加油站規定區域內抽煙、燃放煙花爆竹、接打手機等從事一切危險活動。

4、場區內不準堆放易燃易爆品、化學物品、金屬制品以及其他危險物品。

（十）加油站安全管理要求：（本項每條5分，每個問題視為1條）

1、定期檢查各油罐排氣閥、加油機運行管道、氣動元件與各靜電接地裝臵，并有檢查記錄臺帳。

2、各用電分支線路實行定期檢查，不得出現線路凌亂、線頭裸漏與絕緣嚴重腐化老化脫落現象，并建立檢查登記臺帳。

3、明確劃分加油站安全警戒范圍，并設立警示牌。

4、加油站各類危險源或危險地段必須有明確標識(如：變壓 器、鍋爐房、油庫重地等區域)，禁止無關人員入內。

5、加油站不得私自動用明火，嚴格執行審批制度。

6、加、卸油要嚴格遵循《加、卸油操作規程》，加油時杜絕出現跑冒滴漏現象發生，卸油時提前做好安全防護措施（如：靜電接地連接、配備消防器材等），禁止無關人員進出入現場。

7、發電操作嚴格執行發電操作步驟，并責成專人負責監管，無關人員不得進出入發電機操作室。

8、加油站要維持現場秩序，不得有無關人員在加油現場逗留、打鬧、或動用加油機等不規范行為。

9、加油站要加大保密力度，不得有機密性文件與相關數據留存于辦公桌面。

8、嚴格執行交接班制度，并有交接班記錄臺帳。

9、嚴格杜絕在加油站場區維修保養車輛、車輛亂停亂靠以及在場區鳴笛現象。

10、所有機動車輛必須熄火后加油。

注：對于明顯人為的隱患，不僅參與本制度測評，同時將依據相關制度進行論處。

（十一）機械設備維修保養要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各類機械維修保養要嚴格執行審批制度，并建立登記臺賬，未經批準不得私自外出維修保養。

2、各類機械車輛維修保養必須嚴格根據《維修申請單》上 所記錄問題與費用進行維修，不得私自擴大維修項目與增大維修費用。

3、對機械車輛的維修保養要做到：對潤滑部件要定期檢查、潤滑與保養；對松動的螺栓加以禁錮，不得出現螺絲、螺母等配件丟失；更換老化或破損的油管、氣管、水管等管道；對車輛跑冒滴漏現象加以處理；對車輛各部件（如：倒車警報裝臵、倒車鏡、鳴笛裝臵、防護措施等部位）及時加以維修更換。

（十二）庫房管理要求：（本項每條3分，每個問題視為1條）

1、各材料、物品擺放必須整齊，不得凌亂，并以標識牌予以明確標識。

2、庫房必須配備滅火器材，各材料、物品必須區分類別并設有專門的存放區、放臵區。

3、各物料架上不得放臵呆料、廢料或其他廢舊辦公用品用具與工器具等。

4、室內必須保持干凈整潔、光線充足、通風、不潮濕、不積水。

5、對于倉庫中須用紙箱儲存的物資材料，并設立適宜的高度限制(一般為2米左右)。

6、對存放的易燃易爆、有毒物品、危險品、化學藥品必須以明確標識，并對其予以隔離、防潮與消防防護措施。

7、無關人員不得出入庫房，非專職庫管人員不得開啟庫房。

8、在無人留守或無材料出入庫時，庫房門不得處于開啟狀態。

6S現場管理是一種先進的，實用性很強的管理方法，主要為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、讓員工形成良好的習慣，但現場管理是如何應用的？

發現現場的問題點（親臨現場）→找到發生問題的原因（找到現場）→確認問題的事實真相（確認現實）→解決問題（善用原理、原則）。

1、發現現場的問題點

要發現現場的問題點，首先要親臨現場，深入現場，掌握第一手資料。現場管理者要有正確判斷現場變化的能力，找到發生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、找到問題發生的原因

要找到問題發生的根本原因，就要找到現場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷。現場管理者要有發現問題，就能了解問題發生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背后的原因，并迅速采取改善行動。

3、確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什么。問題為什么會發生？發生的原因在哪里？什么時候發生的？發生在哪一個過程？多少時間發生一次？有規律性嗎？是特殊原因還是固有原因引起的？等等！現場管理人員一定要深入現場，以現場為基準，調查問題發生的根本原因，確認現實真相，作出正確的決策和判斷。

4、解決問題

通過親臨現場，找到現場，確認現實，解決問題。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

第四篇：6S現場管理內容

6S現場管理內容:

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。

6S現場管理的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規范化;清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S現場管理的實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;

(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S現場管理精髓：

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤;

(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期

人人保持——改善——保持——管理活動

(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。

只有起點沒有終點。

執行6S現場管理 的好處

(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心;

(2)減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。

(3)提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。

(4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。

(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;

(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;

(8)交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S現場管理推行步驟

(1)決策——誓師大會;

(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

(3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛;

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣

要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現場管理制度

1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

范圍

生產部各生產車間。

內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

三明重工信息化之路

作為國內最大的路面壓實機械生產廠家之一，廈工集團三明重型機械有限公司有30多年研制、開發、生產路面壓實機械的歷史。進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調控的巨大壓力，三明重機在現代企業制度下闖出了一條如何利用敏捷制造模式，樹立競爭優勢的新路子，一舉成為福建省企業信息化應用工程示范單位。

三明重機具有產品品種多批量小、生產周期長、生產工藝復雜等特點，屬于典型的離散型制造企業。分管生產的副總經理李云輝說：“我們產品的競爭力和其他制造業一樣，主要集中在‘質量、成本、交貨期’，但目前我們最關心的是‘響應速度‘，也就是高效的生產組織方式。”。歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業的生產效率。經過反復論證和選型，三明重機選擇金蝶K/3 ERP作為突破以上管理難題，實現敏捷制造的有效工具。通過金蝶K/3 WISE創新管理平臺，三明重機實現了：

PDM構建研發創新平臺：2003年已經完成了PDM系統的CAD、CAPP、電子圖檔和工作流模塊建設，并通過省科技廳的鑒定驗收。2004年主要是提升企業PDM應用的水平，2005年底主要完成PDM與ERP的集成應用，實現兩大系統的BOM數據統一。突破“交期”瓶頸：為了應對市場變化快、需求信息預測難以準確的狀況，三明重機全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統，整個企業的采購申請單、生產任務單、委外生產任務單全部由MPS/MRP計算產生，極大提高計劃的準確性。

深入車間作業管理：歷來機械制造行業的車間現場管理都是企業管理的重點和難點。在金蝶K/3精益版的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產工序，從原來的臺套管理細化到零件管理，做到與實時庫存數據進行有機結合，全面改變了傳統的生產管理模式。

提問:我們是一家機械加工企業，車間基礎管理非常薄弱，怎么加強生產工序管理？

你好。車間管理是制造型企業的一大難點，K/3 WISE車間管理能夠實現生產控制到每一道工序，實現精細化生產管理，每道工序情況隨時掌握，生產進程隨時監控。K/3 WISE提供兩種車間管理方式——工序計劃方式和流轉卡方式，企業可以根據自己管理需要選擇一種方式，進行工序排程、工序領料、工序派工、工序匯報、工序檢驗、移轉、返修等車間作業，隨時可以對生產任務全工序進行跟蹤。具體情況敬請垂詢4008-830-830 鉆作業指導書 目的

通過規范作業程序，使排鉆工序符合質量要求；避免因不規范操作而造成原料損失。2 適用范圍 排鉆作業工序 3 設備 工具 材料

六排鉆機、三排鉆機、單排鉆機、鉆咀、游標卡尺、3.6米卷尺、搖把、墊板、防護紙皮等。4 作業準備

4.1開機前先檢查電源是否正常，氣壓開關是否呈開啟狀態，一般正常使用氣壓值數為3.5-4磅。4.2看清楚需要加工板件的圖紙要求、工藝要求，做到前后連接，一次完工，如圖紙不清，一定先請質檢核對正確。

4.3檢查來料是否符合工藝要求，板件尺寸有無誤差，板件表面有無劃傷、崩邊、掉塊現象，如果發現有以上情況發生，應立即挑出并報領導或質檢解決。4.4準備好所需的搖把、卡尺及各型號鉆咀。5 工作內容

5.1用廢板調試好孔位尺寸深度，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。

5.2第一件板件鉆好孔后，必須交由質檢或領班進行首件檢查，待質檢或領班確認后方可進行批量生產。5.3在加工過程中要經常進行自檢，每隔5分鐘都要進行抽檢，已防止擋位松脫，鉆咀松動。

5.4在加工過程中必須輕放，并做好每層板面的墊護工作（用紙皮間隔每一層）確保產品無劃傷、壓痕。5.5加工完的工件必須做好標識，填寫好流轉卡，移交下道工序，但須有主機手和質檢員的簽名方為有效。5.6工作完畢，按順序并閉電源，清理機臺上灰塵及周邊環境衛生。6 技術質量要求

6.1所有板件必須選面加工，確保見光面無破損、劃傷、崩邊等現象出現。6.2打好孔的板件，孔位不能有發黑、爆裂，孔沿不可以有毛刺。

6.3所有板件孔距誤差不能超過正負0.3cm，孔位深淺不能超過正負0.5cm。6.4板件之間必須要用紙皮進行墊護，工件擺放離地面高度不超過1.3米。6.5必須嚴格執行首檢制度，并在加工過程中不斷加強自檢力度。7 檢查方法

7.1用游標卡尺檢查孔位、孔深是否符合圖紙要求。7.2用卷尺檢查孔距是否符合圖紙要求。8 注意事項

8.1加工過程中必須嚴格落實“三檢”制度。8.2要防止出現工件與設備撞傷、劃傷現象。8.3防止與杜絕不良品流入下道工序。

關于鑄造產品如何使用工序流轉卡

我們現在的工序流轉卡在鑄造過程有點不適用，因為鑄造落砂后鑄件太熱，無法記數，所以在此處卡了脖子，現在暫時沒有好的辦法。求在此方面高見的給指點一下。

我們是在鑄件冷卻后，再加入工序流程卡。便于記錄及追蹤。

鑄造時在鑄件的適當位置編號，讓流程卡的編號和一致，這樣流程卡放在其它位置也沒有問題，這樣追蹤起來也方便

今天剛好在德國的一個供應商那里看了一下，他們也有一個工藝流程卡，用磁鐵吸在零件上，外面用塑料袋裝好。每做一步都有人簽字及日期。

我們要求鑄鋼在焊補前一定要拍照片注明大小，位置，并存檔。但還是有供應商忘記了。

1、光光處理人，系統沒有完善，不解決問題。同樣問題仍然會發生。必須執行8.5.2條糾正措施要求的程序，完善體系；

2、系統必須貫徹預防為主的原則。靠檢驗把關是無法防止同樣問題不再發生。

3、有關人員必須懂得質量三要素和三層次質量http://www.tmdps.cn/viewthread.php?tid=8122&highlight=。懂得用體系來控制過程，用過程來確保產品符合性。滿足顧客的要求，持續改進體系，持續滿足顧客要求。如果體系設計好，您要想犯這樣的錯誤都難。

第五篇：6s現場管理內容

6s現場管理內容

6s現場管理內容能幫助企業有效的管理好企業。讓企業煥然一新，良好的實施6s管理讓企業能幫助企業提高生產效率，保證生產質量使企業井然有序的發展。

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S現場管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S現場生產管理工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。

安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現場管理”。6S現場管理內容-現場管理的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是制度化、規范化;清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真;安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間;清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。6S現場管理內容-現場管理的實施原則

(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件;(2)持之性：人性化，全球遵守與保持;

(3)美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S現場管理內容-6S現場管理精髓

(1)全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；

(2)全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動；

(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。6S現場管理內容-執行6S現場管理 的好處

(1)提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心;

(2)減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放；

(3)提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業；(4)質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠；

(5)安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少；(6)提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護;(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運;

(8)交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業； 6S現場管理內容-6S現場管理推行步驟(1)決策——誓師大會；

(2)組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦；

(3)制訂方針、目標——6S現場管理方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛;

“6S現場管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1.整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2.整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3.清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。4.清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

5.素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣

要做好車間管理，首先應了解車間管理的相關管理制度，接下來我們就其展開討論。車間現場管理制度 1目的

規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。2 范圍

生產部各生產車間。3 內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。

獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。