第一篇：關于成立安全環境現場與6S管理

關于成立安全環境現場與6S管理

推進領導小組的通知

各部門、車間：

為了樹立企業形象，增強員工歸屬感，提高工作效率，減少物料浪費，確保產品質量，保障生產安全，從2016年初，公司開始分步驟地在車間推行6S現場管理和ISO9000體系論證導入。但由于平時檢查督促不夠，落實整改措施不到位，目前現場的6S管理工作還存在著諸多不盡如人意的地方，需要不斷地加以改進和提高。為了進一步提高企業形象，打造業內一流標桿企業，經公司研究決定，對進一步加強現場6S管理作如下通知：

一、成立安全環境現場與6S管理推進領導小組

組織結構如下：組長：余有亮

副組長：陳華飛、孔建江、劉政靈

小組成員：車間主任、李艷麗、劉旭東、安環科人員

二、建立定期檢查督促工作機制

1、檢查人員：由推進小組組長指定副總1人帶隊，安環2人，極板1人，組裝1人

2、檢查時間：每10天檢查一次

3、檢查范圍：前期主要檢查生產區域、生產辦公室、員工休息室；后期逐步擴大到生產、辦公、生活、公共區域范圍內的所有場所。

4、檢查內容：由安環科具體細化檢查項目。

三、明確整改事項，強化整改措施

1、每次檢查要攜帶相機，對不符合6S現場管理規范要求的，進行記錄和拍照。

2、現場檢查時，要求所屬車間管理人員必須到達現場。

3、對每次檢查情況要在公司公示欄進行通報，各責任車間要迅速拿出措施進行整改。

四、考核與獎罰

1、具體考核辦法參照月度考核相關規定。

2、對每次檢查打分第一名的車間獎勵100元，最后一名處罰50元。

3、連續三個月排名上升的工序給予300元獎勵，連續三個月排名下降的工序給予100元處罰。

4、安環科負責具體數據匯總統計。

江蘇超威電源有限公司

2016-4-20

第二篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第三篇：6S現場安全管理活動實施細則

6S現場安全管理活動實施細則 總則

整理 整頓 清潔 規范 素養 安全

6S現場安全管理是企業全面提高生產工作現場管理水平，創造清潔、文明、安全生產工作環境的一項基礎性和經常性管理活動。根據中國航空工業集團公司6S管理評價標準，結合分廠生產工作特點，制訂本實施細則。

6S現場安全管理活動就是“做本來應該做的工作”，分廠全體員工應按照自我管理的原則，靠員工自己的努力創造出清潔、文明、安全的生產工作環境。2 管理內容與要求 2.1 員工管理

2.1.1遵守《員工行為規范》的規定，服裝整潔，儀表端莊，舉止文明。

2.1.2 按照《職工職業道德規范》規定的道德水準和行為準則要求自己，遵守勞動紀律，堅守工作崗位，認真履行崗位職責，服從指揮，聽從安排，不推諉，不拖拉。2.1.3 持證上崗，嚴格遵守操作規程和正確的作業方法，生產作業中正確佩戴和使用勞動防護用品，不違章指揮，不違章作業，保障人身和設備安全。2.2生產工作現場管理

2.2.1

衛生責任區明確劃分，落實到班組和個人，無死角。

2.2.2

保持生產工作現場地面、空間的清潔和衛生；通道線、區域線清晰，幾何線有序分布；生產通道保持平整，暢通。

2.2.3辦公桌、文件柜、工作臺、工具箱等工作、生產器具和設備按定置管理圖整齊有序擺放，保持清潔。工具、量具、勞保用品和資料等生產、工作物品分類、分區整齊存放。

2.2.4生產現場的備件、成件、工具，庫房的原材料、輔料、工具、量具等采用“五五擺放”、“四號定位”的方法進行管理，擺放整齊，標志鮮明，賬、物、卡相一致，做好防銹、防塵、防潮、防腐、防水、防火等工作。

2.2.5安裝、檢修作業后，要整理好現場，廢棄物及時清理。

2.2.6

生產現場所設的管理看板及標識牌，形式統一、字體清晰、內容完整、及時更新。規章制度齊全、有效，并按規定位置懸掛，表面清潔，無破損。

2.2.7

生產現場安全設施、安全警示標志齊全完好，生產、工作現場的動力管道、電氣線路等設施布局合理，符合安全要求，外觀保持清潔，管道按規定漆色。2.2.8

危險作業、電氣臨時線符合安全規定要求。2.2.9

生產、工作現場無違章用能，浪費能源的現象。2.3設備管理

2.3.1在用設備按規定做好日常維護和定期保養，設備處于完好狀態，運行正常。停用設備和封存設備應定期保養，封存外罩保持清潔。2.3.2設備的各種安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表應完好無損，定期做預防性試驗。保護接零、保護接地可靠。計量器具應定期檢定，且定位安裝，賬實相符。

2.3.3 設備油位在指定刻度范圍內，潤滑良好。

2.3.4各項記錄齊全，按規定內容定時如實填寫，保持整潔。3 管理措施

3.1為加強對6S現場安全管理活動的領導，分廠成立6S現場安全管理活動領導小組。

組長：黃輝

成員： 王建會 劉培風 馮文俊 張志明 馮太霞 林建華 苗富清

3.26S現場安全管理活動即整理、整頓、清潔、規范、修養和安全活動的各個階段是一個有機的整體，需要不懈地堅持和不斷地完善。各工段、室應將6S現場管理活動與崗位密切結合起來，做艱苦細致的工作，并將開展6S現場管理活動的考核和工資二次分配結合起來。

3.3 分廠每周進行一次6S現場安全管理活動的檢查，并公布檢查結果，獎先懲后，針對存在問題，提出改進目標和相應的改進措施。

3.4員工違反本實施細則第2.1條規定的，每項處個人10～50元罰款；違反本實施細則第2.2條、第2.3條規定的，每項處單位20～100元罰款；凡是工廠在6S現場管理活動檢查中發現問題，對分廠的罰款，由責任單位和個人承擔；各班組門窗玻璃損壞的，由各班組承擔費用及時修復；對未按時按要求進行整改完畢的，加倍處罰。

動力運行廠

二○一○年元月

第四篇：淺談6S與安全管理

淺談 6S與安全管理

年末歲尾 安全又敲起了警鐘，以前我認為安全就是檢查不安全因素，加以整改，平時注意發現不安全隱患，不出安全事故等就是安全管理，結合公司開展的6S學習活動，使我對6S與安全管理有了新的認識。

6S將安全放在樓梯的最頂端，不然而然的就點出了安全的重要性。6S實際是將安全貫穿在整個工作活動中，整頓、整理、清掃、清潔、素養、安全都是和安全相關的動作。

1S 整理：騰出空間，塑造清爽的工作場所，使工作場所寬敞。用在安全上就是確保工作場所整潔，規范有序，工作前要仔細檢查安全工器具和個人安全保護、設備安全保護。控制相關安全風險，減少源頭危害。

2S整頓：對整理的工作的落實，流程布置,確定放置場所，規定放置方法、明確數量劃線定位，場所、物品標識清晰，工作場所一目了然。用在安全上就是配備必要的安全識別標識，定期檢查和維護，對功能區域進行劃分，對存在的潛在風險進行提示，進行定期維護和檢查，確保可視性和適用性。識別火災源，對重點防火區域予以劃線或標識，配備必要的消防系統，定期開展消防應急演練，確保消防設施的完好。嚴格規范管理危險物品的使用與儲存，規范廢料的存放和回收處理。建立采購、倉儲及其產品質量控制程序，控制與其相關的風險。

3S清掃：消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮，穩定品質，減少工業傷害，調查污染源,予以杜絕或隔離。在安全上就是識別作業場所與空氣質量相關的風險，對監視結果進行評估，建立通風系統設備和設施清單，制定檢查和維護計劃，發現缺陷及時處理，確定進行空氣質量監測的區域，對監測結果做風險評估，對匹配的通風系統設備與設施確保安全有效。在安全條件不符合要求是，員工有權利拒絕工作，待改善條件后才開始工作。專業不一樣，安全風險也不一樣，對員工分配任務時要做安全提示，使員工清楚工作內容，風險和控制措施。員工應該積極對安全提出合理化建議，通過高效的溝通機制進行傳遞。開展職業衛生監測、體檢、管理急救設施，控制與職業健康相關的危害風險。

4S清潔：將3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。用在安全上就是 對安全整改要明確責任人，工作內容，整改完成時間，完成效果復查跟蹤。規范安全生產管理文件和數據，定期對安全生產文件進行回顧，總結制定規范的安全控制措施，防止其事故的重復發生。規范測試設備和特種設備的注冊，使用，維護及其校驗管理，確保有效性和準確性，對特種設備操作人員堅持持證上崗。保證用電設備處于安全狀態，控制其對人身和系統帶來的風險和危害，建立設備標準操作規程，實現安全生產風險流程化，控制帶來的風險，確保其運行有效受控。

5S素養：培養具有好習慣、遵守規則的員工，提高員工文明禮貌水準，養成良好的習慣。用在安全就是系統的識別設備存在的潛在的風險，采取控制措施，避免和減少事故及其損失。通過安全風險評估，找出設備的缺陷和事故模型。將設備的安全作為重點章節寫進操作規程里，使安全流程到崗位，控制作業過程中潛在的風險，避免和減少事故及其損失，培養員工在工作中建立良好的安全習慣，對作業準備、作業許可、作業過程實行全方面風險控制，確保整個作業安全。編制崗位說明書，選聘符合崗位要求的員工。

6S安全：發現安全隱患并予以及時消除，爭取有效預防措施。用在安全上就是通過檢查，及時發現和消除安全生產過程中的隱患，對檢查結果進行統計，控制安全生產風險。對發現的問題納入糾正與預防系統或缺陷管理系統，每年對安全生產狀況進行回顧，制定新一年的安全控制目標。設置安全管理機構，配置安全管理人員，建立安全生產數據，規范安全生產文件的數據管理，確保真實、完整、齊全、準確、及時。

第五篇：最新推薦-6S管理與現場改善(精)

6S管理與現場改善

【時間地點】 2011年5月27-28日 廣州 | 2011年7月1-2日 深圳

【參加對象】 生產型企業的中、基層管理人員、骨干、直接參與現場管理的其他相關人員等 【費 用】 ￥2480元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）三人以上可享受9折優惠

【網址鏈接】 《6S管理與現場改善》(KevinLi)

● 前言

以“整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）”為主要內容的“5S 管理 ”是企業現場管理絕對之基本，它著重于提升現場管理水平和提高人員的素養，充分整合了企業現場管理中的技術工具，成功地發展成為一種新的企業業績與競爭力提高的管理模式，因此倍受眾多企業的關注。它來源于日本，并為日本企業迅速崛起、奠定了經濟大國地位，發揮巨大作用。隨著5S管理的推進，安全（safety）有效的融入該體系中，形成了6S管理體系。6S是基于如何提升效率，減少不增值活動而產生的，被不同行業、不同規模、不同性質的企業競相引進的現代工廠管理制度。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流，它同時也是生產現場管理的基石。雖然6S管理的思路簡單樸素，看似很容易推行，但如果沒有經過系統的培訓和指導，卻很難抓住其中的關鍵，經常會出現不得要領的現象，無法發揮6S的巨大作用。

本課程從質量、成本、交貨期和人、機、料、法等方面為企業提供管理思路﹑幫助生產經理切換管理視角﹑改善管理工具﹑最終提高工作績效。達到理論轉化為實踐，學以致用的培訓目的。

● 課程收益

1、解讀、跟進世界級典范企業 6S 管理的成功范例

2、幫您掌握6S 的跟本內涵及基本原理

3、掌握有效6S 推行方法和實施技巧

4、掌握推進6S 管理要點，從管理中獲益

5、掌握實施6S 管理工具

6、提高員工素質，激發工作積極性，造就優秀企業文化

7、了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費

● 課程內容 課程導入：

1、學員熱身，建立學習團隊

2、介紹課程內容

3、課程導入案例討論

第一部分：6S－卓越現場管理的基礎

1、工廠中常見的現場管理問題 1.1、儀容不整的工作人員 1.2、機器設備放置位置不合理 1.3、機器設備保養不當

1.4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放 1.5、工夾具、量具放置不規范 1.6、通道不明或被占

感謝您的真誠，愿我們攜手共進 —— 廣州森濤培訓咨詢服務中心公開課事業部 1.7、工作場所臟污

1.8、案例：某世界500強工廠的問題

2、解決問題的良方－6S管理 2.1、6S的定義及要求

2.2、實行6S管理能給我們帶來什么？ 2.3、6S的歷史

2.4、6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系 2.5、6S的關鍵點及意義 2.6、6S不僅僅是打掃衛生 第二部分：6S實施方法與工具

1、整理的推進重點 1.1、整理的涵義和目的 1.2、推進整理的要領 1.3、紅牌作戰實戰 1.4、定點攝影實戰 1.5、推進整理的步驟

2、整頓的推進重點 2.1、整頓的涵義和目的 2.2、整頓的重要作用 2.3、推進整頓的要領 2.4、目視管理實戰 2.5、定置管理實戰 2.6、推進整頓的步驟

3、清掃的推進重點 3.1、清掃的涵義和目的 3.2、清掃的作用 3.3、推行清掃的要領 3.4、死角與污染源處理 3.5、推進清掃的步驟

4、清潔的推進

4.1、清潔的涵義及其作用 4.2、推進清潔的要領 4.3、點檢表的使用 4.4、推進清潔的步驟

5、修養推進的重點 5.1、修養的涵義和目的 5.2、推進修養的要領 5.3、看板管理

5.4、推進修養的步驟

6、現場安全管理 6.1、現場安全之河

6.2、現場關全管理的3E原則 6.3、基于行為的現場安全管理

6.4、案例：ABC模型，如何影響下屬的行為改變 6.5、現場安全分析手段

第三部分：系統化推進6S管理

1、如何組建6S實施小組

2、如何設立6S推廣的階段性目標和實施重點 3、6S方針 4、6S目標 5、6S實施的幾個著眼點

6、如何完善6S推廣的具體流程

7、如何實施評比活動

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第四部分：現場改善之基本原則與方法

1、現場中的七大管理浪費

2、豐田式浪費發現法

3、如何識別現場中的浪費

4、消除浪費的基本原則－ECRS

5、案例分析：制造流程的ECRS

6、持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題

7、消除浪費的利器－IE工業工程手法 第五部分：現場品質管理與改善

1、工作品質定義及全面品質定義

2、現場質量管理的要點

3、品質保證體系的建立與維持

4、生產現場的品質管理

5、生產過程的品質控制

6、現場品質管理的工具

第六部分：現場效率提升與改善

1、如何快速轉產換模

1.1、案例分析：洗發水制造部專線矩陣 1.2、快速轉產的概念與技術示范 1.3、快速轉產的工作流程與改善方案 1.4、快速換模的各種方法與工具 1.5、模具標準化的改善

1.6、實戰演練：發現快速轉產的機會

1.7、轉產中普遍存在的問題及重點留意事項

2、如何提升內部物流效率

2.1、工廠布置合理性分析與改善 2.2、生產線布置效率分析與改善 2.3、如何縮短物流搬運的距離時間 2.4、在制品控制——看板管理的應用 2.5、實戰演練：現場分析

3、目視控制在現場效率改善上的應用 第七部分：現場工作團隊建設

1、用規則來管理，用原則來領導

2、有效的培育與開發下屬

3、因人而異的溝通，打造和諧團隊

● 相關認證(可選)

資格證書費：中級￥600元/人 高級￥800元/人

(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)備注：

1.凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業認證標準聯合會>>頒發<<生產管理師>>國際國內中英文版雙職業資格證書，（國際國內認證／全球通行／雇主認可／官方網上查詢）； 2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸藍底或紅底數碼照片； 3．課程結束后15個工作日內將證書快遞寄給學員； 4．此證可申請中國國家人才網入庫備案。

● 講師介紹：

Kevin Li 廣州、深圳、上海、北京多家顧問公司特聘講師，曾先后在廣州寶潔有限公司、香港得信咨詢有限公司、深圳海格物流等，企業擔任生產經理、高級咨詢顧問、培訓經理等職。

在培訓以及培訓管理領域具有豐富的實戰經驗，尤其是在生產管理和人力資源管理領域更具有獨特的優勢，對于精益生產管理、全面生產管理（TPM）、全面質量管理（TQM）等具有深入的研究和實戰經驗，在生產型企業的現場管理、人員培養方面都有著豐富的成功案例，尤其擅長中、基層管理人員的培養。

感謝您的真誠，愿我們攜手共進 —— 廣州森濤培訓咨詢服務中心公開課事業部

授課風格：善于啟發式教學，從學員自身條件與經驗出發，幫助學員總結與發掘自身的成功經驗，從而幫助其實現提升；一切從實戰需要出發，將理論與方法融入實際的案例，使學員真正學到可以使用的工具與技巧。

《從基礎做起－班組現場安全管理》課程在時代光華作為衛星課程播出，并制作成培訓光碟。

服務過的部分客戶：

聯想IT服務事業部、班尼路服飾有限公司、東方通信、TCL家庭電器有限公司、緯創(珠海)軟件、虎彩集團、聯茂電子科技有限公司、匡威體育用品有限公司、銳步體育用品有限公司、偉易達、美的（中山）電風扇制造有限公司、南太電子（深圳）有限公司、北電、東聚電業、生益科技、深圳華科軟件技術有限公司、蒂森克虜電梯股份公司、亞化科技、廣州皓雨、新中源陶瓷、工商銀行山西省分行、圣奧集團有限公司、天祥集團、粵電集團沙角電廠、愛美達、中航光電科技股份有限公司、華南藍天航空油料有限公司、法國弓箭玻璃器皿有限公司、錦湖輪胎、嘉里糧油南海油脂、吉利汽車、白云機場空港設備、國信證券、國家電網甘肅公司、南方電網南寧供電局、虎門高速、寧波欣達集團、飛利浦半導體、廣藥集團、廣州地鐵等。

課程設置：啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析

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