第一篇：修理廠6S現場檢查總結

修理廠6S現場檢查總結

2017年11月16號，張繼忠、王兆欽、鄧志強、孫保良、趙楠及各班班長對王本莊修理廠進行環境衛生初查，現將檢查結果如下：

1、北車間變壓器內有垃圾和雜物。

2、北車間廁所門口衛生區有垃圾及煙頭。需劃分衛生區。

3、油料存放處需整改。

4、北車間舊輪胎需挪至西地溝里面，方便打掃衛生，5、下水道蓋板需清理。

6、各班組的地溝、地溝頂（需補漆）地溝洞需清理。

7、各班組的油盒、地溝板需定點存放及清潔。

8、各班組負責維修車間的管路需清理干凈，氣繩需懸掛擺放整齊。

9、舊設備（自動鼓膛床）（鈑金設備）需定做防護罩。

10、各班組負責維修車間內的配電盒的衛生需清潔。

11、北車間三班衛生區的鋼板需整改。

12、各班組負責衛生區的死角衛生及設備（滅火器）周圍衛生需清理。

13、四班衛生區的臺鉆及工作臺需清理，臺鉗需設備班保養及修復。

14、北車間的柴油打氣泵需保養及定點存放。新車間

15、倉庫負責的衛生區需清潔及消防池需整改。

16、洗車機邊的衛生及地溝里外的衛生需清潔（垃圾、雜物）

17、公司大門口的垃圾堆如何清理。

18、鈑金班組車間內需焊貨架定點存放工具。

19、輪胎設備班組負責的設備需清潔、保養。

20、電工班組室內衛生需整改。（室內衛生、設備擺放）

21、走廊及二樓衛生需清潔。

22、洗手間需清掃、清潔。

注：修理廠所有室內衛生需全部清掃、清潔，不予許放雜物。墻面、墻角、地面及死角需每個班組的每天進行清掃、清潔，不留死角。

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）

第二篇：6S現場檢查制度

6S現場檢查制度

為了更好地貫徹“TS16949”體系標準，營造更好地生產環境，保持現場整潔，進一步塑造維護企業形象，增強員工凝聚力，提高員工綜合素質，決定對“6S“現場管理做不定期檢查，同時對每月檢查結果進行獎勵處罰。具體制定以下制度：

一、檢查范圍：

涉及生產的各個現場：

一、二樓機加工車間（包括酸洗組、銼毛刺組、一樓沖壓車間、二樓鉆孔、銑鑰匙）、三樓輔助車間、四樓總裝車間。注：車間以組為單位的全檢，單人計件車間每次抽查8個工位。

二、檢查人員：

生產部、管理部、質保部各一名，車間主任兩名（每次參加檢查人員，由生產部指派）。

三、檢查頻次：

一月不定期四次

四、檢查結果：

檢查人員按《“6S”現場檢查表》對各班（組）或崗位進行評分，將評分結果交生產部匯總并公布，對檢查不合格項（5小項以上）開具整改措施表。

五、獎懲辦法：

1、根據檢查結果，每月末對四次檢查結果進行評定，對總分在360分以上且排名第一的班組每人獎勵30.00元，該車間主任獎勵100.00元；

2、排名第二的班組每人獎勵10.00元，該車間主任獎勵50.00元；

3、對得分在240分以下且倒數第一的班組每人罰款20.00元，且罰該車間主任50.00元。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

第三篇：6s現場檢查考核制度

“6S”現場管理檢查考核辦法

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電源技術事業部“6S”現場管理檢查考核辦法（最終討論稿）

簽發：目的

規范本事業部“6S’’現場管理活動，提升本事業部6S管理水平。范圍

本辦法適用于電源技術事業部的“6S”現場管理。組織機構

“6S”現場管理檢查小組成員：

組

長：

付組長：

組

員：職責

4.1 “6S”檢查小組負責每周“6S”的現場檢查、評分、公示（檢查評分表及圖片及時發送相關人員）和月度“6S”匯總、考評、PPT的制作；負責“6S”的日常監管以及對檢查出的整改項（含公司檢查）的督促整改和“6S”創新活動的推動。

4.2各車間(部門)、班組（庫房）負責本責任區域“6S”的日常維護、自查、自糾；對“6S”檢查小組（含公司檢查）開具的整改項實施整改；為提高工效、安全生產、節能減排，積極開展“6S”創新活動。“6S”活動的情況應在車間（部門）管理看板中公示。

4.3 質保部是事業部“6S”的歸口管理部門。

5實施辦法

本著公平、公正、公開的原則，檢查小組每周依據《“6S”現場管理檢查表》，從安全、整理、整頓、清掃、清潔和素養六個方面對責任區域進行檢查、評分，并將評分排名結果張榜公示；月底前再將前四周的評分平均，得出各責任區域月度考評得分，評選出每月前二名班組和倒數第一名和第二名的班組并進行相應的獎懲。具體獎懲辦法如下：

5.1 獎罰金額為：

名次

一線員工

班長

第一名

員工每人獎勵10元

每人各獎勵20元

第二名

員工每人獎勵5元

每人各獎勵10元

倒數第一名

員工每人扣罰10元

每人各扣罰20元

倒數第二名

員工每人扣罰5元

每人各扣罰10元

5.2 連續二個月、全年累計三個月排名倒數第一名的班組，年終不得參與先進班組的評選，并予通報批評。

5.3月度考評中連續3個月被評為第一名的班組，事業部授予“先進班組”流動紅旗，并獎勵班組300元，由班長分配。在“6S”工作中有突出亮點的班組予以獎勵，獎金100-200元。

5.4 對于“6S”現場管理檢查（含公司檢查）開具的整改項，車間（部門）主任（經理）應及時組織責任班組（庫房）實施整改，如未按期完成整改的，每項扣罰車間主任（部門經理）50元、責任班組班長（庫房保管員）20元，依此累計扣罰。

5.5在公司的檢查考評處于整改單位時，公司所罰金額由責任區域的負責人按責任大小的比例予以承擔（承擔比例由“6S”檢查小組根據公司檢查所反饋的問題大小確定）。

5.6“6S”檢查小組按評分結果對獎勵和處罰的班組（庫房）開出《獎懲單》，經總經理批準后在工資中予以發放和扣除。

5.7 末兩名的班組（庫房）若月度得分在80分及以上者可免于罰款。

5.8 規范獎金和罰款的管理，賬款分離，分設兩人負責做賬和出納。準備工作及要求

6.1 質保部在檢查前負責檢查表的準備、通知相關人員，并交各檢查人員作檢查依據。

6.2 檢查人員在檢查時按實際情況進行評分，評分過程中在檢查表中明確、具體、量化的陳述出班組存在問題點之事實。發現優秀的改善案例（亮點）及問題點應拍照記錄。

6.3 檢查人員應認真、工整、規范填寫檢查結果得分，及時計算出總分，以利質保部匯總統計。本辦法解釋權屬事業部。本辦法自發布之日起執行。

電源技術事業部

2007年12月10日

引用信息（轉載時請保留，謝謝）：

原文鏈接：“6S”現場管理檢查考核辦法-范文-2008-1-12 14:15:24 http:// 信息出處：公文易文秘網 http://www.tmdps.cn

5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業，是日本企業獨特的一種管理方法。日本企業將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

我國企業在5S現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)要素，形成6S。所謂6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）SHITSUKE（修養）、SAFETY（安全）這六項，因為六個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“6S”。

未推行6S之前，每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等，已成為黑黑的一層；零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的，如不對其進行管理。到了最后，所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業，等待維修或報廢。對于這樣的企業，引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果，還是要從簡單適用的6S開始，從基礎抓起。

對于管理人員來說，6S是基本能力。現場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環的管理，現場每天都在變化，異常每天都在發生。做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，6S做不好的干部，其他工作也做不好。

對于員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

對于企業來說，6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目標，要生存發展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執行力。沒有執行力，一切都是空話。執行力的高低，取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度，為了形成有紀律的文化，必須表明的一種態度，這種態度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。

因此，企業不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一種企業文化，從而提高企業的競爭力。如果企業不能夠深入了解6S對企業本身、對員工產生的意義，那么結果就會成為：把推行6S變成走過場、搞形式，使企業內部人員上有政策下有對策，導致6S變成為像搞大掃除一樣，走入形式主義的誤區。

6S現場管理方法

圍爐話管理 2009-07-22 08:54:42 閱讀4617 評論2 字號：大中小 訂閱

6S內容

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

6S的關系

彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是制度化、規范化；清掃指保持3S水平，素養是養成習慣，遵守紀律、規則、嚴謹認真；安全是基礎，尊重生命，杜絕違章。整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場 所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。

6S管理的實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；

（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

6S管理精髓：

（1）全員參與：董事長——一線員工，所有部門：生產、技術、行管、財務、后勤；（2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活動（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。

執行6S 的好處

（1）提升企業形象——整齊清潔的工作環境，吸引客戶，增強信心；

（2）減少浪費：人員 門口的展品區、時間 取分子篩、場地 雜物亂放，其他東西無處放。（3）提高效率：良好環境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業。（4）質量保證：做事認真嚴謹，杜絕馬虎，品質可靠。（5）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責，事故少。（6）提高設備壽命：清掃、點檢、保養、維護；（7）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運；

（8）交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業。

6S推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛；

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，被烽火獵頭等知名獵頭采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：穩定品質，減少工業傷害。

4．清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6．安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

精細管理>精確管理>精益管理 制度是創造優秀員工的基石

標準是造就偉大企業的磚瓦

6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施 ·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

·方針、目標、實施內容的制定

·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

八、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

九、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

十、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

十一、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

十二、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 十三、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

十四、養成良好習慣

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十五、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十六、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

第四篇：修理廠安全檢查總結

云星汽修廠安全生產考評總結

按照上級有關安全生產大排查的工作要求和文件精神的指示，9月份汽修廠結合實際工作情況，對修理車間、材料庫房、廢料房、報修、接待室進行了安全生產檢查及考評，下面就檢查情況總結如下：

一、檢查情況

本次檢查重點針對安全生產工作中所涉及的安全隱患進行了逐一檢查，并對修理廠規章制度、安全設施、人員管理、持證上崗情況，安全責任制落實情況，安全教育、應急預案、隱患排查等情況進行了檢查。從檢查的情況來看，大部分企業安全管理方面較好。雖然多數企業、在大檢查前自身進行了自查自糾工作，部分安全隱患得到及時整改。但在檢查中仍發現部分維修企業對安全生產和安全意識不夠重視。對安全生產事故隱患問題整改不夠到位。

二、檢查中存在的主要問題

1、安全規章制度不夠健全。

2、場地硬化標準不符合要求，臟、亂、差現象嚴重。

通過這次安全生產大排查來看，本廠安全生產還存在諸多問題，企業在安全生產管理工作中仍有薄弱環節，針對存在的問題，要認真組織、精心部署，堵漏洞、查死角，作好各項防范措施，確保安全工作達標，并消除安全隱患。對檢查中發現的問題及時指出，能立即進行整改的，責令企業立即整改，對不能立即進行整改的，限時整改。同時要增強安全生產管理意識，要充分發揮安全管理員的管理作用，強化安全生產責任制切實加強管理，確保安全生產大穩定。

楚雄市鹿城云星汽車修理廠

2013年9月15日

第五篇：6S現場管理總結

6S現場管理總結

2020年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。

第一部分：2020年6S推進辦重點工作

1、理念現行，提高認識

為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。

2、防范未然，安全先行

安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。

第二部分：6S管理中存在問題與不足

1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區

公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。

2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）

現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。

3、現場定置管理還不全面、不細致

現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。

4、工程施工管理不規范、影響現場環境

目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。

5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密

要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。

第三部分：2021年6S管理工作計劃

1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍

針對公司員工流動性較強的特點，2021年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。

2、重視班組在6S管理中的作用

班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。

3、發揮現場檢查指導的真正作用

6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。

6S推進辦

2021年1月8日